熔安鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、安徽熔安重工挖掘機(jī)聯(lián)合廠房組裝車間鋼結(jié)構(gòu) （一）工程鋼結(jié)構(gòu)方案編制：陸國(guó)華審核：王建明批準(zhǔn)：徐明華中國(guó)化學(xué)工程第十四建設(shè)有限公司二0一0年九月二十六日目 錄1.鋼結(jié)構(gòu)施工概述32.鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)73.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工制作134.鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝265.施工安全目標(biāo)及保證措施356.項(xiàng)目部人員配備427.安全目標(biāo)及組織措施468.文明施工及環(huán)境保護(hù)529.質(zhì)量保證與控制5710.工程進(jìn)度計(jì)劃表64一、鋼結(jié)構(gòu)施工概述1.1 鋼結(jié)構(gòu)工程概況l 本工程均為鋼、混框架結(jié)構(gòu)拆裝箱倉(cāng)庫(kù)工程。l 本工程主本鋼結(jié)構(gòu)均采用Q345B、Q235B。1.2 本工程鋼結(jié)構(gòu)施工總體部署 工程施工目標(biāo) 鋼結(jié)構(gòu)施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)

2、理部鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)負(fù)責(zé)人施工副經(jīng)理合約部工程部技術(shù)質(zhì)量部涂涂組安裝一組安裝二組制作組 鋼結(jié)構(gòu)施工工藝流程與主要施工方法1） 加工制作l 本工程鋼結(jié)構(gòu)的加工制作放在設(shè)備精良的工廠進(jìn)行，生產(chǎn)加工出來(lái)的半成品通過驗(yàn)收及預(yù)拼裝驗(yàn)收后，通過公路運(yùn)輸?shù)姆绞剿椭连F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組拼成型。2） 深化設(shè)計(jì)l 鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)由具有較高資質(zhì)和設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)單位和相應(yīng)人員按建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙、現(xiàn)行規(guī)范等完成。3） 現(xiàn)場(chǎng)安裝l 現(xiàn)場(chǎng)安裝采用25噸汽車吊進(jìn)行吊裝。 施工順序與工藝流程施工準(zhǔn)備工藝流程：l 鋼結(jié)構(gòu)工程施工準(zhǔn)備工作流程：合同要求、質(zhì)量、工期交底施工設(shè)計(jì)、編制施工組織設(shè)計(jì)、編制資源使用計(jì)劃鋼構(gòu)件的加工

3、確定基礎(chǔ)、鋼構(gòu)件、軸線控制網(wǎng)檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)施工水、電、構(gòu)件堆場(chǎng)等平面規(guī)劃相關(guān)工序間協(xié)調(diào)工作程序?qū)徟?主要施工機(jī)械現(xiàn)場(chǎng)安裝主要施工機(jī)械一覽表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量額定功率備注25噸汽車吊臺(tái)3鋼結(jié)構(gòu)安裝28T平板車輛220噸構(gòu)件運(yùn)輸經(jīng)緯儀WILD-T2架1工程測(cè)量水準(zhǔn)儀WILD-N2架1工程測(cè)量逆變焊機(jī)ZX7-400S臺(tái)1624A構(gòu)件焊接CO2焊機(jī)臺(tái)630構(gòu)件焊接高溫烘箱（600）YGCH臺(tái)15焊條烘干保溫箱150臺(tái)2空壓機(jī)W-0.9/7臺(tái)20.9m3焊條筒TRB系列只10碳弧氣刨ZX5-630只2電動(dòng)角向砂輪機(jī)125臺(tái)1010T手拉葫蘆HSZ-10臺(tái)210T輔助安裝2T手拉葫蘆HSZ-2

4、臺(tái)42T輔助安裝工廠制作主要機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量額定功率備注雙懸臂焊接機(jī)MZGT12000套1120KWH型鋼矯正機(jī)400套135KWCO2保護(hù)焊機(jī)OTC-T400臺(tái)16火焰數(shù)控切割機(jī)GSZ-4000臺(tái)2焊條烘箱YGC11-X只1超聲波探傷儀CJS-26臺(tái)1橋式吊車20/5*22.5臺(tái)420/3T拋丸機(jī)套1110KW電動(dòng)空壓機(jī)WY-6/7-D臺(tái)16立方電動(dòng)空壓機(jī)W-0.9/7B臺(tái)20.9立方高壓油漆噴涂機(jī)SF1500套2油漆測(cè)厚儀Quanix-QN7500臺(tái)1焊條保溫筒只101 .3 施工配合協(xié)調(diào) 后方制作工廠與現(xiàn)場(chǎng)安裝施工的配合協(xié)調(diào)l 本工程所有桿件均在后方設(shè)備完

5、善、先進(jìn)精良的工廠內(nèi)加工，加工成型驗(yàn)收合格后根據(jù)安裝進(jìn)度分批運(yùn)輸至安裝工地。l 后方加工廠在發(fā)運(yùn)構(gòu)件時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按構(gòu)件編號(hào)順序和現(xiàn)場(chǎng)安裝部位的要求進(jìn)行配貨包裝和運(yùn)輸，并掛牌標(biāo)識(shí)；l 送至現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件要分類分區(qū)堆放，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝部位和與安裝順序進(jìn)行布置。二、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)2.1 鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)關(guān)鍵控制點(diǎn)l 計(jì)算機(jī)建模系統(tǒng)和有限元分析等是鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)的前提，鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)設(shè)計(jì)計(jì)算是主要內(nèi)容，選擇合適的計(jì)算機(jī)軟件是一個(gè)重要的關(guān)鍵控制點(diǎn)。l 分段下料長(zhǎng)度和起拱矢高的確定。l 分段連接節(jié)點(diǎn)的設(shè)計(jì)。l 分段吊裝工況分析。l 吊點(diǎn)的選擇和確定。l 焊接形式的確定和焊縫設(shè)計(jì)。2.2 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)依據(jù)l 由機(jī)械工業(yè)第一

6、設(shè)計(jì)研究院的安徽熔安重工挖掘機(jī)聯(lián)合廠房組裝車間鋼結(jié)構(gòu)（一）工程邀請(qǐng)文件、圖紙及相關(guān)說明；l 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50017-2003l 建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50011-2001l 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50007-2002l 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 GB50018-2002l 型鋼砼組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ138-2001l 結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管 GB/T78162-1999l 碳鋼焊條 GB5117-95l 低合金鋼焊條 GB5118-95l 熔化焊用鋼絲 GB/T14957-94l 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001l 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50221-9

7、5l 建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50011-2001l 建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50068-2001l 建筑抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn) GB50223-95l 碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB700-88l 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81-2002 J218-2002l 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009-2001l 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 CECS24：90l 涂裝前鋼材表面銹蝕分級(jí)和除銹等 GB8923-88l 鋼管砼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)范 CECS28：90l 熱軋H型鋼和部分T型鋼 GB/T11263-98l 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ82-91l 鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角

8、螺母、熱圈型式尺寸與技術(shù)條件 GB11281231-91l 其它。2.3 鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)主要步驟和流程 主要步驟l 收集與深化設(shè)計(jì)有關(guān)的圖紙、變更、設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)等資料；l 深化設(shè)計(jì)展開；l 確定構(gòu)件編號(hào)系統(tǒng)，給定構(gòu)件編號(hào)；l 確定吊裝順序與流程情況；l 編制材料表；l 編制圖紙清單。2.4 鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)主要內(nèi)容 計(jì)算機(jī)建模系統(tǒng)的建立l 鋼結(jié)構(gòu)的深化設(shè)計(jì)將是我們中標(biāo)后需要立即開始進(jìn)行的一項(xiàng)技術(shù)工作，這項(xiàng)工作的開展應(yīng)與原鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)單位密切配合，根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)的要求，進(jìn)行實(shí)際加工制作的構(gòu)件設(shè)計(jì)，并結(jié)合施工組織設(shè)計(jì)中構(gòu)件吊裝的施工方案進(jìn)行深化設(shè)計(jì)。l 運(yùn)用計(jì)算機(jī)結(jié)構(gòu)計(jì)算建模分析軟件進(jìn)行輔助設(shè)計(jì)，以提高計(jì)

9、算精度和可靠度。l 計(jì)算機(jī)建模時(shí)應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)使用、施工等不同工況，并比較分析各桿件的受力狀況，以進(jìn)一步優(yōu)化構(gòu)件設(shè)計(jì)和構(gòu)造設(shè)置。 下料長(zhǎng)度和起拱矢高的確定l 鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)的一個(gè)主要內(nèi)容就是確定分段下料長(zhǎng)度和實(shí)際桿件下料加工尺寸，以保證拼接就位后的鋼結(jié)構(gòu)幾何尺寸的準(zhǔn)確和分段連接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造的可靠。l 分段尺寸應(yīng)通過工廠試拼裝確定，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和決定的吊裝方案，先在工廠進(jìn)行試拼裝焊接，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后再分割，分割位置應(yīng)力求最有利于拼裝焊接，且不影響受力。l 分段下料長(zhǎng)度根據(jù)吊裝方案和運(yùn)輸車輛的情況。l 起拱應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求比例確定，所有桿件下料長(zhǎng)度按計(jì)算機(jī)建模后確定的長(zhǎng)度加上連接構(gòu)造和焊縫余量的尺寸。 吊點(diǎn)

10、的設(shè)置l 吊點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)根據(jù)吊裝方案分別進(jìn)行計(jì)算，并應(yīng)分別對(duì)分段吊裝時(shí)的吊點(diǎn)位置、整體吊裝時(shí)的吊點(diǎn)位置進(jìn)行計(jì)算。l 一般鋼構(gòu)柱采用端頭吊，以有利于鋼柱的正確定位；鋼梁的吊裝采用兩點(diǎn)吊。 焊縫的設(shè)計(jì)l 根據(jù)構(gòu)件焊接方式及焊接條件，在深化設(shè)計(jì)時(shí)進(jìn)行焊縫的設(shè)計(jì)。l 設(shè)計(jì)焊縫時(shí)盡量按設(shè)計(jì)要求采用。l 工廠制作及現(xiàn)場(chǎng)拼裝盡量采用CO2氣體保護(hù)焊和自動(dòng)埋弧焊，可考慮加工制作時(shí)的焊縫形式與焊接工藝參數(shù)等與機(jī)械設(shè)備相配套。l 為減小焊接殘余應(yīng)力焊接殘余變形，焊縫設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)所需要的焊縫數(shù)量和焊腳尺寸，不應(yīng)隨意加大焊縫，在容許的范圍內(nèi)，宜采用較小的焊腳尺寸，并加大焊縫長(zhǎng)度，對(duì)接焊縫選用合適的坡口，也可以減小焊

11、接變形。l 焊縫應(yīng)盡可能對(duì)稱布置，不要過分集中和三向相交，當(dāng)焊縫三向相交時(shí)，可將次要焊縫中斷而使主要焊縫保持連續(xù)。l 深化設(shè)計(jì)是應(yīng)注意避免截在突變和應(yīng)力集中現(xiàn)象，當(dāng)寬度或厚度不同的桿件連接時(shí)，應(yīng)采用一定的坡度過渡。l 設(shè)計(jì)焊縫時(shí)應(yīng)考慮施焊方便，盡量避免仰焊。 設(shè)計(jì)圖紙主要內(nèi)容1） 施工說明（1） 施工依據(jù)的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定；（2） 主材、焊材、連接件等的使用；（3） 焊接坡口形式、焊接工藝、焊縫質(zhì)量等級(jí)及無(wú)損檢測(cè)要求；（4） 構(gòu)件的幾何尺寸以及允許偏差；（5） 表面除銹涂裝等技術(shù)要求；（6） 構(gòu)造、制造、運(yùn)輸、安裝等技術(shù)要求。2） 構(gòu)件平、立面布置圖（1） 構(gòu)件的位置和編號(hào)；（2） 構(gòu)件

12、的清單和圖例。3） 構(gòu)件施工詳圖（1） 構(gòu)件集合形狀和斷面尺寸、軸線編號(hào)、標(biāo)高；（2） 構(gòu)件材料表；（3） 構(gòu)件連接件；（4） 構(gòu)件開孔（5） 焊縫標(biāo)號(hào)：位置、形式；（6） 相關(guān)件：連接尺寸、幾何精度方向、標(biāo)志等。4） 節(jié)點(diǎn)施工詳圖（1） 連接件的形式、位置；（2） 連接材料的村質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和重量等；（3） 細(xì)部處理。5） 施工安裝圖和預(yù)拼裝圖（1） 構(gòu)件的平、立面布置；（2） 構(gòu)件布置的連接。三、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工制作3.1 鋼結(jié)構(gòu)加工流程l 鋼構(gòu)件在工廠的加工制作流程為：編制制作施工指導(dǎo)書購(gòu)入原材料和矯正放樣、號(hào)料和切割邊緣加工組裝和焊接端部加工和摩擦面處理拋丸除銹和油漆噴涂驗(yàn)收和發(fā)運(yùn)。3.

13、2 鋼結(jié)構(gòu)加工制作關(guān)鍵控制點(diǎn)l 構(gòu)件節(jié)點(diǎn)的制作與軸線定位控制：本工程桿件縱橫向交接復(fù)雜，鋼梁與鋼柱的連接均通過布置于鋼柱的節(jié)點(diǎn)；節(jié)點(diǎn)均采用同類型鋼板焊接而成；而每一柱節(jié)點(diǎn)的鋼梁布置均呈現(xiàn)多個(gè)角度、多個(gè)方向；無(wú)論是節(jié)點(diǎn)板的焊接質(zhì)量控制、節(jié)點(diǎn)板的安裝與鋼柱的安裝均需做好軸線的定位與控制；在節(jié)點(diǎn)板制及安裝完畢后均應(yīng)在鋼柱與節(jié)點(diǎn)板上均應(yīng)切劃出軸線位置以利于正確定位。l 對(duì)于跨度大于9m及懸挑鋼梁均按l/500起拱，起拱方法采用火焰矯正法。l H焊接型鋼板的質(zhì)量控制：焊接H鋼的制作采用剛性固定焊接反變形法進(jìn)行制作。采用H型鋼組立機(jī)進(jìn)行拼裝，拼裝完畢后采用龍門雙頭埋弧焊機(jī)進(jìn)行焊接，施焊完成后使用H型矯正機(jī)

14、進(jìn)行矯正。3.3 原材料質(zhì)量控制 物資采購(gòu)管理流程材料預(yù)算選擇貨源尋找貨源余料回收確定貨源生產(chǎn)流程材料發(fā)放簽訂采購(gòu)合同質(zhì)量檢驗(yàn)材料進(jìn)場(chǎng)零件排版質(zhì)量合格材料檢驗(yàn) 鋼材質(zhì)量控制要求l 鋼材的質(zhì)量控制是保證鋼結(jié)構(gòu)成品質(zhì)量的首要環(huán)節(jié)，我們采取從鋼廠直接采購(gòu)的方式，按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Q345B鋼要求進(jìn)行抽檢，確保材料無(wú)夾層。l 在使用過程中逐一標(biāo)識(shí)，確保材料的可追溯性。l 型材在軋制、運(yùn)輸、裝卸、堆放過程中，可能會(huì)產(chǎn)生表面不平、彎曲、波浪形等缺陷，這些缺陷需在下料之前進(jìn)行矯正或在切割后進(jìn)行矯正。 焊條焊劑質(zhì)量控制要求l 焊條（絲）選擇：施工中應(yīng)根據(jù)焊縫中的不同焊層選擇焊條直徑，不同直徑的焊條所要求的電

15、流大小也不同，焊接不同部位和焊縫所應(yīng)采用的焊條直徑和電流大小，應(yīng)根據(jù)焊縫形式、焊接部位來(lái)選擇。l 質(zhì)量要求：無(wú)論是氣保焊、還是自動(dòng)埋弧焊、手工電弧焊所用的焊絲和焊劑，應(yīng)與焊件主體金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng)。l 焊條、焊絲、焊劑的貯存應(yīng)放在專用烘箱內(nèi)，保證足夠的干燥度，防止受潮。 材料檢驗(yàn)主要內(nèi)容l 外觀檢驗(yàn)l 理化檢驗(yàn)l NDT無(wú)損檢驗(yàn)3.5 焊接施工工藝 焊接材料要求l 手弧焊：E4303、E5015l 埋弧自動(dòng)焊：H08MnA、H08Al CO2氣體保護(hù)焊： E501T-1。l 焊接氣體：氣體組成80%Ar+20%CO2，氣體純度99.5%，含水量0.005%，氣壓1Mpa。 焊接工藝l 焊接工藝評(píng)定

16、：焊接工藝評(píng)定是編制焊接工藝的基礎(chǔ)，在以往大量工程實(shí)踐中已做焊接工藝評(píng)定的基礎(chǔ)上，針對(duì)本工程鋼結(jié)構(gòu)選材特性、焊縫形式等因素進(jìn)行確認(rèn)。 焊接準(zhǔn)備l 所有構(gòu)件均采用專用切割機(jī)切割并加工坡口；l 去除施焊部位及其附近60-100mm范圍內(nèi)的氧化皮、渣皮、水份、油污、鐵銹和毛刺等影響焊縫質(zhì)量的雜質(zhì)，露出金屬光澤；l 焊接拼制件待焊金屬表面的軋制鐵鱗應(yīng)用砂輪打磨清除；l 焊前按照焊接接頭裝配質(zhì)量表所規(guī)定的裝配要求檢查焊接接頭裝配質(zhì)量，合格后方能施焊；l T型接頭間隙超過1.5mm時(shí)，應(yīng)采取打底焊以防焊漏，同時(shí)增加角焊縫的焊腳尺寸，增加值等于根部間隙。 焊接施工l 定位焊Ø 定位焊應(yīng)符合與正式焊

17、縫一樣的質(zhì)量要求，焊后應(yīng)徹底清除熔渣，定位焊出現(xiàn)裂紋，應(yīng)清除后重焊；Ø 熔入最后焊縫的定位焊應(yīng)用符合焊縫要求的焊條施焊，焊后應(yīng)徹底清除熔渣，熔入最后埋弧焊縫的定位焊，對(duì)咬邊、未填滿弧坑和表面氣孔等類缺陷可不必清除；Ø 定位焊應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊，T形接頭定位焊應(yīng)在兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，坡口內(nèi)應(yīng)盡可能避免進(jìn)行定位焊，多道定位焊應(yīng)在端部作出臺(tái)階；Ø 必需進(jìn)行反面碳刨清根的坡口，定位焊在碳刨一側(cè)進(jìn)行。Ø 定位焊尺寸不大于設(shè)計(jì)焊縫尺寸的2/3，不小于4mm但不宜大于8mm，特殊情況除外；Ø 定位焊長(zhǎng)度應(yīng)為40-60mm，焊縫間的間距為300-5

18、00mm。l 引弧與熄弧Ø 嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上引?。?#216; 焊縫區(qū)外的引弧斑痕磨光，用磁粉檢查是否有裂紋；Ø 有裂紋時(shí)，按焊接工藝對(duì)其進(jìn)行修補(bǔ)。l 引弧板和熄弧板Ø 材質(zhì)與母材一致；Ø 規(guī)格：手弧焊和氣保焊6×30×50mm；Ø 焊后引弧和熄弧板應(yīng)用氣割切除，保留2-3mm，修磨平整；Ø 引弧和熄弧板不得用錘擊落；l 焊接方法和工藝的選用Ø 同材質(zhì)間的焊接，按低強(qiáng)度材質(zhì)的焊接工藝執(zhí)行；Ø 不同厚度的鋼板的焊接，按較厚板的工藝要求執(zhí)行；Ø 嚴(yán)格明確焊接方法和焊接材料的類型；&

19、#216; 嚴(yán)格按照施工圖中的焊接要求進(jìn)行，如果圖中不明確，由焊接工程師進(jìn)行確定，并報(bào)設(shè)計(jì)師批準(zhǔn)。l 焊接設(shè)備的工作狀態(tài)Ø 焊機(jī)應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)；Ø 焊接電纜應(yīng)適當(dāng)絕緣，以防任何弧痕遺留或短路；Ø 焊鉗應(yīng)與插入焊條保持良好接觸；Ø 回路夾與工件處于緊密的接觸狀態(tài)，以保證穩(wěn)定的電傳導(dǎo)性。l 臨時(shí)焊縫的要求Ø 臨時(shí)焊縫的施焊應(yīng)符合焊接工藝要求；Ø 在使用完后應(yīng)對(duì)臨時(shí)焊縫進(jìn)行清除；Ø 清除臨時(shí)焊縫后，其表面應(yīng)與原表面齊平。l 手工焊（SMAW），氣體保護(hù)焊（GMAW）的工藝Ø 對(duì)SMAW而言，盡量保持短電弧，需要擺動(dòng)

20、時(shí)，寬度不超過線徑的2.5倍，應(yīng)采用起弧返回運(yùn)條技術(shù)或使用引弧板引弧；Ø 對(duì)SMAW，當(dāng)可能存在立焊時(shí)，應(yīng)在立焊中使用擺動(dòng)技術(shù)，焊條直徑應(yīng)在4.0mm以下；Ø 對(duì)GMAW，焊接時(shí)導(dǎo)電嘴到工件的距離就控制在1520mm，對(duì)SAW應(yīng)控制在2328mm；Ø 每一焊道熔敷金屬的深度和熔敷的最大寬度不應(yīng)超過焊道表面的寬度；Ø 最大根部焊道厚度： 對(duì)SMAW，平焊為6mm，橫焊為6mm，立焊為8mm； 對(duì)GMAW，平焊為8mm，橫焊為8mm； 最大中間焊道厚度：SMAW為4.8mm，GMAW為6.4mm，SAW為6.4mm； 最大單道角焊縫尺寸：對(duì)SMAW，平焊為6

21、mm，橫焊為6mm，立焊為8mm；對(duì)GMAW，平焊為8mm，橫焊為8mm；GMAW的最大單道焊的焊層寬度超過16mm時(shí)應(yīng)采用錯(cuò)層焊。l 焊接變形控制措施Ø 下料時(shí)，預(yù)留焊接收縮余量，裝配時(shí)，預(yù)留焊接反變形；Ø 裝配前，矯正每一零件的變形，保證裝配公差符合表的要求，使用必要的裝配胎架、工裝夾具、隔板和撐桿等。Ø 同一構(gòu)件上盡量采用熱量分散、對(duì)稱分布的方式施焊。l 焊縫施焊及清理Ø 面熔透焊縫，正面焊接完畢，反面碳刨清根，再反面焊接；Ø 焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成，焊完每一道焊縫后及時(shí)清理，發(fā)現(xiàn)缺陷必須修補(bǔ)；Ø 當(dāng)熔敷金屬的深度達(dá)到最終焊縫

22、厚度的1/3，焊接工作可以在必要時(shí)中斷；Ø 中斷后重新開始焊接之前，如果有預(yù)熱方面的要求，應(yīng)按此要求進(jìn)行預(yù)熱；Ø 盡可能采用平焊位置，加筋板、連接板的端部不間斷圍角焊，引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)距端部10mm以上；Ø 焊道不在同一平面時(shí)，應(yīng)由低向高填充；Ø 多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開，多層焊應(yīng)在端部作出臺(tái)階，焊縫結(jié)構(gòu)應(yīng)從坡口側(cè)面開始焊接；Ø 焊縫的根部、面層和邊緣母材不得用尖錘錘擊；Ø 允許使用鑿鏟、鑿子以及輕型振動(dòng)工具清除焊道。3.6鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件包裝l 鋼構(gòu)件在出廠時(shí)應(yīng)逐一編號(hào)包裝，并盡量將同一規(guī)格、同位置的管件捆扎固定在一起；l 每個(gè)桿件均要掛牌標(biāo)識(shí)，

23、每個(gè)箱包有一一對(duì)應(yīng)的構(gòu)件清單；l 包裝時(shí)要做到體積緊湊、吊運(yùn)方便、與車輛固定可靠。3.7加工制作質(zhì)量檢驗(yàn)制度 原材料檢驗(yàn)l 鋼材檢驗(yàn)Ø 檢驗(yàn)項(xiàng)目：拉伸彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)及化學(xué)成份分析；Ø 取樣原則：不同材質(zhì)、不同規(guī)格、不同爐批號(hào)，垂直于軋制方向分別取樣；Ø 試驗(yàn)結(jié)果：書面報(bào)告存檔備查。l 焊材檢驗(yàn)Ø 檢驗(yàn)項(xiàng)目：焊條、焊劑、保護(hù)氣的質(zhì)保資料；Ø 要求：質(zhì)保資料齊全。 加工制作的過程檢驗(yàn)l 零件檢驗(yàn)Ø 檢驗(yàn)內(nèi)容：精度檢驗(yàn)、標(biāo)識(shí)檢驗(yàn)。Ø 檢驗(yàn)手段：1：1硫酸紙樣板檢驗(yàn)、目驗(yàn)。l 材料的可追溯性Ø 檢驗(yàn)內(nèi)容：流轉(zhuǎn)過程記錄。

24、Ø 檢驗(yàn)手段：流程卡、抽檢。l 焊縫的可追溯性Ø 檢驗(yàn)內(nèi)容：焊縫鋼印、臺(tái)帳；Ø 檢驗(yàn)手段：鋼印自檢、檢查臺(tái)帳。l 胎具的檢驗(yàn)Ø 檢驗(yàn)內(nèi)容：胎具精度、胎具安全性；Ø 檢驗(yàn)手段：力學(xué)計(jì)算、精度復(fù)核。l 焊接檢查Ø 檢驗(yàn)內(nèi)容：焊縫內(nèi)外質(zhì)量；Ø 檢驗(yàn)手段：目檢、焊縫量規(guī)、NDT檢測(cè)。焊縫無(wú)損檢驗(yàn)l 本工程中無(wú)損檢測(cè)部分主要是管件對(duì)接及管管相貫的部分節(jié)點(diǎn)，采取的是超聲波檢測(cè)（UT），對(duì)于管件對(duì)接按100%的檢驗(yàn)比例進(jìn)行UT檢驗(yàn)，根據(jù)規(guī)范要求對(duì)于一級(jí)焊縫按100%比例檢驗(yàn)，焊縫檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)按GB11345-89執(zhí)行。l 檢測(cè)不應(yīng)早于焊后24

25、小時(shí)進(jìn)行；l 對(duì)于不允許的缺陷，在其兩端延伸檢查，如仍有不允許的缺陷，則對(duì)整條焊縫進(jìn)行100%檢查。焊接缺陷處理l 裂紋：先用MT檢測(cè)，再用碳弧清除（裂紋+裂紋二端各50），然后重新焊接。l 氣孔、夾渣、未熔合：碳刨清除、然后重焊。l 咬邊：砂輪打磨、重新補(bǔ)焊。l 焊瘤：碳刨刨掉、砂輪打磨。l 補(bǔ)焊：3.2的低氫型焊條，預(yù)熱溫度提高50。l 注意事項(xiàng)：Ø 焊縫裂紋及時(shí)上報(bào)，找出原因，然后返修。Ø 同一部位返修不得超過兩次，超過兩次時(shí)，焊接工程師編制修補(bǔ)工藝。Ø 機(jī)械矯正或火焰加熱矯正，矯正溫度900，同時(shí)應(yīng)避免200400的蘭脆區(qū)，嚴(yán)禁用水急冷，應(yīng)緩慢冷卻至室溫。

26、3.8 加工制作質(zhì)量保證措施 質(zhì)保體系l 對(duì)于鋼構(gòu)件的后方加工制造廠，要求建立完整可靠健全的質(zhì)保體系，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量體系文件，按質(zhì)保體系運(yùn)行，作好相關(guān)見證資料；制作人員必須熟悉圖紙、工藝規(guī)定，先自檢后專檢，自檢專檢記錄齊全，具體工藝流程應(yīng)與體系作業(yè)文件結(jié)合，確定質(zhì)量控制點(diǎn)；l 加工制造過程中應(yīng)抓好質(zhì)檢環(huán)節(jié)的控制，質(zhì)檢包括過程檢查、中間檢查與最終檢查，應(yīng)有過程檢查記錄，質(zhì)檢按工序分階段進(jìn)行。l 工廠應(yīng)建立完善相關(guān)檢驗(yàn)制度，作為總包方，我公司質(zhì)檢部門安排人員駐廠監(jiān)造，并配合質(zhì)量監(jiān)督、質(zhì)量評(píng)定，由工廠負(fù)責(zé)制品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。檢驗(yàn)必須在工序過程中完成，自檢專檢后，合格制品轉(zhuǎn)下道工序，不合格品按程序文件的規(guī)

27、定執(zhí)行。l 待出廠制品須具備以下條件：Ø 實(shí)體已按設(shè)計(jì)完成；Ø 質(zhì)保資料齊全；Ø 工廠質(zhì)檢員進(jìn)行等級(jí)評(píng)定，駐廠工程師和監(jiān)理確認(rèn)；Ø 制品合格證簽字手續(xù)齊全。 質(zhì)量控制點(diǎn)l 鋼材質(zhì)控點(diǎn)Ø （1）質(zhì)保資料內(nèi)容；Ø 爐批號(hào)、品種、規(guī)格、型號(hào)、外形尺寸、外觀表面質(zhì)量；Ø 按規(guī)定進(jìn)行探傷及化學(xué)、物理、機(jī)械等性能測(cè)試。l 焊材質(zhì)控點(diǎn)Ø 質(zhì)量證明書，若有疑問需復(fù)驗(yàn)；Ø 品種、規(guī)格、型號(hào)、牌號(hào)、生產(chǎn)批號(hào)、外觀及包裝質(zhì)量；l 油漆質(zhì)控點(diǎn)Ø 質(zhì)量證明書，產(chǎn)品說明書；Ø 保質(zhì)期、牌號(hào)、規(guī)格、色澤。l 號(hào)料質(zhì)

28、控點(diǎn)Ø 樣板尺寸；Ø 材質(zhì)、爐批號(hào)的移植；Ø 準(zhǔn)線、中心線、加放余量；Ø 零件號(hào)的移植；Ø 拼接位置的確認(rèn)；l 切割質(zhì)控點(diǎn)Ø 割斷面的粗糙度、垂直度及缺口深度；Ø 應(yīng)力孔的大?。?#216; 超標(biāo)處的修補(bǔ)；Ø 矯正溫度；Ø 平面度、直線度。l 裝配質(zhì)控點(diǎn)Ø 胎架的強(qiáng)度、剛度和水平度；Ø 大樣尺寸；Ø 零件的材質(zhì)、件號(hào)、尺寸、數(shù)量、施焊處的表面處理；Ø 隱蔽部位的預(yù)涂裝；Ø 基準(zhǔn)面、線的確定；Ø 零部件的裝配位置、裝配精度；Ø 裝配的次序

29、、焊收及加工余量；Ø 定位焊的尺寸。l 焊接質(zhì)控點(diǎn)Ø 焊接前：焊接工藝評(píng)定、焊工資質(zhì)；環(huán)境溫度、濕度和風(fēng)速；預(yù)熱的溫度與范圍；焊材的烘焙、保溫及選用。Ø 焊接中：焊接規(guī)范、順序、位置、方法；層間溫度；焊道清理；缺陷處理。Ø 焊接后：焊縫外觀質(zhì)量；變形矯正的溫度；無(wú)損檢測(cè)的時(shí)機(jī)、方法、范圍、比例、標(biāo)準(zhǔn)、級(jí)別；焊縫的返修復(fù)探；焊工鋼印號(hào)；焊后熱處理；補(bǔ)漆。l 成品構(gòu)件質(zhì)控點(diǎn)Ø 圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)、鋼印標(biāo)記；Ø 成品總體尺寸；Ø 零件的相對(duì)間距；Ø 工地焊坡口、高強(qiáng)螺栓連接部的清潔度；Ø 構(gòu)件的外觀質(zhì)量。 質(zhì)保資料l

30、 原材料及標(biāo)準(zhǔn)件的質(zhì)量證明書；l 無(wú)損探傷報(bào)告；l 焊接工藝評(píng)定報(bào)告；l 構(gòu)件外形主要尺寸報(bào)告；l 構(gòu)件預(yù)組裝的過程記錄；l 構(gòu)件涂裝報(bào)告。四、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝4.1 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝方法l 安裝方法：根據(jù)本工程構(gòu)件重量不大，安裝高度較高，故安裝選用行走式25噸汽車吊進(jìn)行吊裝。l 平面吊裝順序：以軸線按順序進(jìn)行安裝。4.2鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝關(guān)鍵控制點(diǎn)l 鋼柱的安裝過程中應(yīng)做好軸線標(biāo)高的位置的控制；l 采用鋼管扣件腳手架平臺(tái)作為鋼梁的安裝平臺(tái)，腳手架平臺(tái)應(yīng)滿足安全使用要求，利于焊接作業(yè)；l 整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)施工過程中的安全措施和保護(hù)裝置的落實(shí)。4.3鋼結(jié)構(gòu)施工定位放線控制 平面軸線測(cè)量控制l 鋼結(jié)構(gòu)施工前要對(duì)

31、現(xiàn)場(chǎng)的施工測(cè)量控制點(diǎn)的現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)位和有關(guān)資料進(jìn)行復(fù)核和辦理交接手續(xù)；l 檢測(cè)上工序所提供的測(cè)量控制點(diǎn)的精度，且點(diǎn)位數(shù)應(yīng)滿足以下要求：平面控制點(diǎn)至少三個(gè)，高程控制點(diǎn)至少二個(gè)，并將檢測(cè)數(shù)據(jù)及時(shí)繪制成測(cè)量成果，上報(bào)總包或監(jiān)理；l 依據(jù)上工序提供的測(cè)量控制點(diǎn)在圖上進(jìn)行控制點(diǎn)的加密布置設(shè)計(jì)；l 根據(jù)監(jiān)理確定或同意的控制點(diǎn)的加密布置設(shè)計(jì)方案，進(jìn)行測(cè)量控制點(diǎn)的定位；l 聯(lián)測(cè)起算依據(jù)點(diǎn)，將平差結(jié)果報(bào)監(jiān)理；l 根據(jù)監(jiān)理反饋的信息，將測(cè)量點(diǎn)歸化至設(shè)計(jì)位置；l 定期組織復(fù)測(cè)測(cè)量控制點(diǎn)，并進(jìn)行必要的歸化改正。 高程標(biāo)高控制l 水準(zhǔn)測(cè)量作業(yè)用高差法，中絲測(cè)微器讀數(shù)法進(jìn)行往返施測(cè)，水準(zhǔn)尺選用銦鋼尺，并在控制點(diǎn)間控制測(cè)站數(shù)為偶

32、數(shù)，以消除零點(diǎn)差的影響，觀測(cè)程序?yàn)楹笄扒昂?；l 用II等水準(zhǔn)方法，III等水準(zhǔn)精度要求，閉合水準(zhǔn)路線確定各高程點(diǎn)的高程；4.5 現(xiàn)場(chǎng)安裝施工 鋼柱安裝l 鋼柱安裝時(shí)，采用端頭吊法，應(yīng)將柱吊于基座上方輕輕落下，防止重落沖擊和碰撞基座面。應(yīng)使柱中心線對(duì)準(zhǔn)基座十字線，采用纜風(fēng)繩臨時(shí)控制柱的垂直度，并用儀器測(cè)量柱身的垂直度與軸線位置，校正后進(jìn)行定位焊，定位焊完畢，再次檢查柱的垂直度與軸線位置，合格后進(jìn)行正式對(duì)接焊施工。l 柱校正應(yīng)先校正標(biāo)高，再校正柱基座軸線位置，最后校正垂直度。 鋼梁的安裝l 在鋼柱吊裝完成并經(jīng)調(diào)整固定好之后，即可進(jìn)行鋼梁的安裝。l 鋼梁吊裝前必須密切注意鋼柱吊裝后的位移和垂直度、軸

33、線的偏差，實(shí)測(cè)梁接口處的梁高制作誤差，嚴(yán)格控制定位軸線。l 梁柱節(jié)點(diǎn)板現(xiàn)場(chǎng)與柱連接時(shí)，可利用梁軸線的定位控制，但應(yīng)做即節(jié)點(diǎn)板下與柱連接的仰焊的質(zhì)量控制；梁柱節(jié)點(diǎn)板在柱安裝前進(jìn)行拼接時(shí)，在柱安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制好節(jié)點(diǎn)板的軸線位置控制。l 安裝主梁時(shí)，要根據(jù)焊縫收縮量預(yù)留焊縫變形量。安裝時(shí)對(duì)柱垂直度的監(jiān)測(cè)，除監(jiān)測(cè)安放主梁的柱的兩端垂直度變化外，還要監(jiān)測(cè)相鄰與主梁連接的各柱的垂直度變化情況，保證柱除預(yù)留焊縫收縮值外，各項(xiàng)偏差均符合規(guī)范要求。l 主梁的安裝應(yīng)由中間向兩側(cè)進(jìn)行，主梁的焊接應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行。l 主梁安裝完畢即可進(jìn)行次梁的安裝。l 跨度大于6m的鋼梁，在砼澆筑前須在梁下設(shè)臨進(jìn)支撐，支撐間距不大于6。l

34、 考慮到焊釘施工對(duì)梁撓度變化的不利影響，在焊釘施工時(shí)在梁下設(shè)可調(diào)式臨時(shí)支撐，焊釘施工完畢冷卻后即可拆除時(shí)支撐。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝l 鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)拼接焊接盡量采用CO2氣體保護(hù)焊，以利于減少變形，局部采用手工電弧焊工藝。焊接工藝要求參3.5節(jié)。l 鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)焊接順序與流程：焊接順序的正確確定，能減少焊接變形，保證焊縫質(zhì)量，一般情況下應(yīng)從中心向四周展開，采取對(duì)稱焊接順序。焊接工藝流程：焊接設(shè)備、材料、安全設(shè)施準(zhǔn)備定位焊接襯墊板、引弧板坡口檢查與清理氣象條件檢測(cè)預(yù)墊焊接焊縫檢測(cè)焊接驗(yàn)收。l 焊條或焊絲的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。焊條和粉芯絲焊絲在使用前應(yīng)干燥，必要時(shí)進(jìn)行烘焙。l 及時(shí)對(duì)焊縫及焊接

35、質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收高強(qiáng)螺栓連接l 高強(qiáng)螺栓施工工藝流程，如下圖所示：高強(qiáng)螺栓軸力、扭矩系數(shù)試驗(yàn)合格連接件磨擦系數(shù)試驗(yàn)合格檢查連接面、清除浮銹、飛刺油污安裝構(gòu)件就位，臨時(shí)螺栓固定施工扭矩試驗(yàn)確定控制值校正鋼柱達(dá)到預(yù)留偏差值高強(qiáng)螺栓板手校驗(yàn)、檢查合格超標(biāo)加填板緊固臨時(shí)螺栓，沖孔，檢查縫隙確定可作業(yè)條件（天氣、安全等）換掉臨時(shí)螺栓安裝高強(qiáng)螺栓擰緊初 擰按緊固順序，采用轉(zhuǎn)角法做出標(biāo)記記錄表終擰合格檢查驗(yàn)收不合格超擰欠擰節(jié)點(diǎn)全部拆除，高強(qiáng)螺栓重新安裝補(bǔ)擰到位高強(qiáng)螺栓施工工藝流程示意圖l 高強(qiáng)螺栓施工質(zhì)量的關(guān)鍵要求：Ø 高強(qiáng)螺栓孔采用鉆成孔。Ø 安裝高強(qiáng)螺栓前作好接頭磨擦面清理，不允許有

36、毛刺、鐵屑、油污、焊接飛濺物，用鋼絲刷沿受力垂直方向除去浮銹。磨擦面應(yīng)干燥，沒有結(jié)露、積霜、積雪。并不得在雨天進(jìn)行安裝。Ø 使用的扭矩扳手應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行校準(zhǔn)，班前應(yīng)對(duì)扭矩扳手進(jìn)行校核，合格后方可使用。Ø 高強(qiáng)螺栓應(yīng)自穿入孔內(nèi)。擴(kuò)孔時(shí)，鐵屑不得掉入板層間。擴(kuò)孔數(shù)量不得超過一個(gè)接頭螺栓孔的1/3，擴(kuò)孔直徑不得大于原孔徑再加2。嚴(yán)禁采用氣割進(jìn)行高強(qiáng)螺栓的擴(kuò)孔工作。Ø 嚴(yán)格按照從中間向四周擴(kuò)展的順序，執(zhí)行初擰、（復(fù)擰）、 終擰的施工工藝程序，嚴(yán)禁一步到位的方法直接終擰。l 高強(qiáng)螺栓施工技術(shù)的關(guān)鍵要求：Ø 施工前對(duì)大六角頭螺栓的扭矩系數(shù)、扭剪型螺栓的緊固軸力和磨擦面

37、抗滑系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方允許施工。Ø 一個(gè)接頭上的高強(qiáng)螺栓，應(yīng)從螺栓群中部開始安裝，逐個(gè)擰緊，每擰一遍均應(yīng)用不同顏色的油漆做標(biāo)記，防止漏擰。高強(qiáng)螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不受約束的自由端進(jìn)行，從中間向四周進(jìn)行，以便板間密貼。l 高強(qiáng)螺栓連接的關(guān)鍵質(zhì)量記錄：Ø 高強(qiáng)螺栓連接副出廠合格證和復(fù)驗(yàn)記錄；Ø 高強(qiáng)螺栓接頭磨擦面處理和抗滑系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告；Ø 高強(qiáng)螺栓安裝初擰、復(fù)擰、終擰質(zhì)量檢查記錄及扭矩扳手的檢查數(shù)量；Ø 施工批質(zhì)量檢查驗(yàn)收單。455彩鋼板的安裝Ø 屋面彩鋼板的安裝垂直運(yùn)輸和安裝用25噸汽車吊配合，水平運(yùn)輸為人工。Ø

38、 安裝前認(rèn)真檢查檁距、側(cè)撓及緊固件的連接情況，并做好隱蔽驗(yàn)收記錄。Ø 安裝時(shí)，屋面彩鋼板與屋面檁條彩鋼板間必須扣合嚴(yán)密，外層鎖邊板爪件自攻螺絲不得漏打，搭接良好和牢固。Ø 屋面彩鋼板安裝時(shí)要特別注意天溝、泛水、采光板等節(jié)點(diǎn)的施工質(zhì)量，防止?jié)B漏現(xiàn)象。4.6 現(xiàn)場(chǎng)焊接施工的質(zhì)量控制 焊接施工保證措施l 在全面施工前，現(xiàn)場(chǎng)要先進(jìn)行一組試驗(yàn)的拼接焊接施工，以保證整個(gè)拼接施工的順利開展。l 安裝過程中做好定位放線，采用多臺(tái)儀器設(shè)備控制結(jié)構(gòu)外形幾何尺寸，構(gòu)件的縱向順直、橫向軸線位置、標(biāo)高等。l 現(xiàn)場(chǎng)拼接焊接施工主要采用CO2氣體保護(hù)焊，少量采用手工電弧焊。手工電弧焊當(dāng)風(fēng)力大于5m/s時(shí)

39、，氣體保護(hù)焊當(dāng)風(fēng)力大于3m/s時(shí)要采取防風(fēng)措施才能進(jìn)行焊接。l 拼接施工時(shí)應(yīng)根據(jù)焊縫收縮量預(yù)留焊縫變形量，在工廠制作時(shí)就應(yīng)考慮到位。l 現(xiàn)場(chǎng)拼接應(yīng)盡量采用對(duì)接焊縫，并使用引弧板。l 對(duì)于對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式與焊件相同，焊接完畢采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整；l 拼接節(jié)點(diǎn)的處理在深化設(shè)計(jì)時(shí)要綜合考慮多種工況，并放足余量，以便現(xiàn)場(chǎng)作適當(dāng)調(diào)整。l 工地拼接的位置主要根據(jù)運(yùn)輸及安裝條件確定，最好在彎曲應(yīng)力較小處，并使翼緣和腹板在同一截面或接近于同一截面處斷開。當(dāng)在同一截面斷開時(shí)，端部平齊，運(yùn)輸時(shí)不易碰損，但會(huì)導(dǎo)致薄弱位置集中。為提高焊縫質(zhì)量

40、，上下翼緣可做成向上的V形坡口，以便俯焊。使采用翼緣與腹板拼接位置相互錯(cuò)開的拼接方式，受力較好，但端部突出部分在運(yùn)輸中易碰損，要注意保護(hù)。焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)l 焊接后對(duì)焊縫的外觀尺寸按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行外觀檢查；l 對(duì)于全熔透的對(duì)接焊縫以及T形接頭K坡口角接焊縫，焊后應(yīng)進(jìn)行超聲波或射線無(wú)損探傷，檢測(cè)焊縫內(nèi)部缺陷；l 二級(jí)焊縫則要求對(duì)每條焊縫長(zhǎng)度的20%且不小于200mm進(jìn)行超聲波探傷；對(duì)三級(jí)焊縫可要求作外觀檢查，可不進(jìn)行超聲波檢查。l 采用超聲波或射線無(wú)損探傷檢測(cè)方法，根據(jù)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析和鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量等級(jí)的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)評(píng)定。l 外觀

41、檢查：本工程施工中對(duì)所有的焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)做到表面平整、焊縫外突部分不應(yīng)超過焊接板3.2mm，無(wú)裂縫、無(wú)缺陷、無(wú)氣孔夾渣現(xiàn)象。l 碳素鋼應(yīng)在焊縫冷卻至環(huán)境溫度后，低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接作業(yè)24小時(shí)后方可進(jìn)行焊縫探傷檢查。五、施工安全目標(biāo)及保證措施5.1安全目標(biāo)本工程的安全管理目標(biāo)杜絕重大傷亡事故，輕傷事故頻率控制在千分之一內(nèi)，杜絕高空墜物事故，杜絕中毒、火災(zāi)等事故，杜絕交通事故。5.2保證施工安全的組織措施建立現(xiàn)場(chǎng)安全管理組織機(jī)構(gòu)，由項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)安全技術(shù)措施的制定與落實(shí)，項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理具體負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)，專職安全監(jiān)督員專職督促檢查。建立健全現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)保證體系，將

42、各項(xiàng)安全責(zé)任落實(shí)到人；制訂各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。高標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行安全保證體系，確保ISO9001、ISO14001、GB/T28001標(biāo)準(zhǔn)，建立了質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全（QES）“三合一”管理體系在本工程項(xiàng)目上得到有效運(yùn)行。安全物資配備齊全，根據(jù)工程施工進(jìn)度及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，確保滿足施工需要。5.3保證施工安全的技術(shù)措施一般施工安全措施施工前，應(yīng)逐級(jí)做好安全技術(shù)交底，檢查安全防護(hù)措施。并對(duì)所使用的現(xiàn)場(chǎng)腳手材料、機(jī)械設(shè)備和電氣設(shè)施等進(jìn)行檢查，確認(rèn)其符合要求后方能使用。在人行道和人員進(jìn)出口通道等處，應(yīng)用鋼管扣件和竹笆搭設(shè)雙層安全防護(hù)棚，兩層間隔以1m為宜，并懸掛明顯標(biāo)志，必要時(shí)應(yīng)派專人監(jiān)護(hù)。遇有臺(tái)

43、風(fēng)暴雨后，對(duì)安全設(shè)施與現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備逐一檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，立即采取措施。施工機(jī)械安全：吊車、電焊機(jī)械等施工機(jī)械，使用極為頻繁，必須按安全操作規(guī)程操作，防止發(fā)生事故；臨時(shí)用電，應(yīng)經(jīng)專門設(shè)計(jì)，均采用絕緣電纜，臨時(shí)供電線路通過場(chǎng)地或道路時(shí)，所有電纜均由保護(hù)管穿過，否則應(yīng)架空布置，線路的走向，應(yīng)確保不受施工影響與破壞。在整個(gè)施工過程中，晝夜24小時(shí)須有專人值班，以防萬(wàn)一，做好應(yīng)急預(yù)防一切物資、機(jī)具、人力準(zhǔn)備。夜間施工要有足夠的照明，進(jìn)出口處專人指揮，避免發(fā)生交通事故。高處作業(yè)勞動(dòng)保護(hù)高度超過2m的作業(yè)即為高處作業(yè)。從事高處作業(yè)的職工，必須經(jīng)過專門安全技術(shù)教育和體檢檢查，合格才能上崗，凡患有高血壓、心臟病

44、、癲痼病、肱暈癥等不適宜高處作業(yè)的人，禁止從事高處作業(yè)。從事高處作業(yè)的人員，必須按照作業(yè)性質(zhì)和等級(jí)，按規(guī)定配備個(gè)人防護(hù)用品、并正確使用。垂直運(yùn)輸和聯(lián)絡(luò)起吊重物時(shí)應(yīng)綁扎牢固、安放平穩(wěn)，不得在重物上堆放或懸掛零星物件。零星材料和物件，必須用吊籠或鋼絲繩綁扎牢固后方可起吊。標(biāo)有綁扎位置或記號(hào)的物件，應(yīng)按標(biāo)明的位置綁扎起吊。起重吊運(yùn)作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)警戒線，非吊運(yùn)人員不得入內(nèi)，吊臂和重物下方不得有人停留或通過，嚴(yán)禁非載人起重機(jī)載乘人員。遇有六級(jí)以上大風(fēng)或惡劣天氣時(shí)，應(yīng)停止露天起重吊裝作業(yè)。采用對(duì)講機(jī)進(jìn)行上下聯(lián)絡(luò)，必須由指揮人員專用，不得他人隨意亂用。遇有緊急情況時(shí)，指揮人員必須立即向工地負(fù)責(zé)人報(bào)告，由工地負(fù)

45、責(zé)人統(tǒng)一指揮，并采取應(yīng)急措施。洞口臨邊防護(hù)嚴(yán)禁操作人員任意拆除或變更安全防護(hù)設(shè)施。若施工中必須拆除時(shí)，須經(jīng)工地安全員申請(qǐng)，技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，方可拆除或變更。施工完畢，應(yīng)立即恢復(fù)，不得留有后患。施工機(jī)械安全施工機(jī)械安全防護(hù)一般規(guī)定：各種機(jī)械設(shè)備的操作人員，都必須經(jīng)過專業(yè)與安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)有關(guān)部門考核合格方準(zhǔn)上崗。嚴(yán)禁無(wú)證人員操作。各種機(jī)械操作人員，必須懂得所操作機(jī)械的性能、安全裝置。熟悉安全操作規(guī)程，能排除一般故障和日常維護(hù)保養(yǎng)。工作時(shí)，操作人員必須穿戴好防護(hù)用品，集中思想、服從指揮、謹(jǐn)慎操作，不得擅離職守或?qū)C(jī)械隨意交給他人操作。交付現(xiàn)場(chǎng)使用的機(jī)械設(shè)備，必須性能良好，防護(hù)裝置齊全，生產(chǎn)及安全所

46、需備品配套，并經(jīng)設(shè)備部門和現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人認(rèn)可，方能使用。機(jī)械設(shè)備進(jìn)入作業(yè)點(diǎn)，安全員應(yīng)向操作人員進(jìn)行作業(yè)任務(wù)和安全技術(shù)措施的詳細(xì)交底。防止起重機(jī)傾覆起重機(jī)的行駛道路，必須堅(jiān)實(shí)可靠。起重機(jī)不得停置在斜坡上工作，也不允許起重機(jī)兩個(gè)履帶一高一。嚴(yán)禁超載吊裝，超載有兩種危害，一是斷繩重物下墜，二是“倒塔”。禁止斜吊，斜吊會(huì)造成超負(fù)荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索和翻車事故。斜吊會(huì)使物體在離開地面后發(fā)生發(fā)生快速擺動(dòng)，可能會(huì)砸傷人或碰壞其它物件。要盡量避免滿負(fù)荷行駛，構(gòu)件擺動(dòng)越大，超負(fù)荷就越多，就可能發(fā)生翻車事故。短距離行駛，只能將構(gòu)件離地30cm左右，且要慢行，并將構(gòu)件轉(zhuǎn)至起重機(jī)的地方。拉好溜繩，控制構(gòu)件擺動(dòng)

47、。有些起重機(jī)的橫向與縱向的穩(wěn)定性相差很大，必須熟悉起重機(jī)縱橫兩個(gè)方向的性能，進(jìn)行吊裝工作。綁扎構(gòu)件的吊索須經(jīng)過計(jì)算，所有起重機(jī)工具，應(yīng)定期進(jìn)行檢查，對(duì)損壞者做出鑒定，綁扎方法應(yīng)正確牢靠，以防吊裝中吊索破斷或從構(gòu)件上滑脫，使起重機(jī)失重而傾翻。吊裝時(shí)保持統(tǒng)一指揮，信號(hào)明確。經(jīng)常檢修吊機(jī)的各個(gè)部位的性能，以防止由于各種機(jī)件失修造成的事故?，F(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全一般規(guī)定建立健全電氣安全管理制度和各級(jí)崗位責(zé)任制，應(yīng)加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的各類電氣設(shè)備和線路管理。技術(shù)部門和安全部門負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。現(xiàn)場(chǎng)的值班與維修電工應(yīng)負(fù)責(zé)管轄各自職責(zé)范圍內(nèi)電氣設(shè)備及線路正常運(yùn)行。對(duì)施工用電進(jìn)行專項(xiàng)用電設(shè)計(jì)。編制的設(shè)計(jì)方案，須經(jīng)施工單位技術(shù)

48、負(fù)責(zé)人審批后方可實(shí)施，安裝完畢后，應(yīng)由工程施工和動(dòng)力設(shè)備部門驗(yàn)收簽字。并送安全部門備案，方可設(shè)入使用。電焊機(jī)的手把線質(zhì)量應(yīng)該完好，如果有破皮情況，必須及時(shí)用膠布嚴(yán)密包扎。電焊機(jī)的外殼應(yīng)該接地。電氣設(shè)備不得超銘牌運(yùn)行。使用手操式電動(dòng)工具應(yīng)戴絕緣手套站在絕緣臺(tái)上。嚴(yán)禁帶電作業(yè)。防火安全措施建立防火責(zé)任制，將消防工作納入施工管理計(jì)劃。工地負(fù)責(zé)人向職工進(jìn)行安全教育的同時(shí)，應(yīng)進(jìn)行防火教育。嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火審批制度，定期開展防火檢查，發(fā)現(xiàn)火險(xiǎn)隱患及時(shí)整改。結(jié)構(gòu)焊接施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)禁按照焊接操作規(guī)程，遵守“十不燒”制度，并派專人了望，焊接設(shè)備應(yīng)集中在設(shè)備平臺(tái)上，不得到處亂放，電源線路不得亂拉亂接。因施工需要搭設(shè)的臨

49、時(shí)建筑，應(yīng)符合防火要求，不得使用易燃材料。使用電氣設(shè)備和化學(xué)危險(xiǎn)物品，必須符合技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程，嚴(yán)格防火措施、確保安全，禁止違章作業(yè)。施工作業(yè)用火必須經(jīng)保衛(wèi)部門審查批準(zhǔn)，領(lǐng)取用火證，方可作業(yè)。用火證只在指定地點(diǎn)和限定時(shí)間內(nèi)有效。施工材料的存放、保管，應(yīng)符合防火安全要求，易燃材料必須專庫(kù)儲(chǔ)存；化學(xué)易燃物品和壓縮可燃性氣體容器等，應(yīng)按其性質(zhì)設(shè)置專用庫(kù)房分類堆放。安裝電器設(shè)備，進(jìn)行電、氣切割作業(yè)等，必須由合格的焊工、電工等專業(yè)技術(shù)人員操作。施工中使用化學(xué)易燃物品時(shí)，應(yīng)限定額領(lǐng)料，禁止交叉作業(yè)；禁止在作業(yè)場(chǎng)所分裝、調(diào)料；禁止在工程內(nèi)使用石油氣鋼瓶、乙炔發(fā)生器作業(yè)。非經(jīng)施工現(xiàn)場(chǎng)消防負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，任何人不

50、得在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)住宿。設(shè)置消防車道，配備相應(yīng)的消防器材和安排足夠的消防水源。在現(xiàn)場(chǎng)、生活區(qū)配備一定數(shù)量的消防滅火器材。施工現(xiàn)場(chǎng)的消防器材和設(shè)施不得埋壓、圈占或挪作它用，冬季施工須對(duì)消防設(shè)備采取防凍保溫措施。攀登作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)登高應(yīng)借助建筑結(jié)構(gòu)或腳手架上的登高設(shè)施，進(jìn)行攀登作業(yè)時(shí)，也可使用梯子或采用其他攀登設(shè)施。梯腳底部應(yīng)墊實(shí)，不得墊高使用，梯子上端應(yīng)有固定措施。懸空作業(yè)懸空作業(yè)處應(yīng)有牢固的立足處，并必須視具體情況，配置防護(hù)欄網(wǎng)/欄桿或其他安全設(shè)施。懸空作業(yè)所用的索具/腳手架/吊籃/吊籠/平臺(tái)等設(shè)備，均需經(jīng)過技術(shù)鑒定或驗(yàn)證方可作用。鋼結(jié)構(gòu)的吊裝，構(gòu)件應(yīng)盡可能的地面組裝，并搭支撐設(shè)進(jìn)行臨時(shí)固定。電焊工有高

51、空安全設(shè)施，隨構(gòu)件同時(shí)上吊就位。拆卸時(shí)的安全的措施，亦應(yīng)一并考慮和落實(shí)。高空吊裝大型構(gòu)件前，也應(yīng)搭設(shè)懸空作業(yè)中所需的安全設(shè)施。懸空作業(yè)人員必須系好安全帶。防止高空墜落和物體落傷人防止高處墜落，操作人員在進(jìn)行高處作業(yè)，必須正確使用安全帶。安全帶一般應(yīng)高掛低用，即將安全帶繩端掛在高的地方，而人在較低處操低。在高處安裝構(gòu)件時(shí)，要經(jīng)常使撬扛校正構(gòu)件的位置，這樣必須防止因撬杠滑脫而引起的高空墜落。在雨季、冬季里，構(gòu)件上常因潮濕或積有冰雪而容易使操作人員滑倒采取清掃積雪后再安裝，高空作業(yè)人員必須穿防滑鞋方可操作。高空操作人員在腳手板上通行時(shí)，應(yīng)該思想集中，防止踏上探頭板而從高空墜落。地面操作人員必須戴安全

52、帽。高空操作人員使用的工具及安裝用的零部件，應(yīng)放入隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨便向下丟擲。在高空用氣割或電焊切割時(shí)，應(yīng)采取措施防止割下的金屬或火花落下傷人。地面操作人員，盡量避免在高空作業(yè)的正下方停留或通過，也不得在起重機(jī)的吊桿和正在吊裝的構(gòu)件停留或通過。構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量，無(wú)誤后，才能摘鉤或拆除臨時(shí)固定工具，以防構(gòu)件掉下傷人。設(shè)置吊裝禁區(qū)，禁止與吊裝作業(yè)無(wú)關(guān)的人員入內(nèi)。防止氧乙炔瓶爆炸氧乙炔瓶放置安全距離應(yīng)大于10m。氧氣瓶不應(yīng)該放在太陽(yáng)光下暴曬，更不可接近火源，要求與火源距離不小于10m。在冬季，如果瓶的閥門發(fā)生凍結(jié)時(shí)，應(yīng)該用干凈的熱布把閥門燙熱，不可用火熏。氧氣遇油也會(huì)引起爆炸，

53、因此不能用油手接觸氧氣瓶，還要防止起重機(jī)或其他機(jī)械油落到氧氣瓶上。六項(xiàng)目部人員配備61安全保證體系組織結(jié)構(gòu)圖：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理指導(dǎo)常務(wù)副經(jīng)理專職安全員 指令 監(jiān)督執(zhí)行指導(dǎo)指令項(xiàng)目職能部門施工隊(duì)長(zhǎng)施工作業(yè)班指令指導(dǎo)監(jiān)督工作安全技術(shù)措施落實(shí)執(zhí)行安全生產(chǎn)法規(guī)及監(jiān)督個(gè)人安全防護(hù)指指令施工作業(yè)組施工作業(yè)人員指令監(jiān)督安全生產(chǎn)操作62項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)職責(zé)分工科室名稱負(fù)責(zé)人主要職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理王建明全面負(fù)責(zé)常務(wù)副經(jīng)理陸國(guó)華協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理，管理項(xiàng)目日常事務(wù)工程技術(shù)科王文超圖紙資料控制，施工過程控制，糾正及預(yù)防措施，工程交工，質(zhì)量記錄控制質(zhì)檢科趙 勇檢驗(yàn)和試驗(yàn)，檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備的控制，檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)，不合格品控制，現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)，質(zhì)量記錄控制， 安全科趙德全安全控制，安全生產(chǎn)、產(chǎn)品防護(hù)、文明施工。供應(yīng)科韓軍采購(gòu)，發(fā)包方提供設(shè)備材料的控制，設(shè)備材料的搬運(yùn)、儲(chǔ)存和防護(hù)，施工機(jī)具調(diào)配、維修財(cái)務(wù)科王錦平負(fù)責(zé)費(fèi)用成本管理綜合辦顧 昊負(fù)責(zé)大型機(jī)械調(diào)度、內(nèi)部聯(lián)絡(luò)、接待，為用戶服務(wù)，后勤保障工作63擬用入項(xiàng)目施工人員資源表序號(hào)工種人數(shù)備注1技術(shù)員32起重工63鉚工304焊工155鉗工46電工27材料員28司機(jī)29操作工264項(xiàng)目部管理機(jī)構(gòu)配備情況表職務(wù)姓名職稱 明 細(xì)級(jí)別證號(hào)專業(yè)原服務(wù)單位項(xiàng)目經(jīng)理王建明助理工程師貳級(jí)設(shè)備安裝十四化建項(xiàng)目副經(jīng)理黃世軍助理經(jīng)濟(jì)師貳級(jí)9314200464管