數(shù)控機(jī)床編程與操作總復(fù)習(xí)

1、期末考試試卷的結(jié)構(gòu)（閉卷，期末考試試卷的結(jié)構(gòu)（閉卷，120120分鐘）分鐘）主要內(nèi)容機(jī)床數(shù)控技術(shù)機(jī)床數(shù)控技術(shù)用數(shù)字化信息對(duì)機(jī)床運(yùn)動(dòng)及其加工過(guò)程進(jìn)行控制的一種用數(shù)字化信息對(duì)機(jī)床運(yùn)動(dòng)及其加工過(guò)程進(jìn)行控制的一種技術(shù)，簡(jiǎn)稱數(shù)控（技術(shù)，簡(jiǎn)稱數(shù)控（Numerical ControlNumerical Control，NCNC）。）。 數(shù)控機(jī)床（數(shù)控機(jī)床（ Numerical Control Machine Tools）是裝有是裝有數(shù)字控制系統(tǒng)數(shù)字控制系統(tǒng)的機(jī)床，該系統(tǒng)能夠處理加工程序的機(jī)床，該系統(tǒng)能夠處理加工程序, ,控制機(jī)床自動(dòng)完成各種加工運(yùn)動(dòng)和輔助運(yùn)動(dòng)?？刂茩C(jī)床自動(dòng)完成各種加工運(yùn)動(dòng)和輔助運(yùn)動(dòng)。第一章第

2、一章 數(shù)控技術(shù)概論數(shù)控技術(shù)概論CNC主要內(nèi)容機(jī)床數(shù)控技術(shù)機(jī)床數(shù)控技術(shù)機(jī)床本體機(jī)床本體數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)外圍技術(shù)外圍技術(shù)數(shù)數(shù)控控裝裝置置伺伺服服驅(qū)驅(qū)動(dòng)動(dòng)裝裝置置測(cè)測(cè)量量反反饋饋裝裝置置工工具具系系統(tǒng)統(tǒng)編編程程技技術(shù)術(shù)管管理理技技術(shù)術(shù)Machine Machine tooltoolMachine Machine Control Control unitunitServo-Servo-drive drive unitunitFeedback Feedback TransducerTransducer1.2 1.2 數(shù)控技術(shù)組成數(shù)控技術(shù)組成第一章第一章 數(shù)控技術(shù)概論數(shù)控技術(shù)概論CNC 裝備 I/O 電路

3、和裝置 測(cè)量裝置 主軸驅(qū)動(dòng)裝置 進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置 主軸伺服單元 進(jìn)給伺服單元 計(jì)算機(jī)數(shù) 控 裝 置 操作面板 PLC 計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng) 機(jī)械裝備機(jī)械裝備 輔助控制機(jī)構(gòu) 進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 主運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu) 鍵盤 輸入輸出 設(shè)備 主要內(nèi)容數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)是一種程序控制系統(tǒng)，它能邏輯地處理輸入到系統(tǒng)中是一種程序控制系統(tǒng)，它能邏輯地處理輸入到系統(tǒng)中的數(shù)控加工程序，控制數(shù)控機(jī)床運(yùn)動(dòng)并加工出零件。的數(shù)控加工程序，控制數(shù)控機(jī)床運(yùn)動(dòng)并加工出零件。計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)（Computer Numerical Control，CNC ）是以計(jì)算機(jī)為核心的數(shù)控系統(tǒng)。是以計(jì)算機(jī)為核心的數(shù)控系統(tǒng)。1.2 1.2 數(shù)

4、控技術(shù)組成數(shù)控技術(shù)組成第一章第一章 數(shù)控技術(shù)概論數(shù)控技術(shù)概論CNC主要內(nèi)容1.5 1.5 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)新新型型功功能能部部件件第一章第一章 數(shù)控技術(shù)概論數(shù)控技術(shù)概論CNC主要內(nèi)容數(shù)控機(jī)床的分類數(shù)控機(jī)床的分類 (Types)(Types)分分 類類 方方 法法數(shù)控機(jī)床類型數(shù)控機(jī)床類型按運(yùn)動(dòng)控制按運(yùn)動(dòng)控制方式方式點(diǎn)位點(diǎn)位控制控制數(shù)控機(jī)床數(shù)控機(jī)床直線直線控制控制數(shù)控機(jī)床數(shù)控機(jī)床輪廓輪廓控制控制數(shù)控機(jī)床數(shù)控機(jī)床按伺服系統(tǒng)按伺服系統(tǒng)開(kāi)環(huán)開(kāi)環(huán)數(shù)控?cái)?shù)控?cái)?shù)控機(jī)床數(shù)控機(jī)床半閉環(huán)半閉環(huán)控制控制數(shù)控機(jī)床數(shù)控機(jī)床閉環(huán)閉環(huán)控制控制數(shù)控機(jī)床數(shù)控機(jī)床按功能水平按功能水平經(jīng)濟(jì)型經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床數(shù)控機(jī)床中

5、檔型中檔型數(shù)控機(jī)床數(shù)控機(jī)床高檔型高檔型數(shù)控機(jī)床數(shù)控機(jī)床按工藝方法按工藝方法金屬切削金屬切削數(shù)控機(jī)床數(shù)控機(jī)床金屬成形金屬成形數(shù)控機(jī)床數(shù)控機(jī)床特種加工特種加工數(shù)控機(jī)床數(shù)控機(jī)床1.4 1.4 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)與分類數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)與分類第一章第一章 數(shù)控技術(shù)概論數(shù)控技術(shù)概論CNC（1）數(shù)控機(jī)床的發(fā)展史）數(shù)控機(jī)床的發(fā)展史n19521952年美國(guó)帕森斯公司和麻省理工學(xué)院研制世年美國(guó)帕森斯公司和麻省理工學(xué)院研制世界上第一臺(tái)三坐標(biāo)數(shù)控立式銑床。界上第一臺(tái)三坐標(biāo)數(shù)控立式銑床。n 兩個(gè)階段六個(gè)時(shí)代兩個(gè)階段六個(gè)時(shí)代其他國(guó)家我國(guó)NC階段電子管時(shí)代晶體管時(shí)代集成電路時(shí)代195219591965195819641972CN

6、C階段小型計(jì)算機(jī)時(shí)代微處理器時(shí)代通用型CNC時(shí)代197019741990197819811992（2）數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)）數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)n自動(dòng)化程度高自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低勞動(dòng)強(qiáng)度低n加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定n對(duì)加工對(duì)象的適應(yīng)性強(qiáng)對(duì)加工對(duì)象的適應(yīng)性強(qiáng)n生產(chǎn)效率高，經(jīng)濟(jì)效益好生產(chǎn)效率高，經(jīng)濟(jì)效益好n便于現(xiàn)代管理便于現(xiàn)代管理 n易于建立計(jì)算機(jī)通信網(wǎng)絡(luò)易于建立計(jì)算機(jī)通信網(wǎng)絡(luò) （3）數(shù)控機(jī)床的適用范圍）數(shù)控機(jī)床的適用范圍 一般來(lái)說(shuō)，數(shù)控機(jī)床特別適用于加工零件較復(fù)雜、一般來(lái)說(shuō)，數(shù)控機(jī)床特別適用于加工零件較復(fù)雜、精度要求高和產(chǎn)品更新頻繁、生產(chǎn)周期要求短的場(chǎng)合。精度要求高和產(chǎn)品更新頻繁

7、、生產(chǎn)周期要求短的場(chǎng)合。n批量小而又多次生產(chǎn)的零件批量小而又多次生產(chǎn)的零件n幾何形狀復(fù)雜的零件幾何形狀復(fù)雜的零件n在加工過(guò)程中必須進(jìn)行多種加工的零件在加工過(guò)程中必須進(jìn)行多種加工的零件n切削余量大的零件切削余量大的零件n公差帶范圍小的零件公差帶范圍小的零件n工藝設(shè)計(jì)變化快的零件工藝設(shè)計(jì)變化快的零件n加工過(guò)程中的錯(cuò)誤造成嚴(yán)重浪費(fèi)的貴重的零件加工過(guò)程中的錯(cuò)誤造成嚴(yán)重浪費(fèi)的貴重的零件 n需要全部檢測(cè)的零件需要全部檢測(cè)的零件1、數(shù)控機(jī)床適于（、數(shù)控機(jī)床適于（ ）生產(chǎn)。）生產(chǎn)。 A、大型零件、大型零件 B、小批量、形狀復(fù)雜零件、小批量、形狀復(fù)雜零件 C、小型零件、小型零件 D、低精度零件、低精度零件 2、

8、加工精度高、（、加工精度高、（ ）、自動(dòng)化程度高、勞動(dòng)強(qiáng)度）、自動(dòng)化程度高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn)效率高等是數(shù)控機(jī)床加工的特點(diǎn)。低、生產(chǎn)效率高等是數(shù)控機(jī)床加工的特點(diǎn)。 A、加工輪廓簡(jiǎn)單、生產(chǎn)批量又特別大的零件、加工輪廓簡(jiǎn)單、生產(chǎn)批量又特別大的零件 B、對(duì)加工對(duì)象的適應(yīng)性強(qiáng)、對(duì)加工對(duì)象的適應(yīng)性強(qiáng) C、裝夾困難或必須依靠人工找正、定位才能保證、裝夾困難或必須依靠人工找正、定位才能保證其加工精度的單件零件其加工精度的單件零件 D、適于加工余量特別大、材質(zhì)及余量都不均勻的、適于加工余量特別大、材質(zhì)及余量都不均勻的坯件坯件 3、數(shù)控機(jī)床適用于批量小、品種更換頻繁、零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度要求高、數(shù)控機(jī)床適用于批量小

9、、品種更換頻繁、零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度要求高的產(chǎn)品加工。（的產(chǎn)品加工。（ ）4、數(shù)控機(jī)床加工的優(yōu)點(diǎn)很多，它能適用于所有的機(jī)械加工。（、數(shù)控機(jī)床加工的優(yōu)點(diǎn)很多，它能適用于所有的機(jī)械加工。（ ） 5、采用數(shù)控機(jī)床可以提高零件的加工精度，穩(wěn)定質(zhì)量、提高生產(chǎn)率，完、采用數(shù)控機(jī)床可以提高零件的加工精度，穩(wěn)定質(zhì)量、提高生產(chǎn)率，完成普通機(jī)床難以加工的復(fù)雜型面的加工。（成普通機(jī)床難以加工的復(fù)雜型面的加工。（ ） 1、數(shù)控機(jī)床由四個(gè)基本部分組成：（、數(shù)控機(jī)床由四個(gè)基本部分組成：（ ）、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)和機(jī)）、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)和機(jī)床本體部分。床本體部分。 A、數(shù)控程序、數(shù)控程序 B、信息載體、信息載體 C、伺服電

10、動(dòng)機(jī)、伺服電動(dòng)機(jī) D、可編程控制器、可編程控制器 2、數(shù)控機(jī)床的核心裝置是（、數(shù)控機(jī)床的核心裝置是（ ）。）。 A、機(jī)床本體、機(jī)床本體 B、數(shù)控裝置、數(shù)控裝置 C、輸入輸出裝置、輸入輸出裝置 D、伺服裝置、伺服裝置 3、伺服系統(tǒng)的作用是把來(lái)自數(shù)控裝置的脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動(dòng)部件的、伺服系統(tǒng)的作用是把來(lái)自數(shù)控裝置的脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)。（運(yùn)動(dòng)。（ ） 4、數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的運(yùn)算和控制系統(tǒng)。（、數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的運(yùn)算和控制系統(tǒng)。（ ）5、檢測(cè)元件的作用是檢測(cè)位移和速度的實(shí)際值，并向數(shù)控裝置或伺服裝、檢測(cè)元件的作用是檢測(cè)位移和速度的實(shí)際值，并向數(shù)控裝置或伺服裝置發(fā)送反饋信號(hào)，從而構(gòu)成

11、閉環(huán)控制。（置發(fā)送反饋信號(hào)，從而構(gòu)成閉環(huán)控制。（ ） 6、數(shù)控的實(shí)質(zhì)是計(jì)算機(jī)控制。（、數(shù)控的實(shí)質(zhì)是計(jì)算機(jī)控制。（ ） 1、按照機(jī)床運(yùn)動(dòng)的控制軌跡分類，加工中心屬于、按照機(jī)床運(yùn)動(dòng)的控制軌跡分類，加工中心屬于（ ）。）。 A、 點(diǎn)位控制點(diǎn)位控制 B、 直線控制直線控制 C、 輪廓控制輪廓控制 D、遠(yuǎn)程控制、遠(yuǎn)程控制2、在同一時(shí)間內(nèi)控制一個(gè)坐標(biāo)方向上的移動(dòng)的系統(tǒng)、在同一時(shí)間內(nèi)控制一個(gè)坐標(biāo)方向上的移動(dòng)的系統(tǒng)是（是（ ）控制系統(tǒng)。）控制系統(tǒng)。 A、點(diǎn)位、點(diǎn)位 B、點(diǎn)位直線、點(diǎn)位直線 C、輪廓、輪廓 D、連續(xù)、連續(xù)3、按數(shù)控系統(tǒng)的控制方式分類，數(shù)控機(jī)床分為：開(kāi)、按數(shù)控系統(tǒng)的控制方式分類，數(shù)控機(jī)床分為：開(kāi)環(huán)

12、控制數(shù)控機(jī)床、（環(huán)控制數(shù)控機(jī)床、（ ）、閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床。）、閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床。 A、點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床、點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床 B、點(diǎn)位直線控制數(shù)控機(jī)床、點(diǎn)位直線控制數(shù)控機(jī)床 C、半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床、半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床D、輪廓控制數(shù)控機(jī)床、輪廓控制數(shù)控機(jī)床4、數(shù)控鉆床和數(shù)控沖床都屬于輪廓控制機(jī)床。（、數(shù)控鉆床和數(shù)控沖床都屬于輪廓控制機(jī)床。（ ） 5、數(shù)控坐標(biāo)鏜床是一種點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床。（、數(shù)控坐標(biāo)鏜床是一種點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床。（ ）6、數(shù)控車床是一種輪廓控制數(shù)控機(jī)床。（、數(shù)控車床是一種輪廓控制數(shù)控機(jī)床。（ ）7、點(diǎn)位控制的數(shù)控機(jī)床只控制起點(diǎn)和終點(diǎn)位置，對(duì)加工過(guò)程中的軌跡沒(méi)有、點(diǎn)位控制的數(shù)控機(jī)床只控制起

13、點(diǎn)和終點(diǎn)位置，對(duì)加工過(guò)程中的軌跡沒(méi)有嚴(yán)格要求。（嚴(yán)格要求。（ ） 8、點(diǎn)位控制系統(tǒng)不僅要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的準(zhǔn)確定位，還要控制從一點(diǎn)、點(diǎn)位控制系統(tǒng)不僅要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的準(zhǔn)確定位，還要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的路徑。（到另一點(diǎn)的路徑。（ ）主要內(nèi)容坐標(biāo)軸的命名及方向坐標(biāo)軸的命名及方向 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在加工過(guò)程中無(wú)論是刀具移動(dòng)，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在加工過(guò)程中無(wú)論是刀具移動(dòng)，工件靜止，還是工件移動(dòng)，刀具靜止，一般都工件靜止，還是工件移動(dòng)，刀具靜止，一般都假定工件相對(duì)靜止不動(dòng)，而刀具在移動(dòng)，并同假定工件相對(duì)靜止不動(dòng)，而刀具在移動(dòng)，并同時(shí)規(guī)定時(shí)規(guī)定刀具遠(yuǎn)離工件的方向刀具遠(yuǎn)離工件的方向作為坐標(biāo)軸的作為坐標(biāo)軸的正正方方向

14、。向。 第二章第二章 數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC2.1 2.1 概述概述2.1.4 2.1.4 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系Z Z軸正方向的規(guī)定：刀具遠(yuǎn)離工件的方向。軸正方向的規(guī)定：刀具遠(yuǎn)離工件的方向。第二章第二章 數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC2.1 2.1 概述概述ZCXZZXZXYXWYO Z Z軸軸 方位方位 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：Z Z軸軸主軸軸線的進(jìn)給軸。主軸軸線的進(jìn)給軸。 若沒(méi)有主軸若沒(méi)有主軸( (牛頭刨床牛頭刨床) )或者有多個(gè)主軸，則選擇或者有多個(gè)主軸，則選擇垂直于工件裝夾面的方向?yàn)榇怪庇诠ぜb夾面的方向?yàn)閆 Z坐標(biāo)。坐標(biāo)。 若主軸能擺動(dòng)在擺

15、動(dòng)的范圍內(nèi)與某一坐標(biāo)平行時(shí)，若主軸能擺動(dòng)在擺動(dòng)的范圍內(nèi)與某一坐標(biāo)平行時(shí)，則這個(gè)坐標(biāo)便是則這個(gè)坐標(biāo)便是Z Z軸；若擺動(dòng)的范圍內(nèi)與多個(gè)坐標(biāo)軸；若擺動(dòng)的范圍內(nèi)與多個(gè)坐標(biāo)平行，則取垂直于裝夾面的方向?yàn)槠叫?，則取垂直于裝夾面的方向?yàn)閆 Z軸。軸。第二章第二章 數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC2.1 2.1 概述概述數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸的確定方法數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸的確定方法主要內(nèi)容 X X軸軸 在刀具旋轉(zhuǎn)的機(jī)床上（銑床、鉆床、鏜床等）在刀具旋轉(zhuǎn)的機(jī)床上（銑床、鉆床、鏜床等）Z Z軸水平（臥式軸水平（臥式) ) 從刀具從刀具( (主軸主軸) )向工件看時(shí)，向工件看時(shí)，X X軸正方向指向右邊。軸正方向指向

16、右邊。Z Z軸垂直（立式）軸垂直（立式） 單立柱機(jī)床，從刀具向立柱看時(shí)，單立柱機(jī)床，從刀具向立柱看時(shí)，X X的正方向的正方向指向右邊；指向右邊； 雙立柱機(jī)床雙立柱機(jī)床( (龍門機(jī)床龍門機(jī)床) )，從刀具向左立柱看，從刀具向左立柱看時(shí)，時(shí)，X X軸的正方向指向右邊。軸的正方向指向右邊。第二章第二章 數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC2.1 2.1 概述概述第二章第二章 數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC2.1 2.1 概述概述 X X軸軸 在工件旋轉(zhuǎn)的機(jī)床上（車床、磨床等），在工件旋轉(zhuǎn)的機(jī)床上（車床、磨床等），X X軸的運(yùn)動(dòng)方向是工件的徑向并平行于橫向拖板，且軸的運(yùn)動(dòng)方向

17、是工件的徑向并平行于橫向拖板，且刀具離開(kāi)工件旋轉(zhuǎn)中心的方向是刀具離開(kāi)工件旋轉(zhuǎn)中心的方向是X X軸的正方向。軸的正方向。ZCXZZXZXYXWYO第二章第二章 數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC2.1 2.1 概述概述主要內(nèi)容Y Y軸的確定軸的確定 X X、Z Z軸的正方向確定后，軸的正方向確定后，Y Y軸可按右軸可按右手直角笛卡爾直角坐標(biāo)系來(lái)判定。手直角笛卡爾直角坐標(biāo)系來(lái)判定。 第二章第二章 數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC2.1 2.1 概述概述主要內(nèi)容第二章第二章 數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC主要內(nèi)容第二章第二章 數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)數(shù)控加工程序

18、編制基礎(chǔ)CNC+X主要內(nèi)容工件坐標(biāo)系與工件原點(diǎn)工件坐標(biāo)系與工件原點(diǎn) 1)1)由編程人員確定由編程人員確定, ,用于編程用于編程; ; 2) 2)工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)稱為工件原點(diǎn)或工件零點(diǎn)，工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)稱為工件原點(diǎn)或工件零點(diǎn)，可用程序指令來(lái)設(shè)置和改變可用程序指令來(lái)設(shè)置和改變; ; 3) 3)根據(jù)編程需要，在一個(gè)加工程序中可一次或多根據(jù)編程需要，在一個(gè)加工程序中可一次或多次設(shè)定或改變工件原點(diǎn)。次設(shè)定或改變工件原點(diǎn)。 第二章第二章 數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC2.1 2.1 概述概述第二章第二章 數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC2.1 2.1 概述概述主要內(nèi)容N_ G

19、_ X_ Y_ Z_ N_ G_ X_ Y_ Z_ F_ S_ T_ M_ F_ S_ T_ M_ ； 字地址程序段的一般格式字地址程序段的一般格式準(zhǔn)備功能字準(zhǔn)備功能字程序段號(hào)字程序段號(hào)字坐標(biāo)功能字坐標(biāo)功能字進(jìn)給功能字進(jìn)給功能字主軸轉(zhuǎn)速功能字主軸轉(zhuǎn)速功能字刀具功能字刀具功能字輔助功能輔助功能G00-G99U、V、WI、J、KM00-M99G、M指令統(tǒng)稱為工藝指令指令統(tǒng)稱為工藝指令2.2.1 2.2.1 準(zhǔn)備功能準(zhǔn)備功能G G代碼代碼 在插補(bǔ)運(yùn)算之前需要規(guī)定，為插補(bǔ)運(yùn)算作好準(zhǔn)備的工藝在插補(bǔ)運(yùn)算之前需要規(guī)定，為插補(bǔ)運(yùn)算作好準(zhǔn)備的工藝指令，如：指令，如：G17G17、G01G01、G02G02、G8

20、1G81等。等。 模態(tài)代碼和非模態(tài)代碼模態(tài)代碼和非模態(tài)代碼 第二章第二章 數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC2.2 2.2 數(shù)控編程中的常用指令數(shù)控編程中的常用指令G00、G01、G02、G03G81G89G41、G42、G40G04G90、G91模態(tài)代碼模態(tài)代碼: :一經(jīng)在一個(gè)程序段中指定，其功能一直保持一經(jīng)在一個(gè)程序段中指定，其功能一直保持到被取消或被同組其它到被取消或被同組其它G G代碼所代替。代碼所代替。非模態(tài)代碼非模態(tài)代碼: :僅在所出現(xiàn)的程序段內(nèi)有效。僅在所出現(xiàn)的程序段內(nèi)有效。刀具補(bǔ)償功能應(yīng)用的優(yōu)點(diǎn)刀具補(bǔ)償功能應(yīng)用的優(yōu)點(diǎn)第二章第二章 數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)數(shù)控加工程序編制

21、基礎(chǔ)CNC2.2 2.2 數(shù)控編程中的常用指令數(shù)控編程中的常用指令簡(jiǎn)化編程工作量簡(jiǎn)化編程工作量 實(shí)現(xiàn)粗、精加工實(shí)現(xiàn)粗、精加工 實(shí)現(xiàn)內(nèi)外型面的加工實(shí)現(xiàn)內(nèi)外型面的加工 R20R20RR+80主要內(nèi)容1)1)零件的裝夾與夾具的設(shè)計(jì)零件的裝夾與夾具的設(shè)計(jì) 數(shù)控機(jī)床的夾具與傳統(tǒng)夾具結(jié)構(gòu)的差別數(shù)控機(jī)床的夾具與傳統(tǒng)夾具結(jié)構(gòu)的差別 夾具體定位夾緊夾具體定位夾緊不需要導(dǎo)向和對(duì)刀功能不需要導(dǎo)向和對(duì)刀功能，夾具比較簡(jiǎn)單。，夾具比較簡(jiǎn)單。 第二章第二章 數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC2.3 2.3 數(shù)控編程中的工藝處理數(shù)控編程中的工藝處理2.3.5 2.3.5 數(shù)控加工工序的詳細(xì)設(shè)計(jì)數(shù)控加工工序的詳細(xì)

22、設(shè)計(jì)1 1）整）整 體體 式式2 2）機(jī)機(jī) 夾夾 式式 刀具主要結(jié)構(gòu)第二章第二章 數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC2.3 2.3 數(shù)控編程中的工藝處理數(shù)控編程中的工藝處理主要內(nèi)容4 4）對(duì)刀點(diǎn)確定）對(duì)刀點(diǎn)確定 刀具相對(duì)工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)，也是程序的起點(diǎn)。刀具相對(duì)工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)，也是程序的起點(diǎn)。q對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上；對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上；q便于對(duì)刀、觀察和檢測(cè)；便于對(duì)刀、觀察和檢測(cè)；q簡(jiǎn)化坐標(biāo)值的計(jì)算；簡(jiǎn)化坐標(biāo)值的計(jì)算；q精度高、粗糙度低的表面。精度高、粗糙度低的表面。第二章第二章 數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC2.3 2.

23、3 數(shù)控編程中的工藝處理數(shù)控編程中的工藝處理何謂對(duì)刀點(diǎn)？何謂對(duì)刀點(diǎn)？選擇準(zhǔn)則？選擇準(zhǔn)則？主要內(nèi)容大平面：大平面：面銑刀面銑刀；加工凹槽、小臺(tái)階面及平面輪廓：加工凹槽、小臺(tái)階面及平面輪廓：立銑刀立銑刀加工空間曲面、模具型腔等：加工空間曲面、模具型腔等：球頭銑刀球頭銑刀加工封閉的鍵槽：加工封閉的鍵槽：鍵槽銑刀等鍵槽銑刀等加工變斜角零件：加工變斜角零件：鼓形銑刀鼓形銑刀特殊形狀：特殊形狀：成形銑刀成形銑刀薄壁件加工，如整體框、肋類零件，在加工時(shí)由于薄壁件加工，如整體框、肋類零件，在加工時(shí)由于振動(dòng)引起被動(dòng)再切削，造成嚴(yán)重超差，為了防止加工振動(dòng)引起被動(dòng)再切削，造成嚴(yán)重超差，為了防止加工薄壁零件時(shí)的再切削

24、，應(yīng)選用短切削刃的立銑刀。薄壁零件時(shí)的再切削，應(yīng)選用短切削刃的立銑刀。銑刀選擇銑刀選擇 第二章第二章 數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC2.3 2.3 數(shù)控編程中的工藝處理數(shù)控編程中的工藝處理主要內(nèi)容如何對(duì)刀？如何對(duì)刀？ 刀具在機(jī)床上的位置是由刀具在機(jī)床上的位置是由“刀位點(diǎn)刀位點(diǎn)”的位置來(lái)表示的位置來(lái)表示的。的。所謂所謂“刀位點(diǎn)刀位點(diǎn)”就是表征刀具特征的點(diǎn)。就是表征刀具特征的點(diǎn)。 “ “刀位點(diǎn)刀位點(diǎn)”與與“對(duì)刀點(diǎn)對(duì)刀點(diǎn)”重合重合第二章第二章 數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC2.3 2.3 數(shù)控編程中的工藝處理數(shù)控編程中的工藝處理第二章第二章 數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)數(shù)控加

25、工程序編制基礎(chǔ)CNC2.3 2.3 數(shù)控編程中的工藝處理數(shù)控編程中的工藝處理銑削零件底面時(shí)，槽底圓角半徑銑削零件底面時(shí)，槽底圓角半徑r r不應(yīng)過(guò)大不應(yīng)過(guò)大 銑刀端刃銑削平面的面積越小，加工表面的能力越差，銑刀端刃銑削平面的面積越小，加工表面的能力越差，工藝性也越差。工藝性也越差。rrdDdD主要內(nèi)容切向切入切出切向切入切出X5432X:切出時(shí)多走的距離原點(diǎn)刀具中心運(yùn)動(dòng)軌跡銑外圓工作輪廓圓弧切入點(diǎn)圓弧切出點(diǎn)第二章第二章 數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC2.3 2.3 數(shù)控編程中的工藝處理數(shù)控編程中的工藝處理主要內(nèi)容銑內(nèi)圓原點(diǎn)2345第二章第二章 數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)數(shù)控加工程序編制

26、基礎(chǔ)CNC2.3 2.3 數(shù)控編程中的工藝處理數(shù)控編程中的工藝處理主要內(nèi)容順銑、多次走刀、避免進(jìn)給停頓順銑、多次走刀、避免進(jìn)給停頓 第二章第二章 數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC2.3 2.3 數(shù)控編程中的工藝處理數(shù)控編程中的工藝處理主要內(nèi)容+刀架21XZ卡盤螺紋進(jìn)給距離螺紋加工螺紋加工 第二章第二章 數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC2.3 2.3 數(shù)控編程中的工藝處理數(shù)控編程中的工藝處理1、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系采用右手直角笛卡爾坐標(biāo)系。（、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系采用右手直角笛卡爾坐標(biāo)系。（ ） 2、數(shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)軸之一、數(shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)軸之一B軸是繞（軸是繞（ ）直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。

27、）直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。 A、X軸軸 B、Y軸軸 C、Z軸軸 D、W軸軸 3、數(shù)控機(jī)床繞、數(shù)控機(jī)床繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（ ）。）。 A、A軸軸 B、B軸軸 C、C軸軸 D、D軸軸 1、確定坐標(biāo)系正方向時(shí)，通常假定（、確定坐標(biāo)系正方向時(shí)，通常假定（ ） A、被加工工件和刀具不動(dòng)、被加工工件和刀具不動(dòng) B、刀具不動(dòng)，被加工工件移動(dòng)、刀具不動(dòng)，被加工工件移動(dòng) C、被加工工件和刀具都移動(dòng)、被加工工件和刀具都移動(dòng) D、被加工工件不動(dòng)，刀具移動(dòng)、被加工工件不動(dòng)，刀具移動(dòng)2、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸命名原則規(guī)定，（、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸命名原則規(guī)定，（ ）的運(yùn)動(dòng)方向?yàn)樵撟鴺?biāo)軸的正）的運(yùn)動(dòng)方向

28、為該坐標(biāo)軸的正方向。方向。 A、刀具遠(yuǎn)離工件、刀具遠(yuǎn)離工件 B、刀具接近工件、刀具接近工件 C、工件遠(yuǎn)離刀具、工件遠(yuǎn)離刀具 D、工件接近刀具、工件接近刀具 3、數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)形式，需要考慮工件與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系及坐、數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)形式，需要考慮工件與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系及坐標(biāo)方向，編寫程序時(shí)，采用（標(biāo)方向，編寫程序時(shí)，采用（ ）的原則編寫程序。）的原則編寫程序。 A、刀具固定不動(dòng)，工件相對(duì)移動(dòng)、刀具固定不動(dòng)，工件相對(duì)移動(dòng) B、銑削加工刀具只做轉(zhuǎn)動(dòng)，工件移動(dòng)；車削加工刀具移動(dòng)，工件轉(zhuǎn)動(dòng)、銑削加工刀具只做轉(zhuǎn)動(dòng)，工件移動(dòng)；車削加工刀具移動(dòng)，工件轉(zhuǎn)動(dòng) C、分析機(jī)床運(yùn)動(dòng)關(guān)系后再根據(jù)實(shí)際情況、分析

29、機(jī)床運(yùn)動(dòng)關(guān)系后再根據(jù)實(shí)際情況 D、工件固定不動(dòng)，刀具相對(duì)移動(dòng)、工件固定不動(dòng)，刀具相對(duì)移動(dòng)4、編制加工程序時(shí)一律假定刀具固定，工件移動(dòng)。（、編制加工程序時(shí)一律假定刀具固定，工件移動(dòng)。（ ） 1、數(shù)控機(jī)床的、數(shù)控機(jī)床的Z軸方向是指（軸方向是指（ ）。）。 A、平行于工件裝夾方向、平行于工件裝夾方向 B、垂直于工件裝夾方向、垂直于工件裝夾方向 C、與主軸回轉(zhuǎn)軸線平行、與主軸回轉(zhuǎn)軸線平行 D、不確定、不確定2、數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系采用右手笛卡兒坐標(biāo)，在確定具體坐標(biāo)時(shí)，先定、數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系采用右手笛卡兒坐標(biāo)，在確定具體坐標(biāo)時(shí)，先定x軸，再根據(jù)右手法則定軸，再根據(jù)右手法則定Z軸。（軸。（ ） 3、不同的數(shù)控

30、機(jī)床各坐標(biāo)軸的運(yùn)動(dòng)各不相同，編程時(shí)一律假定刀具相對(duì)、不同的數(shù)控機(jī)床各坐標(biāo)軸的運(yùn)動(dòng)各不相同，編程時(shí)一律假定刀具相對(duì)于靜止的工件運(yùn)動(dòng)。（于靜止的工件運(yùn)動(dòng)。（ ） 1、下列說(shuō)法不正確的是（、下列說(shuō)法不正確的是（ ） A、機(jī)床原點(diǎn)為機(jī)床上一個(gè)固定點(diǎn)、機(jī)床原點(diǎn)為機(jī)床上一個(gè)固定點(diǎn) B、機(jī)床原點(diǎn)為工件上一個(gè)固定點(diǎn)、機(jī)床原點(diǎn)為工件上一個(gè)固定點(diǎn) C、機(jī)床原點(diǎn)由制造廠確定、機(jī)床原點(diǎn)由制造廠確定2、數(shù)控機(jī)床的機(jī)械零點(diǎn)是不受限制任意設(shè)定的。（、數(shù)控機(jī)床的機(jī)械零點(diǎn)是不受限制任意設(shè)定的。（ ） 1、數(shù)控編程時(shí)，應(yīng)首先設(shè)定（、數(shù)控編程時(shí)，應(yīng)首先設(shè)定（ ）。）。 A、機(jī)床原點(diǎn)、機(jī)床原點(diǎn) B、固定參考點(diǎn)、固定參考點(diǎn) C、機(jī)床坐

31、標(biāo)系、機(jī)床坐標(biāo)系 D、工件坐標(biāo)系、工件坐標(biāo)系2、編程坐標(biāo)系是編程人員在編程過(guò)程中所用的坐標(biāo)系，其坐標(biāo)的建立就、編程坐標(biāo)系是編程人員在編程過(guò)程中所用的坐標(biāo)系，其坐標(biāo)的建立就與所使用機(jī)床的坐標(biāo)系相一致。（與所使用機(jī)床的坐標(biāo)系相一致。（ ） 3、編程數(shù)控程序時(shí)一般以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程依據(jù)。（、編程數(shù)控程序時(shí)一般以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程依據(jù)。（ ）4、編制數(shù)控程序時(shí)一般以工件坐標(biāo)系為依據(jù)。（、編制數(shù)控程序時(shí)一般以工件坐標(biāo)系為依據(jù)。（ ） 5、數(shù)控機(jī)床的機(jī)械零點(diǎn)是不受限制任意設(shè)定的。（、數(shù)控機(jī)床的機(jī)械零點(diǎn)是不受限制任意設(shè)定的。（ ）6、編程坐標(biāo)系可以任意設(shè)定。（、編程坐標(biāo)系可以任意設(shè)定。（ ） 7、機(jī)床坐標(biāo)

32、系原點(diǎn)的位置通常由編程人員確定。（、機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)的位置通常由編程人員確定。（ ）8、工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的位置通常由廠家確定。（、工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的位置通常由廠家確定。（ ） 例：例：1 1、不同組的、不同組的G G指令出現(xiàn)在同一程序段中時(shí)，指令出現(xiàn)在同一程序段中時(shí)，（ ）A A、前面的指令有效、前面的指令有效 B B、前后的指令均有效、前后的指令均有效 C C、后面的指令有效、后面的指令有效 D D、前后的指令均無(wú)效、前后的指令均無(wú)效2 2、同組的、同組的G G指令出現(xiàn)在同一程序段中時(shí)，指令出現(xiàn)在同一程序段中時(shí)，（ ）A A、前面的指令有效、前面的指令有效 B B、前后的指令均有效、前后的指令均有

33、效 C C、后面的指令有效、后面的指令有效 D D、前后的指令均無(wú)效、前后的指令均無(wú)效3、下列哪一個(gè)是非模態(tài)指令。（、下列哪一個(gè)是非模態(tài)指令。（ ） A、G41 B、G01 C、G90 D、G044、程序段、程序段G00G01G02G03X50.0Y70.0R30.0F70；最終執(zhí)行（最終執(zhí)行（ ）指令。）指令。 A、G00 B、G01 C、G02 D、G03模態(tài)指令的作用一直延續(xù)到下一個(gè)非模態(tài)指令為止。模態(tài)指令的作用一直延續(xù)到下一個(gè)非模態(tài)指令為止。（ ） 5、準(zhǔn)備功能、準(zhǔn)備功能G40、C41、G42都是模態(tài)指令。（都是模態(tài)指令。（ ）6、G96功能為主軸恒線速度控制，功能為主軸恒線速度控制，

34、G97功能為主軸恒功能為主軸恒轉(zhuǎn)速控制。（轉(zhuǎn)速控制。（ ）7、數(shù)控機(jī)床編程中的模態(tài)指令必須由非模態(tài)指令取、數(shù)控機(jī)床編程中的模態(tài)指令必須由非模態(tài)指令取消。（消。（ ） 8、G96 S200表示切削速度是表示切削速度是200m/mim。（。（ ）9、G97 S1500表示主軸轉(zhuǎn)速為表示主軸轉(zhuǎn)速為1500r/min。（。（ ）10、模態(tài)指令在整個(gè)程序中只需輸入一次。（、模態(tài)指令在整個(gè)程序中只需輸入一次。（ ）11、同組模態(tài)、同組模態(tài)G代碼可以放在一個(gè)程序段中，而且與順序無(wú)關(guān)。（代碼可以放在一個(gè)程序段中，而且與順序無(wú)關(guān)。（ ） 1、T為為 （ ）功能。）功能。 A、準(zhǔn)備功能、準(zhǔn)備功能 B、輔助功能、輔

35、助功能 C、刀具功能、刀具功能 D、主軸轉(zhuǎn)速功能、主軸轉(zhuǎn)速功能2、F為（為（ ）功能。）功能。A、準(zhǔn)備功能、準(zhǔn)備功能 B、輔助功能、輔助功能 C、刀具功能、刀具功能 D、進(jìn)給功能、進(jìn)給功能 3、進(jìn)給功能一般是用來(lái)指令機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速。（、進(jìn)給功能一般是用來(lái)指令機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速。（ ） 4、F、S指令都是模態(tài)指令。（指令都是模態(tài)指令。（ ）5、主軸轉(zhuǎn)速功能字一般用來(lái)指定主軸的轉(zhuǎn)速。（、主軸轉(zhuǎn)速功能字一般用來(lái)指定主軸的轉(zhuǎn)速。（ ）6、在數(shù)控系統(tǒng)中，、在數(shù)控系統(tǒng)中，F(xiàn)地址字只能用來(lái)表示進(jìn)給速度。地址字只能用來(lái)表示進(jìn)給速度。（ ）1、M02為為 （ ） 指令。指令。 A、程序暫停、程序暫停 B、程序停止、

36、程序停止 C、程序結(jié)束、程序結(jié)束 D、主軸停止、主軸停止 2、M09為為 （ ） 指令。指令。 A、主軸停止、主軸停止 B、主軸暫停、主軸暫停 C、切削液關(guān)、切削液關(guān) D、切削液開(kāi)、切削液開(kāi)3、輔助功能、輔助功能M02和和M30都表示主程序的結(jié)束，程序自動(dòng)運(yùn)行至此后，程都表示主程序的結(jié)束，程序自動(dòng)運(yùn)行至此后，程序運(yùn)行停止，系統(tǒng)自動(dòng)復(fù)位一次。（序運(yùn)行停止，系統(tǒng)自動(dòng)復(fù)位一次。（ ）增量坐標(biāo)編程，就是把上一工步的終點(diǎn)坐標(biāo)作為本工步的坐標(biāo)原點(diǎn)。增量坐標(biāo)編程，就是把上一工步的終點(diǎn)坐標(biāo)作為本工步的坐標(biāo)原點(diǎn)。（ ） 1、“G00”指令定位過(guò)程中，刀具所經(jīng)過(guò)的路徑是指令定位過(guò)程中，刀具所經(jīng)過(guò)的路徑是( )。A

37、、直線、直線 B、曲線、曲線 C、圓弧、圓弧 D、連續(xù)多線段、連續(xù)多線段 2、G00和和G01的運(yùn)行軌跡都一樣，只是速度不一樣。（的運(yùn)行軌跡都一樣，只是速度不一樣。（ ） 3、G00指令可以用于切削加工。（指令可以用于切削加工。（ ）4、G00指令為快速點(diǎn)定位指令。（指令為快速點(diǎn)定位指令。（ ）5、G00指令中不需要給定進(jìn)給速度。（指令中不需要給定進(jìn)給速度。（ ） 1、G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般是；所加工的一般是（ ）。）。 A、整圓、整圓 B、夾角、夾角180的圓弧的圓弧 C、180夾角夾角360的圓弧的圓弧 D、不確定、不確定2、在銑削一個(gè)、在銑削一個(gè)XY平面

38、上的圓弧時(shí)，圓弧起點(diǎn)在平面上的圓弧時(shí)，圓弧起點(diǎn)在（30，0），終點(diǎn)在（），終點(diǎn)在（-30，0），半徑為），半徑為50，圓，圓弧起點(diǎn)到終點(diǎn)的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針，則銑削圓弧弧起點(diǎn)到終點(diǎn)的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針，則銑削圓弧的指令為（的指令為（ ）。）。 A、G17 G90 G02 X-30.0 Y0 R50.0 F50 B、G17 G90 G03 X-30.0 Y0 R-50.0 F50 C、G17 G90 G02 X-30.0 Y0 R-50.0 F50 D、G18 G90 G02 X30.0 Y0 R50.0 F50 3、在、在XY平面上，某圓弧圓心為平面上，某圓弧圓心為(0，0)，半徑為，半徑為80，

39、如果需要刀具從如果需要刀具從(80、0)沿該圓弧到達(dá)沿該圓弧到達(dá)(0，80)點(diǎn)程點(diǎn)程序指令為序指令為( )。 A、G02 X0Y80I80 J0 F300 B、G03 X0Y80I-80 J0 F300 C、G02 X80. Y0. J80J0 F300 D、G03 X80Y0I-80J0 F3004、在、在XY平面上，某圓弧圓心為平面上，某圓弧圓心為(0，0)，半徑為，半徑為80，如果需要刀具從如果需要刀具從(80， 0)沿該圓弧到達(dá)沿該圓弧到達(dá)(0，-80)點(diǎn)程點(diǎn)程序指令為序指令為( )。 A、G90G03X80.0 Y0 R80.0 F300 B、G90G02X80.0 Y0 R80.0

40、 F300 C、G90G03X0Y-80.0 R80.0 F300 D、G90G02X0 Y-80.0 R80.0 F3005、I、K為為 （ ）坐標(biāo)尺寸。）坐標(biāo)尺寸。 A、直線、直線 B、圓心、圓心 C、圓弧終點(diǎn)、圓弧終點(diǎn) D、圓弧起點(diǎn)、圓弧起點(diǎn) 6、G03為為 （ ）插補(bǔ)指令。）插補(bǔ)指令。A、直線、直線 B、順時(shí)針圓弧、順時(shí)針圓弧 C、逆時(shí)針圓弧、逆時(shí)針圓弧 D、螺紋、螺紋7、直徑為、直徑為40mm，要求由，要求由A（20，0）點(diǎn)逆時(shí)針圓）點(diǎn)逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)并返回弧插補(bǔ)并返回A點(diǎn)，其程序段格式為（點(diǎn)，其程序段格式為（ ）。）。 A、G91 G03 X20.0 Y0 I-20.0 J0 F10

41、0 B、G90 G03 X20.0 Y0 I-20.0 J0 F100 C、G91 G03 X20.0 Y0 R-20.0 F100 D、G90 G03 X20.0 Y0 R-20.0 F1008、圓弧插補(bǔ)方向（順時(shí)針和逆時(shí)針）的規(guī)定與（、圓弧插補(bǔ)方向（順時(shí)針和逆時(shí)針）的規(guī)定與（ ）有關(guān)。）有關(guān)。A、X軸軸 B、Y軸軸 C、Z軸軸 D、不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸、不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸9、加工整圓時(shí)可以用圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)和半徑編寫加工程序。（、加工整圓時(shí)可以用圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)和半徑編寫加工程序。（ ） 10、若、若I、K、R同時(shí)在一個(gè)程序段中出現(xiàn)，則同時(shí)在一個(gè)程序段中出現(xiàn)，則R有效，有效，I、K被忽略。（

42、被忽略。（ ）11、在編寫圓弧插補(bǔ)程序時(shí)，若用半徑、在編寫圓弧插補(bǔ)程序時(shí)，若用半徑R指定圓心位置，不能描述整圓。指定圓心位置，不能描述整圓。（ ） 12、當(dāng)用、當(dāng)用G02/G03指令，對(duì)被加工零件進(jìn)行圓弧編指令，對(duì)被加工零件進(jìn)行圓弧編程時(shí)，圓心坐標(biāo)程時(shí)，圓心坐標(biāo)I、J、K為圓弧終點(diǎn)到圓弧中心所為圓弧終點(diǎn)到圓弧中心所作矢量分別在作矢量分別在X、Y、Z坐標(biāo)軸方向上的分矢量坐標(biāo)軸方向上的分矢量（矢量方向指向圓心）。（矢量方向指向圓心）。 （ ） 13、圓弧插補(bǔ)加工中，、圓弧插補(bǔ)加工中，I、J值是指圓弧起點(diǎn)相對(duì)圓值是指圓弧起點(diǎn)相對(duì)圓心的坐標(biāo)。（心的坐標(biāo)。（ ） 14、不論在、不論在G90還是還是G91

43、狀態(tài)下，狀態(tài)下，G2和和G3圓弧插補(bǔ)圓弧插補(bǔ)指令中，圓弧圓心坐標(biāo)都是為絕對(duì)坐標(biāo)。指令中，圓弧圓心坐標(biāo)都是為絕對(duì)坐標(biāo)。 （ ）15、圓弧半徑、圓弧半徑R的值為正值時(shí)，圓弧段小于或等于的值為正值時(shí)，圓弧段小于或等于半圓。（半圓。（ ）16、只有用圓心坐標(biāo)與終點(diǎn)坐標(biāo)方式才可以編程一、只有用圓心坐標(biāo)與終點(diǎn)坐標(biāo)方式才可以編程一個(gè)整圓。（個(gè)整圓。（ ） 17、切削大于、切削大于180度的圓弧，其圓弧半徑度的圓弧，其圓弧半徑“R”值要使用正值。（值要使用正值。（ ） 零件零件圖紙圖紙數(shù)控工數(shù)控工藝分析藝分析確定加工內(nèi)確定加工內(nèi)容、路線容、路線數(shù)學(xué)數(shù)學(xué)處理處理程序程序編制編制試切試切驗(yàn)證驗(yàn)證編程編程手冊(cè)手冊(cè)確

44、定刀、確定刀、夾、量具夾、量具確定切削確定切削用量用量手工編程流程圖手工編程流程圖 第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC3.1 3.1 概述概述主要內(nèi)容數(shù)控車床的編程特點(diǎn)數(shù)控車床的編程特點(diǎn) （1 1）絕對(duì)坐標(biāo)編程時(shí)常用代碼絕對(duì)坐標(biāo)編程時(shí)常用代碼X X和和Z Z表示表示；增量坐標(biāo)編程增量坐標(biāo)編程時(shí)則用代碼備時(shí)則用代碼備U U 和和 W W 表示表示，可按絕對(duì)坐標(biāo)編程、增量坐，可按絕對(duì)坐標(biāo)編程、增量坐標(biāo)編程或兩者混合編程。一般不用標(biāo)編程或兩者混合編程。一般不用G90G90、G91G91指令。指令。 （2 2）由于車削常用的毛坯為棒料或鍛件，加工余量較大，）由于車削常用的毛坯為棒料或

45、鍛件，加工余量較大，可充分利用可充分利用各種固定循環(huán)功能各種固定循環(huán)功能，達(dá)到多次循環(huán)切削的目，達(dá)到多次循環(huán)切削的目的：的：G70G70、G71G71、G73G73。 （3 3）直徑方向按絕對(duì)坐標(biāo)編程時(shí)）直徑方向按絕對(duì)坐標(biāo)編程時(shí)常常以直徑值以直徑值表示，按增表示，按增量坐標(biāo)編程時(shí)，量坐標(biāo)編程時(shí)，以徑向?qū)嶋H位移量的以徑向?qū)嶋H位移量的2 2倍值倍值表示。表示。 第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC3.2.1 3.2.1 數(shù)控車床編程方法數(shù)控車床編程方法主要內(nèi)容工件原點(diǎn)指令終點(diǎn)位置實(shí)際刀具路徑快速進(jìn)給指令刀具當(dāng)前位置90612050XZ第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法C

46、NC3.2.1 3.2.1 數(shù)控車床編程方法數(shù)控車床編程方法O0003O0003；N10 G50X200.0 Z350.0N10 G50X200.0 Z350.0； 工件坐標(biāo)系設(shè)定工件坐標(biāo)系設(shè)定N20 G30 U0 W0 T0101N20 G30 U0 W0 T0101； 換換1 1號(hào)刀號(hào)刀N20 S630 M03N20 S630 M03；N30G00X41.8 Z292.0M08N30G00X41.8 Z292.0M08；N40G01X47.8Z289.0F0.15N40G01X47.8Z289.0F0.15；N50 Z230.0N50 Z230.0； N60 X50.0N60 X50.0；

47、N70 X62.0 W-60.0N70 X62.0 W-60.0；N80 Z155. 0N80 Z155. 0；N90 X78. 0N90 X78. 0；N100X80.0W-10.0N100X80.0W-10.0；N110 W-19. 0N110 W-19. 0； N120 G02 W-60.0 I3.25 K-30.0N120 G02 W-60.0 I3.25 K-30.0；N130 G01 Z65.0N130 G01 Z65.0；11223344556678789910101111第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC數(shù)數(shù)控控車車削削編編程程實(shí)實(shí)例例 如圖所示工件，需要進(jìn)行

48、如圖所示工件，需要進(jìn)行精加工精加工，其中，其中85mm85mm外圓不加工。毛外圓不加工。毛坯為坯為85mm85mm340mm340mm棒材，材料為棒材，材料為4545鋼。鋼。 65602060602290350155R70145M481.53 452008580806250第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC3.2.1 3.2.1 數(shù)控車床編程方法數(shù)控車床編程方法N140 X90. 0N140 X90. 0；N150 G00 X200.0 Z350.0 T0100 M09N150 G00 X200.0 Z350.0 T0100 M09； N160 G30 U0 W0 T0202

49、N160 G30 U0 W0 T0202；N170 S315 M03N170 S315 M03；N180 G00 X51.0 Z230. M08N180 G00 X51.0 Z230. M08；N190 G01 X45. 0 F0.16N190 G01 X45. 0 F0.16；N200 G04 O5. 0 N200 G04 O5. 0 ；N210 G00 X51.0N210 G00 X51.0；N220 X200.0 Z350.0 T0200 M09N220 X200.0 Z350.0 T0200 M09； 1212第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC3.2.1 3.2.1

50、數(shù)控車床編程方法數(shù)控車床編程方法N230 G30 U0 W0 T0303N230 G30 U0 W0 T0303； 換換3 3號(hào)刀號(hào)刀N240 S200 M03N240 S200 M03；N250 G00 X62.0 Z296.0 M08N250 G00 X62.0 Z296.0 M08； 快速接近車螺紋進(jìn)給刀起點(diǎn)快速接近車螺紋進(jìn)給刀起點(diǎn)N260 G92X47.54 Z231.5F1.5N260 G92X47.54 Z231.5F1.5；螺紋切削循環(huán)，螺距為；螺紋切削循環(huán)，螺距為1.5mm 1.5mm N270 X46.94N270 X46.94； 螺紋切削循環(huán)，螺距為螺紋切削循環(huán)，螺距為1.

51、5mm1.5mmN280 X46.54N280 X46.54； 螺紋切削循環(huán)，螺距為螺紋切削循環(huán)，螺距為1.5mm1.5mmN290 X46.38N290 X46.38； 螺紋切削循環(huán)，螺距為螺紋切削循環(huán)，螺距為1.5mm1.5mmN300 G00 X200.0 Z350.0 T0300 M09N300 G00 X200.0 Z350.0 T0300 M09；N310 M05N310 M05；N320 M30N320 M30； 第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNCN30 G03 X0 Y14.0 I0.0 J-14.0；N40 G01 Y20.0；N50 G03 X0.0 Y2

52、0.0 I0 J-20.0；N60 G41 G01 X0 Y25.0 D01；N65 G01 X-15.0；N90 G03 X-25.0 Y15.0 I0 J-10.0；N100 G01 Y-15.0；N110 G03 X-15.0 Y-25.0 I10.0 J0；N120 G01 X15.0；N130 G03 X25.0 Y-15.0 I0 J10.0；N140 G01 Y15.0；N142 G03 X15.0 Y25.0 I-10.0 J0；N143 G01 X0;N150 G00 Z150.0； N160 G40 X35.0 Y35.0 M09；N160 M30；YXO第三章第三章 數(shù)控

53、加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC3.2.2 數(shù)控銑床編程方法及實(shí)例數(shù)控銑床編程方法及實(shí)例銑削編程實(shí)例銑削編程實(shí)例YXR10R10R10R1070705050163.98OYZO100R10第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC3.2.2 數(shù)控銑床編程方法及實(shí)例數(shù)控銑床編程方法及實(shí)例O1000；N10 G92 X35.0 Y35.0 Z150.0；N15 S500 M03；N17 G90 G00 X0 Y14.0 Z1.0 M08；N20 G01 Z-3.98 F100； YXR10R10R10R1070705050163.98OYZO100R10第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)

54、控加工編程方法CNC3.2.2 數(shù)控銑床編程方法及實(shí)例數(shù)控銑床編程方法及實(shí)例5.56.759.02.0R1.5板厚板厚10mm,10mm,求最大銑刀直徑求最大銑刀直徑第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC3.2.2 數(shù)控銑床編程方法及實(shí)例數(shù)控銑床編程方法及實(shí)例特點(diǎn)：特點(diǎn)：帶有刀庫(kù)和換刀裝置，一次裝夾能進(jìn)行銑、鏜、帶有刀庫(kù)和換刀裝置，一次裝夾能進(jìn)行銑、鏜、鉆、攻螺紋等多種工序的加工，工序集中，主要鉆、攻螺紋等多種工序的加工，工序集中，主要用于箱體、復(fù)雜曲面的加工。用于箱體、復(fù)雜曲面的加工。 第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC3.2.4 3.2.4 加工中心編程方法

55、及實(shí)例加工中心編程方法及實(shí)例加工中心編程指加工中心編程指令令(X,Y )R點(diǎn)初始點(diǎn)動(dòng)作6動(dòng)作5動(dòng)作4動(dòng)作3動(dòng)作2動(dòng)作1 X X和和Y Y軸定位；軸定位； 快速運(yùn)行到快速運(yùn)行到R R點(diǎn)；點(diǎn)； 孔加工；孔加工； 在孔底的動(dòng)作，包在孔底的動(dòng)作，包括暫停、主軸反轉(zhuǎn)括暫停、主軸反轉(zhuǎn)等；等； 返回到返回到R R點(diǎn)；點(diǎn)； 快速退回到初始點(diǎn)?？焖偻嘶氐匠跏键c(diǎn)。（1 1）孔加工固定循環(huán)指令）孔加工固定循環(huán)指令 第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC3.2.4 3.2.4 加工中心編程方法及實(shí)例加工中心編程方法及實(shí)例加工中心編程指令加工中心編程指令孔加工固定循環(huán)程序段的一般格式為：孔加工固定循環(huán)程序

56、段的一般格式為：G90/G91 G98/G99 G81-G89 X_Y_ Z_R_ Q_P_ F_ L_G90/G91 G98/G99 G81-G89 X_Y_ Z_R_ Q_P_ F_ L_；G G代碼（含義）代碼（含義）孔加工動(dòng)孔加工動(dòng)作作孔底動(dòng)孔底動(dòng)作作返回動(dòng)返回動(dòng)作作程序段格式程序段格式G81G81（鉆孔、中心孔）（鉆孔、中心孔） 切削進(jìn)給切削進(jìn)給快速快速G81 X_Y_Z_R G81 X_Y_Z_R _F_F_；G82G82（鉆孔、锪孔）（鉆孔、锪孔） 切削進(jìn)給切削進(jìn)給暫停暫?？焖倏焖貵82 X_Y_Z_R_ G82 X_Y_Z_R_ P_F_P_F_；G83G83（排屑鉆）（排屑鉆

57、）間歇進(jìn)給間歇進(jìn)給快速快速G83 X_Y_Z_R_Q G83 X_Y_Z_R_Q _F_F_；G84G84（攻右旋螺紋）（攻右旋螺紋） 切削進(jìn)給切削進(jìn)給暫停暫停- -主軸反主軸反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)切削進(jìn)切削進(jìn)給給G84 X_Y_Z_R G84 X_Y_Z_R _F_F_；第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC加工中心編程指令加工中心編程指令孔加工固定循環(huán)程序段的一般格式為：孔加工固定循環(huán)程序段的一般格式為：G90/G91 G98/G99 G81-G89 X_Y_ Z_R_ Q_P_ F_ L_G90/G91 G98/G99 G81-G89 X_Y_ Z_R_ Q_P_ F_ L_；G G代碼（

58、含義）代碼（含義）孔加工動(dòng)孔加工動(dòng)作作孔底動(dòng)孔底動(dòng)作作返回動(dòng)返回動(dòng)作作程序段格式程序段格式G85G85（鉸孔）（鉸孔）切削進(jìn)給切削進(jìn)給切削進(jìn)切削進(jìn)給給G85 X_Y_Z_R G85 X_Y_Z_R _F_F_；G86G86（粗鏜）（粗鏜）切削進(jìn)給切削進(jìn)給 主軸停主軸停止止快速快速G86 X_Y_Z_R_ G86 X_Y_Z_R_ F_F_；G73G73（斷屑鉆）（斷屑鉆）間隙進(jìn)給間隙進(jìn)給快速快速G73 X_Y_Z_R_Q G73 X_Y_Z_R_Q _F_F_；G74G74（攻左旋螺紋）（攻左旋螺紋） 切削進(jìn)給切削進(jìn)給暫停暫停- -主軸正主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)切削進(jìn)切削進(jìn)給給G74 X_Y_Z_R G74

59、 X_Y_Z_R _F_F_；第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC加工中心編程指令加工中心編程指令孔加工固定循環(huán)程序段的一般格式為：孔加工固定循環(huán)程序段的一般格式為：G90/G91 G98/G99 G81-G89 X_Y_ Z_R_ Q_P_ F_ L_G90/G91 G98/G99 G81-G89 X_Y_ Z_R_ Q_P_ F_ L_；G G代碼（含義）代碼（含義）孔加工動(dòng)孔加工動(dòng)作作孔底動(dòng)孔底動(dòng)作作返回動(dòng)返回動(dòng)作作程序段格式程序段格式G76G76（精鏜）（精鏜）切削進(jìn)給切削進(jìn)給 主軸停主軸停止，定止，定向，刀向，刀尖偏移尖偏移快速快速G76 X_Y_Z_R G76 X_

60、Y_Z_R _Q_P_F_Q_P_F_；G80(G80(取消循環(huán)取消循環(huán)) )G80;G80;第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC X X Y Y X X15155050M108.5101050503535 A A B B C C D D O O O O1515第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNCN05 G92 X0 Y0 Z250.0;N10 T01 M06; N15 S500 M03；N20 G90 G00 Z150.0;N25 G99 G83 X15.0 Y10.0 Z-3.0 Q5.0 R53.0 F50; N30 G98 Y35.0; N35 G99