金屬切削基本知識(shí)

1、第一節(jié) 切削運(yùn)動(dòng)及切削要素 第一章第一章 金屬切削加工基礎(chǔ)知金屬切削加工基礎(chǔ)知識(shí)識(shí) 一、零件表面的形成及切削運(yùn)動(dòng)一、零件表面的形成及切削運(yùn)動(dòng)平面、外圓面、內(nèi)圓面（孔）、錐面、曲面（成形面）*切削運(yùn)動(dòng)切削運(yùn)動(dòng)為了形成零件表面形狀，刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。1. 1. 主運(yùn)動(dòng)：主運(yùn)動(dòng)：切下切屑最主要的運(yùn)動(dòng)。特點(diǎn)：速度最高、消耗的功率最大。主運(yùn)動(dòng)只有一個(gè)。2. 2. 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：使金屬層不斷投入切削，加工出完整表面所需的運(yùn)動(dòng)。特點(diǎn)：速度低、消耗的功率小。有一個(gè)或多個(gè)。 主運(yùn)動(dòng)與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)同時(shí)進(jìn)行時(shí)，刀具切削刃上一點(diǎn)相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)。 合成速度向量等于主運(yùn)動(dòng)速度與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度的向量和。 Ve=Vc+

2、Vf 3. 3. 合成運(yùn)動(dòng)合成運(yùn)動(dòng)：各種切削加工方法的切削運(yùn)動(dòng)各種切削加工方法的切削運(yùn)動(dòng) 注釋注釋:1、主運(yùn)動(dòng)可以是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，也可以是往復(fù)運(yùn)動(dòng)；、主運(yùn)動(dòng)可以是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，也可以是往復(fù)運(yùn)動(dòng)；2、主運(yùn)動(dòng)可以是工件來實(shí)現(xiàn)（車外圓）、主運(yùn)動(dòng)可以是工件來實(shí)現(xiàn)（車外圓）,主運(yùn)動(dòng)主運(yùn)動(dòng) 也可以是刀具來實(shí)現(xiàn)也可以是刀具來實(shí)現(xiàn)（切斷、刨、銑加工）（切斷、刨、銑加工）;3、主運(yùn)動(dòng)只有一個(gè)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可以一個(gè)以上。、主運(yùn)動(dòng)只有一個(gè)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可以一個(gè)以上。 零件上的三個(gè)表面零件上的三個(gè)表面已加工表面已加工表面加工表面加工表面待加工表面待加工表面nf f已加工表面已加工表面加工表面加工表面待加工表面待加工表面d dw wd

3、 dm m待加工表面：指加工時(shí)工件上有待切除的表面；待加工表面：指加工時(shí)工件上有待切除的表面；已加工表面：指工件上經(jīng)刀具切削后產(chǎn)生的表面已加工表面：指工件上經(jīng)刀具切削后產(chǎn)生的表面; ; 過渡表面（加工表面）：過渡表面（加工表面）： 指工件上由刀具切削刃形成的表面。指工件上由刀具切削刃形成的表面。 工件上形成的表面工件上形成的表面1. 切削速度切削速度 vc (m/s 或或 m/min)在單位時(shí)間內(nèi)，工件或刀具沿主運(yùn)動(dòng)方向的相對(duì)位移。在單位時(shí)間內(nèi)，工件或刀具沿主運(yùn)動(dòng)方向的相對(duì)位移。 主運(yùn)動(dòng)為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)主運(yùn)動(dòng)為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) vc =d n/1000 往復(fù)運(yùn)動(dòng)往復(fù)運(yùn)動(dòng) vc = 2Lnr /10002.

4、進(jìn)給量進(jìn)給量 f (mm/r 或或 mm/雙行程雙行程)在單位時(shí)間內(nèi)（主運(yùn)動(dòng)的一個(gè)循環(huán)內(nèi)），刀具或工件沿進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的相對(duì)位移。在單位時(shí)間內(nèi)（主運(yùn)動(dòng)的一個(gè)循環(huán)內(nèi)），刀具或工件沿進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的相對(duì)位移。進(jìn)給速度進(jìn)給速度 vf=n f = n fz z （mm/s 或或 mm/min)二、切削用量三要素二、切削用量三要素3. 背吃刀量背吃刀量（切削深度）（切削深度） ap 過切削刃上選定點(diǎn)并垂直于該點(diǎn)主運(yùn)動(dòng)方向的切削層平面中,垂直于進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向,主切削刃切入工件的深度. 車削外圓車削外圓時(shí)時(shí) ap = (dw-dm)/2 鉆孔時(shí)鉆孔時(shí) ap = dm/2 不同切削工藝的進(jìn)給量和背吃刀量1) 1)切

5、削厚度（切削厚度（h hd d） （mmmm）兩相鄰加工表面之間的垂直距離。h hd df fa ap pKrKr2)2)切削寬度（切削寬度（b bd d） （mmmm）沿主刀刃度量的切削層的長(zhǎng)度。b bd d3)3)切削面積（切削面積（A Ad d） （mmmm2 2）切削層切削層 指工件上正在被切削刃切削的那一層金屬。h hd d f sinr b bd d ap/sinr Ad h hd d b bd d f ap 三、切削層參數(shù)三、切削層參數(shù)一、刀具材料一、刀具材料刀具的切削性能決定于刀具結(jié)構(gòu)、切削部分的材料和幾何參數(shù)刀具的切削性能決定于刀具結(jié)構(gòu)、切削部分的材料和幾何參數(shù)1、刀具材料的

6、基本要求、刀具材料的基本要求 （1）高的硬度）高的硬度 常溫硬度常溫硬度60HRC以上，耐磨性是硬度、以上，耐磨性是硬度、 組織組織 結(jié)構(gòu)及化結(jié)構(gòu)及化 學(xué)性能等的綜合反映。學(xué)性能等的綜合反映。 （2）足夠的強(qiáng)度和沖擊韌性）足夠的強(qiáng)度和沖擊韌性（4） 高耐熱性高耐熱性 高溫硬度、強(qiáng)度、耐磨性，抗氧化性、抗擴(kuò)散粘結(jié)性等高溫硬度、強(qiáng)度、耐磨性，抗氧化性、抗擴(kuò)散粘結(jié)性等（5）良好的工藝性）良好的工藝性 鍛造性能、磨削性能、熱處理性能等鍛造性能、磨削性能、熱處理性能等（3）有較好的耐磨性。）有較好的耐磨性。第二節(jié)第二節(jié) 刀具材料及刀具構(gòu)造刀具材料及刀具構(gòu)造 夾持部分夾持部分（刀體）（刀體）切削部分切削部

7、分（刀頭）（刀頭）外圓車刀外圓車刀特點(diǎn)特點(diǎn)a. a. 淬火后硬度高；淬火后硬度高；HRC6165HRC6165b. b. 價(jià)格低；價(jià)格低；. .耐熱溫度低；耐熱溫度低；. .淬火后應(yīng)力、變形大。淬火后應(yīng)力、變形大。250300250300應(yīng)用：速度低、形狀簡(jiǎn)單的手動(dòng)工具。如銼刀、鋸條等。應(yīng)用：速度低、形狀簡(jiǎn)單的手動(dòng)工具。如銼刀、鋸條等。加入少量加入少量CrCr、WW、MnMn、SiSi等，如等，如9SiCr9SiCrHRC6168HRC6168耐熱溫度耐熱溫度 350400350400應(yīng)用：速度低、形狀復(fù)雜的工具。如絞刀、板牙、絲錐等。應(yīng)用：速度低、形狀復(fù)雜的工具。如絞刀、板牙、絲錐等。2、常

8、用刀具材料、常用刀具材料C= 0.71.4%C= 0.71.4%；T8T8、T10T10、T10AT10A、T12T12等等HRC6165HRC6165耐熱溫度耐熱溫度 600600應(yīng)用：各種形狀復(fù)雜的刀具。應(yīng)用：各種形狀復(fù)雜的刀具。 如鉆頭、銑刀、拉刀、齒輪刀具和其他成形刀具。如鉆頭、銑刀、拉刀、齒輪刀具和其他成形刀具。高合金鋼。高合金鋼。W=620%W=620%；Cr=3.84.4%Cr=3.84.4%；V=1.04%V=1.04%各類高速鋼刀具碳化物碳化物+ +粘結(jié)劑粘結(jié)劑粉末冶金粉末冶金碳化物：碳化物：WCWC、TiCTiC、TaCTaC、NbCNbC粘結(jié)劑：粘結(jié)劑：CoCoHRC76

9、84HRC7684 耐熱溫度耐熱溫度 10001000各類硬質(zhì)合金刀具 鎢鈷類（鎢鈷類（YGYG）：）：WC+CoWC+Co韌性好、硬度低，切削韌性材料時(shí)耐磨性較差。韌性好、硬度低，切削韌性材料時(shí)耐磨性較差。適于加工鑄鐵、青銅等脆性材料和粗加工。適于加工鑄鐵、青銅等脆性材料和粗加工。 鎢鈷鈦類（鎢鈷鈦類（YTYT）：）：WC+TiC+CoWC+TiC+Co硬度高、耐磨性好、耐熱性好，但韌性較差硬度高、耐磨性好、耐熱性好，但韌性較差 。適于加工韌性材料和精加工。適于加工韌性材料和精加工。分分類類硬、脆、價(jià)格硬、脆、價(jià)格低低主要成分是主要成分是AlAl2 2O O3 3HRC9394HRC9394

10、耐熱溫度耐熱溫度 12001450 12001450主要用于加工半精加工和精主要用于加工半精加工和精加工高硬度、高強(qiáng)度鋼及冷加工高硬度、高強(qiáng)度鋼及冷硬鑄鐵等材料。硬鑄鐵等材料。粉末冶金高速鋼工藝工藝： 用高壓氬氣或氮?dú)忪F化熔融的高速鋼水，得到細(xì)小粉末 高溫下壓制成致密的鋼坯； 鍛壓成材或刀具形狀。機(jī)械性能機(jī)械性能良好：良好： 強(qiáng)度和韌性分別是熔煉高速鋼的2倍和2.53倍； 磨加工性能好； 物理機(jī)械性能高度各向同性，淬火變形?。?耐磨性能提高2030。應(yīng)用應(yīng)用： 適合制造切削難加工材料的刀具、大尺寸刀具（如滾刀、插齒刀）、精密刀具、磨加工量大的復(fù)雜刀具、高壓動(dòng)載荷下使用的刀具等。新型硬質(zhì)合金簡(jiǎn)介

11、新型硬質(zhì)合金簡(jiǎn)介1. 調(diào)整化學(xué)成份，提高綜合性能調(diào)整化學(xué)成份，提高綜合性能 添加添加TaC、 NbC；添加稀土元素；添加稀土元素；TiC(N)基，高速鋼基等基，高速鋼基等2. 涂層涂層硬質(zhì)合金（可轉(zhuǎn)位刀片）硬質(zhì)合金（可轉(zhuǎn)位刀片） TiC涂層、涂層、 TiN涂層、復(fù)合涂層、陶瓷涂層涂層、復(fù)合涂層、陶瓷涂層 3. 細(xì)晶粒和超細(xì)晶粒細(xì)晶粒和超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金其它刀具材料簡(jiǎn)介其它刀具材料簡(jiǎn)介1. 金剛石（最硬、耐磨性好，耐熱性較差金剛石（最硬、耐磨性好，耐熱性較差 800 加工陶瓷、加工陶瓷、硬合金、有色金屬等，不適于鐵系金屬加工硬合金、有色金屬等，不適于鐵系金屬加工2. 立方氮化硼立方氮化硼

12、硬度僅次于金剛石，化學(xué)穩(wěn)定性、耐熱性好，加工淬火鋼等硬度僅次于金剛石，化學(xué)穩(wěn)定性、耐熱性好，加工淬火鋼等 在韌性較好的硬質(zhì)合金基體上，或在高速鋼刀具在韌性較好的硬質(zhì)合金基體上，或在高速鋼刀具基體上，涂抹一薄層耐磨性高的難熔金屬化合物而獲基體上，涂抹一薄層耐磨性高的難熔金屬化合物而獲得。常用涂層材料有得。常用涂層材料有TiCTiC、TiNTiN、Al2O3Al2O3等。等。性能性能：抗氧化性較高，因而耐磨性和抗月牙洼磨能力：抗氧化性較高，因而耐磨性和抗月牙洼磨能力較高；摩擦系數(shù)低，可降低切削力及切削溫度，提高較高；摩擦系數(shù)低，可降低切削力及切削溫度，提高刀具耐用度（提高硬質(zhì)合金耐用度刀具耐用度（

13、提高硬質(zhì)合金耐用度1 13 3倍，高速鋼刀倍，高速鋼刀具耐用度具耐用度2 21010倍）。但也存在著鋒利性、韌性、抗倍）。但也存在著鋒利性、韌性、抗剝落性、抗崩刃性及成本昂貴之弊。剝落性、抗崩刃性及成本昂貴之弊。涂層刀具涂層刀具 刀具材料的發(fā)展與切削加工高速化的關(guān)系切削速度（m/min）200010005002001005020101800 1850 1900 1950 2000 年代碳素工具鋼合金工具鋼WC系硬質(zhì)合金高速鋼WC-TiC系硬質(zhì)合金涂層硬質(zhì)合金TiAlN涂層硬質(zhì)合金DLC涂層硬質(zhì)合金TiC-TiN金屬陶瓷聚晶立方氮化硼 （PCBN）陶瓷聚晶金剛石（PCD）刀具材料 刀具材料種類

14、合金 高速鋼 硬質(zhì)合金 陶瓷 天然 聚晶金剛石 聚晶立方氮工具鋼 W18Cr4V YG6 Si3N4 金剛石 PCD 化硼 PCBN材料性能 硬度 HRC65 HRC66 HRA90 HRA93 HV10000 HV7500 HV4000抗彎強(qiáng)度 2.4GPa 3.2GPa 1.45GPa 0.8GPa 0.3GPa 2.8GPa 1.5GPa導(dǎo)熱系數(shù) 40-50 20-30 70-100 30-40 146.5 100-120 40-100熱穩(wěn)定性 350 620 1000 1400 800 600-800 1000 化學(xué)惰性 低 惰性大 惰性小 惰性小 惰性大 耐磨性 低 低 較高 高 最

15、高 最高 很高 一般精度 Ra0.8 高精度 Ra=0.4-0.2加工質(zhì)量 Ra0.8 IT7-8 Ra=0.1-0.05 IT5-6 IT7-8 IT5-6 可替代磨削加工對(duì)象低速加工一般鋼材、鑄鐵一般鋼材、鑄鐵粗、精加工一般鋼材、鑄鐵粗、精加工高硬度鋼材精加工硬質(zhì)合金、銅、鋁有色金屬及其合金、陶瓷等高硬度材料淬火鋼、冷硬鑄鐵、高溫合金等難加工材料普通刀具材料與超硬刀具材料性能與用途對(duì)比二、刀具角度車刀切削部分的組成（車刀切削部分的組成（“三面兩刃一尖三面兩刃一尖”）切削部分切削部分（刀頭）（刀頭）夾持部分夾持部分（刀體）（刀體）前刀面前刀面主后刀面主后刀面副后刀面副后刀面主切削刃主切削刃副

16、切削刃副切削刃刀尖刀尖 三面兩線一點(diǎn)外圓車刀外圓車刀刀尖的形式刀尖的形式 刀具結(jié)構(gòu)刀具結(jié)構(gòu)其它各類刀具，如刨刀、鉆頭、銑刀等，其它各類刀具，如刨刀、鉆頭、銑刀等，都可以看作是車刀的演變和組合。都可以看作是車刀的演變和組合。刀具角度刀具角度u由于實(shí)際生產(chǎn)中大多數(shù)加工表面都是空間曲線，不由于實(shí)際生產(chǎn)中大多數(shù)加工表面都是空間曲線，不便于直接用來作為坐標(biāo)平面，因此需要通過切削刃上便于直接用來作為坐標(biāo)平面，因此需要通過切削刃上某一選定點(diǎn)，做工件加工表面的切削平面和法平面。某一選定點(diǎn)，做工件加工表面的切削平面和法平面。u刀具靜止參考系（標(biāo)注參考系）：不考慮進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，刀具靜止參考系（標(biāo)注參考系）：不考慮進(jìn)給

17、運(yùn)動(dòng)，并在特定的安裝條件下的參考系。并在特定的安裝條件下的參考系。u刀具工作參考系（動(dòng)態(tài)參考系）：是確定刀具在切刀具工作參考系（動(dòng)態(tài)參考系）：是確定刀具在切削運(yùn)動(dòng)中有效工作角度的基準(zhǔn)?？紤]了進(jìn)給運(yùn)動(dòng)及安削運(yùn)動(dòng)中有效工作角度的基準(zhǔn)?？紤]了進(jìn)給運(yùn)動(dòng)及安裝情況的影響。裝情況的影響。刀具靜止參考系刀具靜止參考系四個(gè)輔助平面四個(gè)輔助平面d dw wd dm mnf f過主刀刃上一點(diǎn)，垂直于該點(diǎn)假定主運(yùn)動(dòng)的平面。（2 2）切削平面）切削平面過主刀刃上一點(diǎn)，與切削刃相切，并與基面垂直。切削平面切削平面主剖面主剖面過主刀刃上一點(diǎn)，與主切削平面垂直，并與基面垂直的平面。（1 1）基面）基面（3 3）主剖面（正交

18、平面）主剖面（正交平面）（4 4）假定工作平面）假定工作平面過切削刃上的選定點(diǎn)，垂直于基面并平行于假定進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的平面。刀具標(biāo)注角度的坐標(biāo)刀具標(biāo)注角度的坐標(biāo)為了便于刀具設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)刀具時(shí)的標(biāo)注，有一些理想為了便于刀具設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)刀具時(shí)的標(biāo)注，有一些理想狀態(tài)的假定：狀態(tài)的假定：1 1）裝刀時(shí)，刀尖恰在工件的中心線上；）裝刀時(shí)，刀尖恰在工件的中心線上；2 2）刀桿中心線垂直工件軸線；）刀桿中心線垂直工件軸線；3 3）沒有進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；）沒有進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；刀具的主要標(biāo)注角度刀具的主要標(biāo)注角度d dw wd dm mnf f切削平面切削平面主剖面主剖面1) 1) 前角（前角（ 0 0）前刀面和基面前刀面和基

19、面之間的夾角。之間的夾角。在主剖面內(nèi)度量。在主剖面內(nèi)度量。 0 02 2）后角（）后角（ 0 0）主后刀面和切削平主后刀面和切削平面之間的夾角。面之間的夾角。在主剖面內(nèi)度量。在主剖面內(nèi)度量。 0 03 3）主偏角（）主偏角（krkr）4 4）副偏角（）副偏角（krkr）krkrKrKr在基面中測(cè)量的主切削平面與假定工作平面間的夾角。在基面中測(cè)量的副切削平面與假定工作平面間的夾角。刀具角度主偏角r5 5）刃傾角（）刃傾角（ S S）主切削刃與基面之間的夾角。 在切削平面內(nèi)度量。d dw wd dm mnf f切削平面切削平面主剖面主剖面 0 0 0 0krkrKrKr S Sf f切削平面切削平

20、面主剖面主剖面 0 0 0 0krkrKrd dw wn例題: 端面車刀習(xí)題：分析平面刨刀切削部分的組成習(xí)題：分析平面刨刀切削部分的組成, ,并標(biāo)注刀具的幾何角度并標(biāo)注刀具的幾何角度. .習(xí)題答案習(xí)題答案習(xí)題：分析切斷刀切削部分的組成習(xí)題：分析切斷刀切削部分的組成, ,并標(biāo)注刀具的幾何角度并標(biāo)注刀具的幾何角度. .習(xí)題答案習(xí)題答案刀具角度對(duì)加工過程的影響刀具角度對(duì)加工過程的影響1. 1. 前角（前角（ 0 0）作用作用 減小切屑的變形；減小切屑的變形； 減小前刀面與切屑之間的摩擦力。減小前刀面與切屑之間的摩擦力。所以所以 0 0 ：a .a .減小切削力和切削熱；減小切削力和切削熱；b .b

21、.減小刀具的磨損；減小刀具的磨損；c .c .提高工件的加工精度和表面質(zhì)量。提高工件的加工精度和表面質(zhì)量。 0 0 0選擇：加工塑性材料和精加工取大前角（ ） 0 0加工脆性材料和粗加工取小前角（ ） 0 0前角（前角（ 0 0）可正、可負(fù)、也可以為零。）可正、可負(fù)、也可以為零。高速鋼車削碳鋼：高速鋼車削碳鋼： 0 0=20=200 030300 0硬質(zhì)合金車削碳鋼：硬質(zhì)合金車削碳鋼： 0 0=10=100 020200 02. 2. 后角（后角（ 0 0）作用：作用： 減小工件加工表面與主后刀面之間的摩擦力減小工件加工表面與主后刀面之間的摩擦力。所以所以 0 0a .a .減小切削力和切削熱

22、；減小切削力和切削熱；b .b .減小刀具的磨損；減小刀具的磨損；c .c .提高工件的加工精度和表面質(zhì)量。提高工件的加工精度和表面質(zhì)量。 0 0 0選擇：加工塑性材料和精加工取大后角（ ） 0 0加工脆性材料和粗加工取小后角（ ） 0 0后角（ 0）只能是正的。精加工： 0 0= 8= 80 012120 0粗加工： 0 0= 4= 40 0880 03 . 3 . 主偏角（主偏角（kr kr）改善切削條件，提高刀具壽命改善切削條件，提高刀具壽命。作用：作用：減小減小kr：當(dāng)當(dāng)a ap p、f f 不變時(shí)，則不變時(shí)，則 b bD D 、h hD D 使切削條件得到改善，提高了刀具壽命。使切削

23、條件得到改善，提高了刀具壽命。nf fd dw wd dm mkrkrkrkra ap p選擇系統(tǒng)剛性好：取較小的kr。100300、450。系統(tǒng)剛性差：取較大的kr。600、750、900。但減小但減小kr Fykr Fy 、FxFx ，加大工件的變，加大工件的變形撓度，使工件精度形撓度，使工件精度降低。同時(shí)，容易引降低。同時(shí)，容易引起系統(tǒng)振動(dòng)。起系統(tǒng)振動(dòng)。4 . 4 . 副偏角（副偏角（kr kr）最終形成已加工表面最終形成已加工表面。作用：作用：選擇：在不產(chǎn)生振動(dòng)的前提下，取小值。選擇：在不產(chǎn)生振動(dòng)的前提下，取小值。Kr：使已加工表面殘留密集的高度減小，降低工件的表面粗糙度。5 . 5

24、. 刃傾角（刃傾角（ S S ）作用 影響切削刃的鋒利程度；影響切削刃的鋒利程度；影響切屑流出方向；影響切屑流出方向；影響刀頭強(qiáng)度和散熱條件；影響刀頭強(qiáng)度和散熱條件；影響切削力的大小和方向。影響切削力的大小和方向。選擇選擇：粗加工：可取零或負(fù)（ S S =0、- S S ）精加工：取 正（+ + S S ） 刀具的工作角度刀具的工作角度車外圓時(shí)車刀安車外圓時(shí)車刀安裝的裝的高低高低，對(duì)前，對(duì)前角、后角有影響角、后角有影響車外圓時(shí)車刀安車外圓時(shí)車刀安裝的裝的偏斜偏斜，對(duì)主，對(duì)主偏角、副偏角有偏角、副偏角有影響影響刀具的結(jié)構(gòu)形式刀具的結(jié)構(gòu)形式2 2）焊接式車刀）焊接式車刀: :結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、剛性好

25、，可磨出各種所需角度，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、剛性好，可磨出各種所需角度，應(yīng)用廣泛應(yīng)用廣泛 3 3）整體式車刀）整體式車刀: :多為高速鋼車刀，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造、使用都方便多為高速鋼車刀，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造、使用都方便 1 1）機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式車刀）機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式車刀: :不需焊接和刃磨，避免了焊接和刃磨引起不需焊接和刃磨，避免了焊接和刃磨引起的缺陷，保持了硬質(zhì)合金的原有性能，提高了刀具的耐用度的缺陷，保持了硬質(zhì)合金的原有性能，提高了刀具的耐用度常見刀具的結(jié)構(gòu)形式常見刀具的結(jié)構(gòu)形式 第三節(jié)第三節(jié) 金屬切削過程金屬切削過程1、切屑形成過程、切屑形成過程 以塑性材料的切屑以塑性材料的切屑形成為例，金屬切削區(qū)形成為

26、例，金屬切削區(qū)可大致劃分為：可大致劃分為： 三個(gè)變形區(qū)三個(gè)變形區(qū) 第一變形區(qū)第一變形區(qū) 第二變形區(qū)第二變形區(qū) 第三變形區(qū)第三變形區(qū)一、一、 切屑形成的過程及切屑種類切屑形成的過程及切屑種類 第變形區(qū)：即剪切變形區(qū)，金屬剪切滑移，成為切屑。金屬切削過程的塑性變形主要集中于此區(qū)域。圖3-5 切削部位三個(gè)變形區(qū)第變形區(qū)：已加工面受到后刀面擠壓與摩擦，產(chǎn)生變形。此區(qū)變形是造成已加工面加工硬化和殘余應(yīng)力的主要原因。第變形區(qū)：靠近前刀面處，切屑排出時(shí)受前刀面擠壓與摩擦。此變形區(qū)的變形是造成前刀面磨損和產(chǎn)生積屑瘤的主要原因。oMLcLca ac cLchLchh hc c h h切屑的變形程度用切屑的變形程

27、度用變形系數(shù)變形系數(shù) 表示。表示。 = h= hchch/h/hD D11影響切屑變形的因素：影響切屑變形的因素： 刀具角度： 0 0 切削速度： v 材料塑性： 刀具與切屑之間的摩擦系數(shù) ， 。 形成條件影響名稱簡(jiǎn)圖形態(tài)變形帶狀，底面光滑，背面呈毛茸狀節(jié)狀，底面光滑有裂紋，背面呈鋸齒狀粒狀不規(guī)則塊狀顆粒剪切滑移尚未達(dá)到斷裂程度局部剪切應(yīng)力達(dá)到斷裂強(qiáng)度剪切應(yīng)力完全達(dá)到斷裂強(qiáng)度未經(jīng)塑性變形即被擠裂加工塑性材料，切削速度較高，進(jìn)給量較小， 刀具前角較大加工塑性材料，切削速度較低，進(jìn)給量較大， 刀具前角較小工件材料硬度較高，韌性較低，切削速度較低加工硬脆材料， 刀具前角較小切削過程平穩(wěn)，表面粗糙度小

28、， 妨礙切削工作，應(yīng)設(shè)法斷屑切削過程欠平穩(wěn)，表面粗糙度欠佳切削力波動(dòng)較大，切削過程不平穩(wěn)，表面粗糙度不佳切削力波動(dòng)大，有沖擊，表面粗糙度惡劣，易崩刀帶狀切屑節(jié)狀切屑單元切屑崩碎切屑切屑類型及形成條件切屑類型切屑類型帶狀切屑Real節(jié)狀切屑Real單元切屑Real崩碎切屑Real切屑形態(tài)二、積屑瘤二、積屑瘤在一定的切削速度下切削塑性材料時(shí)，常發(fā)現(xiàn)在刀具前刀面上靠近刀刃的部位粘附著一小塊很硬的金屬稱為積屑瘤。1. 1. 積屑瘤的形成積屑瘤的形成oM滯留層滯留層1) 1) 積屑瘤的形成過程積屑瘤的形成過程2) 2) 積屑瘤的形成條件積屑瘤的形成條件 工件材料：塑性材料； 切削速度：中等（1050m/

29、min），溫度約300； 刀具角度： 0 0 偏??； 冷卻條件：不加切削液。摩擦阻力切屑滯留層切屑粘在刀具上積屑瘤2. 2. 積屑瘤對(duì)加工過程的影響積屑瘤對(duì)加工過程的影響有利 使使 0 0 增大，使切削過程變得輕快。增大，使切削過程變得輕快。 可代替主刀刃和前刀面進(jìn)行切削，保護(hù)刀具?？纱嬷鞯度泻颓暗睹孢M(jìn)行切削，保護(hù)刀具。所以：粗加工時(shí)可以利用。不利不利 積屑瘤不穩(wěn)定，易引起振動(dòng)，使積屑瘤不穩(wěn)定，易引起振動(dòng)，使 Ra Ra 增大。增大。 會(huì)引起會(huì)引起a ap p的變化，使加工精度降低。的變化，使加工精度降低。所以：精加工時(shí)應(yīng)盡量避免。圖圖312 積屑瘤高度與切削速度關(guān)系示意圖積屑瘤高度與切削速

30、度關(guān)系示意圖采用低速或高速切削，采用低速或高速切削，由于切削速度是通過切削溫度影響積屑瘤的，以切削45鋼為例，在低速vc3m/min和較高速度vc60m/min范圍內(nèi)，摩擦系數(shù)都較小，故不易形成積屑瘤；采用切削液，采用切削液，使摩擦和粘結(jié)減少；適當(dāng)減少進(jìn)給量、增大刀具前角；適當(dāng)減少進(jìn)給量、增大刀具前角；適當(dāng)提高工件材料的硬度；適當(dāng)提高工件材料的硬度；對(duì)工件進(jìn)行正火、調(diào)質(zhì)處理，降低對(duì)工件進(jìn)行正火、調(diào)質(zhì)處理，降低 、akak抑制或消除積屑瘤的措施抑制或消除積屑瘤的措施 3個(gè)變形區(qū)產(chǎn)生的彈、塑性變形抗力 切屑、工件與刀具間摩擦力 主切削力主切削力FcFc是F在切削速度方向上的分力。主切削力占總切削力

31、的主切削力占總切削力的80%90%80%90%，消耗的功率占總功率的消耗的功率占總功率的95%95%以上。以上。是計(jì)算機(jī)床動(dòng)力及主要傳動(dòng)零件強(qiáng)是計(jì)算機(jī)床動(dòng)力及主要傳動(dòng)零件強(qiáng)度和剛度的依據(jù)。度和剛度的依據(jù)。 進(jìn)給抗力（軸向分力）進(jìn)給抗力（軸向分力）F Ff f是是F F在進(jìn)給方向上的分力。在進(jìn)給方向上的分力。消耗的功率僅占總功率的消耗的功率僅占總功率的15%15%。是設(shè)計(jì)和計(jì)。是設(shè)計(jì)和計(jì)算進(jìn)給機(jī)構(gòu)零件強(qiáng)度和剛度的依據(jù)。算進(jìn)給機(jī)構(gòu)零件強(qiáng)度和剛度的依據(jù)。 背向力背向力FpFp是F在切削深度方向上的分力。2 2切削力的計(jì)算切削力的計(jì)算（1 1）用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算）用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算 （NN）由由 可看出工件材

32、料和刀具材料對(duì)切削力的影響很大；可看出工件材料和刀具材料對(duì)切削力的影響很大； 而而xFc比比yFc大，故切削用量中，背吃刀量大，故切削用量中，背吃刀量aP對(duì)切削力的影響最大，對(duì)切削力的影響最大，其次為進(jìn)給量其次為進(jìn)給量f，切削速度，切削速度vc的影響最小。的影響最小。（2 2）用切削層單位面積切削力估算）用切削層單位面積切削力估算Fc = kc AD = kC bD hD kC ap f （NN）3 3切削功率切削功率由于由于FP不做功，不做功，F(xiàn)f消耗功率很小，故只計(jì)算主切削力所消耗的消耗功率很小，故只計(jì)算主切削力所消耗的功率。功率。Pm = FC VC 10-3 （KWKW）機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率

33、機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率PE為：為： PE = = Pm / / （KWKW）ccccxFyFcFpFFC afKcFC切削深度與切削力近似成正比；進(jìn)給量增加，切削力增加，但不成正比；切削速度對(duì)切削力影響復(fù)雜強(qiáng)度高加工硬化傾向大切削力大5 19 28 35 55 100 130 切削速度 v（m/min） 981784588主切削力Fc（N）切削速度對(duì)切削力的影響四、切削熱和切削溫度四、切削熱和切削溫度1. 1. 切削熱的來源與傳散切削熱的來源與傳散1) 1) 切削熱的來源切削熱的來源a . 切屑變形所產(chǎn)生的熱；b . 切屑與前刀面之間的摩擦；c . 工件與后刀面之間的摩擦。切屑：介質(zhì)：工件：刀具：50

34、80%1%4010%，會(huì)使工件膨脹或伸長(zhǎng)，產(chǎn)生尺寸和形狀誤差，影響加工精度93%，使刀具溫度升高，硬度下降，磨損加快，耐用度降2) 2) 切削熱的傳散切削熱的傳散工件切屑刀具切削熱的來源與傳出影響切削溫度的因素： 工件材料：材料的強(qiáng)度、硬度越高，塑性、韌性越好，切削溫度越高；材料的導(dǎo)熱性愈好，切削溫度愈低。 刀具 冷卻條件：加切削液，切削溫度降低。刀具角度：刀具角度： 增大增大 0 0 ，切削溫度降低；，切削溫度降低； 減小減小krkr 、krkr，切削溫度降低。切削溫度降低。刀具材料：導(dǎo)熱性愈好，切削溫度愈低。刀具材料：導(dǎo)熱性愈好，切削溫度愈低。 切削用量中對(duì)切削溫度影響最大的是切削速度，其

35、次是進(jìn)給量，而切削深度影響最小 。2. 2. 切削溫度及其影響因素切削溫度及其影響因素切削溫度切削溫度 切削區(qū)的平均溫度。切削區(qū)的平均溫度。切削區(qū) 切屑、工件、刀具相接觸的區(qū)域。五、刀具磨損及刀具耐用度五、刀具磨損及刀具耐用度刀具失效形式：刀具失效形式：磨損磨損 （正常工作時(shí)逐漸產(chǎn)生的損耗）（正常工作時(shí)逐漸產(chǎn)生的損耗） 破損破損 （突發(fā)的破壞，隨機(jī)的）（突發(fā)的破壞，隨機(jī)的）（一）、刀具的磨損形式（一）、刀具的磨損形式1、前刀面磨損、前刀面磨損 切塑性材料，切塑性材料，較大的切削厚度（h hD D 0.5mm）時(shí)，時(shí)，在前刀面上在前刀面上形成形成月牙洼磨損月牙洼磨損,以最大深度以最大深度KT表表

36、示。示。2、后刀面磨損、后刀面磨損 切鑄鐵或以較小的切切鑄鐵或以較小的切削厚度（削厚度（hD0.1mm）切塑性）切塑性 材料時(shí)，主要發(fā)生這種磨損。材料時(shí)，主要發(fā)生這種磨損。KTVB 一般發(fā)生在以中等切削厚（hD=0.10.5mm）切削塑性材料的條件下。 由于多數(shù)情況下，后刀面都有磨損，它的磨損對(duì)加工質(zhì)量的影響較大，而且測(cè)量相對(duì)方便，所以一般都用后刀面的磨損高度VB來表示刀具的磨損程度。3、前后刀面同時(shí)磨損、前后刀面同時(shí)磨損（二）刀具磨損過程（二）刀具磨損過程 1. 1. 初期磨損階段（初期磨損階段（OAOA） 與刀具刃磨質(zhì)量有關(guān)與刀具刃磨質(zhì)量有關(guān) 2. 2. 正常磨損階段（正常磨損階段（ABA

37、B） VBVB與切削時(shí)間近似正比與切削時(shí)間近似正比 斜率表示磨損強(qiáng)度斜率表示磨損強(qiáng)度 3. 3. 急劇磨損階段（急劇磨損階段（BCBC） 切削力、溫度急升，刀切削力、溫度急升，刀 具磨損加劇，之前換刀具磨損加劇，之前換刀所以：應(yīng)在刀具正常磨損所以：應(yīng)在刀具正常磨損階段后期，急劇磨損階段階段后期，急劇磨損階段之前刃磨刀具。之前刃磨刀具。常取后刀面最大允許磨損量VB磨鈍標(biāo)準(zhǔn)如粗加工： 硬質(zhì)合金車刀：T = 60min高速鋼鉆頭：T = 60120min刀具總壽命 一把新刀從投入切削開始至報(bào)廢為止的總切削時(shí)間，其間包括多次重磨。刀具從切削開始至磨鈍標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)際切削時(shí)間，刀具在兩次刃磨之間的實(shí)際切削總時(shí)

38、間。用T 表示。圖3-27 不同刀具材料的耐用度比較硬質(zhì)合金（VB=0.4mm）陶瓷刀具（VB=0.4mm）高速鋼刀具耐用度T（min）1 2 3 5 6 8 10 20 30 40 60800600500400300200100806050切削速度v（m/min） 工件材料：材料的強(qiáng)度、硬度越高，溫度越高；材料的 導(dǎo)熱性愈差，刀具磨損愈快，降低刀具耐用度。 刀具 冷卻條件：合理使用切削液，可降低切削溫度、減小 摩擦，提高刀具耐用度。a. 刀具角度： 增大 0 、0，可減小切屑變形、減 小摩擦，從而減小刀具磨損，提高刀具耐用度。b.刀具材料：耐磨性、耐熱性愈好，刀具耐用度愈高。4. 4.影響影

39、響刀具磨損與刀具耐用度的因素刀具磨損與刀具耐用度的因素 切削用量：切削用量： 、 、 愈大，愈大， 刀具磨損加劇。但刀具磨損加劇。但 的影的影 響最大響最大 、 次之、次之、 最小。最小。vvfpafpa 一、衡量材料切削加工性的指標(biāo)一、衡量材料切削加工性的指標(biāo)工件材料切削加工性工件材料切削加工性 指材料被加工成合格零件的難易程度指材料被加工成合格零件的難易程度 是一個(gè)相對(duì)的概念是一個(gè)相對(duì)的概念 1. 1.以刀具使用壽命以刀具使用壽命T T 或切削速度或切削速度vT來衡量來衡量 相同切削條件相同切削條件比比T T ；T T 一定，一定，比速度比速度vT 或切除材料或切除材料體積體積3.3.以已

40、加工表面質(zhì)量來衡量以已加工表面質(zhì)量來衡量 一般精加工，用一般精加工，用RaRa；精密零件，用；精密零件，用加工硬化、殘余應(yīng)力加工硬化、殘余應(yīng)力2.2.以切削力或切削溫度來衡量以切削力或切削溫度來衡量 粗加工、機(jī)床剛性或功率不足用力或功率粗加工、機(jī)床剛性或功率不足用力或功率; ;導(dǎo)熱差用溫度導(dǎo)熱差用溫度4.4.以斷屑性能來衡量以斷屑性能來衡量 自動(dòng)機(jī)床、數(shù)控機(jī)床、自動(dòng)線等，斷屑性能是主要指標(biāo)自動(dòng)機(jī)床、數(shù)控機(jī)床、自動(dòng)線等，斷屑性能是主要指標(biāo)第四節(jié) 材料的切削加工性 工件工件材料的相對(duì)加工性材料的相對(duì)加工性 1.1.切削速度切削速度vT的的含義：當(dāng)?shù)毒呤褂脡勖鼮楹x：當(dāng)?shù)毒呤褂脡勖鼮門 (min)時(shí)

41、切削時(shí)切削 某種材料所允許的切削速度。某種材料所允許的切削速度。 vT越高，材料的切削越高，材料的切削加工性越好。加工性越好。 通常取通常取T T = = 6060 minmin， vT寫作寫作v60 ；難加工材料，；難加工材料，vT為為v15或或v30 。2.2.相對(duì)相對(duì)加工性加工性Kr：以：以b=0.637GPa的的45鋼的鋼的v60作為基準(zhǔn)，作為基準(zhǔn)， 寫作寫作(v60 )j ，將某種材料的，將某種材料的v60與其相比的比值，即與其相比的比值，即 Kr v60 / (v60 )j Kr僅反映不同材料對(duì)刀具使用壽命的影響程度，并未反映表僅反映不同材料對(duì)刀具使用壽命的影響程度，并未反映表面粗

42、糙度和斷屑問題，僅對(duì)選擇切削速度有指導(dǎo)意義。若以面粗糙度和斷屑問題，僅對(duì)選擇切削速度有指導(dǎo)意義。若以某材料的某材料的Kr 乘以乘以45鋼的切削速度即得該材料的許用切削速度。鋼的切削速度即得該材料的許用切削速度。 二、常用金屬材料的切削加工性二、常用金屬材料的切削加工性（一）（一）有色金屬有色金屬 普通鋁及鋁合金、銅及銅合金，強(qiáng)度硬度低，導(dǎo)熱性普通鋁及鋁合金、銅及銅合金，強(qiáng)度硬度低，導(dǎo)熱性 好，易切削。好，易切削。（二）（二）鑄鐵鑄鐵 白口鑄鐵白口鑄鐵硬度高（硬度高（HBS600)HBS600)，難切削；，難切削； 灰口鑄鐵灰口鑄鐵硬度適中，強(qiáng)度塑性小，切削力較小，但高硬度硬度適中，強(qiáng)度塑性小，

43、切削力較小，但高硬度 碳化物對(duì)刀具有擦傷，崩碎切屑，切削力熱集中刀刃上且有碳化物對(duì)刀具有擦傷，崩碎切屑，切削力熱集中刀刃上且有 波動(dòng)，刀具磨損率并不低，應(yīng)采用低于加工鋼的切削速度。波動(dòng)，刀具磨損率并不低，應(yīng)采用低于加工鋼的切削速度。 球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵的強(qiáng)度塑性比灰鐵高，切削性良好的強(qiáng)度塑性比灰鐵高，切削性良好 工件表面若有硬皮應(yīng)進(jìn)行退火處理。工件表面若有硬皮應(yīng)進(jìn)行退火處理。（三）（三）結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)鋼 碳素結(jié)構(gòu)鋼切削加工性取決于含碳量。碳素結(jié)構(gòu)鋼切削加工性取決于含碳量。 低碳鋼低碳鋼硬度低，塑韌性高，變形大，斷屑難，粘屑，加硬度低，塑韌性高，變形大，斷屑難，粘屑，加 工表面粗糙

44、，加工性較差；工表面粗糙，加工性較差； 高碳鋼高碳鋼硬度高，塑性低，切削力大，溫度高，刀具耐用硬度高，塑性低，切削力大，溫度高，刀具耐用 度低，加工性差；度低，加工性差； 中碳鋼中碳鋼性能適中，加工性良好。性能適中，加工性良好。 合金結(jié)構(gòu)鋼強(qiáng)度硬度提高，切削加工性變差。合金結(jié)構(gòu)鋼強(qiáng)度硬度提高，切削加工性變差。（四）難加工（四）難加工材料材料 高強(qiáng)度硬度，高塑性韌性或高脆性，耐高溫，導(dǎo)熱性差。高強(qiáng)度硬度，高塑性韌性或高脆性，耐高溫，導(dǎo)熱性差。 切削力大，溫度高，刀具磨損快，斷屑難，加工性差。切削力大，溫度高，刀具磨損快，斷屑難，加工性差。三、改善切削加工性的途徑三、改善切削加工性的途徑（一）改善

45、（一）改善材料材料切削加工性切削加工性 1.1.調(diào)整材料的化學(xué)成分調(diào)整材料的化學(xué)成分 鋼中加硫、鉛等元素；鑄鐵中增加石墨成分鋼中加硫、鉛等元素；鑄鐵中增加石墨成分2.2.進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚磉M(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚?低、中碳鋼低、中碳鋼宜選正火處理，均勻組織，調(diào)整硬度塑性；宜選正火處理，均勻組織，調(diào)整硬度塑性； 高碳鋼高碳鋼宜用球化退火宜用球化退火, ,降低硬度降低硬度, ,均勻組織均勻組織, ,改善加工性；改善加工性； 中碳以上的合金鋼中碳以上的合金鋼硬度較高，需退火以降低硬度；硬度較高，需退火以降低硬度； 不銹鋼不銹鋼常要進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，降低塑性，以便加工；常要進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，降低塑性，以便加工； 鑄鐵鑄

46、鐵需進(jìn)行退火處理，降低表皮硬度，消除內(nèi)應(yīng)力需進(jìn)行退火處理，降低表皮硬度，消除內(nèi)應(yīng)力（二）改善切削加工條件（二）改善切削加工條件 1.1.選擇合適的刀具材料和切削用量選擇合適的刀具材料和切削用量 難加工材料，導(dǎo)熱性差，選難加工材料，導(dǎo)熱性差，選YGYG、YWYW合金或涂層刀片；合金或涂層刀片； 刀具合理幾何參數(shù)，斷屑槽、卷屑槽，控制排屑；刀具合理幾何參數(shù)，斷屑槽、卷屑槽，控制排屑； 選擇合理切削用量等。選擇合理切削用量等。2.2.選用合適的設(shè)備和加工方法選用合適的設(shè)備和加工方法 難加工材料加工，機(jī)床要有足夠的功率和剛性；難加工材料加工，機(jī)床要有足夠的功率和剛性； 選擇合適的切削液，供給充足；選擇

47、合適的切削液，供給充足； 高硬度材料加工采用磨削加工更容易；高硬度材料加工采用磨削加工更容易；3.3.選擇切削加工性好的材料狀態(tài)選擇切削加工性好的材料狀態(tài) 低碳鋼選冷拔狀態(tài)；中碳鋼選熱軋狀態(tài)低碳鋼選冷拔狀態(tài)；中碳鋼選熱軋狀態(tài)四、切削用量的合理選擇四、切削用量的合理選擇 1.1.切削用量的選擇原則切削用量的選擇原則 粗加工時(shí)，應(yīng)在保證必要的刀具使用壽命的前提下，以粗加工時(shí)，應(yīng)在保證必要的刀具使用壽命的前提下，以 盡可能提高生產(chǎn)率和降低成本為目的。根據(jù)刀具使用壽盡可能提高生產(chǎn)率和降低成本為目的。根據(jù)刀具使用壽 命與切削用量的關(guān)系式，命與切削用量的關(guān)系式，切削用量切削用量， T ，其中速度，其中速度

48、 v 對(duì)對(duì)T 影響最大，進(jìn)給量影響最大，進(jìn)給量f 次之，背吃刀量次之，背吃刀量ap影響最小。影響最小。粗加工粗加工中選擇切削用量時(shí)，應(yīng)首先選擇盡可能大的背吃刀中選擇切削用量時(shí)，應(yīng)首先選擇盡可能大的背吃刀 量量ap，其次在工藝條件允許下選擇較大的進(jìn)給量，其次在工藝條件允許下選擇較大的進(jìn)給量f ，最后，最后 根據(jù)合理的刀具使用壽命，用計(jì)算法或查表法確定切削速根據(jù)合理的刀具使用壽命，用計(jì)算法或查表法確定切削速 度度v 。這樣使。這樣使v、f 、ap 的乘積最大，以獲得最大的生產(chǎn)率的乘積最大，以獲得最大的生產(chǎn)率精加工精加工時(shí)則主要按表面粗糙度和加工精度要求確定切削用量。時(shí)則主要按表面粗糙度和加工精度要

49、求確定切削用量。 2.2.切削用量制訂的步驟切削用量制訂的步驟（以車削為例）（以車削為例） （1 1）背吃刀量）背吃刀量ap的選擇的選擇粗加工時(shí)，粗加工時(shí)， ap由加工余量和工藝系統(tǒng)的剛度決定，盡可由加工余量和工藝系統(tǒng)的剛度決定，盡可能一次走刀切除全部加工余量能一次走刀切除全部加工余量。半精加工時(shí)，半精加工時(shí)， ap可取可取0.50.52 2 mm mm。精加工時(shí)，精加工時(shí)， ap取為取為0.10.10.40.4 mm mm。在加工余量過大或系統(tǒng)剛性不足情況下，粗加工可分幾次在加工余量過大或系統(tǒng)剛性不足情況下，粗加工可分幾次走刀。若分兩次走刀，第一次走刀的走刀。若分兩次走刀，第一次走刀的ap取

50、大些，可占全部取大些，可占全部余量的余量的2/32/33/43/4，而第二次走刀的，而第二次走刀的ap取小些，以使精加工取小些，以使精加工工序具有較高的刀具壽命和加工質(zhì)量。工序具有較高的刀具壽命和加工質(zhì)量。切削有硬皮的鑄、鍛件或不銹鋼等加工硬化嚴(yán)重的材料時(shí)，切削有硬皮的鑄、鍛件或不銹鋼等加工硬化嚴(yán)重的材料時(shí)，應(yīng)盡量使應(yīng)盡量使ap超過硬皮或冷硬層厚度，以避免刀尖過早磨損。超過硬皮或冷硬層厚度，以避免刀尖過早磨損。 （2 2）進(jìn)給量）進(jìn)給量f 的選擇的選擇 粗加工時(shí)，粗加工時(shí)，f 的大小主要受機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度、刀具的強(qiáng)度的大小主要受機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度、刀具的強(qiáng)度與剛性、工件的裝夾剛度等因素的限制。與剛性、工件的裝夾剛度等因素的限制。精加工時(shí)，精加工時(shí)，f 的大小主要受加工