超高大截面框架柱成型質(zhì)量控制

有限公司超高大截面框架柱成型質(zhì)量控制目錄CONTENTS工程概況01cSCEcQC小組概況02選題理由03現(xiàn)狀調(diào)查04設定目標05原因分析06目錄CONTENTS要因確認07cSCEc制定對策08實施對策09效果檢查10制定鞏固措施11總結和下一步打算12工程概況01基地項目位于自由貿(mào)易區(qū)?？偨ㄖ娣e16.4萬平米（不含地下室）。主要分為4幢物流倉庫、2座高架轉盤、高架道路及其他輔助用房。一、4幢物流倉庫物流倉庫采用框架結構+屋面輕鋼結構，長123m，寬111m，地上3層，總高度26.9m。二、2座高架裝卸平臺高架轉盤采用框架結構，地上2層，總高度17.8m。三、高架道路及其他輔助用房包括1號變電所及輔助用房，2號變電所及水泵房及2個門衛(wèi)。1#高架5物流倉庫11物流倉庫222#高架6物流倉庫33物流倉庫4401

工程概況01

工程概況質(zhì)量目標安全文明目標綠色施工目標工期目標絕對工期546日歷天區(qū)優(yōu)質(zhì)工程文明工地綠色施工樣板工程

以價值創(chuàng)造為宗旨，以科學、高效、創(chuàng)新的管理手段成為最具競爭力的管理團隊。管理目標爭創(chuàng)“”觀摩工地QC小組概況0202

QC小組概況2.1小組基本情況制表人：制表日期：8月1日課題超高大截面框架柱施工質(zhì)量控制小組名稱QC小組小組活動時間8月1日~10月1日小組成立時間7月20日課題類型現(xiàn)場型小組注冊號課題注冊時間7月課題注冊號組長小組成員8人小組受教育時間均經(jīng)過QC小組活動基礎知識教育出勤率100%活動周期61天QC教育36小時為提高施工質(zhì)量，確保區(qū)優(yōu)質(zhì)結構，爭創(chuàng)“”，7月20日，項目部組建了施工管理能力強、人員搭配合理的“QC小組”。02

QC小組概況2.2小組成員情況制表人：制表日期：8月1日為提高施工質(zhì)量，確保區(qū)優(yōu)質(zhì)結構，爭創(chuàng)“”，7月20日，項目部組建了施工管理能力強、人員搭配合理的“QC小組”。序號姓名學歷性別職務組內(nèi)職務組內(nèi)分工1本科男項目經(jīng)理組長總體策劃、指揮決策2本科男項目總工副組長參與策劃、制定方案、問題分析3本科男項目副經(jīng)理副組長組織施工、落實方案4大專男質(zhì)量總監(jiān)組員監(jiān)督落實質(zhì)量控制措施，負責質(zhì)量驗收5本科男技術主管組員負責解決施工過程中的技術問題6本科男質(zhì)量工程師組員具體實施、質(zhì)量控制7本科男專業(yè)工程師組員具體實施、質(zhì)量控制8大專男資料員組員資料及數(shù)據(jù)收集整理02

QC小組概況2.3小組活動計劃表制表人：制表日期：10月1日為有組織、有目的、有計劃的開展QC小組活動，“QC小組”在活動開始前根據(jù)項目實際情況制定了科學合理的活動計劃，并嚴格按照活動計劃開展QC小組活動，確保每次活動均達到預期效果。活動內(nèi)容

時間

內(nèi)容

8月9月上旬中旬下旬上旬中旬下旬P階段選擇課題現(xiàn)狀調(diào)查設定目標原因分析要因確認制定對策D階段實施對策C階段效果檢查A階段制定鞏固措施總結和下一步打算計劃進度實際進度選題理由0303

選題理由工程質(zhì)量要求高實際質(zhì)量不理想工程施工難度大工程質(zhì)量必須確保區(qū)優(yōu)質(zhì)結構，爭創(chuàng)“”獎。要求框架柱混凝土質(zhì)量一次驗收合格率≥90%。主體結構施工階段驗收時發(fā)現(xiàn)框架柱混凝土質(zhì)量一次驗收合格率僅為82%，不符合工程質(zhì)量要求。本工程框架柱截面尺寸較大，方柱最大為1.4×1.5m，圓柱直徑為1.2m；最大高度為11.9m，施工難度大。ABC根據(jù)以上原因，小組經(jīng)過研究討論，最終確定課題：《超高大截面框架柱施工質(zhì)量控制》現(xiàn)狀調(diào)查0404

現(xiàn)狀調(diào)查制表人：制表日期：8月20日針對混凝土框架柱施工過程中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，小組成員對1#、3#物流倉庫一層已完成澆筑的框架柱（共計220個）出現(xiàn)的問題進行了調(diào)查分析，調(diào)查結果顯示，影響框架柱混凝土質(zhì)量合格率的問題主要有以下幾個方面：質(zhì)量問題垂直度偏差大截面尺寸超差平整度偏差大漲模、漏漿其他合計個數(shù)17975240調(diào)查時間8月20日負責人混凝土一次驗收合格率40/220=81.8%04

現(xiàn)狀調(diào)查制表人：制表日期：8月20日根據(jù)調(diào)查統(tǒng)計表，我們對影響框架柱混凝土質(zhì)量的問題進行了歸納整理，形成頻率統(tǒng)計表及分部圖，從中可以得出結論：垂直度偏差大是框架柱混凝土質(zhì)量的主要問題。序號項目頻數(shù)（點）頻率（%）1截面尺寸超差922.52平整度偏差大717.53垂直度偏差大1742.54漲模、漏漿512.55其他25合計40100主要問題1：垂直度偏差大04

現(xiàn)狀調(diào)查制表人：制表日期：8月20日另外，小組成員將相關國家標準與公司企業(yè)標準進行了研究、比較，從中可以發(fā)現(xiàn)標準均不允許出現(xiàn)漲模、漏漿現(xiàn)象，且漲模、漏漿將會間接導致截面尺寸超差、平整度和垂直度偏差過大等問題，因此，經(jīng)小組成員研究討論后決定將“漲模、漏漿”作為影響框架柱混凝土質(zhì)量的另一大問題。序號項目GB50204-2015公司標準檢驗方法允許偏差允許偏差1截面尺寸+10，-5+8，-3尺量2表面平整度862m靠尺和塞尺量測3垂直度（＞6m）129經(jīng)緯儀或吊線，尺量4漲模、漏漿//目測抽查數(shù)量10%抽查數(shù)量20%主要問題2：漲模、漏漿設定目標0505

設定目標根據(jù)“現(xiàn)狀調(diào)查”中的調(diào)查分析可知，若將影響框架柱混凝土質(zhì)量的關鍵問題“垂直度偏差大”和“漲模、漏漿”解決90%，那么框架柱混凝土一次驗收合格率就可達到（220-40+17×90%+5×90%）/220=90.8%，滿足本工程框架柱混凝土一次驗收合格率≥90%的目標?！按怪倍绕畲蟆眴栴}減少90%“漲模、漏漿”問題減少90%框架柱混凝土一次驗收合格率≥90%子目標總目標05

設定目標垂直度偏差控制目標漲模、漏漿控制目標框架柱合格率目標原因分析0606

原因分析本工程框架柱施工采用新型方圓扣加固體系，通過成品方圓扣緊固件與內(nèi)木楞構成加固體系，配合斜撐和柱邊腳手架控制垂直度與穩(wěn)定性，施工簡便，成型質(zhì)量好。方圓扣緊固件方圓扣加固體系示意圖06

原因分析針對關鍵問題“垂直度偏差大”和“漲模、漏漿”，QC小組召開原因分析會，根據(jù)本工程方圓扣加固體系的實際情況，分別從“管理、人員、機械、材料、方法”等方面進行分析、歸納、整理。管理鋼筋定型定位不準模板安裝不合格混凝土澆筑不合理技術交底不到位管理制度不健全檢查驗收不嚴格振搗設備保管、保養(yǎng)差未提前潤濕泵管、座漿模板質(zhì)量差方圓扣剛度不足木背楞剛度不足混凝土質(zhì)量差方圓扣間距過大加固體系未設斜撐人員機械材料方法要因確認0707

要因確認小組成員根據(jù)末端因素制定要因確認計劃表，并根據(jù)檢查情況進行要因確認。要因確認計劃表序號末端因素確定內(nèi)容確認方法標準責任人確認時間1技術交底不到位是否進行專項技術交底，工人現(xiàn)場操作情況調(diào)查分析現(xiàn)場考核操作合格率95%以上8.202管理制度不健全項目管理制度是否具有針對性，明確崗位職責調(diào)查分析各項管理制度健全，落實率100%8.203檢查驗收不嚴格現(xiàn)場全面檢查調(diào)查分析驗收后抽測合格率達到95%以上8.184鋼筋定型定位不準檢查鋼筋長度、箍筋規(guī)格、綁扎是否滿足要求現(xiàn)場驗證現(xiàn)場抽查合格率大于95%8.195模板安裝不合格模板尺寸、加固方式、拼縫大小是否滿足要求現(xiàn)場驗證現(xiàn)場抽查合格率大于95%8.206混凝土澆筑不合理混凝土澆筑工序、振搗是否滿足要求調(diào)查分析對施工管理人員考核，考核得分大于90分8.187振搗設備保養(yǎng)、保管差檢查振搗設備保養(yǎng)及檢修記錄調(diào)查分析混凝土澆筑后都有保養(yǎng)和維修記錄8.198未提前潤濕泵管、座漿混凝土澆筑前是否砂漿潤管調(diào)查分析查看砼澆筑臺賬，確保首車砂漿到場8.209模板質(zhì)量差模板厚度、密實度、表面平整度、光潔度是否滿足要求調(diào)查分析查看驗收記錄表，保證進場材料100%合格8.1810方圓扣剛度不足方圓扣型號、截面尺寸是否滿足要求調(diào)查分析查看驗收記錄表，現(xiàn)場實測合格率大于95%8.1911木背楞剛度不足木方截面尺寸、質(zhì)量是否滿足要求調(diào)查分析現(xiàn)場抽查合格率大于90%8.2012混凝土質(zhì)量差混凝土配合比、流動性調(diào)查分析混凝土配合比單、塌落度試驗均滿足要求8.1807

要因確認按照要因確認計劃表的分工，小組成員逐一進行確認。要因確認一末端因素：技術交底不到位。確認方法：調(diào)查分析。標準：現(xiàn)場考核操作合格率95%以上。確認過程：8月20日，QC小組成員分別對1#、3#物流倉庫混凝土施工班組的操作人員進行現(xiàn)場考核，考核情況如下表：考核情況調(diào)查表序號施工班組施工區(qū)域班組人數(shù)考核情況合格率不合格合格優(yōu)良1混凝土班組1#物流倉庫25416584%2混凝土班組3#物流倉庫23415483%制表人：制表時間：8月20日結論:由上表及圖片內(nèi)容可以看出，項目管理人員雖對工人進行技術交底，但交底不

到位，工人施工操作合格率僅有83%，低于目標值95%。交底照片交底方案及工人簽字要因！07

要因確認要因確認二末端因素：管理制度不健全。確認方法：調(diào)查分析。標準：各項管理制度健全，落實率100%。確認過程：8月20日，QC小組成員對項目部各項管理制度編制及落實情況進行檢查，檢查情況如下表：結論:由上圖看出，項目部人員分工明確，簽訂各崗位質(zhì)量管理責任書，將質(zhì)量責任落實到個人，現(xiàn)場

管理到位及時下發(fā)整改通知單。項目管理職責分工整改通知單質(zhì)量管理責任書非要因！07

要因確認要因確認三末端因素：檢查驗收不合格。確認方法：調(diào)查分析。標準：驗收后抽測合格率達到95%以上。確認過程：8月18日，QC小組成員分別對1#、3#物流倉庫驗收完成的10根框架柱進行復測，復測結果如下：結論:經(jīng)驗收的框架柱復測合格率均為100%，符合要求。施工區(qū)域不合格合格優(yōu)良合格率1#物流倉庫037100%3#物流倉庫055100%合計0812100%制表人：

制表日期：8月18日框架柱復測統(tǒng)計表1#物流倉庫框架柱復測3#物流倉庫框架柱復測非要因！07

要因確認要因確認四末端因素：鋼筋定型定位不準。確認方法：現(xiàn)場驗證。標準：現(xiàn)場抽查合格率達到95%以上。確認過程：8月19日，QC小組成員對現(xiàn)場鋼筋綁扎完成的20根框架柱進行全數(shù)檢查，檢查結果如下：結論:由鋼筋檢查統(tǒng)計表可知，框架柱鋼筋合格率滿足大于95%的要求。施工區(qū)域不合格合格優(yōu)良合格率1#物流倉庫0911100%3#物流倉庫112795%合計1211897.5%制表人：制表日期：8月19日框架柱鋼筋檢查統(tǒng)計表非要因！框架柱鋼筋驗收檢查07

要因確認要因確認五末端因素：模板安裝不合格。確認方法：現(xiàn)場驗證。標準：現(xiàn)場抽查合格率達到95%以上。確認過程：8月20日，QC小組成員對20根現(xiàn)場模板安裝完成的框架柱進行模板尺寸、加固方式、拼縫大小進行檢查，檢查結果如下：結論:經(jīng)調(diào)查框架柱模板安裝合格率合計為75%，低于要求的95%。施工區(qū)域尺寸超差垂直度超差拼縫超差加固不牢合格合格率1#物流倉庫01211680%3#物流倉庫12211470%合計13423075%制表人：制表日期：8月20日框架柱模板檢查統(tǒng)計表要因！框架柱模板加固間距檢查框架柱模板垂直度檢查07

要因確認要因確認六末端因素：混凝土澆筑不合理。確認方法：調(diào)查分析。標準：對施工管理人員考核，考核得分大于90分。確認過程：8月18日，QC小組成員對現(xiàn)場管理人員的混凝土澆筑過程管理進行考核，考核得分詳見下表：結論:項目管理人員考核得分均大于90分，滿足要求。

姓名考核內(nèi)容王余祥許海南徐習武董瑞海郭錦云基本素質(zhì)2322242323澆筑工藝流程2323222422澆筑臺賬2225222123工作總結2423232425合計9293919293備注平均得分：92.2分項目管理人員考核非要因！07

要因確認要因確認七末端因素：振搗設備保養(yǎng)、保管差。確認方法：調(diào)查分析。標準：混凝土澆筑后都有保養(yǎng)和維修記錄。確認過程：8月19日，QC小組成員對施工作業(yè)班組振搗設備保養(yǎng)及維修記錄完整性和設備試運行情況進行調(diào)查，調(diào)查結果如下：結論:施工作業(yè)班組振搗設備保養(yǎng)和維修及時，每次澆筑混凝土后保養(yǎng)和維修記錄完整設備檢查記錄設備維修記錄非要因！07

要因確認要因確認八末端因素：未提前潤濕泵管、座漿。確認方法：調(diào)查分析。標準：查看混凝土澆筑臺賬，保證每次澆筑前均有首車砂漿到場。確認過程：8月20日，QC小組成員對混凝土澆筑臺賬進行檢查，檢查結果如下：結論:混凝土澆筑臺賬上每次澆筑框架柱時首車均帶砂漿?；炷翝仓_賬首車砂漿非要因！07

要因確認要因確認九末端因素：模板質(zhì)量差。確認方法：調(diào)查分析。標準：查看模板驗收記錄表，保證進場材料100%合格。確認過程：8月18日，QC小組成員對模板進場驗收記錄進行檢查，檢查結果如下：結論:模板進場驗收記錄完整，進場材料100%驗收且均合格。模板進場驗收記錄模板進場驗收非要因！07

要因確認要因確認十末端因素：方圓扣剛度不足。確認方法：調(diào)查分析。標準：查看驗收記錄表，現(xiàn)場實測合格率大于95%。確認過程：8月19日，QC小組成員對方圓扣緊固件進場驗收記錄進行檢查，并現(xiàn)場抽測20根緊固件，檢查結果如下：結論:經(jīng)調(diào)查方圓扣進場均通過驗收，現(xiàn)場抽測合格率為97.5%，符合≥95%的要求。方圓扣緊固件進場驗收記錄施工區(qū)域不合格合格合格率1#物流倉庫020100%3#物流倉庫11995%合計13997.5%制表人：制表日期：8月19日方圓扣檢查統(tǒng)計表方圓扣緊固件現(xiàn)場抽測非要因！07

要因確認要因確認十一末端因素：木背楞剛度不足。確認方法：調(diào)查分析。標準：查看驗收記錄表，現(xiàn)場實測合格率大于90%。確認過程：8月20日，QC小組成員對木方進場驗收記錄進行檢查，并現(xiàn)場抽測40根木方的截面尺寸及質(zhì)量，檢查結果如下：結論:木方進場驗收記錄完整，現(xiàn)場實測合格率為92.5%，符合≥90%的要求。木方進場驗收記錄施工區(qū)域不合格合格合格率1#物流倉庫43690%3#物流倉庫23895%合計67492.5%制表人：制表日期：8月19日木方檢查統(tǒng)計表木方現(xiàn)場驗收非要因！07

要因確認要因確認十二末端因素：混凝土質(zhì)量差。確認方法：調(diào)查分析。標準：混凝土配合比單、塌落度試驗（180±30mm）均滿足要求。確認過程：8月18日，QC小組成員對近15次混凝土澆筑的配合比單及各施工區(qū)段負責人施工日志上65次塌落度試驗數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計，檢查結果如下：結論:混凝土塌落度試驗結果均滿足180±30mm要求。塌落度試驗數(shù)據(jù)統(tǒng)計表塌落度試驗≤150mm151~180mm181~209mm≥210mm實際次數(shù)021440制表人：制表日期：8月18日非要因！07

要因確認主要原因經(jīng)小組確認，影響框架柱模板施工質(zhì)量的主要原因有以下兩點：12技術交底不到位模板安裝不合格制定對策0808

制定對策針對問題主要原因，小組成員運用頭腦風暴法，提出各種對策，從有效性、可實施性、經(jīng)濟性、時間性、可靠性等五個方面進行評價選擇。對策評價選擇表序號要因對策評價綜合得分選定方案有效性可實施性經(jīng)濟性時間性可靠性1技術交底不到位每次澆筑混凝土前，在項目部會議室對工人進行交底3331515×每次澆筑混凝土前，在施工作業(yè)層對工人進行現(xiàn)場交底5533521√2模板安裝不合格進行模板施工全過程跟蹤，加強驗收5331315×執(zhí)行模板施工樣板制，樣板施工合格后方可進行大面積施工5533521√制表人：制表日期：8月25日08

制定對策QC小組經(jīng)過綜合分析，選出了準備實施的對策，按“5W1H方法”制定了詳細的措施。對策表序號要因對策目標措施地點完成時間責任人1技術交底不到位每次澆筑混凝土前，在施工作業(yè)層對工人進行現(xiàn)場交底工人操作合格率達到95%以上1、混凝土澆筑前，對工人進行現(xiàn)場交底；2、對混凝土澆筑順序、振搗方式等重要環(huán)節(jié)進行現(xiàn)場提問施工作業(yè)層9.152模板安裝不合格執(zhí)行模板施工樣板制，樣板施工合格后方可進行大面積施工模板安裝合格率達到95%以上1、每個物流倉庫均選擇2根框架柱進行樣板施工；2、框架柱樣板經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、項目部驗收合格后方可進行大面積施工施工作業(yè)層9.15制表人：制表日期：8月30日實施對策0909

實施對策針對要因“技術交底不到位”，小組成員制定對策，并采取以下措施：1、在砼澆筑前，組織工人在作業(yè)層進行現(xiàn)場交底，對總體施工流程、技術操作要點及質(zhì)量標準進行交代，并對不符合要求的錯誤做法進行現(xiàn)場糾正。2、現(xiàn)場詢問工人混凝土澆筑順序與振搗時的注意事項，確保每個工人施工前完全掌握施工要點。階段性實施效果通過采取以上措施，QC小組成員再次對施工班組的操作人員進行現(xiàn)場考核，考核情況如下表：序號施工班組施工區(qū)域班組人數(shù)考核情況合格率不合格合格優(yōu)良1混凝土班組1#物流倉庫250187100%2混凝土班組3#物流倉庫23117695.6%制表人：制表時間：9月15日從上表可以看出，被考核工人的操作合格率均能達到95%以上，達到預期目標。工人現(xiàn)場交底及考核09

實施對策針對要因“模板安裝不合格”，小組成員制定對策，并采取以下措施：1、指定1#物流倉庫B軸/10軸框架柱、3#物流倉庫2軸/G軸框架柱為樣板框架柱，質(zhì)量總監(jiān)全程進行框架柱模板安裝過程監(jiān)督和指導；2、樣板框架柱模板施工完成后經(jīng)監(jiān)理、項目部驗收合格后進行混凝土澆筑，拆模后成型質(zhì)量經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、項目部驗收合格后方可進行大面積施工。階段性實施效果樣板驗收合格后，小組成員對框架柱大面積施工過程中的模板安裝質(zhì)量進行跟蹤調(diào)查，每個物流倉庫抽查20根已完成模板安裝的框架柱，具體抽查情況如下表：從上表可以看出，通過采取措施，框架柱模板安裝合格率超過95%，達到預期目標。模板安裝樣板施工區(qū)域尺寸超差垂直度超差拼縫超差加固不牢合格合格率1#物流倉庫000020100%3#物流倉庫01001995%合計01003997.5%制表人：制表日期：9月15日樣板框架柱成型質(zhì)量效果檢查1010

效果檢查對策實施完成后，QC小組成員對2#物流倉庫、4#物流倉庫一層共220根框架柱的混凝土質(zhì)量進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)影響框架柱混凝土質(zhì)量的問題明顯減少，其中“垂直度偏差”和“漲模、漏漿”問題減少尤為明顯。質(zhì)量問題調(diào)查表序號質(zhì)量問題頻數(shù)（點）頻率（%）調(diào)查時間責任人1截面尺寸超差637.59.15~9.202平整度偏差大637.53垂直度偏差大212.5（整改前42.5）4漲模、漏漿00（整改前12.5）5其他212.5合計16100制表人：制表日期：9.20由統(tǒng)計表可以看出，“垂直度偏差大”和“漲模、漏漿”問題出現(xiàn)頻率明顯降低，分別從42.5%、12.5%降低至12.5%、0%，對策實施效果明顯。10.1質(zhì)量效果10

效果檢查對策實施完成后，主要問題“垂直度偏差”和“漲模、漏漿”出現(xiàn)頻率分別降低90%、100%，達到設定的子目標要求，框架柱混凝土質(zhì)量合格率從81.8%提升至92.8%，達到設定的總目標要求。質(zhì)量問題統(tǒng)計分析表序號質(zhì)量問題整改后出現(xiàn)個數(shù)整改后出現(xiàn)頻率（%）整改前出現(xiàn)頻率（%）出現(xiàn)頻率降低（%）1截面尺寸超差62.74.156.12平整度偏差大62.73.257.53垂直度偏差大20.97.7904漲模、漏漿002.31005其他20.90.944合計10合格率92.8%合格率81.8%制表人：制表日期：9.2010.1質(zhì)量效果10

效果檢查垂直度偏差控制目標漲模、漏漿控制目標框架柱合格率目標目標實現(xiàn)！目標實現(xiàn)！目標實現(xiàn)！10.1質(zhì)量效果10

效果檢查框架柱整體觀感質(zhì)量照片10.1質(zhì)量效果10

效果檢查10.2經(jīng)濟效果一、QC小組活動增加的投入（1）“每次澆筑混凝土前，在施工作業(yè)層對工人進行現(xiàn)場交底和考核”措施未增加任何投入；（2）“執(zhí)行模板施工樣板制，樣板施工合格后方可進行大面積施工”措施實施過程中邀請公司專業(yè)技術人員進行現(xiàn)場指導，共花費車費及招待費共計500元。二、QC小組產(chǎn)生的收益小組活動前每個澆筑質(zhì)量不合格的框架柱修補花費3個人工，每個修補人員人工費用200元，活動期間共施工1#、3#物流倉庫二、三層框架柱及2#、4#物流倉庫一、二、三層框架柱，共計980根框架柱，節(jié)省人工費用：980×（92.8%-81.8%）×200=64680元。本次QC活動共計產(chǎn)生經(jīng)濟效益：64680-500=64180元，通過科學的管理，達到了降本增效的目的，提升企業(yè)低成本競爭力。經(jīng)濟效益證明10

效果檢查10.3社會效果通過本次QC小組活動的成功開展，小組成員積累了豐富的經(jīng)驗，工程施工管理水平和工程質(zhì)量有了大幅提高，解決了業(yè)主和監(jiān)理最擔心的超高框架柱施工質(zhì)量問題，得到了業(yè)主及監(jiān)理單位的一致好評，提高了企業(yè)的知名度，為公司進一步擴大市場打下堅實基礎。業(yè)主表揚信制定鞏固措施1111

制定鞏固措施通過本次QC小組活動，我們有效的確保了超高大截面框架柱混凝土施工質(zhì)量，為保證小組活動成果得以推廣，本項目在1#物流倉庫內(nèi)設置專門的框架柱施工樣板區(qū)，以便現(xiàn)場施工人員觀摩學習。1#物流倉庫框架柱施工樣板區(qū)11

制定鞏固措施本工程按照實施對策進行全部實施，鞏固措施落實到位，鞏固期內(nèi)又對2#物流倉庫二層框架柱進行抽樣，共計抽樣100處，抽樣結果詳見下表：框架柱抽查統(tǒng)計表序號質(zhì)量問題個數(shù)頻率（%）調(diào)查時間責任人1截面尺寸超差339.20~9.252平整度偏差大113垂直度偏差大224漲模、漏漿005其他11合計7合格率93%制表人：制表日期：9.25通過上述統(tǒng)計表顯示，制定鞏固措施后，框架柱混凝土質(zhì)量合格率為93%，超過QC小組活動的目標值90%和對策實施后92.8%的合格率，所以我們應該繼續(xù)貫徹此措施，并持之以恒?？偨Y和下一步打算1212

總結和下一步打算通過本次活動的展開，QC小組從專業(yè)技術方面、管理技術方面和小組成員綜合素質(zhì)方面進行總結。1）專業(yè)技術方面通過QC小組活動開展，小組成員學到了許多專業(yè)技術和經(jīng)驗。對于超高大截面框架柱混凝土質(zhì)量預控方面，積累了大量的實踐經(jīng)驗，為今后相同類型結構的施工提供了好的施工方法。2）管理技術方面在QC活動開展的全過程中，小組成員按照科學的PDCA程序進行，解決問題的思路做到了一環(huán)扣一環(huán)，具有較強的邏輯性。在各個階段均以客觀的事實和數(shù)據(jù)作為依據(jù)，具有科學性，且能恰當、正確的應用QC工具。3）小組成員綜合素質(zhì)方面通過這次QC活動，大家從質(zhì)量意識、QC知識、個人能力、解決問題的信心、團隊精神都比活動前有了很大的提高。我們充分認識到只有依靠先進科學的管理方法，才更好的提高工程質(zhì)量，創(chuàng)建精品工程。12.1總結12

總結和下一步打算QC小組根據(jù)現(xiàn)場施工進度情況又選定了“提高大面積樓面一次成型施工合格率”和“提高高架轉盤圓弧梁施工質(zhì)量合格率”2個課題進行評分比較。12.2下一步打算小組活動課題評估表序號課題名稱重要性緊迫性難度系數(shù)經(jīng)濟性綜合得分1提高大面積樓面一次成型施工合格率5544182提高高架轉盤圓弧梁施工質(zhì)量合格率544316制表人：制表日期：9月30日經(jīng)小組評估確定選擇“提高大面積樓面一次成型施工合格率”作為小組活動下一個課題。加標題效果檢查制表：審核：制表日期：8月20日序號要因對策對策實施前對策實施后12效果檢查降低碎石含泥量活動效果對比柱狀圖

制表：審核：日期：8月20日

效果檢查實施前目標值實施后1%0.85%0.55%檢查結論：

實現(xiàn)了預期目標！效果檢查

制表：審核：日期：8月25日

效果檢查經(jīng)濟效益：通過QC小組攻關活動，在全體成員共同努力下，碎石含泥量達到0.55%，與前期材料生產(chǎn)相比避免了不合格產(chǎn)品產(chǎn)生，間接降低成本，提高了工程質(zhì)量，加快了施工進度。我方從完善施工工藝，提高工作效率，通過計算得出節(jié)約工程成本45萬元，并通過公司的經(jīng)濟效益認證。鞏固措施為鞏固和推廣QC小組活動成果，小組成員對本次活動中對策措施進行總結，形成一套完整的作業(yè)指導書后，上報業(yè)主審批通過后，在施工中推廣執(zhí)行。通過本次QC活動，運用全面質(zhì)量管理方法，增長了QC知識，拓了小組的思維方式，提高了小組成員共同面對困難的團隊精神。我們對碎石含泥量控制有了更全面的認識，并能很好的控制。1、把此次的研究成果裝訂成策，下發(fā)公司各個職能部門及生產(chǎn)部門進行學習，指導相關施工。2、對實際操作人員進一步進行教育，不能停留在了解的層面上，做到熟知各種操作技能及方法。3、對降低碎石含泥量的措施進一步進行驗證，子公司按照此方案再一次進行生產(chǎn)，并統(tǒng)計數(shù)據(jù)，結果表明，此成果真實有效。鞏固措施

制表：劉光強審核：張小彪日期：2022年9月30日

實施前目標值實施后1%0.85%0.55%鞏固措施制定完成后，202