井隊(duì)干部二次井控能力口答題

1、井隊(duì)干部二次井控能力考核題（口答）一、口答題（選4題作答）1、常規(guī)壓井方法的基本原則（1）整個(gè)壓井過程中，始終保持壓井排量不變（2）采用小排量壓井，一般壓井排量為鉆進(jìn)排量的1/31/2（3）壓井鉆井液量一般為井筒有效容積的1.52倍（4）壓井過程中要保持井底壓力恒定并略大于地層壓力，通過控制回壓（立、套壓）來達(dá)到控制井底壓力的目的（5）要保證壓井施工的連續(xù)性。2、根據(jù)西南油氣田分公司鉆井井控實(shí)施細(xì)則2018版，起下鉆關(guān)井程序及開井程序關(guān)井：（一）發(fā)生信號；（二）搶接鉆具止回閥及防噴單根；（三）下放鉆具；（四）關(guān)環(huán)形防噴器，關(guān)半封閘板防噴器；（五）觀察、記錄立管和套管壓力。開井：（一）發(fā)生三聲短

2、鳴笛信號；（二）關(guān)閉J9平板閥，開啟J10平板閥；（三）開啟液動平板閥；（四）觀察液氣分離器排液管線由口，確認(rèn)無鉆井液流由；（五）打開閘板防噴器；（六）關(guān)閉液動平板閥，開J8平板閥排除節(jié)流管匯內(nèi)殘余鉆井液后，關(guān)閉J8平板閥，開啟J9平板閥，關(guān)閉J10平板閥。3、剪切閘板防噴器剪斷鉆具關(guān)井操作程序（1）確保鉆具接頭不在剪切閘板防噴器剪切位置后，鎖定鉆機(jī)絞車剎車系統(tǒng)。（2）關(guān)閉剪切閘板防噴器以上的半封閘板防噴器和環(huán)形防噴器，打開放噴管線泄壓。（3）打開剪切閘板防噴器以下的半封閘板防噴器。（4）打開儲能器旁通閥，關(guān)剪切閘板防噴器，直至剪斷井內(nèi)鉆具關(guān)井；若未能剪斷鉆具，應(yīng)由氣動泵直接增壓，直至剪斷井內(nèi)

3、鉆具關(guān)井。（5）關(guān)閉全封閘板防噴器，手動鎖緊全封閘板防噴器和剪切閘板防噴器。（6）試關(guān)井。4、根據(jù)川慶工技發(fā)20182號關(guān)于井控作業(yè)實(shí)行報(bào)告管理的通知鉆井作業(yè)二級井控作業(yè)（1）油氣層井漏液面不在井口的吊灌起鉆作業(yè)。（2）溢流壓井后的起鉆作業(yè)。（3）懸桂固井后降鉆井液密度作業(yè)。（4）油氣層打開后檢修防噴器或更換閘板總成作業(yè)。（5）控壓起鉆作業(yè)。（6）打開油氣層后由現(xiàn)鉆具水眼堵塞的起鉆作業(yè)。（7）氣井水平井裸眼封隔器完井替無固相工作液作業(yè)。5、閘板防噴器四處密封是什么？1、閘板頂部與殼體內(nèi)頂面的密封2、閘板前部與鉆具的密封3、殼體與側(cè)門間的密封4、活塞桿與側(cè)門間的密封6、根據(jù)西南油氣田分公司鉆井井

4、控實(shí)施細(xì)則2018版，寫生起、下鉆中防止溢流、井噴的主要技術(shù)措施？（一）起鉆前循環(huán)井內(nèi)鉆井液時(shí)間不應(yīng)少于一周半；短程起下鉆后的循環(huán)觀察時(shí)間也應(yīng)達(dá)到一周半以上；進(jìn)由口密度差不超過0.02g/cm3。短程起下鉆應(yīng)測油氣上竄速度，滿足并控安全要求才能進(jìn)行起下鉆作業(yè)。（二）起鉆中嚴(yán)格按規(guī)定每起由3柱5柱鉆桿灌滿鉆井液一次，每起由1柱鉆鋌灌滿鉆井液一次；若鉆具水眼堵塞，起鉆中應(yīng)每柱灌滿鉆井液一次或連續(xù)灌注。（三）鉆頭在油氣層中和油氣層頂部以上300m井段內(nèi)起鉆速度不應(yīng)超過0.5m/s,維持鉆井液良好的造壁性和流變性，避免起鉆中井內(nèi)發(fā)生嚴(yán)重抽吸。（四）下鉆中應(yīng)控制鉆具下放速度，避免因井下壓力激動導(dǎo)致并漏。

5、若井內(nèi)鉆井液靜止時(shí)間長，應(yīng)分段循環(huán)鉆井液。（五）起下鉆過程中，設(shè)備檢修應(yīng)安排在下鉆至套管鞋進(jìn)行；若起鉆過程中因故不得不檢修設(shè)備時(shí)，檢修中應(yīng)采取相應(yīng)的防噴措施，檢修完后立即下鉆到井底循環(huán)一周半，正常后再起鉆。嚴(yán)禁在空井情況下進(jìn)行設(shè)備檢修。7、堅(jiān)持用短程起下鉆方法檢查油氣侵和溢流，哪些情況需進(jìn)行短程起下鉆？（一）鉆開油氣層后每次起鉆前。（二）鉆進(jìn)中曾發(fā)生嚴(yán)重油氣侵但未溢流的起鉆前。（三）溢流壓井后起鉆前。（四）調(diào)低井內(nèi)鉆井液密度后起鉆前。（五）鉆開油氣層井漏堵漏后起鉆前。（六）鉆開油氣層后需長時(shí)間停止循環(huán)進(jìn)行其他作業(yè)（電測、下套管、下油管、中途測試等）起鉆前。8、根據(jù)西南油氣田分公司鉆井井控實(shí)施細(xì)

6、則2018版，寫出鉆井隊(duì)井控工作職責(zé)（一）鉆井隊(duì)是鉆井作業(yè)現(xiàn)場井控安全責(zé)任主體，鉆井隊(duì)長是井控工作第一責(zé)任人。（二）成立鉆井隊(duì)井控領(lǐng)導(dǎo)小組，進(jìn)入油氣顯示層前100m開始每周召開一次井控例會；帶班干部和司鉆應(yīng)在班前、班后會上布置、檢查、講評并控工作。（三）嚴(yán)格執(zhí)行“井控培訓(xùn)合格證”制度、鉆開油氣層的申報(bào)及審批制度、防噴演習(xí)制度、“坐崗”制度干部24h帶班制度、井噴突發(fā)事件逐級匯報(bào)制度和井控例會制度。（四）嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)公司和分公司的井控技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)定和實(shí)施細(xì)則。（五）在用井控裝置的管理、操作應(yīng)落實(shí)專人負(fù)責(zé)，并明確崗位責(zé)任。定時(shí)對井控裝置和工具進(jìn)行檢查、維修保養(yǎng)，并認(rèn)真填寫檢查保養(yǎng)記錄。（六）

7、發(fā)現(xiàn)溢流顯示，應(yīng)按關(guān)井程序關(guān)井，發(fā)現(xiàn)溢流和控制井口應(yīng)立足于鉆井隊(duì)的作業(yè)班組。（七）負(fù)責(zé)一般情況下的溢流壓井處理。9、含硫井防噴演習(xí)的六個(gè)必須一、防噴演習(xí)記錄中必須要有錄井曲線圖。二、每月必須要直接用遠(yuǎn)控臺實(shí)施一次操作。三、每月必須要使用一次錄井的聲光報(bào)警進(jìn)行演習(xí)。四、每月必須要有一次夜間的演習(xí)。五、安裝輔助控制臺的每月必須要實(shí)施一次操作。六、含硫井每月必須要進(jìn)行一次防硫演習(xí)。10、油氣層起下鉆需檢修設(shè)備時(shí)應(yīng)怎樣安排？答：在起下鉆過程中，設(shè)備檢修應(yīng)安排在下鉆至套管鞋進(jìn)行。若起下鉆過程中因故不得不檢修時(shí)，檢修中應(yīng)采取相應(yīng)的防噴措施，檢修完后立即下鉆到井底循環(huán)一周半以上，若后效嚴(yán)重，不具備起鉆條件時(shí)

8、，應(yīng)調(diào)整鉆井液密度，使之具備起鉆條件。11、簡述如何修正起下鉆過程中理論與實(shí)際灌返量的差值？答：1.鉆具理論體積的修正各單位應(yīng)制定相關(guān)規(guī)定，要求送并鉆具應(yīng)提供準(zhǔn)確的鉆具內(nèi)徑、外徑和公稱重量等參數(shù)。現(xiàn)場技術(shù)人員根據(jù)參數(shù)對鉆具理論體積進(jìn)行修正。推薦以鉆具公稱重量除以鋼材密度的方法修正鉆具理論體積。2,實(shí)際灌返量修正(1)表層套管固井后，每次開鉆前，調(diào)整好鉆井液性能，在第一次起下鉆時(shí)對鉆具灌返量進(jìn)行實(shí)測修正。(2)鉆井過程中，如遇鉆井液性能發(fā)生重大調(diào)整，在保證井下安全的前提下，變化后第一次起下鉆也要對鉆具灌返量進(jìn)行實(shí)測修正。(3)實(shí)測修正值同理論修正值誤差不應(yīng)超過0.5m3/km。如誤差較大，應(yīng)再次

9、進(jìn)行實(shí)測校核。(4)修正值應(yīng)標(biāo)識于液面坐崗桌(推薦格式見附件1),現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)對液面坐崗人員進(jìn)行培訓(xùn)。12、平板閥的正確使用有哪些要求？答：(1)平板閥是一種截止閥，只能處于全開或全關(guān)的位置，決不能處于半開半閉位置；(2)開關(guān)到底后要回旋1/41/2圈，保證閥板的浮動密封；(3)決不能把平板閥當(dāng)作節(jié)流閥使用。13、鉆井作業(yè)一級井控作業(yè)報(bào)告(1)打開油氣層后井口無控制條件下?lián)Q裝井口裝置作(2)打開油氣層后泡酸解卡作業(yè)(3)溢流關(guān)井后被迫放噴點(diǎn)火的作業(yè)。(4)溢流關(guān)井后的起下鉆作業(yè)。14、鉆井液密度設(shè)計(jì)應(yīng)以各裸眼井段中的最高地層孔隙壓力當(dāng)量密度值為基準(zhǔn)附加一個(gè)安全附加值：(一)氣井附加值為0.0

10、7g/cm30.15g/cm3或附加壓力3.0MPa5.0MPa;油、水井附力口值為0.05g/cm30.10g/cm3或附加壓力1.5MPa3.5MPa。(二)含硫油氣井的安全附加值應(yīng)取上限，同時(shí)還應(yīng)考慮下列影響因素：1,地層孔隙壓力預(yù)測精度；2.油、氣、水層的埋藏深度；3.預(yù)測油氣水層的產(chǎn)能；4.地應(yīng)力和地層破裂壓力；5,井控裝置配套情況。15、井控裝置安裝要求1,防溢管一律采用兩半式法蘭密封連接。其直徑應(yīng)比所用套管加大一級，管內(nèi)不應(yīng)有臺肩。2,防噴器每次安裝完畢后，應(yīng)校正井口、轉(zhuǎn)盤、天車中心線，具偏差不大于10mmo用直徑16mm鋼絲繩和正反螺絲在井架底座的對角線上固定繃緊。3.具有手動

11、鎖緊機(jī)構(gòu)的閘板防噴器應(yīng)安裝手動操作桿，靠手輪端應(yīng)支撐牢固，操作桿中心線與鎖緊軸之間的夾角不大于300,桂牌標(biāo)明開、關(guān)方向和圈數(shù)。手輪離地高度超過2m,其下方應(yīng)安裝操作臺。4.安裝完后，繪制井口裝置示意圖，圖中應(yīng)標(biāo)注各半封閘板和剪切閘板距轉(zhuǎn)盤面的距離及關(guān)井位置。5,防噴器上部應(yīng)安裝泥漿傘。16、放噴管線安裝要求（1）放噴管線的安裝、固定、試壓應(yīng)在鉆開設(shè)計(jì)提示的第一個(gè)油氣顯示層前完成。（2）管線至少應(yīng)接兩條，高含硫井、區(qū)域探井和預(yù)計(jì)高產(chǎn)井應(yīng)安裝雙四通和四條放噴管線。（3）放噴管線一般情況下向井場兩側(cè)引由，如因地形限制需轉(zhuǎn)彎時(shí)，應(yīng)使用夾角不小于120的鑄（鍛）鋼彎頭，同時(shí)布局要考慮當(dāng)?shù)丶竟?jié)風(fēng)向、道路

12、、油罐區(qū)、電力線及各種設(shè)施等情況。（4）放噴管線低洼處應(yīng)安裝排污閥，排污閥的壓力等級與放噴管線的額定壓力等級一致。（5）管線應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)螺紋法蘭連接的專用管線，不應(yīng)現(xiàn)場焊接，具通徑不小于78mm。（6）管線連接法蘭應(yīng)露由地面，管線車輛跨越處應(yīng)裝過橋蓋板。（7）管線由口應(yīng)接至距井口75m以上的安全地帶，相距各種設(shè)施不小于50m;含硫油氣井的放噴管線由口應(yīng)接至距井口100m以上的安全地帶。（8）放噴管線由口采用雙壓板固定，同時(shí)應(yīng)安裝燃燒筒，燃燒筒法蘭距最后一個(gè)固定壓板不超過1m,燃燒筒由口應(yīng)居中正對擋火墻主墻，連接燃燒筒的法蘭盤進(jìn)入燃燒池不超過1m。（9）管線每隔10m15m、轉(zhuǎn)彎處兩端、由口處用水

13、泥基墩和地腳螺栓加壓板固定，兩條管線走向一致時(shí)，應(yīng)保持間距大于0.3m,并分別固定；管線懸空跨度超過10m時(shí)，中間應(yīng)支撐固定，其懸空兩端也應(yīng)在地面固定。（10）水泥基墩坑長x寬x深為0.8mX0.8mX1.0m,遇地表松軟時(shí)，基墩坑體積應(yīng)大于1.2m3。（11）地腳螺栓直徑不小于20mm,預(yù)埋長度不小于0.5m,不允許對焊；固定壓板寬度不小于60mm、厚度不小于8mm。17、油氣層鉆井作業(yè)中，應(yīng)在鉆柱下部安裝鉆具止回閥。下列情況除外：a.堵漏鉆具組合。b.下尾管前的稱重鉆具組合。c.處理卡鉆事故中的爆炸松扣鉆具組合。d.穿心打撈測井電纜及儀器鉆具組合。e.傳輸測井鉆具組合。18、防噴鉆桿及防噴

14、立柱要求：（1）在大門坡道上準(zhǔn)備相應(yīng)的防噴單根，具上端接旋塞閥（處于常開狀態(tài)）。（2）頂驅(qū)作業(yè)可準(zhǔn)備防噴立柱，放于便于取用處，旋塞閥（常開）可接在中單根上端或下端。（3）使用復(fù)合鉆具時(shí)，按小尺寸鉆桿準(zhǔn)備防噴單根。（4）整體式鉆鋌提升短節(jié)可以入井，具上端母扣應(yīng)與鉆桿扣一致。19、井控裝置及套管試壓介質(zhì)：防噴器控制系統(tǒng)試壓介質(zhì)為所用液壓油，井控裝置試壓介質(zhì)為清水，套管柱試壓介質(zhì)為鉆井液。20、井控裝置檢測時(shí)間？井口裝置、防噴管線及內(nèi)控閘閥每半年應(yīng)檢測合格方可使用；防噴器控制裝置、節(jié)流管匯、壓井管匯應(yīng)每年檢測；液氣分離器每三年檢測一次。21、井控裝置試壓要求：井口裝置應(yīng)作1.4MPa2.1MPa的低

15、壓試驗(yàn)。大于339.7mm的表層套管固井后，試壓3MPa8MPa;其余表層套管固井后，按套管柱最小抗內(nèi)壓強(qiáng)度的80%和井口裝置額定工作壓力兩者中的最小值試壓；技術(shù)套管和油層套管固井后，在不超過套管柱最小抗內(nèi)壓強(qiáng)度80%的前提下，環(huán)形防噴器封閉鉆桿試額定工作壓力的70%，閘板防噴器、四通、壓井管匯和防噴管線試額定工作壓力，節(jié)流管匯按零部件額定工作壓力分級試壓。（2）放噴管線試壓10MPao（3）井口裝置試壓時(shí)，應(yīng)對反壓井管線、水龍帶及立管按三者中最小額定壓力的70%進(jìn)行試壓。22、井控裝置試壓要求：1 .井控裝置試壓穩(wěn)壓時(shí)間不少于30min（環(huán)型防噴器試壓穩(wěn)壓時(shí)間不少于10min）,內(nèi)防噴工具試

16、壓穩(wěn)壓時(shí)間不少于5min,密封部位無滲漏，壓降不超過0.7MPa為合格。低壓密封試壓穩(wěn)壓時(shí)間不少于10min,密封部位無滲漏，壓降不超過0.07MPa為合格。試壓后應(yīng)對所有連接螺栓進(jìn)行檢查。2.套管柱試壓時(shí)，固井碰壓試壓穩(wěn)壓時(shí)間不少于10min,無壓降為合格；固井后試壓穩(wěn)壓時(shí)間不少于30min,壓降不超過0.7MPa為合格。3.要求進(jìn)行低壓試驗(yàn)的，宜先試高壓再試低壓。4.采油（氣）井口裝置在送井前和上井安裝后，試壓穩(wěn)壓時(shí)間不少于30min,允許壓降不大于0.5MPa,密封部位無滲漏為合格。5,完整記錄每次試壓資料?，F(xiàn)場試壓記錄應(yīng)由鉆井隊(duì)隊(duì)長（或技術(shù)負(fù)責(zé)人）、安全監(jiān)督和鉆井監(jiān)督三方簽字。23、鉆

17、具內(nèi)防噴工具的使用1,每周開關(guān)活動旋塞閥一次，保持其開關(guān)靈活。2.鉆具止回閥每次入井前，檢查有無堵塞、刺漏及密封情況；備用鉆具止回閥及搶接工具每次起鉆前檢查一次，并做好記錄。3.裝有鉆具止回閥下鉆時(shí)，每下20柱30柱鉆桿向鉆具內(nèi)灌滿一次鉆井液；下鉆至主要油氣層頂部應(yīng)灌滿鉆井液，循環(huán)一周排由鉆具內(nèi)的空氣后方可繼續(xù)下鉆。24、套管頭壓力觀察1 .除表層套管外，其余下至井口的各層套管固井施工完成后，應(yīng)在環(huán)空安裝相應(yīng)量程的壓力表。2.如果套管環(huán)空有壓力則每天記錄壓力值，如果無壓力則每周記錄一次，并將數(shù)據(jù)填入井史。3.套管環(huán)空壓力應(yīng)不大于對應(yīng)外層套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度的80%、閘閥和相應(yīng)套管頭額定壓力三者中的最

18、小值，否則應(yīng)接管線至井場外安全位置點(diǎn)火泄壓。4.對井口和套管進(jìn)行試壓作業(yè)時(shí)，應(yīng)打開上層套管頭所有旁通閘門，與外部連通，觀察套管頭旁通閘門由口和各層套管環(huán)空壓力變化情況。25、短程起下鉆基本作法（一）一般情況下試起15柱鉆具或起至套管鞋，再下入井底循環(huán)一周半，若無氣侵，則可起鉆；不具備起鉆條件時(shí)，應(yīng)循環(huán)排除受侵污鉆井液并適當(dāng)調(diào)整鉆井液密度至短程起下鉆正常后再起鉆。（二）特殊情況時(shí)（需長時(shí)間停止循環(huán)或井下復(fù)雜時(shí)），將鉆具起至套管鞋內(nèi)或安全井段，停泵觀察一個(gè)起下鉆周期加其他空井作業(yè)時(shí)間，再下入井底循環(huán)一周半觀察。26、坐崗要求1.鉆井技術(shù)負(fù)責(zé)人對使用不同的循環(huán)罐和不同排量在開泵與停泵過程中鉆井液槽面

19、占有量（或回流量）進(jìn)行實(shí)測，作好記錄并告知坐崗人員。2.坐崗人員負(fù)責(zé)檢查、調(diào)校液面報(bào)警器的報(bào)警值。3.鉆進(jìn)中報(bào)警值的設(shè)置按照參加循環(huán)的所有循環(huán)罐鉆井液總量增減2m3進(jìn)行設(shè)置；未參加循環(huán)的循環(huán)罐，報(bào)警值按每個(gè)罐增減0.5m3進(jìn)行設(shè)置；油氣層鉆井作業(yè)，只能使用一個(gè)循環(huán)罐作為上水罐。4.帶班干部每小時(shí)對坐崗情況檢查一次并在坐崗記錄上簽字。5.鉆進(jìn)作業(yè)，應(yīng)注意觀察鉆時(shí)、放空、井漏、泵壓、氣測值和鉆井液由口流量、氣泡、氣味、油花，測量循環(huán)罐液面、鉆井液密度和粘度、氯根含量等變化情況，每隔15min對所有循環(huán)罐液面作一次觀察記錄，液面增減量超過0.5m3要及時(shí)分析并注明原因，遇特殊情況應(yīng)加密觀察記錄，發(fā)現(xiàn)

20、異常情況及時(shí)報(bào)告司鉆。6.起下鉆作業(yè)，停止灌鉆井液時(shí)和停止下放鉆具時(shí)應(yīng)注意觀察由口鉆井液是否斷流，每起下3柱5柱鉆桿、1柱鉆鋌記錄一次灌入或返由鉆井液體積，及時(shí)校核單次和累計(jì)灌入或返由量與起由或下入鉆具體積是否一致，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)報(bào)告司鉆。7.其他作業(yè)，應(yīng)注意觀察由口是否有鉆井液外溢和液面是否在井口，關(guān)井情況下井口是否起壓，并根據(jù)要求做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)報(bào)告司鉆。27、油氣層鉆進(jìn)中井漏處理（井漏后靜液面不在井口）1 .停鉆、上提方鉆桿、停泵，活動鉆具觀察，做好并控準(zhǔn)備。2 .間斷或小排量連續(xù)反灌鉆井液，維持井內(nèi)鉆井液液柱壓力大于地層壓力。3.在安全的情況下，將鉆頭起至套管鞋或安全井段進(jìn)

21、行觀察。4.根據(jù)吊灌情況，請示上級主管部門或領(lǐng)導(dǎo)后，采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。5.若井內(nèi)鉆井液液柱壓力與產(chǎn)層壓力相差懸殊，有條件的井，搶裝鉆桿桂并坐入特殊四通，再進(jìn)行下步處理。28、油氣層鉆進(jìn)中井漏處理（井漏后靜液面在井口）1 .停鉆、上提方鉆桿、停泵，活動鉆具觀察，做好并控準(zhǔn)備。2.在安全的情況下，將鉆頭起至套管鞋內(nèi)或安全井段進(jìn)行觀察。3.觀察無異常則小排量循環(huán)，根據(jù)漏失情況采取堵漏、起鉆或調(diào)整鉆井液性能等措施進(jìn)行處理。4.若產(chǎn)層井漏，根據(jù)靜液柱壓力求由平衡產(chǎn)層壓力的鉆井液密度，調(diào)整好性能，進(jìn)行小排量循環(huán)均勻，起至套管鞋內(nèi)觀察一個(gè)起下鉆周期后，下入井底循環(huán)不漏，再進(jìn)行鉆井作業(yè)。29、溢流及開、關(guān)井信號、硫化氫信號溢流關(guān)井信號為一聲長鳴笛；地面檢測到有硫化氫逸由的關(guān)井信號為兩聲短鳴笛加一聲長鳴笛。關(guān)井結(jié)束信號為兩聲短鳴笛，開井信號為三聲短鳴笛。長鳴笛時(shí)間15s以上，短鳴笛時(shí)間2s左右。30、最大允許關(guān)井套壓值的確定原則（一）下深1000m以內(nèi)的表層套管或技術(shù)套管固井后，鉆進(jìn)5m