數(shù)控技術(shù)期末復(fù)習(xí)題

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上一、單項(xiàng)選擇題1、數(shù)控升降臺(tái)銑床的升降臺(tái)上下運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（C）。A）X軸 B）Y軸 C）Z軸 D）B軸2、在CNC系統(tǒng)中，插補(bǔ)功能的實(shí)現(xiàn)通常采用（A）。A）粗插補(bǔ)由軟件實(shí)現(xiàn)，精插補(bǔ)由硬件實(shí)現(xiàn) B）全部硬件實(shí)現(xiàn)C）粗插補(bǔ)由硬件實(shí)現(xiàn)，精插補(bǔ)由軟件實(shí)現(xiàn) D）無(wú)正確答案3、G00指令與下列（D）指令不是同一組的。A）G01 B）G02 C）G03 D）G044、長(zhǎng)光柵在數(shù)控機(jī)床中的作用是（A）_。A）測(cè)工作臺(tái)位移 B）限位 C）測(cè)主軸電機(jī)轉(zhuǎn)角 D）測(cè)主軸轉(zhuǎn)速5、數(shù)控機(jī)床中把脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)的組成部分稱為（C）。A）控制介質(zhì) B）數(shù)控裝置 C）伺服系統(tǒng) D）機(jī)床本

2、體6、（D）不屬于點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床。A）數(shù)控鉆床 B）數(shù)控鏜床 C）數(shù)控沖床 D）數(shù)控車床7、數(shù)控機(jī)床加工依賴于（D）。A）位置數(shù)據(jù) B）模擬量信息 C）準(zhǔn)備功能 D）數(shù)字化信息8、繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（A）。A）A軸 B）B軸 C）Z軸 D）D軸9、不屬于鑒幅式伺服系統(tǒng)組成部分的是（C）。A）測(cè)量元件及信號(hào)處理線路 B）比較器 C）基準(zhǔn)信號(hào)發(fā)生器 D）放大器10、通常所說(shuō)的數(shù)控系統(tǒng)是指（B）。A）主軸驅(qū)動(dòng)和進(jìn)給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng) B）數(shù)控裝置和驅(qū)動(dòng)裝置C）數(shù)控裝置和主軸驅(qū)動(dòng)裝置 D）數(shù)控裝置和輔助裝置11、用12的刀具進(jìn)行輪廓的粗精加工，要求精加工余量為0.4，則粗加工偏移量為（C）。A）12

3、.4 B）11.6 C）6.4 D）6.212、用逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)第二象限順圓時(shí)，若偏差函數(shù)為-10，則刀具進(jìn)給方向應(yīng)是（A）。A）+Y B）-Y C）+X D）-X13、影響數(shù)控車床加工精度的因素很多，下列措施中（A）不能提高加工精度。A）將絕對(duì)編程改變?yōu)樵隽烤幊?B）正確選擇車刀類型 C）控制刀尖誤差D）減小刀尖圓弧半徑對(duì)加工的影響14、程序無(wú)誤，但在執(zhí)行時(shí)，所有的移動(dòng)方向?qū)Τ绦蛟c(diǎn)而言皆相反，下列何種原因最有可能（B）。A）發(fā)生警報(bào) B）軸設(shè)定資料被修改過(guò) C）未回歸機(jī)械原點(diǎn) D）深度補(bǔ)償符號(hào)相反15、數(shù)控機(jī)床每次接通電源后在運(yùn)行前首先應(yīng)做的是（C）。A）給機(jī)床各部分加潤(rùn)滑油 B）檢查刀具

4、安裝是否正確C）機(jī)床各坐標(biāo)軸回參考點(diǎn) D）工件是否安裝正確16、數(shù)控機(jī)床中，碼盤(pán)是（A）反饋元件。A）位置 B）溫度 C）壓力 D）流量17、數(shù)控機(jī)床是采用數(shù)字化信號(hào)對(duì)機(jī)床的（C）進(jìn)行控制。A）運(yùn)動(dòng) B）加工過(guò)程 C）運(yùn)動(dòng)和加工過(guò)程 D）無(wú)正確答案18、用于機(jī)床刀具編號(hào)的指令代碼是（B）。 A）F代碼 B）T代碼 C）M代碼 D）S代碼19、數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位是（C）。A）機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度 B）機(jī)床的加工精度 C）脈沖當(dāng)量 D）機(jī)床的傳動(dòng)精度20、用光柵測(cè)量工作臺(tái)位移時(shí)，通常在光柵尺相對(duì)移動(dòng)的垂直方向上安裝四個(gè)光敏元件，它們兩兩相距（D）。A）1/2光柵柵距 B）1/2莫爾條紋寬度 C

5、）1/4光柵柵距 D）1/4莫爾條紋寬度21、閉環(huán)伺服系統(tǒng)工程使用的執(zhí)行元件是（B）_。A）直流伺服電動(dòng)機(jī) B）交流伺服電動(dòng)機(jī) C）步進(jìn)電動(dòng)機(jī) D）電液脈沖馬達(dá)22、數(shù)控升降臺(tái)銑床的拖板前后運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（B）。A）X軸 B）Y軸 C）Z軸 D）B軸23、沿刀具前進(jìn)方向觀察，刀具偏在工件輪廓的左邊是（B）指令。A）G40 B）G41 C）G42 D）G4324、CNC裝置可執(zhí)行的功能中，以下（C）功能屬于選擇功能。A）控制功能 B）準(zhǔn)備功能 C）通信功能 D）輔助功能25、PWM是脈沖寬度調(diào)制的縮寫(xiě)，PWM調(diào)速單元是指（C）。A）晶閘管相控整流器速度控制單元 B）直流伺服電機(jī)及其速度檢測(cè)單元C）

6、大功率晶體管斬波器速度控制單元 D）感應(yīng)電動(dòng)機(jī)變頻調(diào)速系統(tǒng)26、數(shù)控機(jī)床上交流伺服電機(jī)的變頻調(diào)速常采用（A）方式。A）交直交變頻調(diào)速 B）交交變頻調(diào)速 C）直交直變頻調(diào)速D）直直變頻調(diào)速27、步進(jìn)電機(jī)的角位移是通過(guò)改變電機(jī)的（D）而實(shí)現(xiàn)。A）脈沖頻率 B）脈沖速度 C）通電順序 D）脈沖個(gè)數(shù)28、數(shù)控機(jī)床加工調(diào)試中遇到問(wèn)題想停機(jī)應(yīng)先停止（C）。A）冷卻液 B）主運(yùn)動(dòng) C）進(jìn)給運(yùn)動(dòng) D）輔助運(yùn)動(dòng)29、對(duì)于四相八拍的步進(jìn)電機(jī)來(lái)說(shuō)，功率放大電路有（A）路。A）4 B）8 C）1 D）1230、在全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)中，用于位置反饋的元件是（A）。A）光柵尺 B）圓光柵 C）旋轉(zhuǎn)變壓器 D）圓感應(yīng)同步器31

7、、零件在加工過(guò)程中被測(cè)量的方法稱為（C）測(cè)量。A）直接 B）接觸 C）主動(dòng) D）被動(dòng)32、下列分類中，不屬于交流伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)的電機(jī)是（C）。A）無(wú)刷電機(jī) B）交流永磁同步電動(dòng)機(jī) C）步進(jìn)電機(jī) D）籠型異步電動(dòng)機(jī)33、用于機(jī)床開(kāi)關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是（D）。A）F代碼 B）S代碼 C）T代碼 D）M代碼34、逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)的關(guān)鍵是（C）。A）偏差判別 B）進(jìn)給控制 C）偏差計(jì)算 D）終點(diǎn)判別35、只在本程序段有效，下一程序段需要時(shí)必須重寫(xiě)的代碼稱為（C）。A）模態(tài)代碼 B）續(xù)效代碼 C）非模態(tài)代碼 D）準(zhǔn)備功能代碼36、改變步進(jìn)電機(jī)定子繞組的通電順序，則（B）。A）步進(jìn)電機(jī)的脈沖當(dāng)量發(fā)

8、生變化 B）轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向發(fā)生變化C）步進(jìn)電機(jī)的步距角發(fā)生變化 D）步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速發(fā)生變化37、滾珠絲杠副采用雙螺母齒差調(diào)隙方式時(shí)，如果最小調(diào)整量為0.0025mm，齒數(shù)Z1=6l，Z2=60，則滾珠絲杠的導(dǎo)程為（C）。A）4mm B）6mm C）9mm D）12mm38、在數(shù)控銑床上銑一個(gè)正方形零件（外輪廓），如果使用的銑刀直徑比原來(lái)小1mm，則計(jì)算加工后的正方形尺寸差（C）。A）小1mm B）小0.5mm C）大1mm D）大0.5mm39、數(shù)控機(jī)床進(jìn)給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)（采用直流伺服電機(jī)）的調(diào)速常采用（A）的調(diào)速方式。A）調(diào)節(jié)電樞電壓 B）調(diào)節(jié)磁通 C）調(diào)節(jié)電阻 D）變頻調(diào)速40、下列（C）不屬

9、于加工軌跡的插補(bǔ)方法。A）逐點(diǎn)比較法 B）時(shí)間分割法 C）樣條計(jì)算法 D）等誤差直線逼近法41、當(dāng)滾珠絲杠副預(yù)緊力大小不要求準(zhǔn)確，但希望隨時(shí)調(diào)節(jié)時(shí)，預(yù)緊方式宜選用（C）。A）雙螺母墊片預(yù)緊 B）雙螺母齒差預(yù)緊 C）雙螺母螺紋預(yù)緊 D）單螺母變位導(dǎo)程預(yù)緊42、交、直流伺服電動(dòng)機(jī)和普通交、直流電動(dòng)機(jī)的（B）。A）工作原理及結(jié)構(gòu)完全相同 B）工作原理相同但結(jié)構(gòu)不同C）工作原理不同但結(jié)構(gòu)相同 D）工作原理及結(jié)構(gòu)完全不同43、數(shù)控機(jī)床由四個(gè)基本部分組成：（B）、數(shù)控裝置、伺服機(jī)構(gòu)和機(jī)床機(jī)械部分。A）數(shù)控程序 B）數(shù)控介質(zhì) C）輔助裝置 D）可編程控制器44、步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速主要取決于（C）。A）電脈沖的

10、總數(shù) B）電流的大小 C）電脈沖的頻率 D）電壓的高低45、以下提法中（C）是錯(cuò)誤的。A）G92是模態(tài)指令 B）G04 X3.0 表示暫停3s C）G33 Z F 中的F表示進(jìn)給量D）G41是刀具左補(bǔ)償46若數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給速度為300mm/min，快進(jìn)時(shí)步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的工作頻率為5000Hz，則脈沖當(dāng)量為（C）。A）0.01mm/P B）0.02mm/P C）0.001mm/P D）0.1mm/P47、ISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定增量尺寸方式的指令為（B）。A）G90 B）G91 C）G92 D）G9348、采用數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)時(shí)，插補(bǔ)周期和位置反饋采樣周期的關(guān)系是（D）。A）后者大于前者 B）后者是后前者的整數(shù)倍

11、C）兩者必須相等 D）前者是后者的整數(shù)倍49、一個(gè)四位二進(jìn)制計(jì)數(shù)器的容量m和每一個(gè)指令脈沖產(chǎn)生的相移角分別為（C）。A）16和22.5° B）16和/16 C）15和22.5° D）15和2/1650、數(shù)控機(jī)床的核心是（B）。A）伺服系統(tǒng) B）數(shù)控系統(tǒng) C）反饋系統(tǒng) D）傳動(dòng)系統(tǒng)51、G00 U0.0 W30.0; 表示（C）。A）刀具按進(jìn)給速度移至機(jī)床坐標(biāo)系 X=0mm，Z=30mm點(diǎn)B）刀具快速移至機(jī)床坐標(biāo)系X=0mm，Z=30mm點(diǎn)C）刀具快速向X正方向移動(dòng)0mm，Z正方向移動(dòng)30mm D）編程錯(cuò)誤52、在G00程序段中，（C）值將不起作用。A）X B）S C）F D

12、）T53、脈沖當(dāng)量是（D）A）每個(gè)脈沖信號(hào)使伺服電機(jī)轉(zhuǎn)過(guò)的角度 B）每個(gè)脈沖信號(hào)使傳動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)過(guò)的角度C）數(shù)控裝置輸出脈沖數(shù)量 D）每個(gè)脈沖信號(hào)使機(jī)床移動(dòng)部件的位移量54、目前數(shù)控機(jī)床的加工精度和速度主要取決于（D）。A）CPU B）機(jī)床導(dǎo)軌 C）檢測(cè)元件 D）伺服系統(tǒng)55、數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)減少摩擦阻力和動(dòng)靜摩擦之差，是為提高機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的（D）。A）傳動(dòng)精度 B）運(yùn)動(dòng)精度和剛度 C）傳動(dòng)精度和剛度 D）快速響應(yīng)性能和運(yùn)動(dòng)精度56、數(shù)控機(jī)床的編程基準(zhǔn)是（C）。A）機(jī)床零點(diǎn) B）機(jī)床參考點(diǎn) C）工件零點(diǎn) D）機(jī)床參考點(diǎn)及工件零點(diǎn)57、對(duì)于一個(gè)四位二進(jìn)制接觸式碼盤(pán)來(lái)說(shuō)，其碼道數(shù)和分辨率分別為（B）。

13、A）16和22.5° B）4和22.5° C）16和2/16 D）4和/1658、在XY平面上，某圓弧圓心為（0, 0），半徑為80，如果需要刀具從（80, 0）沿該圓弧到達(dá)（0, 80）點(diǎn)程序指令為（B）。A）G02 XO Y80 I80 F300; B）G03 XO Y80 I-80 J0 F300;C）G02 X8O Y0 J80 F300; D）G03 X80 Y0 J-80 I0 F300;59、在逐點(diǎn)比較圓弧插補(bǔ)中，若偏差函數(shù)小于零，則刀具在（A）。A）圓內(nèi) B）圓外 C）圓上 D）圓心60、G02 X20 Y20 R-10 F100; 所加工的是（C）。A）整

14、圓 B）夾角180°的圓弧 C）180°< 夾角 < 360°的圓弧D）180° 夾角 < 360°的圓弧二、綜合題1、用DDA法插補(bǔ)第二象限順圓弧，圓弧起點(diǎn)A（-5, 0），終點(diǎn)E（0, 5），插補(bǔ)運(yùn)算過(guò)程用表格說(shuō)明，并繪出插補(bǔ)加工軌跡。解：寄存器位數(shù)N=3。XYO-55AE24511121479累加次數(shù)x被積函數(shù)寄存器x積分累加器溢出xx坐標(biāo)y被積函數(shù)寄存器y積分累加器溢出yy坐標(biāo)0000-550001000-550+5 = 0+5002000-555+5 = 8+211310+1 = 0+10-552+5 = 0+701

15、411+1 = 0+20-557+5 = 8+412522+2 = 0+40-554+5 = 8+113634+3 = 0+70-551+5 = 0+603737+3 = 8+21-456+5 = 8+314842+4 = 6+00-443+4 = 7+004946+4 = 8+21-347+4 = 8+3151052+5 = 7+00-33停止累加1157+5 = 8+41-231254+5 = 8+11-121351+5 = 0+60-111456+5 = 8+3101155停止累加02、用逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)第二象限順圓弧，圓弧起點(diǎn)A（-5, 0），終點(diǎn)E（0, 5），插補(bǔ)運(yùn)算過(guò)程用表格說(shuō)明，

16、并繪出插補(bǔ)加工軌跡。解：序號(hào)偏差判別進(jìn)給方向偏差計(jì)算xy0F0 = 0x0 = -5y0 = 01F0 = 0+xF1 = F0+2x0+1= -9x1 = -4y1 = 02F1 < 0+yF2 = F1+2y1+1= -8x2 = -4y2 = 13F2 < 0+yF3 = F2+2y2+1= -5x3 = -4y3 = 24F3 < 0+yF4 = F3+2y3+1= 0x4 = -4y4 = 35F4 = 0+xF5 = F4+2x4+1= -7x5 = -3y5 = 36F5 < 0+yF6 = F5+2y5+1= 0x6 = -3y6 = 47F6 = 0+

17、xF7 = F6+2x6+1= -5x7 = -2y7 = 48F7 < 0+yF8 = F7+2y7+1= 4x8 = -2y8 = 59F8 > 0+xF9 = F8+2x8+1= 1x9 = -1y9 = 510F9 > 0+xF10 = F9+2x9+1= 0x10 = 0y10 = 5XYO-55AE3、編制如下圖所示車削零件的精加工程序。要求：（1）端面不加工，起刀點(diǎn)坐標(biāo)為（200, 50）；（2）主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速700r/min，進(jìn)給速度100mm/min，加工過(guò)程中打開(kāi)液狀切削液；（3）選用02號(hào)刀具，使用01號(hào)寄存器中的刀具半徑補(bǔ)償值；（4）圓弧R4采用圓心坐

18、標(biāo)參數(shù)方式編程，圓弧R3采用半徑參數(shù)方式編程。24R3R4ZXC1022O答：N0010 G92 X200.0 Z50.0;N0020 G00 G41 X10.0 Z0 D01 S700 M03 M08 T02 01; N0030 G01 W-10.0 F100;（W-10.0也可寫(xiě)為Z-10.0）N0040 G02 U8.0 W-4.0 I4.0 K0;（U8.0、W-4.0也可寫(xiě)為X18.0、Z-14.0）N0050 G03 U6.0 W-3.0 R3.0;（U6.0、W-3.0也可寫(xiě)為X24.0、Z-17.0）N0060 G01 Z-22.0;（Z-22.0也可寫(xiě)為W-5.0）N0070 G00 G40 X200.0 Z50.0 M02;（M02也可寫(xiě)為M30）4、用逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)第一象限拋物線，拋物線起點(diǎn)O（0, 0），終點(diǎn)A（3, 3），插補(bǔ)運(yùn)算過(guò)程用表格說(shuō)明，并繪出插補(bǔ)加工軌跡。解：建立偏差判別函數(shù)F>0，刀具在輪廓上方，