某標(biāo)桿項(xiàng)目混凝土工程施工技術(shù)管理要點(diǎn)

1、混凝土工程施工技術(shù)管理要點(diǎn)-分公司施工技術(shù)準(zhǔn)備施工工藝流程施工組織部署特殊砼工程安全注意事項(xiàng)紅線相關(guān)規(guī)定常規(guī)檢驗(yàn)試驗(yàn)質(zhì)量通病防治質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容導(dǎo)航施工技術(shù)準(zhǔn)備 混凝土施工方案應(yīng)由項(xiàng)目總工組織編制，并組織項(xiàng)目相關(guān)人員進(jìn)行討論和審定，確保方案的正確性和可實(shí)施性。施工方案 技術(shù)交底應(yīng)由生產(chǎn)經(jīng)理組織，由現(xiàn)場工程師編制完成。施工前應(yīng)分別對勞務(wù)管理人員和現(xiàn)場作業(yè)人員進(jìn)行交底，杜絕方案與現(xiàn)場“2張皮”現(xiàn)象。技術(shù)交底施工技術(shù)準(zhǔn)備檢驗(yàn)批劃分：地下室按后澆帶與變形縫劃分；主樓按自然層劃分，單層需要分批澆筑時(shí)，相應(yīng)增加檢驗(yàn)批；所有水平與豎向結(jié)構(gòu)分開澆筑前，根據(jù)砼配合比通知單，到攪拌站進(jìn)行開盤鑒定和隨機(jī)抽查由技術(shù)經(jīng)

2、理組織現(xiàn)場工程師對模板和支架、鋼筋工程、預(yù)埋管件等分項(xiàng)工程進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方能進(jìn)行混凝土澆筑。現(xiàn)場工程師提前了解澆筑時(shí)的天氣情況，并制定相應(yīng)的技術(shù)措施施工技術(shù)準(zhǔn)備施工工藝流程施工組織部署特殊砼工程安全注意事項(xiàng)紅線相關(guān)規(guī)定常規(guī)檢驗(yàn)試驗(yàn)質(zhì)量通病防治質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容導(dǎo)航施工部署班組與交接班安排其中：Q1每臺混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h） Qmax每臺混凝土泵的最大輸出量（m /h） 配管條件系數(shù)，取 0.8-0.9 作業(yè)效率，可取 0.5-0.7 經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)：標(biāo)準(zhǔn)層一般30m/h，底板砼40m/h。砼泵平均泵送量：Q1=QMax施工部署班組與交接班安排施工分區(qū)砼方量（m）擬投入澆筑設(shè)備擬澆筑時(shí)間

3、下限上限根據(jù)現(xiàn)場情況與泵車平均泵送量得出下表數(shù)據(jù)：據(jù)上表確定砼班組數(shù)、每班人數(shù)及現(xiàn)場工程師交接班安排式中：N1 砼罐車臺數(shù)（臺） Q1 每臺泵的平均輸出量（m/h） V1 每臺砼罐車容量（m） S0 砼罐車的平均速度（km/h） L1砼罐車的往返距離（km） T1 每臺砼罐車總計(jì)停歇時(shí)間(min)注：實(shí)際澆筑應(yīng)考慮每臺泵現(xiàn)場預(yù)備2輛罐車。施工部署確定罐車數(shù)和攪拌站施工部署確定罐車數(shù)和攪拌站根據(jù)每臺泵所需罐車數(shù)量與輸送泵數(shù)量確定罐車總數(shù)根據(jù)實(shí)際需求與攪拌站供應(yīng)能力，按就近原則確定攪拌站全面分層：從短邊開始，沿長邊方向澆筑，上層在下層初凝前澆筑完。施工部署區(qū)段劃分與澆筑路線區(qū)段劃分:根據(jù)澆筑能力和

4、溫度控制要求合理劃分區(qū)段，確保砼澆筑的連續(xù)性，避免出現(xiàn)冷縫。澆筑路線:按照由低到高、由遠(yuǎn)及近、邊澆邊退的原則確定砼澆筑路線；同一區(qū)域，先澆筑豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)。分段分層：適用于結(jié)構(gòu)厚度不大而面積或長度較大的情況。斜面分層：斜面分層方案多用于長度較大的結(jié)構(gòu)。施工技術(shù)準(zhǔn)備施工工藝流程施工組織部署特殊砼工程安全注意事項(xiàng)紅線相關(guān)規(guī)定常規(guī)檢驗(yàn)試驗(yàn)質(zhì)量通病防治質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容導(dǎo)航施工工藝流程敷設(shè)固定泵 管檢查維護(hù)濕潤泵管泵送同配比砂 漿澆筑混凝土泵管清洗 泵管拆除 混凝土養(yǎng)護(hù)三次抹面壓光：成型后、收水后、終凝前注：本部分主要內(nèi)容為普通混凝土施工工藝要點(diǎn)，同時(shí)涉及“大體積砼及混凝土超高泵送”相關(guān)工藝要求。施

5、工工藝流程泵管架設(shè)與連接泵管架立圖泵管挪移圖施工工藝流程泵管架設(shè)與連接支架詳圖支架布置圖垂直向上配管時(shí)，地面水平管折算長度不宜垂直管長度1/5，且15m，因場地所限，不能放置上述要求長度的水平管時(shí)，可采用彎管；泵送高度100m時(shí)，應(yīng)在混凝土泵出料口36m處的輸送管處設(shè)置截止閥；傾斜或垂直向下泵送時(shí)，且高差20m時(shí)，應(yīng)在泵管下端設(shè)置彎管或水平管，彎管與水平管長度不宜小于1.5倍高差。施工工藝流程泵管架設(shè)與連接施工工藝流程泵管架設(shè)與連接施工工藝流程砼澆筑2、澆筑水平結(jié)構(gòu)砼時(shí)應(yīng)在2-3m范圍內(nèi)水平移動布料，且垂直于模板布料3、夏季宜在夜間施工，白天應(yīng)在卸料處和泵管表面采用草袋覆蓋4、實(shí)體厚度2m 混

6、凝土工程，宜采用整體推移式連續(xù)澆筑法；2m宜采用整體分層連續(xù)澆筑1、潤管砂漿應(yīng)裝在專用灰盆內(nèi)，用鐵鏟在該澆筑范圍內(nèi)均勻撒開墻柱超過2m，必須兩次或兩次以上分層澆筑，嚴(yán)禁一次澆筑墻柱單側(cè)或兩側(cè)為吊模時(shí)，在陰角根部的位置增加鋼絲網(wǎng)可有效防治爛根現(xiàn)象施工工藝流程砼澆筑（柱砼）鋼絲網(wǎng)施工工藝流程砼澆筑（墻柱節(jié)點(diǎn)）澆筑過程，應(yīng)“一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”，坡度按1：61：7 控制斜坡面上的混凝土確保外露時(shí)間45 分鐘。 斜面分層澆筑詳圖施工工藝流程砼澆筑（分層要求）澆筑過程中，泌水和浮漿順澆筑面流到坑底，匯集到澆筑方向一側(cè)，由抽水機(jī)抽走；少量來不及排除的泌水隨著混凝土推進(jìn)被趕至基坑頂部，由

7、模板頂部排出。 施工工藝流程砼澆筑（泌水處理）當(dāng)澆筑面坡腳接近頂端模板時(shí)，改變澆筑方向，從頂端往回澆筑，與原斜坡交成一個(gè)積水坑，并將水及時(shí)排除。施工工藝流程砼澆筑（泌水處理）1、快插慢拔：快插可防止上層混凝土振實(shí)后而下層混凝土內(nèi)氣泡無法排出；慢拔則能使混凝土能填滿振搗棒所造成的空洞。2、搗棒略上下抽動，使混凝土振搗密實(shí)，插點(diǎn)要均勻，插點(diǎn)之間距離控制在50cm，離開模板距離為20cm。3、采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，振搗時(shí)間要控制在2030s。施工工藝流程砼澆筑（振搗）4、上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑完畢， 并在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒插入下層 510cm，使上下層混

8、凝土之間更好的結(jié)合。5、為保證插入精度，根據(jù)澆筑厚度在距振搗棒端部系紅繩，作為深度標(biāo)記。6、底板混凝土表層進(jìn)行二次振搗，待第一振搗完成20-30min并已澆筑出一定面積后，在混凝土初凝前進(jìn)行第二次振搗 。施工工藝流程砼澆筑（振搗）施工工藝流程砼澆筑（振搗）1、梁柱接頭處鋼筋過密時(shí)，綁扎時(shí)適當(dāng)調(diào)整接頭處鋼筋間距，以保證砼順利通過，并留置振搗孔。2、嚴(yán)格控制粗骨料粒徑，選擇適宜坍落度，用30振動棒振搗，并規(guī)范操作。3、雨水、沖洗模板的污水不得殘留在柱模內(nèi)，垃圾應(yīng)及時(shí)清理掉。1、料斗內(nèi)的混凝土應(yīng)保持在缸筒口上100mm150mm之間。避免吸入空氣而造成塞管，反之，混凝土太多則反抽時(shí)會溢出并加大攪拌軸

9、負(fù)荷。2、泵送過程中，若需中斷泵送，應(yīng)預(yù)先確定中斷澆筑部位，中斷時(shí)間1h。3、泵送少量混凝土，管道較短時(shí)，每隔5min正反轉(zhuǎn)23個(gè)行程；停歇時(shí)間超過20min、管道又較長時(shí)，應(yīng)每隔5min開泵一次；長時(shí)間停泵（超過45 min）且氣溫高，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。施工工藝流程砼澆筑（防堵管）1、反復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土，重新攪拌后再進(jìn)行泵送； 2、可用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，在管外擊松混凝土后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞；3、當(dāng)上述兩種方法無效時(shí)，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排除堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣，打緊接頭。施工工藝流程砼澆筑（處

10、理堵管）鋼筋三角架，配合刮尺使用，控制樓板厚度、平整度。砼收平后可取出，間距1.8m在柱子鋼筋上做好50標(biāo)高控制線，收面時(shí)嚴(yán)格按照控制線復(fù)合樓板高度施工工藝流程砼澆筑（平整度控制）澆筑過程中堅(jiān)持采用三次抹壓成型工藝，澆筑振搗成型后進(jìn)行第一次抹壓?；炷潦账㈤_始初凝時(shí)（可以踩出腳印但不下陷為準(zhǔn)），用木抹子進(jìn)行第二次抹壓?；炷脸跄蠼K凝前，使用鐵抹子進(jìn)行第三遍抹壓，封閉其吸水裂縫，最后達(dá)到收光的效果。施工工藝流程砼澆筑（收面）地面有二次裝修時(shí)，樓板表面做拉毛處理屋面、地下室頂板或無裝修層地面采用收光機(jī)做收光（不少于2次）施工工藝流程砼澆筑（收面）1、砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)在澆筑完12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，普通砼養(yǎng)護(hù)7

11、天，商品砼、大體積砼、抗?jié)B砼養(yǎng)護(hù)14天，后澆帶保持28天濕潤養(yǎng)護(hù)2、夏季氣溫高，除了澆水養(yǎng)護(hù)外，尚應(yīng)采取遮蓋措施避免陽光直射，必要時(shí)可以用冰水?dāng)嚢杌炷粒M(jìn)行預(yù)降溫3、冬季施工時(shí)，特別是大體積砼，應(yīng)采取加防凍劑和覆麻袋等防凍措施，氣溫低于-5時(shí)，嚴(yán)禁采用澆水養(yǎng)護(hù)施工工藝流程砼養(yǎng)護(hù)施工技術(shù)準(zhǔn)備施工工藝流程施工組織部署特殊砼工程安全注意事項(xiàng)紅線相關(guān)規(guī)定常規(guī)檢驗(yàn)試驗(yàn)質(zhì)量通病防治質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容導(dǎo)航項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高1

12、0水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高30質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高全高30水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸8,-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查施工技術(shù)準(zhǔn)備施工工藝流程施工組織部署特殊砼工程安全注意事項(xiàng)紅線相關(guān)規(guī)定常規(guī)檢驗(yàn)試驗(yàn)質(zhì)量通病防治質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容導(dǎo)航項(xiàng)目要求標(biāo)養(yǎng)試塊每100m3的同配合比的混凝土取樣1次；連續(xù)澆筑1000m3時(shí)，每200m3取樣1次；每一樓層，同一配合比的混凝土，取樣1次；樁芯砼留置：直徑1m或單樁砼量2

13、5m3，每根樁留1組試件；反之，每灌注臺班留1組。對于直徑800的擴(kuò)底灌注樁每50m3砼1組試件，每根樁1組試件；每組試件3塊，試件尺寸：150mm150mm150mm。常規(guī)檢驗(yàn)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件：溫度202、相對濕度95%以上、并養(yǎng)護(hù)28d.項(xiàng)目要求同條件養(yǎng)護(hù)試塊1、每一強(qiáng)度等級每批次應(yīng)留置不少于1組，且同一工程同一強(qiáng)度等級不宜少于10組，不應(yīng)少于3組；2、一次連續(xù)澆筑500m時(shí)，不得少于2組。3、同條件養(yǎng)護(hù)試塊脫模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位附近的適當(dāng)位置，并采用相同的養(yǎng)護(hù)方法。4、達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時(shí)，方可對試件進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。常規(guī)檢驗(yàn)試驗(yàn)等效養(yǎng)護(hù)齡期：日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到600d

14、時(shí)所對應(yīng)的齡期，0及以下的齡期不計(jì)入；等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于14d，也不宜大于60d項(xiàng)目要求拆模同養(yǎng)試塊1、同一強(qiáng)度等級、每一施工流水段至少留置一組同條件試塊2、水平構(gòu)件拆模前及時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)3、試件尺寸：150mm150mm150mm?？?jié)B試塊1、同強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級、同配比，每單位工程2組（每組6個(gè)試塊）；2、連續(xù)澆筑500m應(yīng)留置1組，且每項(xiàng)工程2組；3、配合比調(diào)整時(shí)，應(yīng)相應(yīng)增加試塊的留置組數(shù)尺寸：175mm（頂面直徑）185mm（底面直徑）150mm（高）常規(guī)檢驗(yàn)試驗(yàn)施工技術(shù)準(zhǔn)備施工工藝流程施工組織部署特殊砼工程安全注意事項(xiàng)紅線相關(guān)規(guī)定常規(guī)檢驗(yàn)試驗(yàn)質(zhì)量通病防治質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容導(dǎo)航混凝土表

15、面局部缺漿粗糙，或有小凹坑，無鋼筋外露麻面質(zhì)量通病防治1）模板表面粗糙或清理不干凈；2）脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷；3）模板接縫拼接不嚴(yán)，澆筑時(shí)縫隙漏漿；4）振搗不密實(shí)，砼中的氣泡未排出，一部分汽泡停留在模板表面。原因分析1）模板表面清理干凈；2）澆筑砼前，應(yīng)用清水濕潤模板，不留積水，嚴(yán)密拼接模板縫隙；3）脫模劑須涂刷均勻，不得漏刷；4）砼須分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層砼均應(yīng)振搗至汽泡派出為止。預(yù)防措施局部酥松，砂漿少，石子多，形成蜂窩狀的孔洞蜂窩質(zhì)量通病防治1）配合比不準(zhǔn)確或骨料計(jì)量錯誤；2）砼攪拌不均，和易性差，振搗不密實(shí)；3）下料不當(dāng)，沒有分段分層澆筑，造成混凝土漏振、離析；4）模板

16、封堵不嚴(yán)，或支設(shè)不牢，造成嚴(yán)重漏漿或墻體爛根。原因分析1）嚴(yán)格控制砼質(zhì)量，坍落度、骨料等不合格者堅(jiān)決不許澆筑；2）下料高度2m者設(shè)串筒或溜槽，分層下料、分層振搗，防止漏振和過振；3）基礎(chǔ)、柱、薄壁墻、肋板等應(yīng)待下部砼沉實(shí)后再澆筑上部砼，避免“爛脖子”。預(yù)防措施混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔，局部沒有混凝土，或蜂窩特別大孔洞質(zhì)量通病防治1）在鋼筋密集處或預(yù)留孔洞和埋件處，砼澆筑不暢通；2）砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿；2）砼中有泥塊、木塊等雜物摻入；4）一次下料過多，振搗不到。原因分析1）難于下料的地方，可采用人工攤鋪砼澆筑；2）正確的振搗嚴(yán)防漏振，邊角加強(qiáng)振搗 。3）防止土塊或木塊等雜物的摻入；

17、4）選用合理的下料澆筑順序；5）加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。預(yù)防措施施工縫處砼結(jié)合不好,有縫隙或有雜物縫隙夾層質(zhì)量通病防治1）澆筑前，未認(rèn)真處理施工縫表面；2）搗實(shí)不夠；3）澆筑前垃圾未能清理干凈。原因分析1）砼澆筑以前，認(rèn)真清理模板內(nèi)的垃圾雜物，并處理好施工縫表面；2）澆筑過程中，要振搗密實(shí)；同時(shí)防止木塊等雜物掉入砼中。3）冬期施工時(shí)要制定冬期施工預(yù)防措施，防止冰雪的夾層。預(yù)防措施砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷缺棱掉角質(zhì)量通病防治1）澆筑前模板濕潤不夠，未刷脫模劑；2）砼養(yǎng)護(hù)不好；3）過早拆除側(cè)面非承重模板；4）拆模時(shí)外力作用或重物撞擊，棱角被碰掉原因分析1）澆筑砼前充分濕潤或刷涂均勻脫

18、模劑，澆筑后應(yīng)認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)；2）拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，砼應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度；3）拆模時(shí)不能用力過猛過急吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角；4）加強(qiáng)成型砼保護(hù)。預(yù)防措施鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在砼表面露筋質(zhì)量通病防治1）澆筑砼時(shí)，墊塊發(fā)生位移或數(shù)量太少；2）砼構(gòu)件截面小，鋼筋過密；3）砼配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析；4）保護(hù)層小或該處砼漏振； 5）澆筑前未模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)原因分析1）澆筑砼前，認(rèn)真檢查，保證鋼筋位置及保護(hù)層厚度；2）鋼筋密集時(shí)，選用適當(dāng)粒徑的石子；3）若使用木模板，澆筑前澆水潤濕木模板。預(yù)防措施構(gòu)件表面酥松、脫落，表面強(qiáng)度比內(nèi)部強(qiáng)度低很多酥松脫落質(zhì)量通病防治1）木模板潤濕不夠；

19、2）炎熱刮風(fēng)天，砼脫模后，未澆水養(yǎng)護(hù)；3）冬期澆筑砼時(shí)，沒有采取保溫措施。原因分析1）注意以上分析的原因2）砼在特殊天氣下的施工時(shí)，應(yīng)制定特殊的施工措施；3）加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)及保溫工作；4）出現(xiàn)通病后，制定出處理措施。預(yù)防措施墻、柱根部混凝土松動、不密實(shí)，砂漿少石子多爛根質(zhì)量通病防治1）模板根部縫隙堵塞不嚴(yán)；2）澆注前未下同混凝土配合比成份相同的無石子砂漿；3）混凝土和易性差，水灰比過大石子沉底；4）混凝土集中下料，砼離析或石子趕堆；5）振搗不實(shí)；原因分析1）模板根部堵嚴(yán)，外墻柱留老螺桿2）澆注前先澆50同成分無石子砂漿；3）攪拌站嚴(yán)格控制配合比，澆筑過程嚴(yán)禁加水；4）墻柱超過2米分次澆筑并設(shè)串筒

20、或溜槽，分層下料分層振搗密實(shí)。預(yù)防措施施工技術(shù)準(zhǔn)備施工工藝流程施工組織部署特殊砼工程安全注意事項(xiàng)紅線相關(guān)規(guī)定常規(guī)檢驗(yàn)試驗(yàn)質(zhì)量通病防治質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容導(dǎo)航安全注意事項(xiàng)2、防護(hù)設(shè)施變動須經(jīng)安全主管批準(zhǔn)，并采取有效防護(hù)措施，作業(yè)完后恢復(fù)1、認(rèn)真做好分部分項(xiàng)工程安全技術(shù)交底工作，被交底人要簽字認(rèn)可3、澆筑時(shí)搭好跳板，不得直接踩踏鋼筋；夜間施工要有足夠的照明設(shè)備4、嚴(yán)禁用塔吊起吊布料機(jī)砼泵管輔助布料作業(yè)，避免螺栓松動5、混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)，預(yù)留孔洞必須按規(guī)定設(shè)圍欄，并設(shè)安全標(biāo)志安全注意事項(xiàng)7、堵管時(shí)，不得強(qiáng)行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故6、已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用，以防爆管傷人8、澆搗混凝土?xí)r

21、應(yīng)戴手套、穿膠鞋，不得站在模板或支撐上操作9、樓面混凝土在澆搗時(shí)不要堆積過量，以免引起過載造成模板系統(tǒng)10、拆管道接頭時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行反抽，卸除管道內(nèi)砼壓力，以防砼噴出傷人施工技術(shù)準(zhǔn)備施工工藝流程施工組織部署特殊砼工程安全注意事項(xiàng)紅線相關(guān)規(guī)定常規(guī)檢驗(yàn)試驗(yàn)質(zhì)量通病防治質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容導(dǎo)航紅線相關(guān)規(guī)定1、施工縫鑿毛必須在混凝土終凝后進(jìn)行，并清理干凈后才能進(jìn)入下道工序2、樓板砼必須用平板振動器進(jìn)行輔助振搗；豎向構(gòu)件拆模后至少養(yǎng)護(hù)7天3、必須現(xiàn)場取樣制做試塊，按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和送檢4、混凝土缺陷必須有專門的、有效的修補(bǔ)方案，并嚴(yán)格按方案精心實(shí)施。 施工技術(shù)準(zhǔn)備施工工藝流程施工組織部署特殊砼工程安全注意事

22、項(xiàng)紅線相關(guān)規(guī)定常規(guī)檢驗(yàn)試驗(yàn)質(zhì)量通病防治質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容導(dǎo)航特殊砼工程大體積砼測溫1、以所選澆筑體平面圖對稱軸線的半條軸線為測試區(qū)，測試區(qū)內(nèi)分層布置 2、每條測試軸線上，監(jiān)測點(diǎn)位不宜少于4組，根據(jù)結(jié)構(gòu)的幾何尺寸布置 3、沿厚度方向，須布置外表、底面和中心測溫點(diǎn)，其余測點(diǎn)間距600mm 4、混凝土澆筑體底面的溫度，宜為混凝土澆筑體底面上50mm處的溫度 布點(diǎn)要求1、每個(gè)測溫點(diǎn)不少于三根，其間距各為100mm 呈等邊三角形布置，每個(gè)測溫孔位置分別設(shè)在結(jié)構(gòu)表面10cm，底面10cm 和中心位置； 2、為免砼封堵管，管口高于砼頂面100mm，上下管口采用鋼絲網(wǎng)封堵； 3、測溫管用20薄壁鍍鋅鐵管，測溫完

23、畢用防水砂漿填塞，用鋼筋頭搗實(shí)。 特殊砼工程大體積砼測溫測溫管布置特殊砼工程大體積砼測溫測溫管布置具有高流動度、不離析、均勻性和穩(wěn)定性，澆注時(shí)依靠其自重流動，無需振搗而達(dá)到密實(shí)的混凝土。定義自密實(shí)砼坍落度大(240mm270mm)，可用坍落擴(kuò)展度試驗(yàn)代替坍落度試驗(yàn)做混凝土拌合物初步控制用。坍落擴(kuò)展度特殊砼工程自密實(shí)砼沉井連續(xù)墻預(yù)制混凝土鋼管柱水壩特殊砼工程自密實(shí)砼2、除最后一節(jié)，每節(jié)柱澆至離頂端500mm處，以防焊接高溫影響砼質(zhì)量； 1、澆筑前先澆筑100200mm厚同強(qiáng)度等級砂漿，防止粗骨料回彈； 3、砼最大傾落高度不宜9m，否則應(yīng)采用串筒、溜槽等輔助裝置； 4、拋落的高度不足4m時(shí)，用振搗

24、棒密插短振，管外配合人工木槌敲擊； 5、當(dāng)混凝土全部澆筑完畢后，應(yīng)噴涂砼養(yǎng)護(hù)液，用塑料布將管口封?。?特殊砼工程自密實(shí)砼高拋法施工要點(diǎn)拆輸送管鋼柱開孔焊接短管加密封箍泵管連接坍落擴(kuò)展度試驗(yàn)出料泵升溢流后停止泵升控制泵壓5min拆密封箍裝止流楔7d后拆短管堵孔頂升法利用輸送泵的壓力將自密實(shí)混凝土從鋼管柱底部預(yù)留的開孔位置連續(xù)由下往上擠壓頂入鋼管內(nèi)，直到注滿鋼管柱的免振搗施工方法，減少了工序環(huán)節(jié)，降低了勞動強(qiáng)度，加快了施工進(jìn)度。簡介特殊砼工程自密實(shí)砼頂升澆筑法1、鋼管柱開孔時(shí)割下來的鋼板，應(yīng)編號保存，以便日后焊接封口時(shí)方便； 2、混凝土拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí)的溫度，不宜超過35；并不宜低于5； 3、混凝土從攪拌機(jī)卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不能超過一小時(shí)； 4、第一輛砼運(yùn)輸車到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)連續(xù)測定5輛車內(nèi)砼的塌落度和擴(kuò)展度； 特殊砼工程自密實(shí)砼頂升澆筑法第一次澆灌時(shí)用于潤滑輸送管的砂漿不得替代混凝土注入柱內(nèi)； 鋼管混凝土柱頂部必須設(shè)置溢流孔或排氣孔。溢流孔截面不小于混凝土輸送管面積,且宜用鋼管接高超過柱頂100mm左右,確保混凝土充滿,待混凝土終凝后將管割掉用高標(biāo)號水泥砂漿抹平;由于泵管與頂升口的連接為法蘭連接，對泵管與頂升口