第一章機(jī)械安全技術(shù)

1、第一章 機(jī)械安全技術(shù)【第一章大綱基本要求】： 運(yùn)用機(jī)械安全相關(guān)技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)，辨識(shí)和分析作業(yè)場(chǎng)所存在的機(jī)械安全隱患，解決轉(zhuǎn)動(dòng)、傳動(dòng)和加工等機(jī)械安全技術(shù)問題；運(yùn)用安全人機(jī)工程學(xué)理論和知識(shí)，解決人機(jī)結(jié)合的安全技術(shù)問題。 第一節(jié)機(jī)械行業(yè)安全概要機(jī)械是機(jī)器與機(jī)構(gòu)的總稱，是由若干相互聯(lián)系的零部件按一定規(guī)律裝配起來，能夠完成一定功能 的裝置。一般機(jī)械裝置由電氣元件實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。很多機(jī)械裝置采用電力拖動(dòng)。機(jī)械是現(xiàn)代生產(chǎn)和生活中必不可少的裝備。機(jī)械在給人們帶來高效、快捷和方便的同時(shí)，在其制 造及運(yùn)行、使用過程中，也會(huì)帶來撞擊、擠壓、切割等機(jī)械傷害和觸電、噪聲、高溫等非機(jī)械危害。1、 機(jī)械產(chǎn)品主要類別 機(jī)械設(shè)備種類

2、繁多。機(jī)械設(shè)備運(yùn)行時(shí)，其一些部件甚至其本身可進(jìn)行不同形式的機(jī)械運(yùn)動(dòng)。機(jī)械設(shè)備由驅(qū)動(dòng)裝置、變速裝置、傳動(dòng)裝置、工作裝置、制動(dòng)裝置、防護(hù)裝置、潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等部分組成。 機(jī)械行業(yè)的主要產(chǎn)品包括以下12類：(1)農(nóng)業(yè)機(jī)械：拖拉機(jī)、播種機(jī)、收割機(jī)械等。(2)重型礦山機(jī)械：冶金機(jī)械、礦山機(jī)械、起重機(jī)械、裝卸機(jī)械、工礦車輛、水泥設(shè)備等。(3)工程機(jī)械：叉車、鏟土運(yùn)輸機(jī)械、壓實(shí)機(jī)械、混凝土機(jī)械等。(4)石化通用機(jī)械：石油鉆采機(jī)械、煉油機(jī)械、化工機(jī)械、泵、風(fēng)機(jī)、閥門、氣體壓縮機(jī)、制冷 空調(diào)機(jī)械、造紙機(jī)械、印刷機(jī)械、塑料加工機(jī)械、制藥機(jī)械等。(5)電工機(jī)械：發(fā)電機(jī)械、變壓器、電動(dòng)機(jī)、高低壓開關(guān)、電線電纜、蓄

3、電池、電焊機(jī)、家用電 器等。(6)機(jī)床：金屬切削機(jī)床、鍛壓機(jī)械、鑄造機(jī)械、木工機(jī)械等。(7)汽車：載貨汽車、公路客車、轎車、改裝汽車、摩托車等。(8)儀器儀表：自動(dòng)化儀表、電工儀器儀表、光學(xué)儀器、成分分析儀、汽車儀器儀表、電料裝備、 電教設(shè)備、照相機(jī)等。(9)基礎(chǔ)機(jī)械：軸承、液壓件、密封件、粉末冶金制品、標(biāo)準(zhǔn)緊固件、工業(yè)鏈條、齒輪、模具等。(10)包裝機(jī)械：包裝機(jī)、裝箱機(jī)、輸送機(jī)等。(11)環(huán)保機(jī)械：水污染防治設(shè)備、大氣污染防治設(shè)備、固體廢物處理設(shè)備等。(12)其他機(jī)械。2)非機(jī)械行業(yè)的主要產(chǎn)品包括鐵道機(jī)械、建筑機(jī)械、紡織機(jī)械、輕工機(jī)械、船舶機(jī)械等。二、機(jī)械設(shè)備的危險(xiǎn)部位及防護(hù)對(duì)策 機(jī)械設(shè)備可

4、造成碰撞、夾擊、剪切、卷入等多種傷害。其主要危險(xiǎn)部位如下：(1)旋轉(zhuǎn)部件和成切線運(yùn)動(dòng)部件間的咬合處，如動(dòng)力傳輸皮帶和皮帶輪、鏈條(2)旋轉(zhuǎn)的軸，包括連接器、心軸、卡盤、絲杠和桿等。3)旋轉(zhuǎn)的凸塊和孔處。含有凸塊或空洞的旋轉(zhuǎn)部件是很危險(xiǎn)的，如風(fēng)扇葉、凸輪、飛輪等。(4)對(duì)向旋轉(zhuǎn)部件的咬合處，如齒輪、混合輥等。(5)旋轉(zhuǎn)部件和固定部件的咬合處，如輻條手輪或飛輪和機(jī)床床身、旋轉(zhuǎn)攪拌機(jī)和無防護(hù)開口外 殼攪拌裝置等。(6)接近類型，如鍛錘的錘體、動(dòng)力壓力機(jī)的滑枕等。(7)通過類型，如金屬刨床的工作臺(tái)及其床身、剪切機(jī)的刀刃等。(8)單向滑動(dòng)部件，如帶鋸邊緣的齒、砂帶磨光機(jī)的研磨顆粒、凸式運(yùn)動(dòng)帶等。(9)旋

5、轉(zhuǎn)部件與滑動(dòng)之間，如某些平板印刷機(jī)面上的機(jī)構(gòu)、紡織機(jī)床等。（二）機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)防護(hù)對(duì)策 機(jī)床上常見的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)有齒輪嚙合機(jī)構(gòu)、皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、聯(lián)軸器等。這些機(jī)構(gòu)高速旋轉(zhuǎn)著，人體某一部位有可能被帶進(jìn)去而造成不幸事故，因而有必要把傳動(dòng)機(jī)構(gòu)危險(xiǎn)部位加以防護(hù)，以保護(hù)操作者 的安全。在齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中，兩輪開始嚙合的地方最危險(xiǎn)，如圖11所示。 皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中，皮帶開始進(jìn)入皮帶輪的部位最危險(xiǎn)，如圖12所示。 聯(lián)軸器上裸露的突出部分有可能鉤住工人衣服等，使工人造成傷害，如圖13所示。和鏈輪、齒條和齒 輪等。為了保證機(jī)械設(shè)備的安全運(yùn)行和操作工人的安全和健康，所采取的安全措施一般可分為直接、間 接和指導(dǎo)性三類。直接安全

6、技術(shù)措施是在設(shè)計(jì)機(jī)器時(shí)，考慮消除機(jī)器本身的不安全因素；間接安全技 術(shù)措施是在機(jī)械設(shè)備上采用和安裝各種安全有效的防護(hù)裝置，克服在使用過程中產(chǎn)生的不安全因素； 指導(dǎo)性安全技術(shù)措施是制定機(jī)器安裝、使用、維修的安全規(guī)定及設(shè)置標(biāo)志，以提示或指導(dǎo)操作程序， 從而保證安全作業(yè)。1.齒輪傳動(dòng)的安全防護(hù)。嚙合傳動(dòng)有齒輪(直齒輪、斜齒輪、傘齒輪、齒輪齒系)嚙合傳動(dòng)、蝸輪蝸桿傳動(dòng)、鏈條傳動(dòng)等。 齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)必須裝置全封閉型的防護(hù)裝置。應(yīng)該強(qiáng)調(diào)的是：機(jī)器外部絕不允許有裸露的嚙合齒 輪，不管嚙合齒輪處在何種位置，因?yàn)榧词箛Ш淆X輪處在操作工人不常到的地方，但工人在維護(hù)保養(yǎng) 機(jī)器時(shí)有可能與其接觸而帶來不必要的傷害。在設(shè)計(jì)和

7、制造機(jī)器時(shí)，應(yīng)盡量將齒輪裝入機(jī)座內(nèi)，而不 使其外露。對(duì)于一些老設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)嚙合齒輪外露，就必須進(jìn)行改造，加上防護(hù)罩。齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)沒有防護(hù)罩不得使用。 防護(hù)裝置的材料可用鋼板或鑄造箱體，必須堅(jiān)固牢靠，并保證在機(jī)器運(yùn)行過程中不發(fā)生振動(dòng)。要求裝置合理，防護(hù)罩的外殼與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的外形相符，同時(shí)要便于開啟、便于機(jī)器的維護(hù)保養(yǎng)，即要求 能方便地打開和關(guān)閉。為了引起工人的注意，防護(hù)罩內(nèi)壁應(yīng)涂成紅色，最好裝電氣連鎖，使得防護(hù)裝 置在開啟的情況下機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)。另外，防護(hù)罩殼體本身不應(yīng)有尖角和銳利部分，并盡量使之既不影 響機(jī)器的美觀，又起到安全作用。2. 皮帶傳動(dòng)機(jī)械的防護(hù)。 皮帶傳動(dòng)的傳動(dòng)比精確度較齒輪嚙合傳動(dòng)的

8、傳動(dòng)比差，但是當(dāng)過載時(shí)，皮帶打滑，起到了過載保護(hù)作用。皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)平穩(wěn)，噪音小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便。因此，皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)廣泛應(yīng)用于機(jī) 械傳動(dòng)中。但是，由于皮帶摩擦后易產(chǎn)生靜電放電現(xiàn)象，故不適用于容易發(fā)生燃燒或爆炸的場(chǎng)所。皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的危險(xiǎn)部分是皮帶接頭處、皮帶進(jìn)入皮帶輪的地方，如圖14中箭頭所指部分要加 以防護(hù)。皮帶傳動(dòng)裝置的防護(hù)罩可采用金屬骨架的防護(hù)網(wǎng)，與皮帶的距離不要小于50mm，設(shè)計(jì)要合理，不要影響機(jī)器的運(yùn)行。一般傳動(dòng)機(jī)構(gòu)離地面2 m以下，要設(shè)防護(hù)罩。但在下列3種情況下，即使在2 m以上也應(yīng)加以防護(hù)：皮帶輪之間的距離在3 m以上；皮帶寬度在15 cm以上；皮帶回轉(zhuǎn)的速度在9 mmin以

9、上。這樣萬一皮帶斷裂時(shí)，也不至于落下傷人。 皮帶的接頭一定要牢固可靠。安裝皮帶時(shí)要做到松緊適宜。皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的防護(hù)可采用將皮帶全部遮蓋起來的方法，或采用防護(hù)欄桿防護(hù)。3. 聯(lián)軸器等的防護(hù)。 一切突出于軸面而不平滑的部件(鍵、固定螺釘?shù)?均增加了軸的危險(xiǎn)因素。聯(lián)軸器上突出的螺釘、銷、鍵等均可能給工人帶來傷害。因此對(duì)聯(lián)軸器的安全要求是其上沒有突出的部分，也就是采用安全 聯(lián)軸器。但這樣并沒有徹底排除隱患，根本的辦法就是加防護(hù)罩，最常見的是型防護(hù)罩。軸上的鍵及固定螺釘必須加以防護(hù)。為了保證安全，螺釘一般應(yīng)采用沉頭螺釘，使之不突出軸面； 而增設(shè)防護(hù)裝置則更加安全。三、機(jī)械傷害的類型及預(yù)防對(duì)策(一)機(jī)械傷

10、害類型機(jī)械裝置在正常工作狀態(tài)、非正常工作狀態(tài)乃至非工作狀態(tài)都可能發(fā)生危險(xiǎn)。機(jī)械在完成預(yù)定功能的正常工作狀態(tài)下，存在著不可避免的但卻是執(zhí)行預(yù)定功能所必須具備的運(yùn)動(dòng)要素，有可能產(chǎn)生危害后果。例如，零部件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，鋒利刀具的運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)的噪聲、振動(dòng) 等，使機(jī)械在正常工作狀態(tài)下存在碰撞、切割、環(huán)境惡化等對(duì)人員安全不利的危險(xiǎn)因素。機(jī)械裝置的非正常工作狀態(tài)是指在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，由于各種原因引起的意外狀態(tài)，包括故障狀 態(tài)和檢修保養(yǎng)狀態(tài)。設(shè)備的故障，不僅可能造成局部或整機(jī)的停轉(zhuǎn)，還可能對(duì)人員構(gòu)成危險(xiǎn)，如電氣 開關(guān)故障，會(huì)產(chǎn)生機(jī)械不能停機(jī)的危險(xiǎn)；砂輪片破損，會(huì)導(dǎo)致砂輪飛出造成物體打擊；速度或壓力控 制系統(tǒng)出

11、現(xiàn)故障會(huì)導(dǎo)致速度或壓力失控的危險(xiǎn)等。機(jī)械的檢修保養(yǎng)一般都是在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行，但其作業(yè)的特殊性往往迫使檢修人員采用一些非常規(guī)的做法，例如，攀高、進(jìn)入狹小或幾乎密閉的空間、 將安全裝置短路、進(jìn)入正常操作不允許進(jìn)人的危險(xiǎn)區(qū)等，使維護(hù)或修理過程容易出現(xiàn)正常操作不存在 的危險(xiǎn)。機(jī)械裝置的非工作狀態(tài)是機(jī)械停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的靜止?fàn)顟B(tài)，在正常情況下，非工作狀態(tài)的機(jī)械基本是 安全的，但不排除發(fā)生事故的可能性，如由于環(huán)境照度不夠而導(dǎo)致人員發(fā)生碰撞事故；室外機(jī)械在風(fēng) 力作用下的滑移或傾翻；結(jié)構(gòu)垮塌等。在機(jī)械行業(yè)，存在以下主要危險(xiǎn)和危害：(1)物體打擊：是指物體在重力或其他外力的作用下產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)，打擊人體而造成人身傷亡事故。

12、 不包括主體機(jī)械設(shè)備、車輛、起重機(jī)械、坍塌等引發(fā)的物體打擊。(2)車輛傷害：是指企業(yè)機(jī)動(dòng)車輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、飛落、擠壓造成的傷亡 事故。不包括起重提升、牽引車輛和車輛停駛時(shí)發(fā)生的事故。(3)機(jī)械傷害：是指機(jī)械設(shè)備運(yùn)動(dòng)(靜止)部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的擠壓、碰撞、 沖擊、剪切、卷入、絞繞、甩出、切割、切斷、刺扎等傷害。不包括車輛、起重機(jī)械引起的傷害。(4)起重傷害：是指各種起重作業(yè)(包括起重機(jī)安裝、檢修、試驗(yàn))中發(fā)生的擠壓、墜落、物體(吊具、吊重物)打擊等。(5)觸電：包括各種設(shè)備、設(shè)施的觸電，電工作業(yè)時(shí)觸電，雷擊等。(6)灼燙：是指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學(xué)灼傷

13、(酸、堿、鹽、有機(jī)物引起的體內(nèi)外的灼傷)、物理灼傷(光、放射性物質(zhì)引起的體內(nèi)外的灼傷)。不包括電灼傷和火災(zāi)引起的燒傷。(7)火災(zāi)傷害：包括火災(zāi)造成的燒傷和死亡。(8)高處墜落：是指在高處作業(yè)中發(fā)生墜落造成的傷害事故。不包括觸電墜落事故。(9)坍塌：是指物體在外力或重力作用下，超過自身的強(qiáng)度極限或因結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性破壞而造成的事故，如挖溝時(shí)的土石塌方、腳手架坍塌、堆置物倒塌、建筑物坍塌等。不包括礦山冒頂片幫和車輛、 起重機(jī)械、爆破引起的坍塌。(10)火藥爆炸：是指火藥、炸藥及其制品在生產(chǎn)、加工、運(yùn)輸、貯存中發(fā)生的爆炸事故。(11)化學(xué)性爆炸：是指可燃性氣體、粉塵等與空氣混合形成爆炸混合物，接觸引爆物體

14、時(shí)發(fā)生的 爆炸事故(包括氣體分解、噴霧、爆炸等)。(12)物理性爆炸：包括鍋爐爆炸、容器超壓爆炸等。(13)中毒和窒息：包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息。(14)其他傷害：是指除上述以外的傷害，如摔、扭、挫、擦等傷害。(二)機(jī)械傷害預(yù)防對(duì)策措施機(jī)械危害風(fēng)險(xiǎn)的大小取決于機(jī)器的類型、用途、使用方法，人員的知識(shí)、技能、工作態(tài)度；同時(shí)， 還與人們對(duì)危險(xiǎn)的了解程度和所采取的避免危險(xiǎn)的技能有關(guān)。正確判斷什么是危險(xiǎn)和什么時(shí)候會(huì)發(fā)生危險(xiǎn)是十分重要的。預(yù)防機(jī)械傷害包括兩方面的對(duì)策。1.實(shí)現(xiàn)機(jī)械本質(zhì)安全：消除產(chǎn)生危險(xiǎn)的原因。減少或消除接觸機(jī)器的危險(xiǎn)部件的次數(shù)；使人們難以接近機(jī)器的危險(xiǎn)部位(或提供安全裝置，使得接近這

15、些部位不會(huì)導(dǎo)致傷害)； 提供保護(hù)裝置或者防護(hù)服。 上述措施是依次序給出的，這些措施也可以結(jié)合起來使用。2.保護(hù)操作者和有關(guān)人員安全：通過培訓(xùn)來提高人們辨別危險(xiǎn)的能力；通過對(duì)機(jī)器的重新設(shè)計(jì)，使危險(xiǎn)更加醒目(或者使用警示標(biāo)志)； 通過培訓(xùn)，提高避免傷害的能力；采取必要的行動(dòng)來避免傷害的自覺性。(三)通用機(jī)械安全設(shè)施的技術(shù)要求1.安全設(shè)施設(shè)計(jì)要素 設(shè)計(jì)安全裝置時(shí)，要把安全人機(jī)學(xué)的因素考慮在內(nèi)。疲勞是導(dǎo)致事故的一個(gè)重要因素，設(shè)計(jì)者要考慮以下幾個(gè)因素，使人的疲勞降低到最小的程度，使操作人員健康舒適地進(jìn)行勞動(dòng)。(1)正確地布置各種控制操作裝置。(2)正確地選擇工作平臺(tái)的位置及高度。(3)提供座椅。(4)出

16、入作業(yè)地點(diǎn)要方便。 在無法使用設(shè)計(jì)來做到本質(zhì)安全時(shí)，為了消除危險(xiǎn)，要使用安全裝置。設(shè)置安全裝置，要考慮四方面因素：(1)強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性和耐久性。(2)對(duì)機(jī)器可靠性的影響，例如固體的安全裝置有可能使機(jī)器過熱。(3)可視性(從操作及安全的角度來看，有可能需要機(jī)器的危險(xiǎn)部位有良好的可見性)。(4)對(duì)其他危險(xiǎn)的控制，例如選擇特殊的材料來控制噪聲的強(qiáng)度。2. 機(jī)械安全防護(hù)裝置的一般要求（1）安全防護(hù)裝置應(yīng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、布局合理，不得有銳利的邊緣和突緣。（2）安全防護(hù)裝置應(yīng)具有足夠的可靠性，在規(guī)定的壽命期限內(nèi)有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、 耐腐蝕性、抗疲勞性，以確保安全。(3)安全防護(hù)裝置應(yīng)與設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)連鎖，

17、保證安全防護(hù)裝置未起作用之前，設(shè)備不能運(yùn)轉(zhuǎn)；安全防 護(hù)罩、屏、欄的材料，及其至運(yùn)轉(zhuǎn)部件的距離，應(yīng)符合機(jī)械安全防護(hù)裝置固定式和活動(dòng)式防護(hù)裝置設(shè)計(jì)與制造一般要求GB/T 81962008的規(guī)定。(4)光電式、感應(yīng)式等安全防護(hù)裝置應(yīng)設(shè)置自身出現(xiàn)故障的報(bào)警裝置。(5)緊急停車開關(guān)應(yīng)保證瞬時(shí)動(dòng)作時(shí)能終止設(shè)備的一切運(yùn)動(dòng)。對(duì)有慣性運(yùn)動(dòng)的設(shè)備，緊急停車開 關(guān)應(yīng)與制動(dòng)器或離合器連鎖，以保證迅速終止運(yùn)行。緊急停車開關(guān)的形狀應(yīng)區(qū)別于一般開關(guān)，顏色為 紅色；緊急停車開關(guān)的布置應(yīng)保證操作人員易于觸及，且不發(fā)生危險(xiǎn)；設(shè)備由緊急停車開關(guān)停止運(yùn)行 后，必須按啟動(dòng)順序重新啟動(dòng)才能重新運(yùn)轉(zhuǎn)。3.對(duì)機(jī)械設(shè)備安全防護(hù)罩、網(wǎng)的技術(shù)要求

18、1)對(duì)機(jī)械設(shè)備安全防護(hù)罩的技術(shù)要求(1)只要操作工可能觸及到的活動(dòng)部件，在防護(hù)罩沒閉合前，活動(dòng)部件就不能運(yùn)轉(zhuǎn)。(2)采用固定防護(hù)罩時(shí)，操作工觸及不到運(yùn)轉(zhuǎn)中的活動(dòng)部件。(3)防護(hù)罩與活動(dòng)部件間有足夠的間隙，避免防護(hù)罩和活動(dòng)部件之間的任何接觸。(4)防護(hù)罩應(yīng)牢固地固定在設(shè)備或基礎(chǔ)上，拆卸、調(diào)節(jié)時(shí)必須使用工具。(5)開啟式防護(hù)罩打開時(shí)或一部分失靈時(shí)，應(yīng)使活動(dòng)部件不能運(yùn)轉(zhuǎn)或運(yùn)轉(zhuǎn)中的部件停止運(yùn)動(dòng)。(6)使用的防護(hù)罩不允許給生產(chǎn)場(chǎng)所帶來新的危險(xiǎn)。(7)不影響操作。在正常操作或維護(hù)保養(yǎng)時(shí)不需拆卸防護(hù)罩。(8)防護(hù)罩必須堅(jiān)固可靠，以避免與活動(dòng)部件接觸造成損壞和工件飛脫造成傷害(9)一般防護(hù)罩不準(zhǔn)腳踏和站立；必

19、須作平臺(tái)或階梯時(shí)，應(yīng)能承受1500N的垂直力，并采取防滑措施。4.對(duì)機(jī)械設(shè)備安全防護(hù)網(wǎng)的技術(shù)要求 防護(hù)罩應(yīng)盡量采用封閉結(jié)構(gòu)；當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)需要采用網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)滿足GB/T81962008 對(duì)不同網(wǎng)眼開口尺寸的安全距離(防護(hù)罩外緣與危險(xiǎn)區(qū)域人體進(jìn)入后，可能引起致表l1 不同網(wǎng)眼開口尺寸的安全距離網(wǎng)眼開口寬度mm防護(hù)人體通過部位(直徑及邊長(zhǎng)或橢圓形孔短軸尺寸)安全距離手指尖<6.535手指<12.592手掌(不含第一掌指關(guān)節(jié))<20135上肢<47460足尖<76(罩底部與所站面間隙)150危險(xiǎn)的空間區(qū)域)間的直 線距離的規(guī)定，見表11。4、 機(jī)械安全設(shè)計(jì)與機(jī)器安全裝置 機(jī)

20、械安全設(shè)計(jì)是指在機(jī)械設(shè)計(jì)階段，從零件材料到零部件的合理形狀和相對(duì)位置，從限制操縱力、運(yùn)動(dòng)件的質(zhì)量和速度到減少噪聲和振動(dòng)，采用本質(zhì)安全技術(shù)與動(dòng)力源，應(yīng)用零部件間的強(qiáng)制機(jī)械作用 原理，履行安全人機(jī)工程學(xué)原則等多項(xiàng)措施，通過選用適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，盡可能避免或減小危險(xiǎn)；也可以通過提高設(shè)備的可靠性、機(jī)械化或自動(dòng)化程度，以及采取在危險(xiǎn)區(qū)之外的調(diào)整、維修等措施，避免或減小危險(xiǎn)。（1） 本質(zhì)安全 本質(zhì)安全是通過機(jī)械的設(shè)計(jì)者，在設(shè)計(jì)階段采取措施來消除隱患的一種實(shí)現(xiàn)機(jī)械安全方法。（1)采用本質(zhì)安全技術(shù)。 本質(zhì)安全技術(shù)是指利用該技術(shù)進(jìn)行機(jī)械預(yù)定功能的設(shè)計(jì)和制造，不需 要采用其他安全防護(hù)措施，就可以在預(yù)定條件下執(zhí)行機(jī)械

21、的預(yù)定功能時(shí)滿足機(jī)械自身的安全要求。包 括：避免銳邊、尖角和凸出部分；保證足夠的安全距離；確定有關(guān)物理量的限值；使用本質(zhì)安全工藝 過程和動(dòng)力源。（2)限制機(jī)械應(yīng)力。機(jī)械零件的機(jī)械應(yīng)力不超過許用值，并保證足夠的安全系數(shù)。（3)材料和物質(zhì)的安全性。用以制造機(jī)械的材料、燃料和加工材料在使用期間不得危及人員的安 全或健康。材料的力學(xué)特性，如抗拉強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度、沖擊韌性、屈服極限等，應(yīng)能滿足執(zhí)行預(yù)定功 能的載荷作用要求；材料應(yīng)能適應(yīng)預(yù)定的環(huán)境條件，如有抗腐蝕、耐老化、耐磨損的能力；材料應(yīng)具 有均勻性，防止由于工藝設(shè)計(jì)不合理，使材料的金相組織不均勻而產(chǎn)生殘余應(yīng)力；同時(shí)，應(yīng)避免采用 有毒的材料或物質(zhì)，應(yīng)能避

22、免機(jī)械本身或由于使用某種材料而產(chǎn)生的氣體、液體、粉塵、蒸氣或其他 物質(zhì)造成的火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)。（4)履行安全人機(jī)工程學(xué)原則。在機(jī)械設(shè)計(jì)中，通過合理分配人機(jī)功能、適應(yīng)人體特性、人機(jī)界 面設(shè)計(jì)，作業(yè)空間的布置等方面履行安全人機(jī)工程學(xué)原則，提高機(jī)械設(shè)備的操作性和可靠性，使操作者的體力消耗和心理壓力降到最低，從而減小操作差錯(cuò)。（5)設(shè)計(jì)控制系統(tǒng)的安全原則。機(jī)械在使用過程中，典型的危險(xiǎn)工況有：意外啟動(dòng)、速度變化失控、 運(yùn)動(dòng)不能停止、運(yùn)動(dòng)機(jī)械零件或工件脫落飛出、安全裝置的功能受阻等。控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮各種 作業(yè)的操作模式或采用故障顯示裝置，使操作者可以安全地處理。6)防止氣動(dòng)和液壓系統(tǒng)的危險(xiǎn)。采用氣動(dòng)、液

23、壓、熱能等裝置的機(jī)械，必須通過設(shè)計(jì)來避免由于 這些能量意外釋放而帶來的各種潛在危害。7)預(yù)防電氣危害。用電安全是機(jī)械安全的重要組成部分，機(jī)械中電氣部分應(yīng)符合有關(guān)電氣安全標(biāo) 準(zhǔn)的要求。預(yù)防電氣危害應(yīng)注意防止電擊、短路、過載和靜電。設(shè)計(jì)中，還應(yīng)考慮到提高設(shè)備的可靠性，降低故障率，以降低操作者查找故障和檢修設(shè)備的概率； 還應(yīng)采用機(jī)械化和自動(dòng)化技術(shù)，盡量使操作人員遠(yuǎn)離有危險(xiǎn)的場(chǎng)所；還應(yīng)考慮到調(diào)整、維修的安全， 以減少操作者進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)的需要。（2） 失效安全 設(shè)計(jì)者應(yīng)該保證當(dāng)機(jī)器發(fā)生故障時(shí)不出危險(xiǎn)。相關(guān)裝置包括操作限制開關(guān)、限制不應(yīng)該發(fā)生的沖擊及運(yùn)動(dòng)的預(yù)設(shè)制動(dòng)裝置、設(shè)置把手和預(yù)防下落的裝置、失效安全的緊

24、急開關(guān)等。（三）定位安全 把機(jī)器的部件安置到不可能觸及的地點(diǎn)，通過定位達(dá)到安全。但設(shè)計(jì)者必須考慮到在正常情況下不會(huì)觸及到的危險(xiǎn)部件，而在某些情況下可能會(huì)接觸到，例如，登著梯子對(duì)機(jī)器進(jìn)行維修等情況。（四）機(jī)器布置 車間合理的機(jī)器安全布局，可以使事故明顯減少。安全布局時(shí)要考慮如下因素：(1)空間。便于操作、管理、維護(hù)、調(diào)試和清潔。（2）照明。包括工作場(chǎng)所的通用照明(自然光及人工照明，但要防止炫目)和為操作機(jī)器而特需的照明。(3)管、線布置。不要妨礙在機(jī)器附近的安全出入，避免磕絆，有足夠的上部空間。(4)維護(hù)時(shí)的出入安全。（五）機(jī)器安全防護(hù)裝置1.固定安全裝置 固定安全裝置是防止操作人員接觸機(jī)器危險(xiǎn)

25、部件的固定安全裝置。該裝置能自動(dòng)地滿足機(jī)器運(yùn)行的環(huán)境及過程條件。裝置的有效性取決于其固定的方法和開口的尺寸，以及在其開啟后距危險(xiǎn)點(diǎn)應(yīng)有 的距離。該安全裝置只有用改錐、扳手等專用工具才能拆卸。2.聯(lián)鎖安全裝置 聯(lián)鎖安全裝置的基本原理：只有當(dāng)安全裝置關(guān)合時(shí)，機(jī)器才能運(yùn)轉(zhuǎn)；而只有當(dāng)機(jī)器的危險(xiǎn)部件停止運(yùn)動(dòng)時(shí)，安全裝置才能開啟。連鎖安全裝置可采取機(jī)械的、電氣的、液壓的、氣動(dòng)的或組合的形式。 在設(shè)計(jì)連鎖裝置時(shí)，必須使其在發(fā)生任何故障時(shí)，都不使人員暴露在危險(xiǎn)之中。例如，利用光電作用， 人手進(jìn)入沖壓危險(xiǎn)區(qū)，沖壓動(dòng)作立即停止。3)控制安全裝置 為使機(jī)器能迅速地停止運(yùn)動(dòng)，可以使用控制裝置?？刂蒲b置的原理是，只有當(dāng)

26、控制裝置完全閉合時(shí)，機(jī)器才能開動(dòng)。當(dāng)操作者接通控制裝置后，機(jī)器的運(yùn)行程序才開始工作；如果控制裝置斷開，機(jī)器的運(yùn)動(dòng)就會(huì)迅速停止或者反轉(zhuǎn)。通常在一個(gè)控制系統(tǒng)中，控制裝置在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不會(huì)鎖定在閉合的狀態(tài)。4.自動(dòng)安全裝置 自動(dòng)安全裝置的機(jī)制是把暴露在危險(xiǎn)中的人體從危險(xiǎn)區(qū)域中移開。它只能使用在有足夠的時(shí)間來完成這樣的動(dòng)作而不會(huì)導(dǎo)致傷害的環(huán)境下，因此，僅限于在低速運(yùn)動(dòng)的機(jī)器上采用。5.隔離安全裝置 隔離安全裝置是一種阻止身體的任何部分靠近危險(xiǎn)區(qū)域的設(shè)施，例如固定的柵欄等。6.可調(diào)安全裝置 在無法實(shí)現(xiàn)對(duì)危險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行隔離的情況下，可以使用部分可調(diào)的固定安全裝置。這種安全裝置的保護(hù)作用取決于操作者的使用和對(duì)

27、安全裝置正確的調(diào)節(jié)以及合理的維護(hù)。7.自動(dòng)調(diào)節(jié)安全裝置 自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置由于工件的運(yùn)動(dòng)而自動(dòng)開啟，當(dāng)操作完畢后又回到關(guān)閉的狀態(tài)。8.跳閘安全裝置跳閘安全裝置的作用，是在操作到危險(xiǎn)點(diǎn)之前，自動(dòng)使機(jī)器停止或反向運(yùn)動(dòng)。該類裝置依賴于敏 感的跳閘機(jī)構(gòu)，同時(shí)也有賴于機(jī)器能夠迅速停止(使用剎車裝置可能做到這一點(diǎn))。9. 雙手控制安全裝置 這種裝置迫使操縱者應(yīng)用兩只手來操縱控制器。它僅能對(duì)操作者提供保護(hù)。 五、 機(jī)械制造場(chǎng)所安全技術(shù)(一)采光 生產(chǎn)場(chǎng)所采光是生產(chǎn)必須的條件，如果采光不良，長(zhǎng)期作業(yè)，容易使操作者眼睛疲勞，視力下降，產(chǎn)生誤操作，或發(fā)生意外傷亡事故。同時(shí)，合理采光對(duì)提高生產(chǎn)效率和保證產(chǎn)品質(zhì)量有直接的影

28、響。 因此，生產(chǎn)場(chǎng)所要有足夠的照度，以保證安全生產(chǎn)的正常進(jìn)行。(1)生產(chǎn)場(chǎng)所一般白天依賴自然光，在陰天及夜間則由人工照明采光作補(bǔ)充和代替。(2)生產(chǎn)場(chǎng)所內(nèi)照明應(yīng)滿足工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求。(3)對(duì)廠房一般照明的光窗設(shè)置：廠房跨度大于12 m時(shí)，單跨廠房的兩邊應(yīng)有采光側(cè)窗，窗戶的 寬度應(yīng)不小于開間長(zhǎng)度的1/2；多跨廠房相連，相連各跨應(yīng)有天窗，跨與跨之間不得有墻封死。車間 通道照明燈要覆蓋所有通道，覆蓋長(zhǎng)度應(yīng)大于90車間安全通道長(zhǎng)度。(二)通道要求 通道包括廠區(qū)主干道和車間安全通道。廠區(qū)主干道是指汽車通行的道路，是保證廠內(nèi)車輛行駛、人員流動(dòng)以及消防滅火、救災(zāi)的主要通道；車間安全通道是指為了保證職

29、工通行和安全運(yùn)送材料、工 件而設(shè)置的通道。1廠區(qū)干道的路面要求。車輛雙向行駛的干道，寬度不小于5 m；有單向行駛標(biāo)志的主干道，寬度不小于3 m。進(jìn)入廠區(qū)門口，危險(xiǎn)地段需設(shè)置限速牌、指示牌和警示牌。2車間安全通道要求。通行汽車，寬度>3 m；通行電瓶車的寬度>1.8 m；通行手推車、三輪車 的寬度>15 m；一般人行通道的寬度>l m。3通道的一般要求。通道標(biāo)記應(yīng)醒目，畫出邊沿標(biāo)記。轉(zhuǎn)彎處不能形成直角。通道路面應(yīng)平整、 無臺(tái)階、無坑、溝。道路土建施工應(yīng)有警示牌或護(hù)欄，夜間要有紅燈警示。(三)設(shè)備布局 車間生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施的擺放，相互之間的距離，與墻、柱的距離，操作者的空間，高

30、處運(yùn)輸線的防護(hù)罩網(wǎng)，與操作人員的安全都有很大關(guān)系。如果設(shè)備布局不合理或錯(cuò)誤，操作者空間窄小，當(dāng)工件、 材料等飛出時(shí)，容易造成人員的傷害，造成人員的傷害或意外事故。車間生產(chǎn)設(shè)備分為大、中、小三類。最大外形尺寸分類長(zhǎng)度>12 m者為大型設(shè)備，612m者為中型設(shè)備，<6m者為小型設(shè)備。大、中、小型設(shè)備間距和操作空間的規(guī)定：(1)設(shè)備間距(以活動(dòng)機(jī)件達(dá)到的最大范圍計(jì)算)：大型2 m，中型l m，小型07 m。大、 小設(shè)備間距按最大的尺寸要求計(jì)算。如果在設(shè)備之間有操作工位，則計(jì)算時(shí)應(yīng)將操作空間與設(shè)備間距 一并計(jì)算。若大、小設(shè)備同時(shí)存在時(shí)，大、小設(shè)備間距按大的尺寸要求計(jì)算。(2)設(shè)備與墻、柱距

31、離(以活動(dòng)機(jī)件的最大范圍計(jì)算)：大型09 m，中型08 m，小型0. 7 m。在墻、柱與設(shè)備間有人操作的，應(yīng)滿足設(shè)備與墻、柱間和操作空間的最大距離要求。(3)高于2m的運(yùn)輸線應(yīng)有牢固的防罩(網(wǎng))，網(wǎng)格大小應(yīng)能防止所輸送物件墜落至地面；對(duì)低于2 m的運(yùn)輸線的起落段兩側(cè)應(yīng)加設(shè)護(hù)欄，欄高1.05m。 (四)物料堆放生產(chǎn)場(chǎng)所的工位器具、工件、材料擺放不當(dāng)，不僅妨礙操作，而且引起設(shè)備損壞和工傷事故。為此，應(yīng)該做到：(1)生產(chǎn)場(chǎng)所要?jiǎng)澐置鲄^(qū)，成品、半成品區(qū)，工位器具區(qū)，廢物垃圾區(qū)。原材料、半成品、成 品應(yīng)按操作順序擺放整齊且穩(wěn)固，一般擺放方位與墻或機(jī)床軸線平行，盡量堆垛成正方形。(2)生產(chǎn)場(chǎng)所的工位器具

32、、工具、模具、夾具要放在指定的部位，安全穩(wěn)妥，防止墜落和倒塌傷人。(3)產(chǎn)品坯料等應(yīng)限量存入，白班存放量為每班加工量的1.5倍，夜班存放量為加工量的2.5倍， 但大件不超過當(dāng)班定額。(4)工件、物料擺放不得超高，在垛底與垛高之比為1：2的前提下，垛高不超出2 m(單位超高除 外)，砂箱堆垛不超過3.5 m。堆垛的支撐穩(wěn)妥，堆垛間距合理，便于吊裝。流動(dòng)物件應(yīng)設(shè)墊塊楔牢。(五)地面狀態(tài)要求 生產(chǎn)場(chǎng)所地面平坦、清潔是確保物料流動(dòng)、人員通行和操作安全的必備條件。為此，要求：(1)人行道、車行道和寬度要符合規(guī)定的要求。(2)為生產(chǎn)而設(shè)置的深大于02 m、寬大于01 m的坑、壕、池應(yīng)有可靠的防護(hù)欄或蓋板。

33、夜間 應(yīng)有照明。(3)生產(chǎn)楊所工業(yè)垃圾、廢油、廢水及廢物應(yīng)及時(shí)清理干凈，以避免人員通行或操作時(shí)滑跌造成事故。(4)生產(chǎn)場(chǎng)所地面應(yīng)平坦、無絆腳物。第二節(jié) 金屬切削機(jī)床及砂輪機(jī)安全技術(shù)金屬切削機(jī)床是用切削方法將毛坯加工成機(jī)器零件的裝備。金屬切削機(jī)床上裝卡被加工工件和切削刀具，帶動(dòng)工件和刀具進(jìn)行相對(duì)運(yùn)動(dòng)，在相對(duì)運(yùn)動(dòng)中，刀具從工件表面切去多余的金屬層，使工件成為符合預(yù)定技術(shù)要求的機(jī)器零件。一、金屬切削機(jī)床的危險(xiǎn)因素1機(jī)床的危害因素（1）靜止部件的危害因素。切削刀具與刀刃，突出較長(zhǎng)的機(jī)械部分，毛坯、工具和設(shè)備邊緣鋒利飛邊及表面粗糙部分，引起滑跌墜落的工作臺(tái)。（2）旋轉(zhuǎn)部件的危害因素。旋轉(zhuǎn)部分，軸，凸塊和

34、孔，研磨工具和切削刀具。（3）內(nèi)旋轉(zhuǎn)咬合。對(duì)向旋轉(zhuǎn)部件的咬合，旋轉(zhuǎn)部件和成切線運(yùn)動(dòng)部件面的咬合；旋轉(zhuǎn)部件和固定部件的咬合。 （4）往復(fù)運(yùn)動(dòng)和滑動(dòng)的危害。單向運(yùn)動(dòng)，往復(fù)運(yùn)動(dòng)或滑動(dòng)，旋轉(zhuǎn)部件和滑動(dòng)之間，振動(dòng)。 （5）飛出物。飛出的裝夾具或機(jī)械部件，飛出的切屑或工具。2機(jī)床常見事故(1)設(shè)備接地不良、漏電，照明沒采用安全電壓，發(fā)生觸電事故。(2)旋轉(zhuǎn)部位楔子、銷子突出，沒加防護(hù)罩，易絞纏人體。(3)清除鐵屑無專用工具，操作者未戴護(hù)目鏡，發(fā)生刺割事故及崩傷眼球。(4)加工細(xì)長(zhǎng)桿軸料時(shí)尾部無防彎裝置或托架，導(dǎo)致長(zhǎng)料甩擊傷人。(5)零部件裝卡不牢，可飛出擊傷人體。(6)防護(hù)保險(xiǎn)裝置、防護(hù)欄、保護(hù)蓋不全或維

35、修不及時(shí)，造成絞傷、碾傷。(7)砂輪有裂紋或裝卡不合規(guī)定，發(fā)生砂輪碎片傷人事故。(8)操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床戴手套，易發(fā)生絞手事故。 二、金屬切削機(jī)床的安全技術(shù)措施 1. 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異常狀態(tài) 機(jī)床正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，各項(xiàng)參數(shù)均應(yīng)穩(wěn)定在允許范圍；當(dāng)各項(xiàng)參數(shù)偏離了正常范圍，就預(yù)示系統(tǒng)或機(jī) 床本身或設(shè)備某一零件、部位出現(xiàn)故障，必須立即查明變化原因，防止事態(tài)發(fā)展而引起事故。常見的 異?，F(xiàn)象有：(1)溫升異常。常見于各種機(jī)床所使用的電動(dòng)機(jī)及軸承齒輪箱。溫升超過允許值時(shí)，說明機(jī)床超 負(fù)荷或零件出現(xiàn)故障，嚴(yán)重時(shí)能聞到潤(rùn)滑油的惡臭和看到白煙。(2)轉(zhuǎn)速異常。機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)速度突然超過或低于正常轉(zhuǎn)速，可能是由于負(fù)荷突然變化或機(jī)床出現(xiàn)機(jī)械

36、故障。(3)振動(dòng)和噪聲過大。機(jī)床由于振動(dòng)而產(chǎn)生的故障率占故障總數(shù)的6070。其原因是多方面 的，包括機(jī)床設(shè)計(jì)不良、機(jī)床制造缺陷、安裝缺陷、零部件運(yùn)轉(zhuǎn)不平街、零部件磨損、缺乏潤(rùn)滑、機(jī)床中進(jìn)入異物。(4)出現(xiàn)撞擊聲。零部件松動(dòng)脫落、進(jìn)入異物、轉(zhuǎn)子不平衡均可能產(chǎn)生撞擊聲。(5)輸入輸出參數(shù)異常。表現(xiàn)為：加工精度變化；機(jī)床效率變化（如泵效率）；機(jī)床消耗的功率異常；加工產(chǎn)品的質(zhì)量異常如球磨機(jī)粉碎物的粒度變化；加料量突然降低，說明生產(chǎn)系統(tǒng)有泄漏或堵塞；機(jī)床帶病運(yùn)轉(zhuǎn)(輸出會(huì)改變)。(6)機(jī)床內(nèi)部缺陷。包括組成機(jī)床的零件出現(xiàn)裂紋；電器設(shè)備設(shè)施絕緣質(zhì)量下降；由于腐蝕而引起的缺陷。 以上種種現(xiàn)象，都是事故的前兆和

37、隱患。事故預(yù)兆除利用人的聽覺、視覺和觸覺可以檢測(cè)到一些明顯的現(xiàn)象(如冒煙、噪聲、振動(dòng)、溫度變化等)外，主要應(yīng)使用安裝在生產(chǎn)線上的控制儀器和測(cè)量?jī)x 表或?qū)Ｓ脺y(cè)量?jī)x器。2.運(yùn)動(dòng)機(jī)械中易損件的故障檢測(cè) 一般機(jī)械設(shè)備的故障較多表現(xiàn)為容易損壞的零件稱為易損件。運(yùn)動(dòng)機(jī)械的故障往往都是指易損件的故障。提高易損件的質(zhì)量和使用壽命，及時(shí)更新報(bào)廢件，是預(yù)防事故的重要任務(wù)。(1)零部件故障檢測(cè)的重點(diǎn)。傳動(dòng)軸、軸承、齒輪、葉輪，其中滾動(dòng)軸承和齒輪的損壞更為普遍。(2)滾動(dòng)軸承的損傷現(xiàn)象及故障。損傷現(xiàn)象：滾珠砸碎、斷裂、壓壞、磨損、化學(xué)腐蝕、電腐蝕、 潤(rùn)滑油除污、燒結(jié)、生銹，保持架損壞、裂紋；檢測(cè)的參數(shù)：振動(dòng)、噪聲、溫

38、度、磨損殘余物分析和 組成件的間隙。(3)齒輪裝置的故障。主要有齒輪本體損傷(包括齒和齒面損傷)，軸、鍵、接頭、聯(lián)軸節(jié)的損傷； 軸承的損傷；檢測(cè)的參數(shù)：噪聲、振動(dòng)；齒輪箱漏油、發(fā)熱。3.金屬切削機(jī)床常見危險(xiǎn)因素的控制措施(1)設(shè)備可靠接地，照明采用安全電壓。(2)楔子、銷子不能突出表面。(3)用專用工具，帶護(hù)目鏡。(4)尾部安防彎裝置及設(shè)料架。(5)零部件裝卡牢固。(6)及時(shí)維修安全防護(hù)、保護(hù)裝置。(7)選用合格砂輪，裝卡合理。(8)加強(qiáng)檢查，杜絕違章現(xiàn)象，穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。 三、砂輪機(jī)的安全技術(shù)要求砂輪機(jī)是機(jī)械工廠最常用的機(jī)器設(shè)備之一，各個(gè)工種都可能用到它。砂輪質(zhì)脆易碎、轉(zhuǎn)速高、使 用頻繁

39、，極易傷人。它的安裝位置是否合理，是否符合安全要求；它的使用方法是否正確，是否符合 安全操作規(guī)程，這些問題都直接關(guān)系到每一位職工的人身安全，因此在實(shí)際的使用中必須引起我們足夠的重視。1砂輪機(jī)安裝(1)安裝位置。砂輪機(jī)禁止安裝在正對(duì)著附近設(shè)備及操作人員或經(jīng)常有人過往的地方。較大的車 間應(yīng)設(shè)置專用的砂輪機(jī)房。如果受廠房地形的限制不能設(shè)置專用的砂輪機(jī)房，則應(yīng)在砂輪機(jī)正面裝設(shè) 不低于18 m高度的防護(hù)擋板，并且要求擋板牢固有效。（2）砂輪的平衡。砂輪的不平衡造成的危害主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面：一方面在砂輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)， 引起振動(dòng)；另一方面，不平衡加速了主軸軸承的磨損，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致砂輪的破裂，造成事故。因此，

40、要求直徑大于或等于200mm的砂輪裝上法蘭盤后應(yīng)先進(jìn)行靜平衡調(diào)試。砂輪在經(jīng)過整形修整后或在工 作中發(fā)現(xiàn)不平衡時(shí)，應(yīng)重復(fù)進(jìn)行靜平衡調(diào)試。(3)砂輪與卡盤的匹配。匹配問題主要是指卡盤與砂輪的安裝配套問題。按標(biāo)準(zhǔn)要求，砂輪法蘭 盤直徑不得小于被安裝砂輪直徑的13，且規(guī)定砂輪磨損到直徑比法蘭盤直徑大10mm時(shí)應(yīng)更換新砂 輪。此外，在砂輪與法蘭盤之間還應(yīng)加裝直徑大于卡盤直徑2 mm、厚度為12 mm的軟墊。(4)砂輪機(jī)的防護(hù)罩。防護(hù)罩是砂輪機(jī)最主要的防護(hù)裝置，其作用是當(dāng)砂輪在工作中因故破壞時(shí)， 能夠有效地罩住砂輪碎片，保證人員的安全。砂輪防護(hù)罩的開口角度在主軸水平面以上不允許超過65 。防護(hù)罩應(yīng)安裝牢固

41、可靠，不得隨意拆卸或丟棄不用。防護(hù)罩在主軸水平面以上開口大于等于30 時(shí)必須設(shè)擋屑屏板，以遮擋磨削飛屑傷及操作人員。它安裝于防護(hù)罩開口正端，寬度應(yīng)大于砂輪防護(hù) 罩寬度，并且應(yīng)牢固地固定在防護(hù)罩上。此外，砂輪圓周表面與擋板的間隙應(yīng)小于6mm。(5)砂輪機(jī)的工件托架。托架是砂輪機(jī)常用的附件之一。砂輪直徑在150mm以上的砂輪機(jī)必須設(shè)置 可調(diào)托架。砂輪與托架之間的距離應(yīng)小于被磨工件最小外形尺寸的12，但最大不應(yīng)超過3 mm。(6)砂輪機(jī)的接地保護(hù)。砂輪機(jī)的外殼必須有良好的接地保護(hù)裝置。 2砂輪機(jī)使用(1)禁止側(cè)面磨削。按規(guī)定，用圓周表面作工作面的砂輪不宜使用側(cè)面進(jìn)行磨削，因?yàn)樯拜喌膹?向強(qiáng)度較大而軸

42、向強(qiáng)度很小，操作者用力過大會(huì)造成砂輪破碎，甚至傷人。(2)不準(zhǔn)正面操作。使用砂輪機(jī)磨削工件時(shí)，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，不得在砂輪的正面進(jìn)行操作，以免砂輪出故障時(shí)破碎傷人。(3)不準(zhǔn)共同操作。2人共用l臺(tái)砂輪機(jī)同時(shí)操作，是一種嚴(yán)重的違章操作行為，應(yīng)嚴(yán)格禁止。 第三節(jié) 沖壓（剪）機(jī)械安全技術(shù)沖壓(剪)是指靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。 按沖壓加工溫度分為熱沖壓和冷沖壓。利用金屬模具將鋼材或坯料進(jìn)行分離或變形加工的機(jī)械稱為沖壓機(jī)械。沖壓(剪)機(jī)械設(shè)備包括剪 板機(jī)、曲柄

43、壓力機(jī)和液壓機(jī)等。1 沖壓作業(yè)的危險(xiǎn)因素 根據(jù)發(fā)生事故的原因分析，沖壓作業(yè)中的危險(xiǎn)主要有以下幾個(gè)方面：(1)設(shè)備結(jié)構(gòu)具有的危險(xiǎn)。相當(dāng)一部分沖壓設(shè)備采用的是剛性離合器。這是利用凸輪機(jī)構(gòu)使離合 器接合或脫開，一旦接合運(yùn)行，就一定要完成一個(gè)循環(huán)后才會(huì)停止。假如在此循環(huán)中手不能及時(shí)從模 具中抽出，就必然會(huì)發(fā)生傷手事故。(2)動(dòng)作失控。設(shè)備在運(yùn)行中還會(huì)受到經(jīng)常性的強(qiáng)烈沖擊和振動(dòng)，使一些零部件變形、磨損以至 碎裂，引起設(shè)備動(dòng)作失控而發(fā)生危險(xiǎn)的連沖或事故。(3)開關(guān)失靈。設(shè)備的開關(guān)控制系統(tǒng)由于人為或外界因素引起的誤動(dòng)作。(4)模具的危險(xiǎn)。模具擔(dān)負(fù)著使工件加工成型的主要功能，是整個(gè)系統(tǒng)能量的集中釋放部位。由

44、于模具設(shè)計(jì)不合理或有缺陷，沒有考慮到作業(yè)人員在使用時(shí)的安全，在操作時(shí)手就要直接或經(jīng)常性地 伸進(jìn)模具才能完成作業(yè)，因此增加了受傷的可能。有缺陷的模具則可能因磨損、變形或損壞等原因在 正常運(yùn)行條件下發(fā)生意外而導(dǎo)致事故。在沖壓作業(yè)中，沖壓機(jī)械設(shè)備、模具、作業(yè)方式對(duì)安全影響很大。沖壓事故有可能發(fā)生在沖壓設(shè)備的各個(gè)危險(xiǎn)部位，但以發(fā)生在模具行程間為絕大多數(shù)，且傷害部位主要是作業(yè)者的手部，當(dāng)操作者的手處于模具行程之間時(shí)模塊下落，就會(huì)造成沖手事故。這是設(shè)備缺陷和人的行為錯(cuò)誤所造成的事故。相關(guān)人員必須識(shí)別沖壓作業(yè)的危險(xiǎn)性。2沖壓作業(yè)安全技術(shù)措施沖壓作業(yè)的安全技術(shù)措施范圍很廣，包括改進(jìn)沖壓作業(yè)方式，改革沖模結(jié)構(gòu)，

45、實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化， 設(shè)置模具和設(shè)備的防護(hù)裝置等。1)使用安全工具。使用安全工具操作時(shí)，用專用工具將單件毛坯放入凹模內(nèi)或?qū)_制后的零件、 廢料取出，實(shí)現(xiàn)模外作業(yè)，避免用手直接伸入上、下?？谥g裝拆制件，保證人體安全。目前，使用的安全工具一般根據(jù)本企業(yè)的作業(yè)特點(diǎn)自行設(shè)計(jì)制造。按其不同特點(diǎn)大致歸納為以下 5類：彈性?shī)A鉗、專用夾鉗(卡鉗)、磁性吸盤、真空吸盤、氣動(dòng)夾盤。2)模具作業(yè)區(qū)防護(hù)措施。模具防護(hù)措施包括：在模具周圍設(shè)置防護(hù)板(罩)；通過改進(jìn)模具減少危 險(xiǎn)面積，擴(kuò)大安全空間；設(shè)置機(jī)械進(jìn)出料裝置，以此代替手工進(jìn)出料方式，將操作者的雙手隔離在沖 模危險(xiǎn)區(qū)之外，實(shí)行作業(yè)保護(hù)。模具安全防護(hù)裝置不應(yīng)增大勞動(dòng)強(qiáng)

46、度。實(shí)踐證明，采用復(fù)合模、多工位連續(xù)模代替單工序的危險(xiǎn)模，或者在模具上設(shè)置機(jī)械進(jìn)出料機(jī)構(gòu)， 實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化等，都能達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，方便操作，保證安全的 目的。這是沖壓技術(shù)的發(fā)展方向，也是實(shí)現(xiàn)沖壓安全保護(hù)的根本途徑。（3）沖壓設(shè)備的安全裝置。沖壓設(shè)備防護(hù)裝置的形式較多，按結(jié)構(gòu)分為機(jī)械式、按鈕式、光電 式、感應(yīng)式等。1)機(jī)械式防護(hù)裝置。主要有以下3種類型： 推手式保護(hù)裝置，是一種通過與滑塊聯(lián)動(dòng)的，通過擋板的擺動(dòng)將手推離開?？诘臋C(jī)械式保護(hù)裝置。擺桿護(hù)手裝置又稱撥手保護(hù)裝置，是運(yùn)用杠桿原理將手撥開的裝置。 拉手安全裝置，是一種用滑輪、杠桿、繩索將操作者的手動(dòng)作與滑塊運(yùn)動(dòng)聯(lián)

47、動(dòng)的裝置。 機(jī)械式防護(hù)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便，但對(duì)作業(yè)干擾較大，操作工人不大喜歡使用，應(yīng)用比較局限。(2)雙手按鈕式保護(hù)裝置。是一種用電氣開關(guān)控制的保護(hù)裝置。起動(dòng)滑塊時(shí)，強(qiáng)制將人手限制在 模外，實(shí)現(xiàn)隔離保護(hù)。只有操作者的雙手同時(shí)按下2個(gè)按鈕時(shí)，中間繼電器才有電，電磁鐵動(dòng)作，滑 塊起動(dòng)。凸輪中開關(guān)在下死點(diǎn)前處于開路狀態(tài)，若中途放開任何1個(gè)開關(guān)時(shí)，電磁鐵都會(huì)失電，使滑 塊停止運(yùn)動(dòng)；直到滑塊到達(dá)下死點(diǎn)后，凸輪開關(guān)才閉合，這時(shí)放開按鈕，滑塊仍能自動(dòng)回程。(3)光電式保護(hù)裝置。是由一套光電開關(guān)與機(jī)械裝置組合而成的。它是在沖模前設(shè)置各種發(fā)光源， 形成光束并封閉操作者前側(cè)、上下模具處的危險(xiǎn)區(qū)。當(dāng)操作者手停留

48、或誤入該區(qū)域時(shí)，使光束受阻， 發(fā)出電訊號(hào)，經(jīng)放大后由控制線路作用使繼電器動(dòng)作，最后使滑塊自動(dòng)停止或不能下行，從而保證操作者人體安全。光電式保護(hù)裝置按光源不同可分為紅外光電保護(hù)裝置和白灼光電保護(hù)裝置。 3沖壓作業(yè)的機(jī)械化和自動(dòng)化 沖壓作業(yè)的機(jī)械化和自動(dòng)化非常必要，因?yàn)闆_壓生產(chǎn)產(chǎn)品的批量一般都較大，操作動(dòng)作比較單調(diào)，工人容易疲勞，特別是容易發(fā)生人身傷害事故。所以，沖壓作業(yè)機(jī)械化和自動(dòng)化是減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度、 保證人身安全的根本措施。沖壓作業(yè)機(jī)械化是指用各種機(jī)械裝置的動(dòng)作來代替人工操作的動(dòng)作；自動(dòng)化是指沖壓的操作過程 全部自動(dòng)進(jìn)行，并且能自動(dòng)調(diào)節(jié)和保護(hù)，發(fā)生故障時(shí)能自動(dòng)停機(jī)。 四、剪板機(jī)安全技術(shù)措施剪

49、板機(jī)是機(jī)加工中應(yīng)用比較廣泛的一種剪切設(shè)備，它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的剪板機(jī) 分為平剪、滾剪及震動(dòng)剪3種類型。其中平剪機(jī)是使用最多的。剪切厚度小于10mm的剪板機(jī)多為機(jī)械 傳動(dòng)，大于10mm的為液壓動(dòng)傳動(dòng)。一般用腳踏或按鈕操縱進(jìn)行單次或連續(xù)剪切金屬。操作剪板機(jī)時(shí)應(yīng)注意：(1)工作前要認(rèn)真檢查剪板機(jī)各部是否正常，電氣設(shè)備是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否暢通；清除臺(tái)面 及其周圍放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料。(2)不要獨(dú)自1人操作剪板機(jī)，應(yīng)由23人協(xié)調(diào)進(jìn)行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定由1人 統(tǒng)一指揮。(3)要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度，調(diào)整剪板機(jī)的剪刀間隙。不準(zhǔn)同時(shí)剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板 料

50、；不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整，不準(zhǔn)剪切無法壓緊的較窄板料。(4)剪板機(jī)的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運(yùn)動(dòng)部位必須安裝防護(hù)罩。(5)剪板機(jī)操作者送料的手指離剪刀口應(yīng)保持最少200mm以外的距離，并且離開壓緊裝置。 在剪扳機(jī)上安置的防護(hù)柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作業(yè)后產(chǎn)生的廢料有棱有角，操作者應(yīng)及時(shí)清除，防止被刺傷、割傷。第四節(jié) 木工機(jī)械安全技術(shù)進(jìn)行木材價(jià)格的機(jī)械統(tǒng)稱為木工機(jī)械，是一種借助于鋸、刨、車、銑、鉆等加工方法，把木材加 工成木模、木器及各種機(jī)械的機(jī)器。木工機(jī)械加工原理與金屬切削加工基本類似但由于木材的天然 生長(zhǎng)特性以及由此而造成的木工機(jī)械刀具運(yùn)動(dòng)的高速度，在木工機(jī)械

51、上發(fā)生的工傷事故遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于金屬切削機(jī)床，其中平刨床、圓鋸機(jī)和帶鋸機(jī)是事故發(fā)生率較高的幾種木工機(jī)械。 木工機(jī)械有：跑車帶鋸機(jī)、輕型帶鋸機(jī)、縱鋸皤鋸機(jī)、橫截鋸機(jī)、平刨機(jī)、壓刨機(jī)、木銑床、木磨床等。1、 木工機(jī)械危險(xiǎn)有害因素 由于具有刀軸轉(zhuǎn)速高、多刀多刃、手工進(jìn)料、自動(dòng)化水平低，加之術(shù)工機(jī)械切削過程中噪聲大、振動(dòng)大、粉塵大、作業(yè)環(huán)境差，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大、易疲勞，操作人員不熟悉木工機(jī)械性能和安全操 作技術(shù)或不按安全操作規(guī)程操縱機(jī)械，沒有安全防護(hù)裝置或安全防護(hù)裝置失靈等種種原因，導(dǎo)致木工 機(jī)械傷害事故多發(fā)。1機(jī)械傷害 機(jī)械傷害主要包括刀具的切割傷害、木料的沖擊傷害、飛出物的打擊傷害，這些是木材加工中常見的

52、傷害類型。如由于木工機(jī)械多采用手工送料，當(dāng)用手推壓木料送進(jìn)時(shí)，往往遇到節(jié)疤、彎曲或其 他缺陷，而使手與刀刃接觸，造成傷害甚至割斷手指；鋸切木料時(shí)，剖鋸后木料向重心穩(wěn)定的方向運(yùn) 動(dòng)；木料含水率高、木紋、癤疤等缺陷而引起夾鋸；在刀具水平分力作用下，木料向側(cè)面彈開；經(jīng)加 壓處理變直的彎木料在加工中發(fā)生彈性復(fù)原等；刀具自身有缺陷(如裂紋、強(qiáng)度不夠等)；刀具安裝不 正確，如鋸條過緊或刨刀刀刃過高；重新加工有釘子等雜物的廢舊木料等。2火災(zāi)和爆炸 火災(zāi)危險(xiǎn)存在于木材加工全過程的各個(gè)環(huán)節(jié)，木工作業(yè)場(chǎng)所是防火的重點(diǎn)。懸浮在空間的木粉塵在一定情況下還會(huì)發(fā)生爆炸。3木材的生物、化學(xué)危害 木材的生物效應(yīng)可分有毒性、過

53、敏性、生物活性等，可引起許多不同發(fā)病癥狀和過程，例如皮膚癥狀、視力失調(diào)、對(duì)呼吸道黏膜的刺激和病變、過敏病狀，以及各種混合癥狀?；瘜W(xué)危害是因?yàn)槟静?防腐和粘接時(shí)采用了多種化學(xué)物質(zhì)，其中很多會(huì)引起中毒、皮炎或損害呼吸道黏膜，甚至誘發(fā)癌癥。4木粉塵危害 木料加工產(chǎn)生大量的粉塵，小顆粒木塵沉積在鼻腔或肺部，可導(dǎo)致鼻黏膜功能下降，甚至導(dǎo)致木肺塵埃沉著病(俗稱塵肺)。5噪聲和振動(dòng)危害 木工機(jī)械是高噪聲和高振動(dòng)機(jī)械，加工過程中噪聲大、振動(dòng)大，使作業(yè)環(huán)境惡化，影響職工身心健康。二、木工機(jī)械的安全技術(shù)措施 在木材加工諸多危險(xiǎn)因素中，機(jī)械傷害的危險(xiǎn)性大，發(fā)生概率高，火災(zāi)爆炸事故更是后果嚴(yán)重。有的危險(xiǎn)因素對(duì)人體健康

54、構(gòu)成長(zhǎng)期的傷害。這些問題應(yīng)在木材加工行業(yè)的綜合治理中統(tǒng)籌考慮。 在設(shè)計(jì)上，應(yīng)使木工機(jī)械具有完善的安全裝置。包括安全防護(hù)裝置、安全控制裝置和安全報(bào)警信號(hào)裝置等。其安全技術(shù)要求：(1)按照“有輪必有罩、有軸必有套和鋸片有罩、鋸條有套、刨(剪)切有擋”的安全要求，以及 安全器送料的安全要求，對(duì)各種木工機(jī)械配置相應(yīng)的安全防護(hù)裝置，徒手操作者必須有安全防護(hù)措施。(2)對(duì)生產(chǎn)噪聲、木粉塵或揮發(fā)性有害氣體的機(jī)械設(shè)備，應(yīng)配置與其機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)相連接的消聲、吸 塵或通風(fēng)裝置，以消除或減輕職業(yè)危害，維護(hù)職工的安全和健康。(3)木工機(jī)械的刀軸與電氣應(yīng)有安全聯(lián)控裝置，在裝卸或更換刀具及維修時(shí)，能切斷電源并保持 斷開位置，以

55、防誤觸電源開關(guān)或突然供電啟動(dòng)機(jī)械而造成人身傷害事故。(4)針對(duì)木材加工作業(yè)中的木料反彈危險(xiǎn)，應(yīng)采用安全送料裝置或設(shè)置分離刀、防反彈安全屏護(hù) 裝置。以保障人身安全。(5)在裝設(shè)正常啟動(dòng)和停機(jī)操縱裝置的同時(shí)，還應(yīng)專門設(shè)置遇事故需緊急停機(jī)的安全控制裝置。 按此要求，對(duì)各種木工機(jī)械應(yīng)制定與其配套的安全裝置技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。國(guó)產(chǎn)定型的木工機(jī)械，在供貨的同 時(shí)，必須帶有完備的安全裝置，并供應(yīng)維修時(shí)所需的安全配件，以便在安全防護(hù)裝置失效后予以更新。 對(duì)早期進(jìn)口或自制、非定型、缺少安全裝置的木工機(jī)械，使用單位應(yīng)組織力量研制和配置相應(yīng)的安全 裝置，特別是對(duì)操作者有傷害危險(xiǎn)的木工機(jī)械。對(duì)缺少安全裝置或其失效的木工機(jī)械，應(yīng)

56、禁止使用。1帶鋸機(jī)安全裝置 帶鋸機(jī)的各個(gè)部分，除了鋸卡，導(dǎo)向輥的底面到工作臺(tái)之間的工作部分外，都應(yīng)用防護(hù)罩封閉。鋸輪應(yīng)完全封閉。鋸輪罩的外圓面應(yīng)該是整體的。鋸卡與上鋸輪罩之間的防護(hù)裝置應(yīng)罩住鋸條的正面 和兩側(cè)面，并能自動(dòng)調(diào)整，隨鋸卡升降。鋸卡應(yīng)輕輕附著鋸條，而不是緊卡著鋸條，用手溜轉(zhuǎn)鋸條時(shí) 應(yīng)無卡塞現(xiàn)象。帶鋸機(jī)主要采用液壓可調(diào)式封閉防護(hù)罩遮擋高速運(yùn)轉(zhuǎn)的鋸條，使裸露部分與鋸割木料的尺寸相適 應(yīng)，既能有效地進(jìn)行鋸割，又能在鋸條“放炮”或斷條、掉鋸時(shí)，控制鋸條崩濺、亂扎，避免對(duì)操作 者造成傷害；同時(shí)可以防止工人在操作過程中手指誤觸鋸條造成傷害事故。對(duì)鋸條裸露的切割加工部位，為便于操作者觀察和控制，還

57、應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的網(wǎng)狀防護(hù)罩，防止加工鋸屑等崩彈，造成人身傷害事故。帶鋸機(jī)停機(jī)時(shí)，由于受慣性力的作用將繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)上、下鋸，手不小心觸及鋸條就要造成誤 傷。為使其能迅速停機(jī)，應(yīng)裝設(shè)鋸盤制動(dòng)控制器。帶鋸機(jī)破損時(shí)，亦可使用鋸盤制動(dòng)器，使其停機(jī)。2 圓鋸機(jī)安全裝置 為了防止木料反彈的危險(xiǎn)，圓鋸上應(yīng)裝設(shè)分離刀(松口刀)和活動(dòng)防護(hù)罩。分離刀的作用是使木料連續(xù)分離，使鋸材不會(huì)緊貼轉(zhuǎn)動(dòng)的刀片，從而不會(huì)產(chǎn)生木料反彈?；顒?dòng)罩的作用是遮住圓鋸片，防止 手過度靠近圓鋸片，同時(shí)也有效防止了木料反彈。圓鋸機(jī)安全裝置通常由防護(hù)罩、導(dǎo)板、分離刀和防木料反彈擋架組成。彈性可調(diào)式安全防護(hù)罩可 隨其鋸剖木料尺寸大小而升降，既便于推料進(jìn)鋸，又能控制鋸屑飛濺和木料反彈；過鋸木料由分離刀 擴(kuò)張鋸口，防止因夾鋸造成木材反彈，并有助于提高鋸割效率。圓鋸機(jī)超限的噪聲也是嚴(yán)重的職業(yè)危害，直接損害操作者的健康，應(yīng)安裝相應(yīng)的消聲裝置。3木工刨床安全裝置 刨床對(duì)操作者的人身傷害，一是徒手推木料容易傷害手指，二是刨床噪聲產(chǎn)生職業(yè)危害。 平刨傷手為多發(fā)性事故，一直未能很好解決。較先進(jìn)的方法