新品零部件開發(fā)培育清單

1、1. 事前品質(zhì)計(jì)劃 查詢項(xiàng)目2. 問題反映 查詢項(xiàng)目3. 試制品驗(yàn)證 查詢項(xiàng)目4. 工藝FMEA 清查項(xiàng)目5. 工藝控制計(jì)劃 清查項(xiàng)目6. 可靠性試驗(yàn)?zāi)芰?清查項(xiàng)目7. 檢具/工裝/模具制作 清查項(xiàng)目8. 檢驗(yàn)協(xié)議 查詢項(xiàng)目9. 檢測系統(tǒng)分析 查詢項(xiàng)目10.包裝/送貨器具目錄1. 事前品質(zhì)計(jì)劃 查詢項(xiàng)目1.跨職能團(tuán)隊(duì)(CFT)組建并得到經(jīng)營者的批準(zhǔn)了嗎?2.跨職能團(tuán)隊(duì)(CFT)的職責(zé)及工作分工明確嗎? (是否包括了研發(fā)、品質(zhì)、制造等相關(guān)部門)3.擁有新品開發(fā)工作流程(事前零部件品質(zhì)計(jì)劃)嗎?4.事前零部件品質(zhì)計(jì)劃表是由CFT制定的嗎?5.設(shè)計(jì)詳細(xì)計(jì)劃制定了嗎?(圖紙檢查配置鎖定)6.制定事前零

2、部件品質(zhì)計(jì)劃表時(shí)，包括了量產(chǎn)4M準(zhǔn)備的大致日程計(jì)劃嗎? (可靠性試驗(yàn)、外協(xié)件開發(fā)、模具/夾具類、設(shè)備/生產(chǎn)線、作業(yè)人員等)7.制定日程計(jì)劃時(shí)，與主機(jī)廠新品開發(fā)日程關(guān)聯(lián)了嗎?8.品質(zhì)目標(biāo)制定了嗎? (C/100等調(diào)研索賠及相應(yīng)情形下的IQS目標(biāo))輸出物：事前零部件品質(zhì)計(jì)劃表、CFT組織機(jī)構(gòu)圖、配置大綱、品質(zhì)目標(biāo)2. 問題反映 查詢項(xiàng)目1.新開發(fā)零部件所應(yīng)用的所有技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，建立目錄并歸檔了嗎?2.通過競品對標(biāo)及與現(xiàn)有(類似)產(chǎn)品對比分析，反映到本次設(shè)計(jì)當(dāng)中 并采取了相應(yīng)措施了嗎？3.清楚IQS及歷史車輛問題并反映在設(shè)計(jì)當(dāng)中了嗎?4.設(shè)計(jì)FMEA落實(shí)并經(jīng)過CFT審核和批準(zhǔn)了嗎?5.裝配項(xiàng)通過零部件功

3、能及功能模塊分析，包括分總成及單品在內(nèi)的所有項(xiàng)目的 設(shè)計(jì)FMEA實(shí)施了嗎?6.清楚主機(jī)廠指定的，包括重要特性在內(nèi)的產(chǎn)品初期特殊特性并反映在 設(shè)計(jì)FMEA上了嗎?(包括法規(guī)及安全特性)7.潛在故障模式、影響、原因及現(xiàn)有設(shè)計(jì)管理方法，確切掌握了嗎?8.通過包括客戶的設(shè)計(jì)要求項(xiàng)目在內(nèi)的設(shè)計(jì)檢查，掌握了現(xiàn)有開發(fā)配置的問題 并且找到了其改善方案了嗎?9.依據(jù)告誡措施項(xiàng)，現(xiàn)有設(shè)計(jì)合理性驗(yàn)證計(jì)劃制定并在實(shí)施嗎?輸出物：對標(biāo)反映表、歷史車輛問題反映計(jì)劃表、設(shè)計(jì)FMEA、配置改善提案表3. 試制品驗(yàn)證查詢項(xiàng)目1.基于主機(jī)廠日程的試制品支持計(jì)劃制定了嗎?2.參照設(shè)計(jì)FMEA的試制品控制計(jì)劃制定了嗎?3.試制品控制

4、計(jì)劃，經(jīng)過CFT審核及批準(zhǔn)了嗎?4.試制品控制計(jì)劃，包括了試驗(yàn)及檢驗(yàn)項(xiàng)目/樣本量/方法/判定標(biāo)準(zhǔn)等嗎? (必要情況下能否具備專職人員及專用設(shè)備)5.基于試制品控制計(jì)劃的4M得到保障了嗎?6.根據(jù)試制品控制計(jì)劃，試驗(yàn)及檢驗(yàn)等試制品驗(yàn)證活動(dòng)執(zhí)行了嗎?7.試制品驗(yàn)證結(jié)果和發(fā)生的問題通報(bào)給相關(guān)部門及客戶，并采取著改善措施嗎？ (包括試制車裝配驗(yàn)證時(shí)發(fā)生的問題)8.通過設(shè)計(jì)FMEA，找到現(xiàn)有設(shè)計(jì)的改善措施，并評估改善后的RQN以及不滿意時(shí)的 補(bǔ)充改善措施了嗎?9.通過設(shè)計(jì)FMEA掌握更多的產(chǎn)品特殊特性了嗎?10. 參照試制品驗(yàn)證結(jié)果的單品耐久試驗(yàn)方案制定了嗎? (試驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法、試驗(yàn)規(guī)范、試驗(yàn)樣本等

5、)11. 針對系統(tǒng)相關(guān)項(xiàng)目，系統(tǒng)試驗(yàn)評價(jià)項(xiàng)目/標(biāo)準(zhǔn)/方法設(shè)定好了嗎?(NVH, BSR)輸出物：試制品控制計(jì)劃、試制品檢驗(yàn)報(bào)告、極限耐久試驗(yàn)方案4. 工藝FMEA 清查項(xiàng)目1.工藝FMEA，經(jīng)過CFT審核及批準(zhǔn)并實(shí)施了嗎?2.已經(jīng)掌握的歷史/類似問題反映出來了嗎?3.潛在故障模式、影響、原因及現(xiàn)有工藝管理方法，清晰地掌握了嗎?4.預(yù)估風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先級(RPN)，并根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)找出告誡措施項(xiàng)了嗎?5.通過工藝FMEA掌握工藝特殊特性，并制定了防錯(cuò)機(jī)制化及 不良檢出能力提升計(jì)劃嗎?6.基于初期事前品質(zhì)計(jì)劃的日程管理已經(jīng)形成了嗎? - 計(jì)劃完成情況、根據(jù)日程變更，其后續(xù)應(yīng)對措施及變更履歷管理7.為SM準(zhǔn)備制定

6、了詳細(xì)計(jì)劃表嗎? 1) 針對所有必備設(shè)備的了解及購入、安裝的詳細(xì)計(jì)劃 (檢測儀、試驗(yàn)機(jī)、生產(chǎn)設(shè)備、檢驗(yàn)設(shè)備、工具類等) 2) 包括量產(chǎn)模具及治具和夾具的制作日程的詳細(xì)開發(fā)計(jì)劃 3) 作業(yè)人員及熟練度保障計(jì)劃(特殊工位上崗認(rèn)證、熟練度評價(jià)等) 4) 外協(xié)件開發(fā)計(jì)劃(外協(xié)廠家、檢驗(yàn)協(xié)議及零部件許可的詳細(xì)計(jì)劃) 5) 外協(xié)廠家計(jì)劃為“SQ-MARK認(rèn)證廠家”了嗎?8.通過試驗(yàn)?zāi)芰Ψ治?，試?yàn)設(shè)備保障計(jì)劃，特別是基于 單品極限耐久試驗(yàn)方案的試驗(yàn)?zāi)芰ΡＵ嫌?jì)劃制定了嗎?輸出物：工藝FMEA、4M詳細(xì)計(jì)劃表、(可靠性試驗(yàn)?zāi)芰Ψ治霰?、試驗(yàn)?zāi)芰ΡＵ嫌?jì)劃表5. 工藝控制計(jì)劃 清查項(xiàng)目1.參照設(shè)計(jì)或工藝FMEA，制

7、定工藝控制計(jì)劃了嗎?2.工藝控制計(jì)劃，包括了基于指南的所有項(xiàng)目了嗎?3.包括上線到出運(yùn)的工藝全流程而制定了嗎? (包括外協(xié)/分裝工序)4.工藝控制計(jì)劃，經(jīng)過CFT的審核及批準(zhǔn)了嗎?5.管理標(biāo)準(zhǔn)(管理規(guī)范)，能滿足圖紙及規(guī)格說明書嗎?6.基于FMEA所掌握的產(chǎn)品及工藝特殊特性，反映在控制計(jì)劃里了嗎?7.對于產(chǎn)品及工藝特殊特性管理項(xiàng)目，計(jì)劃了差異化管理方法嗎? (防錯(cuò)機(jī)制、全檢制度、SPC等)8.發(fā)生異常時(shí)，措施項(xiàng)是按照不同的管理項(xiàng)目制定的嗎? (識(shí)別隔離、返工、修理、報(bào)廢、生產(chǎn)線中斷等)輸出物：工藝控制計(jì)劃、(特殊特性管理方案)6. 可靠性試驗(yàn)?zāi)芰?清查項(xiàng)目1.試驗(yàn)、檢驗(yàn)、檢測裝備保障，根據(jù)保障

8、計(jì)劃在開展嗎?2.在試驗(yàn)室現(xiàn)場，具備并應(yīng)用著試驗(yàn)規(guī)范嗎?3.尚未具備的試驗(yàn)?zāi)芰Ψ矫?，找出解決方案了嗎?4.可靠性試驗(yàn)各項(xiàng)詳細(xì)日程計(jì)劃制定了嗎?5.相關(guān)情形下的強(qiáng)化及極限耐久試驗(yàn)計(jì)劃制定了嗎?6.相關(guān)情形下的系統(tǒng)試驗(yàn)評價(jià)計(jì)劃制定了嗎?7.試驗(yàn)、檢驗(yàn)、檢測專員，具備(計(jì)劃)工作執(zhí)行能力了嗎?8.試驗(yàn)、檢驗(yàn)、檢測裝備，根據(jù)標(biāo)定周期制定標(biāo)定計(jì)劃了嗎?9.針對關(guān)鍵外協(xié)件的可靠性試驗(yàn)計(jì)劃制定了嗎?10. 針對特殊特性等關(guān)鍵品質(zhì)特性的檢測系統(tǒng)分析計(jì)劃制定了嗎? (量具重復(fù)精度)輸出物：可靠性試驗(yàn)計(jì)劃表(ES/MS/極限耐久)、標(biāo)定計(jì)劃表、量具重復(fù)精度計(jì)劃表7. 檢具/工裝/模具制作 清查項(xiàng)目1.檢具、工裝、

9、模具制作完成并驗(yàn)收了嗎?2.模具自主調(diào)試，實(shí)施并驗(yàn)證了嗎?3.具備對檢具、工裝、模具的履歷管理體系了嗎?4.檢具、工裝、模具生命周期制定出來了嗎?5.備件目錄制定并計(jì)劃好了嗎?6.檢具、工裝、模具的保管管理體系良好嗎?7.檢具、工裝、模具的識(shí)別標(biāo)識(shí)清晰嗎?8.檢具、工裝、模具、設(shè)備的保養(yǎng)維修計(jì)劃制定了嗎?輸出物：檢驗(yàn)報(bào)告、(生命周期表)、(備件目錄)、(保管臺(tái))、(保養(yǎng)維修計(jì)劃表)8. 檢驗(yàn)協(xié)議 查詢項(xiàng)目1.制定了檢驗(yàn)基準(zhǔn)書，并且滿足圖紙要求嗎?2.與2級供方的檢驗(yàn)協(xié)議簽訂完成了嗎?3.2級供方過程審核及ISIR許可完成了嗎?4.有外檢程序?yàn)闇?zhǔn)的入庫件的各自標(biāo)準(zhǔn)嗎?5.歷史車輛問題及FMEA結(jié)

10、果的措施反映到現(xiàn)場了嗎? (關(guān)鍵工位、防錯(cuò)機(jī)制)6.PSO過程審核及FPSC實(shí)施時(shí)的評價(jià)項(xiàng)目選擇好了嗎? (關(guān)鍵品質(zhì)特性中的相應(yīng)過程能力及全檢評價(jià)項(xiàng)目)7.檢驗(yàn)、試驗(yàn)用途的軟件及限度樣本建立了嗎?8.量產(chǎn)4M準(zhǔn)備，按照計(jì)劃在落實(shí)嗎?9.制定作業(yè)指導(dǎo)書時(shí)，包括如下內(nèi)容了嗎? - 條件管理/自主檢驗(yàn)管理項(xiàng)目的分類設(shè)置 - 寫清楚項(xiàng)目/規(guī)范/方法/樣本量/周期/遵守方案等10. 作業(yè)指導(dǎo)書和控制計(jì)劃的內(nèi)容相互一致嗎?輸出物：檢驗(yàn)基準(zhǔn)書、檢驗(yàn)協(xié)議、(外檢基準(zhǔn)書)、(限度樣本表)、(作業(yè)指導(dǎo)書),PSO過程審核開展計(jì)劃表、(外協(xié)廠家檢驗(yàn)協(xié)議/過程審核報(bào)告/ISIR許可證)9. 檢測系統(tǒng)分析 查詢項(xiàng)目1.

11、檢測儀及試驗(yàn)裝備根據(jù)保障計(jì)劃的確具備了嗎?2.檢測及試驗(yàn)裝備管理狀態(tài)良好嗎?3.檢測儀及試驗(yàn)裝備的標(biāo)定履歷，在進(jìn)行管理嗎?4.根據(jù)所計(jì)劃的檢測系統(tǒng)分析方法進(jìn)行評價(jià)了嗎? (便捷、線型性、安全性、重復(fù)性、再現(xiàn)性)5.檢測系統(tǒng)評價(jià)時(shí)考慮到并且執(zhí)行了下列項(xiàng)目嗎? 1) 相應(yīng)檢測儀及試驗(yàn)裝備運(yùn)行責(zé)任人作為檢測人包括在內(nèi) 2) 檢測樣本為代表過程差異的工藝生產(chǎn)品 3) 檢測儀的刻度起碼要達(dá)到能夠讀取規(guī)格的1/10 4) 依據(jù)事先制定的檢測程序的檢測人數(shù)、樣本大小、重復(fù)次數(shù)等6.檢測系統(tǒng)分析專員能夠?qū)Ψ治龇椒敖Y(jié)果明確理解和解讀嗎?7.根據(jù)檢測系統(tǒng)分析結(jié)果，后續(xù)改善措施在實(shí)施嗎?8.通過固化FMEA，現(xiàn)有

12、過程的改善措施的落實(shí)，改善后的RPN的重新計(jì)算及 不滿意時(shí)的補(bǔ)充改善措施找到了嗎?輸出物：(標(biāo)定報(bào)告)、量具重復(fù)精度評價(jià)表、檢測系統(tǒng)改善計(jì)劃表10. 包裝/送貨器具1.包括原材料在內(nèi)的入庫件的品質(zhì)維護(hù)對策合適合理嗎? (原材料倉庫、外檢區(qū)、入庫件包裝/器具狀態(tài))2.工位間的轉(zhuǎn)運(yùn)物料器具合理并且已經(jīng)具備了嗎?3.完成了為確認(rèn)對產(chǎn)品品質(zhì)的影響而進(jìn)行的包裝自主評價(jià)嗎?4.為取得客戶的許可提交送貨器具規(guī)范表了嗎?5.出廠前的成品保管管理體系合理嗎? (成品倉庫的保障及保管環(huán)境等維護(hù)管理狀況)6. 送貨用車輛有保障并且在產(chǎn)品品質(zhì)保護(hù)方面合理嗎？輸出物：包裝/送貨器具開發(fā)計(jì)劃表、送貨器具規(guī)范表、(包裝評價(jià)

13、表)1. PSO準(zhǔn)備活動(dòng)各階段輸出物 (供方)2. 3P 車型 事前零部件品質(zhì)計(jì)劃表3. 表3, 4, 54. 對標(biāo)反映表5. 潛在故障模式及影響分析 (設(shè)計(jì)FMEA)6. 表87. 控制計(jì)劃8. 試制品檢驗(yàn)報(bào)告 (甲方)目錄準(zhǔn)備活動(dòng)階段輸出物參考項(xiàng)目第一階段事前品質(zhì)計(jì)劃1) 事前零部件品質(zhì)計(jì)劃表制定詳細(xì)開展項(xiàng)目的各分項(xiàng)日程計(jì)劃2) CFT組織機(jī)構(gòu)圖加入到各自的組織機(jī)構(gòu)圖內(nèi)3) 配置大綱必要時(shí)單列出包括功能、零部件特性等內(nèi)容4) 品質(zhì)目標(biāo)制定IQS項(xiàng)目相應(yīng)零部件目標(biāo)第二階段問題反映5) 歷史車輛問題反映歷史車輛品質(zhì)履歷從運(yùn)行層面單獨(dú)利用6) 對標(biāo)反映表對標(biāo)明細(xì)有特別需求時(shí)提交7) 設(shè)計(jì)FMEA

14、可使用類似格式、可以以提交執(zhí)行依據(jù)和改善摘要來代替8) 配置改善提案表現(xiàn)有設(shè)計(jì)配置的品質(zhì)擔(dān)憂問題挖掘時(shí)必須提交第三階段試制件驗(yàn)證9) 試制品控制計(jì)劃可使用類似格式10) 試制品檢驗(yàn)報(bào)告使用工裝樣件認(rèn)可工作流程上的模板11) 單品極限耐久試驗(yàn)方案遵守重要品質(zhì)特性項(xiàng)目、故意壞樣選擇流程第四階段工藝FMEA12) 工藝FMEA可使用類似格式、可以以提交執(zhí)行依據(jù)和改善摘要來代替13) 模具/檢具/夾具/設(shè)備 開發(fā)計(jì)劃表除焊裝用零部件外，使用格式、開發(fā)日程項(xiàng)只填寫相應(yīng)項(xiàng)目14) 生產(chǎn)準(zhǔn)備日常計(jì)劃表適用于焊裝用零部件15) 外協(xié)件開發(fā)計(jì)劃表依據(jù)制定好的組件完整清單，制定外協(xié)件開發(fā)計(jì)劃16) 試驗(yàn)?zāi)芰ΡＵ嫌?jì)

15、劃表依據(jù)自主試驗(yàn)?zāi)芰Ψ治龆贫?極限耐久試驗(yàn)計(jì)劃)準(zhǔn)備活動(dòng)階段輸出物參考項(xiàng)目第五階段工藝控制計(jì)劃17) 工藝控制計(jì)劃可使用供方類似格式第六階段可靠性試驗(yàn)?zāi)芰?8) 可靠性試驗(yàn)計(jì)劃表各項(xiàng)目合理的定期試驗(yàn)周期設(shè)定(檢驗(yàn)協(xié)議里反映)19) 標(biāo)定計(jì)劃表包括相應(yīng)項(xiàng)目的試驗(yàn)儀器的標(biāo)準(zhǔn)有效期/周期/計(jì)劃20) 量具重復(fù)精度計(jì)劃表各品質(zhì)特性項(xiàng)目判斷標(biāo)準(zhǔn)以重復(fù)精度值來設(shè)定第七階段檢具/工裝/模具制作21) 驗(yàn)收報(bào)告(檢具/工裝)只提交檢具/工裝驗(yàn)收報(bào)告(不包括模具驗(yàn)收報(bào)告)第八階段檢驗(yàn)協(xié)議22) 檢驗(yàn)基準(zhǔn)書使用工裝樣件認(rèn)可業(yè)務(wù)流程上登記的格式23) 檢驗(yàn)協(xié)議文本使用工裝樣件認(rèn)可業(yè)務(wù)流程上登記的格式24) PSO

16、過程審核開展計(jì)劃表參照單獨(dú)的PSO過程審核標(biāo)準(zhǔn)格式第九階段檢測系統(tǒng)分析25) 量具重復(fù)精度評價(jià)表參照AQIS使用手冊中檢測系統(tǒng)分析指南上的格式26) 檢測系統(tǒng)改善計(jì)劃表參照量具重復(fù)精度檢查計(jì)劃表上的格式第十階段包裝/送貨器具27) 送貨器具開發(fā)計(jì)劃表原材料/工位/送貨等全過程的新制作器具為對象28) 送貨器具規(guī)范(信息)表量產(chǎn)工廠生產(chǎn)管理要求的格式需求方新品開發(fā)日程計(jì)劃供應(yīng)方零部件開發(fā)大日程工藝設(shè)備品質(zhì)分類詳細(xì)開展項(xiàng)目相關(guān)部門設(shè)計(jì)及試制驗(yàn)證階段事前零部件品質(zhì)計(jì)劃表(設(shè)計(jì)目標(biāo)/品質(zhì)目標(biāo))供應(yīng)方需求方設(shè)計(jì)詳細(xì)計(jì)劃(圖紙檢查配置鎖定)1. 工藝2. 制造3. 品質(zhì)4. 設(shè)計(jì)1. 采購2. 品質(zhì)3.

17、設(shè)計(jì)問題反映歷史車輛(CLAIM, IQS等)競品車輛(零部件對標(biāo))設(shè)計(jì)FMEA試制品供貨(試制品制作及驗(yàn)證)試制及零件生產(chǎn)工藝準(zhǔn)備階段供應(yīng)FMEA工藝控制計(jì)劃可靠性試驗(yàn)?zāi)芰Ψ治隹煽啃栽囼?yàn)計(jì)劃(ES/MS)外協(xié)件開發(fā)設(shè)備/模具/夾具/檢具開發(fā)需求方新品開發(fā)日程計(jì)劃供應(yīng)方零部件開發(fā)大日程工藝設(shè)備品質(zhì)分類詳細(xì)開展項(xiàng)目相關(guān)部門試制及零件生產(chǎn)工藝準(zhǔn)備階段工藝編成、作業(yè)人員培訓(xùn)供應(yīng)方需求方檢驗(yàn)基準(zhǔn)書1. 工藝2. 制造3. 品質(zhì)4. 設(shè)計(jì)1. 采購2. 品質(zhì)3. 設(shè)計(jì)作業(yè)指導(dǎo)書簽訂檢驗(yàn)協(xié)議檢測系統(tǒng)分析器具(PALLET)開發(fā)(工位/送貨)P及M2階段單品極限耐久試驗(yàn)零部件飛行(PILOT)檢驗(yàn)過程能力評

18、價(jià)PSO過程審核系統(tǒng)試驗(yàn)評價(jià)(實(shí)車評價(jià))ISIR許可工裝樣件認(rèn)可(F. P. S. C)量產(chǎn)初期多數(shù)量產(chǎn)件全檢(1個(gè)月)過程品質(zhì)差異遞減活動(dòng)配置大綱供應(yīng)商配置車型件號序零部件名零部件號應(yīng)用情況功能及零部件特性備注地區(qū)型號 配置大綱 品質(zhì)目標(biāo)品質(zhì)目標(biāo)(C/100, QIR, 直通率, IQS)供應(yīng)商配置車型件號序項(xiàng)目在產(chǎn)車新品備注車名實(shí)際目標(biāo)實(shí)現(xiàn)方案(詳細(xì)填寫)1C/100(初期3個(gè)月每100臺(tái)索賠數(shù))2QIR(初期1年內(nèi)調(diào)研抱怨數(shù))3直通率(最近1年內(nèi)平均合格率)4I.Q.S(最近) 歷史車輛問題反映表歷史車輛問題反映表(甲)供應(yīng)商配置車型件號序歷史車輛問題新品改善計(jì)劃反映確認(rèn)問題類型發(fā)生車型

19、問題及原因措施項(xiàng)改善內(nèi)容(工藝/設(shè)計(jì))反映日期完成預(yù)期對標(biāo)反映表供應(yīng)商件名車型件號序項(xiàng)目對標(biāo)內(nèi)容現(xiàn)有開發(fā)配置是否反映新品反映計(jì)劃反映分類備注車型車型反映內(nèi)容切換日 設(shè)計(jì) 工藝FMEA NO設(shè)計(jì)責(zé)任分類日期主要更改內(nèi)容編制審核(SIGN&DATE)批準(zhǔn)(SIGN&DATE)切換車型預(yù)期完成日工裝樣件/ / / /量產(chǎn)切換日跨職能團(tuán)隊(duì)成員/ / / /零件號/ / / /零件名/ / / /零部件 功能潛在故障模式故障潛在影響嚴(yán)重程度特殊特性故障潛在原因發(fā)生頻次現(xiàn)有設(shè)計(jì)管理檢出程度R.P.N.告誡措施預(yù)期完成日措施結(jié)果措施內(nèi)容嚴(yán)重程度發(fā)生頻次檢出程度R.P.N.供應(yīng)商名稱： 配置改

20、善提案表配置改善提案表供應(yīng)商名配置車型零件號序現(xiàn)有配置問題改善提案配置反映確認(rèn) (日期)項(xiàng)目詳細(xì)內(nèi)容階段車型NO更改日期更改理由編制審核批準(zhǔn)編制日:試制階段件名/料名6審批編制 審核 批準(zhǔn)5件號/料號4量產(chǎn)階段3跨職能團(tuán)隊(duì)成員21供應(yīng)商代碼客戶方技術(shù)核準(zhǔn)/日期(需要時(shí))客戶方品質(zhì)核準(zhǔn)/日期(需要時(shí))其他核準(zhǔn)/日期(需要時(shí))工位編號工藝流程圖工位名 設(shè)備名管理項(xiàng)目特殊特性管理標(biāo)準(zhǔn)管理分配發(fā)生異常時(shí)的 措施備注SUB MAIN外協(xié)NO 產(chǎn)品 工位規(guī)范確認(rèn)方法周期管理方案生產(chǎn)品保 審批項(xiàng)目外觀 尺寸 材質(zhì) (MS) 性能 (ES)審批零件名供方名稱需求方編制審核批準(zhǔn)零件號 EO No車型等級供應(yīng)方發(fā)

21、行(批準(zhǔn))編號批準(zhǔn) 駁回 其他( )序號檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)格檢測值判定X1X2X3X4X5 備注： 編制日 : 年 月 日1. 表 11, 12, 132. 檢驗(yàn)基準(zhǔn)書 (甲方) 單品極限耐久試驗(yàn)方案單品極限耐久試驗(yàn)方案供應(yīng)商名 零件名車型零件號序試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)規(guī)范故意壞樣選擇方法試驗(yàn)機(jī)名稱ES(MS)極限耐久FMEA NO過程責(zé)任分類 日期主要更改內(nèi)容編制審核(SIGN&DATE)批準(zhǔn)(SIGN&DATE)切換車型預(yù)期完成日工裝樣件/ / / /量產(chǎn)切換日跨職能團(tuán)隊(duì)成員/ / / /零件名/ / / /零件號/ / / /工位 功能潛在故障模式故障潛在影響嚴(yán)重程度特殊特性故障 潛在原因

22、發(fā)生頻次現(xiàn)有過程管理檢出程度R.P.N.告誡措施預(yù)期完成日措施結(jié)果措施內(nèi)容嚴(yán)重程度發(fā)生頻次檢出程度R.P.N.供應(yīng)商名稱 : 潛在故障模式及影響分析 (工藝FMEA)模具/檢具/夾具/設(shè)備開發(fā)計(jì)劃表廠家名零件名車型零件號分類序名稱數(shù)量(CAVITY)用途(使用工位)制作方開發(fā)節(jié)點(diǎn)備注工藝訂購設(shè)計(jì)組裝入庫驗(yàn)收調(diào)試認(rèn)可計(jì)劃實(shí)際 模具/檢具/夾具/設(shè)備開發(fā)計(jì)劃表車型項(xiàng)目名P/NO : 64100-外P/NAME : PNL ASSY-R/SUPT COMPL外 5ITEMS分類910 11 1212345678910 11 1212345備注4M準(zhǔn)備現(xiàn)狀C/F模具I/FJIG設(shè)備PALLET編制工藝

23、文件過程負(fù)責(zé)人特別事項(xiàng)NODATEREVISIONSWRITENODATEREVISIONSWRITENODATEREVISIONSWRITE零件名 : 車型 : 品質(zhì)保證負(fù)責(zé)人零件號 : 供應(yīng)方分類 ： 安全 法規(guī) 重要 一般NOE.O.NO.E.O.日期更改理由供應(yīng)方需求方品質(zhì)設(shè)計(jì)核準(zhǔn)審定批準(zhǔn)編制審核批準(zhǔn) SKETCH(草圖) 檢驗(yàn)基準(zhǔn)書 (甲方)批準(zhǔn)：供應(yīng)方(品質(zhì)保證負(fù)責(zé)人、設(shè)計(jì)主任)、需求方(工裝樣件認(rèn)可負(fù)責(zé)科長、工作組組長檢 驗(yàn) 協(xié) 議 (甲方)零部件分類安全 法規(guī) 重要 一般特別管理 重點(diǎn)管理 一般管理1. 適用范圍 : 本協(xié)議適用于如下零部件。零件名車型零件號2. 定期檢驗(yàn) :

24、- 供方對檢驗(yàn)基準(zhǔn)書的全部項(xiàng)目進(jìn)行與工裝樣件認(rèn)可時(shí)實(shí)施的品質(zhì)確認(rèn)內(nèi)容相同的檢驗(yàn)。 - 檢驗(yàn)規(guī)范、周期及抽樣數(shù)要按照本檢驗(yàn)協(xié)議和檢驗(yàn)基準(zhǔn)書的要求執(zhí)行。 - 需求方將定期檢驗(yàn)3個(gè)以上的樣本，對指定部位的尺寸進(jìn)行確認(rèn)檢查，并且在全部檢驗(yàn)部位中所占比例，發(fā)動(dòng)機(jī)零部件為30%以上，其他零部件為10%以上。 - 定期檢驗(yàn)結(jié)果要?dú)w檔，在需求方提出要求時(shí)要即時(shí)提交。3. 日常檢驗(yàn) : 按照檢驗(yàn)協(xié)議提出的工藝控制計(jì)劃(CONTROL PLAN)檢驗(yàn)，并且把檢驗(yàn)結(jié)果歸檔，在需求方提出要求時(shí)，要即時(shí)通報(bào)。4. 重點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目 : 考慮到上述零部件特性，特決定過程及零部件重點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目如下；同時(shí)檢驗(yàn)結(jié)果要?dú)w檔，在需求方提

25、出要求時(shí)馬上即時(shí)通報(bào)。順序重點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目重點(diǎn)管理項(xiàng)目抽樣數(shù)量周期管理分類備注 管理分類 : 定期檢驗(yàn)(P)、FPSC(F)、SPC(S)，標(biāo)出執(zhí)行項(xiàng)。5. 設(shè)計(jì)及4M變更時(shí)，供方要提前通報(bào)給供方，并且按照工裝樣件認(rèn)可 FR-TQ-PJ-129, KR-SF-PJ-006業(yè)務(wù)流程，重新進(jìn)行工裝樣件認(rèn)可。協(xié)議簽訂日供應(yīng)方 年 月 日小組名品質(zhì)保證負(fù)責(zé)人生效日期 年 月 日起始截止需求方小組名編制審核批準(zhǔn)編制審核批準(zhǔn)組長部長標(biāo)記更改日變更內(nèi)容供應(yīng)方需求方 檢驗(yàn)協(xié)議檢測系統(tǒng)改善計(jì)劃表供方名零件名車型零件號序品質(zhì)特性(% R&R)改善對象改善計(jì)劃備注管理項(xiàng)目特殊特性管理規(guī)范評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)評價(jià)結(jié)果檢測人 檢測機(jī)檢測方