異常工時(shí)管理周報(bào)

1、Page 1KZQ控制器分廠工時(shí)管理月報(bào)控制器分廠工時(shí)管理月報(bào)Page 2KZQ2008年年04月內(nèi)部異常工時(shí)分析月內(nèi)部異常工時(shí)分析2008年年01月月-04月內(nèi)部異常工時(shí)分析圖月內(nèi)部異常工時(shí)分析圖20082008年年0404月內(nèi)部異常工時(shí)分析比月內(nèi)部異常工時(shí)分析比0303月下降月下降32.15%32.15%2008年年04月內(nèi)部異常工時(shí)分析圖月內(nèi)部異常工時(shí)分析圖Page 3KZQ2008年年04月各科室改善率月各科室改善率2008年年04月各科室改善率月各科室改善率2008年年04月異常工時(shí)占投入工月異常工時(shí)占投入工時(shí)比例時(shí)比例20082008年年0404月與月與0303月比較，物料月比較，

2、物料組比組比0303月異常上升月異常上升69.82%69.82%，設(shè)，設(shè)備組上升備組上升47.27%47.27%，其中質(zhì)量組，其中質(zhì)量組與計(jì)劃組分別比上月減少與計(jì)劃組分別比上月減少53.77%53.77%和和70.21%70.21%根據(jù)增效辦指標(biāo)：生產(chǎn)力根據(jù)增效辦指標(biāo)：生產(chǎn)力= =（實(shí)際產(chǎn)量實(shí)際產(chǎn)量* *標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)+ +標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)補(bǔ)貼）補(bǔ)貼）/ /投入工時(shí)，投入工時(shí)，20082008年年0404月分廠在生產(chǎn)力方面損失月分廠在生產(chǎn)力方面損失0.53%0.53%Page 4KZQ針對(duì)針對(duì)04月異常工時(shí)設(shè)備組改善對(duì)策月異常工時(shí)設(shè)備組改善對(duì)策設(shè)備科組織發(fā)動(dòng)設(shè)備調(diào)試員，設(shè)備管理員，機(jī)修等突破

3、難點(diǎn)問題，設(shè)備科組織發(fā)動(dòng)設(shè)備調(diào)試員，設(shè)備管理員，機(jī)修等突破難點(diǎn)問題，改善波峰焊噴霧器改善波峰焊噴霧器原噴霧器圖形改善后噴霧器圖形目前此方案僅適用于東野吉田波峰焊機(jī)，其它設(shè)備需要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行一個(gè)部件更換第一臺(tái)整改設(shè)備已完成：八樓三號(hào)線（GR49082）Page 5KZQ針對(duì)針對(duì)04月異常工時(shí)質(zhì)量組改善對(duì)策月異常工時(shí)質(zhì)量組改善對(duì)策1、對(duì)物料質(zhì)量影響的返包工時(shí)進(jìn)行分析,主要是遙控器返包浪費(fèi)的工時(shí)。遙控器質(zhì)量問題是PCB板、注塑件、液晶等物料問題，影響生產(chǎn)班組生產(chǎn)的主要是PCB板、注塑件，這兩類物料就向兩座大山。新雄的PCB板半成品堆積7萬左右，需要廠家賠償100萬左右，目前公司相關(guān)單位沒有處理方案。注

4、塑件主要受遙控器本身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)缺陷的限制和注塑、模具質(zhì)量水平的影響，多次生產(chǎn)過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題。目前J模已經(jīng)完成改模，穩(wěn)定投產(chǎn)后日產(chǎn)應(yīng)該在60007000套/天。K模在試模過程中；H模正在模具廠更改；2、其他物料問題，質(zhì)量組將在零下線工程中掀起一陣外協(xié)物料整治熱潮。已經(jīng)與篩選達(dá)成一致，后續(xù)通過停用和退貨等手段來扭轉(zhuǎn)外協(xié)物料質(zhì)量問題3、對(duì)于質(zhì)控部影響、首檢影響的工時(shí)需要生產(chǎn)班組及時(shí)反饋，以保證質(zhì)量組第一時(shí)間接到信息進(jìn)行處理；5月份工作目標(biāo)和計(jì)劃：1、加強(qiáng)外協(xié)物料質(zhì)量問題的分析、反饋力度，每周進(jìn)行重點(diǎn)匯總反饋，以提高和警示外協(xié)物料對(duì)生產(chǎn)影響的嚴(yán)重程度；2、對(duì)重點(diǎn)跟進(jìn)功能器件的質(zhì)量狀況，對(duì)器件異常情況

5、第一時(shí)間反饋相關(guān)單位進(jìn)行處理，避免批量性質(zhì)量問題發(fā)生；Page 6KZQ針對(duì)針對(duì)04月異常工時(shí)計(jì)劃組改善對(duì)策月異常工時(shí)計(jì)劃組改善對(duì)策AI生產(chǎn)班組針對(duì)計(jì)劃影響情況做出了具體的改善措施：生產(chǎn)班組針對(duì)計(jì)劃影響情況做出了具體的改善措施：原因:4月20日主11A計(jì)劃影響：主要是因班組計(jì)劃員分解計(jì)劃排產(chǎn)時(shí)少投一個(gè)批次的計(jì)劃導(dǎo)致影響生產(chǎn)線。 整改措施：后續(xù)班組計(jì)劃分解排產(chǎn)早晚班相互確認(rèn)計(jì)劃是否投夠，當(dāng)班計(jì)劃員排產(chǎn)必須經(jīng)過二次確認(rèn)被免錯(cuò)排、漏排計(jì)劃現(xiàn)象。 做的不足的：做的不足的：SMT班組未分析； 計(jì)劃組未分析； 對(duì)計(jì)劃科沒有對(duì)計(jì)劃影響以及貼片影響做出分析，對(duì)計(jì)劃科沒有對(duì)計(jì)劃影響以及貼片影響做出分析，在此提出

6、批評(píng)，并按照在此提出批評(píng)，并按照異常工時(shí)考核管理辦法異常工時(shí)考核管理辦法考核第考核第一責(zé)任人一責(zé)任人Page 7KZQ針對(duì)針對(duì)04月異常工時(shí)物料組改善對(duì)策月異常工時(shí)物料組改善對(duì)策1從物料影響的異常工時(shí)分析，主1A班的工時(shí)有359.75小時(shí)，占物料異?？偣r(shí)的38%，本月重點(diǎn)解決主1A班物料異常問題。2從停線時(shí)間來看，不少班組停線長達(dá)1小時(shí)以上，這是極不正常的，原則上停線30分鐘內(nèi)就要做出相應(yīng)的其他安排，這點(diǎn)請(qǐng)車間主任加強(qiáng)管理。3還有部分異常處理時(shí)間過長，后續(xù)班組物料異常停線的必須在5分鐘內(nèi)通知我現(xiàn)場(chǎng)處理，如晚班異常也請(qǐng)值班人員及時(shí)郵件交接。Page 8KZQ針對(duì)針對(duì)04月異常工時(shí)物料組改善對(duì)策

7、月異常工時(shí)物料組改善對(duì)策物料組分類做出了具體整改措施和實(shí)施方案，以及定義了物料組分類做出了具體整改措施和實(shí)施方案，以及定義了0505月下降目標(biāo)月下降目標(biāo)Page 9KZQ完善內(nèi)部異常工時(shí)管理范圍完善內(nèi)部異常工時(shí)管理范圍1. SMT1. SMT車間，車間，AIAI車間等無生產(chǎn)異常監(jiān)督，工時(shí)維護(hù)員已要求做好分析車間等無生產(chǎn)異常監(jiān)督，工時(shí)維護(hù)員已要求做好分析記錄。記錄。2. 2. 針對(duì)異常工時(shí)，各科室需要做出改善對(duì)策，同時(shí)，分廠制訂了異常針對(duì)異常工時(shí)，各科室需要做出改善對(duì)策，同時(shí)，分廠制訂了異常工時(shí)管理考核辦法。工時(shí)管理考核辦法。 主要是從技術(shù)上，管理上主要是從技術(shù)上，管理上深層次挖掘漏洞，深層次挖

8、掘漏洞， 理順流程；理順流程；Page 10KZQ異常工時(shí)確認(rèn)明確以下流程異常工時(shí)確認(rèn)明確以下流程1.1. AIAI班組：確認(rèn)人班組：確認(rèn)人- -當(dāng)班班長當(dāng)班班長2.2. 波峰焊班組：波峰焊班組：1515分鐘內(nèi)分鐘內(nèi)確認(rèn)人確認(rèn)人- -當(dāng)班班長，當(dāng)班班長，1515分鐘后確認(rèn)人分鐘后確認(rèn)人- -設(shè)備科主管設(shè)備科主管3.3. SMTSMT班組：班組：確認(rèn)人確認(rèn)人- -當(dāng)班班長當(dāng)班班長4.4. 物料組：物料組：5 5分鐘內(nèi)通知物料主管，晚班通知值班主管分鐘內(nèi)通知物料主管，晚班通知值班主管5.5. 加工組：加工組：確認(rèn)人確認(rèn)人- -當(dāng)班班長當(dāng)班班長6.6. 寫芯片組：寫芯片組：確認(rèn)人確認(rèn)人- -當(dāng)班班長當(dāng)班班長7.