水穩(wěn)層施工技術(shù)交底記錄

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上施工技術(shù)交底記錄 年 月 日 施管表5 工程名稱新河縣迎賓街南延及配套工程分部工程基層分項工程名稱水泥穩(wěn)定碎石基層 交底內(nèi)容 ：1、施工測量：施工前對路基按質(zhì)量驗收標準進行驗收。之后，恢復(fù)中線，直線段每20m設(shè)一樁，并在兩側(cè)路面邊緣外0.30.5m處設(shè)指示樁，在指示樁上用紅漆標出基層（或基底層）邊緣設(shè)計標高及松鋪厚度的位置。2、備料：根據(jù)各路段基層的寬度、厚度及預(yù)定的干密度，計算各路段的干燥集料數(shù)量。根據(jù)混合料的配合比、材料的含水量以及所用車輛的噸位，計算各種材料每車料的數(shù)量。也可根據(jù)各種集料所占的比例及其松干密度，計算每種集料的松鋪厚度，以控制集料施工配合比，而對結(jié)

2、合料（水泥）仍以每袋的攤鋪面積來控制劑量。3、拌和：采用現(xiàn)場集中進行集中拌和。拌和時要注意：在正式拌制混合料之前，必須先調(diào)試所用的設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量都達到規(guī)定的要求。原集料的顆粒組成發(fā)生變化時，應(yīng)重新調(diào)試設(shè)備。拌和中適時測定含水量，含水量應(yīng)比最佳含水量大0.51.0%，如含水量大于最佳時，應(yīng)進行自然蒸發(fā)，使含水量達到最佳值。若含水量小于最佳值，應(yīng)補充灑水進行拌和。一般在攤鋪灑水時，用水量應(yīng)稍大些，這樣可避免二次拌和造成的浪費。應(yīng)盡快將拌成的混合料運到鋪筑現(xiàn)場。車上的混合料應(yīng)覆蓋，減少水分的損失。在雨季施工時，應(yīng)采取措施，保護集料，防止雨淋。實際采用的水泥劑量，應(yīng)比室內(nèi)試驗室確認的

3、劑量多0.51.0%。4、混合料攤鋪與整形：攤鋪前下承層路基表面應(yīng)適量灑水，保持濕潤。采用攤鋪機進行攤鋪。在攤鋪過程中，速度為1.5m/min2.2 m/min為宜，墊層在開始攤鋪36米長時，現(xiàn)場技術(shù)人員立即檢測攤鋪面的標高及橫坡，合格后，再繼續(xù)攤鋪。正常施工時，攤鋪機每前進10米，檢測攤鋪頂面標高，檢測位置同路基頂面檢測位置，記錄下數(shù)據(jù)，并根據(jù)之前測量的底面標高計算出松鋪厚度及橫坡度。同時設(shè)專人檢測攤鋪平整度,不合格時,立即進行調(diào)整并記錄。交底單位接受單位交 底 人接 受 人施工技術(shù)交底記錄 年 月 日 施管表5 工程名稱新河縣迎賓街南延及配套工程分部工程基層分項工程名稱水泥穩(wěn)定碎石基層 交

4、底內(nèi)容 ：5、在攤鋪機前進過程中，兩機縱向距離宜保持在米之間，且相對距離要保持穩(wěn)定。螺旋攪拌籠兩端的混合料高度要保持和送料螺旋同高或稍低，否則應(yīng)立即停止攤鋪，等混合料輸送充足后再開始攤鋪。攤鋪機行走時，應(yīng)先傳送混合料，再行走攤鋪。運輸車應(yīng)距攤鋪機料斗1030cm左右停車。由攤鋪機前頂靠住汽車后輪，再起斗卸料。攤鋪機行進時，應(yīng)始終保持同路線方向行駛，攤鋪機行走時標尺上自然垂落的左右測平傳感器的中心應(yīng)對準級配碎石左右控制邊線，以保證攤鋪寬度、厚度準確。6、混合料碾壓：碾壓時保證水穩(wěn)石層達到密實要求的關(guān)鍵工序，要按照“先靜壓、后振動”、“先輕、后重”、“先慢、后快”、“先兩側(cè)，后中間”的原則。7、養(yǎng)生：碾壓完畢，立即覆蓋土工布開始保濕養(yǎng)生，同時進行壓實度檢查。養(yǎng)生期不小于7天。8、接縫處理：同日