設備維修保養(yǎng)標準化管理規(guī)定

1、1 目的規(guī)范維修作業(yè)人員的維修行為和作業(yè)要求,提高維修作業(yè)質量和工作效率,降低設備故障,提高設備完好率。2 范圍適用于公司所有生產設備。3 職責3.1 XX部是設備維修保養(yǎng)作業(yè)的歸口管理單位，負責制定管理制度，對設備維修保養(yǎng)作業(yè)情況進行監(jiān)督、控制和考核；3.2 XX部負責設備維修保養(yǎng)作業(yè)標準的貫徹、執(zhí)行；4 要求4.1維修人員基本要求4.1.1設備維修人員必須認真學習生產設備和設施管理程序、設備使用保養(yǎng)維修管理規(guī)定等相關管理制度，掌握設備操作規(guī)程及設備說明書等相關培訓內容；4.1.2學習掌握廠內設備結構、工作原理、功能和性能；4.1.3掌握車間設備精度、技術指標、工藝要求；4.1.4掌握車間設

2、備的基本操作，認真學習設備使用與維護說明書，掌握設備操作規(guī)程；4.1.5清楚設備月度檢修計劃及年度檢修計劃等；4.1.6符合工廠人事部門要求的上崗條件，特殊工種有操作證。4.2設備點巡檢和保養(yǎng)4.2.1點檢4.2.1.1上班后操作人員按設備點檢表及點檢要求進行設備點檢工作，每天在班前利用感官手段對規(guī)定的部位進行檢查并及時處理；4.2.1.2設備維修人員要深入現場，認真查看點檢表并聽取操作者反映情況,對發(fā)現的問題要求及時處理；4.2.1.3操作工人每天必須對按設備操作規(guī)程的要求進行設備清掃和保養(yǎng)；4.2.2巡檢4.2.2.1每天上班后，所有的維修人員必須對分管區(qū)域的設備進行巡回檢查，巡檢首先要檢

3、查操作者的點檢記錄并簽字，且需聽取操作工人的反應意見，經復查后及時排除；4.2.2.2通過感官或儀器對重要部位進行檢查，達到有效監(jiān)視的目的；4.2.2.3查看設備漏油、漏氣等情況，采取治漏措施，查看油箱油位，補充油量，監(jiān)督操作人員正確使用設備；4.2.2.4維修人員要認真記錄每天的巡檢情況，能及時解決問題的要及時解決，較大或不能解決的問題應向設備管理人員匯報，并積極參與解決；4.2.2.5設備巡檢要繞設備四周檢查,不能用在過道上的簡單行走以及走馬觀花的形式代替巡檢。4.3維修過程與效率要求4.3.1設備發(fā)生故障后設備維修人員按照維修通知單到達維修現場，立即判斷故障原因，制定科學合理的維修方案，

4、并實施維修。對于不能處理問題，應該及時上報裝備部相關領導，并跟蹤進展情況；4.3.2接到維修任務后，不得以任何借口和理由（如沒有備件、不會處理、沒有圖紙、質保期內、應該外委等）不進行維修，當維修過程中碰到領用備件、送修、圖紙查詢時，維修人員必須積極主動解決，不得找任何借口和原因推委、拖拉。維修人員要滿足生產現場要求，隨叫隨到；4.3.3維修活動開始前必須收集弄清必要的信息(如質量、故障、安全等)，明確維修目標，維修內容，標準和要求；4.3.4因質量問題的停機由工藝人員牽頭對整個工藝系統(tǒng)進行分析，確認是設備因素后，立即按設備故障處理程序執(zhí)行；4.3.5有困難和技術問題時，要及時反饋信息，并跟蹤情

5、況。其它人員幫助解決問題時，并不意味著維修者的維修責任的降低或其維修活動的結束；4.3.6配合和輔助人員必須聽從維修負責人的安排和調度；4.3.7管理人員要及時了解、控制、協(xié)調維修活動，并掌控維修進度等情況；4.3.8維修項目計劃、預防性檢修計劃等需要變更時，必須獲得批準；4.3.9重點維修項目或疑難設備故障，要制定方案、計劃。當方案制定后，不得擅自變化，當需要變化時，必須重新討論，制定后按新的計劃執(zhí)行；4.3.10對于計劃檢修項目,必須提前做好技術方案和備件準備，提前進行備件確認,提前發(fā)現問題并及時處理；4.3.11維修作業(yè)只有在通過驗收后方可以結束,讓步接收必須得到領導批準；4.3.12積

6、極參加設備異常分析改進工作，提出經濟合理的維修方案；4.3.13督促工藝員正確使用設備，杜絕由于使用不當造成的設備事故和故障，減少損失；4.3.14維修人員有責任按上級要求參與新設備、外協(xié)維修設備的配合工作及驗收工作，并尋找問題，向設備廠家和維修服務廠家提出整改意見。4.4維修成本管理4.4.1維修作業(yè)，必須具有成本節(jié)約意識，做到領用相符，杜絕浪費，堅持修舊利廢，能少領的備件、材料不多領，并按照以舊換新的管理制度實施，把能修復的備件盡量維修使用，或更換后修復備用的原則；4.4.2維修人員要根據巡檢、維修和預防維修計劃提報備件需求計劃，確保備件采購的及時、準確。領用備件時要根據裝備部相關領導開具

7、的領用單進行領取，備件領用執(zhí)行以舊換新制度。4.5維修及保養(yǎng)質量要求4.5.1完成維修或保養(yǎng)的相關計劃要求；4.5.2按設備精度標準及設備技術要求進行維修或保養(yǎng)；4.5.3滿足工藝要求；4.5.4維修或保養(yǎng)過程中拆卸部分（罩、殼、防護等）在修理完成后要及時恢復，并防止維修或保養(yǎng)導致的水、電、油、氣的泄漏問題；4.5.5當設備需要更改設計結構時，必須獲得專門的評估和批準，并有記錄資料；4.5.6涉及到工藝及產品精度的設備維修作業(yè)，要進行滿足工藝要求的驗收流程；4.5.7計量儀器儀表的更換和維修，要獲得計量部門校驗確認；4.5.8涉及設備精度的維修保養(yǎng)時，要在設備維修保養(yǎng)前后進行精度檢查并做好記錄

8、；4.5.9當維修質量達不到技術要求，需要讓步接收時，要獲得相關領導的批準；4.5.10維修作業(yè)要徹底完成，因生產需要采取臨時措施，必須通知裝備部相關領導，并盡快實施永久修復措施，防止再次發(fā)生同類問題；4.6驗收4.6.1解決故障問題的維修在維修后要進行功能和性能驗收。如果維修工作可能影響加工精度，維修前必須同工藝人員確認加工質量狀況和檢查方法。維修后必須保持設備原有的加工精度；4.6.2解決質量問題的設備維修，在維修前要有原始加工精度記錄，維修前要明確維修目標和方案，維修完成后按目標進行驗收，工藝員和質量人員要參與驗收；4.6.3涉及加工精度變化的維修活動完工后,首件必須做本工序的全尺寸檢查

9、,確保滿足工藝要求,使用后密切注意質量變化情況,當質量穩(wěn)定后,設備維修工作才算結束；4.6.4維修完成后，要檢查設備的防護裝置是否恢復、各部件是否緊固、電器接線是否正確、開關位置、動力部件的原始位置等，確保順利試機。4.7安全文明維修與5S管理4.7.1維修準備及清理工作4.7.1.1維修活動必須抓好安全工作，高空作業(yè)、動火、停送電等危險作業(yè)，必須嚴格按規(guī)定辦理手續(xù)并有現場監(jiān)護，杜絕人身、設備事故的發(fā)生；4.7.1.2維修活動開始前，要掛“正在維修”、“不要合閘”等安全警示牌，并切斷電源；4.7.1.3較大維修項目要在維修區(qū)域內牽安全警示線，禁止無關人員進入；4.7.1.4大型維修活動前要制定

10、安全文明維修的方案計劃；提前做好場地清潔、維修工具、拆卸件存放器具、清洗劑盒清洗容器、潤滑油、編號套子、記號筆、擦布、管口扎布等準備工作；4.7.1.5維修中拆卸部件必須按規(guī)定有序擺放，大型項目必須對拆卸部件做好編號和安裝記號；4.7.1.6維修前必須掌握拆卸部位的結構，當拆裝碰到干涉和困難時，不得強行拆裝，通過復查圖紙或討論等方式確認結構原理后再執(zhí)行；4.7.1.7油管拆卸后必須做好管口防塵包扎，防止雜物進入；4.7.1.8精密零件清洗要按有關標準或特別要求處理，清洗后要用干凈綢布擦拭,清洗容器要保證清潔。使用汽油、酒精，丙酮清洗或擦試零件時應遠離火源和熱源，嚴禁吸煙和用火；4.7.1.9維

11、修工作進行前、進行中和完成后要認真及時清理干凈現場,保證維修現場清潔有序，作好6S管理工作,維修工作沒有完成,下班前也要作好5S管理,保管好工具及貴重物品；4.7.2設備維修作業(yè)安全操作規(guī)程4.7.2.1在拆裝部件時，使用的工具應符合要求，錘擊部位不得有毛剌或飛邊。所用工具必須齊備、完好、可靠，不準使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動不符合安全要求的工具，應嚴格遵守常用的工具安全操作規(guī)程。4.7.2.2工作時要注意周圍人員和自身安全，防止因揮動工具、工具脫落、工件鐵屑飛濺造成人身事故，遠離產品避免質量事故，多人合作要注意協(xié)調配合；4.7.2.3設備上的電氣路線、元器件、電動工具發(fā)生故障，應確保完好，不

12、能自己拆卸，應有專業(yè)電工處理,不準擅自動手敷設線路和安裝臨時電源；4.7.2.4起吊和搬運重物時，應遵守起重工、掛鉤工、搬運工安全操作規(guī)程，應與行車操作員密切配合。應確保鋼絲繩完好，決不允許超負荷使用或斜吊歪吊。嚴禁在起吊物上、下工作；4.7.2.5高空作業(yè)前須檢查梯子、腳手架，確保安全可靠。工具必須放在工具袋里，安全帶要扎好，不準穿硬底鞋，不準打鬧，不準亂扔東西；4.7.2.6使用梯子登高時需兩人作業(yè)而且要有防護措施，梯子斜60為宜，必須要有人保護，人字梯要有繩子拉緊；4.7.2.7登高作業(yè)平臺，不準置于帶電的母線或高壓線下面，平臺臺面上應有絕緣墊以防觸電，平臺上應設立防護欄桿；4.7.2.8清除鐵屑必須有專用工具，不準用手拿嘴吹；4.7.2.9在從事氬弧焊、電焊、氧割時，必須佩戴防護眼鏡和面罩等防護措施；4.7.2.10使用電爐加熱時，首先應檢查電爐的絕緣情況，放好被加熱物體后，方可送電，整個加熱過程應有人照看；41潤滑、液壓油箱要按設備說明書的要求定期清理和過濾，要符合“五定”（定點、定質、定量、定期、定人），“三過濾”（油桶、油壺、注油器三級過濾）的要求，老化或損壞的過濾裝置要及時更換；41工作完畢離崗時，必須將設備的水、電、氣、油源斷開、清理場地，收好工具，零件擺放整齊；4.7.3維修房內管理4.7.3.1維修班房要作好清理