生產(chǎn)管理工作指引

1、1.0 目的為使部門權(quán)責分明，高效及規(guī)范化運作，有效控制生產(chǎn)過程，促使生產(chǎn)的順利進行，保障產(chǎn)品符合企業(yè)品質(zhì)要求及滿足客戶需求。 2.0 范圍適用于生產(chǎn)部門。 3.0 部門職責4.1 執(zhí)行并落實公司各項工作；4.2 根據(jù)訂單，主動配合其它部門工作，確保生產(chǎn)任務保質(zhì)保量完成，滿足客戶需求；4.3 部門的生產(chǎn)異常及時處理與反饋，使各相關(guān)部門作出糾正與預防措施。；4.4 維護公司資源/財產(chǎn)，確保公司財產(chǎn)不受侵占或破壞；當發(fā)生事件時，力求把負面影響降至最低程度；4.5 控制部門的物料損耗，降低制造成本和管理成本，有效的利用各種資源；4.6 加強人員培訓與人員管理，提高部門人員整體素質(zhì)，控制部門人員流失率

2、。4.0權(quán)責：4.1計劃：負責將接到業(yè)務部確認后的生產(chǎn)通知單，在ERP系統(tǒng)制作生產(chǎn)工單，并組織物料的采購、追蹤保證物料供應滿足生產(chǎn)需求，并根據(jù)實際情況制定每一條生產(chǎn)線的周計劃表分發(fā)給相關(guān)生產(chǎn)部門；4.2各生產(chǎn)部門主管：根據(jù)周計劃合理安排生產(chǎn)，使生產(chǎn)任務保質(zhì)保量準時完成。 5.0 作業(yè)流程5.1 計劃專員制訂周計劃發(fā)放給各相關(guān)生產(chǎn)部門，并依據(jù)BOM表在ERP系統(tǒng)制作生產(chǎn)工單；5.2 各相關(guān)生產(chǎn)部門主管接到周計劃表后，并根據(jù)計劃制定的生產(chǎn)周計劃表安排對應的生產(chǎn)線進行生產(chǎn)；5.3 生產(chǎn)拉長在接到周計劃表后安排物料員進行備料；物料員根據(jù)生產(chǎn)訂單號通過ERP打印領(lǐng)料單，由生產(chǎn)主管審核簽字后到對應的倉庫領(lǐng)

3、料，進行收料以及數(shù)量的清點與倉庫倉管員在領(lǐng)料單上簽字確認；5.4 生產(chǎn)拉長根據(jù)產(chǎn)品型號按照作業(yè)指導書的要求，合理安排工位，并對員工進行上崗培訓, 并根據(jù)作業(yè)指導書對員工進行不定時的監(jiān)督檢查，教導員工對產(chǎn)品進行防護；。5.5 生產(chǎn)拉長將生產(chǎn)的第一個產(chǎn)品作為首件樣板連同制程首/尾件檢驗報告交品質(zhì)IPQC進行確認，IPQC需對生產(chǎn)線進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)不良項時應通知相關(guān)人員進行改善；5.6 首件確認OK后，生產(chǎn)線方可正常生產(chǎn)，如首件確認NG，生產(chǎn)拉長應找生產(chǎn)工程師與品質(zhì)負責人至現(xiàn)場分析解決此問題，問題解決后方可投入生產(chǎn).5.7 生產(chǎn)線的LQC對生產(chǎn)線的每一個產(chǎn)品進行全檢（功能與外觀），將合格品流入下一工位

4、，不合格品做好記號放在紅色膠筐中，并將不良問題點填寫在產(chǎn)品全檢記錄表；5.8 生產(chǎn)拉長安排物料員對功能性不良品開<移交單)交給樣品制作維修組,安排維修人員對不良品進行分析與維修，并將問題點、原因分析以及解決辦法詳細填寫在維修日報表，維修人員將維修好的產(chǎn)品交IPQC再次進行檢查，生產(chǎn)拉長根據(jù)維修人員的分析對生產(chǎn)線的制程進行控制；5.9當生產(chǎn)線出現(xiàn)生產(chǎn)異常影響到生產(chǎn)進度時，馬上知會部門主管并通知相應的生產(chǎn)工程師、品質(zhì)人員以及前工序部門負責人到現(xiàn)場確認并解決的問題，同時填寫生產(chǎn)問題處理書PPDN，在處理書上描述異?，F(xiàn)象交給文員發(fā)送給生產(chǎn)工程師、生產(chǎn)線管理人員以及品質(zhì)人員，應根據(jù)生產(chǎn)工程師方案及

5、時對異常進行跟進處理；5.10.生產(chǎn)過程中出現(xiàn)有物料欠缺的或者生產(chǎn)異常不能短時間解決的，生產(chǎn)拉長要安排生產(chǎn)線作業(yè)人員對所有的物料進行清點，擺放在同一個地方并且標示清楚，然后由物料員進行清理，清理完畢后開始轉(zhuǎn)線生產(chǎn)另一個訂單；如果在中途因物料損耗大需要超領(lǐng)，物料員通過ERP系統(tǒng)打印領(lǐng)料單并注明超領(lǐng)料原因,經(jīng)部門主管/物控主管審核，副總級以上批準后才能執(zhí)行。5.11 生產(chǎn)拉長在生產(chǎn)結(jié)單時,要提前做好物料的清點工作，以便使生產(chǎn)順利結(jié)單，生產(chǎn)線物料員將生產(chǎn)完成的成品清點數(shù)量，制作送檢單存入待檢區(qū)內(nèi)，并通知QA對產(chǎn)品進行檢驗。5.12驗貨合格后，物料員通過QA確認產(chǎn)品入庫單將成品入庫；對于QA檢驗不合格

6、的成品，生產(chǎn)線要及時根據(jù)生產(chǎn)工程的返工流程對不合格事項進行返工，IPQC現(xiàn)場跟進，并對返工方案及實施記錄事務聯(lián)絡書存檔，及再次送檢QA。5.13 每天工作完下班之前拉長要填寫生產(chǎn)線日報表在第二天早上9：30以前上交至計劃員。5.14訂單完成后，拉長必須要求物料員對物料進行清點分類，在ERP系統(tǒng)打印生產(chǎn)退料單 將不良物料/好料退倉處理，在退倉過程，品質(zhì)IPQC進行確認標識，倉庫檢查退倉物料未標識清楚一律不接受。6.0 產(chǎn)品標識 6.1 對于有異常的產(chǎn)品或物料用“美紋膠紙”貼在有缺陷的部位，并寫明原因；6.2 對于生產(chǎn)線的成品要擺放在成品區(qū)中， QA檢驗確認合格的在成品標簽蓋PASS章，特采的在成

7、品標簽上注明特采；不合格的在成品標簽注明不合格；6.3 膠筐標識：藍色膠筐放置良品物料，紅色膠筐放置不良品，并寫明原因7.0使用相關(guān)表單周計劃表 制程首/尾件檢驗報告 送檢單 領(lǐng)料單 產(chǎn)品全檢記錄表； 維修日報表生產(chǎn)線日報表 生產(chǎn)問題處理書 生產(chǎn)退料單產(chǎn)品入庫單 8. 生產(chǎn)流程圖內(nèi)容執(zhí)行崗位相關(guān)文件相關(guān)表單計劃接單計劃員計劃工作指示生產(chǎn)通知單計劃安排計劃員計劃工作指示下達生產(chǎn)工單在ERP月生產(chǎn)計劃表/周計劃表生產(chǎn)備料NO YES 物料員/倉管無按生產(chǎn)工單制(領(lǐng)料單)生產(chǎn)組裝NG拉長/員工生產(chǎn)過程控制程序產(chǎn)品防護控制程序不合格品控制程序成品檢驗技術(shù)要求產(chǎn)品標示和追溯控制程序生產(chǎn)問題處理工作指引制程首尾件檢驗報告生產(chǎn)線日報表/生產(chǎn)退料單維修日報表/產(chǎn)品全檢記錄表生產(chǎn)問題處理書PPDN品質(zhì)巡檢檢驗 OK IPQCIPQC工作指示成品檢驗技術(shù)要求IPQC制程巡檢表成品入庫待檢物料員倉庫工作指示送檢單NGOK