鉗工課題__鏨削

1、會計學1鉗工課題鉗工課題_鏨削鏨削扁鏨扁鏨尖鏨尖鏨油槽鏨油槽鏨扁沖鏨扁沖鏨第一節(jié)第一節(jié) 鏨削工具鏨削工具（1 1）楔角）楔角0 0 前刀面與后刀面之間的夾角，稱為楔角。前刀面與后刀面之間的夾角，稱為楔角。 一般情況下，鏨削工具鋼、鑄鐵等硬材料，楔角取一般情況下，鏨削工具鋼、鑄鐵等硬材料，楔角取60600 070700 0；鏨削低；鏨削低碳結(jié)構(gòu)鋼等中等硬度的材料，楔角取碳結(jié)構(gòu)鋼等中等硬度的材料，楔角取50500 060600 0；鏨削銅、鋁等軟材料；鏨削銅、鋁等軟材料，楔角取，楔角取30300 050500 0。（2 2）后角）后角0 0 后刀面與切削平面之后刀面與切削平面之間的夾角稱為后角。間

2、的夾角稱為后角。 后角一般取后角一般取5 50 08 80 0 。（3 3）前角）前角0 0 前刀面與基面之間前刀面與基面之間的夾角稱為前角。的夾角稱為前角。 3. 3. 鏨子的刃磨和熱處理鏨子的刃磨和熱處理 兩側(cè)楔角應對稱，并使兩側(cè)楔角應對稱，并使切削刃很鋒利，鏨子的兩個切削刃很鋒利，鏨子的兩個刀面必須磨得光潔平整。刀面必須磨得光潔平整。 鏨子的幾何角度鏨子的幾何角度初級鉗工知識培訓鏨削平鏨削平面面鏨削板料鏨削板料鏨油鏨油槽槽鏨削鏨削溝槽溝槽初級鉗工知識培訓(2)鏨子的握法鏨子的握法 鏨子用左手的中指、無鏨子用左手的中指、無名指和小指握持，大拇指與名指和小指握持，大拇指與食指自然合攏，讓鏨子

3、的頭食指自然合攏，讓鏨子的頭部伸出約部伸出約20mm 。鏨削時，。鏨削時，小臂要自然平放，并使鏨子小臂要自然平放，并使鏨子保持正確的后角。保持正確的后角。 初級鉗工知識培訓初級鉗工知識培訓初級鉗工知識培訓第一節(jié)第一節(jié) 鏨削工具鏨削工具鏨削時使用的工具主要有錘子和鏨子。鏨削時使用的工具主要有錘子和鏨子。一、錘子一、錘子錘子由錘頭和木柄兩部分組成。錘子由錘頭和木柄兩部分組成。 錘柄的安裝必須注意：木柄安裝在錘頭中必須牢固，以防錘頭脫錘柄的安裝必須注意：木柄安裝在錘頭中必須牢固，以防錘頭脫落甚至甩出而造成事故。為此，錘頭孔做成橢圓形，且兩端（孔口）落甚至甩出而造成事故。為此，錘頭孔做成橢圓形，且兩端

4、（孔口）大，中間小。木柄裝入孔中后應敲緊，并在端部再打入楔子，如圖大，中間小。木柄裝入孔中后應敲緊，并在端部再打入楔子，如圖42所示。木柄應打磨成橢圓形，前中部稍細，而后端部正合把握，所示。木柄應打磨成橢圓形，前中部稍細，而后端部正合把握，其作用是握在手中不易轉(zhuǎn)動便于準確地錘擊。其作用是握在手中不易轉(zhuǎn)動便于準確地錘擊。圖圖1圓頭錘子圓頭錘子圖圖2 錘柄的安裝錘柄的安裝初級鉗工知識培訓初級鉗工知識培訓腕揮腕揮肘揮肘揮臂揮臂揮肘揮肘揮錘擊要領(lǐng)：1）揮錘：肘收臂揮，舉錘過肩；手腕后弓，三指微松； 錘面朝天，稍停瞬間。2）錘擊：目視鏨刃，臂肘齊下；收緊三指，手腕加緊；錘鏨一線，錘走弧形；左腳著力，右腿

5、伸直。3）要求：穩(wěn)速度節(jié)奏40次/分；準命中率高；狠錘擊有力。注意事項：1.眼睛看在鏨刃和工件之間2.擊錘要穩(wěn)、準、很、有節(jié)奏3.工件加緊防止飛出4.錘頭保持牢固，不準戴手套，手柄不準蘸油5.及時去除鏨尾毛刺，刃口保持鋒利，防止打滑6.安全網(wǎng)可靠7.合理清除切屑 第二節(jié)第二節(jié) 鏨削工藝鏨削工藝鏨削平面鏨削平面 圖圖47 鏨削窄平面鏨削窄平面 圖圖48 鏨寬平面鏨寬平面第二節(jié)第二節(jié) 鏨削工藝鏨削工藝鏨削溝槽鏨削溝槽a)a)鏨油槽鏨油槽 b)b)鏨削鍵槽鏨削鍵槽圖圖5 59 9 鏨削溝槽鏨削溝槽四、鏨削時的安全技術(shù)四、鏨削時的安全技術(shù)3 3）錘子和鏨子不應沾油，以防打擊時滑脫傷手。）錘子和鏨子不應

6、沾油，以防打擊時滑脫傷手。4 4）鏨子頭部出現(xiàn)毛刺，以至翻邊時應及時在砂輪上磨掉，防止碎）鏨子頭部出現(xiàn)毛刺，以至翻邊時應及時在砂輪上磨掉，防止碎裂傷人。裂傷人。 1 1）刃磨鏨子應站在砂輪的斜側(cè)位置，不要施加太大壓力，不允許用）刃磨鏨子應站在砂輪的斜側(cè)位置，不要施加太大壓力，不允許用棉紗裹住鏨子進行刃磨。棉紗裹住鏨子進行刃磨。2 2）鏨削時，鉗臺上應設防護網(wǎng)，以防切屑飛出傷人。）鏨削時，鉗臺上應設防護網(wǎng)，以防切屑飛出傷人。初級鉗工知識培訓窄鏨扁鏨第三節(jié)第三節(jié) 鋸削和手鋸鋸削和手鋸 用手鋸對材料或工件進行切斷或切槽的加工方法叫鋸削。用手鋸對材料或工件進行切斷或切槽的加工方法叫鋸削。 手鋸是鋸削的

7、主要工具，由鋸弓和鋸條兩部分組成。手鋸是鋸削的主要工具，由鋸弓和鋸條兩部分組成。一、鋸弓一、鋸弓 鋸弓是用來張緊鋸條的。鋸弓有固定式和可調(diào)節(jié)式兩種，如圖鋸弓是用來張緊鋸條的。鋸弓有固定式和可調(diào)節(jié)式兩種，如圖4 41111所示。所示。圖圖4 411 11 鋸弓鋸弓第三節(jié)第三節(jié) 鋸削和手鋸鋸削和手鋸二、鋸條二、鋸條 鋸條是手鋸的重要組成部分，鋸削時起切削作用。鋸條一般用滲鋸條是手鋸的重要組成部分，鋸削時起切削作用。鋸條一般用滲碳軟鋼冷軋而成。碳軟鋼冷軋而成。 1. 1. 鋸條的切削角度鋸條的切削角度后角后角0=400，楔角，楔角0=50，前角，前角0=00。圖圖4 412 12 鋸齒的形狀和角度鋸

8、齒的形狀和角度2. 2. 鋸齒的粗細鋸齒的粗細 鋸齒的粗細是以鋸條每鋸齒的粗細是以鋸條每25mm25mm長度內(nèi)的齒數(shù)來表示的。長度內(nèi)的齒數(shù)來表示的。 鋸削時鋸齒的粗細應根據(jù)鋸削材料的硬度和鋸削面的厚度來選擇。粗鋸削時鋸齒的粗細應根據(jù)鋸削材料的硬度和鋸削面的厚度來選擇。粗齒鋸條的容屑槽較大，適合鋸削軟材料和厚度較大的工件，粗齒的容齒鋸條的容屑槽較大，適合鋸削軟材料和厚度較大的工件，粗齒的容屑空間較大，就不容易堵塞容屑槽而影響切削效率。屑空間較大，就不容易堵塞容屑槽而影響切削效率。第三節(jié)第三節(jié) 鋸削和手鋸鋸削和手鋸3. 3. 鋸路鋸路 制造時將鋸條上的鋸齒按一定規(guī)律左右錯開，排列成一定的形狀制造時

9、將鋸條上的鋸齒按一定規(guī)律左右錯開，排列成一定的形狀稱為鋸路。鋸路的形式有交叉形、波浪形等稱為鋸路。鋸路的形式有交叉形、波浪形等 鋸條有了鋸路，可使工件上被鋸出的鋸縫寬度大于鋸條背部的厚度鋸條有了鋸路，可使工件上被鋸出的鋸縫寬度大于鋸條背部的厚度尺寸，鋸條便不會被鋸縫夾住了，減少鋸條與鋸縫的摩擦阻力，鋸條尺寸，鋸條便不會被鋸縫夾住了，減少鋸條與鋸縫的摩擦阻力，鋸條也不會因摩擦過熱而過快地磨損。也不會因摩擦過熱而過快地磨損。a) 交叉形交叉形 b) 波浪形波浪形圖圖513 鋸路的形式鋸路的形式第四節(jié)第四節(jié) 鋸削工藝鋸削工藝一、鋸削操作基本方法一、鋸削操作基本方法1. 1. 鋸條的安裝鋸條的安裝 安

10、裝鋸條時要保證鋸齒朝前，鋸條的松緊在安裝時要控制適當，安裝鋸條時要保證鋸齒朝前，鋸條的松緊在安裝時要控制適當，太緊了，使鋸條受力過大，鋸削時稍有卡阻而產(chǎn)生彎折，鋸條就很容太緊了，使鋸條受力過大，鋸削時稍有卡阻而產(chǎn)生彎折，鋸條就很容易崩斷；太松了，鋸削時鋸條容易扭曲，不但容易折斷，而且鋸縫容易崩斷；太松了，鋸削時鋸條容易扭曲，不但容易折斷，而且鋸縫容易歪斜。易歪斜。圖圖514 鋸條的安裝鋸條的安裝2. 2. 鋸削時工件的裝夾鋸削時工件的裝夾 鋸削時工件一般裝夾在臺虎鉗的左面，工件伸出鉗口不應過長，應鋸削時工件一般裝夾在臺虎鉗的左面，工件伸出鉗口不應過長，應使鋸縫離鉗口約使鋸縫離鉗口約101020

11、mm20mm，鋸縫線要與鉗口側(cè)面保持平行，夾緊要牢，鋸縫線要與鉗口側(cè)面保持平行，夾緊要牢靠，但應注意避免將工件夾得變形和夾傷工件表面。靠，但應注意避免將工件夾得變形和夾傷工件表面。3. 3. 起鋸方法起鋸方法第四節(jié)第四節(jié) 鋸削工藝鋸削工藝 起鋸的方法有遠起鋸和近起鋸兩種。起鋸的方法有遠起鋸和近起鋸兩種。 起鋸角起鋸角不大于不大于15150 0為宜。為宜。 圖圖415 起鋸方法起鋸方法4. 4. 鋸削時手鋸的運動鋸削時手鋸的運動（1 1）手鋸的運動方式）手鋸的運動方式 一是直線往復運動方式一是直線往復運動方式 ；另一種是擺動運動方式另一種是擺動運動方式 。（2 2）鋸削時的行程與速度）鋸削時的行

12、程與速度 鋸削的行程應不小于鋸條全長的鋸削的行程應不小于鋸條全長的2/32/3。32鋸削的速度以每分鐘鋸削的速度以每分鐘20204040次為宜。次為宜。 第四節(jié)第四節(jié) 鋸削工藝鋸削工藝二、各種材料的鋸削方法二、各種材料的鋸削方法1.1.棒料的鋸削棒料的鋸削2.2.管子的鋸削管子的鋸削圖圖416 管子的裝夾管子的裝夾a)a)正確正確 b)b)錯誤錯誤圖圖5 517 17 管子鋸削管子鋸削3.3.薄板料的鋸削薄板料的鋸削a)用木板夾緊鋸割用木板夾緊鋸割 b)橫向斜推鋸割橫向斜推鋸割圖圖518 薄板的鋸削薄板的鋸削第四節(jié)第四節(jié) 鋸削工藝鋸削工藝4.4.深縫的鋸削深縫的鋸削圖圖419 深縫的鋸削深縫的

13、鋸削三、鋸條損壞的形式、原因及預防方法三、鋸條損壞的形式、原因及預防方法 鋸削時鋸條損壞的形式有：鋸條崩齒、折斷和磨損過快等幾種。鋸削時鋸條損壞的形式有：鋸條崩齒、折斷和磨損過快等幾種。四、鋸削安全技術(shù)四、鋸削安全技術(shù)1 1）鋸條不可安裝得過松或過緊）鋸條不可安裝得過松或過緊 2 2）工件快要鋸斷時，必須用手扶住被鋸下部分，防止工件落下砸腳。）工件快要鋸斷時，必須用手扶住被鋸下部分，防止工件落下砸腳。3 3）重量較大的工件可原地加工，不必用臺虎鉗，若欲使用臺虎）重量較大的工件可原地加工，不必用臺虎鉗，若欲使用臺虎鉗，必須輔助支承，保證安全。鉗，必須輔助支承，保證安全。第五節(jié)第五節(jié) 銼銼 刀刀

14、銼刀是銼削的工具，也是一種金屬切削刀具。銼刀是用碳素工具銼刀是銼削的工具，也是一種金屬切削刀具。銼刀是用碳素工具鋼鋼T12T12或或T12AT12A、T13AT13A制成的。經(jīng)熱處理淬硬，其切削部分的硬度應為制成的。經(jīng)熱處理淬硬，其切削部分的硬度應為626267HRC67HRC。一、銼刀的構(gòu)造一、銼刀的構(gòu)造1.1.銼刀的組成：銼刀的組成：銼刀由銼身和銼柄兩部分組成。銼刀由銼身和銼柄兩部分組成。圖圖420 銼刀的各部分名稱銼刀的各部分名稱2. 2. 銼齒、銼紋與粗細銼齒、銼紋與粗細銼刀的齒形有剁齒和銑齒兩種銼刀的齒形有剁齒和銑齒兩種 第五節(jié)第五節(jié) 銼銼 刀刀 銼刀的銼紋是銼齒排列的圖案，有單銼紋

15、和雙銼紋兩種。銼刀的銼紋是銼齒排列的圖案，有單銼紋和雙銼紋兩種。 雙銼紋是指銼刀上有兩個方向排列的銼紋。主銼紋斜角與輔銼雙銼紋是指銼刀上有兩個方向排列的銼紋。主銼紋斜角與輔銼紋斜角的角度不同，如圖紋斜角的角度不同，如圖4 42323所示。使前后銼齒沿銼刀軸線方向形所示。使前后銼齒沿銼刀軸線方向形成有規(guī)律的傾斜的排列（圖成有規(guī)律的傾斜的排列（圖4 423a23a）。這樣的雙銼紋銼刀銼出的刀痕）。這樣的雙銼紋銼刀銼出的刀痕交錯不重疊，加工表面就比較光滑。若主、輔銼紋斜角相等則前后銼交錯不重疊，加工表面就比較光滑。若主、輔銼紋斜角相等則前后銼齒沿銼刀軸線平行的排列，銼出的表面要產(chǎn)生溝痕，得不到光滑的

16、表齒沿銼刀軸線平行的排列，銼出的表面要產(chǎn)生溝痕，得不到光滑的表面。面。圖圖5 523 23 銼紋斜角銼紋斜角 鉗工銼的銼紋號按每鉗工銼的銼紋號按每10mm10mm軸向長度內(nèi)銼紋條數(shù)的多少劃分為軸向長度內(nèi)銼紋條數(shù)的多少劃分為1 15 5號號 第五節(jié)第五節(jié) 銼銼 刀刀二、銼刀的種類二、銼刀的種類銼刀可分為鉗工銼、異形銼和整形銼等多種。銼刀可分為鉗工銼、異形銼和整形銼等多種。 （1 1）鉗工銼）鉗工銼 圖圖424 鉗工銼斷面形狀鉗工銼斷面形狀（2 2）異形銼）異形銼 圖圖525 異形銼異形銼第五節(jié)第五節(jié) 銼銼 刀刀（3 3）整形銼）整形銼 圖圖4 426 26 整形銼整形銼三、銼刀的規(guī)格與形式三、銼

17、刀的規(guī)格與形式四、銼刀的選擇與保養(yǎng)四、銼刀的選擇與保養(yǎng)1.1.銼刀的選擇銼刀的選擇 一般粗齒銼刀適用于銼削銅、鋁等軟金屬及加工余量較大，精度一般粗齒銼刀適用于銼削銅、鋁等軟金屬及加工余量較大，精度低和表面較粗糙的工件，細齒紋銼刀用于銼削鋼、鑄鐵等較硬材料及低和表面較粗糙的工件，細齒紋銼刀用于銼削鋼、鑄鐵等較硬材料及加工余量小，精度高、表面粗糙度值要求小的工件，油光銼主要用于加工余量小，精度高、表面粗糙度值要求小的工件，油光銼主要用于最后修光工件表面。最后修光工件表面。 第五節(jié)第五節(jié) 銼銼 刀刀2.2.銼刀的保養(yǎng)銼刀的保養(yǎng)（1 1）不可用銼刀銼削鑄、鍛件毛坯的硬皮及淬硬的表面，否則銼）不可用銼刀

18、銼削鑄、鍛件毛坯的硬皮及淬硬的表面，否則銼齒很快磨損而喪失銼削能力。齒很快磨損而喪失銼削能力。（2 2）新銼刀應先用一面，用鈍后再用另一面。）新銼刀應先用一面，用鈍后再用另一面。（3 3）若有銼屑嵌在銼紋中，應及時使用鋼絲刷，順著銼紋方向?qū)ⅲ┤粲袖S屑嵌在銼紋中，應及時使用鋼絲刷，順著銼紋方向?qū)S屑清除。銼屑清除。（4 4）銼刀嚴禁沾水、沾油。銼削時不要用手摸銼刀面，防止銼削）銼刀嚴禁沾水、沾油。銼削時不要用手摸銼刀面，防止銼削時打滑及加快對銼刀銹蝕。時打滑及加快對銼刀銹蝕。（5 5）銼刀不能重疊堆放，不能與其它硬物碰撞，以免銼齒損壞。）銼刀不能重疊堆放，不能與其它硬物碰撞，以免銼齒損壞。（6

19、6）不可用銼刀代替其它工具，敲擊或撬動工件。使用整形銼用）不可用銼刀代替其它工具，敲擊或撬動工件。使用整形銼用力不可過猛，以防銼刀折斷。力不可過猛，以防銼刀折斷。第六節(jié)第六節(jié) 銼削工藝銼削工藝 銼削精度可達銼削精度可達0.01mm0.01mm，表面粗糙度可達，表面粗糙度可達Ra0.8Ra0.8。一、銼削平面一、銼削平面 銼削平面有順向銼，交叉銼和推銼等三種方法。銼削平面有順向銼，交叉銼和推銼等三種方法。1.1.順向銼法順向銼法順向銼法如圖順向銼法如圖4 42828所示，是最普通的銼削方法。所示，是最普通的銼削方法。 圖圖4 428 28 順向銼法順向銼法第六節(jié)第六節(jié) 銼削工藝銼削工藝2.2.交

20、叉銼法交叉銼法 交叉銼法，銼刀運動方向與工件夾持方向約成交叉銼法，銼刀運動方向與工件夾持方向約成350350的傾斜，且銼的傾斜，且銼痕交叉。痕交叉。 圖圖429 交叉銼法交叉銼法第六節(jié)第六節(jié) 銼削工藝銼削工藝3.3.推銼法推銼法 推銼法一般用來銼削狹長平面，若用順向銼法，銼刀運動受到阻推銼法一般用來銼削狹長平面，若用順向銼法，銼刀運動受到阻礙的情況下也可采用。礙的情況下也可采用。 圖圖430 推銼法推銼法二、曲面的銼削方法二、曲面的銼削方法1.1.凸圓弧面的銼法凸圓弧面的銼法 銼削凸圓弧面，常采用順向滾銼法銼削凸圓弧面，常采用順向滾銼法。 圖圖432 凸圓弧面銼法凸圓弧面銼法第六節(jié)第六節(jié) 銼削

21、工藝銼削工藝2.2.凹圓弧面的銼法凹圓弧面的銼法銼削時銼刀要同時完成三個運動。銼削時銼刀要同時完成三個運動。 （1 1）前進運動）前進運動 推動銼刀向前切削。推動銼刀向前切削。（2 2）向左（或向右）移動）向左（或向右）移動 （3 3）繞銼刀中心線轉(zhuǎn)動）繞銼刀中心線轉(zhuǎn)動 3.3.球面的銼削球面的銼削 銼削球面時，銼刀在作凸圓弧面順向滾銼法動作的同時，還要繞銼削球面時，銼刀在作凸圓弧面順向滾銼法動作的同時，還要繞球面的中心和周向作擺動。球面的中心和周向作擺動。 第七節(jié)第七節(jié) 典型零件制作典型零件制作二、制作燕尾樣板二、制作燕尾樣板圖圖4 436 36 燕尾樣板燕尾樣板1.1.制作工藝步驟制作工藝

22、步驟（1 1）根據(jù)樣板外形尺寸和所需加工余量，在鋼板上用鋸削的方法下）根據(jù)樣板外形尺寸和所需加工余量，在鋼板上用鋸削的方法下料。料。（2 2）如圖）如圖4 43636，按尺寸，按尺寸L LH H和和L LH1H1銼準外形，上下兩邊平行度誤銼準外形，上下兩邊平行度誤差應在差應在0.01mm0.01mm之內(nèi)，并標記甲、乙。之內(nèi)，并標記甲、乙。（3 3）劃線）劃線 按圖在兩塊樣板上劃出燕尾形內(nèi)外輪廓線。按圖在兩塊樣板上劃出燕尾形內(nèi)外輪廓線。 第七節(jié)第七節(jié) 典型零件制作典型零件制作（4 4）鉆削）鉆削 在燕尾的角度頂點鉆出直徑為在燕尾的角度頂點鉆出直徑為223mm3mm的孔，共的孔，共4 4個孔。個孔

23、。（5 5）鋸削）鋸削 用鋸削方法，去掉樣板甲、乙多余部分，距劃線留用鋸削方法，去掉樣板甲、乙多余部分，距劃線留0.50.51mm1mm的加工余量，如圖的加工余量，如圖4 43737所示。所示。圖圖437 去掉樣板多余部分去掉樣板多余部分（6 6）為了樣板甲、乙燕尾角度的測量，制作丙、丁兩塊輔助角度樣）為了樣板甲、乙燕尾角度的測量，制作丙、丁兩塊輔助角度樣板，先銼成樣板丙，再以樣板丙銼配樣板丁。它們配合后，夾角兩邊板，先銼成樣板丙，再以樣板丙銼配樣板丁。它們配合后，夾角兩邊只許有微弱而均勻的光隙。如圖只許有微弱而均勻的光隙。如圖4 43838所示。所示。圖圖438 輔助角度樣板輔助角度樣板第七

24、節(jié)第七節(jié) 典型零件制作典型零件制作 （7 7）銼樣板甲）銼樣板甲 先銼先銼3 3、4 4面，使它們與平面面，使它們與平面1 1平行，并要求平行，并要求3 3、4 4在一個平面上。檢查兩端尺寸（在一個平面上。檢查兩端尺寸（a a）和（）和（c c）, ,它們的誤差在它們的誤差在0.01mm0.01mm之內(nèi)。之內(nèi)。 （8 8）銼削樣板甲的斜面）銼削樣板甲的斜面5 5 用輔助角度樣板丙檢驗角度用輔助角度樣板丙檢驗角度；再銼斜；再銼斜面面6 6，也要用樣板丙檢驗角度，也要用樣板丙檢驗角度，并注意控制尺寸，并注意控制尺寸B B達到要求。達到要求。（9 9）銼削樣板乙）銼削樣板乙 先銼平面先銼平面8 8，

25、使它與平面，使它與平面7 7平行，兩端平行，兩端H1H1C C的誤的誤差在差在0.01mm0.01mm之內(nèi)，兩端尺寸之內(nèi)，兩端尺寸C C的誤差在的誤差在0.01mm0.01mm之內(nèi)。之內(nèi)。（1010）銼削樣板乙的斜面）銼削樣板乙的斜面12 12 用輔助角度樣板丁檢驗角度用輔助角度樣板丁檢驗角度，再銼，再銼斜面斜面1111，也用樣板丁檢驗角度，也用樣板丁檢驗角度，但在控制尺寸，但在控制尺寸B B時應通過樣板甲銼時應通過樣板甲銼配，用透光法或涂色法檢驗，以達到鑲嵌要求。最后修去毛刺，銳邊配，用透光法或涂色法檢驗，以達到鑲嵌要求。最后修去毛刺，銳邊倒鈍。倒鈍。2.2.測量燕尾樣板測量燕尾樣板B B尺

26、寸的方法尺寸的方法 由于樣板由于樣板B B尺寸不好直接測量，常用以下兩種方法間接測量，再經(jīng)尺寸不好直接測量，常用以下兩種方法間接測量，再經(jīng)計算得出：計算得出：第七節(jié)第七節(jié) 典型零件制作典型零件制作（1 1）量出尺寸）量出尺寸A A，再求出，再求出B B（按圖（按圖4 43636） B=A-2CcotB=A-2Ccot用這種方法，（用這種方法，（A A）尺寸的兩邊角必須尖銳，否則量出的）尺寸的兩邊角必須尖銳，否則量出的A A是不準確的是不準確的。（2 2）在夾角）在夾角處放置兩個等直徑圓柱，測量尺寸處放置兩個等直徑圓柱，測量尺寸M M后算出后算出B B尺寸，如尺寸，如圖圖4 43939所示。所示。圖圖4 439 39 燕尾尺寸燕尾尺寸B B的測量的測量樣板甲：尺寸樣板甲：尺寸B B的求法的求法B=M-dB=M-d（1+cot/21+cot/2）樣板乙：尺寸樣板乙：尺寸B B的求法的求法 M=B-d（1+cot/2）+2C cot所以所以 B=M+ d（1+cot/2）-2C cot第七節(jié)第七節(jié) 典型零件制作典型零件制作四、銼削質(zhì)量分析四、銼削質(zhì)量分析銼削時廢品的形式和產(chǎn)生的原因，有以下幾方面：銼削時廢品的形式和產(chǎn)生的原因，有以下幾方面：1.1.工件夾壞工件夾壞2.2.尺寸和形狀不準確尺寸和形狀不準確3.3.表面粗糙度達不到要求表面粗糙度達不到要求 本章作為全書重點之一，由于