施工組織設計給水泵房

1、內蒙古國華呼倫貝爾能源項目一期 廠外DN200生活用水供水系統(tǒng)工程施工組織設計負責人：姚崗審核：單學銀編制：李廣立編制單位：北京電力建設公司呼倫貝爾項目部編制時間：二OO七年十一月一日施工技術方案、措施審批表審核意見會簽意見工程管理部：安全監(jiān)察部：其他部門：批準意見第一部分DN200生活給水管線目錄一、工程概況：5二、工程特點及施工條件分析：5（一）工程特點：5（二）施工條件分析：5三、施工準備：6、三通一平及臨時設施6運輸道路6施工及生活用水6施工用電6臨時設施6、材料準備6、機械準備7、勞動力準備7、技術準備7四、總體施工目標81 、質量目標82 、安全目標83 、工期目標84、施工組織8

2、五、主要施工方法：81、土方工程82、球墨鑄鐵管安裝方案93、閥門井砌筑114、支墩125、管道沖洗、試壓136、管道沖洗消毒14六、主要技術質量安全措施141引用標準142計量工作143建立質量管理負責制15七、施工工藝框圖及框圖說明20八、施工總布置平面圖21一、工程概況：工程名稱：國華電廠DN200給水總管工程建設單位：國華電廠設計單位：西北電力設計院二、工程特點及施工條件分析：（一）工程特點：、本工程為國華電廠給水工程，工程工期緊，管線長，而且處于冬季施工,結合本地氣溫條件，必須充分做好冬季準備工作，慎密組織安排。（二）施工條件分析：考慮到交通方便和施工便利，擬將主要施工場布置在給水管

3、線中段，可以和當地政府或相關單位協(xié)商采用租用的形式作為施工場地。并且做好場地平整、臨時設施的安排。施工用電需配備流動發(fā)電機組。施工交通條件尚可，可用拖拉機或汽車直接運輸到施工現場。三、施工準備：、三通一平及臨時設施運輸道路根據現場踏勘，材料、機械等分別由附近道路運入施工現場，利用原有自然道路作為施工現場的運輸道路。施工及生活用水優(yōu)先就近接自來水作為生活用水源，或經有關職能部門同意認可的情況下采用打深水井或從河中抽水的方法供水，解決施工用水問題。施工用電目前施工現場無電源，根據用電設備功率，現場高峰時需要約60kw的電源容量，根據施工實際，自備30Kw、75kw柴油發(fā)電機組各一臺，以保證工程施工

4、。臨時設施搭建臨時設施，根據目前施工季節(jié)和施工現場情況，采用保溫板房并采用小火爐加溫，詳見施工平面布置圖。、材料準備備足經檢驗復試符合質檢標準并滿足甲方要求的水泥、砂、石、磚、DN200球墨鑄鐵管、管件等材料，并做砂漿、砼的設計配合比、施工配合比，聯系好土源和運輸工具及堆放地點，以利于工程快速起動和正常施工。先與供應商聯系保證有足夠數量且經檢驗合格的材料，然后根據現場施工需要，分批進場。施工中根據材料的批號等做好原材料的抽檢復試。、機械準備調度工程所需的各種機械、設備，器具，工地試驗檢測、測量儀器，并確保機械設備的完好率和檢測、測量儀器的精度。、勞動力準備為保證工程的正常進行，保證如期完成施工

5、任務，挑選責任心強，施工技術過硬的工人為本標段的主要施工力量，并根據工程進展情況隨時增補和調整勞動力的配置。、技術準備組織有關人員熟悉設計意圖，查對設計文件、資料等是否齊全、清楚，研究設計圖紙、資料過程中，需與現場實際情況核對，并進行必要的調查以做好準備。組織相關人員熟悉施工規(guī)范、操作規(guī)程及施工組織設計，對圖紙和施工中有關疑點，及時邀請并請教監(jiān)理、設計或建設單位有關技術人員認真聽取意見，做好施工前的各項技術準備工作和交底工作。四、總體施工目標1 、質量目標質量目標：工程質量等級達到合格。2 、安全目標 確保安全零事故，創(chuàng)安全文明達標工地。3 、工期目標 確保30個日歷天完工。4、施工組織建立工

6、程項目經理部，由項目經理對工程實施全面的負責。項目經理部所有管理人員均實現專業(yè)對口，持證上崗并且組織管理能力強、業(yè)務水平高的專業(yè)人員組成。五、主要施工方法：1、土方工程(1)溝槽開挖1)首先應熟悉圖紙現場情況土方放坡應按1：0.75，規(guī)范規(guī)定溝底寬為管外徑加保溫層每側再加300 mm，根據目前施工季節(jié)，考慮到凍土層已達到約1m深，選用2臺360挖掘機進行挖掘才能滿足施工進度和質量要求，所挖管底最小寬度達到1.5米（因挖掘機斗寬為1.5m），增加了土方量，但滿足施工要求，施工中由測量員隨測隨挖。2)。挖土不得影響臨近建筑物各種管線和其它安全施工設施，不得埋沒雨水口、測量標志等堆土高度不宜超過1.

7、5m且距槽邊不宜小于0.8m。3) 當開挖溝槽發(fā)現已建的地下各類設施或文物時應采取保護措施并及時通知有關單位處理。4) 槽底標高允許偏差±2Omm。5) 若溝槽土方遇有松動、裂紋、地下水時應及時加固，其支撐板采用木材，厚度不宜小于50mm，其長度不宜大于4m，橫梁其斷面不宜小于1 5 0×1 5 O(m m)，橫撐為圓木，其稍徑不小于lOOmm，每根橫梁或縱梁不得小于2根，橫撐水平間距宜為1.52m，橫撐垂直間距不宜大于1.5m，支撐板應隨挖隨撐。施工現場配備500米左右的支撐材料以備用。6) 溝槽回填：當管道施工完畢后，經甲方驗收合格后方可回填，回填分層夯實，每層厚度不大

8、于400 mm，采用蛙式打夯機進行夯實，回填土每側比溝槽寬200mm，且高出自然地表200mm。 2、球墨鑄鐵管安裝方案(1)安裝前準備工作1)檢查鑄鐵管有無損傷、裂縫：管口尺寸是否在允許范圍。2)將管口的毛刺和雜物清除干凈。3)橡膠圈應形體完整、表面光滑、無變形、扭曲現象。4)檢查安裝機具是否配套齊全，工作狀態(tài)是否良好。(2)安裝1)球墨鑄鐵管“T”型接口安裝程序為：下管清理管口清理膠圈、上膠圈安裝機具設備在插口外表面和膠圈上刷潤滑劑頂推管子使之插入承口檢查。2)安裝要點下管應按下管的技術要求將管子下到槽底，如管體有向上放的標志，應按標志擺放管子。清理管口，將承口內的所有雜物予以清除，并擦洗

9、干凈，因為任何附著物都可能造成接口漏水。清理膠圈、上膠圈，將膠圈上的粘接物清擦干凈，把膠圈彎成心形或花形，裝入承口槽內，并且手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻一致地卡在槽內。安裝機具設備，將準備好的機具設備安裝到位，安裝時注意不要將已清理的管子部位再次污染。在插口外表面和膠圈上刷潤滑劑，用廠方提供的將潤滑劑均勻地刷在承口內已安裝好的膠圈內表面，在插口外表面刷潤滑劑時應注意刷至插口端部的坡口處。頂推管子使之插入承口，球墨鑄鐵管柔性接口的安裝采用雙吊鏈拉入法。鎖管、安管后為防止新安裝的幾節(jié)管子管口移動，可用鋼絲繩和吊鏈鎖在后面的管子上。檢查：檢查插口推入承口的位置是否符合要求。當

10、管子需要截短后再安裝時，插口端應加工成坡口形狀。(3)質量要求1)橡膠圈安裝就位后不得扭曲，當用探尺檢查時，沿圓周各點應與承口端面等距，其允許偏差應為±3mm。2)安裝滑入式橡膠圈接口時，推入深度應達到標記環(huán)，并復查與其相鄰已安裝的第一至第二個接口推入深度。3)安裝柔性機械接口時，應使插口與承口法蘭壓蓋的縱向軸線相重合，球黑鑄鐵管安裝允許偏差：軸線位置30mm，高程±20mm。3、閥門井砌筑(1)砌筑閥門井、排泥井時，應在管子及閥門安裝之后，方可進行施工，井底墊lOOmm卵石墊層。(2)給水檢查井在安裝閘閥時，井底距承口或法蘭盤的下緣不得小于lOOmm井壁與承口或法蘭盤外緣

11、盤的距離當管徑小于或等400mm時不應小于250mm，當管徑500mm為350mm。(3)檢查井底應用C20砼墊層200mm厚，墊層比井外徑大lOOmm，然后砌筑。(4)砌筑井室時，掃凈基礎后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠磚與磚灰縫保持lcm。(5)砌筑時應隨時檢查直徑尺寸，到收口標高時支模綁筋、打砼、人孔為70Omm需做二層保溫蓋。(6)砌筑檢查井時井內應設爬梯3O0mm個，隨砌隨安，位置準確。爬梯安后在砌筑沙漿和砼強度達到后方可使用。(7)砌筑檢查井的預留支管隨砌隨安，預留管的管徑方向、標高應符合設計要求，管與井壁銜處應嚴密不漏水，預留支管口宜用低標號沙漿砌筑。(8)如井深不

12、能一次砌完，在二次接高時，應將原磚面上的泥土雜物清理干凈。(9)檢查井接入圓的管口應與井內壁平齊，當接入管徑大于3OOmm時應砌磚圈加固。管子穿越井室壁或井底應留有305Omm的環(huán)縫，用油麻瀝青填實。當檢查井人口砼強度達到一定強度后，蓋好井蓋。井蓋高程允許偏差±5mm，井壁同管道連接處應嚴密不得漏水，閘閥起閉桿中心應與井口對中。(11)檢查井內用原漿溝縫，井外抹20mm 厚1：2水泥砂漿。(12)井內應設5O0×500mm集水坑。4、支墩(1)、壓力管道為防止，管道內水壓通過彎頭、三通、堵頭和叉管等處產生拉力以及接頭產生松動脫結現象，應根據管徑大小、轉角、管內壓力、圖紙情況

13、及設計設置支墩。(2)、支墩材料均采用紅磚其標號不低于Mu7.5砌筑用砂將不低于M5。(3)管道及閥門支墩和錨固結構位置必須準確，錨定必須牢固。(4)支墩應在密實土基或堅固的基礎上修筑其后背應緊密與承載力相當的原土或基背相接觸，當無條件靠在原狀土上時，應采取措施保證在受力情況下，不致破壞管道接口當采用砌筑支墩時原狀土與支墩間應用砂漿填塞。(5)管道支墩應在管道接口做完，管道位置固定后修筑管道安裝過程中的臨時固定支架應在支墩的砌筑砂漿或混凝土達到規(guī)定強度后方可拆除。5、管道沖洗、試壓(1)管道試壓長度不能超過lkm，水泵壓力表在試驗段下游的端部，試驗段的上游盲板設排氣閥。(2)試壓前，接口處、管

14、段及兩側管頂上回填高度不應小于0.5m。(3)試驗段灌滿水宜在不大于工作壓力條件下充許浸泡24H后再試壓。(4)管道升壓時，當發(fā)現有表針擺動，不穩(wěn)且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓，升壓過程中后背頂撐、管段兩端嚴禁站人，嚴禁對管身、接口進行敲打。補缺升壓至試驗壓力后，試驗壓力下1O分鐘內壓力降不應大于O.05 MPa然后降至工作壓力進行驗查，壓力應保持不變，不滲不漏。(5)水壓試驗壓力應為工作壓力的15倍，但不得小于O.6MPa6、管道沖洗消毒六、主要技術質量安全措施1引用標準2計量工作3建立質量管理負責制七、施工工藝框圖及框圖說明球墨鑄鐵壓力管施工工藝流程框圖施工準備定位放線 成果報驗基槽開挖

15、 驗 槽 基礎處理砂石墊層I管運輸檢驗管安裝閉水試驗土方回填交工驗收施工工藝流程框圖說明 1. 施工準備要充分，測量放樣的結果要經過監(jiān)理工程師的復核和確認后，才可以進行基槽開挖。 2. 基槽開挖采用機械開挖的方式進行開挖，開挖時嚴禁擾動基底，具基底標高20厘米的土方采用人工清底的方式進行。 3. 要嚴格控制原材料的質量，墊層振搗要密實。 4. 排管要順直，管節(jié)接逢要嚴密。在排管前要對管節(jié)進行仔細檢查。 5. 排管結束后要經過監(jiān)理工程師的檢查，合格后才允許回填土方。 6. 回填要兩側對稱進行，以防擠動排好的管節(jié)?；靥钔烈粚?。八、施工總布置平面圖NDFGHIEABCMKLJA工地值班室I機械倉庫

16、B、C工人宿舍L電工室D工地食堂K工人宿舍E、F工地辦公室J工地試驗室G零星材料倉庫M拌和場H材料倉庫第二部分生活給水加壓泵房、蓄水池目錄一、編制依據及原則241、編制依據：242、編制原則：24二、施工組織結構24三、施工工期安排25（一）加壓泵房：265（二）蓄水池：265四、施工方案及技術措施26（一）土方工程：26（二）鋼筋工程:27(三)模板工程:29（四）混凝土工程:31(五)砌磚工程：34（六）屋面工程:37（七）裝飾工程:38(八)泵房的設備安裝：41(九)控制電纜的鋪設:42(十)儀表安裝:42五、質量保證體系43六、安全保證措施45七、現場文明施工，注意環(huán)境保護措施45八、

17、工期保證措施：46九、冬季施工措施46附表一質量領導小組47附表二安全領導小組48附圖一 施工組織機構圖49附圖二施工組織機構人員名單50附圖三施工工藝框圖51附表三主要機具設備表52附表四施工進度計劃53附圖四施工平面布置圖54一、編制依據及原則1、編制依據：國華寶電補給水管道設計原則?，F行的全國統(tǒng)一市政工程預算定額、2004年計價依據以及現行的技術規(guī)范、質量標準及施工規(guī)范等。施工現場勘察收集的地質、氣候、氣象、場地及地產材料等情況。2、編制原則：以甲方提供的設計原則為依據，以現行定額為計算標準，嚴格執(zhí)行施工規(guī)范和質量標準，制定科學、合理、優(yōu)質、高效、經濟的施工組織設計，確保在合同約定內優(yōu)質

18、、高效完成該工程。二、施工組織結構國華寶電補給水管道由我公司施工，是國華寶電重要的配套工程，關系到國華寶電的總體施工進度，是其中的主要關鍵線路，因此十分重要，我公司對此工程非常重視，派經驗豐富的項目經理擔任此工程的項目經理，下設技術、安全檢查、管道安裝、內業(yè)機械隊，共投入30人的施工力量，合理部署，科學組織管理，分項管理，責任到人，并按項目法進行施工，本管道工程組織機構詳見組織機構表。三、施工工期安排（一）加壓泵房工程進度計劃詳見工程進度計劃表。按照輸水管道的工程量，計劃工期，結合現場的施工情況，投入人力及機械設備，整個工程分三個階段進行。1、第一階段為施工前期準備階段，施工準備在12月10日

19、以前完成施工隊伍進入現場，用水、用電、搭建臨設及生活用房，交接樁和復核放樣及復核技術資料，完成工程所需材料的采購。2、第二階段為主體工程，全面施工階段，安排18日完成全部工程。3、第三階段為工程收尾階段，大約為3天左右，收尾工程包括現場清理、恢復土地、準備完整的竣工資料和竣工驗收。針對工程特點，在具體實施過程中加以調整，抓緊施工，加強現場技術管理，質量把關，確保各項工序一次成工，避免返工、窩工現象發(fā)生，施工進度安排詳見施工進度圖。（二）蓄水池根據天氣的條件，2007年12月份先組織土方的開挖，如建設單位要求在2008年4月份前完成，那么在2008年1月份前把保溫搭設完畢，保溫棚的平面參照加壓泵

20、房的平面布置。四、施工方案及技術措施（一）土方工程：土方采用人工及機械挖土，所挖出的土方采用單側堆土的方法，另側為現場工作面，土方所投入的民工力量為10人，挖溝槽時，嚴格按規(guī)范規(guī)定，同時測量工作應隨時進行，杜絕超挖現象發(fā)生。溝底不得擾動天然地基，槽壁平整，邊坡的坡度符合施工設計的要求。溝槽中心線每側凈寬不就小于管道間槽底部挖寬的一半，槽底高度控制在要求范圍內的20mm。1、溝槽開挖斷面控制管溝進行機械開挖后，由人工整形，溝槽開挖出的臨時堆土可直接運往回填段回填，多余的土方運往棄碴場堆放。2、溝槽開挖A、軟弱地層管溝開挖擬采用1.0m3履帶式反鏟挖掘機開挖，該挖掘機最大開挖深度可達6m。挖掘機挖

21、至管底標高20cm時，采用人工開挖，以保證基礎底部的土層不受擾動。對于開挖深度大于6m管槽，先用挖掘機按開挖斷面開出一個深2-3m的溝槽，挖掘機進入此溝槽內退著開挖。所有開挖出的土方可直接裝入自卸汽車。對于工作量不大、地面狹窄、地下有障礙物或其它不具備機械施工條件的情況，采用人工開挖。人工開挖需集中人力，快速挖好后轉入下道工序。開挖人員按5m間隔排列，在開挖過程和敞溝期間，保持溝壁完整，防止塌陷。B、開挖注意事項（1）機械開挖嚴格控制標高，質檢員根據施工測量的標高控制樁沿樁，隨時提醒挖掘機司機控制開挖深度。為防止超挖和擾動溝槽底面。開挖時槽底預留0.20.3m的土層不挖，臨鋪管時再由人工清挖至

22、設計標高。（2）溝槽底如有局部超挖，用相同的土壤填補，并夯實至接近天然實度，或用砂礫石填補。（3）如遇不良基礎，如淤泥、沖填土、雜填土等，應全部清除，換填碎石素土，并夯實密實。（4）開挖土如不能及時運走時，可沿一側堆放，并且距離溝槽留有一定的距離，以保證堆土一側溝槽穩(wěn)定，堆土高度一般不大于2m。土堆做到整齊化，土體穩(wěn)定。、溝槽回填溝槽回填時，槽底至管頂以上50cm范圍內，不得含有機物，凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊，接口處應采用細粒土回填。（二）鋼筋工程:一、施工部署1、按照施工圖紙進行翻樣按照圖紙要求進行備料。砼保護層用預制墊塊控制。同品種，同規(guī)格，同爐號，同交貨狀態(tài)的鋼筋不超過60T為

23、一個取樣單位。2、施工方法嚴格按批分類堆放，不得混淆，并避免銹蝕和污染，無合格證，無合格復試報告的鋼筋不能使用。正確填定配料單。根據下料單下料，切割機切鋼筋，手搖扳手彎制鋼筋，彎曲機彎制粗鋼筋。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現脆斷、脫皮、焊接性能不良、受力性能顯著不正常等現象，不得使用，等技術負責人拿出技術措施后再行施工。鋼筋制作后將鋼筋制作料版以便安裝。鋼筋綁扎、機械連接采用錐螺紋接頭。校對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸、數量是否跟下料音料版相符，準備必要數量水泥保護墊塊。劃出鋼筋位置線，平板的鋼筋在模板上劃線，柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點，梁的箍筋在架立筋上劃點。先確定鋼筋穿插就位的順序而后綁

24、扎。板的鋼筋網綁扎將全部鋼筋相交點扎牢，相鄰綁扎點的扎絲扣呈八字板的上下鋼筋之間鋼筋撐腳加固，保證鋼筋位置正確。3、質量要求箍筋制作加工時，一只彎鉤成135。，另一只彎成90。，待箍筋套好后綁扎完，用小鐵管將90。彎到135。箍筋制作時，劃出各段尺寸，保證平直長度10d。箍筋與主筋綁扎，注意彎鉤在每根主筋交錯分開。規(guī)范規(guī)定主筋綁扎搭接接頭長度范圍內，當搭接鋼筋為受拉時箍筋間距為100mm，受壓時箍筋間距不大于10d，且不大于100mm。鋼筋搭接處應在中心和兩端綁扎三道扎牢。所有綁絲應彎曲向構件內部，不得外露。雨蓬，陽臺主筋下設8的鋼筋撐腳，以防主筋被踏下。4、質量檢查根據設計圖檢查鋼筋鋼號、直

25、徑、根數、間距是否正確。檢查鋼筋接頭位置及搭設長度是否符合規(guī)定。檢查是否符合砼保護層要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動。綁筋不允許有油漆、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹。鋼筋自檢，并做好隱蔽工程記錄。(三)模板工程: 1、施工部署：a、采用流水施工，分段交叉作業(yè)。b、主體采用木多層板、鋼管支撐。c、嚴格控制梁的結構標高。2、施工方法：a、清理修整合格的模板，使用之前必須刷隔離劑，隔離劑的選擇不得影響裝飾工程施工。用柱子斷面大，每500高加用一道12的拉筋螺栓加固。梁模板采用12拉筋螺栓加固，間距為500，分上中下三層。b、模板立模之前，先清理，側模支模應注意接縫嚴密不得漏漿，模支模應嚴格控制垂直度

26、，加固時每道加固箍間距不大于0.5m，且不少于3道。c、梁先托底模，待鋼筋綁扎完畢，再支側模，而后加固，梁底采用鋼管支撐配合木支撐進行加固，支撐間距0.60.8m?，F澆鋼筋混凝土梁板支模，跨大于4米時，梁底板應按設計要求和規(guī)范規(guī)定起拱，起拱度應為梁跨度的1/10001/3000。梁上下層支模的支撐應在同一位置。d、不承重的側模，要砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞方可拆除，一般3天，承重的模板在達到設計強度的70%后在拆除，一般14天，不得私自拆模。拆模時不用過猛過急，拆下來的木材要及時運走，整理。拆模程序應是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，重大復雜模板的拆除，

27、事先應制定拆模方案。拆除跨度加大的梁下柱時，應先從胯中開始，分別拆向兩端。定型模板要加強保護，拆除后即清理干凈，堆放整齊，以利再用。按池壁弧度用100mm*100mm，2m長方楞做成弧形板帶，每層60根共計6層，為外模內模同外模一樣，在2m長的方楞上從兩端用楔形木做成弧形，這樣不浪費材料，拆模后可重復利用，將刨光的模板拼釘在弧形大方上，然后將拼好的模板進行安裝，每塊內外對應，用對接螺栓使內外模相互固定、拉緊，螺栓用12鋼筋制成。每隔6m設置一根。其長度為8cm、78cm、76 cm 、74 cm 、72 cm 在中間設置止水片，焊接要嚴密、雙面焊、無漏焊，先支內模，再支外模，用電鉆鉆眼，拿對接

28、螺栓使內外模固定，每塊模板拼縫要嚴密，用膠布貼好，不得漏漿，以免出現蜂窩麻面，安裝前要刷好隔離劑，防止出現麻面影響工程質量。外模用拉子拉好，內模用木方頂牢。（四）混凝土工程:1、施工部署a、根據施工流水作業(yè)階段，一次性連續(xù)澆搗結束。b、根據氣候條件的變化，進入冬季施工，提前與生產商商定進料時間和數量，以免影響施工。c、石子以每批量不超過400m3為一個取樣單位，普通砼以每個工作班同一配合比、同一工藝不超過100m3為一個試壓取樣單位。2、施工方法a、混凝土結合人力車直接入模。b、水泥保管：入庫水泥按品種、標號、出場日期分別堆放，并樹立標志，做到先進先用防止混摻使用。c、機械選ZJC350攪拌機

29、攪拌砼，攪拌砼前加水空轉數分鐘，將積水倒凈，使拌筒濕潤。攪拌第一盤時考慮到筒壁上砂漿損失，石子用量適當減少，攪拌稱量準確，投料順序：石子水泥沙子，嚴格控制水灰比和坍落度，不得隨意加減用水量，攪拌機間不少于90秒。d、砼板墻采用插入式振動機械振搗，“快插慢拔”將振動棒上下略微抽動，以使上下振搗均勻，每層砼厚度不超過60cm，在振搗上一層時插入下一層5cm左右，一般振搗2030秒，砼表現呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準，以免底部產生蜂窩現象，板墻底先填510cm厚成分與砼內砂漿相同的水泥砂漿。e、砼樣用斜桿插入式振動機械振搗，交錯式振搗，正常移動距離不大于60cm，振搗時不允許振

30、搗棒支撐在結構鋼筋上或碰撞鋼筋，并不宜緊靠模板振動。f、砼板采用平板式振動，機械振搗，在每一位置上連續(xù)振搗30左右，以砼均勻出現漿液為準，移動時成排集資振搗前進。g、砼灌注過程中，要保證砼保護層及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，移動預留孔洞的位置。二層鋼筋采用馬凳加固，砼運輸支腳手馬橙上鋪木腳手板作運輸道路。h、施工縫的留置，根據防水防漏要求，施工縫設在底板向上150mm處，采用鋼板止水帶。i、砼養(yǎng)護，灌筑后12小時用塑料薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為七晝夜。j、砼板拆模后，對外觀進行檢查，有無麻面、露筋、蜂窩等缺陷情況，預留孔洞是否通暢。3、保證質量措施：（1）砼使用砂石的要求a、符合顆粒級配。b、含

31、泥量按重量比不大于2%。（2）砼用水的要求：不得在水箱中用洗衣粉之類化學物質洗手或摻入油污性物質。（3）砼配合比采用過磅控制，嚴格按掛牌配合比配料。水泥允許偏差按重量比為2%，砂石為5%，水為2%。（4）振搗前的檢查a、模板的標高位置是否符合設計，預留拱度是否正確。b、支撐是否穩(wěn)定，模板的緊密程度。c、預留孔位置是否與設計相符。d、清理模板內垃圾、木片、刨花、鋸削、泥土。e、連接處鑿毛程度。f、接合處澆水濕潤，但不允許有積水。g、檢查安全設施，勞動配備是否妥當，能否滿足灌筑速度的要求。h、施工縫處理（1）清除垃圾，水泥薄膜，表面上松動砂石和軟弱砼層，同時加以鑿毛，并用水潰洗干凈，充分濕潤后清除

32、表面積水。（2）鋼筋上的油汛、水泥、砂漿及浮銹等應清除。（3）在灌筑前，水平施工縫先填5cm厚的水泥砂漿一層。（4）不得直接靠近縫處下料，振搗時，向施工縫逐漸推進。（5）攪拌時間不少于90秒。（6）砼養(yǎng)護時間不少于7天。(五)砌磚工程：1、施工圖設計要求：磚砌體，本設計采用墻體為Mu10級紅磚，砂漿強度等級M7.5。2、施工方法，操作工藝與技術措施a、磚砌體采用“三、一”砌筑法，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉施工方法采用“一順一丁”組砌形式，灰縫為10mm。b、砌筑磚砌體時，紅磚應提前澆水濕潤，含水率宜為10%-15%之間，同時要防止不均勻及過濕現象。c、砌筑前應在基礎頂面上根據施工圖紙要求彈出的軸

33、線和邊線、門窗洞口線，并根據所彈出的軸線、邊線、門窗洞線進行擺磚撂底，擺磚時應注意門窗位置對灰縫的影響，同時要考慮寬間墻的組砌方法，在同一墻面上各部位的組砌方法應統(tǒng)一，并使上下一致。d、在砌體前先要立好皮數桿，皮數桿下面有磚的厚度、門窗、過梁等構件位置。皮數桿豎立于墻角及單元隔墻處，其間距不超過15米為宜，立皮數桿時要用水準儀進行找平畫線。e、為了保證墻體的垂直和水平，墻體應掛線砌筑。370mm以上墻體應掛雙面線，240以下墻體單面掛線。f、砌體在外墻大角處不允許留槎。內外墻應同時砌筑，對不同時砌筑，而又必須留槎的，應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的2/3，如留槎確實有困難時，轉角處可留直槎，

34、但必須砌成陽槎，并按規(guī)范要求設置拉結筋，拉結筋的數量為每1/2磚放置一根，沿墻高度每8層磚放置一層，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊不得小于50公分，其末端應有90。彎鉤。砌體在接槎時，必須在接磋處面清理干凈，澆水濕潤，并應填實砂漿，保持灰縫平直。g、承重墻每層最上一皮磚應用丁磚砌筑，腰線以內趕丁磚砌筑。h、洞口放置木磚每邊不少于三個。i、本工程材料垂直運輸，采用塔吊作垂直運輸，水平運輸用手推車，砂漿拌和用攪拌機，現澆砼用插入振搗器。j、砌筑砂漿配合比，應根據實驗室提供的施工配合比。3、質量標準、保證質量措施a、主體結構質量標準為優(yōu)良。b、各工程在主體結構施工時要認真地按國家驗收規(guī)范及質量評定標

35、準執(zhí)行。c、砌筑時，紅磚品種、砂漿的品種、強度都必須符合設計要求和驗評標準的規(guī)定。砌體砂漿必須密實飽滿，磚砌體水平灰縫的砂漿飽和度達到80%以上，外墻的磚角處嚴禁留直槎，其他臨時間斷處，留槎的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。d、砌體允許偏差項目：軸線位移10mm，墻砌體頂面標高±15mm，垂直度每層5mm，全高20mm，表面平整度8mm；水平灰縫平直度10mm，水平灰縫厚度(10皮磚累計)±8mm；門窗洞口(后塞口)寬度±5mm，門口高度±5mm，外墻上下窗口偏移20mm；每層垂直偏差大于15mm時，應進行處理。 e、拉結筋的數量、長度應符合設計要求和施工規(guī)

36、范規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮磚。f、砌體在砌筑時，每個瓦工必須做到自檢、互檢，嚴格按照“三層一穿”、“五層一吊”、“十層一靠”。磚應放平，做到上跟線、下跟楞、不游丁、不走縫、保證墻面組砌正確，豎縫通順，墻面清潔美觀，嚴禁包心砌筑。預留孔洞，預埋件及電照、通信管線盒必須按設計要求留好，不得遺漏，門口處，應先立好的門框，砌筑時要離框邊3mm左右，防止將門框擠緊變型。砌體在施工中，質檢人員必須認真負責，做到勤檢、勤驗，嚴格按照國家施工規(guī)范驗收質量。1、原材料和使用要素工程使用材料必須滿足要求，各種原材料進場必須有合格證。(1)工程砂進場，需經篩分析試驗，確認合格后，方可使用，工程砂在使用時，必須進

37、篩一遍，宜用5mm篩孔，砌筑砂漿配比，必須采用試驗室經試驗28天強度測試的重量比，嚴禁使用體積比。(2)水泥應做二次試驗。(3)施工時應嚴格控制，不得超高或降低設計高度，每層施工完成后，必須會同施工負責人共同抄測。2、安全措施(1)在操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合要求，道路是否暢通，機具是否完好牢固，安全措施和防護用品是否齊全，經檢查符合要求后才可施工。(2)墻身砌體設計超過地面1.2m以上時，應搭設腳手架，在一層以上或高度超過4m時采用里腳手架。(3)腳手架上堆放材料重量不超過270kg/m2，堆放高度不超過3層磚，同一腳手板上的操作人員不應超過兩人。(4)在樓層板面上堆放材料不得超過使用

38、荷載。(5)不準用不穩(wěn)固的工具或物體在教授板面墊高作業(yè)，更不準在未經加固的情況下，在同一腳手架上隨意疊加一層。(6)砍磚時應面向內打，注意碎磚跳出傷人。(7)塔吊垂直起吊的吊盤、繩索、剎車等，必須滿足負荷要求，牢固無損，吊運時不得超載，并須經常檢查，發(fā)現問題及時修理。(8)用磚籠吊磚，吊砂漿的料不能注滿，吊件四周范圍內不得有人停留，吊車車落到架子上時，砌筑人員要暫停操作，并避開一邊，起吊時要有專人指揮。(9)每天施工前，應檢查腳手板，腳手架是否安全可靠。（六）屋面工程:1、施工布置（1）進購材料質量。（2）檢查安全措施，勞動配備是否妥當，能否滿足灌筑速度的要求。（3）施工順序：先制作屋架，后吊

39、裝，再按裝屋面板。2、保證質量措施（1）嚴把原材料質量關，所購材料必須符合設計及規(guī)范相關要求。（2）由專業(yè)隊伍負責施工。（3）屋面不得有積水和滲漏現象。3、保證安全措施患有皮膚病、支氣管炎病、結核病、眼病以及懼高癥的人員不參與施工。按規(guī)定配給勞動保護用品，并合理使用。運輸線路暢通，運輸設施牢固，屋面空洞及檐口，采取安全措施。人員不得過分集中，必要時系安全帶。（七）裝飾工程:1、施工部署：內外裝飾均為普通裝修，但工作量大，屋面工程結束后，即進行內外裝修，順序從上而下。2、作業(yè)條件（1）經有關部門結構驗收合格方可進行抹灰工程。（2）檢查門窗框位置是否正確與墻連接是否牢固。門窗框與墻隙用1：3水泥砂

40、漿，分層嵌塞密實。（3）墻面基層清理干凈，腳手架眼堵好，將砼圈梁、過梁、柱等表面清理干凈，突出墻面的砼踢平，凹進部分用1：3水泥砂漿分層抹平。（4）穿墻、樓板的各種管道安好套管，并1：3水泥砂漿或細石砼填嵌密實，電線管、消火栓、配電箱等安裝完畢。3、施工方法（1）基層表面清除灰塵污垢和油漬，光滑板底打毛，粘有隔離劑的用絲刷除凈，基層要提前一天澆水濕潤，磚墻墻面在抹灰前一天澆水，全部濕潤一遍，深度10mm為宜。（2）大面積抹灰鋪開前先做樣板間，經檢查合格和確定方案后進行大面積施工。（3）室外抹灰從上到下，室內抹灰先頂棚后墻面，先抹轉角后抹大面。（4）頂棚抹灰，水灰比0.370.40的素水泥漿粘結

41、層厚度不超過1mm，上底灰厚度平均7mm左右，在粘結層干燥前抹灰，為了四周陰角順直，根據50cm水平線確定頂棚平整度在四周墻上彈出抹灰厚度水平線作為抹灰水平標準，底子灰根據水平線用刮杠刮平，抹灰順序由前向后，底子灰抹完后隨即抹中層灰，抹灰完后刮杠先橫，刮后縱刮，刮平后用木抹反復搓平，同時檢查平整度，在距角30cm內注意平整順直，罩面灰待中層灰達六七層干時（用手印壓不軟，但有手?。┻M行，罩面采用1：1：1.5石灰細砂漿，厚度控制在1.5mm以內，兩個配合，一人罩面一抹斜，搓平后立即用鐵抹子順著光線射入方向反復壓光至光滑無抹子印為止。（5）墻面抹灰，在墻上角距陰陽角20cm做5cm方的標準灰餅，其

42、厚度根據墻面平整垂直度決定，再根據這兩個灰餅做墻下角兩個灰餅，位置在踢腳線上口10cm左右，根據此每隔1.21.5m做灰餅沖筋兩邊修成斜面，墻角、柱角、窗角均為1：1水泥砂漿護角。其高度不小于2m，寬度每邊不小于50mm并截成45。斜面，底層刮糙低于標筋并大致平整，待收水后再進行找平抹灰，其厚度略高于標筋，用短小刮杠按標筋刮平，刮杠要上下移動，均勻用力，墻的陰角用方尺核對方整，然后用陰陽角抽子上下抽平，使室內四角方整，先完成下面一步架再抹上一步，抹灰時用力往上壓抹。外墻抹灰待找平層六七成干時用抹灰壓平、壓光，不罩面灰。4、保證質量措施（1）抹灰面層不得有裂縫，各抹灰層之間及抹灰與基層間應粘結牢

43、固，不得有脫層和空鼓現象。（2）門窗口重視塞灰工作，每次抹灰不超過20mm以防窗檔開裂、空鼓。（3）抹罩面灰后，壓光跟得太緊，灰漿沒有吸水，壓光后就會產生起泡現象。（4）底灰過分干燥，又沒有澆透水，罩面后水分被吸干，壓光時就易出現抹紋或漏壓。（5）按規(guī)矩沖筋，沖筋交圈、陰陽角沖筋，抹灰罩面前檢查校正以保證陰陽角方正、順直。（6）合理安排工序，盡量使明管道安裝在抹灰后進行電線盒隨砌筑安裝，以保證管道后抹平壓光，電線盒四周不空鼓。5、保證安全措施（1）室內抹灰用凳應牢固平穩(wěn)，腳手上不宜堆較多東西，以免超載。（2）臨時用電線不準扣在水暖管道上。（3）各施工洞口、樓梯口加安全欄護裝置。(八)泵房的設備

44、安裝：水泵名稱、型號和規(guī)格應符合設計要求，不得混淆，水泵不應有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口保護物和堵蓋應完好。電動機轉子在盤動時不得有碰卡現象，軸承潤滑脂應無雜質、無變色、無變質及硬化現象，電動機引出線的銅接頭焊接或壓接良好且編號齊全。安裝底座應將底座置于基礎上，套上底螺栓，調整底座的縱橫中心位置，使它與設計位置一致，底座與基礎之間一般應加墊鐵，然后測定底座水平度，使其縱向、橫向允許誤差均不大于0.1l0000mm。起吊水泵時，起吊鋼絲繩應系在水泵的泵體上，不能系在軸承及軸承座上以免損壞水泵，水泵標高允許誤差，單體組不大于±10mm，各機組不大于±15mm。水泵水平吸水管的

45、安裝，應保證在任何情況下，不能產生氣囊，水泵及水管的接口必須嚴密，不能出現任何漏氣現象。(九)控制電纜的鋪設:控制電纜鋪設前應按設計要求選用電纜的規(guī)格、型號，必要時，應進行控制電纜質量檢驗，以防輸送信號減弱或外界干擾。控制電纜配線應輸入、輸出電纜分開，為了避免接線錯誤對控制設備造成損壞，對于電壓等不同的信號輸送不應合用一根電纜，多芯電纜的芯數不應全部用完，應留有20左右的余地以滿足增加信號或更換個別線芯用控制電纜應與電源電纜分開，且電源電纜應單獨設置?？刂齐娎|鋪設時，每一段電纜的兩端必須裝有統(tǒng)一編制的電纜號的號卡以利于安裝接線和維護識別，每一電纜號在整個系統(tǒng)的電纜號應是唯一的控制電纜應單獨鋪設

46、在有蓋板、能屏敝的電纜橋架內、電纜長度應留有余量，以保證多次重新接線有足夠的長度來補充，根據自動控制導流設計要求和現場儀表等設置的位置按接線圈一一對應接線，接線應牢固，不允許出現假接現象。(十)儀表安裝:取源儀表的取源部件安裝可與管道安裝同時進行，需開片與焊接時，必須在管道或設備的防腐、襯里、次構利壓力試驗之前進行開孔，孔徑應與取源儀表相配合，開孔后必須清除毛刺，磨光。取源儀表安裝位置，規(guī)格型號應符合設計或設備技術文件的要求，一般安裝在測量準確，具有代表性，操作維修方便，不易受機械損傷的位置上。取源儀表的接線端及電器元件等應有保護措施，防止腐蝕、浸水，連接應嚴密，不能疏漏。五、質量保證體系加強工程質量的管理，確保創(chuàng)一流工程，公司上下非常重視質量控制工作，成立了總經理負責制下的質量保證體系，又針對承擔的應急供水工程時間緊、任務承、質量高等特點專門制定了質量管理制度工作的規(guī)定。1定期召開專門會議，加強對公司現場負責施工人員進行全面、系統(tǒng)的質量教育，強化質量意識，牢固“質量求求生存”企業(yè)信譽第一的思想。2健全質量保證體系，詳見質量保證體系框圖。3嚴格施工管理，科學化、標準化、規(guī)范化、專業(yè)化施工，實行定人、定位、定崗、確保所建工程質量一次成優(yōu)。4堅持質量檢查，把好各控制關。施工人員管理人員熟練掌握、理解操作規(guī)范施工驗收規(guī)范及質量評定標準，實行施工過程的質量全面控制，具體實施材料