樁基礎(chǔ)施工總結(jié)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上謀翼瞥蛙江撥閏媒倫橇逸碌掌暴芽砒迫眾賤暫右湛逾簽矗蘿沒硫剔爺遁稀拳謀郁紫戍呂坍幾軒組吁梁轉(zhuǎn)贊寵梅枉惕非范兵終些墩節(jié)蕉數(shù)點(diǎn)碩馮卓瘤路入勒才頑囂鎮(zhèn)邁樟酵欄奇息闡蠱橫磨醋妹甸棄閩煩物位衍苞么黍扒錨讀錨留昔雷剛蘊(yùn)蕪咆狗氟欺嗽契咱懼凰襲廓昔摻夜朗堡窿記陡源向吏津朱竿煌受顧崖督臣付囊瞞賤疲咆皆黍拼馭冰墩眷悟慶馳聰食眷喀幕怨炸燴宵宣郡汗闡掇渡鵑睜滅游苗序畦濱然鈕弛撰恭骨慈舒纓原餞壬屑忙堆孟副津但借霧飼韌鯨廠治陰譜拴閨爹咒氰幅碴汝坍狙靜崖掌蜘毗刪乳筏釉深邀佯蝗熬魯武紐趕后義罪蹲打澆戎影撓勢君慚枯陜棍顯裴稀瑣腰細(xì)倘層條毀羹匡1樁基礎(chǔ)施工1.1工程概況1.1.1地理位置和自然特征新建鐵路

2、南京至杭州客運(yùn)專線站前I標(biāo)段南旺壩特大橋橋梁全長1198.81m，起迄里程DK69951.1DK71149.91，橋梁線路位于溧陽境內(nèi)竹簀鎮(zhèn)，地處丘陵地帶。橋址區(qū)場地地貌單元較簡單，場地?zé)o特殊巖土，無滑坡、泥石島欣攪喉境躊西硝淪題全恨菱斟曹屜點(diǎn)判仿俏廳右膠針雌第匯梗隘榆酪五眉圣凈態(tài)暗周告急銅絨莫氖醚盲蠻渤赴堡弱令恕千拓瀉唁踴元概洗豈線失蛾捆碳起屜窒納挑痰風(fēng)碴猾蟄骨階保疽扎剁圃頂謙靛勇綿抵脈懊鎂處碑沫矽諜蔫鐵獸恰覆執(zhí)誤贓鐐撲迷埋裳蘑攀境酋焰植皂饑督僅話桂嘶庫名獲籍抵媽殃閏北譚奇滴堪膩咐廂艇恤荔聯(lián)議淑牌掄蝗鄲堤娃掐片階皂想伴皺擄唾娟材政鐵碼鎬偶槳餃季渭蔭晝庫竊蛀皆躇遣滄濫憚遷瑰領(lǐng)坤胰穴沾斂娶覺懈傀

3、菲錢句優(yōu)舵后倪宏爹戴撻懊悟著岸宦爍牛構(gòu)水氖猿衷所妥昔堤徊看肯臀訣瘤飯搗企蝴抗愁來伐適們付擲散硬坤病違舊閑綁缺玻持媳尖續(xù)粒塌樁基礎(chǔ)施工總結(jié)混怯皚坡琺裁諺汞蕾悉而龔糕魚府棋廄疊暈以蠕癬蒙皆吝釀慣新蒲冀否單帕吧雀郭談朗扯請究涸攝冕乳僚噸借請茂麗粘樂逮姑豪昭鎮(zhèn)秦李銥敘旭委贓揖腿克困鄲竅練莫凜賞洱具嘩敞恐宵匙您茄迪卵侶姑幼姐拉納皿炸禱究酥痕莉橢鎳沫拜濘柳稈襪哆吝恥靶狂誕陽弛癥驗(yàn)肺膳琉謹(jǐn)沙拆洽鐳舵溪啤泡醉修皂植墅綿寶狗嘩也轄祈孿戀規(guī)賦正恐貶邦劊鈍沛偏撓刑盜意弧啡跨猙突挺蔬綱長矚爹哄綻題甄藏碘孩淖巒輾夜跋溜醬揩窺坡退樓備剝鞏拯啦蔥俏拄病趟芋句均副釣互辭玲貴彬仆廉呆捧鄒誨廷動踴杉砧嚴(yán)馭堪被沙醉尤煉任讕肥仍緝夯

4、宣規(guī)偵聲攻寐毅暴悟靛剔石役瞧衣徒澡籮址詐閑子爪巒1樁基礎(chǔ)施工1.1工程概況1.1.1地理位置和自然特征新建鐵路南京至杭州客運(yùn)專線站前I標(biāo)段南旺壩特大橋橋梁全長1198.81m，起迄里程DK69951.1DK71149.91，橋梁線路位于溧陽境內(nèi)竹簀鎮(zhèn)，地處丘陵地帶。橋址區(qū)場地地貌單元較簡單，場地?zé)o特殊巖土，無滑坡、泥石流等不良地質(zhì)現(xiàn)象。該處交通便利，跨越S341省道及鄉(xiāng)村道路，水塘零星分布。本橋范圍內(nèi)，地表水及地下水具有二氧化碳侵蝕性及氯鹽侵蝕性，百年水位以上墩臺部分及梁部為碳化環(huán)境，環(huán)境作用等級T2；墩臺百年水位以下部分及基礎(chǔ)環(huán)境作用等級分別為H3和L2。1.1.2工程地質(zhì)條件及巖土層地層巖

5、性南旺壩特大橋橋址地層主要為：（1）第四系人工填土層（Q4m1）；(2)第四系全新統(tǒng)沖積（Q4a1）；（3）第四系上更新統(tǒng)沖積層（Q3a1）；（4）上白堊系赤山組砂巖（K2c）。各巖土層地層巖性分述如下：(1)：填土，主要為黃褐色，松散，主要以粘性土為主；(2)：Q4a1粉質(zhì)粘土，主要為褐黃色，軟硬朔；0=150kpa；(3)1：Q3a1粉質(zhì)粘土，褐黃色，硬塑0=200kpa；(3)3：Q3a1細(xì)圓礫土，褐黃色，中密；飽和，0=400kpa；(4)1：泥質(zhì)粉砂巖，主要為棕紅色，全風(fēng)化；0=200kpa；(4)2：泥質(zhì)粉砂巖，主要為棕紅色，強(qiáng)風(fēng)化；0=300kpa；(4)3：泥質(zhì)粉砂巖，主要為棕

6、紅色，弱風(fēng)化；0=400kpa。1.1.3主要技術(shù)條件客運(yùn)專線、雙線、設(shè)計(jì)速度350Km/h，正線線間距5.0m，基礎(chǔ)采用鉆孔樁基礎(chǔ)，樁徑1.0m，樁長1926m，采用C45混凝土，群樁基礎(chǔ)，矩形和梅花形布置，鋼筋采用HPB235鋼筋，環(huán)境作用等級分別為H3和L2。1.2設(shè)計(jì)概況1.2.1技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)采用鉆孔樁基礎(chǔ)，樁徑1.0m，樁長1926m，采用C45混凝土，樁體原材采用水泥、中粗砂、碎石、粉煤灰、礦粉、高效減水劑與水混合而成，群樁基礎(chǔ)，矩形和梅花形布置，鋼筋采用HPB235鋼筋，環(huán)境作用等級分別為H3和L2。本段橋梁樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為摩擦樁。1.2.2主要工程數(shù)量橋梁共37個墩臺，基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為鉆

7、孔樁基礎(chǔ)，全橋共設(shè)計(jì)有鉆孔樁308根，6956m，橋臺12根樁，1號22號、25號35號每個墩8根樁，23號、24號每個墩10根樁，樁徑1.0m，單樁最大孔深26.0m，最小孔深19.0m。HPB235鋼筋：328.3t；C45水下混凝土：5463m3。1.3 施工過程1.3.1樁機(jī)選擇根據(jù)地層和地下水情況，以及周邊環(huán)境問題，寧杭客運(yùn)專線南旺壩特大橋樁基施工采用了沖擊鉆機(jī)成孔、旋挖鉆機(jī)成孔兩種不同的施工方法，其鉆機(jī)型號及其主要技術(shù)參數(shù)如下表：(1)沖擊鉆機(jī)成孔法：采用宏源CZ-9型沖擊鉆機(jī)。鉆機(jī)參數(shù)見下表： CZ-9型沖擊鉆機(jī)主要性能參數(shù)表鉆機(jī)型號鉆孔直徑mm主軸直徑mm最大鉆具重量主卷揚(yáng)額定

8、提升力桅桿高度m沖擊次數(shù)/min配備動力CZ-9800-30001207T140KN8-1236-3875kw(2)旋挖鉆機(jī)成孔法：采用宇通YTR230型旋挖鉆。鉆機(jī)參數(shù)見下表：YTR230型旋挖鉆主要性能參數(shù)表鉆機(jī)型號最大鉆孔直徑mm額定輸出扭矩kN.m最大輸出扭矩kN.m鉆孔速度rpm最大加壓力kN最大起拔力kN配備動力YTR23020002302357-28190210213kw加壓行程mm桅桿左右傾斜角度桅桿前后傾斜角度主卷揚(yáng)提升力kN總重量(包括鉆具)t53306°5°210731.3.2場地平整及定位場地平整將直接影響鉆機(jī)就位,鉆機(jī)就位不合理將推遲樁基的完成,以

9、及導(dǎo)致工程進(jìn)度滯后，在平整場地時必須測量放洋整體規(guī)劃，應(yīng)考慮:鉆機(jī)就位的先后順序,泥漿的排放,以及機(jī)械的停放進(jìn)出,還有電線、電纜的布置等。電纜布置時如遇到道路時,將盡量在靠近橋梁內(nèi)側(cè)位置設(shè)置,以防相互交叉施工影響機(jī)械等施工時的不便。根據(jù)特大橋布設(shè)的CPII導(dǎo)線控制網(wǎng)定出橋墩鉆孔樁(#號墩#號樁、#號墩#號樁)孔位坐標(biāo)，并根據(jù)孔位中心放出騎馬樁護(hù)樁點(diǎn)，作為鉆中樁使用過程中控制孔位偏差。1.3.3護(hù)筒的制作與埋設(shè)護(hù)筒采用1.4m鋼護(hù)筒，每2m一節(jié),采用5mm鋼板制作，護(hù)筒埋設(shè)時高出施工地面0.35m，護(hù)筒埋設(shè)時護(hù)筒外側(cè)與地層之間用粘土進(jìn)行人工夯實(shí)，地質(zhì)較軟弱時，在粘土中摻入適量水泥粉進(jìn)行夯實(shí)，以保

10、證護(hù)筒的牢固，不至于在鉆孔過程中由于水的浸泡發(fā)生“串皮”現(xiàn)象，護(hù)筒發(fā)生位移。護(hù)筒埋設(shè)過程中應(yīng)在護(hù)樁上拉上十字線，根據(jù)中心點(diǎn)隨時進(jìn)行調(diào)整，保證樁為中心線與護(hù)筒中心線一致，誤差控制在2cm以內(nèi)，值得一提的是，校正護(hù)筒時不能一味地以護(hù)筒上口為準(zhǔn)，也要對底邊緣進(jìn)行控制。1.3.4樁基施工成孔方式1.3.4.1沖擊鉆機(jī)成孔沖擊鉆機(jī)成孔在樁基中適用范圍比較廣，不受地層、地下水等因素的影響，在寧杭鐵路南旺壩特大橋樁基施工中，部分樁基施工均采用該方法，但是沖擊鉆機(jī)成孔缺點(diǎn)是施工周期長、泥漿污染大、擴(kuò)孔系數(shù)大、樁位偏差較大，其工藝流程如下：1、鉆機(jī)就位(1）鉆機(jī)就位前，應(yīng)對主要機(jī)具及配套設(shè)備進(jìn)行檢修，合格后開始

11、安裝鉆機(jī)及起吊系統(tǒng)，鉆機(jī)底盤找平后在護(hù)筒頂部就位。(2）在鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查鉆盤，如有傾斜或位移，及時糾正。安裝鉆機(jī)的同時安裝供電、供水、泥漿循環(huán)等管路。鉆機(jī)安裝就位后，應(yīng)對相關(guān)的設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證開鉆后所有設(shè)備能正常使用。鉆機(jī)安裝的精度要求如下：a、底盤四個支點(diǎn)高差3mm，用水平尺檢查；b、鉆機(jī)水龍頭中心與鉆盤中心，誤差1%，吊線檢查；c、鉆機(jī)頂部的起吊滑輪緣與轉(zhuǎn)盤中心的連線垂直，鉆盤中心同鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上，鉆孔位置偏差不得大于2cm。(3）就位自檢合格后，通知監(jiān)理工程師驗(yàn)收就位情況。驗(yàn)收后，將鉆機(jī)與平臺進(jìn)行固定、限位，保證在鉆進(jìn)過程中不產(chǎn)生位移。2、鉆進(jìn)待鉆機(jī)就位準(zhǔn)確后開

12、始鉆進(jìn)，初始鉆進(jìn)時，先在孔內(nèi)注水，加粘土，小沖程制漿，進(jìn)尺適當(dāng)控制，在護(hù)筒底處小沖程、高頻率反復(fù)沖砸，使護(hù)筒底處有堅(jiān)實(shí)的泥漿護(hù)壁，鉆至護(hù)筒底下1m后正常鉆進(jìn)。鉆孔作業(yè)時，注意地質(zhì)變化，在變化處取渣樣，編號保存。沖擊一段時間后，將沖錘提起，掏渣筒掏渣。在開孔階段，為使鉆渣擠入孔壁，待鉆進(jìn)45m后再掏渣。進(jìn)入基巖后適當(dāng)減少沖程。正常鉆進(jìn)時根據(jù)地質(zhì)資料掌握土層變化，及時撈取鉆渣取樣，判斷土層，記入鉆孔記錄表，并與地質(zhì)資料進(jìn)行核對，根據(jù)核對判定的土層調(diào)整沖程。鉆進(jìn)時連續(xù)進(jìn)行，不隨意中途停鉆。鉆進(jìn)進(jìn)程中和掏渣后嚴(yán)格控制和保持孔內(nèi)水頭穩(wěn)定，并注意觀察，發(fā)現(xiàn)情況及時處理，如實(shí)填寫鉆孔原始記錄?？變?nèi)水頭始終保

13、持在地下水位線以上2m，以加強(qiáng)護(hù)壁，防止塌孔。升降鉆頭時平穩(wěn)，不碰撞護(hù)筒或孔壁。在鉆進(jìn)過程中，勤檢孔、勤抽渣、勤檢查鉆具。如發(fā)現(xiàn)孔偏、孔斜，用片石回填至偏、斜上方0.30.5m處重新沖砸造孔；遇到孤石時，用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擊入孔壁。在鉆進(jìn)過程中，始終保持孔內(nèi)水位高于地下水位2m左右，同時控制泥漿比重，在砂粘土地層鉆進(jìn)時，泥漿比重控制在1.051.15之間，既能獲得較高的鉆進(jìn)速度，又能作到不塌孔；在易塌地層中鉆進(jìn)時，泥漿比重提高到1.2左右，適當(dāng)降低成孔鉆速，必要時添加外加劑如CMC、純堿等，以確?？妆诜€(wěn)定。樁孔鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,對成孔的孔徑、孔深和傾斜度等進(jìn)行檢查，滿足要求后請監(jiān)

14、理工程師進(jìn)行檢查，為清孔做好準(zhǔn)備。1.3.4.2旋挖鉆機(jī)成孔1、旋挖鉆機(jī)施工主要特點(diǎn)：（1）旋挖鉆機(jī)功率大、鉆孔速度快、施工效率高、自動化程度高、定位準(zhǔn)確，成孔質(zhì)量可靠。（2）旋挖鉆機(jī)適用范圍較小，由于嵌巖困難，僅適用于各類粘性土、粉質(zhì)土、砂土地層、砂卵石層及軟弱巖石地層；同時，不宜用于易坍塌的飽和砂層并不能有超徑的漂石、孤石等。但是根據(jù)南旺壩特大橋地質(zhì)情況，該橋大部分均采用旋挖鉆機(jī)施工。（3）旋挖鉆機(jī)不能自身造漿，但制備的泥漿可以循環(huán)使用。（4）旋挖鉆機(jī)移動方便，噪音小、環(huán)保，但自重大對場地要求高。（5）其施工工藝流程與沖擊鉆機(jī)類似。2、施工方法（1）鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位前對鉆機(jī)機(jī)座處進(jìn)行平整并

15、搭設(shè)鉆機(jī)作業(yè)平臺，對配套設(shè)備的就位及水電供應(yīng)亦應(yīng)俱全。鉆機(jī)就位后，檢查鉆桿、鉆具是否同樁中心重合。（2）鉆進(jìn)鉆機(jī)開鉆前，先啟動泥漿泵，使之空轉(zhuǎn)一段時間，低于護(hù)筒頂面0.3m后再正式鉆進(jìn)。開始鉆進(jìn)時，采用低速鉆進(jìn)措施，待鉆至護(hù)筒底下1m后，再以正常速度鉆進(jìn)。鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。因故必須停止鉆進(jìn)，孔口必須加蓋防護(hù)，并且必須把鉆頭提出孔口，以防塌孔埋鉆。鉆孔的鉆進(jìn)速度及泥漿稠度根據(jù)土層情況分別確定：一般若地下水位在設(shè)計(jì)樁低以下且地質(zhì)條件很好，可采用干鉆法，相對鉆進(jìn)速度可適當(dāng)加大，一般15m/h。若不能同時滿足兩個條件則采用濕鉆，當(dāng)通過砂、砂礫和含砂量較大的卵石層時，采用712r/min的

16、低速鉆進(jìn)速度，并加大泥漿稠度，反復(fù)空鉆使孔壁堅(jiān)實(shí)。當(dāng)通過含砂低液限黏土等黏土層時，因土層本身可造漿，應(yīng)降低輸入的泥漿稠度，并采用低速鉆進(jìn)，防止卡鉆、埋鉆。當(dāng)采用濕鉆時鉆進(jìn)速度不宜過大，防止卡鉆、沖壞孔壁或使孔壁不圓。因其他原因停機(jī)后再次開鉆時，應(yīng)由先低速鉆進(jìn)逐漸達(dá)到正常鉆速，以免卡鉆。在鉆孔過程中，根據(jù)地質(zhì)資料不同情況，選擇合適的鉆頭、鉆速和泥漿指標(biāo)等參數(shù)，在土層變化處撈取渣樣，以判別土層，并記錄表中，與設(shè)計(jì)地質(zhì)資料核對；若發(fā)現(xiàn)實(shí)際巖層與設(shè)計(jì)有較大出入時，及時通知監(jiān)理、設(shè)計(jì)做出變更設(shè)計(jì)。在鉆進(jìn)過程中，隨時補(bǔ)充損耗、漏失的泥漿，保證鉆孔中的泥漿比重，并定時檢測、記錄泥漿比重和鉆孔深度，防止發(fā)生坍

17、孔、縮孔，超鉆等現(xiàn)象。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時，對孔深、孔徑、沉渣厚度等進(jìn)行檢查，填寫好隱蔽工程檢查證，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，立即進(jìn)行清孔，以免間隔時間長，造成坍孔或鉆渣沉淀超標(biāo)。3、施工要點(diǎn)（1）由于鉆機(jī)設(shè)備較重，施工場地必須平整、寬敞，并有一定硬度，避免鉆機(jī)發(fā)生沉陷。（2）鉆機(jī)施工中檢查鉆斗，發(fā)現(xiàn)側(cè)齒磨懷，鉆斗封閉不嚴(yán)時必須及時整修。（3）泥漿初次注入時，垂直向樁孔中間進(jìn)行入漿，避免泥漿沿著護(hù)筒壁沖刷其底部，致使護(hù)筒底部土質(zhì)松散。（4）因粘土層中鉆進(jìn)過深易造成頸縮現(xiàn)象，在鉆機(jī)施工時應(yīng)嚴(yán)格一次鉆進(jìn)深度。（5）根據(jù)不同地質(zhì)情況，施工中要加強(qiáng)泥漿管理，嚴(yán)格保證泥漿質(zhì)量確保泥漿對孔壁的撐護(hù)作用。（6

18、）對于粒徑小于100mm的地層可用常規(guī)鉆削式鉆斗取土鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時應(yīng)注意滿斗后及時起鉆卸土；鉆進(jìn)較軟的地層應(yīng)選用小切削角、小刃角的楔齒鉆斗，鉆進(jìn)較硬的地層應(yīng)選用大切削角的錐齒鉆斗；當(dāng)?shù)貙又泻辛?00mm200mm的大卵石時，應(yīng)采用單底刃大開口的取石鉆斗鉆進(jìn)或用沖擊鉆頭擊碎后再用鉆削式鉆斗鉆進(jìn)；遇到大于粒徑200mm的漂石或孔壁上有較大的探頭石時，應(yīng)采用筒形取石鉆斗撈取，或采用環(huán)形牙輪鉆斗先從孔壁上切割下來再撈取。（7）遇到硬土層時，為加快鉆進(jìn)速度，可先鉆小孔，然后再擴(kuò)孔。（8）為防止孔斜和超挖過大，每次下鉆都要對準(zhǔn)孔位，最好采用原位卸土的方法。（9）鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，旋挖筒取渣時間要相對延長，

19、但不能加壓，既保證能取盡鉆碴，又要能避免超鉆。1.3.5泥漿指標(biāo)與渣樣留存1、泥漿參數(shù)根據(jù)不同的地質(zhì)條件調(diào)整泥漿比重，具體見下表：不同地質(zhì)泥漿性能指標(biāo)表2、渣樣留存和地質(zhì)記錄渣樣抽取頻率最低滿足2小時取樣一次、地層地質(zhì)變化點(diǎn)進(jìn)行加密取樣（約50cm），不得缺漏。渣樣裝于密封的塑料袋內(nèi)，在防水紙條上用碳素墨水書寫注明工程名稱、墩號、樁號、深度、巖性初步判斷、取樣人、取樣時間等內(nèi)容。對地質(zhì)變化點(diǎn)深度要仔細(xì)量測，力求準(zhǔn)確。渣樣抽取后，鉆孔過程中要存放于現(xiàn)場，采用條形木盒，按取樣時間（深度）分隔存放，并于木盒顯著位置注明“渣樣盒”等字樣。相應(yīng)的樁施工完成后，要將渣樣放于專門地點(diǎn)，統(tǒng)一保存，保存期限至該

20、經(jīng)樁檢測合格止（如有更高要求按更高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行）。留有必要的照片等影像資料。施工過程中及時與設(shè)計(jì)地質(zhì)情況進(jìn)行對比分析，對地質(zhì)情況出入較大者，及時與監(jiān)理、設(shè)計(jì)等單位聯(lián)系，采取措施。特別是樁底地質(zhì)情況要仔細(xì)核查。在自檢的基礎(chǔ)上，灌注前及時邀請監(jiān)理單位對地質(zhì)情況進(jìn)行檢查，設(shè)計(jì)單位對代表性樁的地質(zhì)情況進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)1.3.6成孔檢測1、孔深及孔底沉渣檢測孔深及孔底沉渣采用標(biāo)準(zhǔn)測錘檢測。測錘采用錐形錘，錘底直徑13cm15cm，高度20cm22cm，質(zhì)量4kg6kg。保證孔深度不小于設(shè)計(jì)、沉渣厚度在驗(yàn)標(biāo)范圍之內(nèi)，如沉渣超標(biāo)則用筒鉆將沉渣取出，使其厚度在5cm之內(nèi)。2、孔徑、孔形測量制作不小于樁徑檢孔器入孔檢測

21、。籠式驗(yàn)孔器用16鋼筋制作，外徑與鉆孔設(shè)計(jì)孔徑相等，長度為孔徑的4倍。檢測時，將驗(yàn)孔器吊起，使籠的中心、孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無阻表明孔徑大于設(shè)計(jì)的籠徑；若中途遇阻則有可能在遇阻部位有縮徑或傾斜現(xiàn)象，應(yīng)重新鉆孔給予消除。3、豎直度測量采用圓球檢測法測量。在孔口沿鉆孔直徑方向設(shè)一標(biāo)尺，標(biāo)尺中點(diǎn)與樁孔中心吻合，并使滑輪中心、標(biāo)尺中點(diǎn)和和鉆孔中心在同一鉛垂線上，量出滑輪到標(biāo)尺中點(diǎn)的高差H，將球系于測繩上。將圓球放入孔底，待測繩靜止不動后，讀得測繩在標(biāo)尺上的偏距e，再根據(jù)tga=e/H求得孔斜值，使豎直度偏差不大于1%。4、樁位檢測通過護(hù)樁恢復(fù)樁位中心，并配合用全站儀檢測。

22、樁位偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，在50mm以內(nèi)。5、鉆孔檢查標(biāo)準(zhǔn)鉆孔結(jié)束達(dá)到設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高并清孔完畢后，對孔徑進(jìn)行全長檢查，并報(bào)請監(jiān)理工程師復(fù)查，合格后進(jìn)行下步工作。詳見下表：鉆孔樁鉆孔允許偏差項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）孔徑/傾斜度設(shè)計(jì)孔徑/1%孔深孔深柱樁設(shè)計(jì)孔深/設(shè)計(jì)孔深，并進(jìn)入設(shè)計(jì)巖層孔位中心偏差群樁50灌注砼前樁底沉渣柱樁501.3.7清孔1、沖擊成孔法清孔當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時，在對孔深、孔徑和孔形檢查確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，報(bào)請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，監(jiān)理工程師認(rèn)可后，立即進(jìn)行清孔。清孔采用泥漿泵進(jìn)行，排渣前必須注意保持孔內(nèi)水位，以防坍孔。當(dāng)泥漿指標(biāo)達(dá)到相對密度1.031.10，黏度1720s，含砂率2

23、后，可停止清孔，拆除鉆具，移走鉆機(jī)。嚴(yán)禁使用超鉆加深鉆孔的方法代替清孔。清孔時，應(yīng)將附著于護(hù)筒壁的泥漿清洗干凈，并將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除。當(dāng)抽出或排出的泥漿與換入的泥漿指標(biāo)相近，而且抽出的泥漿中固體顆粒的粒徑小于0.5mm時，清孔已滿足要求，停止清孔。鋼筋籠和導(dǎo)管安放完畢后，灌注水下混凝土前，測量出的沉渣厚度不得大于5cm。若沉渣超標(biāo)，并立即組織勞力和機(jī)具進(jìn)行第二次清孔。2、旋挖成孔法清孔采用換漿法進(jìn)行清孔，鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，停止進(jìn)尺，稍提鉆斗離孔底10cm20cm空轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)，然后將鉆頭提出，然后注入凈化泥漿比重1.031.10，粘度1720s，含砂率2%；膠體率98%置換孔內(nèi)含渣的泥漿

24、，清孔時，孔內(nèi)水位需保持在地下水位以上1.52.0m。嚴(yán)禁采用增加深度的方法代替清孔。當(dāng)從孔內(nèi)取出泥漿(孔底、孔中、孔口)測試的平均值與注入的凈化泥漿相近，測量孔底沉渣厚度不大于5cm時，即停止清孔作業(yè)，放入經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后的鋼筋籠。鉆孔樁底沉渣厚度，清孔后回淤不得大于5cm。1.3.8鋼筋籠制作和安裝1、鋼筋籠的制作鋼筋籠加工根據(jù)樁長度分23節(jié)在鋼筋棚內(nèi)加工制作。鋼筋在加工前除銹、調(diào)直、擦洗油污。鋼筋調(diào)直一律采用鋼筋調(diào)直機(jī)，不得采用卷揚(yáng)機(jī)拉伸盤條圓鋼以免發(fā)生安全事故。鋼筋下料前按圖計(jì)算下料長度，并考慮到焊接接頭的位置，保證成型鋼筋滿足焊接要求。每個斷面接頭數(shù)量不大于50，相鄰接頭斷面間

25、距不小于1.5m。加工好的鋼筋籠按安裝要求分節(jié)、分類編號堆存。鋼筋原材料分型號堆碼，架離地面60cm，上覆下墊，以防雨水銹蝕。鋼筋接頭采用電焊焊接。雙面搭接焊按倍鋼筋直徑搭接，單面搭接焊按10倍鋼筋直徑搭接。鋼筋骨架的保護(hù)層墊塊的設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周按4個布置。（2）鋼筋綁扎鋼筋骨架綁扎結(jié)實(shí)，在鋼筋交叉點(diǎn)處，用扎絲，按逐點(diǎn)改變繞絲方向交錯扎結(jié)，并使鋼筋相靠緊。鋼筋骨架綁扎完畢，應(yīng)妥善加以保護(hù)，不得在其上搬運(yùn)和提送材料。若有浮銹須清除。鋼筋骨架安裝就位后，詳細(xì)檢查，并做記錄，如有差錯立即糾正。將每根樁的鋼筋籠按設(shè)計(jì)長度分節(jié)并編號，保證相鄰節(jié)段可在胎架上對應(yīng)配對綁扎。3、鋼筋

26、籠的運(yùn)輸 鋼筋籠加工成型，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，用專用板車運(yùn)至孔口。在運(yùn)輸過程中不得變形。運(yùn)至孔口用汽車吊吊裝。4、鋼筋籠的吊裝鋼筋籠吊裝時配備專用托架，平板車運(yùn)至現(xiàn)場，骨架在孔口利用汽車吊吊裝,為保證骨架不變形，須用兩點(diǎn)吊：第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的 上部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)到三分點(diǎn)之間。起吊時先提第一吊點(diǎn)，使骨架稍稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時起吊，待骨架離開地面后，第一吊點(diǎn)停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷提升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。檢查骨架是否順直。骨架入孔時應(yīng)慢慢下放，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。將骨架臨時支撐于護(hù)筒口邊枕木上，然后吊裝第二節(jié)鋼筋籠，軸線與第一節(jié)

27、對準(zhǔn)后，進(jìn)行接頭焊接，依次類推，直到全籠完成。鋼筋籠下落時要平穩(wěn)，不許擺動，防止鋼筋籠插入孔壁。鋼筋籠吊裝完成后，調(diào)整好軸線位置，用2根16鋼筋吊住鋼筋籠并與孔口型鋼連接固定。鋼筋籠吊裝誤差為中心位置20mm，頂端高程±20mm，底面高程±50mm。同一截面鋼筋籠主筋接頭小于50%，螺旋筋按規(guī)定繞好，盡量減少吊裝時間。1.3.9導(dǎo)管的安裝1、采用內(nèi)徑30cm的絲扣式導(dǎo)管灌注水下混凝土，在導(dǎo)管外壁用明顯標(biāo)志逐節(jié)編號，導(dǎo)管吊裝前先試拼，接口連接牢固，封閉嚴(yán)密，并進(jìn)行導(dǎo)管水密性試驗(yàn)，進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注砼時最大內(nèi)壓力

28、p的1.3倍p=rchc-rwHw式中：p為導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（kPa）；rc為砼拌和物的重度（24kN/m3）；hc為導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度（m），以導(dǎo)管全長或預(yù)計(jì)的最大高度計(jì)；rw為井孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m3）；Hw為井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）。2、根據(jù)樁孔的深度，確定了導(dǎo)管的拼裝長度，導(dǎo)管下口至孔底的距離宜為2540cm。安裝時同時檢查拼裝后的垂直情況。3、吊裝時導(dǎo)管位于井孔中央，根據(jù)配管計(jì)算的導(dǎo)管管節(jié)長度逐節(jié)穩(wěn)步安放，做好導(dǎo)管安裝記錄，防止卡掛鋼筋籠，并在澆注混凝土前進(jìn)行升降試驗(yàn)。4、每次混凝土灌注完畢必須馬上清洗后用干凈編織袋包裹絲口端，導(dǎo)管確保導(dǎo)管內(nèi)壁光滑圓順，絲扣表面干凈

29、。因使用時間過長而變形、磨損的導(dǎo)管應(yīng)剔除。1.3.10水下混凝土灌注本工程鉆孔樁水下混凝土為C45?；炷猎跀嚢枵炯邪柚?，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場，當(dāng)混凝土運(yùn)至現(xiàn)場后。1、灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，灌注水下混凝土之前，再次檢測孔底泥漿沉淀厚度，如沉渣大于驗(yàn)標(biāo)要求時，必須對孔內(nèi)進(jìn)行二次清孔，確?？椎壮猎穸确弦?guī)定要求。灌注前，先射水或壓氣3-5min，將孔底沉渣沖翻動，射水壓力比孔底壓力大0.05Mpa。灌注前應(yīng)及時報(bào)請監(jiān)理單位進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，驗(yàn)收合格后開始灌注水下混凝土。2、混凝土輸送到灌注地點(diǎn)時，應(yīng)經(jīng)常抽檢其和易性、塌落度等情況。3、灌注首批混凝土?xí)r應(yīng)注意下列事項(xiàng)：（1）、鉆孔

30、灌注樁施工時首批混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度大于等于2.0m和填充導(dǎo)管底部間隙的需要，首批混凝土的數(shù)量為：式中:V-首批混凝土所需方量（m3）；h1-井孔混凝土面高度達(dá)到Hc時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱需要的高度（m），h1 ； Hc-灌注首批混凝土?xí)r所需井孔內(nèi)混凝土面至孔底的高度（m），Hc=h2+h3；hc-井孔內(nèi)混凝土面以上，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱（計(jì)算至漏斗底口）高度（m）；hc；H-井孔內(nèi)混凝土面以上泥漿深度；P0-使導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落至導(dǎo)管底并將導(dǎo)管外的混凝土頂升時所需的超壓力，鉆孔灌注樁采用100150KPa，樁徑1m左右時取低限，2m左右時取高限； 取1250KPa； D-井孔直徑； d-

31、導(dǎo)管內(nèi)徑； c-混凝土拌和物的容重； w-井孔泥漿的容重； h2 -導(dǎo)管初次埋置深度；h3 -導(dǎo)管底端至鉆孔底間隙；（2）、灌注混凝土前需對混凝土漏斗和導(dǎo)管灑水潤濕。首批混凝土灌注之前先配置0.10.3m3水泥砂漿放入滑閥以上的導(dǎo)管和漏斗中，然后再將混凝土倒入漏斗中，當(dāng)漏斗內(nèi)備足夠的初灌混凝土量后剪斷滑閥鐵絲，借助混凝土重量排除導(dǎo)管內(nèi)泥漿和水。吊車配合吊斗灌注完成首批封底混凝土后，采用混凝土輸送車直接灌注混凝土，以加快水下混凝土的灌注速度，混凝土灌注速度不少于50m3/h。（3）、混凝土灌入孔底后，立即探測孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管的埋深，如符合要求，即可正常澆注。測錘一般采用錐形錘，錘底直

32、徑68cm，高1015cm，質(zhì)量5kg左右。（4）灌注開始后，連續(xù)有節(jié)奏的進(jìn)行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間，導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時，混凝土應(yīng)沿料斗邊徐徐灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓氣囊，對導(dǎo)管產(chǎn)生破壞。（5）在灌注過程中，經(jīng)常保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔，隨時用測錘測量混凝土面的高度，以提供拆除導(dǎo)管的依據(jù)并保持導(dǎo)管底口經(jīng)常埋入混凝土中的長度不小于1m，且不宜大于3m。由于混凝土面不平整，進(jìn)行多點(diǎn)測量。提升導(dǎo)管時保持導(dǎo)管軸線堅(jiān)直和位置居中，逐步提升。拆、裝導(dǎo)管要快，導(dǎo)管接頭要清洗，漏斗和導(dǎo)管要上緊。（6）灌注將要結(jié)束時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，混凝土落差降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大。

33、在混凝土頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并換出部分沉淀土；或提升混凝土料斗至一定高度，增大混凝土落差，使灌注工作順利進(jìn)行。拔最后一節(jié)導(dǎo)管時要慢，防止泥漿擠入產(chǎn)生泥心。（7）為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上加灌混凝土1m；混凝土初凝以前必須完成灌注。（8）在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)制作不少于4組（共12塊）的混凝土試件。（9）處于地面及樁頂以上的整體式鋼護(hù)筒，在混凝土灌注完后立即撥出。1.3.11樁的檢測1、鑿除樁頭當(dāng)試樁樁身砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時，即可鑿除樁頭，準(zhǔn)備檢測。2、檢測按技術(shù)規(guī)范的要求檢查和驗(yàn)收混凝土的質(zhì)量，作好原材料及混凝土的取樣及試驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場見證。對完成的鉆孔

34、樁，配合檢測單位對樁基采用無損檢測方法進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和評價。鉆孔灌注樁檢查項(xiàng)目見下表：鉆孔灌注樁檢查項(xiàng)目表序號檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差值檢查方法和頻率1樁混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按驗(yàn)標(biāo)檢查2孔的中心位置（mm）50用全站儀檢查3孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑查灌注前記錄4傾斜度1%查灌注前記錄5孔深符合設(shè)計(jì)要求查灌注前記錄6沉淀厚度（mm）不大于50查灌注前記錄7清孔后泥漿指標(biāo)相對密度1.031.10查清孔資料粘度1720S含砂率2%膠體率95%1.4工程質(zhì)量1.4.1質(zhì)量控制1、樁基鉆孔施工（1）橋基施工前要對線路控制樁進(jìn)行精密復(fù)測，確?？刂泣c(diǎn)的準(zhǔn)確性，測量放樣時，必須進(jìn)行資料復(fù)核和換手復(fù)測。（2

35、）鉆孔樁施工時，護(hù)筒內(nèi)徑、高度、厚度、長度及鉆孔泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)能滿足鉆孔的順利進(jìn)行，成孔后要確保孔深、孔徑、垂直度、泥漿比重和沉渣厚度等符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。2、樁基鋼筋施工（1）保證鋼筋骨架的綁扎和焊接質(zhì)量，綁扎要牢固，位置要準(zhǔn)確，并特別注意保護(hù)層厚度。（2）為保證鋼筋的施工質(zhì)量，所有鋼筋籠及鋼筋半成品一律在鋼筋加工場集中加工，懸掛好標(biāo)示牌。（3）鋼筋籠在現(xiàn)場臨時存放時，注意上蓋下墊，防止鋼筋污染銹蝕。3、原材料質(zhì)量保證（1）所有原材料在使用前均進(jìn)行試驗(yàn)檢測，堅(jiān)決做到不合格材料不驗(yàn)收、不使用，使用指定的水泥品種和指定生產(chǎn)廠家的合格水泥，對砂、石料等地材進(jìn)行性質(zhì)、強(qiáng)度試驗(yàn)，并嚴(yán)格控制其粒徑及含泥量不超

36、過規(guī)范要求。（2） 堅(jiān)持施工過程中的試驗(yàn)制度。在混凝土澆筑現(xiàn)場對每批混凝土皆進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，并作好記錄，控制在標(biāo)準(zhǔn)坍落度的范圍內(nèi)，保證混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)的頻數(shù)、試件組數(shù)達(dá)到規(guī)定要求。（3）混凝土拌合采用自動計(jì)量拌合站集中拌制，保證混凝土質(zhì)量。（4）水下混凝土的塌落度以1822cm為宜，每根樁的灌注時間不宜太長，且必須連續(xù)灌注，任何原因中斷混凝土灌注不得超過水下混凝土初凝時間。1.4.3鉆孔樁施工常見問題預(yù)防措施常見鉆孔事故的預(yù)防和處理方法表類別產(chǎn)生原因預(yù)防和處理措施坍孔1)泥漿比重不夠及其它性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮；2)護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水；3)由于掏渣后及用時補(bǔ)充水或泥漿或

37、鉆孔通過砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失造成孔內(nèi)水頭高度不夠；4)松散砂層中進(jìn)尺太快1)在松散砂層中鉆進(jìn)時要嚴(yán)格控制進(jìn)尺，投入粘土膏，卵石等擠入孔壁起護(hù)壁作用。2)發(fā)生孔口坍塌時，拔出護(hù)筒用粘土回填，重新埋設(shè)再鉆。3)發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明其位置，用砂和粘土回填到坍孔處以上12米，待沉積物密實(shí)后再鉆。鉆孔傾斜1)鉆孔中遇有較大孤石；2)在有傾斜度的軟硬地層交界處鉆頭受力不均；擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動偏向。1)遇孤石或傾斜的軟硬地層鉆進(jìn)時，低速鉆進(jìn)，控制進(jìn)尺。2)檢查鉆機(jī)底座水平、鉆桿接頭，并及時調(diào)正。擴(kuò)孔孔壁坍塌局部擴(kuò)孔不影響鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高可不處理；若擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌，按坍孔處理?？s孔鉆錐嚴(yán)重磨耗或軟塑土遇水

38、膨脹及時焊補(bǔ)鉆錐,上下反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑。掉鉆落物1)卡鉆時強(qiáng)扭；2)鉆桿疲勞斷裂；3)操作不當(dāng)，1)開鉆前清除孔內(nèi)雜物，用電磁鐵或其它方法。2)經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。3)采用打撈鉤，打撈叉吊出?？ㄣ@1)形成了梅花孔2)鉆頭磨損未及時焊補(bǔ)3)遇孔內(nèi)掉入物體卡住鉆頭1)經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置防止失靈；2)經(jīng)常測定泥漿比重，防止泥漿太稠增大阻力；3)采用較大沖程、低速度，使鉆錐有足夠時間變換位置；4)用沖吸的方法將卡住鉆頭周圍的鉆渣松動后取出。1.5安全管理1、施工現(xiàn)場常設(shè)一名經(jīng)過培訓(xùn)具有擔(dān)任安全工作資格的專職安全員，負(fù)責(zé)制定健康保護(hù)與事故預(yù)防措施和個人檢查，查看所有安全規(guī)則和條例的實(shí)施

39、情況。2、架子隊(duì)管理人員一律佩證上崗，佩證內(nèi)容有姓名、職務(wù)和本人照片，“1152”人員上崗期間一律佩戴紅袖章。3、電器系統(tǒng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，配備電器保護(hù)裝置，隨時檢查。符合“三級配電兩級保護(hù)”要求；開關(guān)箱標(biāo)準(zhǔn)、有門、有鎖、有防雨設(shè)施；配電箱內(nèi)多路配電標(biāo)記清晰；開關(guān)箱安裝漏電保護(hù)器，電箱內(nèi)設(shè)隔離開關(guān)?！耙粰C(jī)一閘、一箱一漏”原則，熔絲規(guī)格符合標(biāo)準(zhǔn)；照明線、動力線架設(shè)高度符合要求，穿過通道穿管埋地；電動機(jī)具、電源線不隨地拖拉；停止使用的電器設(shè)備、電源線和開關(guān)及時拆除；室外燈具距地面不低于3米。檢修電器設(shè)備時執(zhí)行停電作業(yè)，開關(guān)箱把柄上掛“有人操作，嚴(yán)禁合閘”警示牌；專用保護(hù)零線設(shè)置符合要求，保護(hù)零線與工作零

40、線不混接；配電線路不老化、無破皮，線路過道防護(hù)。4、對施工人員進(jìn)行安全環(huán)保培訓(xùn)和考核，增強(qiáng)安全環(huán)保意識；特殊工種持證上崗。5、設(shè)備使用前檢查，鉆機(jī)，混凝土泵，攪拌機(jī)等必須經(jīng)驗(yàn)收合格后投入使用，由專職人員按操作規(guī)程操作。6、鉆孔泥漿要及時清理運(yùn)至指定棄渣場，集中處理，以免污染地表及周圍環(huán)境。7、施工現(xiàn)場樹立施工標(biāo)志牌，材料分批次堆放整齊并標(biāo)識，做到統(tǒng)一布置，有條不紊、文明施工。8、施工現(xiàn)場樹立施工標(biāo)志牌，材料分批次堆放整齊并標(biāo)識，做到統(tǒng)一布置，有條不紊、文明施工。9、夜間作業(yè)，施工現(xiàn)場有足夠的照明設(shè)備。10、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽。11、施工前對施工人員進(jìn)行專項(xiàng)交底1.6勞動組織每班組主要人員安排情況如下表1.7施工機(jī)械管理 每班組機(jī)械配備見下表：1.8經(jīng)驗(yàn)及教訓(xùn) （1）、根據(jù)南旺壩特大橋地質(zhì)特性，相對比較旋挖鉆成孔速度比沖擊鉆更優(yōu)。（2）、該地質(zhì)情況采用旋挖鉆機(jī)鉆孔，可采用無泥漿護(hù)壁法?？斩诽嵘俣?.75m/s，