脫硫設(shè)備檢修工藝及質(zhì)量要求1(檢修工藝(修改后))課件

1、脫硫系統(tǒng)檢修作業(yè)指導(dǎo)書及質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)編制：環(huán)保運行部2010年4月1、增壓風(fēng)機序號檢修項目檢測內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1聯(lián)軸器檢修對輪檢查對輪完好無損，無裂紋，棒銷孔應(yīng)光滑無毛刺連軸器找正間隙不大于5mm，徑向偏差不大于0.05mm，軸向偏差不大于0.05mm。對輪與軸頸配合光滑不松動，應(yīng)有0-0.03mm的緊力對輪螺栓的檢查無裂紋及變形，壓盤平整，螺栓整齊2葉輪檢修葉輪轉(zhuǎn)動晃度軸向<3mm；徑向<2mm葉輪靜平衡各等分點距離<80mm葉片頂尖間隙3-9.2mm葉片平行度0.5°輪廓檢查發(fā)現(xiàn)輪廓裂紋應(yīng)更換大軸平行度0.3mm/m3軸承及軸承箱檢修滑動軸承檢查鎢金瓦表面有輕微缺陷

2、者可進行焊補修理，對于剝落和局部熔化大于接觸面的25%或接縫的脫胎總長度超過應(yīng)測量長度的1/5者要重新澆鑄或更換瓦頂間隙0.16-0.28mm 0.08-0.14 mm軸承箱外觀檢查箱內(nèi)外應(yīng)清潔,無油污雜物4風(fēng)機殼體及出入口風(fēng)道擋板檢修檢查機殼風(fēng)道風(fēng)機風(fēng)道焊口不得有裂紋所有法蘭密封處嚴(yán)密，無漏風(fēng)現(xiàn)象人孔門部件齊全嚴(yán)密磨損嚴(yán)重予以焊補或更換檢查擋板磨損嚴(yán)重予以焊補或更換動作靈活5對輪找中心對輪間隙5mm對輪徑向偏差<0.05mm對輪軸向偏差<0.05mm6檢查調(diào)整主軸檢查主軸和軸頸的表面。檢查主軸的直線度和軸徑的圓柱度公差。不應(yīng)有裂紋等缺陷，軸頸無溝槽，其粗糙度為0.8mm。直線度為

3、0.05mm，圓柱度公差為0.04mm。7動（靜）葉調(diào)節(jié)機構(gòu)檢修1) 伺服電機與外部調(diào)節(jié)臂。2) 伺服電機接線。3) 液壓油站。4) 液壓油泵。5) 旋轉(zhuǎn)油封。1) 外部調(diào)節(jié)臂靈活。2) 伺服電機接線完好。3) 液壓油站油位正常，油質(zhì)沒有乳化。4) 液壓油泵油壓、油溫正常。旋轉(zhuǎn)油封噪音符合要求，不漏油。5) 外部調(diào)節(jié)臂靈活。6) 伺服電機接線完好。2.真空皮帶脫水機2.1 濾布更換2.1.1 將新濾布固定在兩個柱架之間的橫桿上其位置處于維修通道上方的過濾器尾端，安裝新濾布時必須注意確保安全標(biāo)識朝上，“指向”箭頭指向右側(cè)。2.1.2 使過濾器運行直至接頭定位在過濾器上方的張力托輥和彎輥之間，然后

4、停機。2.1.3 提升張力托輥并旋轉(zhuǎn)三個彎輥后，清潔并拆卸舊濾布。確保新濾布按照舊濾布的痕跡裝好。2.1.4 利用安裝在濾布里的鉗壓接頭連接濾布。然后過濾器可在降落張力托輥后調(diào)整彎輥然后轉(zhuǎn)動一段時間，保證新濾布在舊濾布的軌道上。調(diào)整彎輥以達到較小的曲率。此曲率是隨著濾布的磨損而增加。2.2 濾布的軌跡調(diào)整。2.2.1 給濾布定位，導(dǎo)向滾筒應(yīng)根據(jù)汽車轉(zhuǎn)向的相似方法調(diào)整，觀察濾轉(zhuǎn)向痕跡，將滾筒調(diào)整到和橡膠皮帶并行。2.2.2 移動葉片到左邊，順時針轉(zhuǎn)動控制閥則壓縮空氣送至右邊氣缸。同樣方法，移動葉片到右邊即給左邊氣缸充氣。氣缸充氣滾筒移向一端，依次調(diào)整則可移動濾布。2.2.3 較小調(diào)整時，放松支承

5、臂，按濾布新需的移動方向盤移動支承臂。移動支承臂10mm，則可移動濾布40mm。2.2.4 較大調(diào)整時，移動葉片，用于轉(zhuǎn)動控制閥軸調(diào)整濾布，當(dāng)濾布在中央時，將軸上的紅色標(biāo)識與控制器本體上的紅線對中，并檢查波紋管是否在中央。重新安裝葉片，同時仔細(xì)檢查紅線是否成一直線，檢查偏移是否保持在160,如果未保持在160,可移動控制器支架。調(diào)整后檢查軌道對中運轉(zhuǎn)30分鐘。2.3 輸送膠帶軌道調(diào)整2.3.1 開始運行兩個星期后，當(dāng)天檢查運行軌跡至關(guān)重要。2.3.2 確認(rèn)每個月檢查膠帶過濾孔與真空腔準(zhǔn)確地在一條直線上。檢查全部滾輪軸承確實牢固。2.3.3 端輪和尾端輪軸承松開時，必須緊固，確保第一次運行后頭端

6、輪與尾端輪在同一位置上。2.3.4 平行的公差是允許的，至少必須標(biāo)上1800的標(biāo)志，以將膠帶和機身同其他測量區(qū)區(qū)別開。檢查滾輪沒有在裝配時遺留碎屑；檢查履帶底的清潔。2.4 耐磨皮帶的更換2.4.1 耐磨帶位于真空滑板加工槽的上端。斷開真空罐，一邊密封水的軟管與過濾集管的集結(jié)。安裝耐磨皮帶時，確認(rèn)紡織面向下，彩色面（光滑面）向上。2.4.2 將耐磨帶穿過頭端和尾端滑動裝置，確保耐磨帶返回段安裝在其支承滑輪的上部。支承板與橡膠履帶（輸料皮帶）間隙0.5mm。2.5主要檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)真空皮帶脫水機外觀檢查1) 濾布和濾布連接縫；傳送帶和邊緣；耐磨膠帶是否損壞/磨損。2) 濾布沖洗噴嘴和濾餅清洗

7、噴嘴是否堵塞。3) 濾布清潔刮具。4) 檢查濾出液軟管、密封水軟管和緩流水軟管的密封性；檢查軟管連接等。1) 沒有損壞/磨損；注意保護密封面，不要碰撞；濾布表面不留有殘渣，無褶皺。2) 沒有堵塞現(xiàn)象。3) 不存在嚴(yán)重磨損，必要時更換。4) 密封良好，軟管連接牢固不存在擦痕等問題。檢查功能及磨損情況1) 檢查膠帶輪、膠帶托輥和濾布托輥是否可以自由轉(zhuǎn)動，并檢查他們的磨損情況。2) 檢查軸承是否在運行中產(chǎn)生過熱現(xiàn)象。3) 檢查膠帶支撐系統(tǒng)滑行板的磨損情況。4) 檢查密封水系統(tǒng)、緩流系統(tǒng)、濾餅清洗系統(tǒng)和濾布沖洗系統(tǒng)的功能和流動，并檢查它們是否有泄漏。5) 檢查安全裝置（如拉線開關(guān)、限位開關(guān)）和監(jiān)控裝置

8、的功能。1) 轉(zhuǎn)動靈活，沒有明顯磨損現(xiàn)象。2) 軸承溫度正常，軸承周圍清潔無雜物。3) 檢查、修理磨損情況，必要時更換。4) 無泄漏，水系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常。5) 安全和監(jiān)控裝置滿足設(shè)備要求。磨損及運行裂紋1) 檢查泥漿供給機構(gòu)導(dǎo)葉的調(diào)整行程和濾布張緊裝置的執(zhí)行，并檢查導(dǎo)葉的磨損情況。2) 檢查傳送帶和膠帶支撐系統(tǒng)滑行板的磨損情況。3) 檢查耐磨膠帶的狀況。4) 檢查濾布狀況、濾布刮具的磨損情況。5) 檢查真空箱是否有泄漏和磨損；檢查濾出液軟管的磨損情況。1) 動作靈活準(zhǔn)確，導(dǎo)葉磨損視情況更換。2) 檢查、修理磨損情況，必要時更換。3) 耐磨膠帶運行狀況良好。4) 用高壓清水沖洗濾布，防止長時間靜止備

9、用之后因板結(jié)而出現(xiàn)濾布粘結(jié)撕裂問題，刮具無嚴(yán)重磨損。5) 無泄漏，連接件完好、牢固。3真空泵的檢修工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1 測量真空泵運行狀態(tài)下各部振動值、溫度、油位及通流部分異音并記錄。3.2 根據(jù)現(xiàn)場實際情況制定檢修風(fēng)險評估及措施。3.3 準(zhǔn)備好檢修記錄片、技術(shù)圖紙、驗收單。3.4 準(zhǔn)備好檢修專用工具、量具、檢修材料及備件等。3.5 辦理工作票、動火票。3.6 通知熱工、電氣拆除驅(qū)動電機的電纜及熱工元件。3.7 拆下皮帶機防護罩、拆下出入口管節(jié)、兩側(cè)格蘭及盤根。3.8 測量轉(zhuǎn)子推力間隙，拆下調(diào)整墊圈，軸向撬動轉(zhuǎn)子，測出總竄量并作記錄。3.9 按順序拆下自由端軸承壓蓋、鎖母、軸承箱、軸承、軸承壓

10、蓋、格蘭等部件。3.10 按順序拆下傳動端軸承壓蓋、鎖母、軸承箱、軸承、軸承壓蓋、格蘭等部件。3.11 自由端向下將泵體立直與工作平臺上，按順序拆下穿杠螺栓、導(dǎo)向盤、泵殼，抽出轉(zhuǎn)子。3.12 測量葉輪定位尺寸并記錄。拆下兩段軸套鎖母及軸套，并取下葉輪。3.13 按順序拆下傳動段和自由段的格蘭、盤根、水封環(huán)、盤根擋、填料箱、導(dǎo)向盤、閥蓋、閥球。3.14 拆下的零部件整齊碼放，做好記錄和標(biāo)記，以便于回裝。3.15 轉(zhuǎn)子部件的檢查清理及標(biāo)準(zhǔn)（1）軸頸應(yīng)無損壞、橢圓、裂紋等現(xiàn)象，鎖母與軸配合應(yīng)靈活無卡澀。用#0砂紙清理干凈。（2）測量軸的彎曲度應(yīng)不大于0.03mm，否則進行校正。（3）葉輪、軸套、鎖母

11、等套裝部件應(yīng)平整、光滑，無凹痕及毛刺。（4）葉輪、葉片應(yīng)光滑無毛刺及汽蝕現(xiàn)象。如更換新葉輪，應(yīng)作靜平衡試驗。其靜不平衡重量應(yīng)不大于5克。（5）軸上的橡膠圈等密封部件應(yīng)無缺損、變質(zhì)及老化現(xiàn)象，并保證有足夠的彈性和壓縮量。原則上每次大修都應(yīng)該更換。（6）葉輪幌度應(yīng)小于0.08mm，軸套幌度應(yīng)小于0.04mm。（7）聯(lián)軸器內(nèi)孔與軸配合良好，表面無裂紋及砂眼等情況。3.16 靜子部件的檢查清理及標(biāo)準(zhǔn)（1）真空泵殼體應(yīng)無砂眼、裂紋及侵蝕的凹坑等缺陷。泵殼的配合止口及平面應(yīng)平整、光滑無毛刺，并清理干凈。其端面不平行偏差應(yīng)不大于0.02mm。（2）導(dǎo)向盤磨損應(yīng)進行修刮，其接觸點應(yīng)不低于2-3點/cm2。（3

12、）各部螺栓螺母無脫扣及裂紋等現(xiàn)象，否則必須更換。（4）各部法蘭結(jié)合面應(yīng)清理干凈，其密封墊圈應(yīng)進行更換。（5）單向閥閥扣清理干凈，閥球符合質(zhì)量要求。3.17 真空泵的組裝、調(diào)整及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）真空泵的組裝工序與解體順序相反，但應(yīng)注意事項：（2）組裝是所有標(biāo)記必須完全對正。（3）如更換零部件必須考慮泵體的軸向距離，保證葉輪和導(dǎo)向盤之間的間隙為總竄量的一半。（4）葉輪輪片必須向旋轉(zhuǎn)方向傾斜。（5）導(dǎo)向盤安裝必須同泵殼體同中心。4濕式球磨機4.1 球磨機本體4.1.1 出入口彎頭護板需完整，如磨損至其厚度的1/22/3時必須更換或挖補。4.1.2 每次大小修均需檢查橡膠襯體的磨損情況，如橡膠襯體磨損超

13、過原始厚度1/22/3時必須更換新橡膠襯體。4.1.3 每次大小修均需檢查橡膠襯體及螺栓，大罐端部的法蘭螺栓及銷釘，大牙輪對口螺栓及銷釘有無斷裂和松動現(xiàn)象。4.1.4 每次大修測量大罐水平，不得大于0.2mm/m。4.1.5 每次大小修均應(yīng)得保證大瓦油封、圍帶、防磨盤、人孔門等完整，不漏油、不漏石灰石粉。4.1.6 空心軸套的螺栓螺母應(yīng)完好，空心軸套與端部橡膠襯體的間隙保持5mm，以使其受熱膨脹。4.1.7 更換空心軸套時必須檢查內(nèi)螺紋的方向，并詳細(xì)檢查空心軸套與空心軸的配合尺寸和螺孔方位，空心軸套與空心軸配合太松是造成切割斷法蘭螺栓的主要原因。4.1.8 下列各處的間隙應(yīng)符合規(guī)定。（1）給粉

14、管及出粉管與空心軸套的徑向間隙為58mm。（2）給粉管及出粉管應(yīng)深入空心軸套內(nèi)810mm。（3）合板、楔鐵和墊鐵應(yīng)完整，無松動和短缺現(xiàn)象，地角螺栓無松動現(xiàn)象。（4）更換橡膠襯體時，必須詳細(xì)檢查大罐內(nèi)部有否裂紋。4.2 球磨機軸瓦4.2.1 主軸的軸頸面不得有磨面及傷痕等，表面要光滑，軸面的高低不平及圓錐度<0.08mm，軸的橢圓度<0.05mm /m。4.2.2 軸承底板安裝的水平度<1. 5 m m/m。4.2.3 軸承球面與軸承內(nèi)滾動體應(yīng)接觸良好，0.03mm的塞尺應(yīng)不能塞入，用紅丹粉檢驗時接觸面達70%以上。4.2.4 軸瓦與軸頸的接觸點應(yīng)達到75%。4.2.5 鎢金應(yīng)

15、完好，不應(yīng)有裂紋、損傷及剝落等現(xiàn)象，鎢金發(fā)銀乳色不應(yīng)有鎢金發(fā)黃現(xiàn)象。4.2.6 在接觸面內(nèi)25%的面積發(fā)生剝落或有其他嚴(yán)重缺隱陷時必須焊補或重新澆注鎢金瓦。4.2.7 每次大修須用專用橋規(guī)測量軸承，檢查鎢金的磨損程度，并做出記錄，每次測量時橋規(guī)須放在同一位置上。4.2.8 揭開軸瓦時，防止重物、臟物掉到軸瓦上。4.2.9 如發(fā)現(xiàn)大瓦有嚴(yán)重缺陷時，必須在大修時頂起大罐，進行詳細(xì)檢查。4.3 傳動齒輪4.3.1 每次大修均須按特制的樣板或齒輪游標(biāo)卡尺檢查牙輪的磨損情況，在牙齒齒弦磨損達到5mm時或輪齒工作面有嚴(yán)重的裂紋、重皮、毛刺、斑痕、凹凸不平等缺陷時應(yīng)當(dāng)將齒輪翻轉(zhuǎn)使用。4.3.2 每次大修需檢

16、查大小齒輪的咬合情況；齒頂間隙應(yīng)在4.57mm之間，以66.5mm最好；齒背間隙應(yīng)在0.8mm1.2mm之間，工作等間隙沿齒長方向不超過0.15mm；齒頂間隙在牙齒全長上的偏差<0.25mm；大小齒輪的嚙合面沿齒長方向>65%,齒高方向>50%；檢查嚙合方法是將大齒輪分成8等分，每等分抽查12齒。4.3.3 每次大修必須檢查大齒輪的軸向及徑向晃動：徑向晃動<0.7mm，軸向晃動<0.85mm。4.3.4 大齒輪拆裝（1）先把上半齒輪拆下，然后將大罐轉(zhuǎn)180°并作防止大罐轉(zhuǎn)動的措施后，再將另一半齒輪拆下；（2）在安裝大半齒輪以前，應(yīng)將大罐端蓋法蘭與大齒輪的

17、接合面及大齒輪兩半接合面打磨平整干凈；（3）將一半齒輪安裝在端蓋法蘭上，先裝好銷釘然后裝固定螺栓，裝配過程中需做好防止罐轉(zhuǎn)動的措施；（4）按上述方法將另一半齒輪裝配到端蓋法蘭上，但固定螺栓的緊固需在擰緊接合面對口銷釘和螺栓之后進行；（5）所有接合螺栓都緊好后，須用尺探測接合面的間隙，面半齒輪接合面的間隙<0.1mm，大齒輪與大罐端蓋法蘭接合面的間隙<0.15mm；（6）大齒輪安裝好后，須用卷揚機將大罐回輪360°以便測量大齒輪的擺動量。4.3.5 傳動輪中心與大罐中心線間距離的允許誤差±2mm，在安裝球磨朵的傳動位置時，應(yīng)考慮到齒輪環(huán)的徑向的擺動，即將圖紙上新示

18、的中心距離尺寸再加入徑向擺動的值。4.3.6 傳動輪中心線不平行度<0.5mm，水平公差<0.35mm/m。4.3.7 潤滑劑硬化、剝落、彎質(zhì)時必須清理牙輪箱、牙輪、添加新的潤滑劑。4.3.8 牙輪箱完整。各處固定螺栓齊全、牢固、密封毛氈完好、裝配適宜，不得發(fā)生運轉(zhuǎn)碰撞。4.3.9 定期檢查大小修齒輪的表面硬度，如果低于HB350，則應(yīng)于大修中處理。4.3.10 地腳螺栓不得有松動現(xiàn)象，定位銷應(yīng)完好，無切斷彎曲現(xiàn)象。4.4 主、輔驅(qū)動減速機4.4.1 用齒輪游標(biāo)尺或梯板測量輪齒的磨損情況，如果輪齒磨損，超過原齒弦厚20%或輪齒工作面有嚴(yán)重的裂紋、砂眼、毛刺等缺陷時應(yīng)翻轉(zhuǎn)使用或更換新

19、齒輪。4.4.2 每次大修檢查主動齒輪與從動齒輪的嚙合情況。（1）齒頂間隙22. 5mm 齒兩端偏差<0.15mm（2）齒背間隙0.11mm 齒兩端偏差<0.15mm（3）大小齒輪的嚙合面，沿齒面方向或全長方向75%。4.4.3 原動齒輪與從動齒輪的平行性和水平度<0.4mm及<0.4mm/m原動軸彎曲<0.03mm,從動軸的彎曲度<0.05mm。4.4.4 檢查減速箱時應(yīng)注意從動齒與軸配合是牢固，為此可以用敲打檢查，當(dāng)用小錘敲打配合處一側(cè)，用手探測另一側(cè)不應(yīng)感到振動。4.4.5 冷油器冷卻水管，清洗干凈后作5分鐘、6kg/cm2 水壓查漏試驗，應(yīng)嚴(yán)密不漏水

20、。4.4.6 減速箱體內(nèi)清潔，無雜質(zhì)沉淀及碎屑，補充合格的標(biāo)號潤滑油，油位計清晰準(zhǔn)確。4.4.7 箱體無裂紋現(xiàn)象，接合面平整，不漏油。4.4.8 各處螺栓緊固好，用手盤動主動齒輪應(yīng)輕松。4.4.9 減速機底座，應(yīng)整體底座板配合緊密，用塞尺探測間隙，局部間隙<0.1mm。4.5 潤滑系統(tǒng)的檢修。4.5.1 齒輪油泵的泵輪和泵殼的間隙（每側(cè)）正常應(yīng)為0.25mm,磨損后最大不超過0.5mm，超過此數(shù)值應(yīng)予修理，修理的方法可在內(nèi)殼鍍上一層鎢金，然后刮削，保障間隙。4.5.2 齒輪油泵牙齒磨損量<0.5mm。4.5.3 齒輪齒距差<0.05mm，齒輪兩端平行與兩邊蓋子的間隙為0.02

21、0.12mm，齒頂間隙<3mm，齒背間隙0.030.05mm。4.5.4 油泵外殼與出入口接頭嚴(yán)密不漏油。4.5.5 油泵修后內(nèi)部清洗無雜質(zhì)，應(yīng)用煤油沖洗，面團沾底。4.5.6 油壓調(diào)整油門必須清理干凈，彈簧不能有斷裂。4.5.7 每次大修必須用蒸汽或干凈氮氣吹洗潤滑油管道系統(tǒng)，吹洗后將端口及時封好，安裝時，必須檢查每根管子，確定暢通并不得有余水存在。4.5.8 油管向油箱方向的傾斜度不小于5mm/m；（1）冷卻水管修后水壓試驗；（2）濾油網(wǎng)不得破裂及壓扁，網(wǎng)孔不得大于5mm；（3）油箱內(nèi)應(yīng)無油垢雜質(zhì)，油面計或油標(biāo)齊全指示正確；（4）油門開關(guān)靈活，不漏油，球形門安裝方向正確。（5）油系統(tǒng)

22、各處螺栓緊固，不得有松動現(xiàn)象。4.6 聯(lián)軸器的檢查及找正磨機的找正工作應(yīng)先從傳動裝置，然后是減速箱與傳動輪靠背輪的找正工作，最后是減速箱與馬達靠背輪的找正工作。部件組部件名稱部件組部件名稱1磨機筒體7減速箱2磨機入口短節(jié)8小齒輪3滑動軸承9軸承4大齒輪10磨機漿液罐5推力軸承11離合器6電機12入口密封裝置4.6.1 減速箱找正時可盤驅(qū)動裝置及減速機的軸。4.6.2 帶有齒輪減速機的主動軸運行時支撐在軸承上軸瓦上，主動軸抬起高度與軸承上部間隙的數(shù)額相等，所以電機找正時要比減速箱的主動軸高些，其高度等于主動軸在軸承上部間隙。4.6.3 齒形輪內(nèi)外齒磨損超過原齒弦厚4050%或連續(xù)有三個齒牙脫落時

23、必須更換，如間接掉齒總數(shù)超過總數(shù)的20%也應(yīng)更換齒形對輪。4.6.4 半彈性對輪或彈性對輪輪體或銷釘不得有裂紋現(xiàn)象，螺母及銷釘應(yīng)齊全牢固，不得有松動和短缺零件現(xiàn)象。4.6.5 對輪防護罩安裝牢固4.7 試運轉(zhuǎn)4.7.1 所有檢修工作均已完畢并經(jīng)過驗收后才能進行試轉(zhuǎn)。4.7.2 機械部分啟動前，馬達須進行空轉(zhuǎn)，靠背輪連接螺栓解開，只有經(jīng)過電機試轉(zhuǎn)合格后才允許連接靠背輪的螺栓。4.7.3 啟動前，機械附近的臟物應(yīng)打掃干凈，起重設(shè)備腳手架及其它無用東西應(yīng)收拾干凈。4.7.4 機械所有轉(zhuǎn)動部分大罐、大齒輪、小齒輪、靠背輪、軸的裸露部分等都加裝防護罩。4.7.5 啟動前檢查所有螺栓是否緊固，保護罩是否堅

24、實，旋轉(zhuǎn)部分與保護罩之間是否有間隙。4.7.6 各軸承、減速箱等應(yīng)加入潤滑油的點是否已加入標(biāo)號合乎規(guī)定的潤滑油，油位是否合適，各軸承或冷油器冷卻水是否暢通。4.7.7 啟動潤滑油泵，檢查油泵齒輪回轉(zhuǎn)聲音是否均勻，有無振動，振動不應(yīng)超過0.05mm。油泵運行良好，主軸承回油管有油返回后方可啟動球磨機。4.7.8 第一次啟動時，應(yīng)該考慮到可能產(chǎn)生的碰撞或其它缺陷，同時做好捅事故按鈕的準(zhǔn)備。4.7.9 電動機啟動后，如果未發(fā)生須立即停機的故障，如碰撞錘擊聲音、振動及其它危險的缺陷時，則可進行檢測機械的運轉(zhuǎn)情況。機械部分溫度振動mm溫升/mm減速箱軸承600.035-0.0620傳動軸承700.05-

25、0.07520滑動（主）軸承650.07-0.12204.7.10 試轉(zhuǎn)中不應(yīng)有甩油漏油現(xiàn)象。4.7.11 只有空轉(zhuǎn)試運合格后才允許向大罐內(nèi)加鋼球。4.7.12 在裝鋼球的過程中，應(yīng)測量機械部的振動量，并檢查機械各部的響聲是否正常。4.7.13 更換橡膠內(nèi)襯后必須將螺栓緊固，然后方可啟動，啟動30分鐘后停下來再次緊固螺栓，在啟動運轉(zhuǎn)3小時、4872小時、168小時后依次停止緊固螺栓。4.8主要檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)球磨機及其輔助系統(tǒng)出入口彎頭護板檢查是否完整。磨損至其厚度的1/22/3時必須更換或挖補橡膠襯板檢查橡膠襯體的磨損情況。橡膠襯體磨損超過原始厚度1/22/3時必須更換新橡膠襯板。筒體測量

26、水平度。水平度不得大于0.2mm/m?？招妮S套的螺栓螺母檢查完好性。空心軸套與端部橡膠襯體的間隙保持5mm，以使其受熱膨脹。墊鐵檢查完整性及是否松動。完整，無松動和短缺現(xiàn)象，地角螺栓無松動現(xiàn)象。軸頸面外觀檢查及測量。1) 不得有磨面及傷痕，表面要光滑。2) 不平度及圓錐度<0.08mm，軸的橢圓度<0.05mm /m。軸承球面與軸承內(nèi)滾動體接合面測量結(jié)合性。應(yīng)接觸良好，0.03mm的塞尺應(yīng)不能塞入，用紅丹粉檢驗時接觸面達70%以上。軸瓦與軸頸的接觸點測量結(jié)合面積。軸瓦與軸頸的接觸點至少應(yīng)達到75%。鎢金瓦檢查。應(yīng)完好，不應(yīng)有裂紋、損傷及剝落等現(xiàn)象，鎢金發(fā)銀乳色不應(yīng)有鎢金發(fā)黃現(xiàn)象。發(fā)

27、生25的面積剝落或有其他嚴(yán)重缺隱陷時必須焊補或重新澆注。大小齒輪嚙合測量各數(shù)據(jù)。1) 齒頂間隙應(yīng)在4.57mm之間，以66.5mm最好。2) 齒背間隙應(yīng)在0.8mm1.2mm之間，工作等間隙沿齒長方向不超過0.15mm。3) 齒頂間隙在牙齒全長上的偏差<0.25mm。4) 大小齒輪的嚙合面沿齒長方向>65%,齒高方向>50%。大齒輪檢查、測量間隙。1) 半齒輪接合面的間隙<0.1mm。2) 大齒輪與大罐端蓋法蘭接合面的間隙<0.15mm。傳動輪測量中心度及水平度。中心線不平行度<0.5mm，水平公差<0.35mm/m。主動齒輪與從動齒輪檢查嚙合情況。1

28、) 齒頂間隙22. 5mm 齒兩端偏差<0.15mm。2) 齒背間隙0.11mm 齒兩端偏差<0.15mm。3) 大小齒輪的嚙合面，沿齒面方向或全長方向75%。鋼球篩選和重新填裝按照出廠要求重新配備足量、不同尺寸鋼球。鋼球充滿度、尺寸配比符合廠家要求。潤滑油系統(tǒng)包括冷油器冷卻水管的水壓試驗。清洗干凈后作30分鐘、6kg/cm2 水壓查漏試驗，應(yīng)嚴(yán)密不漏水。5、氧化風(fēng)機的檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 安裝前清除防護、防銹油，檢查零件有無損壞及機內(nèi)有無異物。5.2 管道聯(lián)接前檢查管道內(nèi)有否異物，檢查管道支撐牢固。5.3 氧化風(fēng)機入口應(yīng)加裝帶有防護網(wǎng)及消音器的過濾器，出口管道上應(yīng)加裝消音器。

29、5.4 葉輪與機殼間隙的調(diào)整，通過改彎墻板與機殼相對位置調(diào)整。在調(diào)整達到要求后，修整定位錐銷孔，重新打入定位銷。5.5 兩葉輪相互間隙調(diào)整，葉輪在轉(zhuǎn)動時，相互之間間隙在葉輪整個工作曲線嚙合部位都應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，調(diào)整此間隙可通過拆下從動齒定位銷，擰松六角螺栓轉(zhuǎn)動皮帶輪，就可改變從動輪圈與齒輪彀之間的相對位置。5.6 葉輪與前、后墻板間隙在主、從動軸前軸承座上有緊固螺栓A及調(diào)節(jié)螺釘B，首先擰松A旋緊B時，葉輪就向驅(qū)動端移動，使葉輪與前墻板間隙減少，與后墻板間隙增大。反之，當(dāng)先擰松B再擰緊A時，葉輪與前墻板間隙增加，而與后墻板間隙減小。5.7 氧化風(fēng)機試運確證電機轉(zhuǎn)向正確后安裝皮帶輪，空載試運不得少

30、于30分鐘，檢查應(yīng)無碰撞及振動，軸承溫度<80。檢查各部位緊固情況，特別是定位銷不能有任何松動。5.8 氧化風(fēng)機入口過濾器須清潔。每隔1000小時換油一次。每隔4000小時應(yīng)進行一次解體檢查。5.9 主要檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)氧化風(fēng)機葉輪與機殼間隙葉輪與機殼間隙的調(diào)整。1) 改彎墻板與機殼相對位置調(diào)整。2) 在調(diào)整達到要求后，修整定位錐銷孔，重新打入定位銷。葉輪相互間的間隙葉輪相互間隙調(diào)整。拆下從動齒定位銷，擰松六角螺栓轉(zhuǎn)動皮帶輪，就可改變從動輪圈與齒輪彀之間的相對位置。葉輪與前、后墻板間隙間隙調(diào)整。在主、從動軸前軸承座上有緊固螺栓及調(diào)節(jié)螺釘，首先擰松旋緊時，葉輪就向驅(qū)動端移動，使葉輪與前墻

31、板間隙減少，與后墻板間隙增大。油冷卻裝置的檢修泄漏油冷卻器及其管路連接部位應(yīng)無泄漏。6.漿液循環(huán)泵檢修工藝6.1 拆卸6.1.1 辦理工作票。電機停電，出入口門關(guān)閉。6.1.2 拆開皮帶輪防護罩，卸下馬達及泵間連接皮帶。6.1.3 擰下油室放油堵頭，放盡舊油。6.1.4 拆除進出口截門與泵進出口端蓋間彎頭及其他連接管件，拆除壓力表。6.1.5 松開端蓋連接螺絲，用頂絲頂起或用銅棒均勻著力敲打取下端蓋。拆卸過程中注意保護結(jié)合面，測量舊墊片厚度并做好記錄。對附有橡膠襯里的泵，取下橡膠襯里，固定栽絲檢查。6.1.6 用板手或?qū)Ｓ霉ぞ呷∠氯~輪。6.1.7 松開軸封壓蘭，取出盤根，移出水封環(huán)。6.1.8

32、 松開前后軸承端蓋及油標(biāo)油封，測量墊片厚度，做好記錄。6.1.9 以鋼棒頂住葉輪側(cè)軸頭，輕輕敲出，將軸與軸承一并從對輪側(cè)抽出水封環(huán)壓蓋及前后軸承端蓋。6.1.10 用專用工具取下對輪，拿下后軸承端蓋及油擋。6.1.11 用專用工具取下軸承鎖母及間距套管。6.2 組裝6.2.1 將后軸承、間距套、前軸承、油擋、紙墊、后軸承端蓋依次裝于軸上，上緊對輪。對輪側(cè)穿入托架（軸承支架）。安裝對輪前，壓鉛絲測出后軸承端蓋應(yīng)加紙墊的厚度，同時參考拆卸時的記錄，決定紙墊厚度，固定后軸承蓋。6.2.2 軸穿入軸承支架直到前端露出時，即將油擋、紙墊，前軸承蓋、壓欄、水封環(huán)套于軸上，后軸承蓋固定時，用同樣方法固定前軸

33、承蓋。6.2.3 在泵殼內(nèi)將葉輪按葉輪旋轉(zhuǎn)方向擰緊。6.2.4 裝好端蓋后再轉(zhuǎn)動輪子，檢查密封環(huán)有無磨擦，若有磨擦感覺應(yīng)取下端蓋調(diào)整或修刮。6.2.5 安裝出入口管，裝上壓力表及真空表。6.2.6 按要求依次裝好機械密封，調(diào)整彈簧的緊力，松緊度以能用于盤動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)為宜。6.2.7 裝上水泵及電機間固定螺栓、螺母、皮帶通過調(diào)整螺母來調(diào)整皮帶松緊度及平行度。6.2.8 加油于油室中，油位適中，裝好皮帶防護罩。6.3 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.3.1 泵的全部零件應(yīng)完整、無損、無缺陷，經(jīng)清掃、清潔和刮削后，表面應(yīng)光滑無銹無垢。6.3.2 葉輪和軸套晃動度0.05mm。6.3.3 軸的彎曲度0.05mm。6.3

34、.4 葉輪徑向偏差0.2mm。6.3.5 密封環(huán)與葉輪的徑向間隙0.20.3 mm，軸向間隙0.50.7 mm，緊力在0.030.05 mm之間。6.3.6 葉輪與泵體軸向間隙23 mm，對于沒有密封環(huán)的泵，葉輪入口軸向與徑向間隙均在0.030.06 mm之間。6.3.7 滾動軸承與端蓋的推力間隙，應(yīng)保持在0.250.5 mm。7.4 主要檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)漿液循環(huán)泵泵殼檢查腐蝕、磨損。全部零件的檢查檢查。完整、無損、無缺陷，經(jīng)清掃、清潔和刮削后，表面應(yīng)光滑無銹無垢。葉輪和軸套晃動度。0.05mm。軸彎曲度。0.05mm。葉輪葉輪徑向偏差。0.2mm。密封環(huán)與葉輪檢查各向間隙。徑向間隙0.20

35、.3 mm，軸向間隙0.50.7 mm，緊力在0.030.05 mm之間。機械密封安裝時將軸表面清洗干凈，抹上黃油，裝好各部O型環(huán)，壓蓋應(yīng)對角均勻擰緊。盤簧無卡澀，動靜環(huán)表面光潔無裂紋、劃傷、銹斑或溝槽。軸套無磨痕，粗糙度為1.6。泵體出入口密封法蘭檢查結(jié)合面是否完好。完好不泄漏。葉輪與泵體檢查各向間隙。軸向間隙23 mm，對于沒有密封環(huán)的泵，葉輪入口軸向與徑向間隙均在0.030.06 mm之間。軸承與端蓋檢查推力間隙。0.250.5 mm之內(nèi)。7.攪拌器7.1 吸收塔攪拌器7.1.1 辦理工作票，電機停電。聯(lián)系熱工、電氣拆線。7.1.2 拆開皮帶防護罩，卸下馬達及泵間連接皮帶。7.1.3 拆

36、下齒輪箱放油堵，放盡齒輪箱內(nèi)舊油。7.1.4 拆下電機支架地角固定螺栓，移走電機。7.1.5 拆開變速箱聯(lián)軸器防護罩，拆開聯(lián)軸器聯(lián)接螺絲。7.1.6 拆開與撐架和變速箱連接螺絲，拆開變速箱和攪拌機框架連接螺絲。7.1.7 用專用工具塞進變速箱和攪拌器框架縫隙，撬開兩部分從攪拌軸端抽出齒輪箱整體。7.1.8 松開后軸承室和變速箱連接栽絲，拆下后軸承室軸套、齒輪及前軸承。7.1.9 拆下高速旋轉(zhuǎn)齒輪皮帶輪及鍵，松開變速箱上蓋。7.1.10 拆下軸承壓蓋及墊片，松開軸承鎖母及墊片。7.1.11 高速齒輪、沖擊墊及短軸裝量，應(yīng)認(rèn)真檢查。7.1.12 清理變速箱內(nèi)積油，用煤油清洗箱體及齒輪軸承部件，再用

37、面沾擦干凈，并檢查齒輪嚙合情況。7.1.13 檢查齒輪結(jié)全面是否完好，有否磨損、齒輪斷裂及齒輪間隙和齒輪不均現(xiàn)象，并檢查齒輪嚙合情況，齒輪側(cè)間隙0.250.4mm。7.1.14 檢查軸承有無銹蝕，磨損及卡澀、晃動現(xiàn)象并測量游隙，如果超標(biāo)則更換。7.1.15 檢查軸套，動靜環(huán)及O環(huán)圈是否完好。動靜環(huán)密封唇口應(yīng)無雜質(zhì)、光滑、嚴(yán)密。7.1.16 檢查軸、葉輪、棒膠襯是否完好，有無磨損、泄漏。軸彎曲度0.05mm/m，橢圓度0.05mm/m。7.2 漿液池及地坑攪拌器7.2.1 本裝置主要由驅(qū)動電機聯(lián)軸器、上下軸、上下軸聯(lián)軸器、齒輪裝置及攪拌葉片等部件構(gòu)成。裝配前一定要進行基礎(chǔ)找水平，并通過改變墊片的

38、厚度及數(shù)量（原則上不超過3片）來調(diào)整機體的水平。7.2.2 攪拌桿和變速箱輸出端的裝配把鍵放進攪拌軸槽內(nèi)，自變速箱下端穿進變速箱輸出軸內(nèi)部，擰緊攪拌軸固定螺絲。7.2.3 攪拌器葉片的裝配使葉片固定套短距離側(cè)朝里穿進攪拌軸，把鍵放進葉片固定部位的鍵槽內(nèi)。把固定套置于鍵上方，擰緊固定螺絲；再裝上葉片，擰緊葉片固定螺絲。7.2.4 變速箱固定螺絲（1）當(dāng)需要檢修變速箱時，分離電機，拆開變速箱放油堵頭放盡舊油，拆下攪拌桿，松開變速箱和支撐裝置連接螺絲，卸下變速箱體。拆開電機和變速箱對輪聯(lián)接螺絲，抬起電機，使其和變速箱分離開來，拆開電機側(cè)三爪靠背輪，松開變速箱的靠背輪軸頭帽，取下靠背輪。（2）拆下銘牌

39、固定螺絲，取下銘牌及墊片。（3）拆下輸出軸固定鎖母及鎖片。拆開齒輪箱蓋和箱體固定螺絲及內(nèi)大角螺絲，在蓋體三個頂絲孔，擰進頂絲，頂起取下齒輪箱蓋，取下圓錐滾子軸承。（4）拆下高速齒軸和中間齒輪和軸。（5）取下低速齒輪鎖片，卸下齒輪。（6）拆下軸承，檢查軸承，齒輪及小齒輪必要時予以更換。7.2.5 變速箱的裝配。裝配前，必須對各部件及箱體進行檢查、清洗。在裝配輸出齒輪軸承鎖母時，旋轉(zhuǎn)鎖母直到輸出軸固定死。鎖母周圍有四個槽，鎖片周圍有19個齒，在鎖死鎖母時，使鎖片齒和鎖母槽對齊，并彎曲，鎖片齒壓進鎖母槽內(nèi)。7.2.6 檢修中的注意事項（1）拆卸變速箱過程中，變速箱禁止用錘頭或其它硬金屬敲打。（2）拆

40、卸下來的軸承、軸及齒輪一定要進行仔細(xì)檢查，看有無損壞、磨損等現(xiàn)象，并測量間隙是否符合要求，必要時更換。（3）箱體及部件在裝配前必須用煤油清洗，擦干凈。（4）檢修過程中對各密封面墊的厚度進行測量，并做好記錄。（5）電機和變速箱體靠背輪聯(lián)接，必須進行找正，使其徑向偏差0.05mm，端面偏差0.04mm。（6）檢修完畢后，一定要加注潤滑油到指定油位。（7）變速箱齒輪裝配好后，用手盤動靠背輪，觀察齒輪的嚙合情況，壓鉛絲或涂抹紅丹粉測其齒輪配合情況。7.3 主要檢修工藝及質(zhì)量要求攪拌器軸承軸承外觀檢查、測量。無銹蝕，磨損及卡澀、晃動現(xiàn)象并測量游隙，如果超標(biāo)則更換。機械（填料）密封檢查是否完好。機械密封檢

41、查完好且動靜環(huán)密封唇口應(yīng)無雜質(zhì)、光滑、嚴(yán)密。軸、葉輪檢查是否完好。1) 軸彎曲度0.05mm/m，橢圓度0.05mm/m。2) 葉輪無明顯可見腐蝕、磨損斑痕，無明顯彎曲變形。減速機1) 檢查齒輪的磨損、銹蝕及結(jié)合面是否完好，測量齒側(cè)間隙。2) 檢查軸承必要時更換。1) 不能出現(xiàn)磨損、齒輪斷裂及齒輪間隙和齒輪不均現(xiàn)象。2) 齒輪側(cè)間隙為0.250.4mm。8.吸收塔泄漏定期檢查。1) 對泄漏部分應(yīng)及時進行補焊處理（防腐部位采取相應(yīng)措施）。2) 嚴(yán)重變形部位進行校正，并在大小修期間全面檢查處理，必要時進行改進性檢修。磨損、腐蝕沖刷檢查。檢查管道法蘭螺栓連接情況，重點對內(nèi)壁磨損、腐蝕沖蝕情況，磨損厚

42、度小于原厚度的2/3時更換。檢查管道支吊架等并進行必要的調(diào)整。水平度、垂直度檢查。檢查是否平穩(wěn)，水平度、垂直度等在規(guī)定范圍內(nèi)。結(jié)垢、積灰、沉積進出口煙道、塔壁、塔內(nèi)件檢查、清理。無大面積結(jié)垢、積灰或堵塞、無石膏局部堆積。塔體內(nèi)部件檢查支撐腐蝕、磨損。支撐件修補完成后應(yīng)進行氣密性試驗。試驗合格后方可進行防腐。檢查各部沖洗噴嘴及管道閥門1) 檢查噴嘴。2) 檢查管道有無腐蝕，法蘭及閥門有無損壞。1) 噴嘴完整，無堵塞、磨損，管道暢通。2) 管道無泄漏，閥門開關(guān)靈活。3) 霧化效果達到出廠要求。噴淋層及噴嘴檢修磨損、腐蝕及變形檢查，霧化試驗。9.擋板門檢修葉片及密封片1) 檢查葉片表面。2) 密封片

43、變形度。1) 葉片表面無腐蝕、變形、裂紋，葉片表面清潔。2) 密封片沒有明顯變形，若出現(xiàn)嚴(yán)重漏煙的部分應(yīng)進行更換。檢修密封空氣裝置1) 檢查密封空氣管道的腐蝕及接頭的連接，疏通管道。2) 檢查、檢修密封風(fēng)機設(shè)備。3) 電加熱器的檢修。1) 管道內(nèi)無雜物、腐蝕及泄露，管道通暢。2) 密封風(fēng)機能夠保證風(fēng)壓、轉(zhuǎn)動正常。3) 電加熱器。檢修軸承檢查軸承有無機械損傷，軸承座有無位移或裂紋。軸承無銹蝕和裂紋，軸承座無裂紋，固定良好。檢修蝸輪箱檢查蝸輪、蝸桿及箱體有無機械損傷，更換潤滑油。檢查蝸輪、蝸桿完好，無銹蝕，潤滑油無變質(zhì)，油位正常。檢修檔板連接機構(gòu)檢查擋板連接桿有無變形、彎曲。先檢查每一塊轉(zhuǎn)動，再裝

44、好傳動連接桿檢查整個檔板。擋板連接桿無彎曲變形，連接牢固，能靈活開關(guān)，0°時應(yīng)達到全關(guān)狀態(tài)，90°時應(yīng)達到全開狀態(tài)。擋板軸封檢修1) 檢查、更換軸封填料。2) 檢查、調(diào)整軸封壓蓋。1) 軸封完好，無腐蝕及泄露。2) 軸封壓蓋清潔、無裂紋。10.除霧器排放管道定期檢查。不發(fā)生堵塞。結(jié)垢、堆積、堵塞定期檢查，清除。表面清潔、無結(jié)垢、堵塞。除霧元件的完好性定期檢查、修理。無破損、倒塌，除霧器元件安裝完好。支撐件定期檢查、修理。支撐件完好，無損。噴嘴檢修霧化試驗。用受電檢查，所有噴嘴霧化良好，角度正確。11.斗提機11.1 辦理檢修工作票，電機停電；前部供料確已停止。11.2 解除

45、皮帶對輪防護罩，解開對輪聯(lián)接螺栓，檢查減速箱軸承及齒輪磨損情況，記錄好原始值。11.3 檢查皮帶及掛斗磨損及損壞情況。若出現(xiàn)能皮帶撕裂，必須予以更換。11.4 將下部螺栓桿松開，上部用手拉葫蘆將皮帶輕輕用力拉起，拆開上部軸承螺栓，檢查軸承及潤滑情況。11.5 將上部吊拉的皮帶放下，檢查下部軸承潤滑及磨損情況。11.6 檢查進料口、出料口兩個嚴(yán)重易磨損區(qū)，磨損嚴(yán)重的要及時修補或更換。11.7 回裝時注意皮帶輪及皮帶掛斗相對底部料斗間的尺寸，確保皮帶有張力，掛斗不磕碰料斗底部，該間隙尺寸由下部調(diào)整螺桿完成。11.8 回裝時，上下部軸及軸承座要找好水平，水平值0.03mm/m，否則極易造成皮帶走偏，

46、掛斗磕碰殼體及造成皮帶撕裂。通常上下驅(qū)動軸線相互平行，最大偏移量<0.1mm，兩軸線相交最大不得超過0.6°。11.9 斗式提升機頭部、尾部、中間殼體的中心線應(yīng)在同一垂線，其中心線垂直度偏差<1mm/m，總高度累積偏差<8mm。11.10 機殼法蘭連接不得有明顯錯位，法蘭間隙可墊入=2mm石棉墊或橡膠墊。11.12 料斗在牽引物件上應(yīng)正確安裝并緊固螺栓，不得偏斜和碰撞。11.12 記錄啟動后的振動、溫升、電流、功率。11.13 確證預(yù)破碎機入口金屬分離器正常運轉(zhuǎn)，嚴(yán)防鐵件、大塊硬件及雜物混入斗式提升機內(nèi)，以防損傷設(shè)備引起其它事故。11.14 斗式提升機不得突然加料或

47、過載，不得負(fù)載停車。11.15 主要檢修工藝及質(zhì)量要求斗提機檢查更換料斗1) 檢查料斗水平度。2) 檢查料斗完整性。1) 水平度在要求范圍內(nèi)。2) 料斗完整。鏈條磨損檢修1) 鏈條的完整性。2) 鏈條的磨損情況。3) 下部裝配的張緊裝置應(yīng)調(diào)整適宜，保證鏈條具有正常的工作張力。4) 鏈條靈活性檢查。完整性良好，磨損量<20。鏈條應(yīng)輕松靈活、無明顯阻力。垂直度檢查1) 主軸對水平面的平行度應(yīng)在要求范圍內(nèi)。2) 上下軸平行偏差。1) 水平度要求不大于3/1000。2) 平行度在要求范圍內(nèi)。12.布袋除塵器12.1 檢查抽出濾布應(yīng)無損傷、孔洞、周邊完整，確保插入后能夠壓實，并確保26個月清理一次

48、濾布，12年更換一次濾布。12.2 灰斗、箱體等各法蘭之間應(yīng)嵌入密封填料才能擰緊螺栓，防止漏氣。12.3 各人孔、檢查門等處均應(yīng)有密封嵌條，保證密封嚴(yán)實。12.4 反吹用壓縮空氣進入布袋除塵器前應(yīng)經(jīng)過油水分離，并定期對油水分離過濾器、儲氣罐排污。12.5 排氣口如有冒灰現(xiàn)象，應(yīng)檢查濾袋是否脫落破損，螺栓是否松動，墊料是否老化。12.6 定期檢查濾袋完好情況（三個月一次），若有破損應(yīng)立即更換修補。修補時應(yīng)用與濾袋相同材料貼補，嚴(yán)禁只用線對口縫合。12.7 定期檢查濾袋積灰，并清理，以確保布袋除塵器除塵效果。13.稱重皮帶給料機13.1 檢修工藝13.1.1 稱重膠帶給料機解體：13.1.1.1

49、打開前后人孔門。13.1.1.2 拆下主電機對輪。13.1.1.3 卸下輸料架固定螺栓。13.1.1.4 組裝檢修架。13.1.1.5 及時通知熱工有關(guān)人員將各種表計連線拆除.13.1.1.6 拉出輸料架。13.1.1.7 松開漲緊螺栓。13.1.1.8 卸下聯(lián)軸器對面的尾板，卸下皮帶。13.1.1.9 對給煤機皮帶、主、副滾筒、托輥等進行檢查修理,并請各檢驗部門進行檢驗。13.1.2 主，副滾筒的檢查，修理:13.1.2.1 將主，副滾筒表面料粉及副滾筒內(nèi)料粉清理干凈13.1.2.2 檢查主、副滾筒軸承轉(zhuǎn)動靈活，軸承內(nèi)無石灰石粉否則更換軸承13.1.2.3 檢查軸承與軸的緊力是否符合標(biāo)準(zhǔn)，否

50、則補焊軸頭處，并送修配加工13.1.3 托輥及稱重輥的檢查修理:13.1.3.1 清理托輥上的石灰石粉及異物。13.1.3.2 檢查托輥軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，軸承內(nèi)無積粉，否則更換軸承。13.1.3.3 更換軸承時，單面防塵蓋在組裝時要左右對稱，防塵蓋向內(nèi)裝13.1.3.4 軸承用鈣基脂或MOS213.1.4 清掃系統(tǒng)檢查修理:13.1.4.1 拆下清掃電機對輪銷子，兩側(cè)軸承端蓋，檢查軸承是否完好靈活否則更換。13.1.4.2 檢查清掃鏈板銷子是否損壞，端部開口銷子是否齊全，如有不齊全應(yīng)更換銷子，重新用開口銷子別好。13.1.4.3 檢查鏈輪磨損情況，嚴(yán)重的應(yīng)更換。13.1.4.4 檢查鏈輪軸承轉(zhuǎn)動

51、靈活、可靠，否則更換新軸承。13.1.4.5 檢查對輪孔磨損情況，必要時更換。13.1.4.6 檢查鏈條磨損情況。13.1.4.7 檢查清掃鏈張緊，必要時調(diào)整。13.1.5 皮帶的檢查或更換:13.1.5.1 檢查皮帶磨損情況，對磨損嚴(yán)重，裂，剝層的皮帶進行更換。13.1.5.2 新皮帶換后，再裝上尾板，然后再漲緊螺栓。13.1.5.3 當(dāng)輸架進入以前，通知熱工人員檢查信號線連接部分是否緊固，接線是否正確。13.1.5.4 將皮帶架裝進給料機筒體內(nèi)。13.1.5.5 檢查給料機減速箱及清掃鏈減速箱.13.1.6 主傳動系統(tǒng)的檢查修理:13.1.6.1 將主電機停電，拆下主電機地腳螺絲，將主電機

52、移位。13.1.3 檢查對輪磨損情況，必要時進行修理或更換。13.1.6.3 檢查主傳動彈力墊，磨損及老化，更換。13.1.6.4 更換骨架軸封。13.1.7 回裝。13.2 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)13.2.1 將表面石灰石粉清理干凈。13.2.2 軸與軸承內(nèi)套緊力0-0.02mm。13.2.3 軸與滾筒外圓同心應(yīng)0.05mm。13.2.4 托輥表面石灰石粉應(yīng)清理干凈。13.2.5 軸與軸承內(nèi)套緊力0-0.02mm。13.2.6 軸與滾筒外圓同心應(yīng)0.05mm13.2.7 托輥安裝后平面度0.113.2.8 軸承內(nèi)套與軸緊力0-0.02mm。13.2.9 軸承內(nèi)無異物。13.2.10 鏈輪磨損超過1/3

53、，更換。13.2.11 鏈條與鏈輪齒合良好，無異音。13.2.12 清掃軸與筒體密封嚴(yán)密，無漏石灰石粉。13.2.13 皮帶不應(yīng)有過量磨損、劃傷、剝層、邊緣裂口、撕裂現(xiàn)象。13.2.16 皮帶不能僵硬老化。13.2.15 新皮帶內(nèi)圓周長表面平正無波浪、翹曲。13.2.16 松開張緊螺栓時，兩條要同步松，以免松得過多或過少，使?jié)L輪傾斜過長螺栓彎曲變形。13.2.17 當(dāng)皮帶下側(cè)自重彎曲度在兩滾筒下側(cè)低60-70mm時（當(dāng)輸煤架底面100-110mm）即可回裝于本體內(nèi)。13.2.18 對輪找正偏差0.1mm。13.2.19 彈性體無變化，磨損現(xiàn)象。13.2.20 對輪與軸配合緊力0-0.02mm。

54、13.2.21 地腳加墊3片。13.2.22 更換骨架軸封，端蓋密封嚴(yán)密，不漏風(fēng)。13.2.23 地腳螺栓緊力均勻，無松動。13.2.24 軸與軸承內(nèi)套緊力0-0.02mm。13.2.25 回裝后加油油位2/3。14.離心泵14.1 準(zhǔn)備工作1）準(zhǔn)備齊全各種工具、材料、備品配件。2）辦好檢修工作票，做好安全措施，確保施工安全。14.2 水泵分解 1）拆對輪保護罩。 2）拆電機地腳螺絲，移出電機，取出對輪連接螺栓。 3）拆卸泵蓋結(jié)合面螺絲、地腳螺絲。 4）拆卸葉輪螺母，取下止退墊、葉輪、鍵、軸套 、機械密封、對輪等。 5） 拆卸軸承室兩側(cè)端蓋，旋靠軸頭螺母再用銅棒敲擊，從對輪側(cè)抽出泵軸，保管好軸承小蓋、擋水圈等。 14.3 拆卸軸承 1）清掃檢查測量。2） 清掃各部件。 3）檢查通流部件汽蝕和磨損情況，測量葉輪與密封環(huán)配合間隙，葉輪與軸配合間隙并記錄 4）用合適砂布將軸表面打光，清凈軸絲，檢查無腐蝕、磨損、滾鍵等現(xiàn)象，測量軸彎曲。 5)清掃檢查軸承、機械密封、軸套磨損情況，并測量軸套與軸配合間隙。 6)檢查對輪無裂紋、變形、無磨損。 14.4 組裝