橋梁施工技術規(guī)范

1、橋梁施工技術規(guī)范 第一章 總則 第條 本規(guī)范適用于公路橋涵新建、改建工程的施工；公路橋涵大、 中修工程可參照執(zhí)行。 第條橋涵施工必須做好施工前的準備工作和施工中的技術管理工作，應嚴格執(zhí)行本規(guī)范及有關技術操作規(guī)程的規(guī)定。 第條橋涵施工應積極推廣使用經過鑒定的新技術、新工藝、新結構、新材料、新設備，以加速實現公路橋涵施工現代化。 第條橋涵施工應節(jié)約用地，少占農田，并按照國家有關規(guī)定注意防止環(huán)境污染。 第條凡屬隱蔽工程，必須填寫隱蔽工程檢查證（表）。 第條 橋涵工程竣工后，應對臨時工程、臨時輔助設施、 臨時用地和棄土等及時進行處理，做到工完場清。 第條 橋涵工程必須文明施工，安全生產，嚴格遵守安全操

2、作規(guī)程， 加強安全生產教育，建立和健全安全生產管理制度。 第二章 施工準備和施工測量 第一節(jié) 施工準備 第條施工單位承接橋涵任務后，必須組織有關人員對設計文件、圖紙、資料進行研究和現場核對，必要時進行補充調查。 第條研究設計文件、圖紙、資料時，應首先查明是否齊全、清楚，圖紙本身及相互之間有無錯誤和矛盾，如發(fā)現圖紙和資料欠缺、錯誤、矛盾等情況，應向建設單位提出，予以補全、更正。較復雜的中橋、大橋和特大橋，一般可要求建設單位進行設計技術交底；施工單位可提出修改意見供建設單位考慮。 第條橋涵開工前，應根據設計文件和任務要求，編制施工方案。其內容包括：編制依據、工期要求、工程特點、主要工程、材料和機具

3、數量、施工方法、施工力量布置、工程進度要求、完成工作量計劃和臨時設施的初步規(guī)劃等。 第條大橋、特大橋的實施性施工組織設計，應根據施工方案單獨編制，其內容應比施工方案明確、詳盡。主要內容包括：工程特點、主要施工方法、技術措施、施工進度、工程數量、完成工程量計劃、機料設備及勞力計劃、施工現場布置平面圖、施工圖紙、施工安全和施工質量保證措施等。 第條一般中、小橋涵的實施性施工組織設計，應配合路基施工方案編制，內容可以適當簡化。 第條實施性施工組織設計中規(guī)劃的臨時設施，應包括生產房屋、生活房屋、施工便橋、工程現場內外交通道路、工地供電和供水設備及其他小型臨時設施等，宜在橋梁正式開工前完成。 第條 在施

4、工前應充分發(fā)揚民主，對施工方案， 技術措施和保證工程質量、施工安全等認真進行研究和深入細致地討論，做到有計劃、有步驟地完成施工。 第條 施工中可能涉及與其他部門有關的問題，應事先聯系，簽訂協議。 第二節(jié) 施工測量 第條橋涵施工準備階段及施工過程中，應進行下列測量工作： 1.對建設單位所交付的橋涵中線位置樁、三角網基點樁、水準基點樁等及其測量資料進行檢查、核對，若發(fā)現樁志不足、不穩(wěn)妥、被移動或測量精度不符合要求時，應按本節(jié)要求進行補測、加固、移設或重新測校，并通知建設單位。 2.補充施工需要的橋涵中線樁； 3.測定墩、臺中線和基礎樁的位置； 4.測定橋涵錐坡、翼墻及導流構造物位置； 5.補充施工

5、需要的水準點； 6.在施工過程中，測定并檢查施工部分的位置和標高； 7.其他施工測量。 為防止差錯，施工單位自行測定的重要標志，必須至少由二組相互檢查核對，并作則測量和檢查核對記錄。 第條橋涵施工的主要控制標志（或其護樁）均應穩(wěn)固可靠，保留至工程結束。 第條大橋、特大橋的主要控制標志（或其護樁），均應測定其坐標，編號繪于樁志總圖上，并注明各有關樁志坐標、相互間的距離、角度、高程等，以免弄錯和便于尋找。 第條 橋涵中線位置、樁間距離的檢查校核及墩臺位置放樣，當有良好的丈量條件時，均應直接丈量或用檢驗過的電磁波測距儀測量。丈量距離時，應對尺長、溫度、拉力、垂度和傾斜度進行改正計算（改正計算公式見附

6、錄2-1）。 第條 采用三角網法測算橋軸線樁間距離時，三角網的精度，應符合表的規(guī)定。 第條 三角網的基線不應少于2條，依據當地條件，可設于河流的一岸或兩岸?；€一端應與橋軸線連接，并盡量近于垂直，當橋軸線長超過500m時，應盡可能兩岸均設基線?；€一般采用直線形，其長度一般不小于橋軸長度的0.7倍，困難地段不得小于0.5倍。設計單位布設的基線樁應予以利用；三角網所有角度宜布設在30°120°之間，困難情況下不應小于25°。 第條 橋軸線直接丈量的回數、基線丈量的回數和用測距儀測量的回數、 三角網水平角觀測的回數，應按表規(guī)定執(zhí)行。 橋位三角網精度 表2.2.5 注：

7、相對中誤差即精度計算方法，見附錄2-2； 對精度有特殊要求的橋梁，其橋軸線和基線精度應按設計要求或另行規(guī)定。 第條 三角網平差一般按角度以條件觀測平差為主。平差計算結束后， 應驗算下列精度： 一、三角網測角中誤差 m"? (vv) (2.2.8-1) r 式中 m"三角網中的測角誤差，應不超過表的規(guī)定； (vv)角度改正值的平方和； r全部條件方程數目。 注：J1、J2、J6分別為經緯儀型號； 丈量測回數欄括弧內測回數系指普通鋼尺，余指銦鋼基線尺； 丈量一個往返為一個測回；測距儀往返各測一次為一個測回， 測回超過2次的，應在不同時間分別觀測；測角盤左、盤右各測一次為一個測回

8、，各次的算術平均數值為觀測結果。 測量結果達不到表的精度要求時，應檢查原因，采取措施。 二、橋軸線邊長相對中誤差 mm"?m?1 d?s? （228-2） 6?d?s?0.4343?10?p 式中 22 md 橋軸線相對中誤差，應不超過表的規(guī)定； d ms 基線相對中誤差； s l 平差后求得的橋軸線權倒數。 p 第條 當有直接丈量條件時，應盡可能以直接丈量法復核、 以三角網法求出橋位樁間的距離；當直接丈量的橋位樁間的距離與三角網法求出的距離均符合精度要求時，采用三角網法求出的距離進行、墩臺施工定位測量；測距儀測出的橋軸線距離與三角網法求出的距離均符合精度要求時，采用其算術平均值，可

9、用測距儀進行墩、臺施工定位測量。 第條 無水河灘的墩、臺和基礎樁的縱橫向中線位置，可采用鋼尺和經緯儀測定并在其方向線上以木樁固定。 第條 大、中橋的水中墩、臺和基礎的位置，應以型號為J2或J1的3 臺經緯儀從3 個方向（其中一個方向為橋軸中線或順橋向基礎樁軸線）交會得出（如圖）。交會的誤差三角形在橋軸中線上的距離C2C3，對墩底放樣不宜超過25cm ，對墩頂放樣不宜超過15mm。再由C1向橋軸線上作垂線C1C,C點即作為墩、 臺或基礎中心。交角及應事先計算并核對。如有檢驗過的電磁波測距儀時，可將測距置于點測定墩、臺中心位置。 第條 曲線上的橋梁施工測量，應按照設計文件參照公路曲線測定方法處理。

10、 第條 橋梁翼墻、錐坡和調治構造物，應盡量爭取在無水時測量放樣。錐坡和調治構造物的平面多為曲線形，可根據設計的曲線方程以坐標法或其他方法測定。 第條 涵洞測量放樣時，應注意核對涵洞縱橫軸線的地形剖面圖是否與設計圖相符，應注意涵洞長度、涵底標高的正確性。對斜交涵洞、曲線上和陡坡上的涵洞，應考慮交角、加寬、超高和縱坡對涵洞具體位置、尺寸的影響，并注意錐坡、翼墻、一字墻和涵洞墻身頂部和上、下游調治構造物的位置、方向、長度、高度、坡度，使之符合技術要求。 第條 特大、大、中橋施工時設立的臨時水準點，應根據設計單位測定的水準點測出，其高程偏差（h）不得超過； ?h?20L (mm) (2.2.15-1)

11、 對單跨40m的型剛構、連續(xù)梁、斜張橋等的偏差（h）不得超過： ?h1?10L (mm) (2.2.15-2) 在山丘區(qū)，當平均每km單程測站多于25站時，高程偏差(?h)不得超過： ?h2?4n (mm) (2.2.15-3) 式中 水準點間距離以km計； n水準點間單程測站數。 高程偏差在允許值以內時，取平均值為測段間高差；超過允許偏差時應重測。 第條 有水河流水面寬度在150m以上時，兩岸水準點的高程應采用跨河水準測量方法校測?？绾铀疁蕼y量應在陰天、早晨（或傍晚）、無風（或弱風）時進行，跨河水準測量方法可參照國家水準測量規(guī)范進行，觀測的測回數、組數及允許偏差按三、四等跨河水準測量的規(guī)定執(zhí)

12、行。 第條 施工過程中，應測定并經常檢查橋涵結構澆砌和安裝部分的位置和標高，并作出測量記錄和結論，如超過允許偏差時 ，應分析原因，并予以補救和改正。各結構部分的允許偏差見有關各章。 第三章 明 挖 地 基 第一節(jié) 基坑 第條 基坑大小應滿足基礎施工的要求， 有滲水土質的基坑坑底開挖尺寸，應根據基坑排水設計（包括排水溝、集水坑、排水管網等）和基礎模板設計所需基坑大小而定，一般基底應比設計平面尺寸各邊增寬50100cm。 第條 基坑壁坡度，應按地質條件、基坑深度、 施工經驗和現場的具體情況確定。 1.基坑深度在5m以內、施工期較短、基坑底在地下水位以上、土的濕度正常（接近最佳含水量）、土層構造均勻

13、時，基坑坑壁坡度可參考表； 基坑坑壁坡度 表 在山坡上開挖基坡，如地質不良時，應注意防止坍滑； 坑壁土類按照公路橋涵地基與基礎設計規(guī)范JTJ024-85劃分； 單軸極限強度(Mpa)5,530,>30時，分別定為極軟、軟質、硬質巖。 2.基坑深度大于5m時，應將坑壁坡度適當放緩或加設平臺； 3.如土的濕度可能引起坑壁坍塌時，坑壁坡度應緩于該濕度下土的天然坡度； 4.沒有地面水，但地下水位的基坑底以上時，地下水位以上部分可以放坡開挖；地下水位以下部分，若土質易坍塌或水位在基坑底以上較深時，應加固坑壁開挖。 第條基坑頂面應設置防止地面水流入基坑的措施，基坑頂有動載時，坑頂與動載間至小

14、應留有1m寬的護道，如工程地質和水文地質不良或動載過大，宜增寬護道或采取加固措施。 第條基坑壁坡不易穩(wěn)定并有地下水影響，或放坡開挖場地受到限制，或放坡開挖工程量大、不符合技術經濟要求時，可按具體情況，采取以下的加固坑壁措施：如擋板支撐、鋼木結合支撐、混凝土護壁（噴射混凝土護壁、現澆混凝土護壁）、鋼板樁圍堰、鋼筋混凝土板樁圍堰、錨桿支護及地下連續(xù)壁等。 第二節(jié) 圍 堰 一 一般規(guī)定 第條圍堰尺寸要求： 1.堰頂高度宜高出施工期間可能出現的最高水位（包括浪高）5070cm； 2.圍堰外形應考慮河流斷面被壓縮后，流速增大引起水流對圍堰、河床的集中沖刷及影響通航、導流等因素； 3.堰內面積應滿足基礎施

15、工的需要； 4.圍堰斷面 應滿足堰身強度和穩(wěn)定（防止滑動、傾覆）的要求。 第條 圍堰要求防水嚴密，盡量減少滲漏，以減輕排水工作。 二 土圍堰 第條 水深1.5m以內、流速0.5m/s以內、河床土質滲水性較小時， 可筑土圍堰。 第條 堰頂寬一般為12m，堰外邊坡一般為1:21:3，堰內邊坡一般為1:11:1.5，坡腳與基坑邊緣距離根據河床土質及基坑深度而定，但不得小于1m。 第條 筑堰的土宜用粘性土或砂夾粘土，填土出水面后應進行夯實。 第條 在筑堰前應將堰底河床上的樹根、石塊、雜物等清除； 自上游開始填筑至下游合攏。 第條 因筑堰引起流速增大使堰外坡面有受沖刷危險時， 可在外坡面用草皮、柴排、片

16、石或草袋等加以防護。 三 土袋圍堰 第條 水深3.0m以內、流速1.5m/s以內、河床土質滲水性較小時， 可筑土袋圍堰。 第條 堰頂寬一般為12m，有粘土心墻時為22.5m，堰外邊坡為1:0.51:1，堰內邊坡一般為1:0.21:0.5，坡腳與基坑邊緣的距離同第條。 第條 堰底處理及填筑方向同第條。 第條 堆碼在水中的土袋，其上下層和內外層應相互錯縫，盡量堆碼密實整齊；可能時由潛水工配合堆碼，并整理坡腳。 四 鋼板樁圍堰 第條 鋼板樁圍堰適用于砂類土、粘性土、碎石土及風化巖等河床的深水基礎。 第條 鋼板樁機械性能和尺寸應符合要求。經過整修或焊接后的鋼板樁，應用同類型鋼板樁進行鎖口通過試驗檢查。

17、 第條 鋼板樁堆存、搬運、起吊時，應防止由于自重而引起的變形及鎖口損壞。 第條 鋼板樁的接長應以等強度焊縫接長。 第條 當設備許可時，宜在打樁前將23塊鋼板拼為一組，組拼后應用堅固的夾具夾牢。 第條 插打鋼板樁時，應注意下列事項： 1.插打前一般應在鎖口內涂以黃油、鋸末等混合物，組拼樁時用油灰和棉花捻縫，以防漏水； 2.插打順序按施工組織設計進行，一般自上游分兩頭插向下游合攏。 3.插打鋼板樁，一般應先將全部鋼板樁逐根或逐組插打到穩(wěn)定深度，然后依次打入至設計深度；在能保證鋼板樁垂直沉入條件下，每根或每組鋼板樁也可一次打到設計深度； 4.在插打鋼板樁時，如起重設備高度不夠，允許改變吊點位置，但該

18、點位置不得低于樁頂以下1/3樁的長度； 5.插打鋼板樁必須備有可靠的導向設備，以保證鋼板樁的正確位置； 6.鋼板樁可用錘擊、振動、射水等方法下沉；但在粘土中不宜使用射水下沉辦法； 7.采用單動汽錘、柴油機錘或墜錘打樁時，應設樁帽，以分布沖擊力和保護樁頭； 8.接長的鋼板樁，其相鄰兩鋼板的接頭位置應上下錯開； 9.開始沉入幾根或幾組鋼板樁后，應隨即檢查其平面位置是否正確，樁身是否垂直；如發(fā)現傾斜（不論是前后傾斜或左右傾斜）應立即糾正或拔起重插；鋼板樁傾斜無法糾正時，可打入特制的楔形鋼板樁，防止鋼板樁繼續(xù)傾斜，但楔形樁的上下寬度 差，不得超過樁長的2%； 10.在同一圍堰內，使用不同類型的鋼板樁時

19、， 宜將兩種不同類型鋼板樁的各半塊拼焊成一塊異型鋼板樁，以便連接； 11.在潮汐地區(qū)或在河流水位漲落甚急地區(qū)的圍堰，應采取適當措施， 防止圍堰內水位高于堰外。 第條 拔除鋼板樁前，宜向圍堰內灌水，使堰內外水位相等。拔樁時應從下游附近易于拔除的一根或一組鋼板樁開始。宜采取射水或錘擊等松動措施，并盡可能采用震動拔樁法。 五 鋼筋混凝土板樁圍堰 第條鋼筋混凝土板樁適用于粘性土、砂類土、碎石土河床，除用于基坑擋土防水以外，可不拔除而作為建筑物結構的一部分，或作為水中墩臺基礎的防護結構物，亦可拔除周轉使用。 第條鋼筋混凝土板樁斷面一般可為矩形，寬5060cm，厚1030cm；鋼筋混凝土板樁樁尖角角度視土

20、質的堅硬程度而定。沉入堅實砂礫層的板樁樁尖，應增設加勁鋼筋或鋼板，制作時宜采用剛度較高的模板以防變形。榫口接縫應順直、密合；其余制作要點可參照第四章關于鋼筋混凝土樁的制作。 第條鋼筋混凝土板樁可采用錘擊、加壓或同時配合射水（空心樁可利用中心射水，實心樁可樁外射水）下沉，但采用錘擊時，板樁樁頭和樁尖應有加強措施，并須用樁帽來傳遞錘擊的沖擊力。 第條 為使板樁圍堰合攏及企口密縫，插打板樁時，應由上游開始按順序進行，直至下游合攏。在下沉板樁時，應注意觀察板樁的豎直度，如發(fā)現偏差，應立即糾正或拔出重插。 六 竹（鉛絲）籠圍堰 第條 竹（鉛絲）籠圍堰適用于流速較大而水深在1.54.0m的情況。 竹籠圍堰

21、體積較大，需用竹子材料甚多，只宜在盛產竹子地區(qū)使用。 第條 竹（鉛絲）籠圍堰制作應堅固，防止籠內填土袋、石塊時被脹壞或被水流沖壞，可使用鋼筋串連、螺栓連接，鐵絲捆扎等方法加固。 第條 根據水深、流速、基坑大小及防滲要求，可采用單層（內填土袋）或雙層竹（鉛絲）籠圍堰，在圍堰外側堆土袋或在兩層之間填土防止?jié)B漏。竹（鉛絲）籠寬度一般為水深的1.01.5倍。 第條 竹（鉛絲）籠可用浮運吊裝或滑移就位，填石（土袋）下沉。在堰底外圍堆土袋，以防堰底滲漏。 七 套箱圍堰 第條 套箱圍堰適用于埋置不深的水中基礎，也可用以修建樁基承臺。 第條 無底套箱用木板、鋼板或鋼絲網水泥制成，內部設木鋼材料支撐。根據工地起

22、吊、移運能力和現場實際情況，套箱可制成整體或裝配式，必須采取措施，防止套箱接縫滲漏。 第條 下沉套箱之前，應清除河床表面障礙物，若套箱設置在巖層上時，應整平巖面；如果基巖巖面傾斜，可先用鉆探探清傾斜角度或根據潛水工探測資料，將套箱底部作成與巖面相同的傾斜度，以增加套箱的穩(wěn)定并減少滲漏。 第條 用套箱法修建承臺時，宜在基樁沉入完畢后，整平河底下沉套箱，清除 樁頂覆蓋土至要求高度，灌注水下混凝土封底，抽干水，建筑承臺。用套箱法修建承臺底面在水中的樁基承臺時，宜先將套箱固定在基樁、支架或吊船上，再安裝套箱底板，填塞樁和預留孔之間的縫隙，然后在套箱內灌注水下混凝土封底，抽干水，建筑承臺。 第三節(jié) 挖基

23、和排水 一 一般規(guī)定 第條 挖基施工應盡量安排在枯水或少雨季節(jié)進行。 開工前應按計劃準備好勞力、材料、機具，開工后應連續(xù)不斷地快速施工。 第條 基礎軸線、邊線位置及標高，應準確測定， 經校核無誤后方可挖基。 第條 在墩臺或其它建筑物附近開挖基坑時，應有適當的防護措施。 二 挖 基 第條根據施工期限、設備條件、工地環(huán)境及地質情況，基坑可以使用機械或人工開挖，但無論采哪一種方法施工，基底均應避免超挖，已經超挖或松動部分，應將松動部分清除。 第條任何土質基坑，挖至標高后不得長時間暴露、擾動或浸泡，而削弱其承載能力。一般土質基坑，挖至接近基底標高時，應保留1020cm一層，在基礎施工前以人工突擊挖除，

24、迅速檢驗，隨即進行基礎施工。 第條棄土堆置地點不得妨礙開挖基坑及其他作業(yè)，或影響坑壁穩(wěn)定。 第條排水挖基有困難或具有水中挖基的設備時，可按照第七章有關規(guī)定，采用下列挖基的方法： 1.水力吸泥機適用于砂類土及礫卵石類土，不受水深限制，其出土效率可隨水壓、水量的增加而提高； 2.空氣吸泥機適用于水深5m以上的砂類土或夾有少量碎卵石的基坑，淺水基坑不宜采用；在粘土層使用時，應與射水配合進行，以破壞粘土結構；吸泥時應同時向基坑內注水，使基坑內水位高于河水位約1m，以防止流砂或涌泥； 3.挖掘機水中挖基適用于各種土質，但開挖時不要破壞基坑邊坡的穩(wěn)定，可采用反鏟挖掘和吊機配抓泥斗挖掘，一般工效甚高。 三

25、排 水 第條 集水坑與集水溝排水，除粉細砂土質的基坑外均可采用。集水溝溝底應低于基坑底面；集水坑深度應大于吸水龍頭的高度，用竹（荊）筐圍護，防止龍頭堵塞。需要的抽水設備能力，一般應大于總滲水量1.52.0倍，水泵宜大小搭配且以電動為佳。抽水機應根據基坑深度及吸程大小分別安裝在適當處所。 第條 井點法排水適用于粉、細砂或地下水位較高、挖基較深、坑壁不易穩(wěn)定和用普通排水方法難以解決的基坑，可根據土層的滲透系數、要求降低地下水位的深度及工程特點，選擇適宜的井點類型和所需設備。各種井點法的適用范圍參見表。 各種井點法的適用范圍 表 井點法排水時應注意下列事項： 1.降低成層土中地下水位時，應盡可能將濾

26、水管埋設在透水性較好的土層中； 2.在水位降低的范圍內設置水位觀測孔，其數量視工程情況而定； 3.應對整個井點系統加強維護和檢查，保證不間斷地進行抽水； 4.應考慮到水位降低區(qū)域構筑物受其影響而可能產生的沉降，并應做好沉降觀測，必要時應采取防護措施。 第四節(jié) 基底處理特殊地基 一 基底處理 第條巖層基底： 1.在未風化的巖層上建筑基礎時，應先將巖面上松碎石塊、淤泥、苔蘚等清除后洗凈巖面； 2.若巖層傾斜，應將巖層面鑿平或鑿成臺階，使承重面與重力線垂直； 3.在風化巖層上建筑基礎時，應按基礎尺寸鑿除已風化的表面巖層，在砌筑基礎圬工的同時將基坑底填滿、封閉。 第條對于碎石類或砂類土層基底，應將其承

27、重面修理平整。 當坑底滲水不能徹底排干時，應將水引至基礎外排水溝；在水穩(wěn)定性較好的土質中，可在基底上鋪一層2530cm厚的片石或碎石，然后在其上砌筑基礎。 第條粘土層基底，應將其低洼處加以鏟平，修整妥善后，應于最短時間內砌筑基礎，不得暴露或浸水過久。 二 軟弱地基土層的處理 第條軟土及弱地基為沉積的軟弱飽和粘土層，承壓力小、沉降量大，需要進行處理時，可根據軟土層的厚度和物理力學性質、承載力大小、施工期限、施工機具和材料供應等因素，因地制宜、就地取材，采取換填土、砂礫墊層、袋裝砂井、塑板樁、生石灰樁、真空預壓或粉體噴射攪拌等處理方法。 第條換填土：軟弱土層深度在2m以內時，可將其全部挖除，換以力

28、學性質較好的砂類土或中、粗砂，并分層夯實，夯實度應達到最佳密實度的90%95%。 第條砂礫墊層：單獨使用的砂墊層厚度應按下臥軟土層的允許承壓力決定。砂礫墊層材料可采用中砂、粗砂、礫砂或碎（卵）石，其中粘土含量不應大于3%5%，礫料粒徑以小于10cm為宜；填筑砂礫時應分層夯實。 第條袋裝砂井和排水塑料板適用于軟土較厚的地基，主要起排水固結作用。 袋裝砂井直徑一般為7cm,深度和間距按照設計要求。砂袋用聚丙烯編織而成，裝灌風干的中、粗砂，裝砂量應適度，防止砂袋鼓破漏砂。砂井可用震動沉樁機先將鋼套管沉入至設計深度，然后將砂袋從套管頂插入至管底后即將套管撥出，砂袋留在軟土中。排水塑料板寬度為10cm，

29、厚度0.30.4cm，長度和插入間距按照設計要求，用插板機或砂井打設機插入軟土中。 砂井和塑料板沉插的技術要求為： 1.沉插位置按照設計規(guī)定，允許偏差不應大于2倍井徑或塑料板寬度； 2.沉（插）入土中應豎直，傾斜度不應大于3°； 3.入土深度不應小于設計規(guī)定； 4.砂袋或塑料板上端伸入砂墊層中，露出砂墊層表面長度不得大于設計規(guī)定。 第條 生石灰樁：一般樁徑為20cm，間距為80cm，深度按設計規(guī)定。 樁的造孔施工方法與袋裝砂井同，孔中灌以生石灰塊，其粒徑約為15cm，使具有一定級配?；覊K最大尺寸不得超過樁徑的1/3，防止卡管。樁頂用粘土封閉夯實， 以免地表水浸泡石灰柱。生石灰吸水發(fā)熱

30、、膨脹，使軟土脫水擠實，起到固結地基的作用。 第條 真空預壓法：本法是代替砂墊層堆載預壓法（為配合袋裝砂井法或排水塑料板法）的一項新技術，施工時應在砂墊層上鋪以比地基稍大的3 層塑料薄膜，使膜下形成70kpa的負壓（相當堆載預壓強度70kpa），負壓使軟土沉降值達到設計要求后，軟土地基加固處理即完成。 第條 粉體噴射攪拌法：本法是在軟土地基中加入粉體改良材料如水泥、生石灰、水硬固化材料等，與原樁位的土用攪拌機進行強制性的攪拌混合，使原樁位的土與改良材料進行化學反應，以提高土的穩(wěn)定性和強度指標。改良材料是用壓縮空氣經攪拌機葉片底部輸送到葉片旋轉的空間中，在葉片旋轉時與原樁位的土進行攪拌混合，而從

31、改良材料中分離出來的空氣則沿著攪拌軸與土之間的間隙向地面排出。 本法加固處理的樁徑依攪拌機葉片直徑而定，一般為80100cm； 深度為 10 30m。 三 濕陷性黃土地基處理 第條濕陷性黃土地基處理，應盡量避免在雨季施工，否則，應有專門的防洪、排水設施，保證基坑不受浸泡；地基處理完后，應即砌筑基礎，并避免圬工養(yǎng)護水浸泡基坑。 第條基礎筑出地面后，基坑應及時用不透水土或原土分層回填夯實至稍高于附近地面，以利排水。 第條濕陷性黃土地基處理，不得用砂礫墊層或砂樁等方法（因黃土地基不容許有滲漏），可采取重錘夯實，換填灰土分層夯實，土樁擠密及土的硅化等方法處理。 第條重錘夯實法：適用于地下水位以上的濕陷

32、性黃土。重錘夯實能增加土的密實度，減小或消除地基土的濕陷變形。重錘夯實時，應注意下列事項： 1.當重錘夯擊振動對鄰近的建筑物產生不能容許的影響時，不得采用重錘夯實； 2.重錘夯實前，應在待處理地基附近先行試夯，選定夯錘質量、底面直徑和落距，以便確定最后下沉量、相應的最少夯擊遍數和總下沉量，并試驗確定土的最佳含水量；最后下沉量一般可采用12cm； 注：最后下沉量系指夯錘最后2擊平均每擊土面的沉落值。 3.起吊重錘能力應大于錘重力的3倍，能脫落吊鉤時，起重能力可大于錘重力的1.5倍。 4.夯錘質量不宜小于1.5t，落距一般為2.54.5m，錘重力與底面積的關系， 應符合錘重力在底面上的單位靜壓力為

33、1520kpa； 5.應在接近最佳含水量情況下進行夯實； 6.坑內夯打，一般采用先周邊后中間，一夯挨一夯地順序進行，在一次循環(huán)中同一夯位應連夯兩次，下一循環(huán)的夯位應與前一循環(huán)錯開1/2錘底直徑； 7.夯實工作完成后，應將基坑表面松土清除，并拍實整平至設計標高； 8.在夯打過程中，應及時作好施工記錄； 9.重錘夯實完工后，應進行質量檢驗，檢查施工記錄，除應符合試夯最后下沉量的規(guī)定要求外，同時還要求完成基坑底面的總下沉量不小于試夯的總下沉量的90%； 夯實后干容 3重不小于設計要求，一般不小于0.015N/cm,檢查后如不合格， 應進行補夯，直至合格為止。 第條 換填灰土墊層法：本法系挖除基底下濕

34、陷性黃土，換填以石灰土或水泥土。挖換基底尺寸應符合本章第條規(guī)定。 一般可利用挖基土（滲水性土不得使用） 晾干、碾碎（碾碎后最大粒徑不得大于15mm），然后摻合熟石灰（其最大粒徑不大于5mm），灰土配合比一般采用2:8或3:7（體積比），均勻拌和后， 分層攤鋪、夯實。要求夯實后的 3灰土干容重不小于0.016N/cm。換填水泥土時，其水泥用量應為土量的4%8%。 第條 土樁深層擠實法：適用于加固515m深度的濕陷性黃土地基。本法系在基底標高以上0.51.0m處打入直徑為30cm左右、 樁尖為活動瓣式的鋼管樁（先周邊后中間施打），樁距約為樁徑的3倍，樁打至加固設計深度以下1.0m后， 向管內填夯接

35、近最佳含水量和滲水小的粘性土或石灰土，然后將鋼管分節(jié)拔出，同時將管內土向下擠壓并加夯擊，拔一節(jié)夯填一節(jié)直至基底標高。地基土樁加固完后，再將坑底地土挖至基底的設計標高。 四 多年凍土地基 第條 按保持凍結的原則設計的就地澆筑樁基礎，其施工要點與非凍土地區(qū)的基本相同，可參照本規(guī)范第五章和第十三章有關規(guī)定處理。 第條 按保持凍結的原則設計的明挖基礎，其多年平均地溫等于或高于-3時，應于冬季施工；多年平均地溫低于-3時，可在其它季節(jié)施工，但應避開高溫季節(jié)，并應按下列規(guī)定處理： 1.嚴禁地表水流入基坑； 2.及時排除季節(jié)凍層內的地下水和凍土本身融化水； 3.必須搭設遮陽棚和防雨棚； 4.施工前做好充分準

36、備，組織快速施工；作好的基礎應立即回填封閉，不宜間歇，必須間歇時，應以草袋、棉絮等加以覆蓋，防止熱量侵入。 第條 基底下臥層為融沉性多年凍土并按保持凍結的原則設計的基礎，除應按前條規(guī)定處理外，還應于基底鋪設粗砂墊層等隔熱層；基礎表面應設防水層；附近河床表面應盡量保持原來地貌和植被；基坑用粘土分層夯實回填，并均須于汛期到來被浸水前施工完畢。 第條 基礎位于凍脹土中時，基礎混凝土應整塊澆筑，施工縫不可避免時，應按本規(guī)范條處理。地下水位以下的基礎采用砌體時，砌體表面應光潔、勾縫嚴密，在地下水浸泡前砌體砂漿應達到設計標號。 第條 基底的多年凍土，設計要求部分融化或全部融化時，一般宜在夏季自然融化后施工

37、或挖除凍土回填非凍脹性的土壤。 第條 按容許融化設計的大、中橋和埋深不大的小橋、涵洞基礎采用明挖基礎時，若地下水發(fā)育、水位高并且缺乏大型抽水設備、地表水流的改道或防護有困難、地基為厚層融沉土或需開挖冰層等情況時，可采取天然冷氣凍結法施工。 第條 按容許融化的原則設計埋置在季節(jié)凍層以下的基礎，在冬季施工時，也應縮短基底暴露時間，防止凍層繼續(xù)加深，以減小基礎建成后的凍脹和融沉。 第條 基坑開挖邊坡，視氣溫、地溫以及土的類別而定；在冬季施工時，邊坡一般可采用1:0.11:0.2。 第條 基礎圬工宜采用抗凍砂漿砌筑或澆筑低溫早強混凝土，必要時可適當提高砂漿或混凝土標號。 五 泉眼及溶洞處理 第條 基底

38、地基及基礎圬工不得受水浸泡，故基底的泉眼應加處理，可采取下列方法： 1.堵眼：將有螺口的鋼管緊緊打入泉眼，蓋上螺帽并擰緊，阻止泉水流出；或向泉眼內 壓注速凝的水泥砂漿，再打入木塞堵眼； 2.引流排水：堵眼有困難時，可采用管子塞入泉眼，將水引流至集水坑排出或在基底下設盲溝引流到集水坑排出，待基礎圬工完成后，向盲溝壓注水泥砂漿堵塞；采用引流排水時，應注意防止砂土流失，引起基底沉陷。 第條 溶洞處理：應按照設計規(guī)定處理。設計無規(guī)定時，對露出的大溶洞可采用混凝土摻片石灌填或用鋼筋混凝土結構加蓋處理。小溶洞宜采用壓水泥砂漿或小石子混凝土壓灌處理。 第五節(jié) 基底檢驗 第條基坑開挖并處理完畢，應首先由施工人

39、員自檢并報請檢驗，確認合格后填寫地基檢驗表（見JTJ071-85附表7.16）。經檢驗簽證的地基檢驗表由施工單位保存作為竣工交驗資料；未經簽證，不得砌筑基礎。 第條基底檢驗內容： 1.檢查基底平面位置、尺寸大小、基底標高； 2.檢查基底地質情況和承載力是否與設計資料相符； 3.檢查基底處理和排水情況是否符合本規(guī)范要求； 4.檢查施工日志及有關試驗資料等。 第條基底平面位置和標高允許偏差規(guī)定如下： 1.平面周線位置：20cm 2.基底標高：土質±5cm 石質±5cm-20cm 第條按橋涵大小、地基土質復雜（如溶洞、斷層、軟弱夾層、易溶巖等）情況及結構對地基無特殊要求，一般采用

40、以下不同檢查方法： 1.小橋涵的地基檢驗：一般采用直觀或觸探方法，必要時可進行土質試驗； 2.大、中橋和地基土質復雜、結構對地基有特殊要求的地基檢驗，一般采用觸探和鉆探（鉆深至少4m）取樣作土工試驗，或按設計的特殊要求進行荷載試驗。 第四章 沉入樁基礎 第一節(jié) 一般規(guī)定 第條樁位應根據已測定基礎的縱橫中心線量出，并標志、固定。測定基樁軸線應填寫記錄。在陸地或靜水區(qū)，基樁軸線定位允許偏差： 1.每根基樁的縱橫軸線位置：2cm； 2.單排樁的每根基樁軸線位置：1cm。 在流速較大的深水河流中，基樁軸線定位允許偏差，在設計容許范圍內，可適當增大。 第條樁基軸線的定位點，應設置在不受沉樁影響處。在施工

41、過程中對樁基軸線應作系統的、經常的檢查。定位點需要移動時，應先檢查其正確性，并作好測量記錄。 各樁位置的正確性，應在沉樁過程中隨時檢查。 第條沉樁前應處理空中和地面上下障礙物，在打樁機移動的路線上，應進行平整，如地面松軟，應進行處理。 第條沉入樁的施工方法及其適用土類： 1.錘擊沉樁：一般適用于松散、中密砂土、粘性土。樁錘有墜錘、單動汽錘、雙動汽錘、柴油機錘、柴油機錘、液壓錘等，可根據土質情況選用性能適合的樁錘； 2.振動沉樁：一般適用于砂土、硬塑及軟塑的粘性土和中密及較松的碎石土； 3.射水沉樁：在密實砂土、碎石土的土層中，用錘擊法或振動法沉樁有困難時，可用射水法配合進行； 4.靜力壓樁：在

42、標準貫入度N20的軟粘性土中，可用特制的液壓或機力千斤頂或卷揚機設備等沉入各種類型樁； 5.鉆孔埋置樁：按照第五章方法鉆孔，然后將預制的鋼筋混凝土圓形有底空心樁埋入，并在樁周壓注水泥砂漿固結而成，適用于粘性土、砂土、碎石土中埋置的大直徑圓形空心樁。 第條選擇沉樁方法應依據樁重、樁型、設計荷載、地質情況、設備條件及對附近建筑物產生的影響等條件而定。附近有重要建筑物（如鐵路干線、高層建筑、堤防工程等）時，不宜用射水沉樁或振動沉樁。在城市附近采用錘擊或振動沉樁方法時，應采取減小噪音和振動影響的措施。 第條沉樁前應具備下列資料： 1.樁基處的地質及水文地質鉆探資料及有關判斷沉樁可能性和分析資料（包括鄰

43、近地區(qū)已有的沉樁資料），在地質復雜地區(qū)，每一墩臺位置均勻應有鉆孔資料； 2.樁基礎及基樁設計資料； 3.使用沉樁設備的技術資料； 4.試樁資料； 5.有條件進行靜力觸探的觸探資料； 6.有利于沉樁工作進行的其他資料。 第二節(jié) 試樁與基樁承載力 第條除一般的中、小橋沉樁工程，有可靠的依據和實踐的經驗可不進行試樁外，其他沉樁工程在施工前應先沉試樁，以確定沉樁工藝和檢驗樁的承載力。 第條試樁的單樁容許承載力可按下列方法確定： 1.承壓樁 采用承壓靜載試驗得到的極限荷載除以設計規(guī)定的安全系數后，作為單樁容許承壓力。若結構上要求限制樁頂沉降值的基樁，可在靜載試驗曲線中，按設計要求的允許沉降值（應適當考慮

44、長期荷載的效應）取其對應的荷載作為單樁容許承壓力。 承壓靜載試驗方法見附錄4-1（四）。 采用可靠的動力振動波方法估算單樁容許承載力。 根據錘擊沉樁的貫入度，選用適當的動力公式計算單樁容許承壓力。 錘擊沉樁動力公式見（附錄4-2）。 2.承拔樁和承推樁 采用靜拔試驗和承推試驗確定單樁容許承拔力和承推力。 承拔靜載試驗和承推靜試驗方法見附錄4-1（五）和附錄4-1（六）。 第條 特大橋和地質復雜的大、中橋， 應采用靜載試驗方法確定單樁容許承載力；一般的大、中橋的試樁，原則上宜采用靜載試驗法，在條件適合時，可采用可靠動力振動波方法；錘擊沉入的中、小橋試樁，在缺乏第條1(1)和1(2)的試驗條件時，

45、可結合具體情況，選用適當的動力公式計算單樁容許承載力。確定的單樁容許承載力如不能滿足設計要求時，應報有關部門研究處理。 第條 施工中如對基樁樁身質量或承載力發(fā)生疑問時， 應選用可靠的無破損檢驗（動力振動波）方法進行檢驗。 第三節(jié) 樁的制作 一 鋼筋混凝土樁和預應力混凝土樁的制作 第條制作鋼筋混凝土樁和預應力混凝土樁模板的技術要求應符合第八章有關規(guī)定?？招臉兜膬饶？刹捎贸錃饽z囊、鋼管、鋼絲網管、硬橡膠管或活動木芯模等，其技術要求應符合第八章第三節(jié)有關規(guī)定。 第條制作鋼筋混凝土樁和預應力混凝土樁的鋼筋或預應力鋼材的技術要求，除應符合本規(guī)范第九章、第十一章有關規(guī)定外，還應注意以下事項： 1.鋼筋混凝

46、土樁內的縱向主鋼筋如須接頭時，應采用對焊； 2.螺旋筋或箍筋必須箍緊縱鋼筋，與縱鋼筋交接處應用點焊焊接或用鐵絲扎結牢固； 3.預應力混凝土樁的縱向主筋采用冷拉鋼筋且需要焊接時，應在冷拉前采用閃光接觸對焊焊接，其具體要求見附錄9-3； 4.使用法蘭盤連接的混凝土樁，法蘭盤應對準位置焊接在鋼筋或預應力鋼筋上；先張法預應力混凝土樁的法蘭盤應先焊接在預應力鋼盤上，然后進行張拉； 5.樁的鋼筋骨架（包括預應力鋼筋骨架）允許偏差應符合表的規(guī)定。 樁的鋼筋骨架允許偏差 表 范第十一章有關規(guī)定，還應注意下列事項： 1.采用粗鋼筋作預應力鋼筋時，應先進冷拉加工，冷拉率應由試驗確定，當試驗冷拉率小于規(guī)定的下限值時

47、，采用下限值，同時控制冷拉率不得小于規(guī)定的上限值；當采用雙控方法時，其冷拉率不應超過規(guī)定限值； 2.冷拉后的鋼筋應按延伸率大小分組堆放、分別編號； 3.長線張拉臺座上的預應力鋼筋骨架，如不能及時澆筑混凝土時，應將已張拉好的預應力鋼筋放松到張拉力的70，待能澆筑混凝土前，再張拉到100% 的張拉力。 第條樁的混凝土材料、拌制和澆筑，除應按照第十章有關規(guī)定處理，還應注意以下事項： 1.每根或每節(jié)樁的混凝土應連續(xù)澆筑，不得中斷，不得留施工縫；對整樁或底節(jié)樁澆筑方向宜自樁上端向樁尖進行；樁身外露部分應在水泥初凝前整平； 2.現場用重疊法澆筑混凝土樁時，應按照第十章第七節(jié)有關規(guī)定處理； 3.澆筑混凝土時

48、，混凝土試件要求應符合第十章有關規(guī)定； 4.樁的混凝土澆筑完畢后，應的樁上標明編號、灌制日期和吊點位置，并填寫制樁記錄（附錄4-3）。 第條鋼筋混筋土管樁和鉆孔埋置式鋼筋混凝土圓形空心樁的制作技術要求，可參照第六章第二節(jié)有關規(guī)定處理。 第條預制樁的混凝土強度應滿足設計要求。預制樁的制作除應符合表規(guī)定的允許偏差外，還應符合下列要求： 1.樁的表面應平整、無蜂窩，若因特殊情況出現表面蜂窩時，蜂窩深度不得超過15mm，每面蜂窩面積不得超過該面總面積的1； 鋼筋混凝土樁和預應力混凝土樁的允許偏差 表 3.樁頂與樁尖均不得有蜂窩和碰損，樁身不得有鋼筋露出； 4.樁身收縮裂縫寬度不得大于0.2mm；橫向裂

49、縫長度，方樁不得超過邊長1/2，管樁及多角形樁不得超過直徑或對角線的1/2；縱向裂縫長度， 方樁不得超過邊長的2倍；預應力混凝土樁不得有裂縫； 5.采用法蘭盤接頭的樁，法蘭盤的制造精度及與混凝土樁的連接質量要求均應參照第六章第二節(jié)有關規(guī)定處理； 6.預制樁出場前有應進行檢驗，出場時應具備出場合格檢驗記錄。 第條 樁的移動、堆放的技術要求應符合第十四章第二節(jié)有關規(guī)定。 二 鋼管樁制作 第條 制作鋼管樁所用的材料和工藝技術要求， 除應按本規(guī)范第十五章有關規(guī)定執(zhí)行外，還應符合以下各條規(guī)定。 第條 卷管及拼接 1.鋼板放樣下料時，應根據工藝要求預留切割、磨削、刨邊和焊接收縮等加工余量； 2.鋼板卷制前

50、宜進行刨邊，所制管節(jié)其外形尺寸允許偏差應符合表4.3.9-1 的規(guī)定； 線上；多管節(jié)拼接應盡量減少積累誤差； 4.管節(jié)對口拼接時，相鄰管節(jié)的管徑差應符合表規(guī)定； 相鄰管徑允許偏差 表 相鄰管徑允許偏差 表 鄰管節(jié)對口的板邊高差應符合下列規(guī)定： 板厚10mm時，不超過1mm；1020mm時，不超過2mm； 板厚10mm時，不超過1mm；1020mm時，不超過2mm； 20mm時，不超過/10，且不大于3mm； 6.鋼管樁一般在工廠整根制作或分節(jié)制作后在現場焊接，鋼管樁分節(jié)長度應根據施工具體條件而定，一般不宜大于15m； 6.鋼管樁一般在工廠整根制作或分節(jié)制作后在現場焊接，鋼管樁分節(jié)長度應根據施工

51、具體條件而定，一般不宜大于15m； 7.鋼管樁成品的縱軸線彎曲矢高的允許偏差不應大于樁長的0.1%，并不得大于30mm。 7.鋼管樁成品的縱軸線彎曲矢高的允許偏差不應大于樁長的0.1%，并不得大于30mm。 第條 焊接：除應符合第十五章鋼橋焊接有關規(guī)定外，還應注意下列事項： 1.管節(jié)對口拼接檢查合格后，應進行定位點焊，點焊時所用的焊接材料和工藝均應與正式施焊的相同；點焊處如有缺陷應及時鏟除，不得將其留在正式焊縫中； 2.焊接前，應將焊接縫上下30mm范圍內鐵銹、油污、水氣和雜物清除干凈； 3.管節(jié)拼接所用的輔助工具（如夾具等）不應妨礙管節(jié)焊接時的自由伸縮； 4.焊接定位點和施焊應對稱進行； 5

52、.鋼管樁應采用多層焊，焊完每層焊縫后應及時清除焊渣，并作外觀檢查；每層焊接頭應錯開； 6.鋼管樁露天焊接時應考慮由于陽光輻射所造成的樁身彎曲，必要時可采取搭棚遮陽等措施； 7.工作地點溫度在510間焊接時，應將焊縫上下或兩側各10cm 處預熱；當氣溫低于-10時不宜焊接； 預熱溫度的控制宜按照本規(guī)范第十五章有關規(guī)定處理； 8.焊縫處外觀允許偏差應符合表的規(guī)定。 焊縫外觀允許偏差 表 鋼管必須進行防腐蝕處理。防腐蝕措施一般采用在外壁涂抹防腐蝕材料（如油漆等）或其他防腐蝕覆蓋層；增加管壁厚度以抵消腐蝕對管壁的削弱或選用耐腐蝕鋼種等。防腐蝕措施的選擇，應根據橋梁的重要性、使用年限、當地腐蝕環(huán)境、結構

53、部位、施工可能性、防腐蝕效果及防腐蝕材料來源等，會同有關單位研究確定。 第條當采用涂抹防腐蝕材料時，應注意以下事項： 1.鋼管樁的內腔與外界空間密封隔絕時，內壁的防腐蝕可不考慮； 2.防腐涂刷范圍，一般從河床局部沖刷線以下1.5m起至基樁承臺底面標高以上510cm范圍內，其他情況可根據具體條件研究確定； 3.涂漆施工應盡可能在工場內進行；涂刷層數、油漆種類應按照設計要求處理，涂刷前應按照本規(guī)范第十五章有關規(guī)定進行除銹處理； 4.現場拼樁的焊縫兩側各10cm范圍內，在焊接前不涂刷，待焊接后再進行補涂； 5.施工場地應具有干燥和良好的通風條件，并避免烈日直接暴曬；在低溫和陰 雨條件下施工，應采取必要的措施，確保涂刷質量；當樁身表面潮濕時，不得進行 涂刷； 6.在起吊、運輸過程中，涂漆有破損時，應及時用原涂漆材料補涂； 7.對已沉定的鋼管樁進行涂漆修補前，應作好除銹、干燥等工作，并鏟除已松動的舊涂漆，修補所有的涂料