《數(shù)控加工技術》期末試習題1

1、五、編程(40分)1.編寫下圖零件的精加工程序,編程原點建在左下角的上表面,用左刀補。O0001G54G00X-10Y-10Z50T01M03S1000F80G43H01G00Z-5G41G01X20Y0D01G01Y62G02X44Y86R24G01X96G03X120Y62R24G01Y40X100Y14X0G40G01X-10Y-10G49G00Z50M05M302.如圖所示的“S”字母是由直線和圓弧組成，深為2mm，寬為4mm，用4的刀具，試編程。O0002G54G00X0Y0Z50T01S500M03F100G43H01G00Z30G00X10Y15Z5G01Z-2G03X15Y10

2、R5G01X35G03X40Y15R5G01Y20G03X35Y25R5G01X15G02X10Y30R5G01Y35G02X15Y40R5G01X35G02X40Y35R5G01Z2G00G49Z50G00X0Y0M05.M303.用6的刀具銑如圖所示“X、Y、Z”三個字母，深度為2mm，試編程。工件坐標系如圖所示，設程序啟動時刀心位于工件坐標系的（0，0，100）處，下刀速度為50mm/min，切削速度為150mm/min，主軸轉速為1000r/min，編程過程中不用刀具半徑補償功能。O0003G54G00X0Y0Z100T01M03S1000G43H01G00Z5G00X10Y10G01

3、Z-2F50G01X30Y40F150Z2G00X10G01Z-2F50X30Y10F150Z2G00X40Y40G01Z-2F50X50Y25F150Y10Z2G00Y25G01Z-2F50X60Y40F150Z2G00X70G01Z-2F50X90F150X70Y10X90Z2G00X0Y0G49G00Z100M05M304.如圖所示，零件上有4個形狀、尺寸相同的方槽，槽深2mm，槽寬10mm，未注圓角R5。試用子程序編程。設工件坐標系位于工件左下角的上表面，10的端銑刀具的初始位置（0，0，100）處。編制程序。O0004G54G00X0Y0Z100T01G43H01G00Z50M03S

4、500G00X30Y15Z5M98P0002G00X100Y15M98P0002G00X30Y65M98P0002G00X100Y65M98P0002G00X0Y0G49G00Z100M05M30O0002G91G01Z-7F100Y30X50Y-30X-50Z7G90M995. 編寫下圖零件的精加工程序,編程原點建在工件左下角上表面處。工件厚度為2mm。O0005G54G00X-10Y-10Z100T01M03S500G43G00Z5H01G01Z-2F100G41G01X0Y-5D01Y40X40Y60G02X80Y20R40G02X60Y0R20G01X-5G40G00X-10Y-10G

5、49G00Z100M05M306. 編寫下圖零件外輪廓的精加工程序,編程原點建在中心上表面處,工件厚度為5mm.O0006G54G00X-130Y-70Z100T01M03S1000G43G00Z5H01G01Z-5F100G41G01X-120Y-65D01Y60X-80G03X-30Y60R25G01Y80G02X30Y80R30G01Y60G03X80Y60R25G01X120Y-20X50Y-60X-125G40G01X-130Y-70G49G00Z100M05M307. 編寫下圖零件內輪廓的精加工程序,刀具半徑為8mm,編程原點建在工件中心上表面，用左刀補加工。00007N05G54

6、G00X0Y0Z100T01N10M03S500G00G43H01Z5G01Z-5F100G41G01X40Y0D01F200Y30X-40Y-30X40Y2G40G01X0Y0G49G00Z100M05M308. 編寫下圖零件內輪廓的精加工程序,編程原點建在工件中心上表面，用右刀補。00008G54G00X0Y0Z100T01M03S1000G43H01G00Z5G01Z-5F100G42G01X0Y15D01X20G02X20Y-15R15G01X-20G02X-20Y15R15G01X2G40G00X0Y0G49G00Z100M05M309、用直徑為6mm銑刀銑出下圖所示的三個字母，深度

7、為2mm，試編程。（編程坐標原點設在平板的左下角上表面處，編程過程中不用刀具半徑補償功能。）O0009N0010 G54X0Y0Z100N0015 T01N0020 M03S1000N0025 G43H01G00Z2N0030 X15 Y35N0040 G01 Z-2 F60N0050 X45 F100N0060 G03 X45 Y55 I0 J10N0070 G01 X15N0080 Y15N0090 X45N0100 G03 X45 Y35 I0 J10N0110 G00 Z2N0120 X110 Y35N0130 G01 Z-2 F60N0140 G03 X110 Y35 I-20 J0

8、 F100N0150 G00 Z2N0160 X125 Y25N0170 G01 Z-2 F60N0180 G03 X135 Y15 I10 J0 F100N0190 G01 X155N0200 G03 X155 Y35 I0 J10N0210 G01 X135N0220 G02 X135 Y55 I0 J10N0230 G01 X155N0240 G02 X165 Y45 I0 J-10N0250 G49 G00 Z100N0260 X0 Y0N0270 M3010、(1)使用R利用絕對值編程和相對值編程編制下圖中圓弧a和圓弧b的程序。 (2)使用I,J利用絕對值編程和相對值編程編制下圖中圓

9、弧a和圓弧b的程序 (1)圓弧a G90 G02 X0 Y30 R30 F300 G91 G02 X30 Y30 R30 F300 圓弧bG90 G02 X0 Y30 R-30 F300G91 G02 X30 Y30 R-30 F300 (2) 圓弧aG91 G02 X30 Y30 I30 J0 F300 G90 G02 X0 Y30 I30 J0 F300圓弧b G91 G02 X30 Y30 I0 J30 F300 G90 G02 X0 Y30 I0 J30 F300 11、某零件的外形輪廓如圖所示，厚度為2mm。刀具：直徑為 12mm的立銑刀,安全平面距離零件上表面 5mm，輪廓外形的延

10、長線切入切出。要求：用刀具半徑補償功能手工編制精加工程序。 參考程序如下 O0011G54G00X10Y-10Z100T01M03S1000G43G00Z5H01G01Z-2F100G42G01X0Y-5D01Y50G02X-50Y100R50G01X-100X-110Y40X-130G03X-130Y0R20G01X5G40G01X10Y-10G49G00Z100M05M30 12.如圖所示零件上有兩排形狀尺寸相同的正方形凸臺，高5mm，試用子程序編寫精加工程序。 O0012G54G00X0Y0Z50 T01 G43H01G00Z5 M03S500 M98P30001 G00X0Y60 M9

11、8P30001 G00X0Y0 G49G00Z50M05 M30O0001G91G01Z-10F100G41G01X20Y10D01Y40X30Y-30X-40G40G01X-10Y-20G00Z10X50G90M9913.如圖所示零件上有4個形狀尺寸相同的凸起，高2.5mm，試用鏡像指令編程 。 O0013G54G00X0Y0Z50.0M03S1000F150G00Z2.0M98P0004G51X0Y0I-1000J1000M98P0004G51X0Y0I-1000J-1000M98P0004G51X0Y0I1000J-1000M98P0004G50G00Z50.0M30O0004G41G0

12、1X10.0Y10.0Z-2.5Y30.0X20.0G03X30.0Y20.0R10.0G01Y10.0X10.0G40G01X0Y0G00Z2.0M99 14.用4mm的刀具刻如圖所示形狀，深2mm，試用旋轉指令編程 。O0014G54G00X0Y0Z50.0M03S500F150G00Z2.0M98P0056G68X0Y0R90.0M98P0056G68X0Y0R180.0M98P0056G68X0Y0R270.0M98P0056G69G00Z50.0M30O0056G01Z-2.0X60.0Y16.0G02X16.0Y60.0R44.0G01X0Y0G00Z2.0M9915.用10的鉆頭

13、鉆圖所示四孔，若孔深為10mm用G81指令，試用循環(huán)方式編程。設工件坐標系原點在工件上表面圖，刀具的初始位置位于工件坐標系的（0，0，100）處，編寫程序。O0015G54G00X0Y0Z100T01M03S800G43G00Z50H01G91G98G81X20Y10Z-15R-45K4F100G80G90G00X0Y0G49G00Z100M05M3016.編寫下圖零件的精加工程序。工件坐標系原點建在工件右端面中心。O0001N05 T0101N10M03S800N15G00X14Z5N20G01Z0F0.1N25X16Z-1N30Z-15N35G03X26Z-20R5N40G01Z-27N4

14、5G02X34Z-35R10N50G01Z-50N60G00X50Z50M05N65M0217. 編寫下圖零件的精加工程序。工件坐標系原點建在工件右端面中心。O0002N05 T0101N10 M03 S500N15 G00 X18 Z5N20 G01 Z-20 F0.3N25 X34N30 Z-75N35 G00 X50 Z50 M05N40 M0218. 編寫下圖零件的精加工程序。工件坐標系原點建在工件右端面中心。O0003N05 T0101N10M03S500N15G00X14Z5N20G01Z0F0.3N25X18Z-2N30Z-20N35X31N40X34Z-21.5N45Z-75N

15、50G00X50Z50M05N55M0219.編寫下圖零件的精加工程序。割刀寬度為5mm,工件坐標系原點建在工件右端面中心。O0004N10 T0101 N20 S500 M03 N30 G00 X20Z5N40 G01Z0F0.3N50 X23.85Z-2N60 Z-30N70 X28N80 Z-65N90 X32N100 G00X50Z50M05N110 T0202N120 M03S300N130 G00X30Z-30N140 G01X18N150 G04X2N160 G01X30N170 G00X50Z50M05N180 T0303N190 M03S800N200 G00X32Z5N21

16、0 G92X22.85Z-27F1.5N220 X22.25N230 X22.05N240 X21.99N250 G00X50Z50M05N260 M3020.用子程序編寫下圖零件的加工程序。工件毛坯直徑為30mm,用2mm寬的割刀，工件坐標系原點建在工件右端面中心。O0005N05 T0101 N10 M03 S500N20 G00 X32 Z0N30 M98P20001N70 G00 X50 N72 Z50 M05N75 M02子程序如下：O0001N05 G01 W-12 F0.1N10 U-12N15 G04 X2N20 G01 U12N25 W-8N30 U-12N35 G04 X2

17、N40 G01 U12N50 M9921. 編寫下圖零件的精加工程序。工件坐標系原點建在工件右端面中心。O0006N10 T0101 N20 S500 M03 N30 G00 X0 Z5N40 G01 Z0 F0.1 N50 G03 X28 Z-14 R14N60 G01 X40 Z-44N70 Z-59 N80 G02 X50 Z-64 R5N90 G00 X80 Z50 M05 N100 M02 22. 編寫下圖零件的粗、精加工程序。工件毛坯直徑為45mm,工件坐標系原點建在工件右端面中心。O0007T0101M03S800G00X45Z5G71U2R2G71P10Q20U0.5W0.1F

18、0.3N10G01X20Z0F0.1X24Z-2Z-20X25X30Z-35Z-40G03X42Z-46R6N20G01Z-60G00X80Z80M05M00T0202M03S1000G00X45Z5G70P10Q20G00X80Z80M05M3023. 編寫下圖零件的粗、精加工程序。工件毛坯直徑為45mm,割刀寬度為5mm,工件坐標系原點建在工件右端面中心。O0008T0101M03S500G00X45Z5G71U2R2G71P10Q20U0.5W0.1F0.3N10G01X20Z0F0.1X23.8Z-2Z-25X28X34Z-33Z-44G02X42Z-48R4N20G01Z-60G00

19、X80Z80M05M00M03S1000G00X45Z5G70P10Q20G00X80Z80M05M00T0202M03S350G00X30Z-25G01X20F0.1X30Z-23X20G04X2G01Z-25X30G00X80Z80M05M00T0303M03S500G00X28Z5G92X22.8Z-21F2X22X21.52X21.32G00X80Z80M05M3024. 編寫下圖零件的粗、精加工程序。工件毛坯直徑為45mm,割刀寬度為5mm,工件坐標系原點建在工件右端面中心。O0009T0101M03S500G00X45Z5G71U2R2G71P10Q20U0.5W0.1F0.3N1

20、0G01X0Z0F0.1G03X24Z-12R12G01Z-15X26X29.8Z-17Z-35X30G02X38Z-53.974R47G01X42Z-57N20Z-71G00X80Z80M05M00M03S1000G00X45Z5G70P10Q20G00X80Z80M05M00T0202G00X32Z-35G01X26F0.1G04X2G01X35G00X80Z80M05M00T0303G00X35Z-12G92X28.8Z-32F2X28X27.52X27.32G00X50Z50M05M3025、編寫下圖零件的粗、精加工程序。工件毛坯直徑為45mm,工件坐標系原點建在工件右端面中心。O00

21、10T0101M03S800G00X42Z5G71U2R2G71P10Q20U0.5W0.1F0.3N10 G01X0Z0G03X18Z-9R9G01Z-15X21X24Z-16.5Z-25X28G01X34Z-33Z-43G02X42Z-47R4N20G01Z-60G00X50Z50M05M00T0202M03S1000G00X45Z5G70P10Q20G00X50Z50M05M3026. 編寫下圖零件的粗、精加工程序。O0011T0101M03S800G00X65Z5G71U2R2G71P10Q20U0.5W0.1F0.3N10 G01X30Z0Z-15X60Z-30N20Z-40G00X

22、50Z50M05M00T0202M03S1000G00X65Z5G70P10Q20G00X50Z50M05M3027.編寫下圖零件的粗、精加工程序。工件坐標系原點建在工件右端面中心。O0012T0101M03S800G00X65Z5G71U2R2G71P10Q20U0.5W0.1F0.3N10 G01X0Z0X15Z-15Z-25G02X23Z-29R4G01X28Z-55G03X38Z-60R5N20G01Z-75G00X50Z50M05M00T0202M03S1000G00X65Z5G70P10Q20G00X50Z50M05M3030. 編寫下圖零件的精加工程序。O0013N05M03S8

23、00T0101N10G00X0Z15N13G01X0Z10F0.1N15G03X20Z0R10N20G01Z-20N25X40Z-30N35G03X40Z-70R40N40G01Z-80N45X70Z-95N50Z-112N55X75N60G00X80Z100M05N65M0231. 編寫下圖零件的精加工程序。工件坐標系原點建在工件右端面中心。O0014N05M03S800T0101N10G00X14Z5N15G01Z-15F0.1N20X24N25X40Z-33N30W-15N35G03W-20R12N40G01Z-20N45X50N50W-25N55X55N60G00X80Z100M05N

24、65M30數(shù)控加工技術試題A卷班級 姓名 題號一二三四總分得分一、填空題（每空1分，共35分）1、數(shù)控系統(tǒng)隨著微電子技術的發(fā)展，先后經(jīng)歷了_ 代，前三代稱作硬接線數(shù)控簡稱 系統(tǒng)，后二代由計算機軟件控制,簡稱 系統(tǒng)。2、數(shù)控設備主要由 ， ， ， ， ， 等組成3、帶有自動換刀系統(tǒng)，并能在一次裝夾工件后，自動連續(xù)完成銑、鉆、鏜、攻螺紋等加工的數(shù)控機床稱為 。4、數(shù)控車床按主軸位置可分為 和 數(shù)控車床；按加工零件的基本類型可分為 和 數(shù)控車床；按刀架數(shù)量可分為 和 數(shù)控車床。5、數(shù)控機床伺服控制方式分三類 ， ， 。6、確定下列基本坐標代號及方向。7、在FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的編程中G73是指 ，

25、它特別適合于 的粗車。8、圓弧插補時，通常把與時鐘走向一致的圓弧叫 ，反之稱為 。9、程序的結構由 ， ， 組成。10、NC機床的含義是數(shù)控機床，DNC的含義是 ，F(xiàn)MS的含義是 ，CIMS的含義是 。11、坐標判定時，Z軸平行于回轉軸線，正方向為遠離工件方向時，主運動是 ；Z軸垂直于安裝表面，正方向為遠離工件方向時，主運動是 。二、判斷題（每題1分，共15分）1、規(guī)定平行于主軸軸線的坐標為X軸。 ( )2、數(shù)控編程時可采用絕對值編程，增量值編程或混合編程。( ) 3、數(shù)控裝置接到執(zhí)行的指令信號后，即可直接驅動伺服電動機進行工作。 （ ）4、一般情況下半閉環(huán)控制系統(tǒng)的精度高于開環(huán)系統(tǒng)。 （ ）

26、5、數(shù)控機床單工作臺，使用多工位夾具，在加工過程中，為了提高效率，可以進行工件的裝卸。 （ ）6、工件安裝在卡盤上，機床坐標系與編程坐標系相重合。 （ ）7、數(shù)控機床的性能在很大程度上取決于伺服驅動系統(tǒng)的性能。 （ ）8、恒線速控制的原理是當工件的直徑越大，進給速度越慢。 （ ）9、數(shù)控機床進給運動的特點為速度快且消耗動力大。 （ ）10、在數(shù)控機床上一般取刀具接近工件的方向為正方向。 （ ）11、不同的數(shù)控機床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。 （ ）12、通常在命名或編程時，不論何種機床，都一律假定工件靜止刀具移動。 （ ）13、順時針圓弧插補（G02）和逆時針圓弧插補

27、（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內的坐標軸正方向向負方向看去，順時針方向為G02，逆時針方向為G03。 （ ）14、刀具補償功能包括刀補的建立、刀補的執(zhí)行和刀補的取消三個階段。 （ ）15、機床參考點是數(shù)控機床上固有的機械原點，該點到機床坐標原點在進給坐標軸方向上的距離可以在機床出廠時設定。 （ ）三、解答題（每題4分，共20分）1、簡述加工中心的換刀過程。答：2、電火花加工的原理 答： 3、機床坐標系和工件坐標系的區(qū)別是什么 答： 4、參考點的作用是什么？ 答：5、什么情況下數(shù)控系統(tǒng)會失去對機床參考點的記憶？ 答：四、編制零件的加工程序（共30分）要求：編制如下圖所示零件的加工程序，材料為45號鋼，棒料直徑為30mm。機夾車刀（硬質合金可轉位刀片）為1號刀；寬為3mm的硬質合金焊接切槽刀為2號刀；60硬質合金機夾螺紋刀為3號刀。 參 考 答 案一、填空題1、五 硬件式 軟件式2、機床主體 輸入裝置 數(shù)控裝置 伺服系統(tǒng) 反饋系統(tǒng)程序載體3、加工中心4、立式 臥式 頂尖