供熱管網(wǎng)維修技能技術(shù)總結(jié)規(guī)程

1、精心整理供熱管網(wǎng)維修技術(shù)規(guī)程目錄前言1總則2術(shù)語【；.3維護(hù)、檢修人員及設(shè)備.1y"1%.3.1維護(hù)、檢修機(jī)構(gòu)設(shè)置及人員要求J-<IyfII1I:r-,：1'/;3.2 維護(hù)、檢修用主要設(shè)備與器材3.3 備品備件4主要設(shè)備的維護(hù)、檢修4.1 一般規(guī)定'-14.2 管道與鋼支架的維護(hù)、檢修4.3 閥門的維護(hù)、檢修4.4 補(bǔ)償器的維護(hù)、檢修4.5 法蘭與螺栓的維護(hù)、檢修4.6 換熱器的維護(hù)、檢修4.7 水泵的維護(hù)、檢修4.8 除污器的維護(hù)、檢修4.9 站內(nèi)低壓用電設(shè)備的維護(hù)、檢修精心整理4.10 熱工儀表及監(jiān)控設(shè)備的維護(hù)、檢修5管道的防腐、保溫，土建結(jié)構(gòu)及附屬物的維

2、護(hù)、檢修5.1 管道的防腐5.2 管道的保溫結(jié)構(gòu)5.3 土建結(jié)構(gòu)5.4 管網(wǎng)的運(yùn)行維護(hù)6.1 一般規(guī)定6.2 維護(hù)質(zhì)量要求7供熱管網(wǎng)檢修及驗(yàn)收7.1 一般規(guī)定7.2 檢修前后的停運(yùn)和啟動7.3 法蘭連接式閥門的更換7.4 焊接式閥門的更換7.5 閥門盤根的更換7.6 法蘭墊的更換1-J7.7 管段的更換7.8 波紋管補(bǔ)償器的更換8故障處理8.1 一般規(guī)定8.2 故障處理的前期準(zhǔn)備9檢修技術(shù)資料及歸檔精心整理9.1檢修項(xiàng)目的技術(shù)管理附錄A熱力站主要設(shè)備的維修A1熱力站主要設(shè)備附件的維護(hù)、檢修A2熱力站內(nèi)常用換熱設(shè)備的檢修附錄B一般設(shè)備常見故障及處理方法I本規(guī)程用詞說明I,-.：；，X.1總則；.

3、、一1.1 為保證供熱管網(wǎng)的維護(hù)、檢修工作規(guī)范、合理，確保熱力系統(tǒng)安全運(yùn)行，結(jié)合我市供熱管網(wǎng)實(shí)際制定本規(guī)程。1.2 本規(guī)程適用于我市熱力管網(wǎng)、泵站和熱力站的維護(hù)、檢修及事故搶修。1.3 本規(guī)程供熱管網(wǎng)的工作參數(shù)限定為：工作壓力P不太于j1.6MPa（表壓），介質(zhì)溫度t不大于130c的熱水供熱管網(wǎng)。1.4 管網(wǎng)的檢修工作應(yīng)符合原設(shè)計要求。1.5 執(zhí)行本規(guī)程時,;尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2術(shù)語2.1 熱網(wǎng)維修一熱網(wǎng)的維護(hù)和檢修。本規(guī)程中簡稱維修。2.2 熱網(wǎng)維護(hù)一供熱運(yùn)行期間，在不停熱條件下對熱網(wǎng)進(jìn)行的維護(hù)工作。本規(guī)程中簡稱維護(hù)。2.3 熱網(wǎng)檢修一在停熱條件下對熱網(wǎng)進(jìn)行的檢修工作。本規(guī)程中

4、簡稱檢修。2.4 供熱管網(wǎng)一由熱源向熱用戶輸送和分配供熱介質(zhì)的管線系統(tǒng)。本規(guī)程中簡稱熱網(wǎng)精心整理2.5 庭院管網(wǎng)一由熱力站二次線出口至各入戶管道井間的管網(wǎng)均視為庭院管網(wǎng)。2.6 一次管網(wǎng)一由熱源出口至換熱站或混水泵站間的管網(wǎng)均視為一次管網(wǎng)。3維護(hù)、檢修人員及設(shè)備3.1 維護(hù)、檢修機(jī)構(gòu)設(shè)置及人員要求3.1.1 根據(jù)城市熱網(wǎng)長度（或供熱面積）劃分若干維護(hù)、檢修區(qū)域，并設(shè)置相應(yīng)的維護(hù)、檢修機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)本區(qū)域的維護(hù)、檢修工作。3.1.2 供熱管網(wǎng)的維護(hù)和檢修人員應(yīng)進(jìn)行專業(yè)知識培訓(xùn)，考核合格后，方可獨(dú)立進(jìn)行維護(hù)、檢修工作。供熱管網(wǎng)維護(hù)和檢修人員必須熟悉管轄范圍內(nèi)的管道分布情況、設(shè)備及附件位置。維護(hù)、檢修人

5、員必須掌握管轄范國內(nèi)供熱管線各種附件的作用、性能、構(gòu)造以及安裝操作和維護(hù)、檢修方法。3.2 維護(hù)、檢修用主要設(shè)備與器材3.2.1 供熱管網(wǎng)的維護(hù)檢修部門，應(yīng)備有維護(hù)、檢修及故障搶修時常用的設(shè)備與器材。3.2.2 維護(hù)、檢修的常用設(shè)備與器材主要有：1工程搶險車：應(yīng)配有搶修用發(fā)電機(jī)、電氣焊設(shè)備、潛水泵、風(fēng)機(jī)等；2工程升降設(shè)備；3可移動電源；4抽水設(shè)備；5電、氣焊設(shè)備及烘干箱；6簡單起重機(jī)械及常用工具；7照明、降溫用具及必要的安全保護(hù)裝置；8必要的通訊聯(lián)絡(luò)工具精心整理3.3備品備件3.3.1 備品備件包括配件性備件、設(shè)備性備品和材料性備品。凡主要設(shè)備和輔助設(shè)備的零件、部件或特殊器材，具備下列條件之一

6、者均屬備品備件范圍。1在正常情況下不易磨損，一般檢修不需要更換，但一旦損壞將造成設(shè)備不能正常運(yùn)行或直接影響主要設(shè)備的安全，必須立即更換。2零部件一旦損壞后不易修復(fù)、購買、制造，或其材料特殊，恢復(fù)生產(chǎn)時急需。3.3.2 檢修用備品備件應(yīng)符合下列管理原則：1特殊備品備件可提前購置。易耗材料及通用備品備件，由使用單位參照歷年耗用量或按照維護(hù)、檢修備件定額準(zhǔn)備庫存量。2加工周期較長的備品備件須提前準(zhǔn)備。3.3.3 備品備件應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，且具備生產(chǎn)單位的質(zhì)量保證書。3.3.4 備品備件的技術(shù)性能應(yīng)滿足管道設(shè)計工作參數(shù)。3.3.5 備品備件的保管應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)物資保管的規(guī)定執(zhí)行。存放時間超過

7、一年（鋼管除外）的，必須經(jīng)檢測合格，否則不得使用。受損的備品備件，未經(jīng)修復(fù)、鑒定不得使用。4主要設(shè)備的維護(hù)、檢修J4.1 般規(guī)定4.1.1 運(yùn)行中的設(shè)備應(yīng)符合本章的規(guī)定。當(dāng)達(dá)不到本章的要求時應(yīng)進(jìn)行維護(hù)、檢修。4.1.2 在供熱管網(wǎng)上安裝的設(shè)備及附件均應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，其工作參數(shù)應(yīng)符合供熱管網(wǎng)要求4.1.3 更換設(shè)備和附件時，易磨損、老化、變形、腐蝕的設(shè)備附件應(yīng)選用新品。4.1.4 在熱網(wǎng)中嚴(yán)禁使用普通鑄鐵制品；泵站、熱力站一次熱網(wǎng)的總進(jìn)、出口閥門必精心整理須符合供熱管網(wǎng)的參數(shù)要求。4.1.5 管道與設(shè)備間的連接可采用法蘭連接。除DNC20mm勺管件可采用螺紋連接外，管道間的接口均應(yīng)采用焊

8、接。螺紋連接的管件應(yīng)采用鋼制品，不得使用鑄鐵異型管件。4.1.6 供熱管網(wǎng)中的所有熱力設(shè)備、管道均應(yīng)有良好的保溫結(jié)構(gòu)。4.1.7 熱力站內(nèi)的主要設(shè)備維修按附錄A的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。14.2 管道與鋼支架的維護(hù)、檢修4.2.1 供熱管道所用管材，應(yīng)采用無縫鋼管或螺旋卷焊鋼管。管道鋼材應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城市熱力網(wǎng)設(shè)計規(guī)范CJJ34的要求。4.2.2 更換后的管道，具標(biāo)高、坡度、坡向、折角、垂直度應(yīng)符合原設(shè)計和現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CJJ28的要求。4.2.3 管道翻修完畢后，翻修段應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。當(dāng)不具備水壓試驗(yàn)條件時，必須進(jìn)行100%白片。水壓試驗(yàn)應(yīng)按照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城市供熱管網(wǎng)工

9、程施工及驗(yàn)收規(guī)范CJJ28的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。.I.'-14.2.4 管道外觀檢查應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CJJ28的要求。4.2.5 管壁腐蝕深度超過原壁厚的1/3時，必須更換管道。J4.2.6 管道的保溫層應(yīng)完整，保溫性能應(yīng)符合設(shè)計要求。4.2.7 直埋管道應(yīng)滿足下列要求：1直埋管道宜采用標(biāo)準(zhǔn)的鋼管預(yù)制成的保溫管。保溫管的防腐層、保溫層應(yīng)符合設(shè)計要求。2直埋管道的埋設(shè)深度不得小于設(shè)計規(guī)定。管道中心距、管底土質(zhì)及填土土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求精心整理3直埋管道的保溫、防水外殼應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)聚氨酯泡沫塑料預(yù)制保溫管GJ/T114的技術(shù)要求。4.2.8 鋼支架的維護(hù)、檢修

10、應(yīng)符合下列要求：1固定支架應(yīng)安裝牢固、無變形，應(yīng)能阻止管道在任何方向與固定支架的相對位移，且能承受管道自重、推力和扭矩。鋼支架基礎(chǔ)與底板結(jié)合應(yīng)穩(wěn)固，外觀無腐蝕、無變形。I2滑動支架的基礎(chǔ)應(yīng)牢固，外觀無變形和移位?；瑒又Ъ懿坏梅恋K管道冷熱伸縮引起的位移，應(yīng)能承受管道自重及摩擦力。3導(dǎo)向支架的導(dǎo)向接合面應(yīng)平滑，不得有歪斜卡澀現(xiàn)象，并應(yīng)保證管道只沿軸線方向移動。4.3 閥門的維護(hù)、檢修4.3.1 閥門更換安裝前，應(yīng)檢查核對出廠檢驗(yàn)單，出廠前未檢驗(yàn)的應(yīng)按照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CJJ28的規(guī)定進(jìn)行解體檢查（焊接蝶閥、球閥避免解體），更換密封材料，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。4.3.2

11、閥門維護(hù)、檢修后應(yīng)達(dá)到下列要求：1閥門閥桿應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，無卡澀歪斜，鑄造或鍛造部件應(yīng)無裂紋、砂眼或其他缺陷；2填料應(yīng)飽滿，壓蘭應(yīng)完整，有壓緊的余量。法蘭螺栓的直徑、長度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，螺栓受力均勻，無松動現(xiàn)象；3法蘭面應(yīng)無徑向溝紋，水線完好；4閥門傳動部分應(yīng)靈活、無卡澀，油脂充足。液壓或電動部分應(yīng)反應(yīng)靈敏。4.3.3 閥門公稱壓力等級應(yīng)符合設(shè)計要求，不低于1.6MPa4.4 補(bǔ)償器的維護(hù)、檢修精心整理4.4.1 波紋管補(bǔ)償器的維護(hù)、檢修應(yīng)符合下列規(guī)定：1波紋管補(bǔ)償器進(jìn)行予拉伸試驗(yàn)時，不得有不均勻變形現(xiàn)象；2波紋管補(bǔ)償器安裝前的冷拉長度，必須符合設(shè)計要求；3波紋管補(bǔ)償器安裝與管道的

12、同軸度保持在自由公差范圍內(nèi)。安裝方向符合規(guī)定要求；4波紋管補(bǔ)償器安裝完畢后，應(yīng)松開預(yù)拉伸緊固螺栓后方能投入運(yùn)行；5對有排水裝置的波紋管應(yīng)保證排水絲堵無滲漏。4.4.2 套筒補(bǔ)償器（包括普通盤根式和柔性填料式）的維護(hù)、檢修應(yīng)符合下列規(guī)定：1更換套筒補(bǔ)償器時，安裝長度及補(bǔ)償量必須符合設(shè)計要求；2套筒組裝應(yīng)符合工藝要求，盤根規(guī)格與填料涵間隙應(yīng)一致；3套筒的前壓緊圈與芯管間隙應(yīng)均勻，盤根填量應(yīng)充足，滿足壓緊圈的壓緊要求，不出現(xiàn)明顯偏差，無卡啃現(xiàn)象；II:II4螺栓應(yīng)無銹蝕，并涂有油脂保護(hù)；5柔性填料式套筒填料量應(yīng)充足。4.5 法蘭與螺栓的維護(hù)、檢修I一一，4.5.1 法蘭連接應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城市供熱

13、管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CJJ28的要求。4.5.2 法蘭密封面的光潔度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，嚴(yán)禁碰撞或敲擊。結(jié)合面不得有損傷。在安裝前必須對密封面進(jìn)行檢查，當(dāng)接觸不好時，必須進(jìn)行修整或更換。4.5.3 選法蘭時宜選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭，不宜選用非標(biāo)準(zhǔn)法蘭和使用拼焊成型的法蘭。4.5.4 法蘭的型號應(yīng)按管網(wǎng)設(shè)計公稱壓力選用。4.5.5 法蘭盤上的螺栓孔的中心偏差不宜超過孔徑的4%精心整理4.5.6 凸凹法蘭應(yīng)自然嵌合，連接法蘭的螺栓的螺紋部分應(yīng)無損傷。4.5.7 法蘭墊片的內(nèi)徑應(yīng)大于法蘭內(nèi)徑23mm外徑應(yīng)同法蘭密封面的外緣相齊。墊片不宜出現(xiàn)接口，必須接口時，應(yīng)要用嵌接。4.5.8 法蘭螺栓緊固后，每個螺栓都應(yīng)與

14、法蘭緊貼，不得有縫隙。4.5.9 連接法蘭的螺栓宜露出螺母長度23扣。所有螺帽應(yīng)在法蘭同一側(cè)上，應(yīng)采用同一規(guī)格螺栓。法蘭接口應(yīng)安設(shè)在檢查室或管溝內(nèi)，不得埋在土中。法蘭墊片的選擇應(yīng)滿足管道輸送介質(zhì)的溫度壓力要求。法蘭連接嚴(yán)禁使用雙層墊片，墊片厚度與材質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。螺栓和螺母的螺紋應(yīng)完整，絲扣不得有毛刺或劃痕，不得有裂口。螺栓和螺母應(yīng)擰動靈活，螺母不得銹蝕在螺栓上。螺母材料的硬度應(yīng)小于螺栓的硬度。螺栓和螺母應(yīng)配合良好，無松動、咬扣現(xiàn)象。4.6 換熱器的維護(hù)、檢修|.：.14.7 水泵的維護(hù)、檢修a、漏水嚴(yán)重：軸封漏水嚴(yán)重，超過規(guī)定滲漏量時，適當(dāng)調(diào)緊軸封壓蓋，如漏水還比較嚴(yán)重，應(yīng)停

15、泵重新更換、添加軸封盤根。Jb、聲響、震動過大：檢查地腳螺栓，如有松動，適當(dāng)調(diào)緊。檢查泵基礎(chǔ)，如有損壞或震裂，進(jìn)行修復(fù)或加固。c、如有其它異常情況及時停機(jī)檢查。d、冷卻水系統(tǒng)暢通，流量適中。軸封滴水頻率在規(guī)定范圍內(nèi)。e、使用機(jī)械密封的水泵，禁止機(jī)封中粘有油跡。出現(xiàn)機(jī)封漏水嚴(yán)重時應(yīng)停機(jī)進(jìn)行更換精心整理f、當(dāng)固定機(jī)封的橡膠套出現(xiàn)老化時，應(yīng)對機(jī)封進(jìn)行整體更換。4.8 除污器的維護(hù)、檢修4.9 站內(nèi)低壓用電設(shè)備的維護(hù)、檢修:各站的電器控制箱（柜）、配電箱（柜）和測試設(shè)備全部吹除內(nèi)部積灰。檢查電器原器件，如有松動或損壞進(jìn)行修復(fù)或更換。對內(nèi)部裸露線頭或相鄰太近有短路危險的線路進(jìn)行處理，消除影響用電安全的隱

16、患。對箱（柜）外部清掃干凈，嚴(yán)禁用水沖洗。4.10 熱工儀表及監(jiān)控設(shè)備的維護(hù)與檢修、：；一a、有限制釘?shù)膲毫Ρ?，無壓力時指針轉(zhuǎn)動后不能回到限制釘處。無限制釘?shù)膲毫Ρ?，無壓力時指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定允許誤差的半數(shù)。b、表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清。c、沒有鉛封、鉛封損壞或超過校驗(yàn)使用期限。d、因其它原因，使壓力表失去準(zhǔn)確性。溫度表、壓力表校驗(yàn)合格后安裝，先檢查各表在運(yùn)輸過程中有無損壞。安裝時，各表座內(nèi)先加油，保證儀表測量的準(zhǔn)確性及精度。5管道的防腐、保溫，土建結(jié)構(gòu)及附屬物的維護(hù)、檢修5.1 管道的防腐5.1.1 涂漆的品種、性能、顏色，涂刷層數(shù)及表面標(biāo)記等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。5.1.2 涂

17、漆采用瀝青玻璃布做加強(qiáng)防腐層時，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CJJ28的要求。5.2 管道的保溫結(jié)構(gòu)CJJ285.2.1 管道的保溫應(yīng)按照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范精心整理中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.2.2 管道及其附件均應(yīng)有完好的保溫結(jié)構(gòu)，保溫外殼完整、無缺損。5.3 土建結(jié)構(gòu)（管溝、井蓋、爬梯）5.3.1 土建結(jié)構(gòu)外表面無破損，小室、管溝等內(nèi)部清潔，便于維護(hù)、檢修。應(yīng)定期檢查土建結(jié)構(gòu)的完好情況，不得有滲漏、積水泡管。Ji5.3.2 地溝蓋板、檢查井頂板及溝口過梁不得有酥裂、露筋腐蝕和斷裂現(xiàn)象。5.3.3 熱力檢查室的井蓋應(yīng)有明顯標(biāo)志，位于車道上的檢查室重型加強(qiáng)

18、井蓋。L，-'I-/</5.3.4 井蓋不得有損壞、遺失現(xiàn)象。更換井圈時，宜高出地面10-20mm:h-:1/J；i'r5.3.5檢查室爬梯應(yīng)無腐蝕，不缺步，爬梯扶手應(yīng)牢固、無松動。6供熱管網(wǎng)的運(yùn)行維護(hù)6.1一般規(guī)定1 ,1.1.1 供熱管網(wǎng)每天至少應(yīng)全面檢查一次，供熱運(yùn)行期間、雨天和新投入運(yùn)行的管道，應(yīng)加強(qiáng)巡檢，適當(dāng)增加巡檢頻次，并將巡視維護(hù)情況及時填報運(yùn)行日志。1.1.2 進(jìn)入管溝、井室或高架管道維護(hù)檢查不得少于兩人，必須有一人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。1.1.3 運(yùn)行人員在執(zhí)行維護(hù)任務(wù)時，應(yīng)按任務(wù)單操作，不得碰動管道上的其它設(shè)備和附件。1.1.4 運(yùn)行檢查主要有下列要求：1供熱管道

19、設(shè)備及其附件不得有泄漏；2供熱管網(wǎng)設(shè)施不得有異?，F(xiàn)象；3小室不得有積水、雜物；4外界施工不應(yīng)妨礙供熱管網(wǎng)正常運(yùn)行及檢修，管道紅線1.5米內(nèi)不得擅自施精心整理6.1.5較長時期停止運(yùn)行的管道，必須采取防凍、防水浸泡等措施，對管道設(shè)備及其附件應(yīng)進(jìn)行除銹、防腐處理。熱水管線夏季停止運(yùn)行后，應(yīng)充水養(yǎng)護(hù)，充水量以保證最高點(diǎn)不倒空為宜。蒸汽管線在冬季性停止運(yùn)行后，應(yīng)將管內(nèi)積水放出，泄水閥門應(yīng)保持開啟狀態(tài)。6.2維護(hù)質(zhì)量要求.I6.2.1 套筒補(bǔ)償器法蘭盤、螺栓，閥門絲杠、傳動齒輪等裸露的可動管道附件，應(yīng)保持一定的油量，拆裝、伸縮自如，操作靈活。6.2.2 閥體外表面、泄水管、支吊架及爬梯等管道裸露的不可動

20、部分，應(yīng)無銹、無垢、整潔，涂有符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)漆。6.2.3 螺栓、閥門傳動裝置等處應(yīng)保持一定的油量，拆裝、伸縮自如，操作靈活。6.2.4 溫度表、壓力表應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、無缺損。6.2.5 井蓋完好，安裝穩(wěn)固。"-16.2.6 小室應(yīng)保持清潔、無積水。7供熱管網(wǎng)檢修及驗(yàn)收7.1 一般規(guī)定：:二.7.1.1 擔(dān)任運(yùn)行管理、檢修工作的各級管理人員、檢修人員，應(yīng)熟悉所檢修項(xiàng)目的國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并在工作中貫徹執(zhí)行。7.1.2 檢修人員必須根據(jù)檢修任務(wù)，提出切實(shí)可行的檢修方案。7.1.3 檢修中要嚴(yán)格執(zhí)行檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。7.1.4 檢修時應(yīng)注意下列安全要求：1在開始工作前，必須檢

21、查與供熱運(yùn)行管段是否切斷，確保安全；精心整理2在檢查室內(nèi)操作時，井口必須有專人看守并設(shè)置圍欄。進(jìn)入小室和上下架空管道時，應(yīng)注意安全，防止發(fā)生墜落事故；3使用檢修工具時應(yīng)把牢，用力均勻，并有安全防墜措施，防止脫手傷人；4使用起重設(shè)備安裝與拆卸管道時，起重設(shè)備應(yīng)經(jīng)檢查合格后方能使用。起吊時應(yīng)有安全措施。嚴(yán)禁將重量加在管道上，也不得把千斤頂架設(shè)在其它管線上；5高空檢修時，應(yīng)采取必要的保護(hù)措施。傳遞工具時，不得上下拋擲；6在小室內(nèi)作業(yè)時，照明用電電壓必須在24V以下，電源、供電線路及用電設(shè)備必須經(jīng)檢查合格后方能使用，且使用時必須有專人監(jiān)管；/八、11?1ii;7管溝和井室內(nèi)檢修蒸汽管網(wǎng)須有通風(fēng)降溫措施

22、。7.2 檢修前后的停運(yùn)和啟動7.2.1 供熱管網(wǎng)因檢修而發(fā)生的停運(yùn)和啟動操作，必須按批準(zhǔn)的方案進(jìn)行。7.2.2 當(dāng)停止熱水管網(wǎng)運(yùn)行需關(guān)閉幾個閥門時，應(yīng)成對操作，先關(guān)供水閥門，后關(guān)回水閥門。關(guān)閉熱水管線閥門時，關(guān)斷時間不應(yīng)小于表7.2.2的規(guī)定：表7.2.2閥門口徑（mm關(guān)斷時間（min）DN200-DN500以下>3DN500以上>57.2.3 被檢修的供熱管線停止運(yùn)行后，應(yīng)觀察與正在運(yùn)行的相連管道是否有串水串汽現(xiàn)象、運(yùn)行管段未端是否有積水，以及管道上各種附件和支架的變化情況。如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時報告。7.2.4 管道啟動前，應(yīng)仔細(xì)檢查有關(guān)維護(hù)、檢修的質(zhì)量，經(jīng)檢查符合啟動要求后方能啟

23、動。精心整理7.2.5 停熱檢修完成后，熱水管線應(yīng)根據(jù)熱源廠和換熱站補(bǔ)水能力充水，嚴(yán)格控制閥門開度。干線充水應(yīng)由熱源廠（換熱站）向回水管內(nèi)充水，回水管充滿后，通過連通管向供水管充水，充水過程中應(yīng)檢查有無漏水現(xiàn)象。7.2.6 在充水過程中應(yīng)隨時觀察排氣情況，待空氣排凈后，將排氣閥門關(guān)閉，并隨時檢查供熱管網(wǎng)有無泄漏。7.2.7 對于混水直供（或換熱間供）的二次網(wǎng)，當(dāng)壓力接近運(yùn)行壓力時，應(yīng)冷運(yùn)行2小時，無異?，F(xiàn)象時再開啟熱力站進(jìn)出口閥門。7.2.8 熱水管線投入運(yùn)行后，應(yīng)對閥門、套筒壓蘭、法蘭等連接螺栓進(jìn)行熱擰緊。7.2.9 熱水管網(wǎng)在充水過程中應(yīng)隨時觀察排氣情況，待空氣排凈后，將排氣閥門關(guān)閉，并隨

24、時檢查管網(wǎng)有無泄漏。熱水供熱管網(wǎng)升溫，每小時不應(yīng)超過20Co在升溫過程中，應(yīng)檢查供熱管網(wǎng)及補(bǔ)償器、固定支架等附件的情況。熱水管線在所有干、支線充滿水后，由生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)系熱源廠啟動循環(huán)水泵，開始升壓。每次升壓不得超過0.3MPa,每升壓一次應(yīng)對供熱管網(wǎng)檢查一次，重點(diǎn)檢查新檢修、維護(hù)的管段及設(shè)備。經(jīng)檢查無異常情況后方可繼續(xù)升壓。7.3 法蘭連接式閥門的更換7.3.1 安裝的閥門應(yīng)有出廠合格證及檢驗(yàn)證明，否則應(yīng)進(jìn)行解體檢查，加足盤根并進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后方能安裝使用。7.3.2 閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行下列外觀檢查：1零件應(yīng)無缺損、裂紋、砂眼，通道應(yīng)干凈；2閥門法蘭孔與管道法蘭孔應(yīng)一致；3閥門法蘭面應(yīng)平整、無

25、徑向溝紋，水線應(yīng)完好。7.3.3 閥門安裝前應(yīng)核對型號，并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向精心整理7.3.4 法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。7.4 焊接式閥門的更換7.4.1 在切除舊的焊接閥門時，應(yīng)確保閥體完整。閥門兩端應(yīng)留有150200mn段。7.4.2 焊接時應(yīng)符合下列要求：1焊接前蝶閥應(yīng)關(guān)閉閥板；球閥應(yīng)處于開啟狀態(tài)。焊接時電焊機(jī)接地線必須塔接在同側(cè)焊口的鋼管上，防止電流穿過閥體損傷密封面；2焊接過程中應(yīng)采取相應(yīng)措施減少焊接應(yīng)力；3焊接質(zhì)量應(yīng)符合城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CJJ28的要求；y/Ir4閥門安裝在立管時，應(yīng)向已關(guān)閉的閥板上方注入不少于10mm勺水；5焊接方式及焊條應(yīng)根

26、據(jù)閥體材料選擇，或按閥門供貨廠家技術(shù)要求選用；6完成焊接后，所有飛濺物應(yīng)清理干凈，并進(jìn)行23次完全的開閉以檢查閥門是否能正常工作。7.5 閥門盤根的更換7.5.1 使用的盤根應(yīng)滿足管網(wǎng)運(yùn)行介質(zhì)參數(shù)的需要，且必須保持清潔。熱力管網(wǎng)宜選用帶銅絲高壓石棉石墨盤根；盤根規(guī)格應(yīng)與閥門填料箱尺寸配套。7.5.2 加盤根前，應(yīng)將閥門填料函內(nèi)的舊盤根掏凈。新盤根加滿后，最外圈應(yīng)平整無I損。7.5.3 舊盤根掏凈后應(yīng)對閥桿、壓蘭及填料函進(jìn)行檢查，閥桿表面應(yīng)光潔平整，無腐蝕磨損現(xiàn)象，壓蘭應(yīng)完整，無變形腐蝕，壓蘭與閥桿、閥桿與填料函以及壓蘭與填料函之間間隙符合規(guī)定要求。7.5.4 盤根頭應(yīng)切成45斜面，且斜面與閥桿

27、表面垂直。接頭必須平整，無空隙、突起。加盤根時應(yīng)一圈一圈依次填入，相鄰兩圈接頭應(yīng)錯開9001800,每圈盤根應(yīng)只有一個接頭。精心整理7.5.5 壓緊盤根時，壓蘭螺栓必須同時上緊，螺栓松緊應(yīng)一致，壓蘭與閥桿之間的縫隙應(yīng)均勻。7.5.6 填料函應(yīng)加足盤根，壓蘭壓入填料函深度以1/3為宜，且不得與填料函啃住。7.5.7 壓蘭以外的閥桿部分，特別是羅紋段應(yīng)除銹后涂抹潤滑脂（油）。7.5.8 較鏈螺栓安裝前應(yīng)除銹涂抹潤滑脂（油）。7.5.9 安裝操作時，特別是掏挖舊盤根時不得劃傷閥桿。一在松卸銹蝕的錢鏈螺栓前，可用煤油浸透。用手錘敲打螺栓及螺母周圍時，不得損壞螺紋。對難以拆卸的螺母，可用氧快焰加熱螺母后

28、將其擰出。7.6 套筒補(bǔ)償器的更換7.6.1 新套筒補(bǔ)償器應(yīng)有產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證。7.6.2 更換前應(yīng)對外觀進(jìn)行檢查。盤根量應(yīng)充足，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。芯管應(yīng)無劃痕。7.6.3 安裝前應(yīng)對套筒按設(shè)計要求進(jìn)行預(yù)拉伸。芯管端部與套筒內(nèi)擋圈之間的距離應(yīng)大于管道的冷收縮量。7.6.4 安裝時，套筒與管道中心的偏差不應(yīng)大于自由公差；焊接時，應(yīng)先焊芯管管端，后焊套筒端，芯管端不得有折點(diǎn)。7.6.5 安裝完畢后，應(yīng)對芯管打光上油。試運(yùn)行期間必須進(jìn)行熱擰緊，觀察能否正常伸縮。當(dāng)不能正常伸縮時，必須重新安裝。7.7 波紋管補(bǔ)償器的更換7.7.1 波紋管補(bǔ)償器安裝前，應(yīng)按產(chǎn)品說明及設(shè)計要求進(jìn)行拉伸和預(yù)

29、壓縮，不得有變形不均勻現(xiàn)象。7.7.2 更換前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。波紋管部分不得有凹痕、劃傷、起弧點(diǎn)和焊接飛濺等缺焰。精心整理7.7.3 波紋管補(bǔ)償器，應(yīng)按產(chǎn)品說明進(jìn)行安裝。7.7.4 波紋管補(bǔ)償器應(yīng)與管道同軸安裝。偏斜不應(yīng)大于自有公差。7.7.5 波紋管補(bǔ)償器不得用于補(bǔ)償安裝誤差引起的位移。安裝后的波紋管不得有扭轉(zhuǎn)。7.8 法蘭墊的更換7.8.1 換法蘭墊時應(yīng)清除法蘭面上的舊墊片及雜物，水線應(yīng)清晰。嚴(yán)禁將法蘭面劃傷，出現(xiàn)嚴(yán)重傷痕的必須更換法蘭。7.8.2 法蘭墊應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，使用前涂機(jī)油和黑鉛粉。安裝前應(yīng)對正法蘭中心，嚴(yán)禁使用雙層墊。7.8.3 法蘭墊內(nèi)徑應(yīng)大于法蘭內(nèi)徑23mm外

30、徑不得小干法蘭突起部分。7.8.4 法蘭螺栓應(yīng)除銹、涂抹潤滑油（脂），螺母下面應(yīng)使用墊圈。螺栓緊固受力應(yīng)均勻一致，緊固后絲扣外露長度應(yīng)為23倍螺距。7.9 管段的更換7.9.1 更換管段時應(yīng)將更換或加裝部分的保溫層拆除，查明有無焊縫。當(dāng)加裝部位尺寸允許時應(yīng)盡量減少焊縫；當(dāng)更換部位尺寸不允許時，兩管焊縫間距應(yīng)大于管子外徑，且不小于150mm焊接應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CJJ28的規(guī)定執(zhí)行。7.9.2管材應(yīng)有出廠合格證明，并符合管網(wǎng)設(shè)計規(guī)范要求。I一一，7.9.3 鋼管的切割可用機(jī)械切割或乙快氧氣切割，不得用電焊切割。切割后應(yīng)除去已熔化的金屬和管端的氧化皮及毛刺，切割平面應(yīng)與

31、管道中心線相垂直。7.9.4 管道連接前或管道與連接件安裝前應(yīng)將管道和管件內(nèi)部清掃干凈。7.9.5 被焊接件的焊接面及坡口處不得有氧化皮、鐵銹、油污籌。不同管徑的管道焊按時，如兩管外徑相差不超過小管徑的15%可將大管端直徑縮小至等于小管直徑后對口焊接，此時，裝配后縮口中心位移不得大于5mm當(dāng)兩管直徑相差超過小管直徑的15%寸，應(yīng)使用機(jī)制大小頭焊接。精心整理7.9.6 鋼管對焊時，相鄰兩道焊縫的距離應(yīng)大于管外徑，坡口形式、焊縫及壁厚差別的修整方法應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CJJ28的規(guī)定。7.9.7 發(fā)現(xiàn)有裂痕或焊接處管子位移超過有關(guān)規(guī)定時，焊縫應(yīng)切除重焊，嚴(yán)禁用斂縫的方法

32、消除焊縫缺陷。當(dāng)焊縫的焊渣及金屬末沒有完全去除時，不得重焊。7.9.8 安裝有縫鋼管的管道，應(yīng)使其縱縫位置處于管道水壓試驗(yàn)時易于檢查的方向。7.9.9 管道上法蘭需要更換時，必須將此法蘭和其同側(cè)的接管一同更換。I更換整個管段時，新?lián)Q的管段與相鄰兩側(cè)原有管道的中心線應(yīng)保持一致。管道不得有變形。更換直埋管道時，可按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)范JCC/T81的規(guī)定執(zhí)行。7.10 波紋管補(bǔ)償器的更換7.10.1 波紋管補(bǔ)償器更換前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，預(yù)拉伸或預(yù)壓縮正常。波紋管部分無凹痕、劃傷、起弧點(diǎn)和焊接飛濺等缺陷。7.10.2 波紋管補(bǔ)償器，應(yīng)按產(chǎn)品說明進(jìn)行安裝。7.10.3 波紋管補(bǔ)償器應(yīng)

33、與管道同軸安裝。偏斜不應(yīng)大于自由公差。7.10.4 波紋管補(bǔ)償器不得用于補(bǔ)償安裝誤差引起的位移。安裝后的波紋管不得有扭7II-'轉(zhuǎn)。8故障處理8.1 一般規(guī)定8.1.1 對維修人員應(yīng)實(shí)行區(qū)域維修責(zé)任制或設(shè)備管理責(zé)任制，定期巡回檢查。發(fā)現(xiàn)供熱管網(wǎng)故障應(yīng)及時處理。8.1.2 當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障時，應(yīng)按不影響供熱的原則制定處理方案。在必須停熱搶修的情況下，應(yīng)盡量縮短停熱的時間。精心整理8.1.3 應(yīng)根據(jù)事故預(yù)想，提前作好故障搶修預(yù)案。8.1.4 主要設(shè)備的常見故障及處理方法可按附錄B執(zhí)行。8.2 故障處理的前期準(zhǔn)備8.2.1 故障處理的前期準(zhǔn)備包括現(xiàn)場保護(hù)、故障分析、制訂處理方案。8.2.2 運(yùn)行或

34、巡檢人員可根據(jù)故障情況一面向調(diào)度和主管部門匯報，一面進(jìn)行必要的現(xiàn)場處理；當(dāng)不明故障原因時，應(yīng)派人在故障現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，不得隨意處理。8.2.3 故障發(fā)生后，管理部門及技術(shù)、調(diào)度、安全部門應(yīng)在充分檢查分析的基礎(chǔ)上，找出故障原因，制定切實(shí)可靠的處理方案，并做好故障原始記錄。II,I.18.2.4 故障原始記錄應(yīng)包括下列內(nèi)容：1故障情況（包括必要的數(shù)據(jù)）；2故障原因分析；3處理方案（包括技術(shù)措施和安全措施）；IIII4故障處理總結(jié)（包括處理結(jié)果及故障帶來的啟示等）。9檢修技術(shù)資料及歸檔9.1 檢修項(xiàng)目的技術(shù)管理：9.1.1 在項(xiàng)目施工過程中，關(guān)鍵位和隱蔽工程必須經(jīng)質(zhì)檢部門檢查合格并填寫“設(shè)備修理關(guān)鍵、隱蔽

35、工程質(zhì)量檢查單”后，方能進(jìn)行下一工序的施工。9.1.2 檢修完成后，由運(yùn)行主管部門組織技術(shù)、質(zhì)檢等有關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)收，并填寫“檢修質(zhì)量驗(yàn)收單”；9.1.3 檢修項(xiàng)目驗(yàn)收合格后，可進(jìn)行項(xiàng)目的結(jié)算，并填寫“設(shè)備檢修工程預(yù)結(jié)算審查意見書”；以上表格均9.1.4 項(xiàng)目通過驗(yàn)收并結(jié)算后，由施工單位填寫“檢修項(xiàng)目完成報表”精心整理作為技術(shù)資料存檔；9.1.5 檢修應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定填寫檢修記錄及驗(yàn)收記錄，并存檔保存。附錄A熱力站主要設(shè)備的維修A1熱力站主要設(shè)備附件的維護(hù)、檢修A1.1般規(guī)定運(yùn)行中的設(shè)備當(dāng)達(dá)不到本規(guī)程的要求時，應(yīng)進(jìn)行維護(hù)、檢修。維護(hù)、檢修后的設(shè)備應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。A1.2換熱器的維護(hù)、檢修A1.

36、2.1管殼式換熱器（包括浮頭式換熱器、波紋管式換熱器、列管式換熱器）應(yīng)符合下列要求：1管束與管板的脹接應(yīng)無腐蝕；2擋板與管束接觸應(yīng)緊密，殼側(cè)流體無短路現(xiàn)象；'13換熱管內(nèi)外應(yīng)無嚴(yán)重結(jié)垢現(xiàn)象；4水室與管板應(yīng)封閉嚴(yán)密、無泄漏，管束不得有穿孔或破裂；5管程和殼程的阻力損失不應(yīng)超過設(shè)計值的10%6一、二次水不得有串水現(xiàn)象；7應(yīng)有的安全裝置必須完好；8溫度和壓力指示表應(yīng)完好。A1.2.2板式換熱器維護(hù)、檢修應(yīng)符合下列要求：1維護(hù)、檢修后，應(yīng)進(jìn)行1.5倍工作壓力持續(xù)30min的水壓試驗(yàn)，壓力降不得超過0.05MPa：精心整理2壓緊尺寸不得小于設(shè)計給定的極限尺寸；3密封墊目應(yīng)滿足流體介質(zhì)參數(shù)的要求；

37、4應(yīng)按照工藝要求組裝，不得有串流現(xiàn)象。A1.3水泵的維護(hù)、檢修A1.3.1葉輪、導(dǎo)葉表面應(yīng)光潔無缺陷，輪軸與葉輪、軸套、軸承等的配合表面應(yīng)無缺陷，配合應(yīng)符合設(shè)計要求。A1.3,2泵軸的徑向跳動值不應(yīng)太于0.05mmA1.3.3裝配好的水泵應(yīng)手動盤車，其轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，不得有偏重、卡澀、摩擦等現(xiàn)象。A1.4水處理設(shè)備的維護(hù)、檢修A1.4.1固定床水處理設(shè)備的維護(hù)、檢修應(yīng)符合下列要求：1離子交換器本體內(nèi)壁的防腐涂料、襯膠或襯玻璃鋼不得有破損或脫落；2進(jìn)水裝置水流分布均勻，水流應(yīng)不直接沖刷交換劑層；3應(yīng)確保再生液均勻地分布在交換劑中；4進(jìn)、出孔眼應(yīng)通暢；1-Vs5底部排水裝置應(yīng)山水均勻，無偏流和水流

38、死區(qū)，不得使交換劑流失；6觀察孔、入孔應(yīng)嚴(yán)密封閉，無泄矚。A1.4.2浮動床水處理設(shè)備的維護(hù)、檢修應(yīng)符合下列要求：1上部裝置中的濾網(wǎng)不得被破碎的樹脂堵塞；2下部裝置在運(yùn)行時布水均勻，當(dāng)再生與反洗排出廢液時樹脂不得漏出；3空氣管上的水帽或?yàn)V網(wǎng)無破損;精心整理4窺視孔應(yīng)能清楚地觀察交換器內(nèi)部樹脂的數(shù)量與活動情況。A1.5除污器的維護(hù)、檢修A1.5.1通過除污器后水應(yīng)不含雜質(zhì)和污垢。A1.5.2除污器的位置應(yīng)按介質(zhì)進(jìn)出口流向正確安裝，排污口朝向位置應(yīng)便于檢修。A1.5.3立式直通除污器的出水花管孔不得堵塞，臥式除污器的過濾網(wǎng)應(yīng)清潔。IA1.5.4出水花管濾網(wǎng)不得受腐蝕或有脫落現(xiàn)象。A1.5.5除污器

39、的承壓能力應(yīng)與管道的承壓能力相同。I，；，A1.5.6立式除污器的排汽閥應(yīng)操作靈活，手孔密封，不應(yīng)有漏水現(xiàn)象。A1.5.7臥式除污器濾網(wǎng)應(yīng)能自由取放，不得強(qiáng)行取放。Al.5.8濾網(wǎng)孔限應(yīng)保持85蛆上暢通，流通面積低于設(shè)計的80%寸應(yīng)及時清洗。A1.5.9自制的除污器應(yīng)有計算文件備查。A1.6站內(nèi)低壓用電設(shè)備的維護(hù)、檢修A1.6.1對站內(nèi)的低壓電氣設(shè)備進(jìn)行標(biāo)校、大修后，以及預(yù)防性試驗(yàn)時，其試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。A1.6.2各項(xiàng)技術(shù)管理資料應(yīng)完整，顏色、圖示應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。A1.6.3低壓配電裝置所控制的負(fù)荷必須分路清楚，應(yīng)避免一閘控制多路。重要負(fù)荷與一般負(fù)荷應(yīng)分開。

40、A1.6.4低壓控制電氣的額定容量應(yīng)與所控制的負(fù)荷相適應(yīng)，各電氣保護(hù)元件的選擇和整定均應(yīng)符合動作選擇性的需要。A1.6.5帶有滅弧罩的電氣設(shè)備，具三相滅孤罩瓷件必須完整無損。A1.6.6電器元件應(yīng)固定牢固，電器接線螺栓、螺釘?shù)葢?yīng)無銹蝕，焊點(diǎn)應(yīng)牢固可靠精心整理A1.6.7電器金屬外殼應(yīng)接地良好，按鈕操作應(yīng)靈敏可靠。A1.7自力式調(diào)節(jié)裝置的安裝、維修A1.7.1自力式溫度調(diào)節(jié)間的安裝、維修應(yīng)符合下列規(guī)定：1自力式溫度調(diào)節(jié)閥應(yīng)按閥體上箭頭所指示方向進(jìn)行安裝；2自力式溫度調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直倒立安裝在工藝管道上。感溫探頭應(yīng)安裝在被控位置上，浸入彼控介質(zhì)部分不得少于探頭總長的4/5;3工作前必須合理設(shè)定溫控值；

41、J,一一|4特殊情況需要維修時，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行。Z.J7/A1.7.2自力式流量調(diào)節(jié)閥的安裝、維修應(yīng)符合下列規(guī)定：1自力式流量調(diào)節(jié)閥應(yīng)按閥體上箭頭所指示方向進(jìn)行安裝；2自力式流量調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直安裝在管道上，執(zhí)行器在下，控制閥在上。當(dāng)介質(zhì)溫度低于80c時，執(zhí)行器可向上安裝，在閥體自重較大或有震動時，應(yīng)加支撐架；II:II3應(yīng)在管道沖洗后安裝流量調(diào)節(jié)閥，保證管道內(nèi)壓力不超過流量閥的極限值；4自力式流量調(diào)節(jié)閥需要維修時，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行。A1.7.3其它自動化調(diào)節(jié)智能儀表及保護(hù)裝置等的維護(hù)、檢修應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。A1.8熱工儀表及監(jiān)控設(shè)備的維護(hù)與檢修A1.8.1運(yùn)行期巡視1、溫度表運(yùn)行期定期巡視，及時清除套筒表面污垢，表座定期加油，發(fā)現(xiàn)問