儀表安裝施工方案

1、南通江山農(nóng)藥化工股份有限公司儀表安裝施工方案目錄一、編制說明3二、工程概況3三、編制依據(jù)3四、主要實物工作量4五、工程特點4六。施工原則4七、施工程序5八、施工方法及技術(shù)要求5九、施工進度及勞動力安排13十、主要施工機具14十一、質(zhì)量措施15十二、安全措施17十三、工程驗收18一、編制說明為了保證儀表專業(yè)施工的順利進行，提高施工現(xiàn)場儀表設(shè)備安裝、防護質(zhì)量，明確儀表安裝工程程序及整個施工過程中對技術(shù)、質(zhì)量、安全的要求，高效優(yōu)質(zhì)完成儀表施工工作.指導(dǎo)現(xiàn)場施工，達到預(yù)期的質(zhì)量標準及進度，并實現(xiàn)長期、安全穩(wěn)定生產(chǎn)的目標,向建設(shè)廠家提供優(yōu)良工程產(chǎn)品，特編制本方案.二、工程概況南通江山農(nóng)藥化工股份離子膜燒

2、堿二期擴建項目，圖紙由浙江工程設(shè)計有限公司設(shè)計，儀表單位工程包括二次鹽水、電解、淡鹽水脫氯，氯處理，氯氣壓縮，氯氣液化，氫處理。儀表安裝工程的施工范圍包括：施工準備、儀表線路安裝、儀表管道安裝、電氣防爆和接地、防護(隔離與吹洗、防腐與絕熱、伴熱)、取源部件安裝、儀表設(shè)備安裝、儀表試驗、工程驗收.三、編制依據(jù)依據(jù)浙江工程設(shè)計院設(shè)計的儀表施工圖紙自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范(GB50093-2002)火災(zāi)自動報警控制系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范(GB50166-92)自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準(GBJ131-90)四、主要實物工作量工程項目單位數(shù)量現(xiàn)場儀表設(shè)備臺548電纜橋架安裝米1334電纜保護管

3、/氣源管安裝米7393電纜敷設(shè)米228870五、工程特點1、很多工號為爆炸危險區(qū)域，所有儀表防護等級不低于IP55,施工要求高。3、橋架安裝、電纜保護管、氣源管安裝時，注意與管道配合，避免交叉打架.5、儀表安裝工作大部分都在后期進行，總工作時間短，給施工增加難度。六.施工原則1、嚴格按照圖紙及規(guī)范施工，保質(zhì)量、保工期。2、堅持“三不施工”原則：圖紙不清楚不施工；材料、設(shè)備質(zhì)量不符合要求不施工；不安全因素不排除不施工。施工應(yīng)遵循先地下、后地上的原則,與土建專業(yè)密切配合,隱蔽工程施工要與土建同步.4、施工中當設(shè)計圖紙與現(xiàn)場實際情況發(fā)生矛盾時，要通過正常程序解決后才能施工。七、施工程序八、施工方法及

4、技術(shù)要求8。1施工準備1、儀表工程施工根據(jù)施工方案進行組織。2、儀表工程施工前，參加建設(shè)單位，監(jiān)理單位組織的施工圖紙設(shè)計文件會審.3、儀表工程施工前，對所有施工人員進行技術(shù)交底.4、儀表設(shè)備及材料到達現(xiàn)場后，應(yīng)進行檢驗或驗證.5、對儀表設(shè)備及材料的開箱檢查和外觀檢查，要符合下列要求:A、包裝及密封良好。B、型號、規(guī)格和數(shù)量與裝箱單及設(shè)計文件的要求一致，且無殘損和短缺。C、銘牌標志，附件，備件齊全。D、產(chǎn)品的技術(shù)文件和質(zhì)量證明書齊全。E、及規(guī)范有關(guān)條件中對外觀檢查的規(guī)定。6、對儀表盤、柜、箱的開箱檢查還應(yīng)符合下列要求：A、表面平整，內(nèi)外表面漆層完好。B、外形尺寸和安裝孔尺寸，盤、柜、箱內(nèi)的所有儀

5、表電流設(shè)備及其所有部件的型號，規(guī)格均應(yīng)與設(shè)計文件相符合。7、儀表設(shè)備及材料驗收后，應(yīng)按其要求的保管條件分區(qū)保管。主要的儀表材料應(yīng)按照其材質(zhì)，型號及規(guī)格分類保管。8.2、現(xiàn)場儀表1、溫度儀表1.1溫度取源部件在管道上的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定。與管道相互垂直安裝時，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線垂直相交。在管道的拐彎處安裝時，宜逆著物料流向，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線相重合。2、壓力儀表2.1、 壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)流速穩(wěn)定的地方。其端部不應(yīng)超出工藝設(shè)備或管道的內(nèi)壁。2.2、 水平管道上取壓口方向應(yīng)為：測量干氣體：管道上半部與垂直中心線成045度角范圍測量液體；管道下半部與水平中心線成045

6、度角范圍測量濕氣體或蒸汽：管道上半部及下半部與水平中心線成045度角范圍3、流量儀表3。1、節(jié)流件安裝前應(yīng)進行外觀檢查，孔板的入口和噴嘴的出口邊緣應(yīng)無毛刺，圓角和可見損傷，并按設(shè)計數(shù)據(jù)和制造標準規(guī)定測量驗證其制造尺寸。3.2、安裝前進行清洗時不應(yīng)損傷節(jié)流元件.3。3、節(jié)流件的必須在管道吹洗后安裝。3.4、 節(jié)流件的安裝方向，必須使流體從節(jié)流件的上游端面流向節(jié)流件的下游端面?？装宓匿J邊或噴嘴的正端應(yīng)迎著被測流體的方向.3.5、 差壓計或差壓變送器正負壓室與測量管道的連接必須正確，引壓管傾斜方向和坡度比及隔離器、冷凝器、沉降器、集氣器的安裝應(yīng)按著設(shè)計圖紙的規(guī)定施工。3.6、 節(jié)流元件，各類流量儀表

7、，在工藝管道上的安裝，必須按照設(shè)計文件及制造廠家提供的產(chǎn)品安裝使用說明的技術(shù)要求安裝。4、液位儀表4.1、 外浮筒式液位計應(yīng)垂直安裝，且量程中點位于正常液位液位點。4.2、 外浮筒儀表連接及內(nèi)浮筒液位計應(yīng)正確定位，以防進入流體。4.3、 液位計連接口的位置，要盡可能的遠離進料口及排放口。4。4、差壓型液位儀表，低壓側(cè)的取壓口應(yīng)位于氣相。8.3、 纜槽的安裝8。3.1、電纜槽在安裝前，應(yīng)進行外觀檢查。電纜槽內(nèi)，外應(yīng)平整，槽內(nèi)部應(yīng)光潔，無毛刺，尺寸應(yīng)準確，配件應(yīng)齊全。8。3、電纜槽安裝應(yīng)橫平豎直，排列整齊，電纜槽的上部與建筑物和構(gòu)筑物之間應(yīng)留有便于操作的空間。8.4、 電纜槽的開孔，應(yīng)采用機械加工

8、的方法。8。5、電纜槽垂直段大于2米時，應(yīng)在垂直段上，下端槽內(nèi)增設(shè)固定電纜用的支架，當垂直段大于4米時，應(yīng)在其中部增支架。8。4、電纜（線）保護管敷設(shè)1、保護管彎管制時彎曲處不應(yīng)有凹陷、裂紋和明顯的彎角。2、保護管的彎曲半徑，不應(yīng)小于所穿電纜的最小允許彎曲半徑。3、埋設(shè)時宜采用套管焊接，管子的對口處應(yīng)處于套管的中心位置，焊接應(yīng)牢固，焊口應(yīng)嚴密，并做好防腐處理。4、埋設(shè)的保護管應(yīng)選最短路徑敷設(shè)，埋入墻或混凝土內(nèi)時，離表面的凈距離不應(yīng)小于15毫米。5、保護管應(yīng)排列整齊，固定牢固。用管卡或U型螺栓固定，固定點間距均勻.8.5、 氣源管安裝1、氣源系統(tǒng)的配管應(yīng)整齊美觀，其末端和集液處應(yīng)有排污閥，水平干

9、管上的支管引出口，應(yīng)在干管的上方。2、氣源系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)進行吹掃.8。6、導(dǎo)壓管安裝1、導(dǎo)壓管的安裝位置應(yīng)符合測量要求，不易安裝在有礙檢修，易受機械損傷，有腐蝕和振動的位置。2、金屬管道的彎制宜采用冷彎，并宜一次完成.3、管子彎制后，應(yīng)無裂紋和凹陷.4、導(dǎo)壓管在安裝前應(yīng)將管內(nèi)清掃干凈，需要脫脂的管道應(yīng)經(jīng)脫脂檢查合格后再安裝。5、不銹鋼管固定時，不應(yīng)與碳鋼材料直接接觸。8.7 電纜（線）敷設(shè)1、在電纜槽內(nèi)，交流電線路和儀表信號線路，應(yīng)用金屬隔板隔開敷設(shè)，在敷設(shè)電纜時注意防止混亂。2、電纜在敷設(shè)前，應(yīng)做外觀檢查、絕緣檢查和導(dǎo)通檢查，敷設(shè)后在接線前每個分支應(yīng)做絕緣、導(dǎo)通檢查,兩端應(yīng)做電纜頭。3、測

10、量電纜電線的絕緣電阻時，必須將已連接上的儀表設(shè)備零部件斷開4、儀表信號線路，儀表供電線路，安全聯(lián)鎖線路，補償導(dǎo)線及本質(zhì)安全性儀表線路和其他特殊儀表線路，應(yīng)分別采用各自的保護管。8.8 管道試驗1、當工藝系統(tǒng)規(guī)定進行真空度或泄漏性試驗時，其內(nèi)的儀表管道系統(tǒng)應(yīng)隨同工藝系統(tǒng)一起進行試驗.液壓試驗壓力應(yīng)為1。5倍的設(shè)計壓力，氣壓試驗壓力應(yīng)為1.15倍設(shè)計壓力。8。9儀表試驗1、一般規(guī)定1、儀表校準和試驗用時標準儀器儀表應(yīng)具備有效的計量驗定合格證明，其基本誤差的絕對值不宜超過被校準儀表基本誤差絕對值的1/8.2、儀表校準和試驗的條件，項目，方法應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定和設(shè)計文件的要求。3、控制閥和執(zhí)行機

11、構(gòu)的試驗應(yīng)符合下列要求：3。1、閥體壓力試驗和閥座密封試驗等項目，可對制造廠出具產(chǎn)品合格證明試驗報告進行驗證，對事故切斷閥應(yīng)進行閥座密封試驗，其結(jié)果應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定.3.2、 膜頭，缸體泄漏性試驗合格，行程試驗合格.3.3、 事故切斷閥和設(shè)計規(guī)定了全行程時間的閥門，必須進行全時間試驗.3。4、執(zhí)行機構(gòu)在試驗時應(yīng)調(diào)整到設(shè)計文件規(guī)定的工作狀態(tài).4、報警系統(tǒng)得試驗4.1、系統(tǒng)中有報警信號的儀表設(shè)備，如各種檢測報警開關(guān)，儀表的報警輸出部件和接頭，應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件規(guī)定的設(shè)定值進行整定。4。2、在報警回路的信號發(fā)生端模擬輸入信號，檢查報警燈光，音響和屏幕顯示應(yīng)正確旅警點整定后宜在調(diào)整器件上加封記。4

12、.3、報警的消音，復(fù)位和記錄功能應(yīng)正確.2、單臺儀表的校準和試驗2。1、數(shù)字式顯示儀表的示值應(yīng)清晰、穩(wěn)定，在測量范圍內(nèi)其示值誤差應(yīng)符合儀表準確度的規(guī)定。2。2、變送器應(yīng)進行輸入輸出特性試驗和校準，其準確度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)性能要求，輸入輸出信號范圍和類型應(yīng)與銘牌標志、設(shè)計文件要求一致，并與顯示儀表配套。2.3、溫度檢測儀表的校準驗點不少于2點。熱電偶和熱電阻可在常溫下可對元件進行檢測，不進行熱電性能試驗。2。4、壓力、差壓變送器的校準和試驗除應(yīng)符合自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范第10.2。5條要求外，還應(yīng)按設(shè)計文件和使用要求進行零點、量程調(diào)整和零點遷移量調(diào)整.2。5、對于流量檢測儀表，應(yīng)對制造廠的產(chǎn)

13、品合格證和有效的檢定證明進行驗證.2.6、浮筒式液位計可采用干校法和濕校法校準.2。7、控制閥的試驗應(yīng)符合要求：閥體壓力試驗和閥座密封試驗等項目，可對制造廠出具的產(chǎn)品合格證和試驗報告進行驗證。2。8、單臺儀表校準和試驗合格后，應(yīng)及時填寫校準和試驗記錄；儀表上應(yīng)有合格標志和位號標志；儀表需加封印和漆封的部位應(yīng)加封印和漆封。8。10回路試驗和系統(tǒng)試驗1、回路試驗應(yīng)在系統(tǒng)投入運行前進行,試驗前應(yīng)具備下列條件；a、回路中的儀表設(shè)備、裝置和儀表線路、儀表管道安裝完畢；b、組成回路的各儀表的單臺試驗和校準已完成；c、儀表配線和平管經(jīng)不查確認正確完整，配件附件齊全；d、回路的電源、氣源和液壓源已能正常供給并

14、符合儀表運行的要求；2、回路試驗應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況和回路的復(fù)雜程度，按回路位號和信號類型合理安排.回路試驗應(yīng)做好試驗記錄。3、檢測回路的試驗應(yīng)符合下列要求；a、在檢測回路的信號輸入端輸入模擬被測變量的標準信號，回路的顯示儀表部分的示值在，不應(yīng)超過回路內(nèi)各單臺儀表允許基本誤差平方和的平方根值。b、溫度檢測回路可在檢測元件的輸出端向回路輸入電阻值或mv值模擬信號。c、現(xiàn)場不具備模擬被測變量信號的回路，應(yīng)在其可模擬輸入信號的最前端輸入信號進行回路試驗。4、控制回路的試驗應(yīng)符合下列要求：a、控制器和執(zhí)行器的作用方向應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。b、通過控制器或操作站的輸出向執(zhí)行器發(fā)送控制信號，檢測執(zhí)行器的全行程動作方向

15、和位置應(yīng)正確。c、當控制器或操作站上有執(zhí)行器的開度和起點、終點信號顯示時應(yīng)同時進行檢查和試驗。5、程序控制系統(tǒng)和聯(lián)鎖系統(tǒng)的試驗應(yīng)符合下列要求；a、程序控制系統(tǒng)和聯(lián)鎖系統(tǒng)有關(guān)裝置的硬件和軟件功能試驗已經(jīng)完成，系統(tǒng)相關(guān)的回路試驗已經(jīng)完成。b、系統(tǒng)中的各有關(guān)儀表和部件的動作設(shè)定值，應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件規(guī)定進行整定。c、程序控制系統(tǒng)的試驗應(yīng)按程序設(shè)計的步驟逐步檢查試驗，具條件判定、邏輯關(guān)系、動作時間和輸出狀態(tài)等均應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。d、在進行系統(tǒng)功能試驗時，可采用已試驗整定合格的儀表和檢測報警開關(guān)的報警輸出接點直接發(fā)出模擬條件信號.e、系統(tǒng)試驗中應(yīng)與相關(guān)的專業(yè)配合，共同確認程序運行和聯(lián)鎖保護條件及功能的正確

16、性，并對試驗過程中相關(guān)設(shè)備和裝置的運行狀態(tài)和安全防護采取必要措施.九、施工進度及勞動力安排9.1施工進度安排如下序'號度時間項/2008年7891011121橋架安裝，接線箱安裝42電纜保護管安裝，氣源管安裝43儀表單體調(diào)試4導(dǎo)壓管安裝現(xiàn)場儀表的安裝5氣源管，導(dǎo)壓管吹掃，試壓.6電纜敷設(shè)7校接線?；芈氛{(diào)試.8系統(tǒng)調(diào)試，開車準備，試車49。2勞動力安排項目隊長1人技術(shù)員1人儀表工7人電焊工2人力工8人十、主要施工機具主要施工機具如下表：序號器具名稱規(guī)格型號單位需用量1電動套絲機臺12電焊機臺33磨光機臺34電錘臺25煨管器臺16II級標準水銀溫度計30+300C分度值0。1C7支組/套W

17、LS201套17直流mv、mA佰號發(fā)生器2554(日產(chǎn))0。05級臺28標準壓力表00.10MPa0。25級塊39標準壓力表0-0.16MPa0.25級塊310萬用表500型塊3十一、質(zhì)量措施1、嚴格按照施工技術(shù)規(guī)范和技術(shù)措施施工.2、各項儀表工程均應(yīng)執(zhí)行自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范(GB500932002)。3、按圖施工，對材料、設(shè)備的代用及工程修改一律以設(shè)計變更單或材料代用單為準.4、所有材料、設(shè)備均要有出廠合格證、說明書或材質(zhì)證明書等資料，弁保管好，不得丟失。5、作好詳細的施工記錄，尤其是隱蔽工程檢查記錄，工程隱蔽前24小時通知有關(guān)部門檢查、驗收合格后方可隱蔽6、施工前技術(shù)員認真向施工班

18、組人員進行技術(shù)交底，使全體施工人員熟悉設(shè)計意圖。7、專職質(zhì)檢人員及時檢查施工質(zhì)量，作好記錄，對不合格項（品）要及時提出并予以整改。8、定期,進行工程質(zhì)量評比，推行質(zhì)量獎懲制度.9、保護管切割、套絲、煨彎采用砂輪切割機、電動套絲機、彎管機。10、支架開孔采用電鉆。11、現(xiàn)場支托架水平度應(yīng)用水準儀測量。12、單臺儀表校準前，應(yīng)學(xué)習儀表制造廠隨機帶來的技術(shù)文件，了解儀表的技術(shù)性能，確定科學(xué)、合理的校準環(huán)境、方法和質(zhì)量標準。13、根據(jù)現(xiàn)場調(diào)試人員的管理規(guī)定，調(diào)試人員必須持證上崗，否則不許獨立操作，所簽的14、儀表調(diào)試負責人即單臺儀表校準試驗質(zhì)量檢查員，調(diào)試人員的調(diào)試結(jié)果必須經(jīng)調(diào)校負責人的檢查確認。15、認真做好儀表的原始工作狀態(tài)和調(diào)整過程的記錄,并妥善保存，給系統(tǒng)調(diào)試積累經(jīng)驗。16、甲、乙雙方都應(yīng)確定一試驗質(zhì)量負責人，每個系統(tǒng)試驗完成后，甲乙雙方質(zhì)量負責人及監(jiān)理人員應(yīng)共同簽字確認。十二、安全措施1、施工人員認真學(xué)習安全法規(guī)、規(guī)程，樹立安全第一，預(yù)防為主思想。2、嚴格執(zhí)行電工安全操作規(guī)程。3、進入現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，電氣施工人員進入現(xiàn)場要穿電工絕緣鞋，帶驗電工具.4、與其他工種交叉作業(yè)時，觀察好施工環(huán)境，排除不安全因素后再進行施工.5、施工過程中，可燃物質(zhì)要加強管理，注意放火.6、禁止帶電作業(yè)，不可避免時，應(yīng)征得主管人員同意，并