FAFU機(jī)械制造工藝學(xué)知識(shí)點(diǎn)匯總

1、第一章:00；（ 1）工序： 一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完 成的工藝過(guò)程，稱(chēng)為工序。工序是組成工藝過(guò)程的基本單元。（2）工位：為了完成一定的工序部分，一次裝夾工件后，工件（或裝配單元）與夾 具或設(shè)備的可動(dòng)部分一起相對(duì)刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置稱(chēng)為工位。（ 3）工步：在加工表面（或裝配時(shí)的連續(xù)表面）和加工（或裝配）工具不變的情況 下所連續(xù)完成的工序，稱(chēng)為工步。（ 4）生產(chǎn)綱領(lǐng)： 生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。 計(jì)劃期常定位一年，因此生產(chǎn)綱領(lǐng)有時(shí)也稱(chēng)為年產(chǎn)量。（5）生產(chǎn)類(lèi)型： 生產(chǎn)類(lèi)型對(duì)工廠(chǎng)的生產(chǎn)過(guò)程和生產(chǎn)組織起決定性的作用。生

2、產(chǎn)類(lèi)型是指企業(yè)（或車(chē)間、 班組、工作地） 生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)化程度的分類(lèi)， 一般分為大量生產(chǎn)、 成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類(lèi)型。根據(jù)批量的大小，成批生產(chǎn)又可分為小批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)和大批生產(chǎn)。01; 制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟 :（1）研究產(chǎn)品的裝配圖和零件圖 ,進(jìn)行工藝分析 ;（2） 確定生產(chǎn)類(lèi)型 ;（3）熟悉或確定毛坯 ;（4） 擬定工藝路線(xiàn) ;（5） 確定各工序的加工余量 ,計(jì)算工序尺寸及其公差 ;（6） 選擇各工序使用的機(jī)床 設(shè)備及工藝裝備 ;（7） 確定切削用量及時(shí)間定額 ;（8）填寫(xiě)工藝文件 02;基準(zhǔn)的概念和分類(lèi)（1） 基準(zhǔn)是用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線(xiàn)、面。 基 準(zhǔn)

3、根據(jù)其功用的不同可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。（ 2）工藝基準(zhǔn)是在工藝過(guò)程中所采用的基準(zhǔn)。 工藝基準(zhǔn)按它的用途不同又可分為測(cè)量基 準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)。03；定位基準(zhǔn)的選擇原則選擇定位基準(zhǔn)時(shí)， 總是先考慮選擇怎樣的精基準(zhǔn)把各個(gè)主要表面加工出來(lái)， 然后再考 慮選擇怎樣的粗基準(zhǔn)把作為精基準(zhǔn)的表面加工出來(lái)， 即先考慮精基準(zhǔn)的選擇， 后考慮粗基準(zhǔn) 的選擇。精基準(zhǔn)的選擇原則：（1）基準(zhǔn)重合原則； （2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則； （ 3）互為基準(zhǔn)原則； （4）自為基準(zhǔn)原則。 粗基準(zhǔn)的選擇原則：（ 1）若工件必須首先保證某重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)；（2）在沒(méi)有要求保證重要表面加工余量均勻的

4、情況下，若零件上每個(gè)表面都要加工，則應(yīng)該以加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)，以避免該表面 在加工時(shí)因余量不足而留下部分毛坯面，造成工件廢品；（3）在與上一項(xiàng)相容的前提條件下，若零件上有些表面無(wú)須加工，則應(yīng)以不加工表面中與加工表面的位置精度要求較高的表面為粗基準(zhǔn)，以達(dá) 到壁厚均勻、外形對(duì)稱(chēng)等要求；（4）選用粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)盡量平整光潔，不應(yīng)有飛邊、澆口、冒口及其他缺陷，這樣可減小定位誤差，并能保證零件加緊可靠；（5）粗基準(zhǔn)一般只使用一次。但是當(dāng)毛坯是精密鑄件或精密鍛件時(shí)，毛坯的質(zhì)量很高，如果工件的精度要求不高，可以重復(fù)使用某一粗基準(zhǔn)。04；加工階段的劃分及劃分的原因零件的加工工藝路線(xiàn)長(zhǎng)劃分為幾個(gè)階段來(lái)

5、進(jìn)行：（1）粗加工階段；（2）半精加工階段； （3）精加工階段； （4）光整加工階段。 劃分加工階段的原因如下：（1）保證加工質(zhì)量； （2）及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷； （3）合理使用設(shè)備； （ 4）便于組織生產(chǎn)； （5）精加工安排在最后，可防止或減少已加工表面的損傷。05；工序集中的特點(diǎn)：（ 1）采用高效率的專(zhuān)用設(shè)備和工藝裝備，生產(chǎn)效率高；（ 2）減少了裝夾次數(shù)， 易于保證個(gè)表面間的相互位置精度， 還能縮短輔助時(shí)間；（ 3）工序數(shù)目少，機(jī)床數(shù)量、操作工人數(shù)量和生產(chǎn)面積都可減少，節(jié)省人力、物力，還可簡(jiǎn)化生產(chǎn)計(jì)劃和組織工作；（ 4）工序集中通常需要采用專(zhuān)用設(shè)備和工藝裝備，使得投資大，設(shè)備和工藝裝備的調(diào)整

6、、維修較為困難，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大，轉(zhuǎn)換新產(chǎn)品較麻煩。06；工藝分散的特點(diǎn)（ 1）設(shè)備和工藝裝備簡(jiǎn)單、調(diào)整方便、工人便于掌握，容易適應(yīng)產(chǎn)品的變換；（ 2）可以采用最合理的切削用量，減少基本時(shí)間；（ 3）對(duì)操作工人的技術(shù)水平要求較低；（ 4）設(shè)備和工藝裝備數(shù)量多、操作工人多、生產(chǎn)占地面積大。07；工序安排原則（ 1）切削加工工序順序的安排原則： 基面先行原則；先主后次原則；先粗后精原則；先面后孔原則（ 2）熱處理工序在工藝路線(xiàn)中的安排， 主要取決于零件的材料和熱處理的目的。（ 3）輔助工序包括工件的檢驗(yàn)、去毛刺、清洗、去磁和防銹等。08；加工余量的概念： 為了使零件得到所要求的形狀、 尺寸和表面質(zhì)

7、量， 在切削加工過(guò)程中， 必須從加工表 面上切除的金屬層厚度稱(chēng)為機(jī)械加工余量。余量有加工總余量和工序余量之分。（ 1）加工總余量：加工總余量又稱(chēng)毛坯余量，是指毛坯尺寸與零件圖的設(shè)計(jì)尺寸之差，即：Z 總=乙1 +Z2+ , +Z n式中，Z總為加工總余量；Zi、Z2、，、 Zn為各道工序余量。（ 2） 工序余量工序余量是指相鄰量工序間的工序尺寸之差。09；影響加工余量的因素1）前道工序的表面粗糙度Ra 和表面缺陷層厚度 Ha；2）前道工序的尺寸公差Ta；3）前道工序的形位誤差P4）本道工序的安裝誤差Eb第二章 01；按夾具的使用特點(diǎn)分類(lèi)（ 1）通用夾具； （ 2）專(zhuān)用夾具； （3）可調(diào)夾具； （

8、 4）隨行夾具； （5）組合夾具。02；夾具的組成（ 1）定位元件（裝置） ；（ 2）夾緊元件（裝置） ；（3）刀具導(dǎo)向元件（裝置） ； （4）連續(xù) 元件；（ 5）夾具體。03；工件定位的基本原理工件在夾具中的位置有六個(gè)自由度， 要限制這六個(gè)自由度需要在夾具上按一定要求， 布置 六個(gè)支承點(diǎn)或相當(dāng)于支承點(diǎn)的定位元件與工件緊密接觸或配合， 其中每一個(gè)支承點(diǎn)相應(yīng)地消 除一個(gè)自由度， 從而使工件在夾具中占有一個(gè)完全確定的位置， 這就是通常所說(shuō)的 “六點(diǎn)定 位原理”。04；限制工件自由度與加工要求的關(guān)系（ 1）完全定位： 若工件的六個(gè)自由度在夾具定位中都被限制住時(shí)， 則稱(chēng)為完全定位；（ 2）不完全定位：

9、 在夾具中工件六個(gè)自由度沒(méi)有被全部限制， 但能滿(mǎn)足加工要求的定位，稱(chēng)為不完全定位；（3）過(guò)定位： 若幾個(gè)定位支承點(diǎn)都重復(fù)限制了工件同一個(gè)或幾個(gè)自由度， 稱(chēng)為過(guò)定位，也叫重復(fù)定位。（ 4）欠定位： 工件在夾具中定位時(shí)， 若實(shí)際限制的自由度個(gè)數(shù)少于工序加工要求所必須限制的自由度數(shù)目，即工件定位不足，此時(shí)稱(chēng)為欠定位。05；為了減少或消除重復(fù)定位造成的不良后果，可采取如下措施：1）改變不合理的定位結(jié)構(gòu)；2）提高工件定位基準(zhǔn)之間以及定位元件工作表面之間的位置精度，以減少重復(fù)定位對(duì)工序加工精度的影響；3）撤去多余的固定支承，準(zhǔn)確安排支承位置。06；夾緊裝置的組成（1）動(dòng)力源；（2）中間遞力機(jī)構(gòu)； （ 3）

10、加緊元件。07；夾緊力方向的選擇一般遵循以下原則：（ 1）夾緊力的方向應(yīng)垂直于主要定位基準(zhǔn)面，以保證定位的穩(wěn)定可靠；（ 2）夾緊力的方向應(yīng)盡量與工件剛度最大的方向相一致，以減小工件變形；（ 3）夾緊力的方向應(yīng)盡可能與切削力、工件重力方向一致，有利于減小夾緊力。08；夾緊力的作用點(diǎn)的選擇夾緊力的作用點(diǎn)是指夾緊元件與工件相接觸的位置。選擇夾緊力作用點(diǎn)的位置和數(shù)目時(shí) 應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：（ 1）保證工件定位穩(wěn)定，不致引起工件產(chǎn)生位移或偏轉(zhuǎn)；（ 2）使被夾緊工件的夾緊變形盡可能??；（ 3）盡量靠近切削部位，以提高夾緊的可靠性。09；常見(jiàn)的夾緊裝置（ 1） 斜楔夾緊機(jī)構(gòu)；（ 2）螺旋夾緊機(jī)構(gòu)； （3）偏心

11、夾緊機(jī)構(gòu)；（4）定心、對(duì)中夾緊機(jī)構(gòu)； （5）聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)； （ 6）動(dòng)力夾緊裝置第三章01；軸類(lèi)零件的定位基準(zhǔn)的加工選擇 軸類(lèi)零件加工的定位基準(zhǔn)，最常用的為兩頂尖孔。因?yàn)檩S類(lèi)零件外圓表面、錐孔、螺紋 表面的同軸度、端面的垂直度、錐孔的圓跳度。均與主軸的中心線(xiàn)有關(guān)。它們的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)， 一般都是主軸的中心線(xiàn)， 所以采用兩中心孔作為定位基準(zhǔn)， 能最大限度地在一次安裝中加工 出多個(gè)外圓，且位置精度易于保證， 又符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。因此只要有可能，就應(yīng)盡量采用 頂尖孔作為軸加工的定位基準(zhǔn)。02；擬定箱體工藝的共同性原則（1）“先面后孔”的加工原則； （ 2）粗、精加工階段分開(kāi)進(jìn)行； （ 3）合理安排熱處理工

12、序；（4）一般都用箱體上重要孔作為粗基準(zhǔn)。03；定位基準(zhǔn)的選擇（ 1）精基準(zhǔn)的選擇： 單件小批生產(chǎn)用裝配基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)； 大批量生產(chǎn)常采用頂面及兩定位銷(xiāo)孔（ 2）粗基準(zhǔn)的選擇箱體加工的精基準(zhǔn)面確定之后，就要選擇機(jī)械加工開(kāi)始工序加工精基準(zhǔn)面用的粗基 準(zhǔn)。箱體粗基準(zhǔn)應(yīng)滿(mǎn)足一下幾點(diǎn)要求：第一，在保證各加工面均有加工余量的前提下， 應(yīng)使重要孔的加工余量盡量均勻；第二，裝入箱體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)零件（如齒輪、軸套等）應(yīng)與箱體內(nèi)壁有足夠的間隙；第三，注意保持箱體必要的外形尺寸；第四，還應(yīng)保證定位、加緊可靠。第四章 01；尺寸精度的獲得方法；試切法；定尺寸刀具法；調(diào)整法；自動(dòng)控制法02；形狀精度的獲得方法；軌跡法；

13、成型法；展成法03；機(jī)床的幾何誤差機(jī)床的誤差來(lái)自三個(gè)方面：機(jī)床本身的制造、磨損和安裝。04；機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差的三種基本形式：主軸的純徑向跳動(dòng)；主軸的純軸向竄動(dòng)；主軸的純角度擺動(dòng)。05；保證和提高加工精度的途徑直接減小誤差法；誤差補(bǔ)償法；誤差分組法；誤差轉(zhuǎn)移法；06；加工誤差的性質(zhì)從加工一批工件時(shí)所出現(xiàn)的誤差規(guī)律來(lái)看， 加工誤差可以分為系統(tǒng)性誤差和隨機(jī)性誤差兩 大類(lèi)。（ 1） 系統(tǒng)性誤差 常值系統(tǒng)性誤差：在順序加工一批工件時(shí)，誤差的大小和方向保持不變者，稱(chēng)為常 值系統(tǒng)性誤差。 變值系統(tǒng)性誤差：在順序加工一批工件時(shí)，誤差的大小和方向呈有規(guī)律變化者，稱(chēng) 為變值系統(tǒng)性誤差。2）隨機(jī)性誤差在順序加工一批

14、工件時(shí)，誤差的大小和方向呈無(wú)規(guī)律變化者，稱(chēng)為隨機(jī)性誤差。第五章01；機(jī)械加工表面質(zhì)量 的研究?jī)?nèi)容包括加工表面幾何形狀特征和表面層物理、機(jī)械 性能的變化。02；機(jī)械加工表面質(zhì)量對(duì)機(jī)器產(chǎn)品使用性能和使用壽命的影響 表面質(zhì)量對(duì)零件工作精度及其保持性的影響 表面質(zhì)量對(duì)零件抗腐蝕性的影響 表面粗糙度越高，凹處越尖 ,就越容易被腐蝕。若表面層存在有殘余壓應(yīng)力，會(huì)有 助于表面微小裂紋的封閉 ,阻礙侵蝕作用的擴(kuò)散，從而提高表面的抗腐蝕能力。 表面質(zhì)量對(duì)零件疲勞強(qiáng)度的影響 表面粗糙度越高，疲勞強(qiáng)度越低；越是優(yōu)質(zhì)的鋼材，晶粒越細(xì)小，組織越致密， 則表面粗糙度對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響越大。加工表面粗糙度的紋理方向?qū)ζ趶?qiáng)度

15、的影響較大， 當(dāng)其方向與受力方向垂直時(shí)，疲勞強(qiáng)度將明顯下降。加工表面層的殘余應(yīng)力對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響也很大：若表面層的殘余應(yīng)力表現(xiàn)為壓應(yīng) 力，則能部分抵消變載荷施加的拉應(yīng)力， 阻止疲勞裂紋的再生或擴(kuò)大， 從而在一定程度上提 高零件的疲勞強(qiáng)度； 若表面層的殘余應(yīng)力表現(xiàn)為拉應(yīng)力， 則在交變載荷作用下零件容易產(chǎn)生 裂紋，從而大大降低零件的疲勞強(qiáng)度。 表面質(zhì)量對(duì)零件間配合性質(zhì)的影響03；影響磨削表面粗糙度的因素主要有以下幾個(gè)方面：砂輪的粒度；砂輪的硬度；砂輪的修整；磨削用量；工件材料；切削液04；冷作硬化的概念：鋼材在常溫或在結(jié)晶溫度以下的加工產(chǎn)生強(qiáng)烈的塑性變形，使晶格扭曲、畸變， 晶粒產(chǎn)生剪切、滑移，晶

16、粒被拉長(zhǎng)，這些都會(huì)使表面層金屬的硬度增加，減少表面層 金屬變形的塑性，稱(chēng)為冷作硬化。金屬在冷態(tài)塑形變形中，使金屬的強(qiáng)化指標(biāo)，如屈 服點(diǎn)、硬度等提高，塑形指標(biāo)如伸長(zhǎng)率降低的現(xiàn)象成為冷作硬化。 05；冷作硬化的評(píng)定評(píng)定冷作硬化的指標(biāo)主要有以下幾項(xiàng)：（ 1 ）表層金屬的顯微硬度 H；（ 2）硬化層深度 h；（ 3 ）硬化程度 N。N=（H-H 0）/H 0*100%06；影響切削加工表面冷作硬化的因素切削用量；刀具幾何形狀；加工材料性能07；影響磨削加工表面冷作硬化的因素工件材料；磨削用量；砂輪粒度08；磨削淬火鋼時(shí)， 工件表面層上形成的瞬時(shí)高溫將使表層金屬產(chǎn)生 以下三種金相組織變化：（1） 若磨削

17、區(qū)的溫度未超過(guò)淬火鋼的相變臨界溫度（碳鋼的相變溫度約為720C）,工件表面將產(chǎn)生一層回火組織（索氏體或屈氏體），硬度比原來(lái)的 回火馬氏體，一般稱(chēng)為回火燒傷；（ 2）若磨削區(qū)溫度超過(guò)相變溫度，再加上冷卻液的急冷作用，表層金屬會(huì)出現(xiàn)二次淬火馬氏體組織，硬度比原來(lái)的回火馬氏體高。在它的下層，因?yàn)槔鋮s較 慢，出現(xiàn)了硬度比原來(lái)的回火馬氏體低的回火組織，一般稱(chēng)為粗活燒傷。（ 3）若磨削區(qū)溫度超過(guò)了相變溫度，而磨削過(guò)程中又沒(méi)有冷卻液，表層金屬即產(chǎn)生退火組織，表層金屬的硬度急劇下降，一般稱(chēng)為退火燒傷。09；評(píng)定燒傷的方法觀(guān)色法；酸洗法；金相組織法；顯微硬度法。10；機(jī)械加工中的振動(dòng)及其分類(lèi)（1）按工藝系統(tǒng)振動(dòng)

18、的性質(zhì)分類(lèi)：自由振動(dòng)；強(qiáng)迫振動(dòng)；自激振動(dòng)。（2）按工藝系統(tǒng)的自由度數(shù)量分類(lèi)：?jiǎn)巫杂啥认到y(tǒng)的振動(dòng)；多自由度系統(tǒng)的振動(dòng)。第六章01；工藝成本（1） 概念 ：工件的實(shí)際生產(chǎn)成本是制造工件所必需的一切費(fèi)用的總和。工藝成本是指生 產(chǎn)成本中與工藝過(guò)程有關(guān)的那一部分成本， 如毛胚或原材料費(fèi)用、 生產(chǎn)工人的工資、 機(jī)床電 費(fèi)（設(shè)備的使用） 、折舊費(fèi)和維修費(fèi)、工藝裝備的折舊費(fèi)和修理費(fèi)以及車(chē)間和工廠(chǎng)的管理費(fèi)用等。（2）組成工藝成本按照與年產(chǎn)量的關(guān)系，分為可變費(fèi)用V和不變費(fèi)用S兩部分。 可變費(fèi)用V 它是與年產(chǎn)量直接有關(guān)，即隨年產(chǎn)量的增減而成比例變動(dòng)的費(fèi)用。它包括材料或毛坯費(fèi)、 操作工人的工資、 機(jī)床電費(fèi)、 通用機(jī)床

19、的折舊費(fèi)和維修費(fèi)以及通用工 裝（夾具、刀具和輔具等）的折舊費(fèi)和維修費(fèi)等?？勺冑M(fèi)用的單位是元/件。 不可變費(fèi)用S 它是與年產(chǎn)量無(wú)直接關(guān)系，不隨年產(chǎn)量的增減而變化的費(fèi)用。它包括調(diào)整工人的工資、專(zhuān)用機(jī)床的折舊費(fèi)和專(zhuān)用工裝（夾具）專(zhuān)為某工件的某加工工序所用， 它不能被其他工序所用。 當(dāng)產(chǎn)量不足、負(fù)荷不滿(mǎn)時(shí)，就只能閑置不用； 而專(zhuān)用機(jī)床和專(zhuān)用工 裝（夾具）的折舊年限是確定的。因此，專(zhuān)用機(jī)床和專(zhuān)用工裝（夾具）的費(fèi)用不隨年產(chǎn)量的 增減而變化。判別可變費(fèi)用和不可變費(fèi)用的另一種方法是費(fèi)用的單位，前者的單位是 元 /件 ，后者的單位是 元 / 年。第七章01；裝配系統(tǒng)圖：裝配系統(tǒng)圖是用圖解法說(shuō)明產(chǎn)品零件、 組件和

20、部件的裝配程序， 以及各裝配單元的組 成零件。 在設(shè)計(jì)裝配車(chē)間時(shí)可以根據(jù)它來(lái)組織裝配單元的平行裝配，并可以合理地按照裝配順序布置工作地點(diǎn)，將裝配過(guò)程的運(yùn)輸工作減至最少。02；裝配精度（1）概念： 裝配精度是指機(jī)器裝配以后， 各工作面間的相對(duì)位置和相對(duì)運(yùn)動(dòng)等參數(shù)與規(guī) 定指標(biāo)的符合程度。（ 2）機(jī)器的裝配精度是按照機(jī)器的使用性能要求而提出的， 可以根據(jù)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)、 國(guó)家標(biāo) 準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或其他有關(guān)資料予以確定，一般包括以下幾種：尺寸精度；相互位置精度；相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度；接觸精度。03；保證裝配精度的方法（1） 互換裝配法 ;（2） 分組裝配法 ;（3） 修配裝配法 ;（4） 分組裝配法04；互換裝配法互換裝配法是在裝配過(guò)程中，零件互換后仍能達(dá)到裝配精度要求的裝