法蘭零件的加工工藝

1、目錄前言.2一法蘭零件的加工工藝.3（一）零件圖工藝分析 3（二）選擇數(shù)控加工的內(nèi)容 4（三）確定加工方案.41平面的加工.52孔系的加工.5（四）毛坯尺寸與材料特性分析 6二 確定定位裝夾方案.6（一）定位基準(zhǔn)的選擇 6（二）夾具的選擇 6（三）刀具的選擇.7四確定加工順序 9（-）切削用量的選擇12（二）切削深度的確定13五編程13（-）加工工藝13（二）程序 13六操作要點(diǎn)及分析 16（一）操作要點(diǎn) 16（二）要點(diǎn)分析 17總結(jié) 17參考文獻(xiàn) 19前言根據(jù)學(xué)院要求大學(xué)生畢業(yè)之前寫(xiě)畢業(yè)設(shè)計(jì)，畢業(yè)設(shè)計(jì)是完成教學(xué)計(jì)劃、實(shí)現(xiàn) 培養(yǎng)目標(biāo)要求的重要培養(yǎng)階段，是學(xué)生運(yùn)用在校學(xué)習(xí)的知識(shí)，去分析，解決 實(shí)

2、際問(wèn)題的實(shí)踐鍛煉過(guò)程，是一個(gè)綜合性的教學(xué)實(shí)踐環(huán)節(jié)。畢業(yè)設(shè)計(jì)是大學(xué) 期間，學(xué)生畢業(yè)前的最后學(xué)習(xí)階段，是學(xué)習(xí)深化與升華的重要過(guò)程：；是學(xué) 生學(xué)習(xí)研究與實(shí)踐成果的全面總結(jié)；是學(xué)生綜合素質(zhì)與動(dòng)手實(shí)踐能力培養(yǎng)效 果的全面檢驗(yàn)，培養(yǎng)學(xué)生能夠根據(jù)機(jī)械設(shè)備和零件的要求編制合理的加工工 藝，最后生成數(shù)控加工程序。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷的發(fā)展，對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的不斷發(fā)展，對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量和 生產(chǎn)率提出了越來(lái)越高的要求。機(jī)械加工過(guò)程的自動(dòng)化是實(shí)現(xiàn)上述要求的最 重要的措施之一。它不僅能提高產(chǎn)品的質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本, 還能夠大大降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。近年來(lái)，由于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，為在競(jìng)爭(zhēng)中求得生存與發(fā)展，各生 產(chǎn)加工

3、企業(yè)不僅要提高產(chǎn)品質(zhì)量，而且必須不斷的改進(jìn)，縮短生產(chǎn)周期，以 滿足市場(chǎng)上不斷變化的需要。計(jì)算機(jī)控制的數(shù)控機(jī)床的高精度、高度柔性化 及適合加工復(fù)雜零件的性能，正好滿足當(dāng)今市場(chǎng)激烈競(jìng)爭(zhēng)和工藝發(fā)展的需 求?？梢哉f(shuō)，計(jì)算機(jī)數(shù)字控制技術(shù)的應(yīng)用是機(jī)械制造行業(yè)先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)的標(biāo) 志，在很大程度上決定了企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的成敗。近年來(lái)，由于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，各生產(chǎn)不僅要提高質(zhì)量的產(chǎn)品，而 且為滿足市場(chǎng)上不斷變化的需要進(jìn)行頻頻改進(jìn)。因此，即使是大批量生產(chǎn)， 也改變了產(chǎn)品長(zhǎng)期一成不變的做法。這樣就是組合機(jī)床、自動(dòng)化機(jī)床及自動(dòng) 化生產(chǎn)線在大批量生產(chǎn)中也日漸暴露其缺點(diǎn)或不足。為了解決上述這些問(wèn) 題，一種新型的數(shù)字程序控制

4、機(jī)床應(yīng)運(yùn)而生，它極其有效的解決了上述一系 列生產(chǎn)條件限制，為單件、小批量生產(chǎn)的精密復(fù)雜零件提供了自動(dòng)化加工手 段。近幾年，在我國(guó)機(jī)械制造業(yè)發(fā)展的速度已是日新月異，特別是高新 技術(shù)的引進(jìn)和數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用發(fā)展，需要大量的數(shù)控編程人員和工藝設(shè) 計(jì)人員。對(duì)數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用而言，用人單位需要高技能的數(shù)控編程技術(shù) 人員，要成為一名合格的機(jī)械加工技術(shù)人員，必須掌握機(jī)械制造工藝， 能夠指定出合格的工藝規(guī)程和合格的數(shù)控程序，如何制定合理的加工路 線和加工的參數(shù)直接影響著零件的加工質(zhì)量和效率及成本。為了鞏固和融合大學(xué)這兩年學(xué)來(lái)的知識(shí)，畢業(yè)設(shè)計(jì)是用數(shù)控銃床加 工零件法蘭零件的加工工藝圖1所示的法蘭零件，其材料為HT2

5、00。該法蘭零件在數(shù)控銃削加工中有一定的代 表性，加工時(shí)，在保證質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量提高生產(chǎn)率并降低成本，因此不一定全部 都由數(shù)控機(jī)床加工，簡(jiǎn)單的表面由普通機(jī)床來(lái)完成。（一）零件圖工藝分析對(duì)于該零件的工藝分析，主要從結(jié)構(gòu)形狀、尺寸和技術(shù)要求、定位基準(zhǔn) 及毛坯材料等方面進(jìn)行。該零件的加工表面由凸臺(tái)平面、中心孔中40及2- 中22的沉孔、2-13的通孔組成：尺寸標(biāo)注完整，幾何條件充分。各尺寸 均未標(biāo)注公差，中40內(nèi)孔表面粗糙度要求較高，為RaL6um。2個(gè)沉孔與通 孔粗糙度要求不高，為Ral2. 5um,其余各表面的粗糙度要求均為Ra3. 2umo 但是該零件圖為軸對(duì)稱(chēng)圖形，輪廓有多次要求換向進(jìn)給

6、；每當(dāng)坐標(biāo)移動(dòng)換向 時(shí)（由正一負(fù)、負(fù)一正），都有可能帶入因機(jī)床磨損而產(chǎn)生的機(jī)械間隙，加 工中要注意反向間隙補(bǔ)償。在數(shù)控銃床上加工時(shí)是手動(dòng)換刀，不僅會(huì)降低生 產(chǎn)效率，而且還會(huì)給編程增加許多麻煩，同時(shí)，因換刀增加了零件加工的接 刀接差，從而降低了零件的加工質(zhì)量。因此盡量減少換刀次數(shù)。該零件材料 為HT200,切削加工性能好。圖一法蘭零件簡(jiǎn)圖（二）選擇數(shù)控加工的內(nèi)容數(shù)控銃床與普通銃床相比，具有加工精度高、加工零件的形狀復(fù)雜、加 工范圍廣等特點(diǎn)。但是數(shù)控銃床價(jià)格較高，加工技術(shù)復(fù)雜，零件的制造成本 也較高。因此，正確選擇適合數(shù)控銃削的內(nèi)容就顯得很有必要。普通機(jī)床無(wú)法加工或加工難度不大、質(zhì)量難以保證的內(nèi)容

7、作為數(shù)控加工 的優(yōu)先內(nèi)容。對(duì)于普通機(jī)床能加工但加工效率低，而且乂可以在數(shù)控機(jī)床加 工其它表面時(shí)順帶加工出的內(nèi)容也可用數(shù)控加工。例如該零件上2個(gè)中22 沉孔及2個(gè)中除13通孔本身尺寸和加工精度要求都不高，但為了減少工藝 裝備，提高效率，可以在數(shù)控銃床上順帶加工完成。除底面在普通機(jī)床上銃 削外，其余各加工部位均需采用數(shù)控機(jī)床銃削加工。（三）確定加工方案根據(jù)上述分析，該法蘭零件的中心孔中40表面粗糙度要求較高，因此應(yīng) 分別用粗、精加工兩個(gè)階段完成，中40孔采用三個(gè)工步：鉆一粗鎮(zhèn)一精饃的 方法來(lái)加工完成，零件的上表面輪廓由粗銃、精銃完成。另外由于工件毛坯 是鑄造件，加工余量較大，在加工中變形較大，因此

8、也適合粗精加工分開(kāi)的 方法。1平面的加工：由于上平面A采用的是去除材料的方法加工獲得的表面，要求采用粗銃 一精銃兩種加工方案才能保證達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)公差I(lǐng)T8級(jí)的精度，考慮到要進(jìn)行高 效率加工，盡量采用減少加工時(shí)間方法，故在進(jìn)行粗加工時(shí)選用較大直徑的 面銃刀（宜選用直徑大于80mm的面銃刀）進(jìn)行粗銃和精銃由于粗銃和精銃 在選擇刀片上有所區(qū)別，所以選用兩把刀具分別進(jìn)行粗加工和精加工。粗加 工時(shí)盡量要選用較大的進(jìn)給量，較大的背吃刀量，和較高的切削速度。精加 工時(shí)為了保證表面粗糙度和尺寸精度故要選用較小的進(jìn)給量，較小的背吃刀 量和較大的切削速度。為保證刀具耐用度和表面粗糙度以及降低加工溫度要 使用切削液進(jìn)行

9、冷卻。2孔系的加工：通過(guò)分析零件圖紙，我們可以看出，該零件圖中的孔系的尺寸精度和位 置讀精度要求很?chē)?yán)，所以在加工時(shí)我們必須采用合理的加工方法，既保證零 件的尺寸精度乂保證零件的位置度精度。鉆孔時(shí)進(jìn)給量要小，待鉆頭切削部分全部進(jìn)入工件后才能正常鉆削。鉆 小孔或較深孔時(shí)，必須經(jīng)常退出鉆頭清楚切削，防止因切屑堵塞而造成鉆頭“咬死”或折斷。鉆削鋼料時(shí)，必須充分澆注切削液冷卻鉆頭，以防鉆 頭發(fā)熱退火。（四）毛坯尺寸與材料特性分析從毛坯圖紙上看，要加工的零件采用的是17011050mm的HT200,該 材料加工性能很好屬于加工性能良好的材料。二確定定位裝夾方案（-） 定位基準(zhǔn)的選擇為在一次裝夾中加工出所有

10、需加工的表面，除遵循定位基準(zhǔn)的選擇原則 外，最好選擇不需數(shù)控銃削的平面或孔作定位基準(zhǔn)，并注意所選的定位基準(zhǔn) 應(yīng)有利于提高工件的剛性。該零件選下表面B面為定位基準(zhǔn)面。（二）夾具的選擇選擇夾具的基本原則數(shù)控加工的特點(diǎn)對(duì)夾具提出了兩個(gè)基本要求：一是要保證夾具的坐標(biāo)方 向與機(jī)床的坐標(biāo)方向相對(duì)固定：二是要協(xié)調(diào)零件和機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系。除此之外，還要考慮以下幾點(diǎn)：1）當(dāng)零件加工批量不大時(shí)，應(yīng)盡量采用組合夾具、可調(diào)式夾具及其他通 用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用。2）在成批生產(chǎn)時(shí)才考慮采用專(zhuān)用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。3）零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短機(jī)床的停頓時(shí)間。4）夾具上各零部件應(yīng)不妨礙機(jī)

11、床對(duì)零件各表面的加工，即夾具要開(kāi)敞,其定位、夾緊機(jī)構(gòu)元件不能影響加工中的走刀（如產(chǎn)生碰撞等）。夾具的類(lèi)型數(shù)控車(chē)床上的夾具主要有兩類(lèi)：一類(lèi)用于盤(pán)類(lèi)或短軸類(lèi)零件，工件毛坯 裝夾在帶可調(diào)卡爪的卡盤(pán)（三爪、四爪）中，由卡盤(pán)傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)；另一類(lèi)用于 軸類(lèi)零件，毛坯裝在主軸頂尖和尾架頂尖間，工件由主軸上的撥動(dòng)卡盤(pán)傳動(dòng) 旋轉(zhuǎn)。數(shù)控銃床上的夾具，一般安裝在工作臺(tái)上，其形式根據(jù)被加工工件的特 點(diǎn)可多種多樣。如：通用臺(tái)鉗、數(shù)控分度轉(zhuǎn)臺(tái)等。據(jù)該零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選擇臺(tái)鉗夾具。三刀具的選擇該零件的材料（鑄鐵）屬于一般材料，切削加工性能較好。選用刀具材 料時(shí)，粗加工一般選用高速鋼，精加工選用合金鋼。一般銃平面時(shí)，在粗銃 中為降

12、低切削力，銃刀直徑應(yīng)小一些，但乂不能太小，以免影響加工效率， 在精銃中為減小接刀痕跡，銃刀直徑應(yīng)大些。由于B面為160mm*100mm的長(zhǎng) 方形，尺寸不大，中心有一個(gè)4）60mm的孔，因此選擇粗、精銃刀直徑應(yīng)大于 或等于B面寬度的一半即可，取直徑為“50mm的立銃刀。在加工40H7的中 心孔時(shí)，采用鉆一粗錘一精饃的方案，故應(yīng)選6 3mm中心鉆，6 38mm麻花鉆、 “39.5mm粗健刀、640H7mm精鏈刀。因?yàn)槭菃渭∨可a(chǎn)，所以選用單 刃鑲刀。鉆孔的表面粗糙度Ral2. 5mm,公差等級(jí)為IT12級(jí)左右，正好符合 2-巾13和2-巾22的粗糙度要求，所以加工這幾個(gè)孔選用鉆頭。具體所選刀具

13、見(jiàn)表3o表3數(shù)控加工刀具卡工 步 號(hào)刀具號(hào)刀具名稱(chēng)刀柄型號(hào)直徑/mm刀具半 徑補(bǔ)償 號(hào)1T01立銃刀小 20mmBT40-XM33-75620H012T02平底銃刀在“ 50 mmBT40-TQC50-1806 503T03中心鉆小3mmBT40-TQC50-180634T04鉆頭6 38BT40-TW50-1406 385T05鉆頭613 mmBT40-Z10-454)136T06粗鎮(zhèn)刀小39. 5 mmBT40-M1-45639. 57T07精鑲刀640 mmBT40- M1-454)40T088H珀大卬mmBT40-W2-554)22四確定加工順序加工順序按照先主后次、先粗后精的原則確定

14、，因此先加工用作定位基 準(zhǔn)的外部輪廓尺寸，用作定位基準(zhǔn)的下底面和2-22沉孔及2-13通孔，為數(shù) 控加工提供穩(wěn)定可靠的定位基準(zhǔn)。具體的加工順序見(jiàn)表表1 數(shù)控加工工序卡數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品名稱(chēng)或 代號(hào)零件名稱(chēng)材料零 件 圖 號(hào)法蘭HT200工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱(chēng)夾具編號(hào)使用設(shè)備車(chē) 間臺(tái)鉗工號(hào)工步 內(nèi)容加工面刀具號(hào)刀具 規(guī)格 /mm主軸轉(zhuǎn)速/(r/mm)進(jìn)給速度/(mm/ min)背吃 刀量 /mm備注1粗銃B面外輪 廓至尺外輪廓T0120800150第一次10第二次82銃凸臺(tái)凸臺(tái)T0250800150第、次8第三次23鉆中40H7 中心孔、2*622*10mm孑L、中心 孔中心孔T03380010

15、034鉆中40H7 孔至38鉆孔T043560080405鉆中13孔鉆孔T051380080226粗鋒O40H7至 39. 5鋒孔T063880080407精慳O40H7孔慳孔T0739.580050408專(zhuān)忽2*022*10孔惚孔T082280010010表2法蘭零件機(jī)械加工工藝過(guò)程序 號(hào)1：序名稱(chēng)工序內(nèi)容設(shè)備及工裝1鑄造制作毛坯，除四周側(cè)面外，各部留單邊余量 3- 5mm2鉗劃全線，檢查3銃粗、精銃A面；粗銃B面不留余量普通銃床4數(shù)控加工精銃B面，加工各孔立式數(shù)控銃床5鉗去毛刺6檢驗(yàn)（一）切削用量的選擇切削用量的選則應(yīng)充分考慮零件的加工精度、表面粗糙度以及刀具的強(qiáng) 度、剛度以及加工效率等因

16、素。切削用量是表示機(jī)床主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)大小 的重要參數(shù)。選擇好切削用量，使切削深度、主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度三者之間 能彼此協(xié)調(diào)、相互適應(yīng)，以形成最佳的切削參數(shù)。（二）切削深度的確定:當(dāng)工藝系統(tǒng)剛性允許時(shí).，盡可能選取較大的切削深度，以減少走刀次數(shù), 提高生產(chǎn)效率。粗加工時(shí)，在留下精加工、半精加工的余量后，盡可能一 次走刀將剩下的余量切除。第一次走刀盡可能大些，使刀口在里層切削，避 免工件表面不平及有硬皮的鑄鍛件。五編程（-） 加工工藝為：1 .粗精銃上表面；2 .粗精銃60外圓及其臺(tái)階;3 .鉆中心孔4 .鉆40底孔；5 .粗精鑲40內(nèi)孔;6 .鉆 2*13 孔；7 .粗精銃外輪廓;8 .銳 2*

17、22 孔；（二）程序粗銃外輪廓：G54 GOO XO YO Z50MO3 S800 T1G90 G17 X-90 Y20ZOGO1 Z-1O F150G42 GO1 X-80 YO F200 HOIGO3 X-69. 245 Y-17. 735 R20GO1 X-13. 867 Y-46. 602G03 X13. 867 Y-46. 602 R30G01 X69. 245 Y-17. 735G03 X69. 245 Y17. 735 R20G01 X13. 867 Y46. 602G03 X-13. 867 Y-46. 602 R30G01 X-69. 245 Y17. 735G03 X-80

18、 YO R20G01 X-80 Y-10G01 G40 X-90 Y20GOO Z50X50 Y50 M02粗精銃中60mm外圓及凸臺(tái)：G54 XO YO Z50T2M03 S800G90 G01 Z-8 F150G03 X-80 Y-10 10 F200進(jìn)入加工坐標(biāo)系主軸啟動(dòng)，選擇中20mm立銃刀由起刀點(diǎn)到加工起始點(diǎn)下刀至零件上表面下刀深TOmm開(kāi)始刀具半徑補(bǔ)償銃削外輪廓R20 （第三象限）銃削直線（第三象限）銃削外輪廓R30 （第四象限）銃削直線（第四象限）銃削外輪廓R20 （第一象限）銃削直線（第一象限）銃削外輪廓R30 （第二象限）銃削直線（第二象限）銃削外輪廓R20 （第三象限）切出

19、零件取消刀具補(bǔ)償/Z向抬刀返回加工坐標(biāo)系原點(diǎn)，結(jié)束進(jìn)入加工坐標(biāo)系選擇中50mm平底刀啟動(dòng)主軸，/Z向下刀深8mm粗銃中60mm外圓及凸臺(tái)GOO Z50抬刀G01 Z-16 F200第二次切深8mmG03 X-80 Y-10 F200粗銃中60mm外圓及凸臺(tái)GOO Z50抬刀G01 Z-18 F200下刀2mm,開(kāi)始進(jìn)行精加工G03 X-80 Y-10/精銃60mm外圓及凸臺(tái)GOO Z50/Z向抬刀XO YO M02返回加工坐標(biāo)系原點(diǎn)，結(jié)束進(jìn)行孔加工：G54 G90 XO YO Z0 F200進(jìn)入加工坐標(biāo)系T3M08切屑液開(kāi)M03 S800主軸啟動(dòng)G98 G81 XO YO Z-3 F100鉆中

20、心孔X60 Y0鉆中心孔X-60 Y0鉆中心孔G01 Z100抬刀M09/切屑液關(guān)X100 Y100退到到換刀點(diǎn)T04選擇中38的鉆頭M03 S800主軸啟動(dòng)M08切屑液開(kāi)G99 G73 XO YO Z-45 RIO Q5 F80 選擇高速深孔鉆方式加工中40孔抬刀G01 Z100M09/切屑液關(guān)X100 Y1OOT5MO3 S800M08G98G73 X-60Y0Z-45R10F80G73 X60 YO Z-45R10F80GO1 Z1OOM09X1OO Y1OOT6MO3 S800M08G99 G86 XO YO Z-42 RIO F80GO1 Z1OOM09X1OO Y1OOT7MO3

21、S800M08G76 XO YO Z-42R10 Q2 F50GO1 Z1OOM09X1OO Y1OOT8MO3 S800退到到換刀點(diǎn)換用T5號(hào)刀（13的鉆頭）主軸啟動(dòng)切屑液開(kāi)選擇高速深孔鉆方式加工中13孔1選擇高速深孔鉆方式加工中13孔2返回Z向起始點(diǎn)/切屑液關(guān)退到到換刀點(diǎn)換用T6號(hào)刀（39. 5的鑲刀）主軸啟動(dòng)切屑液開(kāi)選擇粗鍵方式加工40孔抬刀/切屑液關(guān)退到到換刀點(diǎn)換用T7號(hào)刀（40的膛刀）主軸啟動(dòng)切屑液開(kāi)精加工中40孔抬刀/切屑液關(guān)退到到換刀點(diǎn)換用T8號(hào)刀（22的平鉆頭）主軸啟動(dòng)M08切屑液開(kāi)G99G98G81 X60 YO Z-30 RIO Q3 F100加工22的孔（左側(cè)）G00Z1

22、00抬刀G81 X-60 YO Z-30 RIO Q3 F100 加工中 22 的孔（右側(cè)）M09G00X100 Y100返回到換刀點(diǎn)M05M30主軸停止，程序結(jié)束/切屑液關(guān)六操作要點(diǎn)及分析（一）操作要點(diǎn)1 .該零件的加工裝夾采用普通精密平口鉗進(jìn)行裝夾。2 .零件在加工之前必須用百分表對(duì)平口鉗進(jìn)行找正。3 .工件裝卡在平口鉗時(shí)必須露出平口鉗25mm以上。4 .在裝夾時(shí)要在平口鉗的下平面上墊上兩塊等高墊鐵，防止打孔時(shí) 破壞平口鉗鉆頭或神刀。且等高墊鐵上不允許有雜物，保證與工作臺(tái)平行。5 .選擇大直徑的盤(pán)銃刀加工零件的上表面，提高加工效率。6 .加工各個(gè)孔時(shí)，應(yīng)先選用中心鉆進(jìn)行定位，不能直接用鉆頭

23、打底 孔，然后在選用合適的鉆頭打底孔，對(duì)于尺寸精度要求嚴(yán)格的還要進(jìn)行擴(kuò) 孔和錢(qián)孔，對(duì)位置度要求高的還要進(jìn)行鎮(zhèn)孔加工。7 . 能運(yùn)用三角函數(shù)或平面幾何進(jìn)行節(jié)點(diǎn)的計(jì)算。8 .換刀時(shí)要擦干凈刀柄表面不能沾屑（二）要點(diǎn)分析1. 本零件的加工只需要進(jìn)行單面加工。2. 選用大直徑的盤(pán)銃刀可以提好效率。3. 選用小直徑的銃刀和螺旋槽銃刀的目的是提高轉(zhuǎn)速?gòu)亩ＷC表面粗糙度預(yù)防刀具干涉。4. 粗加工時(shí)盡量采用逆銃的方式加工，精加工時(shí)盡量采用順銃的方式加工。5. 選用正確的對(duì)刀點(diǎn)和正確的對(duì)到方式，盡量減少定位誤差保證位置精度。6. 一次對(duì)刀完成所有加工。7. 對(duì)刀儀測(cè)刀長(zhǎng)應(yīng)該準(zhǔn)確。這次設(shè)計(jì)以盡可能多地應(yīng)用所學(xué)知識(shí)并應(yīng)用先進(jìn)的自動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)為目 的，因此我們從最開(kāi)始就嚴(yán)格要求自己，投入大量的精力，以認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài) 度去對(duì)待.由于設(shè)計(jì)中的任何一點(diǎn)疏忽和失誤都將影響實(shí)際零件的加工，所 以我們堅(jiān)持對(duì)每個(gè)結(jié)構(gòu)尺寸的確定，數(shù)據(jù)的計(jì)算與參數(shù)的選擇等都盡量做到 準(zhǔn)確合理，依據(jù)充分，并請(qǐng)老師及工廠的工人師傅加以檢查指正，提出自己 的設(shè)計(jì)方案與同學(xué)討論，使之更合理，更可靠。我深刻地意識(shí)到這次設(shè)計(jì)對(duì)我們走上社會(huì)工作崗位具有極其重要的作 用：1 .培養(yǎng)了我們綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)，解決實(shí)際問(wèn)題的能力，使自己掌握的 知識(shí)得以鞏固和提高。2 .基本掌握了