數(shù)控車床實訓(xùn)教教案

1、實訓(xùn)內(nèi)容和時間安排（實訓(xùn)時間為2周（10天），具體內(nèi)容和時間安排如下）序號周次內(nèi)容時間（天）備 注1安全教育（文明生產(chǎn)）1 （6課時）2入門知識1 （6課時）3課題一：G71掉頭加工2 (12課時4課題二：G72、G92掉頭加工2 （12課時）5課題三：G7& G76調(diào)用子程序2 （12課時）6數(shù)車實操考核2 (12課時實訓(xùn)課日授課計劃課題名稱課題一：安全教育授課時數(shù)18第 課日至第 課日計劃課日3天分課題數(shù)車安全文明生產(chǎn)需用課日3天教學(xué)目的與要求教學(xué)內(nèi)容：1.安全知識教學(xué)目的及要求：1 .增強(qiáng)安全文明生產(chǎn)的觀念和意識2 .了解、掌握手控機(jī)床及機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)重點(diǎn)與難點(diǎn)安全知識評 分 細(xì) 則序

2、號檢測項目配分評分標(biāo)準(zhǔn)序 號檢測項目配分評分標(biāo)準(zhǔn)15263748作業(yè)1產(chǎn)品零件圖名稱材料毛坯規(guī)格工時定額數(shù)控車床安全操作規(guī)程1. 進(jìn)入數(shù)控實習(xí)現(xiàn)場后，應(yīng)服從安排，聽從指揮，不得擅自啟動或操作數(shù)控系統(tǒng)及機(jī)床。2. 不得在實習(xí)現(xiàn)場嬉戲、打鬧及進(jìn)行任何與實習(xí)無關(guān)的活動，以保證實習(xí)正常、有序地進(jìn)行。3. 使用數(shù)控車床前，應(yīng)仔細(xì)查看車床各部分機(jī)構(gòu)是否完好，認(rèn)真檢查數(shù)控系統(tǒng)及各電器附件的插頭、插座是否連接可靠。檢查車床各手柄位置是否正常, 傳動帶及防護(hù)罩是否裝好, 并加油潤滑。工作前慢車啟動，空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，觀察車床是否有異常。4. 操作數(shù)控系統(tǒng)前，應(yīng)檢查散熱風(fēng)扇是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，以保證良好的散熱效果。5. 操作

3、數(shù)控系統(tǒng)時，對按鍵及開關(guān)的操作不得太用力，以防止損壞。自動轉(zhuǎn)位刀架未回轉(zhuǎn)到位時，不得用外力強(qiáng)行定位，以防止損壞內(nèi)部結(jié)構(gòu)。6. 安裝工件要放正、夾緊，安裝完畢應(yīng)取出卡盤扳手；裝卸大工件要用木板保護(hù)床面。7. 刀具的安裝要墊好、放正、夾牢；裝卸完刀具要鎖緊刀架，并檢查限位。8. 戴好防護(hù)眼鏡， 工作服要扎好袖口，頭發(fā)過長應(yīng)卷入工作帽中，不準(zhǔn)戴手套及穿涼鞋工作。9. 數(shù)控車床的加工程序必須先經(jīng)過數(shù)控仿真軟件仿真加工過程，并經(jīng)指導(dǎo)教師認(rèn)可后方可使用，以防止編程錯誤所引起的事故。10. 開車后 ，不能隨意改變主軸轉(zhuǎn)速；不能打開車床防護(hù)門；不能量度尺寸和觸摸工件，切削加工時要精力集中，并要防止各部件的碰撞

4、。11. 數(shù)控車床的加工雖屬自動進(jìn)行，但不屬無人加工性質(zhì)，仍然需要操縱者監(jiān)控，不允許隨意離開崗位。12. 若發(fā)生事故，應(yīng)立即按下急停按鈕并關(guān)閉電源，保護(hù)現(xiàn)場，及時報告以便分析原因，總結(jié)教訓(xùn)。13. 下班時，擦凈機(jī)床并加油潤滑，清理現(xiàn)場，關(guān)閉電源。14. 屬違反操作規(guī)程所引起的事故，當(dāng)事人必須按實際維修費(fèi)用作出賠償。15. 注意過往馬路時車輛，必須走斑馬線。16. 若發(fā)生塌方事故，應(yīng)立即撤離現(xiàn)場。17. 上下班時，不允許走塌方危房小路。18. 實訓(xùn)期間，禁止去河邊玩水。19. 實訓(xùn)期間，注意草叢內(nèi)的蛇蟲鼠蟻。實訓(xùn)課日授課計劃課題名稱課題一：入門知識授課時數(shù)6第 課日至第 課日計劃課日1天分課題需

5、用課日1天教學(xué)目的與要求教學(xué)內(nèi)容：1、機(jī)床圓板操作練習(xí)2、數(shù)控車床的對刀教學(xué)目的及要求：掌握數(shù)控加工的對刀及其作用。了解、掌握機(jī)床各按鍵、按鈕及旋鈕的名稱與功能了解、掌握手控機(jī)床及機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)重點(diǎn)與難點(diǎn)對刀知識、機(jī)床面板操作 。評 分 細(xì) 則序 號檢測項目配分評分標(biāo)準(zhǔn)序 號檢測項目配分評分標(biāo)準(zhǔn)15263748作業(yè)1產(chǎn)品零件圖名稱材料毛坯規(guī)格工時定額注明:入門知識課題一、實訓(xùn)目的1、熟練掌握廣州數(shù)控系統(tǒng) GSK980TDa、華中世紀(jì)星2仃數(shù)控系統(tǒng)、FANUC 0i MATEMD 數(shù)控系統(tǒng)、西門子802C 數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控車床操作面板上各個按鍵的功用及其使用方法。2、掌握操作華中世紀(jì)星數(shù)控車床的流

6、程。二、實訓(xùn)內(nèi)容1. 廣州數(shù)控系統(tǒng) GSK980TDa、華中世紀(jì)星2仃數(shù)控系統(tǒng)、FANUC 0i MATE MD 數(shù) 控系統(tǒng)、西門子802C 數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控車床操作面板。2. 數(shù)控車床的啟動和停止：啟動和停止的過程。3. 數(shù)控車床的手動操作：手動操作回參考點(diǎn)、手動連續(xù)進(jìn)給、增量進(jìn)給、手輪進(jìn)給。4. 數(shù)控車床的MDI 運(yùn)行： MDI 的運(yùn)行步驟。三、實訓(xùn)設(shè)備廣州數(shù)控系統(tǒng)GSK980Tda： 3 臺華中世紀(jì)星21T 數(shù)控系統(tǒng)：2 臺FANUC 0i MATE MD 數(shù)控系統(tǒng)：1 臺西門子 802C 數(shù)控系統(tǒng)：1 臺四、實訓(xùn)步驟1.廣州數(shù)控GSK980TDa數(shù)控系統(tǒng)，華中世紀(jì)星21T數(shù)控車床操作面板，

7、如下圖。世紀(jì)星HNC-21T數(shù)控系統(tǒng)世紀(jì)星”系列數(shù)控系統(tǒng)HNC-21/22T采用先進(jìn)的開放式體系結(jié)構(gòu)，配置 8.4彩色液晶 顯示屏和通用工程面板，集成進(jìn)給軸接口、主軸接口、手持單元接口、內(nèi)嵌式 PLC接口于 一體，采用電子盤程序存儲方式以及軟驅(qū)、 DNC、以太網(wǎng)等程序交換功能。第的加 IFI硝 LMI珈6 khSk期的G *43也也破I, 疝工，極正百;戲 (投手持上，使能)而區(qū) 使能鍵示I町而k手癥A選齊用/生標(biāo)、選界手持上/增量、榛手持上 至布施儕奚也到增矗后* 建勃手掄手檢(4)手動換刀注* 口前“手動選刀”錠上，沒有標(biāo)志(5)手動數(shù)據(jù)輸入MDI操作(6)對刀操作(現(xiàn)場演示)MD) F4

8、?:閑下舟船喜r： 甲 k二七亮條,田柞一 3庭附&at*. *:波切工件用面.題址工；：.:件長長.和置r件收五：2制全體|麻：:川也跟撲死琳出？：:|西:耨刀？:* : :優(yōu)：件件憶幅工件x”二與除盤S： :更蚓削圖也需；一” :丑片也許X鐘傅熨小:初也需不受)A的 mudETER循卬4.程序編輯(1)編輯新程序:返旭娓* :1:右胃界指令; - G54 - G5$ ENTER汨入G%X“0：w 哨令中的&weiL J 3X(xZB笛人篇詞曰十:. 的早點(diǎn)做畀招：; 令:GM-G59 1 bH 、運(yùn)人事如坦沖a I生脂0I 水磨口),道匕海物(2)選擇已編輯程序正在慍工*Hi下城號一刖卜站

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10、刀偏數(shù)據(jù)設(shè)置MDI(2)刀補(bǔ)數(shù)據(jù)設(shè)置MDI 蘆4:用下設(shè)移項商: ,色亮條.逸神 :第編輯里 ： 國回更 :國昌 ENTER*:川FF謹(jǐn)圻善*： H 但gg 三叵 ：ENTER；即卜苣, t色比語.選擇 pri ;姜知演 ： 音 J-*ilEsJCEB： :酶 EG)：用E就港飛:亂修放ENTER*: 3 3(3)零點(diǎn)偏置數(shù)據(jù)設(shè)定MD!F4:川下屋迎樣費(fèi)城 認(rèn)的英爾系 ：(GM/GS5/GS6： ：/G57/G5a G59K +. -I- HF ， q段:分型。BiAffiS; M.拓:若1：伴中標(biāo)* :亳室點(diǎn).住就樂號快; 中的坐標(biāo)而為；:X2 7B( YX61 物知. X2.7fl 3：*

11、 EhTTER(4)顯示設(shè)置aJ - 麻布的 下的乩系： 雌一里 營k 2fTM當(dāng)廛加工的g代胃ei洋-J二同一曲“勤承ar森某所送顯示值的大字符廠、匣寶巫豆豆T 在ZX平直上的方共所遞 國宴甌蔻麗T 街畢生同實際里林相乾余去第51的反樂MSLEJ嬌費(fèi)宣一除-1充片&(。3益置 一反摘元件聚界的魚宣后樂掠 F2二找余月的 咫一a與胤程序權(quán)的嶷點(diǎn)與安除位置之差幗電亟旦 詡我行2 即控髭野門,府爵漢建 FH欄一一：艮討工器5留有散補(bǔ)情倡 MT W猊參政對呼企端的機(jī)械*娥- - - - - - - - - - -:工好府哧海醫(yī)工蒼熊后,朝疑宴親用其要(5)工作圖形顯示當(dāng)航點(diǎn)為毛坯邊界 毛嫵（外徑長度

12、內(nèi)徑）蛤定在： ：播步景7, 2在： ：L設(shè)定事攀比例; 髓？L*：g廿申軋憚C。早畫： 康B：當(dāng)?shù)娜形惶枺悍溃何?、注意事項遵守實?xí)紀(jì)律與操作規(guī)章制度。六、實訓(xùn)思考題1 .簡述數(shù)控車床的安全操作規(guī)程.2 .機(jī)床回零的主要作用是什么？3 .機(jī)床的開啟、運(yùn)行、停止有那些注意事項？4 .寫出對刀操作的詳細(xì)步驟。七、實訓(xùn)報告要求實訓(xùn)報告實際上就是實訓(xùn)的總結(jié)。對所學(xué)的知識、所接觸的機(jī)床、所操作的內(nèi)容加以 歸納、總結(jié)、提高。實訓(xùn)課日授課計劃課題名稱實訓(xùn)一G71掉頭加工授課時數(shù)12第 課日至第 課日計劃課日2天分課題需用課日2天教學(xué)目的與要求教學(xué)內(nèi)容：L刀具、夾具及工件安裝校正2.對刀及工件坐標(biāo)系的建立教學(xué)

13、目的及要求：了解及掌握車到的拆裝。掌握G71編程熟練掌握對刀及工件坐標(biāo)系建立的操作過程。重點(diǎn)與難點(diǎn)重點(diǎn)：L刀具、夾具及工件安裝校正2 .對刀及工件坐標(biāo)系的建立3 .零件編程難點(diǎn)：1.對刀及工件坐標(biāo)系的建立評 分 細(xì) 則序 號檢測項目配分評分標(biāo)準(zhǔn)序 號檢測項目配分評分標(biāo)準(zhǔn)146 -0。0520超差0.01扣1 分5L9310不言要永不 得分242 -0。0520超差0.01扣1 分62*L10不合要求不 得分340 -0 0520超差0.01扣1 分7C110不合要求 不得分4R5/R310/、合要求/、得 分8作業(yè)1產(chǎn)品零件圖C11QO1O nC3O|_1iLDO o J bSj 寸 0I1

14、o 寸 0.9一4。一3 0.2名稱材料毛坯規(guī)格工時定額實訓(xùn)一 G71 掉頭加工一實訓(xùn)教學(xué)準(zhǔn)備1 、刀具：YT15 外圓刀2、夾具：三爪卡盤3、材料：50*100尼龍棒 每人1個二實訓(xùn)教學(xué)內(nèi)容及步驟2、零件的工藝分析2.1. 零件圖工藝分析：該零件表面有圓柱圓錐 順圓弧 逆圓弧及螺紋等表面組成。其中直徑尺寸有較嚴(yán)的尺寸精度和表面粗糙度等要求；球面S50mmi勺尺寸公差還兼有控制該球面形狀 (線輪廓)誤差的作用。尺寸標(biāo)注完整，輪廓描述清楚。零件材料為45 鋼，無熱處理和硬度要求。通過分析，可采用以下工藝措施。1) 對圖樣上給定的幾個精度要求比較高的尺寸，因其公差數(shù)值較小，故編程是不必取平均值，而

15、全部取其基本尺寸即可。2) 在輪廓曲線上，有2 處為圓弧，其中兩處為即過象限又改變進(jìn)給方向的輪廓曲線，因此在加工時應(yīng)進(jìn)行機(jī)械間隙補(bǔ)償，以保證輪廓曲線的準(zhǔn)確性。3) 為了便于裝夾，坯件左端應(yīng)預(yù)先車出夾持部分。右端也應(yīng)先粗車并鉆好中心空。毛坯選60mm$料。加工工藝過程1. 選擇設(shè)備根據(jù)被加工零件的外形和材料等條件，選用 G-CNC35段那科系統(tǒng)的數(shù)控車床。2. 定位和裝夾1 ) 定位基準(zhǔn)確定坯料軸線和左端大端面為定位基準(zhǔn)。2 ) 裝夾方法左端采用三爪自定心夾緊。3 、 確定加工順序及進(jìn)給路線加工順序按由粗到精由近到遠(yuǎn)的原則確定。即先從右到左進(jìn)行粗車，然后從右到左精車，最后車削螺紋。4、刀具選擇1

16、) 選用90度硬質(zhì)合金左偏刀車端面及其對刀2) 粗車及平面選用90度硬質(zhì)合金左偏刀，為防止附后刀面與工件輪廓干涉，副角 不宜太小，選10度。3) 精車選用90度硬質(zhì)合金左偏刀，刀尖圓弧半徑應(yīng)小于最小圓角半徑， r=0.15mm0.2mmG71 掉頭加工刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號G71掉頭加工零件名稱零件圖1序號刀具號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加上表面?zhèn)渥?T01硬質(zhì)合金90度外圓刀1車右端面及粗車輪廓精車輪廓左偏刀2T0213T0314T041編制審核批準(zhǔn)共1頁 第1頁5切削用量的選擇1)被吃刀量的選擇輪廓粗車循環(huán)時選ap=2mm精車ap=0.4mm2 )主軸轉(zhuǎn)速的選擇 車直線和圓弧時，查表5-2選粗車時切

17、削速度為vc=90mmin。精 車時vc=120mmin,然后利用公式 vc=Ttdn1000計算主軸轉(zhuǎn)速 n：粗車500rmin,精車 1200rmin 。3)進(jìn)給速度的選擇查表選擇粗車精車每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，在根據(jù)加工的實際情況確定粗車 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.4mmr。精車每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.15 mmr,最后根據(jù)公式vf=nf。計算粗車 精 車進(jìn)給速度分別為 200mmmin和180 mmmin。數(shù)控加工工藝卡片單位產(chǎn)品名稱和代號零件名稱材料零件圖號G71掉頭加工尼龍棒1工序號程序編號夾具名稱夫具編p使用設(shè)備車間34O0001三爪卡盤發(fā)那科數(shù)控車間工村工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給速度

18、mm/min背吃刀量/mm備注1車端面T0120x2050080手動2粗車輪廓T0120x205001002自動3精車輪廓T0120x201200500.4自動4自動56編制盧松海審核批準(zhǔn)共1頁第1頁四.安全與操作注意事項1.對刀操作之前，一定要先啟動主軸。2. FANUC系統(tǒng)數(shù)據(jù)輸入較為麻煩，必須“細(xì)上加細(xì)，慎上又慎，一定要反復(fù)檢查所輸入的參數(shù)是否正確，以防撞機(jī)床的事故發(fā)生。3. 將刀具從主軸拆下時，必須先用左手托住刀具，然后再按“換刀”鍵，確保換刀安全。4. SIEMENS系統(tǒng)對刀較為繁瑣，尤其分中對刀（如：編程原點(diǎn)位于圖形中心時）實訓(xùn)課日授課計劃課題名稱實訓(xùn)二G92 G72調(diào)頭加工授課時

19、數(shù)12第 課日至第 課日計劃課日2天分課題G92加工、G72加工需用課日2天教學(xué)目的與要求1 .掌握數(shù)控車床加工螺紋的重點(diǎn)；2 .掌握數(shù)控車床加工螺紋的數(shù)值計算；3 .掌握數(shù)控車床加工槽的技術(shù)；4 .掌握數(shù)控車床加工精度技術(shù)。重點(diǎn)與難點(diǎn)重點(diǎn)：1.掌握數(shù)控車床 G92G72編程的基本方法；2.熟練掌握數(shù)控車床加工零件 的基本過程；難點(diǎn)：1.熟練掌握零件精度的控制方法；2.根據(jù)零件測量結(jié)果進(jìn)行加工 質(zhì)量分析。評 分 細(xì) 則序 號檢測項目配分評分標(biāo)準(zhǔn)序 號檢測項目配分評分標(biāo)準(zhǔn)138 -0。0515超差0.01扣2 分5L9010超差0.01扣2 分2360-0 0515超差0.01扣2分6M32*2

20、10小谷要求小 得分335 -0。0515超差0.01扣2分76*L10超差0.01扣 2分425-。0515超差0.01扣2 分8C1/C2 R510不合要求 不得分名稱材料工時定額毛坯規(guī)格實訓(xùn)二 G92、G72調(diào)頭加工一實訓(xùn)教學(xué)準(zhǔn)備1 、刀具：YT15 外圓刀 、 YT15 螺紋刀、YT15 外切槽刀2、夾具：三爪卡盤3、材料：50*100尼龍棒 每人1個二實訓(xùn)教學(xué)內(nèi)容及步驟1掌握外三角螺紋加工的編程方法。2掌握外三角螺紋加工的有關(guān)計算。3掌握螺紋加工程序循環(huán)點(diǎn)的確定原則。4了解錐螺紋的有關(guān)計算和程序編制方法。5. 了解雙線螺紋6. 掌握 G92 的用法7掌握切槽、切斷加工中的一般編程方法

21、。8注意切槽、切斷時刀具的退刀路線。9注意確定切斷刀刀尖與工件端面的位置關(guān)系，以確定長度方向的尺寸。10. 掌握 G94 、 G72 的用法1、零件的工藝分析零件圖工藝分析：該零件表面有圓柱圓弧 逆圓弧及螺紋等表面組成。其中直徑尺寸有較嚴(yán)的尺寸精度和表面粗糙度等要求。尺寸標(biāo)注完整，輪廓描述清楚。零件材料為45 鋼，無熱處理和硬度要求。通過分析，可采用以下工藝措施。對圖樣上給定的幾個精度要求比較高的尺寸，因其公差數(shù)值較小，故編程是不必取平均值，而全部取其基本尺寸即可。在零件上螺紋，必須要根據(jù)螺紋環(huán)規(guī)檢測和加工為了便于裝夾，應(yīng)先加工右端零件尺寸和螺紋。左端應(yīng)在完成右端后裝夾圓柱再加工 此處的槽和圓

22、弧。加工工藝過程1 .選擇設(shè)備根據(jù)被加工零件的外形和材料等條件，選用 G-CNC35段那科系統(tǒng)的數(shù)控車床。2 .定位和裝夾定位基準(zhǔn)確定坯料軸線和左端大端面為定位基準(zhǔn)。裝夾方法左端采用三爪自定心夾緊。3、確定加工順序及進(jìn)給路線加工順序按由粗到精由近到遠(yuǎn)的原則確定。即先從右到左進(jìn)行粗車，然后從右到左 精車，最后車削螺紋。3 、刀具選擇選用90度硬質(zhì)合金左偏刀車端面及其對刀粗車及平面選用90度硬質(zhì)合金左偏刀，為防止附后刀面與工件輪廓干涉，副角不宜 太小，選10度。精車選用90度硬質(zhì)合金左偏刀，刀尖圓弧半徑應(yīng)小于最小圓角半徑，r=0.15mm0.2mm選用硬質(zhì)合金60度外螺紋刀車削右端螺紋，主副后角應(yīng)

23、選6-8度。選用硬質(zhì)合金外切槽圓刀加工左端的槽G92、G72調(diào)頭加工刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號G92 G72調(diào)頭加工零件名稱零件圖1序號刀具號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加上表面?zhèn)渥?T01硬質(zhì)合金90度外圓刀1車右端面及粗車輪廓精車輪廓左偏刀2T02硬質(zhì)合金60度外螺紋刀1車右端M32*2螺紋左偏刀3T03硬質(zhì)合金外切槽圓刀1車左端槽及錐度左偏刀4T041編制審核批準(zhǔn)共1頁 第1頁5切削用量的選擇被吃刀量的選擇輪廓粗車循環(huán)時選ap=2mm精車ap=0.4mm主軸轉(zhuǎn)速的選擇和進(jìn)給速度的選擇同實訓(xùn)一選用螺紋加工選S500左右切槽加工選用S200左右、F15的進(jìn)給速度數(shù)控加工工藝卡片單位產(chǎn)品名稱和代號零件名稱材料

24、零件圖號G71掉頭加工尼龍棒1工序號程序編號夾具名稱夫具編p使用設(shè)備車間34O0001三爪卡盤發(fā)那科數(shù)控車間工村工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給速度mm/min背吃刀量/mm備注1車端面T0120x2050080手動2粗車輪廓T0120x205001002自動3精車輪廓T0120x201200500.4自動4切槽T0320x2020015自動5螺紋T0220x20500自動編制盧松海審核批準(zhǔn)共1頁第1頁四、注意事項1 .在編寫螺紋加工程序之前要注意數(shù)控系統(tǒng)所要求的一些特殊規(guī)定。2 .螺紋加工應(yīng)該安排在工件完工前的最后一道工序。3 .三角外螺紋的計算方法和程序編制方法。4 .螺

25、紋加工程序循環(huán)點(diǎn)的確定原則。5 .錐螺紋的計算方法和程序編制方法。6 .切槽時，刀具一定先要沿 X軸退出工件后，在安排Z軸方向的退刀，這一點(diǎn)務(wù)必使學(xué)生牢記，以防發(fā)生事故。7切斷刀刀尖和端面的位置關(guān)系要反復(fù)講解，否則因刀尖基準(zhǔn)選擇不同影響長度尺五質(zhì)量分析與小結(jié)1 當(dāng)尺寸偏差不一致，修改程序坐標(biāo)來控制零件的尺寸。2精加工余量不應(yīng)少于0.2mmhlO作I- c510414E0圖88D.l45鋼毛坯規(guī)格 45X 40工時定額3h實訓(xùn)課日授課計劃課題名稱實訓(xùn)三G76 G73調(diào)用子程序授課時數(shù)12第 課日至第 課日計劃課日2天分課題螺紋加工、調(diào)用子程序需用課日2天教學(xué)目的與要求教學(xué)目的及要求：1 .掌握數(shù)

26、控車床調(diào)用子程序的方法；2 .熟練掌握數(shù)控車床加工螺紋的過程；3 .掌握數(shù)控車床圓弧連接的計算；4 .掌握數(shù)控車床圓弧連接的加工。重點(diǎn)與難點(diǎn)重點(diǎn)：1.掌握數(shù)控車削 G76G73調(diào)用子程序編程的基本方 法；2.熟練掌握數(shù)控車床零件加工 的基本過程；難點(diǎn)：1.熟練掌握數(shù)控車床圓 弧連接的計算；評 分 細(xì) 則序 號檢測項目配分評分標(biāo)準(zhǔn)序 號檢測項目配分評分標(biāo)準(zhǔn)127 -0。0315超差0.01扣3 分510*L10超差0.01扣3 分214 -00 0415超差0.01扣3 分6圓弧、倒角20小谷要求小 得分3M22*220不消求不7錐度10不合要求 不得分4L8810超差0.01扣3 分8,1XC

27、dw實訓(xùn)三、G76 G73調(diào)用子程序一實訓(xùn)教學(xué)準(zhǔn)備1 、刀具：YT15 外圓刀 、 YT15 螺紋刀、YT15 外切槽刀2、夾具：三爪卡盤3、材料：50*100尼龍棒 每人1個二相關(guān)工藝知識1 了解數(shù)控車床加工成形面的特點(diǎn)。2 能夠正確地對成形面零件進(jìn)行數(shù)控車削工藝分析。3 掌握手工編程方法。4 掌握試切對刀方法及自動加工的過程及注意事項5 數(shù)控車床調(diào)用子程序的方法；6 掌握數(shù)控車床加工螺紋的過程；7 數(shù)控車床圓弧連接的計算；8 數(shù)控車床圓弧連接的加工。1、零件的工藝分析零件圖工藝分析：通過分析，可采用以下工藝措施。對圖樣上給定的幾個精度要求比較高的尺寸，因其公差數(shù)值較小，故編程是不必取平均值

28、，而全部取其基本尺寸即可。在零件上螺紋，必須要根據(jù)螺紋環(huán)規(guī)檢測和加工為了便于裝夾，應(yīng)先加工右端零件尺寸和螺紋。左端應(yīng)在完成右端后裝夾圓柱再加工此處的槽和圓弧。加工工藝過程1. 選擇設(shè)備根據(jù)被加工零件的外形和材料等條件，選用G-CNC35段那科系統(tǒng)的數(shù)控車床。2. 定位和裝夾定位基準(zhǔn)確定坯料軸線和左端大端面為定位基準(zhǔn)。裝夾方法左端采用三爪自定心夾緊3、確定加工順序及進(jìn)給路線加工順序按由粗到精由近到遠(yuǎn)的原則確定。即先從右到左進(jìn)行粗車，然后從右到左 精車，最后車削螺紋。4、刀具選擇選用90度硬質(zhì)合金左偏刀車端面及其對刀粗車及平面選用90度硬質(zhì)合金左偏刀，為防止附后刀面與工件輪廓干涉，副角不宜 太小，

29、選10度。精車選用90度硬質(zhì)合金左偏刀，刀尖圓弧半徑應(yīng)小于最小圓角半徑，r=0.15mm0.2mm選用硬質(zhì)合金60度外螺紋刀車削右端螺紋， 主副后角應(yīng)選6-8度。選用硬質(zhì)合金外切槽圓刀加工左端的槽G92、G72調(diào)頭加工刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號G92 G72調(diào)頭加工零件名稱零件圖1序號刀具號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加上表面?zhèn)渥?T01硬質(zhì)合金90度外圓刀1車右端面及粗車輪廓精車輪廓左偏刀2T02硬質(zhì)合金60度外螺紋刀1車右端M32*2螺紋左偏刀3T03硬質(zhì)合金外切槽圓刀1車左端槽及錐度左偏刀41編制審核批準(zhǔn)共1頁 第1頁5切削用量的選擇被吃刀量的選擇輪廓粗車循環(huán)時選ap=2mm精車ap=0.4mm 主軸轉(zhuǎn)

30、速的選擇和進(jìn)給速度的選擇同實訓(xùn)一選用螺紋加工選S500左右、左端圓弧為S600左右、F50的進(jìn)給速度切槽加工選用S200左右、F15的進(jìn)給速度數(shù)控加工工藝卡片單位產(chǎn)品名稱和代號零件名稱材料零件圖號G71掉頭加工尼龍棒1工序號程序編號夾具名稱夫具編p使用設(shè)備車間34O0001三爪卡盤發(fā)那科數(shù)控車間工村工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給速度mm/min背吃刀量/mm備注1車端面T0120x2050080手動2粗車輪廓T0120x205001002自動3精車輪廓T0120x201200500.4自動4切槽T0320x2020015自動5螺紋T0220x20500自動6粗車圓弧T0220x20600F50自動7精車圓弧T0220x20800F40自動編制盧松海審核批準(zhǔn)共1頁第1頁四.安全與操作注意事項1 .機(jī)床在試運(yùn)行前必須進(jìn)行圖形模擬加工，避免程序錯誤、刀具碰撞工件或卡盤。2 .快速進(jìn)刀和退刀時，一定要注意不要碰上工件和三爪卡盤。3 .加工零件過程中一定要提高警惕，將手放在 急?！卑粹o上，如遇到緊急情況，迅速按下 急 ?！卑粹o，防止