鋼結(jié)構(gòu)焊接方案

1、豐臺(tái)區(qū)成壽寺B5 地塊定向安置房項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)焊接方案北京建誼建筑工程有限公司二 0 一六年五月編制人：審核人：審批人：編制時(shí)間：目錄一、編制依據(jù)4二、工程概況4三、施工準(zhǔn)備5四、施工方法7五、質(zhì)量檢驗(yàn)控制16六、注意事項(xiàng)18一、編制依據(jù)本施工方案主要編制依據(jù)如下：1.1 業(yè)主提供本項(xiàng)目相關(guān)的圖紙1.2 現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)規(guī)范規(guī)程序號(hào)類別編 號(hào)名 稱1規(guī)范GB50300-2013建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)2規(guī)范GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范3規(guī)范GB50755-2012鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范4規(guī)范GB50661-2011鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范5規(guī)范GB11345-2013焊縫無(wú)損

2、檢測(cè)超聲檢測(cè)技術(shù)，檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定二、工程概況工程名稱 ;豐臺(tái)區(qū)成壽寺 B5 地塊定向安置房項(xiàng)目工程地址：豐臺(tái)區(qū)南苑鄉(xiāng)成壽寺南窯村建設(shè)單位北京建都置地房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司設(shè)計(jì)單位北京高能筑博建筑設(shè)計(jì)有限公司監(jiān)理單位北京市曙晨工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司施工單位北京建誼建筑工程有限公司建筑面積2建筑高度49.05 米30379m鋼管混凝土框架 - 組合8 度抗震結(jié)構(gòu)形式抗震強(qiáng)度鋼板剪力墻結(jié)構(gòu)建筑層數(shù)地下三層，地上9 層、 12 層、 16 層、 9 層使用功能住宅 +配套服務(wù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格北京市綠色安全文明2016年 2 月 18 日文明施工目標(biāo)開(kāi)工日期工地地下總工期510 日歷天竣工日期2017年 6

3、月 30 日三、施工準(zhǔn)備3.1 主要機(jī)具設(shè)備CO2焊機(jī)普通焊機(jī)角磨機(jī)3.2 材料準(zhǔn)備焊材選用見(jiàn)下表：序號(hào)焊接方法母材和焊接材料Q345B（母材）1手工焊E50152CO2氣保焊ER50-6CO2焊絲3.3 焊接管理(1) 焊工管理1) 所有焊工須持有所需有效焊工證、上崗證才能上崗。2) 局部返修兩次或一次返修量較多的焊工，暫停施焊工作，經(jīng)重新培訓(xùn)、考核后方可上崗。3) 焊前對(duì)焊工進(jìn)行工藝交底，使焊工掌握具體焊接工藝，如焊材選用、焊接規(guī)范、焊接順序等。工藝確定后，焊工要嚴(yán)格執(zhí)行。(2) 焊材管理1) 焊材入庫(kù)重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。焊材有

4、齊全的材質(zhì)證明， 并經(jīng)檢查確認(rèn)合格后入庫(kù)。2) 焊材發(fā)放焊材由專人發(fā)放，并作好發(fā)放記錄。記錄中包括焊材生產(chǎn)批號(hào)，施焊焊縫部位等。3.4 作業(yè)條件（ 1）焊接縫焊接區(qū)域兩側(cè)需要將油污、雜物、鐵銹等清除干凈。（ 2）手工電弧焊現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速大于 8m/s 時(shí)，采取有效的防風(fēng)措施后方施焊。雨、雪天氣或相對(duì)濕度大于 90%時(shí)，采取有效防護(hù)措施后方施焊。四、施工方法4.1 焊接工藝流程操作平臺(tái)、防護(hù)等搭設(shè)1 、氣候條件檢查；2、接頭組裝質(zhì)量檢焊接順序，工藝評(píng)定查；焊前檢查3、 坡口間隙測(cè)定、坡口形狀、角度、襯板檢確認(rèn)合查；4、 焊機(jī)、工具、安全予留焊接收縮量檢查，易燃易爆物檢查防護(hù)；預(yù)熱溫度測(cè)按規(guī)定預(yù)熱1、

5、電流、電壓檢查；定位焊2、焊道清渣、層溫檢查；3、 焊道質(zhì)量檢驗(yàn)；打底焊4 、 氣體流量、純度、壓力檢查；焊中檢查5 、 送絲穩(wěn)定性、速度、缺陷修整填充焊焊絲伸出長(zhǎng)度檢查；6、 導(dǎo)電嘴、保護(hù)氣罩、面層焊接電焊機(jī)檢查；。按規(guī)定后熱面層打磨后熱溫度測(cè)焊縫返修按規(guī)定保溫保溫措施，自然冷卻不合格合格焊縫外觀檢填寫(xiě)外觀檢查合格不合格檢測(cè)報(bào)告探傷檢查記錄、驗(yàn)收、工序交接4.2 焊接施工準(zhǔn)備焊接方法鋼結(jié)構(gòu)多層建筑的焊接方法多采用CO2 保護(hù)焊等，手工電弧焊則一般用作焊縫打底。 在鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)安裝中， 柱與柱的連接用橫坡口焊，柱與梁的連接用平坡口焊；焊接母材厚度不大于20mm時(shí)采用手工焊，焊接母材厚度大于20

6、mm時(shí)采用 CO2 氣體保護(hù)半自動(dòng)焊。焊接前的準(zhǔn)備工作焊條、焊絲、焊劑規(guī)格和型號(hào)等的選擇，先根據(jù)焊接工藝試驗(yàn)確定的焊接方法，再由不同的焊接方法的操作工藝來(lái)進(jìn)行選擇，檢查焊接操作條件，工具、設(shè)備和電源焊工操作平臺(tái)，腳平放風(fēng)等操作條件都安裝到位；焊機(jī)型號(hào)應(yīng)正確、完好；事先放好設(shè)備平臺(tái)，必要的工具應(yīng)配備齊全，且放在操作平臺(tái)上的設(shè)備排列應(yīng)符合安全規(guī)定；電源線路要合理和安全可靠，安裝穩(wěn)壓器。焊條、焊劑的烘烤焊條使用前必須按質(zhì)量要求進(jìn)行烘烤，嚴(yán)禁使用濕焊條。焊條的烘烤制度。見(jiàn)下表。熱板和引弧板坡口焊均用熱板和引弧板，目的是保證底層焊接質(zhì)量。引弧板可保證正式焊縫的質(zhì)量， 避免起弧和收弧時(shí)對(duì)焊接件增加初應(yīng)力和

7、產(chǎn)生缺陷。熱板和引弧板均用低碳鋼制作，間隙過(guò)大的焊縫宜用紫銅板。定位點(diǎn)焊焊接結(jié)構(gòu)在拼接、安裝時(shí)，要確定零件、構(gòu)件的準(zhǔn)確位置，要先進(jìn)行定位點(diǎn)焊， 如果定位點(diǎn)焊的質(zhì)量不好， 這種短焊縫的焊接缺陷留在焊縫中，將會(huì)影響焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。 定位點(diǎn)焊的尺寸可參考有關(guān)手冊(cè)。進(jìn)行定位點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)注意的事項(xiàng)如下；(1) 定位焊采用的焊材型號(hào)應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊， 定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。(2) 嚴(yán)禁在母材上引弧和收弧，應(yīng)設(shè)引弧板。(3) 定位焊的位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)， 且盡量避開(kāi)構(gòu)件的端部、 邊角等應(yīng)力集中的地方。(4) 為了與正式焊縫搭接， 定位焊縫的余高不應(yīng)過(guò)高

8、， 定位點(diǎn)焊的起點(diǎn)和終點(diǎn)要與母材平緩過(guò)渡，防止正式焊接時(shí)產(chǎn)生未焊透等缺陷。(5) 焊條直徑比正式焊縫的直徑小一些；電流要比正式焊縫提高10%15%，以防止點(diǎn)焊縫出現(xiàn)夾渣缺陷。(6) 焊前必須清除焊接區(qū)的有害物，定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。當(dāng)定位焊縫上有氣孔、裂紋時(shí)，必須清除后重新進(jìn)行焊接。(7) 定位焊焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3 ，且不應(yīng)大于6mm。長(zhǎng)焊縫焊接時(shí)，定位焊縫長(zhǎng)度不宜小于50mm，焊縫間距宜為500600mm，并應(yīng)填滿弧坑。引弧板安裝示意圖點(diǎn)焊位置示意圖坡口檢查采用坡口焊的焊接連接，焊前應(yīng)對(duì)坡口組裝的質(zhì)量進(jìn)行檢查，如誤差超過(guò)規(guī)范所允許的誤差，則應(yīng)返修后再進(jìn)行在進(jìn)

9、行焊接。同時(shí)，焊接前對(duì)坡口進(jìn)行清理，去除對(duì)焊接有妨礙的水分、垃圾、油污和銹等。焊工崗前培訓(xùn)焊工必須事先培訓(xùn)和考核，培訓(xùn)內(nèi)容同規(guī)范一致?？己撕细窈蟀l(fā)合格操作證明 ( 發(fā)證單位須具有發(fā)證資格) ，嚴(yán)禁無(wú)證操作。焊接施工順序采用合理的焊接順序，可以防止產(chǎn)生過(guò)大的焊接變形，并盡可能減少焊接應(yīng)力，保證焊接質(zhì)量。(1) 鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)應(yīng)遵從的合理順序。 只有在每一流水段 ( 一節(jié)柱段高度范圍內(nèi) ) 的全部構(gòu)件吊裝、校正和固定并檢查合格后，方可施焊。柱與柱的焊接， 應(yīng)由兩名焊工在兩相對(duì)面等溫、 等速對(duì)稱施焊。加引弧板進(jìn)行柱與柱接頭焊接時(shí)施焊方法：先第一個(gè)兩相對(duì)面施焊( 焊層不宜超過(guò)4 層) 切除引弧板清理焊縫

10、表面再第二個(gè)相對(duì)面施焊 ( 焊層可達(dá)8 層) 再換焊第一個(gè)兩相對(duì)面如此循環(huán)直到焊滿整個(gè)焊縫。如圖下圖所示。注意：所有焊縫焊接完畢后在相應(yīng)位置進(jìn)行鋼印標(biāo)記。鋼構(gòu)件接頭施焊順序典型接頭形式焊接順序梁柱焊接順序當(dāng)柱子向某方向偏差超過(guò)5mm（在允許偏差以內(nèi)）時(shí)，應(yīng)先焊柱子傾斜反方向的焊口；當(dāng)柱子垂直度偏差小于5mm時(shí)，柱 - 梁節(jié)點(diǎn)兩側(cè)對(duì)稱的兩支梁應(yīng)同時(shí)施焊。同一支鋼梁，先焊一端焊縫，等其冷卻后，再焊接另一端；同一支梁，先焊下翼板，再焊接上翼板，上下兩翼板焊縫的焊接方向應(yīng)相反。焊接完成后，焊縫 100mm范圍內(nèi)用角向磨光機(jī)打磨干凈，以備探傷。焊工將自己鋼印號(hào)打在焊縫左下角 100mm處鋼梁表面上。柱與

11、梁連接平角焊縫、對(duì)接平焊縫，引、熄弧板采用工藝墊板每邊加長(zhǎng) 40mm，引、熄弧在墊板上進(jìn)行。焊縫探傷合格后氣割切除引、熄弧板，打磨、割除時(shí)應(yīng)保留 510mm。鋼板剪力墻焊接施工順序：先焊接收縮量大的焊縫；同類焊縫對(duì)稱、同時(shí)、同向焊接；為減少焊接變形，原則上單塊剪力墻相鄰兩個(gè)接頭不要同時(shí)開(kāi)焊， 先焊接一端焊縫，同時(shí)對(duì)另一端焊縫臨時(shí)固定，帶焊縫冷卻到常溫后，再進(jìn)行另一端的焊接；焊接先焊接縱向焊縫（縱向焊縫需要臨時(shí)固定，焊接過(guò)程中放置變形），縱向焊縫焊接完畢后進(jìn)行橫向焊縫焊接，最后再焊接與鋼柱連接的焊縫。橫焊縫臨時(shí)連接板宜布設(shè)在鋼板剪力墻暗柱處，每片鋼板剪力墻至少布置兩道。 立焊縫臨時(shí)連接板宜布設(shè)在

12、鋼板剪力墻上下兩端， 保留出足夠的操作空間?？v縫對(duì)接焊接順序橫縫焊接順序焊接參數(shù)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接參數(shù)參照下表：焊接材料焊接工藝參數(shù)焊接方法規(guī)格 (mm)電流 (A)電壓 (V)焊速（ cm/min ） 保護(hù)氣流（ l/min型號(hào)）GMAWER50-6 1.22002402832323820254.3 焊接變形控制及應(yīng)力消除措施為控制局部及整體焊接變形，擬采取以下原則：減小坡口，減少收縮量在保證焊透的前提下采用小角度焊接坡口，以減少收縮量；提高構(gòu)件制作精度，構(gòu)件長(zhǎng)度按正偏差驗(yàn)收；擴(kuò)大拼裝塊，減少高空拼裝接口的數(shù)量；采用小熱輸入量、小焊道、多道多層焊接方法以減少收縮量。采取預(yù)留收縮余量的措施

13、。具體措施如下：各焊縫預(yù)留收縮量，鋼柱沿其高度，沿其軸向長(zhǎng)度，根據(jù)其每道安裝接縫的收縮余量23mm及其總和，在地面組拼時(shí)加放焊接收縮余量；適當(dāng)采取局部矯正及補(bǔ)償措施地面組裝時(shí)分段（塊）矯正，控制好拼裝塊以及柱的焊接變形；設(shè)置部分后裝段（塊），在地面組裝時(shí)留裕量，待實(shí)測(cè)拼接口坐標(biāo)后切除修正。采用合理的焊接順序， 以分散和控制變形與應(yīng)力按吊裝順序進(jìn)行，支撐結(jié)構(gòu)的焊接先于梁， 根據(jù)分段安裝順序采取逐段由下往上， 先焊橫向桿件予以定位， 后焊豎向桿件的順序。 并按照三柱間兩小區(qū)同時(shí)對(duì)稱施焊的原則。4.4 焊接檢測(cè)要求焊縫的質(zhì)量檢驗(yàn)包括焊縫的外觀檢驗(yàn)和焊縫無(wú)損探傷檢驗(yàn)。 焊縫探傷根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝文件要

14、求而定， 并按照國(guó)標(biāo) GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí) 來(lái)進(jìn)行檢測(cè)，具體檢驗(yàn)項(xiàng)應(yīng)符合下面要求：角焊縫及部分熔透的角接與對(duì)接組合焊縫偏差項(xiàng)目允許偏差 (mm)圖 例焊腳高度hf 偏差hf 6 時(shí) 0 1.5hf>6 時(shí) 0 3.0hf 6 時(shí) C 為 01. 5角焊縫余高 (C)hf>6 時(shí) C 為 03.0注 : 焊腳尺寸 hf 由設(shè)計(jì)圖紙或工藝文件所規(guī)定1、 hf>8.0mm 的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計(jì)要求值1.0mm,但總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度 10%；2、焊接H 型梁腹板與翼板的焊縫兩端在其兩倍翼板寬度范圍內(nèi), 焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)

15、計(jì)值。焊縫外觀缺陷允許偏差表：允許偏差 (mm)焊縫質(zhì)量一級(jí)二級(jí)三級(jí)檢查 等級(jí)項(xiàng)目表面氣孔不允許不允許每米焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑0.4t, 且 3.0 的氣孔 2 個(gè), 孔距 6倍孔徑表面夾渣不允許不允許深 0.2t 長(zhǎng) 0.5t, 且 20.0 0.05t, 且 0.5t; 連續(xù) 長(zhǎng) 度 100.0,且焊 0.1t 且 1.0,咬邊不允許長(zhǎng)度不限縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10%焊縫全長(zhǎng)缺口深度0.05t,且缺口深度 0.1t,且 1.0接頭不良不允許0.5每 1000.0焊縫不超過(guò)1 處 0.2+0.02t且 1.0 0.2+0.04t且 2.0根部收縮不允許長(zhǎng)度不限 0.2+0.02t且 1.0 0.2+

16、0.04t且 2.0未焊滿不允許每 1000.0 焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng) 25.0焊縫邊緣不直度 f在任意 300mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi) 2.0在任意 300mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi) 3.0電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷弧坑裂紋允許存在個(gè)別長(zhǎng)度5.0 的弧坑裂紋坡口角度± 5°全熔透焊縫焊腳尺寸允許偏差：項(xiàng)目允許偏差 (mm)圖 例腹板翼板對(duì)接焊縫余B<20.0: 0 3.0B<20.0: 0 4.0高 CB 20.0: 0 4.0B 20.0:0 5.0腹板翼板對(duì)接焊縫錯(cuò)d<0.15t且 2.0d<0.15t且 3.0邊 d一般全熔透的角接與hf (t/4)+4且 10

17、.0對(duì)接組合焊縫需經(jīng)疲勞驗(yàn)算的全熔透角接與對(duì)接組合焊hf (t/2)+4且 10.0縫t 40mm+5T 型接頭a=t/4mm0焊縫余高t>40mm+5a=10mm0注 : 焊腳尺寸hf 由設(shè)計(jì)圖紙或工藝文件所規(guī)定五、質(zhì)量檢驗(yàn)及控制5.1 焊縫的外觀檢查aa焊縫質(zhì)量的外觀檢查，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)在焊縫冷卻后進(jìn)行。梁柱構(gòu)件以及厚板焊接件，應(yīng)在完成焊接工作24h 后，對(duì)焊縫及熱影響區(qū)是否存在裂縫進(jìn)行復(fù)查。焊縫表面應(yīng)均勻、平滑，無(wú)折皺、間斷和未滿焊，并與基本金屬平緩連接，嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺等缺陷。所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有裂紋疑點(diǎn)時(shí)，可用磁粉探

18、傷或著色滲透探傷進(jìn)行復(fù)查。對(duì)焊縫上出現(xiàn)的間斷、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬邊等缺陷，應(yīng)予補(bǔ)焊。修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)用砂輪進(jìn)行修磨， 并按要求重新進(jìn)行檢查。5.2 焊縫的超聲波探傷檢查應(yīng)按下列要求進(jìn)行圖紙和技術(shù)文件要求全熔透的焊縫，應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷檢查。超聲波探傷檢查應(yīng)在焊縫外觀檢查合格后進(jìn)行。焊縫表面不規(guī)則及有關(guān)部位不清潔的程度， 應(yīng)不妨礙探傷的進(jìn)行和缺陷的辨認(rèn)，不滿足上述要求時(shí)事前應(yīng)對(duì)需探傷的焊縫區(qū)域進(jìn)行鏟磨和修整。全熔透焊縫的超聲波探傷檢查數(shù)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求。一級(jí)焊縫應(yīng) 100%檢查 ; 二級(jí)焊縫可抽查20%，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，應(yīng)全部進(jìn)行超聲波檢查。鋼板焊接部位厚度超過(guò)30 mm時(shí)在焊縫

19、兩側(cè)2 倍厚度 +30 mm范圍內(nèi)進(jìn)行超聲波探傷檢查。超聲波探傷檢查應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。超聲波探傷的檢查等級(jí)按鋼焊縫手工超聲波檢驗(yàn)方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB11345-89規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。超聲波檢查應(yīng)做詳細(xì)記錄，并寫(xiě)出檢查報(bào)告。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)的焊縫不合格部位，必須進(jìn)行返修。并應(yīng)按同樣的焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊，再用同樣的方法進(jìn)行質(zhì)量檢查。當(dāng)焊縫有裂紋、未焊透和超標(biāo)準(zhǔn)的夾渣、氣孔時(shí)，必須將缺陷清除后重焊。清除可用碳弧氣刨或氣割進(jìn)行。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)由焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人主持進(jìn)行原因分析，制定出措施后方可返修。當(dāng)裂紋界限清楚時(shí)，應(yīng)從裂紋兩端加長(zhǎng)50mm處開(kāi)始，沿裂紋全長(zhǎng)進(jìn)行清除后再焊接。低合金結(jié)構(gòu)鋼焊縫返修，在同一處返修次數(shù)不得超過(guò)2 次。對(duì)經(jīng)過(guò) 2 次返修仍不合格的焊縫要更換母材，或由責(zé)任工程師會(huì)同設(shè)計(jì)和專業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)協(xié)商處理。5.3 對(duì)不合格