數(shù)控車床操作與實(shí)訓(xùn)試題5

1、數(shù)控技術(shù)與編程試卷二一、選擇題：1進(jìn)給伺服系統(tǒng)對（ d ）不產(chǎn)生影響。A進(jìn)給速度 B運(yùn)動位置 C加工精度 D主軸轉(zhuǎn)速2在開環(huán)控制的數(shù)控機(jī)床上，一般采用（ d ）。A小慣量直流電動機(jī) B大慣量直流電動機(jī) C交流伺服電動機(jī) D步進(jìn)電動機(jī)3FAUNC數(shù)控系統(tǒng)的制造商是（ a ）。A日本 B德國 C美國 D中國4（ b ）是標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系規(guī)定的原則。A工件相對于刀具運(yùn)動 B刀具相對于工件運(yùn)動 C工件與刀具均為運(yùn)動D刀具與工件均不運(yùn)動5指令字G96、G97后面的轉(zhuǎn)速的單位分別為（ a ）。Am/min，r/min Br/min，m/min Cm/min，m/min Dr/min，r/min6刀具指令T100

2、2表示（ c ）。A刀號為1，補(bǔ)償號為002 B刀號為100，補(bǔ)償號為2 C刀號為10，補(bǔ)償號為02D刀號為1002，補(bǔ)償號為07不使用G41、G42刀尖圓弧半徑補(bǔ)償時，對（ a ）的尺寸與形狀沒有影響。A圓柱面與端面 B凸圓弧與凹圓弧 C圓柱面與錐面 D圓弧面與錐面8在鏡像加工時，第象限的順圓G02圓弧，到了其他象限為（ a ）。A、為順圓，為逆圓 B、為順圓，為逆圓 C、為逆圓，為順圓D、為逆圓，為順圓9步進(jìn)電動機(jī)的轉(zhuǎn)速可通過改變電動機(jī)的（ a ）而實(shí)現(xiàn)。A脈沖頻率 B脈沖速度 C通電順序 D電壓11數(shù)控機(jī)床的種類很多，如果按加工軌跡可分為（ b ）A二軸控制和連續(xù)控制 B點(diǎn)位控制、直線控

3、制和連續(xù)控制 C三軸控制和多軸控制D開環(huán)控制和閉環(huán)控制12數(shù)控機(jī)床加工調(diào)試中遇到問題想停機(jī)應(yīng)先停止（ ）。A冷卻液 B主運(yùn)動 C進(jìn)給運(yùn)動 D輔助運(yùn)動13數(shù)控車床編程時，以下（ b ）指令是正確的。AG0 S BG41 X Z CG40 G0 Z DG42 G00 X Z 14車床主軸錐孔中心線和尾座頂尖套錐孔中心線對拖板移動的不等高誤差，允許（ ）。A主軸高 B尾座高 C兩端絕對一樣高 D無特殊要求15機(jī)械加工中，選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)的原則稱為（ ）原則。A基準(zhǔn)重合 B基準(zhǔn)統(tǒng)一 C自為基準(zhǔn) D互為基準(zhǔn)16下列G指令中，（ c ）是非模態(tài)指令。AG00 BG01 CG04 DG021

4、7用于指令動作方式的準(zhǔn)備功能指令代碼是（ b ）代碼。AF BG CT DM18下列數(shù)控系統(tǒng)中，（ a ）是數(shù)控車床應(yīng)用的控制系統(tǒng)。AFANUC0T BFANUC0M CSIEMENS 820C DSIEMENS810D19工件夾緊的三要素是（ b ）。A夾緊力大小、夾具的穩(wěn)定性和夾具的準(zhǔn)確性 B夾緊力大小、加緊力方向和夾緊力作用點(diǎn)C工件變形小、夾具穩(wěn)定可靠、夾具定位準(zhǔn)確D夾緊力大、工件穩(wěn)定、定位準(zhǔn)確23夾具的制造誤差通常應(yīng)是工件在該工序中允許誤差的（ b）。A13倍 B1/31/5 C1/101/100 D等同值24測量與反饋裝置的作用是為了提高機(jī)床的（ c ）A安全性 B使用壽命 C定位精

5、度、加工精度 D靈活性25精基準(zhǔn)是用（ d ）作為定位基準(zhǔn)面。A未加工表面 B復(fù)雜表面 C切削量小的表面 D加工后的表面26在數(shù)控機(jī)床上設(shè)置限位開關(guān)的作用是（ c ）A線路開關(guān) B過載保護(hù) C位移控制 D欠壓保護(hù)27數(shù)控機(jī)床的加工過程中，要進(jìn)行測量刀具和工件的尺寸、工件調(diào)頭、手動變速等手工操作時，需運(yùn)行（ a ）指令。AM00 BM98 CM02 DM0328在數(shù)控機(jī)床上，按（ d ）劃分工序的方法是錯誤的。A所用刀具 B加工部位 C粗、精加工 D加工時間29數(shù)控車床中，加工外圓通常采用（ b ）。A鏜刀 B機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀 C鉆頭 D立銑刀30數(shù)控車床上使用“試切法”進(jìn)行對刀時，可以采用保留（

6、 d ）的方法。A普通車刀 B鉆頭 C立銑刀 D基準(zhǔn)刀31在數(shù)控車床上加工軸類零件時，應(yīng)遵循（ c ）原則。A先精后粗 B先平面后孔 C先粗后精 D無所謂32數(shù)控機(jī)床由主軸進(jìn)給鏜削內(nèi)孔時，床身導(dǎo)軌與主軸若不平行，會使加工工件的孔出現(xiàn)（ ）誤差。A錐度 B圓柱度 C圓度 D直線度33FMC是指（ a ）A柔性制造單元 B柔性制造系統(tǒng) C計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng) D自適應(yīng)控制34若數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給速度為300mm/min，快進(jìn)時步進(jìn)電動機(jī)的工作頻率為5000Hz，則脈沖當(dāng)量為（ c ）A0.01mm/P B0.02mm/P C0.001mm/P D0.1mm/P35一個完整的程序是由若干個（ ）組成的。A

7、字 B程序段 C字母 D數(shù)字37S800表示（ a ）A主軸轉(zhuǎn)速為800r/min B主軸轉(zhuǎn)速為800mm/min C進(jìn)給速度為800r/min D進(jìn)給速度為800mm/min38對于數(shù)控機(jī)床位置傳感器,下面（ ）說法是正確的。A機(jī)床位置傳感器的分辨率越高，則其測量精度就越高B機(jī)床位置傳感器的精度越高，機(jī)床的加工精度就越高C機(jī)床位置傳感器的分辨率越高，機(jī)床的加工精度就越高D直線位移傳感器的材料會影響傳感器的測量精度;39步進(jìn)電動機(jī)轉(zhuǎn)子前進(jìn)的步數(shù)小于電脈沖數(shù)的現(xiàn)象稱為（ a ）。 A丟步 B失步 C越步 D異步41在數(shù)控機(jī)床加工過程中，若要進(jìn)行測量尺寸、手動變速等手工操作時，需要運(yùn)行（ a ）指

8、令。AM00 BM02 CM03 DM0442為了保障人身安全，在正常情況下，安全電壓規(guī)定為（ c ）。A110V B48V C24V D12V43對于數(shù)控機(jī)床閉環(huán)控制系統(tǒng)的伺服電動機(jī)，為了維護(hù)方便起見，最好采用(d )A直流伺服電動機(jī) B功率步進(jìn)電動機(jī) C液壓步進(jìn)馬達(dá) D交流伺服電動機(jī)44計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)的英文縮寫是（ c ）。AFMC BFMS CCIMS DDNC45對步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動系統(tǒng)，當(dāng)輸入一個脈沖后，通過機(jī)床傳動部件使工作臺相應(yīng)地移動一個（ ），A步距角 B導(dǎo)程 C螺距 D脈沖當(dāng)量46可以控制電機(jī)作精確的角位移運(yùn)動，但不能糾正機(jī)床傳動誤差的控制系統(tǒng)是（ b ）控制系統(tǒng)。A閉環(huán) B點(diǎn)

9、位 C半閉環(huán) D連續(xù)48逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)的特點(diǎn)是運(yùn)算直觀、輸出脈沖均勻且速度變化小，其插補(bǔ)誤差（ a ）脈沖當(dāng)量。A小于1個 B小于2個 C大于2個 D大于1個50一般而言，為了有效地降低切削振動，應(yīng)增大工藝系統(tǒng)的（ ）。A剛度 B強(qiáng)度 C精度 D硬度52閉環(huán)數(shù)控機(jī)床的定位精度主要取決于（ a ）A位置檢測系統(tǒng)的精度 B絲杠的制造精度 C伺服電機(jī)的控制精度 D機(jī)床導(dǎo)軌的制造精度53（ c ）伺服系統(tǒng)的控制精度最高。A開環(huán) B半閉環(huán) C閉環(huán) D混合環(huán)54G00指令移動速度值是（ a ）指定。A機(jī)床參數(shù) B數(shù)控程序 C操作面板 D隨意設(shè)定55數(shù)控機(jī)床如長期不用時，最重要的日常維護(hù)工作是（ c ）。A

10、清潔 B干燥 C通電 D通風(fēng)56數(shù)控機(jī)床的檢測反饋裝置的作用是：將其測得的（ b ）數(shù)據(jù)迅速反饋給數(shù)控裝置，以便與加工程序給定的指令值進(jìn)行比較和處理。A直線位移 B角位移或直線位移 C角位移 D直線位移和角位移57數(shù)控機(jī)床工作時，當(dāng)發(fā)生任何異?，F(xiàn)象需要緊急處理時應(yīng)啟動（ c ）。A程序停止功能 B暫停功能 C緊停功能 D故障檢測功能59工件定位時，下列（ d ）定位是不允許存在的。A完全 B過 C不完全 D欠60工件的自由度需要限制而沒有限制的定位屬于（ ）。 A完全定位 B欠定位 C過定位 D不完全定位64測量與反饋裝置的作用是為了提高機(jī)床的（ a ）A定位精度、加工精度 B使用壽命 C安全

11、性 D靈活性65數(shù)控車床刀架的位置布置形式有（ a ）兩大類。A前置式和后置式 B排式和轉(zhuǎn)塔式 C筒式和管式 D蝸輪蝸桿式和齒輪式66數(shù)控車床加工的主要幾何要素為（ c ）A斜線和直線 B斜線和圓弧 C直線和圓弧 D圓弧和曲線67數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是（ c ）。A數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動精度 B機(jī)床的加工精度 C脈沖當(dāng)量 D數(shù)控機(jī)床的傳動精度68確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時，一般應(yīng)先確定（ ）。AX軸 BY軸 CZ軸 DA軸69數(shù)控機(jī)床加工選擇刀具時一般應(yīng)優(yōu)先采用（ a ）刀具。A標(biāo)準(zhǔn) B專用 C復(fù)合 D都可以70為了保證數(shù)控機(jī)床能滿足不同的工藝要求，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動系統(tǒng)的要求是（ c

12、）。 A無級調(diào)速 B變速范圍寬 C分段無級變速 D變速范圍寬且能無級變速72尺寸鏈組成環(huán)只，由于該環(huán)減少使封閉環(huán)增大的環(huán)稱為（ ）。A增環(huán) B閉環(huán) C減環(huán) D間接環(huán)73車削外圓弧時，產(chǎn)生過切削現(xiàn)象形成錐面，應(yīng)（ ）。A修改刀具長度的補(bǔ)償值 B修改刀具半徑的補(bǔ)償值 C更換更合適的刀具D改變刀具固定方式74數(shù)控機(jī)床的核心是（ b ）。A伺服系統(tǒng) B數(shù)控系統(tǒng) C反饋系統(tǒng) D傳動系統(tǒng)75測量與反饋裝置的作用是為了提高機(jī)床的（ a ）A定位精度、加工精度 B使用壽命 C安全性 D靈活性77測量車刀的前角應(yīng)在（ ）內(nèi)進(jìn)行。A基面 B正交平面 C切削平面 D前刀面78下列項(xiàng)目中不影響數(shù)控車床加工精度的是（

13、）。A將絕對編程改變?yōu)樵隽烤幊?B車刀類型C刀尖中心高誤差 D加工工藝二、判斷題：1車間生產(chǎn)作業(yè)的主要管理內(nèi)容是統(tǒng)計(jì)、考核和分析。2圓弧插補(bǔ)中，整圓的起點(diǎn)和終點(diǎn)相重合，用R編程無法定義，所以只能用圓心坐標(biāo)編程。3用數(shù)顯技術(shù)改造的機(jī)床就是數(shù)控機(jī)床。×4圓弧插補(bǔ)用半徑編程時，當(dāng)圓弧所對應(yīng)的圓心角大于180°時半徑取負(fù)值。5RS232主要作用是用于程序的自動輸入。6Z坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號一般用K表示。7數(shù)控機(jī)床上的軸僅僅是指機(jī)床部件直線運(yùn)動方向。×8半閉環(huán)伺服系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床可直接測量機(jī)床工作臺的位移量。×9數(shù)控機(jī)床環(huán)境溫度應(yīng)低于30，相對濕度不超過80%10程序的

14、輸入只有通過鍵盤才能輸入數(shù)控系統(tǒng)。×11數(shù)控機(jī)床上機(jī)床參考點(diǎn)與機(jī)床零點(diǎn)不可能重合。×12對于所有的數(shù)控系統(tǒng)，其G、M功能的含義與格式完全相同。×13圓弧插補(bǔ)用圓心指定指令時，在絕對方式編程中I、K都是相對值。14不考慮數(shù)控銑床進(jìn)給滾珠絲杠間隙的影響，為提高加工質(zhì)量，宜采用順銑。15當(dāng)銑刀尺寸改變時，只有重新修改數(shù)控銑床的程序，才能用于加工。×16因?yàn)槊鞅砻娴闹貜?fù)定位精度差，所以粗基準(zhǔn)一般只能使用一次。17工件定位時，被限制的自由度少于6個，但完全能滿足加工要求的定位稱不完全定位。18直線型檢測元件有感應(yīng)同步器、光柵、磁柵、激光干涉儀等。19炎熱的夏季車

15、間溫度較高時，可將數(shù)控柜的門打開，以便通風(fēng)散熱。×20數(shù)控機(jī)床加工時，應(yīng)盡量選用組合夾具和通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具。一、選擇題：1（ c ）不屬于數(shù)控機(jī)床。A加工中心 B車削中心 C組合機(jī)床 D計(jì)算機(jī)繪圖儀3以下指令中，（ c ）是輔助功能。AG80 BT1010 CM30 DZ804對于機(jī)床原點(diǎn)、工件原點(diǎn)和機(jī)床參考點(diǎn)應(yīng)滿足（ d ）。A機(jī)床原點(diǎn)與機(jī)床參考點(diǎn)重合 B機(jī)床原點(diǎn)與工件原點(diǎn)重合C工件原點(diǎn)與機(jī)床參考點(diǎn)重合 D三者均沒要求重合5編程的一般步驟的第一步是（ a ）。A制定加工工藝 B計(jì)算軌跡點(diǎn) C編寫零件程序 D輸入程序6同一臺數(shù)控機(jī)床上，更換一個尺寸不同的零件進(jìn)行加工

16、，用G54和G50兩種方法設(shè)定工件坐標(biāo)系，其更改情況為（ b ）。A前者需更改，后者不需更改 B兩者均需更改 C后者不需更改，前者需更改D兩者均不需更改7孔加工固定循環(huán)中，G98、G99分別為（ a ）。AG98返回循環(huán)起始點(diǎn)，G99返回R平面 BG98返回R平面，G99返回循環(huán)起始點(diǎn)CG98返回程序起刀點(diǎn)，G99返回R平面 DG98返回R平面，G99返回程序起刀點(diǎn)9數(shù)控車床上，刀尖圓弧只有在加工（ c ）時才產(chǎn)生加工誤差。A端面 B圓柱 C圓弧 D圓錐10某直線控制數(shù)控車床加工的起始坐標(biāo)為（30，10），再加工到（20，0）、（20，-20）、（30，-20）、（30，-40），最后回到終點(diǎn)

17、（30，10），加工的零件形狀應(yīng)是（ c ）A直徑為20的直軸 B直徑為30的直軸 C直徑為20和30的兩段階梯軸D寬為30，長度為40的長方形11G00指令移動速度值是（ a ）指定。A機(jī)床參數(shù) B數(shù)控程序 C操作面板 D隨意設(shè)定12數(shù)控機(jī)床如長期不用時，最重要的日常維護(hù)工作是（ c ）。A清潔 B干燥 C通電 D通風(fēng)14尺寸鏈組成環(huán)只，由于該環(huán)減少使封閉環(huán)增大的環(huán)稱為（ ）。A增環(huán) B閉環(huán) C減環(huán) D間接環(huán)15車削外圓弧時，產(chǎn)生過切削現(xiàn)象形成錐面，應(yīng)（ ）。A修改刀具長度的補(bǔ)償值 B修改刀具半徑的補(bǔ)償值 C更換更合適的刀具D改變刀具固定方式16數(shù)控機(jī)床的核心是（ b ）。A伺服系統(tǒng) B數(shù)控

18、系統(tǒng) C反饋系統(tǒng) D傳動系統(tǒng)17用于機(jī)床刀具編號的指令代碼是（ a ）代碼。AF BT CM DS19數(shù)控機(jī)床加工零件的程序編制不僅包括零件工藝過程，還包括切削用量、走刀路線和（ c ）。A機(jī)床工作臺尺寸 B機(jī)床行程尺寸 C刀具尺寸 D冷卻液容量20零件的機(jī)械加工精度主要包括（ ）A機(jī)床精度、幾何形狀精度、相對位置精度 B尺寸精度、幾何形狀精度、裝夾精度C尺寸精度、定位精度、相對位置精度 D尺寸精度、幾何形狀精度、相對位置精度22在數(shù)控車削加工中，如果工件為回轉(zhuǎn)體，并且需要進(jìn)行二次裝夾，應(yīng)采用（ ）裝夾。A三爪硬爪卡盤 B四爪硬爪卡盤 C三爪軟爪卡盤 D四爪軟爪卡盤23夾緊力的方向應(yīng)有利于減少

19、（ a ）。A夾緊力 B切削力 C摩擦力 D預(yù)緊力24數(shù)控系統(tǒng)中，（ a ）指令在加工過程中是模態(tài)的。AG01、F BG27、G28 CG04 DM0225數(shù)控編程時，應(yīng)首先設(shè)定（ c ）。A機(jī)床原點(diǎn) B固定參考點(diǎn) C機(jī)床坐標(biāo)系 D工件坐標(biāo)系26數(shù)控系統(tǒng)通常有（ ）插補(bǔ)功能。A直線和圓弧 B直線和拋物線 C圓弧和拋物線 D螺旋線和拋物線27F152表示（ d ）A主軸轉(zhuǎn)速為152r/min B主軸轉(zhuǎn)速為152mm/min C進(jìn)給速度為152r/min D進(jìn)給速度為152 mm/min28數(shù)控車床刀架的位置布置形式有（ a ）兩大類。A前置式和后置式 B排式和轉(zhuǎn)塔式 C筒式和管式 D蝸輪蝸桿式和

20、齒輪式29數(shù)控車床加工的主要幾何要素為（ c ）A斜線和直線 B斜線和圓弧 C直線和圓弧 D圓弧和曲線31對于臥式數(shù)控車床的坐標(biāo)系，一般以主軸上夾持的工件最遠(yuǎn)端面作為Z軸的基準(zhǔn)點(diǎn)，則Z軸的正方向是從此基準(zhǔn)點(diǎn)（ ）。A沿床身遠(yuǎn)離工件的方向 B沿床身靠近工件的方向 C垂直向上的方向 D垂直向下的方向32若數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給速度為3m/min，快進(jìn)時步進(jìn)電動機(jī)的工作頻率為5000Hz，則脈沖當(dāng)量為（ ）A0.01mm/P B0.02mm/P C0.05mm/P D0.1mm/P34對步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動系統(tǒng)，輸入一個脈沖后，通過機(jī)床傳動部件使工作臺相應(yīng)地移動一個（ ）A步距角 B導(dǎo)程 C螺距 D脈沖當(dāng)量35數(shù)控

21、機(jī)床加工過程中，“恒線速切削控制”的目的是保持（ c ）。A主軸轉(zhuǎn)速的恒定 B進(jìn)給速度的恒定 C切削速度的恒定 D金屬切除率的恒定36順序選刀方法的優(yōu)點(diǎn)是 【 】A每把刀具能重復(fù)使用 B刀庫的驅(qū)動控制簡單 C刀具可以任意存放 D刀具排列順序不容易出錯37在機(jī)床實(shí)際切削狀態(tài)下進(jìn)行檢驗(yàn)的精度是（ ）A定位精度 B幾何精度 C工作精度 D主軸回轉(zhuǎn)精度38采用固定循環(huán)編程，可以（ ）。A加快切削速度，提高加工質(zhì)量 B縮短程序的長度，減少程序所占內(nèi)存C減少換刀次數(shù)，提高切削速度 D減少吃刀深度，保證加工質(zhì)量39數(shù)控編程時，應(yīng)首先設(shè)定（ ）。A機(jī)床原點(diǎn) B固定參考點(diǎn) C機(jī)床坐標(biāo)系 D工件坐標(biāo)系40CNC系

22、統(tǒng)的RAM常配備有高能電池，其作用是( )ARAM正常工作所必須的供電電源 B系統(tǒng)掉電時，保護(hù)RAM不被破壞C系統(tǒng)掉電時，保護(hù)RAM中的信息不丟失 D加強(qiáng)RAM供電，提高其抗干擾能力41采用開環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的機(jī)床上，通常不安裝（ ）。A伺服系統(tǒng) B制動器 C數(shù)控系統(tǒng) D位置檢測器件42閉環(huán)控制系統(tǒng)的定位誤差主要取決于（ ）。A機(jī)械傳動副的間隙及制造誤差 B機(jī)械傳動副彈性變形產(chǎn)生的誤差C檢測元件本身的誤差及安裝引起的阿貝誤差 D滾珠絲杠副熱變形所產(chǎn)生的誤差43下面（ ）精度是在機(jī)床實(shí)際切削狀態(tài)下進(jìn)行檢驗(yàn)的。A定位精度 B幾何精度 C工作精度 D主軸回轉(zhuǎn)精度44半閉環(huán)控制伺服進(jìn)給系統(tǒng)的檢測元件一般

23、安裝在（ ）上。A工作臺 B傳動絲杠 C工件 D導(dǎo)軌45空運(yùn)行與首件試切的作用是（ ）。A檢查機(jī)床是否正常 B提高加工質(zhì)量C檢驗(yàn)程序是否正確及零件的加工精度是否滿足圖紙要求 D檢驗(yàn)參數(shù)是否正確46滾動導(dǎo)軌預(yù)加載荷的主要目的是（ ）A提高接觸剛度 B提高運(yùn)動的平穩(wěn)性C消除軸向間隙 D加大摩擦力，使系統(tǒng)能自鎖47插補(bǔ)運(yùn)算的任務(wù)是確定刀具的（ ）。A運(yùn)動速度 B運(yùn)動加速度 C運(yùn)動軌跡 D運(yùn)動距離50精加工時應(yīng)首先考慮的是（ ）。A零件的加工精度和表面質(zhì)量 B刀具的耐用度 C生產(chǎn)效率 D機(jī)床的功率51現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的各種信號處理中，一般由CNC裝置中的PLC部分直接處理的信號是 ( )A閉環(huán)控制中傳感器

24、反饋的線位移信號 B伺服電機(jī)編碼器反饋的角位移信號C機(jī)床邏輯狀態(tài)檢測與控制、輔助功能等信號 D數(shù)控機(jī)床刀位控制信號52對于數(shù)控機(jī)床閉環(huán)控制系統(tǒng)的伺服電動機(jī)，為了維護(hù)方便起見，最好采用( b )A直流伺服電動機(jī) B交流伺服電動機(jī) C液壓步進(jìn)馬達(dá) D功率步進(jìn)電動機(jī)53柔性制造系統(tǒng)的英文縮寫是（ ）。AFMC BFMS CCIMS DDNC55夾具的制造誤差通常應(yīng)是工件在該工序中允許誤差的（ ）。A13倍 B1/31/5 C1/101/100 D等同值。58水平儀檢驗(yàn)機(jī)床導(dǎo)軌的直線度時，若把水平儀放在導(dǎo)軌的左端；氣泡向左偏2格；若把水平儀放在導(dǎo)軌的右端，氣泡向右偏2格，則此導(dǎo)軌是（ ）狀態(tài)。A中間凸

25、 B中間凹 C不凸不凹 D扭曲 59下列形位公差符號中，表示位置度公差的是（ ）。60程序段G00G02中，最終執(zhí)行（ ）指令。 AG00 BG01 CG02 DG0361加工（ b ）的零件，宜采用數(shù)控加工設(shè)備。A大批量 B多品種中小批量 C單件 D少品種中小批量62數(shù)控機(jī)床的檢測反饋裝置的作用是：將其測得的（ b ）數(shù)據(jù)迅速反饋給數(shù)控裝置，以便與加工程序給定的指令值進(jìn)行比較和處理。A直線位移 B角位移或直線位移 C角位移 D直線位移和角位移63數(shù)控機(jī)床工作時，當(dāng)發(fā)生任何異?，F(xiàn)象需要緊急處理時應(yīng)啟動（ c ）。A程序停止功能 B暫停功能 C緊停功能 D故障檢測功能67數(shù)控機(jī)床的種類很多，如果按加工軌跡可分為（ b ）A二軸控制和連續(xù)控制 B點(diǎn)位控制、直線控制和連續(xù)控制 C三軸控制和多軸控制D開環(huán)控制和閉環(huán)控制68數(shù)控機(jī)床加工調(diào)試中遇到問題想停機(jī)應(yīng)先停止（ ）。A冷卻液 B主運(yùn)動 C進(jìn)給運(yùn)動 D輔助運(yùn)動69數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是（ c ）。A數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動精度 B機(jī)床的加工精度 C脈沖當(dāng)量 D數(shù)控機(jī)床的傳動精度71下列敘述中，（ b ）是數(shù)控車床進(jìn)給傳動裝置的優(yōu)點(diǎn)之一。A小負(fù)荷 B低摩擦阻力 C低傳動比 D低零漂72在數(shù)控生產(chǎn)技術(shù)管理中，除對操作、刀具、維修人員的管理外，還應(yīng)加強(qiáng)對（ a ）的管理。A編程人員 B職能部門 C