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文檔簡(jiǎn)介

1、 第一節(jié)介紹自己,認(rèn)識(shí)同學(xué)們。一、 介紹自己1、 介紹自己的簡(jiǎn)要經(jīng)歷。2、 對(duì)教學(xué)的理解。二、 認(rèn)識(shí)同學(xué)們1、 每位同學(xué)發(fā)言,介紹自己的姓名、興趣、愛(ài)好及最大的優(yōu)點(diǎn)。每位同學(xué)半分鐘時(shí)間。2、 認(rèn)識(shí)班委,選出科目課代表。第二節(jié) 緒論一、同學(xué)們“頭腦風(fēng)暴”,論論就他們理解的“鉗工”是什么含義,代表什么工作內(nèi)容,分組討論,2分鐘討論時(shí)間,分組派代表發(fā)言。 1、總結(jié)發(fā)言情況。引出“鉗工”的真正概念。什么是鉗工? 鉗工是使用鉗工工具或設(shè)備,按要求對(duì)工件進(jìn)行劃線與加工、機(jī)器的裝配與調(diào)試、設(shè)備的安裝與維修及工具的制造與修理等工作的工件。應(yīng)用在以機(jī)械加工方法不方便或難以解決的場(chǎng)合。 特點(diǎn):1、手工操作為主 主

2、要是以手工進(jìn)行操作 2、靈活性強(qiáng) 不完全受場(chǎng)地限制,利用身邊的工具解決問(wèn)題 3、工作范圍廣 適用性廣,很多地方都要用到 4、技術(shù)要求高 5、操作者的技能水平直接影響產(chǎn)品質(zhì)量按國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)“鉗工”分為: 1、裝配鉗工 主要從事工件加工、機(jī)器設(shè)備的裝配、調(diào)整工作。 2、機(jī)修鉗工 主要從事機(jī)器設(shè)備的安裝、調(diào)試和維修。 3、工具鉗工 主要從事工具、夾具、量具、模具、刀具的制造和修理。 工藝:將原材料或半成品加工或產(chǎn)品的方法。 鉗工工藝:鉗工進(jìn)行切削加工、工具制作、產(chǎn)品組裝的各種方法。三、 本課程的教學(xué)要求和學(xué)習(xí)方法鉗工工藝學(xué)是一門(mén)研究中級(jí)鉗工所需的工藝?yán)碚撝R(shí)的專(zhuān)業(yè)課。一 教學(xué)要求1、 掌握鉗工所需要

3、的技術(shù)基礎(chǔ)理論知識(shí),具有分析和解決工藝問(wèn)題的能力。2、 具備零件加工技術(shù)綜合運(yùn)用的能力,能正確選擇加工和檢測(cè)方法。3、 掌握零件加工、機(jī)器裝配、調(diào)試及精度檢驗(yàn)的工藝要點(diǎn),并能熟練地進(jìn)行有關(guān)工藝計(jì)算。4、 對(duì)本專(zhuān)業(yè)的發(fā)展有一定的了解,并能在實(shí)踐中進(jìn)行創(chuàng)新。二 學(xué)習(xí)方法由于涉及面廣,實(shí)踐性強(qiáng),與生產(chǎn)實(shí)際聯(lián)系密切,工藝方法的應(yīng)用有很大的靈活性; 培養(yǎng)勤于觀察、思考和獨(dú)立分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的好習(xí)慣; 結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí),加強(qiáng)實(shí)踐知識(shí)的學(xué)習(xí)與積累; 綜合運(yùn)用本課程及相關(guān)知識(shí)指導(dǎo)實(shí)踐。三 鉗工工作場(chǎng)地要求1、 設(shè)備布局安全、合理、光線充足,遠(yuǎn)離震源,道路暢通,起重、運(yùn)輸設(shè)施安全可靠;2、 材料與工具分放;3、

4、工、量具合理擺放;4、 保持清潔衛(wèi)生。四 鉗工安全文明生產(chǎn)要求1、 設(shè)備布置安全;2、 操作安全;3、 維護(hù)保養(yǎng)安全;4、 工具的夜置安全;5、 工具的使用安全;6、 勞動(dòng)衛(wèi)生安全。作業(yè):P3、思考與練習(xí) 1、2題第三、四節(jié) 金屬切削的基礎(chǔ)知識(shí)1-1 金屬切削的基本概念 是利用刀具切除工件上多余的金屬材料,以獲得符合要求的零件的加工方法。車(chē)削、銼削、鉆削、刨削、外圓磨削、平面磨削。一、 切削運(yùn)動(dòng)切削時(shí),刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。分為主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。1、 主運(yùn)動(dòng)使工件與刀具產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)以進(jìn)行切削的最基本運(yùn)動(dòng)。消耗功率最大,只有一個(gè),可以是旋轉(zhuǎn)式直線運(yùn)動(dòng)。 如車(chē)削時(shí)工件、鉆削時(shí)鉆頭、砂輪的旋轉(zhuǎn)等

5、。2、 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)為保持切削的連續(xù)進(jìn)行,以逐漸切削出整個(gè)工件表面所需的運(yùn)動(dòng),消耗功率小,一個(gè)或多個(gè),可以是連續(xù)式間斷。3、 切削時(shí)的工件表面 1待加工面 即將被切削的表面 2已加工面 工件上經(jīng)刀具切削后形成的表面 3過(guò)濾表面 工件上被切削刀正在切削的表面二、 切削用量指切削過(guò)程中切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量三者的總稱(chēng)。即“切削三要素”。1、 切削速度(Vc)指刀具切削刃上選定點(diǎn)相對(duì)于工件待加工表面在主運(yùn)動(dòng)方向上的瞬時(shí)速度m/min(即運(yùn)動(dòng)的線速度)2、 進(jìn)給量(f)指在主運(yùn)動(dòng)的一個(gè)工作循環(huán)(工件或刀具每轉(zhuǎn)或往復(fù)一次或刀具每轉(zhuǎn)過(guò)一齒內(nèi)),工件與刀具沿進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的相對(duì)位移量。mm/r3、 背吃刀量(

6、ap)指工件上已加工表面的垂直距離。mm三、 切削用量的選擇即是要選擇切削用量三要素的最佳組合,使ap,f和Vc三者乘積值最大,以充分發(fā)揮機(jī)床和刀具的效能,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。1、 背吃刀量的選擇粗加工時(shí),除留出精加工余量外,剩余的加工余量盡可能一次用完。余量太大,可分幾次切,第一次應(yīng)盡量將ap取大些。精加工時(shí),根據(jù)加工精確度和表面粗糙度來(lái)選擇。2、 進(jìn)給量的選擇對(duì)表面粗糙度影響大。粗加工時(shí)f取大些,精加工時(shí)f取小些。3、 切削速度的選擇根據(jù)工件尺寸精度、表面粗糙度、刀具壽命的不同來(lái)選擇,具體通過(guò)計(jì)算、查表式根據(jù)經(jīng)驗(yàn)加以確定。 選擇切削用量的基原則:在機(jī)床、工件、刀具和工藝系統(tǒng)剛性允許的前提下,首

7、先選擇大的背吃刀量,其次選擇大的進(jìn)給量,最后選擇大的切削速度。 作業(yè):P13 1、2題第五、六節(jié)1-2金屬切削刀具外圓車(chē)刀最典型,其他車(chē)刀可看作以外圓車(chē)刀的切削部分為基本形態(tài)演變而成。一、 刀具的構(gòu)成一般由切削部分(刀頭)和夾持部分(刀體)組成。 切削部分由: “三面”前面(前刀面)、主后面(主后刀面) “兩刃“主切削刃、副切削刃 “刀尖“主切削刃和副切削刃的交點(diǎn)二、 楔角0前刀面與主后刀面間的夾角。影響刀頭的強(qiáng)度及散熱情況。三、 刀具材料1、 刀具材料應(yīng)具備的性能1高硬度 切削部分硬度必須高于工件材料的硬度。2高耐磨 抵抗耐磨的能力,通常情況,硬度越高,耐磨性越好。3足夠的強(qiáng)度和韌性 使用過(guò)

8、程承受壓力、沖擊、震動(dòng),防止刀具的崩刃或脆性斷裂。 4高耐熱性 刀具材料在高溫下能夠保持高硬度的性能,又稱(chēng)紅硬性或熱硬性。 5良好的工藝性 便于刀具的加工,應(yīng)具備良好的可加工性和熱處理性。2、 鉗工常用的刀具材料1 碳素工具鋼用于制造低速手用工具。如矬子、鏨子、手用鋒刀和鋸條。T10A、T12A2 合金工具鋼有較高的韌性、耐磨性和耐熱性。絲錐、板牙。 9SiCr、CrWMn3 高速鋼耐磨性、耐熱性比前兩者明顯提高。550-600車(chē)刀、銑刀、鉆頭、鉸刀、拉刀和齒輪刀具及精加工刀具等。4 硬質(zhì)合金具有高的耐磨性和耐熱性,800-1000硬度仍很高,缺點(diǎn)是在強(qiáng)度、韌性、工藝性等方面比高速鋼差。1-3

9、金屬切割過(guò)程與控制金屬切割過(guò)程是指通過(guò)切削運(yùn)動(dòng),刀具從工件表面上切下多余的金屬層,從而形成切削和以加工表面的過(guò)程。切屑的類(lèi)型1、帶狀切屑 內(nèi)表面光滑、外表面呈毛茸狀的帶狀切屑2、節(jié)狀切屑 內(nèi)表面有裂紋、外表面呈齒狀的節(jié)狀切屑3、粒狀切屑 切下的切屑斷裂成均勻的顆粒狀4、崩碎切屑 不規(guī)則的細(xì)粒狀切屑二、影響切屑力的因素1、工件材料 強(qiáng)度、硬度,力 塑性、韌性,力2、切削用量 背吃刀量進(jìn)給量切削速度3、刀具角度 前角主偏角刃傾角4、切削液 (為了提高切削效果而使用的液體)潤(rùn)滑性越好,切削力越低。三、刀具壽命刃磨后的刀具自開(kāi)始切削,直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止的純切削時(shí)間。在切削用量中,對(duì)刀具壽命影響

10、最大的是切削速度,其次進(jìn)給量,最小是背吃刀量。四、 切削液1、 切削液的作用 1冷卻作用 降低切削溫度,延長(zhǎng)刀具壽命,提高生產(chǎn)率。 2潤(rùn)滑作用 形成潤(rùn)滑膜,減小摩擦,表面質(zhì)量 3清洗作用 對(duì)切屑與磨粒的沖洗,以免影響工件表面質(zhì)量和機(jī)床精度4防銹作用 加入防銹劑,保護(hù)工件、刀具和機(jī)床。 2、 切削液的分類(lèi)1水溶性切削液 以冷卻為主2油溶性切削液 以潤(rùn)滑為主作業(yè):練習(xí)冊(cè) 補(bǔ)齊前面的,一直到6頁(yè)第二章 鉗工常用量具什么是量具?用來(lái)測(cè)量、檢驗(yàn)零件及產(chǎn)品尺寸和形狀的工具,稱(chēng)為量具 萬(wàn)能量具 一般有刻度,可以測(cè)量零件 或產(chǎn)品形狀及尺寸的具體數(shù)值。 精密量具 裝用量具 無(wú)刻度,不能測(cè)出實(shí)際尺寸,只能測(cè)定零件

11、和產(chǎn)品的形狀是否合格。 標(biāo)準(zhǔn)量具 角度和尺度是固定的,通常作為核對(duì)和調(diào)整其他量具的標(biāo)準(zhǔn)。量具的分類(lèi) 萬(wàn)能量具 普通量具 輔助量具補(bǔ)充:測(cè)量精度:指測(cè)量的結(jié)果相對(duì)于被測(cè)量真值的偏離程度。2-1 萬(wàn)能量具 實(shí)物、模型教學(xué)一、 游標(biāo)卡尺是一種中等精度的量具,可以直接測(cè)量出工件的內(nèi)徑、外徑、長(zhǎng)度、寬度、深度等。1、 游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)分為三用游標(biāo)卡尺和雙面量爪游標(biāo)卡尺兩種。尺身、游標(biāo)、內(nèi)量爪、外量爪、深度尺鎖緊螺釘組成。 2、精度分級(jí) 0.10mm 0.05mm 0.02mm 三級(jí) 3、刻線原理 尺身每格1mm,游標(biāo)49mm分為50格,尺身游標(biāo)一格之差為0.02mm。即1/50mm測(cè)量精度。 4、讀數(shù)方法

12、 讀數(shù)步驟: 1讀整數(shù) 在尺身上讀出位于游標(biāo)零線左邊最接近的整數(shù)。 2讀小數(shù) 用游標(biāo)尺上與尺身刻線對(duì)齊的刻線格數(shù),乘以游標(biāo)卡尺的測(cè)量精度值,讀出小數(shù)部分。 3求和 將兩項(xiàng)尺寸相加。4、 使用注意事項(xiàng),看書(shū),自學(xué)。二、千分尺是一種精密量具,測(cè)量精度比游標(biāo)卡尺高。1、 結(jié)構(gòu)由尺架、固定測(cè)鉆、測(cè)微螺桿、固定套管、微分筒、測(cè)力裝置、鎖緊裝置。2、 刻線原理千分尺測(cè)微螺桿的螺距為0.5mm,當(dāng)微分筒轉(zhuǎn)一圈時(shí),測(cè)微螺桿就沿軸向移動(dòng)0.5mm,固定套管上刻有間隔為0.5mm的刻線,微分筒上刻有50個(gè)格,固此微分筒每轉(zhuǎn)一格,螺桿就移動(dòng)0.5mm/50=0.01mm,固此該千分尺的精度值為0.01mm。3、 千

13、分尺的讀書(shū)方法1 讀出固定套管上露出刻線的毫米數(shù)和半毫米數(shù);2 找出以基準(zhǔn)線對(duì)齊的微分筒上的刻線數(shù)值;3 把兩個(gè)讀數(shù)加起來(lái),即為測(cè)得的尺寸。4、 千分尺的規(guī)格測(cè)量范圍每25mm為一個(gè)規(guī)格。5、 千分尺使用注意事項(xiàng),見(jiàn)書(shū),P20.三、萬(wàn)能角度尺 1、用途 用量測(cè)量工件內(nèi)外角度及角度劃線。2、 精度分級(jí)有2,5兩種3、 測(cè)量范圍型:0°-320° 型:0°-360°4、 結(jié)構(gòu)主要由尺身、90°角尺、游標(biāo)、制動(dòng)器、基尺、直尺、卡塊等組成。5、 刻線原理尺身刻線每格為1°,游標(biāo)共有30格,等分29°,尺身1格與游標(biāo)1格相差2,即為萬(wàn)

14、能角度尺的精度等級(jí)。6、 讀數(shù)方法與游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法一樣。先讀整數(shù)再度分,相加即工件角度值。7、 使用注意事項(xiàng)見(jiàn)書(shū)P23,工廠提示五、 百分表1、 用途是一種指針式測(cè)量?jī)x,用表來(lái)測(cè)量工件的尺寸、形狀和位置誤差。2、 測(cè)量精度:0.01mm3、 結(jié)構(gòu)由測(cè)量頭、測(cè)量桿、齒輪、指針、表殼、刻度、盤(pán)等組成。4、 刻線原理:略。5、 讀數(shù)方法小指針讀數(shù)(整數(shù)部分)加大指針讀數(shù)(小數(shù)部分)。6、 使用注意事項(xiàng)見(jiàn)書(shū)P24 工廠提示2-4 常用量具的維護(hù)和保養(yǎng) 為保證精度和延長(zhǎng)量具使用壽命,做的以下幾點(diǎn):1、 清潔。測(cè)量面和工件被測(cè)面應(yīng)清洗,無(wú)毛刺和其他雜物。2、 擺放穩(wěn)靠。擺放地點(diǎn)要穩(wěn)定,不與刀具、工具、

15、材料混放。3、 不得當(dāng)其他工具使用。4、 穩(wěn)定的影響。原理熱源,以免變形。5、 避開(kāi)磁場(chǎng),防止磁化。6、 不得自行拆修,交專(zhuān)人檢修。7、 注意清潔保養(yǎng)。8、 定期送檢。第三章 鉗工基本操作知識(shí)3-1 劃線一、劃線概述 1、劃線指在毛坯或工件上,用劃線工具劃出待加工部位的輪廓線或作為準(zhǔn)線的點(diǎn)和線。劃線主要涉及下料,挫削、鉆削及車(chē)削等加工工藝。2、線的分類(lèi)平面劃線 只需要在工件的一個(gè)表面上劃線即能明確表示加工界線的稱(chēng)為平面劃線。立體劃線 在工件的幾個(gè)互成不同角度(通常是互相垂直)的表面上劃線,才能明確表示加工界線的,稱(chēng)為立體劃線。3、 劃線的作用明確加工余量,明確尺寸界線;復(fù)雜工件在機(jī)床上裝夾,可

16、按劃線找正定位。能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛胚,避免加工后造成損失。采用借料劃線,可以使誤差不大的毛坯得到補(bǔ)救,提高毛坯利用率。4、 劃線工具直接劃線工具:劃出線條的工具。劃線盤(pán)、劃針、劃規(guī)、長(zhǎng)劃規(guī)、單腳 劃規(guī)、游標(biāo)高度尺、90°角尺。 支承工具:放置工件的工具。V型架、方箱。 劃線量具:向被劃線工件傳遞數(shù)值的各種尺寸。鋼直尺、卷尺。 輔助工具:在劃出的線上作標(biāo)記的工具。劃線平板、千斤頂。四、 劃線前的準(zhǔn)備1、 工件的清理2、 工件的涂色未加工表面(黑皮表面):白灰、白堊溶液、粉筆。已加工表面:硫酸銅溶液(綠)、藍(lán)油、紅油。3、 在工件孔中裝中心塊。五、 劃線基準(zhǔn) 1、劃線原則從基準(zhǔn)開(kāi)

17、始。2、劃線基準(zhǔn)用來(lái)確定劃出工件的幾何形狀,相對(duì)位置,各部尺寸的依據(jù)。3、依據(jù)點(diǎn)、線、面。(圖樣線是基準(zhǔn),工件面是基準(zhǔn))六、基準(zhǔn)選擇 1、怎樣選擇劃線基準(zhǔn)? 劃線基準(zhǔn)要與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。2、什么是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)?零件圖上確定其它點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)。七、劃線基準(zhǔn)的類(lèi)型三個(gè)類(lèi)型:1、 以兩個(gè)互相垂直的平面(或線)為基準(zhǔn)。2、 以兩條中心線為基準(zhǔn)。3、 以一個(gè)平面和一條中心線為基準(zhǔn)。八、劃線基準(zhǔn)的選擇原則在已加工工件上劃線時(shí),選擇精度高的面為劃線基準(zhǔn),以保證待劃線條的位置和尺寸精確。九、分度頭的使用是等分圓周用的附件。銑床、鉗工劃線常用。1、 適用范圍可在工件劃出水平線、垂直線、傾斜線、圓的

18、等分線或不等分線。2、 分度頭的規(guī)格以頂尖(主軸)中心線到底面的高度(mm)表示。 例如:FN125,即萬(wàn)能分度y、半心線高度為125mm。3、 劃線程序先劃基準(zhǔn)線和位置線,再劃加工線。即先劃水平線,再劃垂直線、斜線,劃圓、圓弧、曲線。立體劃線亦如此,先劃好一面,再翻轉(zhuǎn)劃另一面。3-2 鋸削定義:用手鋸對(duì)工件或材料進(jìn)行切斷或切槽等的加工方法稱(chēng)為鋸削。一、 手鋸由鋸弓和鋸條兩部分組成。1、 鋸弓用途:用于安裝和張緊鋸條。種類(lèi):固定式和可調(diào)式兩種。2、 鋸條材質(zhì):一般用碳素工具鋼,徑熱處理淬硬。長(zhǎng)度:以兩端安裝孔中心距表示。常用300mm。鋸齒粗細(xì)規(guī)格 以鋸條25mm長(zhǎng)度內(nèi)的齒數(shù)表示。 齒距 1.

19、7mm 1.3mm 1mm 粗(14-18齒)、中粗(22-24齒)、細(xì)(32齒)、細(xì)變中(20-32齒)鋸條選用原則 軟而切面大的材料用粗齒。 硬而切面較小的材料用細(xì)齒。 薄板和薄壁管子必須用細(xì)齒鋸條。材料建P43,工廠提示。3、 鋸削操作要點(diǎn)姿勢(shì)正確,壓力和速度適當(dāng)。鋸速20-40/min工件夾持牢靠,同時(shí)防止工件裝夾變形或夾壞已加工面。鋸條的安裝應(yīng)正確,松緊要適當(dāng)。選擇正確的起鋸方法,有遠(yuǎn)起鋸和進(jìn)起鋸兩種,一般采用遠(yuǎn)起鋸,避免鋸條卡位或崩裂。4、 動(dòng)作要領(lǐng)現(xiàn)場(chǎng)示范。推鋸時(shí)的推力和壓力均由后手控制,前手稍加壓力。3-3 銼削定義:用銼刀對(duì)工件表面進(jìn)行切削的加工方法稱(chēng)為銼削。是在鏨、鋸之后進(jìn)

20、行精度較高的加工。精度可達(dá)0.01mm。裝配鉗工對(duì)工件的修整常用銼削。1、 銼刀的組成銼身和銼柄兩部分組成。高碳工具鋼,經(jīng)熱處理制成。2、 銼刀的種類(lèi)鉗工銼 平銼、方銼、三角銼、半圓銼、圓銼五種。異形銼 銼削工件上的特殊表面,分彎和直兩種。整形銼 修整工件上的細(xì)小部分。成組、成套使用。3、 規(guī)格尺寸規(guī)格 圓銼斷面直徑 方銼邊長(zhǎng) 其他銼刀長(zhǎng)度 異形銼、整形銼令長(zhǎng)4、 銼刀的選擇粗銅、鋁等軟金屬及加工余量大,精度低和表面粗的工件。細(xì)鋼、鑄鐵及加工余量小,精度要求高和表面粗糙度低的工件。油光銼最后修光工件表面。5、 銼削的操作要點(diǎn)保持正確的操作姿勢(shì)和銼削速度。40次/min銼削時(shí)兩手用力要平衡,回程

21、時(shí)不施加壓力,以減少銼齒的磨損。 實(shí)訓(xùn)要求學(xué)習(xí)講解鉗工安全操作規(guī)程。3-2 鏨削一、鏨削用錘子打擊鏨子對(duì)金屬工件進(jìn)行切削的加工方法。是一種粗加工。平面度可控制在0.5mm之內(nèi)。主要用于不便于機(jī)械加工的場(chǎng)合。如清除毛坯上的多余金屬、分割材料、鏨削手面及溝槽。1、 鏨削工具鏨子 是鏨削用的刀具,一般碳素工具鋼鍛成。由切削部分、鏨身、鏨頭構(gòu)成。 常用有扁鏨切削部分扁平。用于鏨削平面、分割材料及去毛邊。 尖鏨切削刃比較短。兩側(cè)面狹小。用于鏨削溝槽及分割曲線形板料。 油槽鏨切削刃很短,并呈弧形,切削部分彎曲形狀。用于鏨削潤(rùn)滑油槽錘子 敲擊工具。由錘頭、木柄、楔子三部分組成。規(guī)格是其質(zhì)量大小。0.25、0

22、.5、1kg等幾種。 應(yīng)用示意詳見(jiàn)書(shū)P40頁(yè) 圖3-13-152、 鏨削角度鏨子與工件之間形成的適當(dāng)角度。楔角。 鏨子前刀面與后刀面之間的夾角。小省力、刃口薄、容易崩刃。大費(fèi)力、便面不易平整,不易損刃。 后角。 鏨子后刀面與切削平面之間的夾角。 前角。 鏨子前刀面與基面之間的夾角越大,越省力。3、 鏨削的操作要點(diǎn)正確使用臺(tái)虎鉗,手柄不可加套管式用手錘敲打,工件夾在鉗口中間。鏨削時(shí)保持正確的操作姿勢(shì)和揮錘速度,做到“穩(wěn)、準(zhǔn)、狠” 起鏨從工件的邊緣夾角處輕輕的起鏨。 當(dāng)鏨削距盡頭10-15mm時(shí),必須調(diào)頭鏨去余下的部分,防止邊緣崩裂。 安全生產(chǎn)注意事項(xiàng) P42 集體朗誦。3-3 孔加工 分為兩類(lèi):

23、1、用麻花鉆等在實(shí)體材料上加工孔;2用擴(kuò)空鉆、锪鉆和鉸刀等對(duì)工件已有的孔進(jìn)行再加工。一、 鉆孔用鉆頭在實(shí)體材料上加工孔的方法,稱(chēng)為鉆孔。常在鉆床上進(jìn)行。鉆頭在半封閉的狀態(tài)下進(jìn)行切削,轉(zhuǎn)速高,切削量大,排屑困難,摩擦嚴(yán)重,易抖動(dòng),加工精度低。鉆頭的種類(lèi)有麻花鉆、扁鉆、深孔鉆、中心鉆等。1、 麻花鉆應(yīng)用范圍廣。它主要用來(lái)在實(shí)體材料上鉆削直徑在0.1-80mm的孔。組成 一般用高速鋼淬水后制成。 由柄部、頸部、工作部分組成。 柄部是鉆頭的夾持部分。有直柄(ø小于13mm)、錐柄(ø大于13mm)兩種。 頸部加工時(shí)退刀槽。規(guī)格、材料、商標(biāo)在此。 工作部分由切削部分和導(dǎo)向部分組成。

24、1、切削部分 兩個(gè)刀瓣。 由五刃兩條主切削刃、兩條副切削刃和一條 棒刃。 六面兩個(gè)前刃面、兩個(gè)后刃面和兩個(gè)副后刃面組成。 2、導(dǎo)向部分 用來(lái)保持麻花鉆鉆孔時(shí)的正確方向并修光孔壁重磨時(shí)可作為切削部分的后備。2、 鉆削用量的選擇鉆削用量是指在鉆削過(guò)程中,切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量的總稱(chēng)。 切削速度V m/min指鉆孔時(shí)鉆頭直徑上一點(diǎn)的線速度。 進(jìn)給量f指主軸每轉(zhuǎn)一周,鉆頭對(duì)工件沿主軸線的相對(duì)移動(dòng)量。min/r 背吃刀量指已加工表面與待加工表面之間的垂直距離。鉆削D/2. 鉆削用量的選擇 選用原則:在允許范圍內(nèi),盡量先選較大的進(jìn)給量f,當(dāng)進(jìn)給量f受表面粗糙度和鉆頭鋼度限制時(shí),再考慮選較大的切削速度。

25、 背吃刀量的選擇直徑ø30mm,一次鉆出。 直徑ø30-80mm,分兩次鉆。 第一次用(0.5-0.7)D,可提高鉆孔質(zhì)量,減少軸向力,保護(hù)機(jī)床和刀具。 進(jìn)給量的選擇空的尺寸精度,表面粗糙度要求高;小孔、深孔,鉆頭細(xì)長(zhǎng)。選擇較小的進(jìn)給量。 鉆削速度根據(jù)經(jīng)驗(yàn)、查表選取。3、 鉆孔用切削液鉆頭在半封閉狀態(tài)下工作,摩擦嚴(yán)重,散熱困難。切削液是為了延長(zhǎng)鉆頭壽命和提高切削性能,以冷卻為主。4、 鉆孔的操作要點(diǎn) 鉆孔前先檢查工件加工位置和鉆頭刃磨是否正確,鉆床轉(zhuǎn)速是否合理。 起鉆時(shí),先鉆出一淺坑,觀察孔位置是否正確。達(dá)到鉆孔位置要求后,即可壓緊工件繼續(xù)鉆孔。 選擇合理的進(jìn)給量,以免造成

26、鉆頭折斷或發(fā)生事故。 選擇合適的切削液,以延長(zhǎng)鉆頭壽命和改善孔的表面質(zhì)量。 P56 安全生產(chǎn) 集體朗誦二、 擴(kuò)孔用擴(kuò)孔鉆對(duì)工件上原有孔進(jìn)行擴(kuò)大加工的方法。擴(kuò)孔背吃刀p=D-d/2 D擴(kuò)孔后的直徑mm。 d擴(kuò)孔前的直徑mm。1、擴(kuò)孔的特點(diǎn) 擴(kuò)孔鉆無(wú)模刃,避免了模切削刃所引起的不良影響。 背吃刀量較小,切屑易排除,不易擦傷已加工面。 擴(kuò)孔鉆強(qiáng)度高,齒數(shù)多,導(dǎo)向性好,切削穩(wěn)定,可使用較大切削用量(進(jìn)給量1.5-2倍鉆孔,切削速度約為鉆孔1/2),提高了生產(chǎn)效率。 加工質(zhì)量較高,常作為孔的半精加工及鉸孔前的預(yù)加工。2、擴(kuò)孔注意事項(xiàng) 擴(kuò)孔鉆多用于成批大量生產(chǎn)。小批量生產(chǎn)用麻花鉆代替,適當(dāng)減小鉆頭前角,以

27、防止擴(kuò)孔時(shí)扎刀。 用麻花鉆擴(kuò)孔,擴(kuò)孔前鉆孔直徑為0.5-0.7倍孔徑。用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔,擴(kuò)孔前鉆孔直徑為0.9倍要求孔徑。 鉆孔后,不改變鉆頭及機(jī)床主軸位置,立即進(jìn)行擴(kuò)孔,使鉆頭與擴(kuò)孔鉆中心重合,保證加工質(zhì)量。三锪鉆用锪孔鉆在孔口表面加工出一定形狀的孔或表面的方法,稱(chēng)為锪鉆。分為:锪圓柱形沉孔;階梯形孔 锪圓柱形沉孔;頭部有導(dǎo)柱 锪平面。锪孔時(shí)容易產(chǎn)生震動(dòng),端面或錐面易出現(xiàn)振痕。注意事項(xiàng):1、 锪孔時(shí)進(jìn)給量為鉆孔的2-3倍,切削速度為鉆孔的1/3-1/2.2、 使用麻花鉆改制锪鉆時(shí),盡量選用較短的鉆頭,并適當(dāng)減少后角和外緣處前角。3、 锪鋼件時(shí),應(yīng)在導(dǎo)柱和切削表面加切削液潤(rùn)滑。 作業(yè):練習(xí)冊(cè) 第三

28、章 鉗工基本操作知識(shí) P9-P123-3 孔加工三、 鉸孔定義:用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層,以獲得較高尺寸精度和較小表面粗糙度值的方法。如教材P57 圖3-46 鉸孔鉸刀是精度較高的多刃刀具,具有切削余量小、導(dǎo)向性好、加工精度高等特點(diǎn)。1、 鉸刀鉸刀的組成 由柄部、頸部和工作部分組成。 工作部分: 切削部分。作用:切去鉸孔余量的任務(wù)。 校準(zhǔn)部分。作用:有棱角,保證鉸孔直徑和便于測(cè)量,定向,修光孔壁。 為減小鉸刀和孔壁摩擦,校準(zhǔn)部分磨出倒錐量。 鉸刀齒數(shù)一般為4-8齒,為測(cè)量方便,多采用偶齒數(shù)。 見(jiàn)材料P58 圖3-47 a、手用 (整體圓柱鉸刀) b、機(jī)用 鉸刀的種類(lèi) 常用高速鋼或高碳鋼

29、制成,使用范圍較廣,其分類(lèi)及構(gòu)造特點(diǎn)。見(jiàn)P58 表 3-18. 鉸孔后孔徑有時(shí)可能收縮或擴(kuò)張,通過(guò)試鉸,按實(shí)際情況修正鉸刀直徑。2、 鉸削用量 鉸削余量2ap 指上道工序完成后,在直徑方向留下的加工余量,余量應(yīng)適中。 余量大:尺寸精度降低,表面粗糙度增大,加劇鉸刀磨損。 余量?。荷系拦ば驓埩糇冃坞y以糾正,原有刀痕不能去除,鉸削質(zhì)量達(dá)不到要求。 考慮因素: 孔徑大小、材料軟硬、尺寸精度、表面粗糙度、鉸刀類(lèi)型、加工工藝。 一般,粗鉸余量0.15-0.35mm 精鉸余量0.1-0.2mm 機(jī)鉸切削速度和進(jìn)給量 使用普通標(biāo)準(zhǔn)高速鋼機(jī)鉸刀鉸孔,切削速度和進(jìn)給力如下:材料 切削速度 V(m/min) 進(jìn)給

30、量f(mm/r)鑄鐵 6-10 0.5-1銅或鋁 8-12 1-1.2結(jié)論:材料越軟,速度和進(jìn)給力越大。使用切削液:減小摩擦、降低工件與刀具溫度、防止產(chǎn)生積屑瘤及工件、鉸刀的變形。3、 鉸孔的操作要點(diǎn):工件夾正,用力均衡,按順時(shí)針?lè)较蜚q削。手鉸時(shí)變換停歇位置,避免同一處振痕。進(jìn)退不能反轉(zhuǎn),防止刃口磨鈍和孔壁劃傷。注意清除刀齒上的切屑。如果鉸刀被卡住,不能反轉(zhuǎn),應(yīng)取出鉸刀,清除鐵削,加切削液后再鉸。機(jī)鉸時(shí),應(yīng)使工件一次性進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸,保證加工位置,完成后鉸刀退出再停車(chē),防止孔壁拉傷。鉸小尺寸錐孔時(shí),以小端直徑鉆出底孔,用錐鉸刀鉸削;尺寸和深度大的圓錐孔,先鉆出階梯孔,再用錐鉸刀鉸削。 安全生產(chǎn)

31、, P60 集體朗誦四、 孔加工方案及復(fù)合刀具1、 孔加工方案我們學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)了孔加工的常用方法、原理及可達(dá)到的精度和粗糙度。要滿足設(shè)計(jì)要求,一種方法達(dá)不到要求,要選用兩種以上的加工方法。要考慮的因素有:工件材料、熱處理要求、孔的加工精度和表面粗糙度。2、 孔加工復(fù)合刀具由兩把或兩把以上同類(lèi)或不同類(lèi)的孔加工刀具組合成一體。優(yōu)點(diǎn):節(jié)省時(shí)間,保證各加工面間的位置精度,可以提高生產(chǎn)率,降低成本。分為同類(lèi)工藝復(fù)合刀具和不同類(lèi)工藝復(fù)合刀具兩種。同類(lèi)工藝復(fù)合刀具 :復(fù)合鉆、復(fù)合擴(kuò)孔鉆、復(fù)合鉸刀 不同類(lèi)工藝復(fù)合刀具:鉆-擴(kuò)復(fù)合刀具、鉆,擴(kuò),鉸復(fù)合刀具、鉆,擴(kuò),锪復(fù)合鉸刀再次學(xué)習(xí)強(qiáng)調(diào)以下事項(xiàng):一、實(shí)訓(xùn)教學(xué)要求(一

32、)、著裝要求1、著統(tǒng)一實(shí)訓(xùn)服并扣好,里面的衣服不得外露,褲腿不得高撓。2、禁止穿背心、短褲、拖鞋、涼鞋和高跟鞋。3、雙手不得佩戴飾物(戒指、手鐲、手繩),項(xiàng)鏈、圍巾不懸露。4、女生不得披散頭發(fā),從事旋轉(zhuǎn)機(jī)械操作的女生應(yīng)挽緊頭發(fā)并將頭發(fā)盤(pán)入帽內(nèi)。(二)、集合要求 1、按軍訓(xùn)隊(duì)列要領(lǐng)迅速集合整隊(duì)。2、點(diǎn)名或報(bào)數(shù)。3、講解本次實(shí)訓(xùn)課的內(nèi)容及要求。4、實(shí)訓(xùn)結(jié)束后亦應(yīng)集合、點(diǎn)名或報(bào)數(shù),并對(duì)本次實(shí)訓(xùn)課進(jìn)行講評(píng),然后列隊(duì)離開(kāi)。(三)、行走要求 1、按規(guī)定路線靠右列隊(duì)行進(jìn)。 2、途中不得玩笑打鬧或互相追逐。(四)、實(shí)訓(xùn)要求 1、學(xué)生應(yīng)服從老師的安排有序操作。 2、操作中應(yīng)嚴(yán)格遵守本專(zhuān)業(yè)(工種)的安全操作規(guī)程,

33、禁止違章作業(yè)。 3、在實(shí)訓(xùn)過(guò)程中,嚴(yán)禁抽煙、打鬧、玩手機(jī)、竄崗、上廁所或做其他與學(xué)習(xí)無(wú)關(guān)的事情,更不準(zhǔn)動(dòng)用實(shí)訓(xùn)工量具互相攻擊或傷人。 4、禁止干私活或制作槍支、刀具等危險(xiǎn)品。 二、鉗工安全操作規(guī)程 1、上班時(shí),應(yīng)穿好工作服,不得敞胸露懷或赤身操作,不得穿拖鞋、涼鞋; 2、工作前,應(yīng)對(duì)所需使用的工具、器具及設(shè)備進(jìn)行安全檢查; 3、使用臺(tái)虎鉗,手柄不得用套管加力或用手錘敲打,所夾工件不得超過(guò)鉗口最大行程的2/3; 4、使用手鋸、錘刀、刮刀、鏨子等工具,不可用力過(guò)猛。鏨子有卷邊或裂痕,不得使用,頂部有油污要及時(shí)清除; 5、使用手錘、大錘,不準(zhǔn)戴手套,錘柄、錘頭不得有油污。打大錘時(shí),在大錘運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi)嚴(yán)

34、禁站人,禁止大小錘互擊; 6、鏨削時(shí),要注意對(duì)面工作人員的安全,嚴(yán)禁使用高速鋼做鏨子; 7、鋸削時(shí),鋸條應(yīng)適當(dāng)張緊,用力要均勻,以免鋸條折斷傷人,工件將鋸斷時(shí),應(yīng)用手或支架拖??; 8、使用活動(dòng)扳手時(shí),扳口尺寸應(yīng)與螺帽尺寸相符,不得在手柄上加套管; 9、使用砂輪(手提砂輪角向磨光機(jī)、打磨機(jī)),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,并站在砂輪的斜側(cè)面操作,禁止兩人同時(shí)公用一片砂輪;10、檢修設(shè)備,應(yīng)停機(jī)、斷電、掛牌;11、拆卸設(shè)備部件,應(yīng)放置穩(wěn)固。裝配時(shí),嚴(yán)禁用手插入連接面或探摸螺孔。娶放墊鐵時(shí),手指應(yīng)放在墊鐵的兩側(cè);12、在手動(dòng)葫蘆吊起的部件下檢修、組裝時(shí),應(yīng)將手鏈打結(jié)保險(xiǎn),并必須用方木或支架等墊穩(wěn);13、設(shè)備清洗、脫

35、脂的場(chǎng)地,要通風(fēng)良好,嚴(yán)禁煙火。清洗零件應(yīng)用汽油。(從防火及使用常用煤油)。用過(guò)的棉紗、布頭、油紙等應(yīng)用收集在金屬容器內(nèi);14、檢修設(shè)備完畢,應(yīng)使所有的安全防護(hù)裝置、安全閥、爆破片及各種聲光信是恢復(fù)到正常狀態(tài)。三、學(xué)習(xí)鉗工工藝實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書(shū)的內(nèi)容 (一)、課程內(nèi)容 1、鉗工入門(mén) 2、常用量具 3、劃線 4、鏨削和熱處理 5、鋸削 6、銼削 (二)、考核辦法及標(biāo)準(zhǔn) 具體考核內(nèi)容和賦分辦法表 (三)實(shí)訓(xùn)組隊(duì) (四)、工具管理四、實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書(shū),實(shí)訓(xùn)報(bào)告的填寫(xiě)。12、13頁(yè)五、這段時(shí)間實(shí)訓(xùn)情況的總結(jié)。六、實(shí)訓(xùn)凹凸件的制作順序及要求 1、劃線、鋸削、銼削,做好第一條長(zhǎng)邊。 2、劃線、鋸削、銼削,第二條垂直邊,

36、保證平直并與第一條邊垂直。 每一步必須經(jīng)老師(指導(dǎo)老師)檢查合格后再進(jìn)行下一步。3、 做好相互垂直的兩條邊以后到劃線,(全部線條)從線外下鋸,進(jìn)行鋸削、銼削,依次做好第三、第四條邊,確保長(zhǎng)寬尺寸,保證每條邊的加工余量。4、 鉆兩個(gè)鋸削孔,鋸掉左右兩塊,制作凸出部分,銼削達(dá)到尺寸,保證中心點(diǎn)和尺寸。六、 再次強(qiáng)調(diào)課本上關(guān)于“安全生產(chǎn)”的內(nèi)容,是以后必須要做到和注意的,是非常重要的安全內(nèi)容。做到“三不傷害”(不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害)再次強(qiáng)調(diào)安全的作用和重要性。 實(shí)訓(xùn) 凸件制作1、 劃線做第一條邊,用直尺及劃針劃線;(注意對(duì)邊加工余量)做第二條邊,用寬座角尺及劃針劃線;(注意對(duì)邊加工余

37、量)做第三、四條邊,在劃線臺(tái)上用高度游標(biāo)尺劃線。2、 鋸削做第一、二條邊時(shí)順線鋸削;做第三、四條邊時(shí)距線1.5-2mm鋸削。3、 銼削做第一條邊時(shí)銼削面保證平直及粗糙度要求;做第二條邊時(shí),銼削面不僅平直及滿足粗糙度,還要與第一條邊垂直;做第三、四條邊時(shí),不僅滿足、的要求,還要注意隨測(cè)量,滿足尺寸公差的要求;4、 安全要求嚴(yán)格按照鉗工安全操作規(guī)程的相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行操作;嚴(yán)格遵守實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書(shū)課堂紀(jì)律和安全文明生產(chǎn)要求;愛(ài)護(hù)工器具及設(shè)施、設(shè)備。按照教材相關(guān)的文明生產(chǎn)要求做。實(shí)訓(xùn) 劃線、鋸削訓(xùn)練、銼削練習(xí)1、 劃線找到劃線基準(zhǔn),以劃線基準(zhǔn)劃出第一條直線2、 鋸削以所劃的第一條線為準(zhǔn),順線進(jìn)行鋸削,注意鋸條的

38、安裝,鋸弓的把握及姿勢(shì),用力均勻,盡量鋸得平直。3、 銼削銼刀的選擇,姿勢(shì)要正確。銼削鋸削面,做到盡量平直。4、 安全要求嚴(yán)格遵守鉗工安全操作規(guī)程。嚴(yán)格按照實(shí)訓(xùn)要求進(jìn)行。嚴(yán)格遵守實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書(shū)課堂紀(jì)律和安全文明生產(chǎn)要求;按照教材相關(guān)的工廠提示,文明生產(chǎn)要求做。愛(ài)護(hù)工器具及設(shè)施、設(shè)備。做到“四不傷害”(不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害、防止他人被傷害。3-4 螺紋加工一、 攻螺紋用絲錐在孔中切削出內(nèi)螺紋的加工方法,稱(chēng)為攻螺紋。1、 攻螺紋用的工具絲錐 分手用絲錐和機(jī)用絲錐。1)、絲錐的結(jié)構(gòu)柄部 攻螺紋時(shí)被夾持的部分,起傳遞扭矩的作用。 工作部分 分為切削部分:起切削作用; 校準(zhǔn)部分:用來(lái)修光和校

39、準(zhǔn)已切出的螺紋,并引導(dǎo)絲錐沿軸向前進(jìn)。 2)、成組絲錐 為減小切削力,將整個(gè)切削分配給幾支絲錐來(lái)承擔(dān),通常:M6-M24每組有兩支。M6以下和M24以上每組三支。 鉸杠 手工攻螺紋時(shí)用來(lái)夾持絲錐的工具。分為:普通鉸杠(固定式、可調(diào)式);丁字形鉸杠(固調(diào)式、可調(diào)式)見(jiàn)書(shū)P63 圖3-56、3-572、 攻螺紋前底孔直徑與深孔的確定攻螺紋前底孔直徑的確定 攻螺紋時(shí),絲錐對(duì)金屬層是通過(guò)擠壓進(jìn)行切削的。螺紋牙頂與絲錐牙底之間要有足夠的容屑空間,否則絲錐會(huì)被擠壓出來(lái)的切削箍住、卡死,易造成崩刃、折斷和螺紋爛牙。 因此,攻螺紋前底孔直徑應(yīng)稍大于螺紋小徑,一般根據(jù)工件材料的塑性和鉆孔時(shí)的擴(kuò)張量來(lái)考慮。對(duì)鋼和

40、其他塑性大的材料。 D孔=D-P對(duì)于鑄鐵和其他塑性小的材料D孔=D-(1.05-1.1)PD孔螺紋底孔鉆頭直徑mm;D螺紋大徑mm;P螺距mm。普通螺紋與螺距 見(jiàn)附表4 P243普通螺紋、英制螺紋、圓柱管螺紋、圓錐管螺紋。底孔鉆頭直徑:從附表5、附表6、附表7選用。P244-245,(要求同學(xué)們會(huì)查附表,會(huì)使用附表)攻螺紋前底孔深度的確定 攻盲孔螺紋時(shí),由于絲錐切削部分不能攻出完整的螺紋牙,所以鉆孔深度要大于螺紋的有效長(zhǎng)度。鉆孔深度計(jì)算式為: H深=h有效+0.7D H深底孔深度,mm; h有效螺紋有效長(zhǎng)度,mm; D螺紋大徑,mm。例3-6 P64.同學(xué)們自己看書(shū)。3、攻螺紋的操作要點(diǎn) 按確

41、定的底孔直徑和深度鉆孔,孔口倒角,便于絲錐順利切入。 起攻時(shí),用手掌按住鉸杠中部沿絲錐軸向用力加壓,另一只手順向旋進(jìn);或兩手握住鉸杠兩端均勻加壓,順向旋進(jìn)。當(dāng)攻入1-2圈時(shí),檢查絲錐與工件表面的垂直度,不斷校正;切削部分全部進(jìn)入絲錐時(shí),要間斷性地倒轉(zhuǎn)1/4-1/2圈,進(jìn)行斷屑和排屑。攻螺紋時(shí),必須以頭攻、二攻、三攻順序攻削至標(biāo)準(zhǔn)尺寸。攻韌性材料螺孔時(shí),要加合適的切削液。二、套螺紋用板牙在圓桿或管子上切削除外螺紋的加工方法,稱(chēng)為套螺紋。1、 套螺紋用的工具板牙加工外螺紋的切削工具,用合金工具鋼或高速鋼制作并經(jīng)淬水處理。由切削部分、校準(zhǔn)部分和排屑孔組成。 板牙架是裝夾板牙的工具。放入板牙后,用螺釘

42、緊固。2、 套螺紋前圓桿直徑的確定套螺紋時(shí),金屬材料因受板牙的擠壓而產(chǎn)生變形,牙頂將被擠得高一些,所以套螺紋前圓桿直徑應(yīng)稍小于螺紋大徑。 計(jì)算公式:d桿=d-0.13p d桿套螺紋前圓桿直徑mm; d螺紋大徑mm; p螺距mm。也可從附表8查得 P2463、 套螺紋操作要點(diǎn)套螺紋前應(yīng)將圓桿端部倒成半角為15°-20°的錐體,錐體最小直徑要比螺攻小徑小。為使板牙切入工件,要在轉(zhuǎn)動(dòng)板牙時(shí)施加軸向壓力,待板牙切入工件后不再施壓。切入1-2圈時(shí),要注意檢查板牙的端面與圓桿軸線的垂直度。套螺紋過(guò)程中,板牙要時(shí)常倒轉(zhuǎn)進(jìn)行斷屑,并合理選用切削液。作業(yè):練習(xí)冊(cè)P13 第三節(jié) 孔加工實(shí)訓(xùn) 凸

43、件制作1、 鋸削沿所劃線距離1-2mm下鋸進(jìn)行鋸削。2、 銼削第二條邊不僅平直,還應(yīng)與第一條邊垂直。做第三條、第四條邊不僅平直,還應(yīng)與第一、二條邊平行,垂直,還要保證長(zhǎng)、寬尺寸及公差配合。3、 鉆孔在劃線的交叉點(diǎn)位置鉆ø3孔2個(gè),注意操作,鉆頭的夾裝,防止折斷。4、 安全要求嚴(yán)格按鉗工安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。嚴(yán)格遵守實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書(shū)課堂紀(jì)律和安全文明生產(chǎn)要求實(shí)訓(xùn)。愛(ài)護(hù)工器具及設(shè)施、設(shè)備。按照教材相關(guān)的文明生產(chǎn)要求做。 實(shí)訓(xùn) 凸件制作1、 通過(guò)鋸削、銼削,獲得較標(biāo)準(zhǔn)的模塊,長(zhǎng)方形60×40;2、 在劃線的交叉點(diǎn)打上沖眼,鉆孔ø33、 參照?qǐng)D示,距離線外1-2mm下鋸,鋸掉工

44、,分別銼削a、b兩個(gè)平面,使之尺寸為20、40,保證尺寸以后再鋸削,銼削c、d兩個(gè)平面,完成凸件。4、 安全要求再次重申,不允許同學(xué)們將工件帶回宿舍,不安全。工件可能遺失;工件可能成為不安全器件。嚴(yán)格按鉗工安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。嚴(yán)格遵守實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書(shū)課堂紀(jì)律和安全文明生產(chǎn)要求進(jìn)行實(shí)訓(xùn)。愛(ài)護(hù)工器具及設(shè)施設(shè)備,按照教材相關(guān)的文明生產(chǎn)要求做。按規(guī)定打掃衛(wèi)生。12月3日機(jī)電五班(周一)是第四組打掃。3-5 矯正與彎形一、 矯正定義:消除金屬材料或工件不平、不直、或翹曲等缺陷的加工方法。分類(lèi):1、 按矯正工件的溫度分:冷矯正熱矯正2、 按生產(chǎn)的矯正力方法分:手工矯正機(jī)械矯正火焰矯正高頻熱點(diǎn)矯正而鉗工常用的手

45、工矯正,是將材料或工件放在平板、鐵鉆、臺(tái)虎鉗上,采用錘擊、彎曲、延展或伸張等方法進(jìn)行矯正。補(bǔ)充兩個(gè)概念:1、 彈性變形:工件或材料在外力作用下產(chǎn)生變形,主外力消除后能夠恢復(fù)的變形;2、 塑性變形:工件或材料在外力作用下產(chǎn)生變形,當(dāng)外力消除后不能夠恢復(fù)的變形。矯正的實(shí)質(zhì)就是讓金屬材料產(chǎn)生新的塑性變形,來(lái)消除原來(lái)不應(yīng)存在的塑性變形,所以只有塑性好的材料才能進(jìn)行矯正。冷作硬化:矯正后的金屬材料表面硬度提高、性質(zhì)變脆。在下道工序加工困難時(shí),應(yīng)進(jìn)行退水處理。1、 手工矯正的工具手板、鐵鉆、臺(tái)虎鉗。矯正板材、型材、工件的基座。錘子:一般材料鉗工錘;已加工面、薄鋼件、有色金屬用銅錘、木錘、橡膠錘。抽條或拍板

46、抽條條狀薄板料彎成簡(jiǎn)易手工工具,抽打較大面積的板料;拍板用質(zhì)地較硬的 木制成,敲打板料。螺旋壓力工具,矯正較大的軸類(lèi)工件或棒料。2、 矯正方法延展法。用于金屬板料及角鋼的凸起、翹曲等變形的矯正。 板料中間凸起的矯正中間凸起中間材料變薄引起,矯正時(shí)錘擊板料邊緣,使邊緣材料延展變薄,使厚度趨于一致,就趨于平整。按箭頭所示方向,由外向內(nèi),力量由重到輕,錘擊點(diǎn)由密到稀,進(jìn)行矯正。 板料邊緣呈波紋形而中間平整的矯正,按箭頭所示方向,從中間向四周錘擊,錘擊點(diǎn)逐漸變稀,力量逐漸減輕,反復(fù)多次,直致平整。 板料對(duì)角翹曲矯正,沿另外沒(méi)有翹曲的對(duì)角線錘去,使其延展而矯正。 銅箔、鋁箔的矯正a、 平整的木板推壓材料

47、b、 用木錘或橡皮錘錘去角鋼的變形 見(jiàn)書(shū)P68 圖3-71彎形法:主要用來(lái)矯正各種軸類(lèi)、棒類(lèi)工件或型材的彎曲變形。查明彎曲程度(軸裝在頂尖上)和部位,用錘子連續(xù)錘擊凸起部位;用壓力機(jī)在軸突出部位加壓。扭轉(zhuǎn)法:用于矯正條料的扭曲變形。伸張法:用于矯正各種細(xì)長(zhǎng)絨料的卷曲變形。P68 矯正注意事項(xiàng) 全班集體朗讀二、 變形定義:將壞料(如板料、條料或管子等)彎成所需要的形狀的加工方法。彎形是使材料產(chǎn)生塑性變形實(shí)現(xiàn)的,只有塑性好的材料才能進(jìn)行彎形加工。彎形時(shí):外層材料伸長(zhǎng) 內(nèi)層材料縮短 中間一層材料長(zhǎng)度不變中性層 其截面面積保持不變 越接近表面,變形越嚴(yán)重,越容易出現(xiàn)外表面拉裂或內(nèi)表面壓裂現(xiàn)象外層材料變

48、形的大小取決于彎形半徑的大小,越小,外層材料的變形越大。臨界半徑:彎形半徑大于2倍材料厚度如果小于臨界半徑,采用多次彎形,其間進(jìn)行退水處理或加熱。1、 彎形前壞料長(zhǎng)度的計(jì)算按中性層的長(zhǎng)度進(jìn)行計(jì)算,但彎形后,中性層一般不在材料正中,而是偏向內(nèi)層材料一邊。實(shí)驗(yàn)證明:中性層的實(shí)際位置與材料的彎形半徑r和材料厚度t有關(guān)。P69 表3-22中性層位置示數(shù)x 表中可以看出,r16t時(shí),中性層在材料中間. 一般情況下,為簡(jiǎn)化計(jì)算,當(dāng)r/t8時(shí),取x0=0.5計(jì)算。 圓弧部分中性層長(zhǎng)度的計(jì)算公式: A=(r+ x0t)/180° A圓弧中性層長(zhǎng)度,mm; r內(nèi)彎形半徑,mm; x0中性層位置示數(shù);

49、t材料厚度,mm; 彎形角,(°);內(nèi)面彎成不帶圓弧的直角制件時(shí),采用檢驗(yàn)公式:A=0.5t計(jì)算。P70 例3-7、3-8同學(xué)們自己看一下,比較簡(jiǎn)單。批量生產(chǎn)時(shí),用試彎方法確定壞料長(zhǎng)度,避免成批廢品。2、彎形方法冷彎、熱彎。有彈性變形存在,應(yīng)多彎一些。板料彎形 一般在臺(tái)虎鉗上進(jìn)行。 復(fù)雜的要制作特制工裝進(jìn)行。 管子變形小于ø12mm用冷彎法,在彎管工具上進(jìn)行。大于ø12mm用熱彎法。臨界半徑:4倍管徑。作業(yè):練習(xí)冊(cè)P14-15.螺紋加工 實(shí)訓(xùn) 凸件兩M8孔的加工1、劃線 從底邊距10mm劃線,再?gòu)膬啥司?5mm劃線,兩孔距30mm,在交叉處打上樣沖眼。2、鉆孔在樣沖眼處鉆孔ø6.7mm

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