鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病及防治措施 (2016427)

1、建筑鋼結(jié)構(gòu)常見(jiàn)質(zhì)量建筑鋼結(jié)構(gòu)常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及防治措施問(wèn)題及防治措施目錄 1鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治 2鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項(xiàng)公司質(zhì)量管理工作的有關(guān)規(guī)定 3鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治 2鋼零件及部件加工質(zhì)量問(wèn)題 4焊接常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題與防治措施焊接常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題與防治措施 5鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程質(zhì)量通病鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程質(zhì)量通病7鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程質(zhì)量通病鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程質(zhì)量通病 1鋼材質(zhì)量問(wèn)題 3鋼結(jié)構(gòu)組裝工程的質(zhì)量問(wèn)題鋼結(jié)構(gòu)組裝工程的質(zhì)量問(wèn)題 6鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治一、鋼材質(zhì)量問(wèn)題1、鋼材表面裂紋、夾渣、分層、缺棱、結(jié)疤(重皮）、氣泡、壓痕（劃痕）

2、、氧化鐵皮、銹蝕、麻點(diǎn)裂紋鋼材表面在縱橫方向上呈現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)、形狀不同的裂紋；夾渣鋼材內(nèi)部有非金屬物摻入；分層在鋼板的斷面上出現(xiàn)順?shù)摪搴穸确较蚍殖啥鄬?；缺棱沿鋼材某?cè)面長(zhǎng)度方向通長(zhǎng)或局部出現(xiàn)缺少金屬棱角，缺棱處表面較粗糙。結(jié)疤（重皮）鋼材表面呈現(xiàn)局部薄皮狀重疊；氣泡鋼材表面局部呈現(xiàn)沙丘狀的凸包；壓痕軋輥表面局部不平或有非軋件落入而經(jīng)軋制后在鋼材表面呈現(xiàn)的印跡，分布有 一定規(guī)律性；氧化鐵皮鋼材表面粘附著以鐵為主的金屬氧化物；銹蝕鋼材軋制后受潮氧化產(chǎn)生的氧化物；麻點(diǎn)鋼材表面呈凹凸不平的粗糙度，有局部的也有持續(xù)和周期性分布的。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治一、鋼材質(zhì)量問(wèn)題鋼材表面麻點(diǎn)嚴(yán)重鋼材表面起皮鋼材到運(yùn)過(guò)

3、程操作方式不當(dāng)造成板材劃痕嚴(yán)重 人為原因造成的切割豁口鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治一、鋼材質(zhì)量問(wèn)題【規(guī)范規(guī)定】鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205 2001條文規(guī)定：1.鋼結(jié)構(gòu)切割面或剪切面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。2.鋼結(jié)構(gòu)端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。3.當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1/2。4.鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) GB8923規(guī)定的C級(jí)及C級(jí)以上。5.矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm， 且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。普通碳素結(jié)構(gòu)

4、鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板GB32742007條文規(guī)定： 鋼材表面不得有氣泡、結(jié)疤、拉裂、折疊、夾雜和壓入的氧化鐵皮；鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治一、鋼材質(zhì)量問(wèn)題【原因分析】1.產(chǎn)生 裂紋的主要原因是鋼材軋制冷卻過(guò)程中產(chǎn)生應(yīng)力而造成。2.夾渣主要是錠胚粘有非金屬夾雜物，在軋制時(shí)未脫落，也可能是在冶煉、燒鑄過(guò)程中 帶入夾雜物，軋制后暴露出來(lái)的。3.分層有兩種情況，一種是非金屬夾雜物存在于鋼材內(nèi)部，又稱夾灰；另一種是厚度方 向拉力不足，使用時(shí)造成的分層。4.結(jié)疤中有較多的非金屬夾雜物或氧化皮，不規(guī)則地分布在軋件上，而且局部與基本金 屬相連接。結(jié)疤是在鑄錠期間產(chǎn)生的，也可能是在軋制過(guò)程中因材料表面位移或滑

5、動(dòng)而造 成的。5.重皮是指不規(guī)則鱗片狀細(xì)小的表面缺陷，沿軋制方向延伸，其程度取決于變形量的大 小。重皮是由于鋼錠表面的冷濺及結(jié)疤未清理干凈，或清理深寬比不夠，坯料表面不平軋制 而成。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治一、鋼材質(zhì)量問(wèn)題【原因分析】6.起泡一般在軋制時(shí)顯現(xiàn)出來(lái)，是由于冶煉、澆鑄過(guò)程中脫氧不良造成的。7.壓痕是由于軋輥或其他輥?zhàn)由险迟N異物造成的。8.軋入氧化皮，造成鋼板表面凹坑的原因是由于熱軋和加工過(guò)程中沒(méi)有徹底清除氧化 鐵皮。9.鋼材軋制后在材料縱橫斷面的表面上出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)與軋制方向一致的細(xì)小發(fā)狀紋。10. 鋼材軋制后堆放保管不當(dāng)，長(zhǎng)期受潮，露天堆放，受風(fēng)吹雨淋或處空氣中腐蝕性強(qiáng)的 環(huán)境條件而

6、產(chǎn)生氧化反應(yīng)造成麻點(diǎn)或片狀鎊蝕。11. 劃痕和溝槽是由于軋件和設(shè)備之間摩擦運(yùn)動(dòng)造成的機(jī)械損傷。這種損傷基本上平行 或垂直于軋制方向。12. 制作、安裝和矯正過(guò)程中造成的鋼材表面?zhèn)?，有一定的?guī)律性，有明顯的損傷痕跡， 冷加工后產(chǎn)生的傷痕呈現(xiàn)白亮的金屬光澤。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治一、鋼材質(zhì)量問(wèn)題【防治措施】1.嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求采購(gòu)鋼材，對(duì)于一些比較特殊的鋼材，更需要了解其性能和特點(diǎn)。如對(duì)厚度方向性能有要求的鋼板，不僅要求沿寬度方向和長(zhǎng)度方向有一定的力學(xué)性能，而且要求厚度方向有良好的抗層狀撕裂的性能。2.把好原材料入庫(kù)前的檢驗(yàn)關(guān)。3.凡質(zhì)量缺陷超標(biāo)的材料，應(yīng)拒絕使用。4.凡是在控制范圍內(nèi)的缺陷，

7、可采用打磨等措施作修補(bǔ)。5.應(yīng)重視材料的保管工作。鋼材堆放應(yīng)注意防潮，避免雨淋結(jié)冰，有條件的應(yīng)在室內(nèi) (或棚內(nèi)）堆放，對(duì)長(zhǎng)期露放不用的鋼材宜作表面防腐處理。6.應(yīng)重視鋼材的復(fù)驗(yàn)，尤其板厚40mm，且設(shè)計(jì)有z向要求的 厚鋼板。7.鋼材上述缺陷在氣割、剪切和焊接后都能較明顯地暴露出來(lái)，一般采用放大鏡觀察檢査即可，但有特殊要求的氣割和剪切面，則應(yīng)按要求進(jìn)行外觀檢査，必要時(shí)應(yīng)采用滲透、磁粉或 超聲波探傷檢查。8.鋼材表面鎊蝕等級(jí)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除鎊等級(jí)GB8923， 應(yīng)優(yōu)先選用A、B級(jí)，使用C級(jí)應(yīng)徹底除銹。9.在制作、安裝過(guò)程應(yīng)加強(qiáng)機(jī)工具的正確使用，對(duì)產(chǎn)生的劃痕和吊痕可采用補(bǔ)焊后

8、打磨 進(jìn)行修整。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治二、鋼零件及部件加工質(zhì)量問(wèn)題1、切割表面質(zhì)量超標(biāo)鋼零件氣割下料后切割面不平，割紋深度、缺口深度尺寸超過(guò)允許偏差。 鋼零件氣割下料后切割面平整鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治二、鋼零件及部件加工質(zhì)量問(wèn)題型鋼現(xiàn)場(chǎng)坡口的加工面存在大于1mm的缺棱切割面平整光滑鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治二、鋼零件及部件加工質(zhì)量問(wèn)題【規(guī)范規(guī)定】鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205 2001條文規(guī)定氣割的允許偏差：1.切割面平面度0.05t，且不應(yīng)大于2.0mm(t為切割面厚度）；2.割紋深度0.3mm；3.局部缺口深度1.0mm。4.第8.4.2條安裝焊縫坡口的允許偏差：（1)坡口角度：5;

9、 (2)鈍邊：1. 0mm?！驹蚍治觥?.切割嘴風(fēng)線未調(diào)整，與被切割材料面不垂直，或作業(yè)平臺(tái)不水平；2.切割嘴選用不合適、氣割火焰沒(méi)有調(diào)整好，切割氧壓力不當(dāng)、切割嘴高度太高，切割嘴 角度位置不當(dāng)；3.氣割速度不當(dāng)，氣割設(shè)備運(yùn)行軌道不平直。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治二、鋼零件及部件加工質(zhì)量問(wèn)題【防治措施】(1)嚴(yán)格按照氣割工藝規(guī)程所規(guī)定的要求，選用合適的氣體配比和壓力、切割速度、預(yù)熱 火焰的能率、割嘴高度、割嘴與工件的傾角等工藝參數(shù)，認(rèn)真切割。(2)應(yīng)按被切割件的厚度選用合適的氣割嘴，氣割嘴在切割前應(yīng)將風(fēng)線修整平直，并有超 過(guò)被割件厚度的長(zhǎng)度。(3)作業(yè)平臺(tái)應(yīng)保持水平，被氣割件下應(yīng)留有空間距離，不

10、得將被切割物直接墊于被氣割 件下。(4)可用打磨、小線能量焊補(bǔ)后再打磨的辦法，修正不合格的切割件。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治二、鋼零件及部件加工質(zhì)量問(wèn)題2、鋼零件切割尺寸超差吊車梁翼緣板寬度的檢查 柱肩梁部位零部件的切割尺寸嚴(yán)重超標(biāo)，造成組裝后的行位超差【規(guī)范規(guī)定】鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205 2001條文規(guī)定：1.氣割的零件寬度、長(zhǎng)度允許偏差為3. 0mm。2.機(jī)械剪切的零件寬度、長(zhǎng)度允許偏差為3. 0mm，型鋼端部垂直度為0mm。3.氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于2.0mm。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治二、鋼零件及部件加工質(zhì)量問(wèn)題【原因分析】1. 兩個(gè)零件共享

11、一根切割線時(shí)，未預(yù)留切割余量,對(duì)需要機(jī)加工的部件，沒(méi)預(yù)留加工余量，或余量不足。2. 焊接件、火焰彎曲加工件或需要校正變形的構(gòu)件，未預(yù)留收縮余量。3. 放樣、號(hào)料過(guò)程中對(duì)工藝不熟悉，錯(cuò)誤提供樣板（樣桿）或號(hào)料誤讀尺寸線。4. 工藝要求出錯(cuò)，技術(shù)交底或文件不清。5. 鋼卷尺未經(jīng)計(jì)量檢定，長(zhǎng)度讀數(shù)誤差較大，或計(jì)量調(diào)整方法有誤，長(zhǎng)距離測(cè)量未用彈簧秤。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治二、鋼零件及部件加工質(zhì)量問(wèn)題【防治措施】1. 放樣、號(hào)料和氣割、剪切中應(yīng)考慮焊接收縮量、氣割余量、邊緣加工余量以及構(gòu)件焊接 后的變形矯正、加熱彎曲以及其他工藝余量。2. 開(kāi)工前應(yīng)作技術(shù)工藝內(nèi)容交底，明確加工要求。3. 編制工藝文件應(yīng)考

12、慮零部件的關(guān)系，加工要求、板厚處理等各種因素。4. 應(yīng)認(rèn)真作業(yè)加強(qiáng)工藝文件的審查，加強(qiáng)制作過(guò)程中的自檢和互檢。5. 鋼卷尺應(yīng)計(jì)量合格，正確進(jìn)行計(jì)量值修整，對(duì)長(zhǎng)距離測(cè)量應(yīng)使用彈簧秤測(cè)量。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治二、鋼零件及部件加工質(zhì)量問(wèn)題3、制孔粗糙橢圓孔未按要求加工質(zhì)量極差螺栓孔毛刺未打磨處理安裝孔距超差鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治二、鋼零件及部件加工質(zhì)量問(wèn)題【規(guī)范規(guī)定】1.C級(jí)螺栓孔(普通螺栓孔和高強(qiáng)螺栓孔)，加工后孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25m。其孔徑的偏差應(yīng)在0.01.0mm之間；圓度應(yīng)不大于2.0mm；垂直度控制在0.03t且不大于2.0mm。2.制孔后應(yīng)清除孔邊毛刺。3.螺栓孔孔距小于50

13、0mm兩孔間距離的允許偏差為1mm 。【原因分析】1.孔壁粗糙、孔徑不對(duì)、孔呈橢圓，主要原因是磨鉆頭切削刀不到位，鋒角、后角、橫刃斜角沒(méi)按規(guī)定磨好，用標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆在薄板上鉆孔時(shí)，鉆出的孔不圓，毛刺多，是沒(méi)有將麻花鉆切削部分磨到要求的緣故；2.鋼板重疊鉆孔厚度太大，重疊鉆時(shí)鋼板未夾緊；3.鉆孔的平臺(tái)水平度不準(zhǔn)，或工件沒(méi)有放平引起孔的中心傾斜；4.磁座鉆的電磁吸盤(pán)吸力不夠，引起制孔精度超差；5.鉆孔后孔邊緣的毛刺未清除干凈。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治二、鋼零件及部件加工質(zhì)量問(wèn)題【防治措施】1.充分做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作，磨好鉆頭；熟悉工藝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；經(jīng)常自檢，發(fā)現(xiàn)差距及時(shí)糾正。2.正確地磨好鉆頭，達(dá)到規(guī)定

14、的要求。3.切削時(shí)應(yīng)注入充足的冷卻液。4.孔偏離的情況主要出現(xiàn)在側(cè)向鉆孔時(shí)，可選用強(qiáng)磁力座鉆操作，或采用套模鉆孔，或先用手持電鉆鉆出4mm小孔，然后再用磁力座鉆擴(kuò)孔。5.在條件允許的情況下，盡量在數(shù)控平面鉆機(jī)，或數(shù)控三向多軸鉆床上鉆孔。6.毛刺可用砂輪打磨掉。7.在設(shè)計(jì)允許的前提下，用手工絞刀絞孔，以糾正粗糙度、孔徑、橢圓度、孔距、孔中心線 垂直度不符合要求等缺陷；設(shè)計(jì)不同意用擴(kuò)孔糾正的孔，應(yīng)按焊接工藝要求用焊接方法補(bǔ)孔、 磨平、重新劃線、重新鉆孔或用套模鉆孔，嚴(yán)禁塞物進(jìn)行表面焊接。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治三、鋼結(jié)構(gòu)組裝工程的質(zhì)量問(wèn)題三、鋼結(jié)構(gòu)組裝工程的質(zhì)量問(wèn)題1、組裝行位偏差、組裝行位偏差二和

15、一角鋼組裝錯(cuò)位柱間支撐節(jié)點(diǎn)組裝質(zhì)量嚴(yán)重不合格錯(cuò)口嚴(yán)重鋼柱加強(qiáng)環(huán)板的對(duì)接錯(cuò)邊嚴(yán)重 箱型柱翼緣板與腹板組裝形位尺寸超差鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治三、鋼結(jié)構(gòu)組裝工程的質(zhì)量問(wèn)題三、鋼結(jié)構(gòu)組裝工程的質(zhì)量問(wèn)題【規(guī)范規(guī)定】1、鋼板對(duì)口錯(cuò)邊允許偏差為t/10且不應(yīng)大于3mm（t為鋼板的厚度）2、型鋼錯(cuò)位連接處允許偏差為1 mm；其它處為2 mm。3、鋼管對(duì)口錯(cuò)邊允許偏差為t/10且不應(yīng)大于3mm（t為管壁的厚度）【原因分析】組裝操作不精細(xì)造成【防治措施】1、施工前做好技術(shù)交底；2、精心切割、精心組裝；3、行為尺寸達(dá)不到要求的，應(yīng)拆下來(lái)重新組裝。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治三、鋼結(jié)構(gòu)組裝工程的質(zhì)量問(wèn)題三、鋼結(jié)構(gòu)組裝工程的

16、質(zhì)量問(wèn)題2、拼接縫位置不當(dāng)、拼接縫位置不當(dāng)焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距小于200mm長(zhǎng)度18米的吊車梁下翼緣板接料部位距梁端7.48米，違反設(shè)計(jì)要求鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治三、鋼結(jié)構(gòu)組裝工程的質(zhì)量問(wèn)題三、鋼結(jié)構(gòu)組裝工程的質(zhì)量問(wèn)題【規(guī)范規(guī)定】1. 焊接H型鋼翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。翼緣板只允許長(zhǎng)度拼接，拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍板寬。腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm。2. 對(duì)于吊車梁構(gòu)件的拼接設(shè)計(jì)要求除滿足焊接H型鋼拼接要求外，吊車梁上下翼緣板及腹板不得在跨中1/3范圍內(nèi)接頭，三者的對(duì)接焊縫不應(yīng)設(shè)在同一截面，應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)200mm以上，與加勁板

17、也應(yīng)錯(cuò)開(kāi)200mm以上。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治三、鋼結(jié)構(gòu)組裝工程的質(zhì)量問(wèn)題三、鋼結(jié)構(gòu)組裝工程的質(zhì)量問(wèn)題【原因分析】1、拼接位置一般詳圖上不作規(guī)定，但作為加工常識(shí)，應(yīng)把翼緣板、腹板各自的拼接縫位置布置的符合規(guī)范規(guī)定。2、沒(méi)有材料對(duì)接排版圖，隨意拼接造成對(duì)接位置不符合規(guī)范規(guī)定。3、雖有對(duì)接排版圖，但在拼接組裝過(guò)程中方向位置弄錯(cuò)，造成對(duì)接位置不符合規(guī)范規(guī)定。【防治措施】1、應(yīng)對(duì)焊接H型鋼等構(gòu)件材料進(jìn)行排版，避免拼接位置不符合規(guī)范要求（特別吊車梁構(gòu)件的拼接位置還應(yīng)同時(shí)符合設(shè)計(jì)要求，并且避免加勁板或開(kāi)孔位置處于拼接縫上）。2、拼接位置不符合規(guī)范規(guī)定的，拆下來(lái)，更正后重新組裝，已焊完，無(wú)法拆下的，只有設(shè)計(jì)

18、認(rèn)可才能同意驗(yàn)收。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治三、鋼結(jié)構(gòu)組裝工程的質(zhì)量問(wèn)題三、鋼結(jié)構(gòu)組裝工程的質(zhì)量問(wèn)題3、構(gòu)件矯正后鋼材表面損傷、構(gòu)件矯正后鋼材表面損傷H型鋼機(jī)械矯正操作不當(dāng)造成鋼材表面損傷嚴(yán)重，中間部位呈現(xiàn)溝痕、板邊壓堆【規(guī)范規(guī)定】矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治三、鋼結(jié)構(gòu)組裝工程的質(zhì)量問(wèn)題三、鋼結(jié)構(gòu)組裝工程的質(zhì)量問(wèn)題【原因分析】1. 構(gòu)件過(guò)重或板材厚度過(guò)厚，矯正時(shí)一次壓力太大，造成鋼材表面損傷。2. 所矯正的構(gòu)件重量或厚度超出矯正設(shè)備范圍【防治措施】1. 過(guò)重或過(guò)厚的構(gòu)件進(jìn)行矯正時(shí)應(yīng)采用多次矯正法

19、，一般要求往返幾次正(每次矯正量12mm)。2. 構(gòu)件的的規(guī)格應(yīng)在矯正機(jī)的矯正范圍之內(nèi)，超出矯正設(shè)備范圍的構(gòu)件應(yīng)采用火焰法進(jìn)行矯正。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治三、鋼結(jié)構(gòu)組裝工程的質(zhì)量問(wèn)題三、鋼結(jié)構(gòu)組裝工程的質(zhì)量問(wèn)題5、吊車梁端部高度尺寸超標(biāo)、吊車梁端部高度尺寸超標(biāo)【規(guī)范規(guī)定】1.吊車梁端部高度2000mm時(shí)允許偏差為2.0mm；2.端部高度2000mm時(shí)允許偏差為3mm。鋼尺檢查吊車梁端部高度尺寸超出允許偏差鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治三、鋼結(jié)構(gòu)組裝工程的質(zhì)量問(wèn)題三、鋼結(jié)構(gòu)組裝工程的質(zhì)量問(wèn)題【原因分析】1、對(duì)組裝零部件的檢查工作不重視，初組裝部件尺寸控制措施不嚴(yán)；2、焊接變形收縮造成尺寸偏差超標(biāo)。3、計(jì)

20、量器具不合格或未能正確使用?！痉乐未胧?、提高員工的質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)對(duì)上道工序的檢查，不合格不進(jìn)入下道工序。2、吊車梁腹板的下料切割應(yīng)考慮焊接收縮因素，因此吊車梁腹板下料切割后應(yīng)保證其為正公差，不應(yīng)出現(xiàn)負(fù)公差3、計(jì)量器具應(yīng)檢定合格并正確使用計(jì)量器具。4、對(duì)尺寸超標(biāo)而又不能返工修整的構(gòu)件，應(yīng)會(huì)同 設(shè)計(jì)等有關(guān)方面協(xié)商進(jìn)行處理。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治三、鋼結(jié)構(gòu)組裝工程的質(zhì)量問(wèn)題三、鋼結(jié)構(gòu)組裝工程的質(zhì)量問(wèn)題6、火焰矯正溫度不當(dāng)及違規(guī)、火焰矯正溫度不當(dāng)及違規(guī)【規(guī)范規(guī)定】碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過(guò)900。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。吊車梁拱度火焰矯正加熱溫度超過(guò)規(guī)范要求

21、嚴(yán)重違規(guī)現(xiàn)象矯正后進(jìn)行水冷鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治三、鋼結(jié)構(gòu)組裝工程的質(zhì)量問(wèn)題三、鋼結(jié)構(gòu)組裝工程的質(zhì)量問(wèn)題【原因分析】1、操作人員不掌握加熱火候的方法或加熱溫度的目視判斷2、操作人員不執(zhí)行加熱矯正的工藝操作要求。【防治措施】1、正確執(zhí)行熱矯正的溫度控制要求：碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過(guò)9001000。（鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)規(guī)程52頁(yè)）2、嚴(yán)格執(zhí)行冷卻要求：低合金鋼嚴(yán)禁水冷，加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。3、加強(qiáng)操作人員對(duì)加熱火候和溫度控制的培訓(xùn)，必要時(shí)采購(gòu)使用測(cè)溫儀器。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治四、焊接常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題與防治措施四、焊接常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題與防治措施1、焊接材料選用不當(dāng)、焊接材料選用

22、不當(dāng)【規(guī)范規(guī)定】焊接不同類別鋼材時(shí)，焊接材料的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；設(shè)計(jì)要求焊接Q345鋼時(shí)，焊絲可采用H08MnA焊絲，其性能符合GB/T14957之規(guī)定。吊車梁（材質(zhì)為Q345B）H型主焊縫焊接所使用的埋弧焊絲為H08A,與設(shè)計(jì)要求不符鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治四、焊接常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題與防治措施四、焊接常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題與防治措施【原因分析】1.未認(rèn)真審核圖紙要求2.焊接人員誤以為焊接Q345B可以使用H08A的焊絲【防治措施】認(rèn)真審核圖紙，了解設(shè)計(jì)對(duì)焊材牌號(hào)的要求。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治四、焊接常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題與防治措施四、焊接常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題與防治措施2、引熄弧板加設(shè)不規(guī)范、引熄弧板加設(shè)不規(guī)范H型焊接端部未按

23、要求加設(shè)焊接引熄弧板或者加設(shè)的焊接引熄弧板不規(guī)范 柱牛腿與屋面梁對(duì)接處未按要求加設(shè)焊接墊板或加設(shè)的焊接墊板所用的材質(zhì)與母材不匹配鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治四、焊接常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題與防治措施四、焊接常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題與防治措施【規(guī)范規(guī)定】T形接頭、十字形接頭、角接接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板?！驹蚍治觥渴┕と藛T不了解加設(shè)引熄弧板的重要性，施工隨意性較強(qiáng)【防治措施】因?yàn)楹缚p引熄弧處易產(chǎn)生未熔合、夾渣、氣孔、裂紋等缺陷，在多層焊時(shí)焊縫兩端缺陷堆積，問(wèn)題更加突出。如要求構(gòu)件全部截面上焊縫強(qiáng)度能達(dá)到母材強(qiáng)

24、度標(biāo)準(zhǔn)值的下限，必須把引弧及收弧處引至焊縫兩端以外。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治四、焊接常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題與防治措施四、焊接常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題與防治措施3、焊縫裂紋、焊縫裂紋【規(guī)范規(guī)定】鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661-2011條文規(guī)定：第8.2.1條焊縫不允許存在裂紋缺陷。 在焊接過(guò)程中或焊接后，在焊縫中心，或根部，或弧坑，或熱影響區(qū)出現(xiàn)縱或橫向的裂紋。 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治四、焊接常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題與防治措施四、焊接常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題與防治措施【原因分析】1. 厚工件施焊前預(yù)熱不到位，道間溫度控制不嚴(yán)，是導(dǎo)致焊縫出現(xiàn)裂縫的原因之一。2. 焊絲焊劑的組配對(duì)母材不合適（母材含碳過(guò)髙、焊縫金屬含錳量過(guò)低）會(huì)導(dǎo)致焊縫出 現(xiàn)裂紋。

25、3. 焊接中執(zhí)行焊接工藝參數(shù)不當(dāng)（例：電流大，電壓低，焊接速度太快）引起焊縫裂紋。4. 不注重焊縫的形狀系數(shù)，為加快進(jìn)度而任意減少焊縫的道數(shù)，也會(huì)造成裂紋。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治四、焊接常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題與防治措施四、焊接常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題與防治措施【防治措施】1.表面裂紋如很淺，可用角向砂輪將其磨去，磨至能向周邊的焊縫平順過(guò)渡，向母材圓 滑過(guò)渡為止；如裂紋很深，則必須用對(duì)待焊縫內(nèi)部缺陷同樣的辦法作焊接修補(bǔ)。2.厚工件焊前要預(yù)熱，并達(dá)到規(guī)范要求的溫度。厚工件在焊接過(guò)程中，要嚴(yán)格控制道間 溫度。3.注重焊接環(huán)境。在相對(duì)濕度大于90%時(shí)應(yīng)暫停施焊。4.嚴(yán)格審核鋼材和焊接材料的質(zhì)量證明文件。5.焊材的選用與被焊

26、接的鋼材（母材）相匹配。6.焊材應(yīng)按規(guī)定烘焙、保溫。7.拒絕使用鍍銅層脫落的焊絲。8.無(wú)損檢測(cè)檢測(cè)出的裂紋，應(yīng)按焊接返修工藝要求做返修焊補(bǔ)。同時(shí)，當(dāng)檢查出一處 裂紋缺陷時(shí)，應(yīng)加倍檢査，當(dāng)檢査出多處裂紋缺陷或加倍抽査又發(fā)現(xiàn)雷文缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該批余 下焊縫的全數(shù)進(jìn)行檢查。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治四、焊接常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題與防治措施四、焊接常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題與防治措施4.氣孔在焊接中，熔池中氣體來(lái)不及逸出，焊縫中液體金屬凝固后，在焊縫內(nèi)部或表面形成針眼， 稱之為氣孔。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治四、焊接常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題與防治措施四、焊接常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題與防治措施【規(guī)范規(guī)定】鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661-2011條文規(guī)定： 第8.

27、2.1條一、二級(jí)焊縫不允許存在氣孔缺陷；三級(jí)焊縫允許每50mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許存在直徑0.4t且3mm的氣孔2個(gè)；孔距應(yīng)6倍孔徑。【原因分析】1.坡口及其周邊一定范圍內(nèi)有油跡、銹斑、水漬、污物（特別是漆痕），是導(dǎo)致焊縫出現(xiàn)氣 孔的一個(gè)原因。2.焊絲鍍銅層局部脫落，以致該部位生鎊，也會(huì)使焊縫產(chǎn)生氣孔。3.厚工件焊后未及時(shí)進(jìn)行后熱（去氫），或后熱溫度不夠，或保溫時(shí)間不夠，都有可能使 焊縫殘留氣孔。4.表面氣孔與焊材烘焙溫度不夠，升溫速度太快，保溫時(shí)間不夠有直接的關(guān)系。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治四、焊接常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題與防治措施四、焊接常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題與防治措施【防治措施】1.數(shù)量少而直徑小的表面氣孔，可用角向砂

28、輪磨去，磨至該部位能同整條焊縫平順過(guò) 渡，向母材圓滑過(guò)渡。2.厚工件焊前要預(yù)熱，并達(dá)到規(guī)范要求的溫度。厚工件應(yīng)嚴(yán)格控制道間溫度。3.焊接材料應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘焙與保溫，并在領(lǐng)用后，在大氣中不宜超過(guò)4小時(shí)。4.注重焊接的環(huán)境，在相對(duì)濕度大于90%時(shí)應(yīng)暫停施焊；手工電弧焊在風(fēng)速超過(guò)8m/s， 氣體保護(hù)焊在風(fēng)速超過(guò)2m/s時(shí)施焊，應(yīng)采取擋風(fēng)措施；環(huán)境溫度低于0C時(shí)，應(yīng)將工件加熱到 20C，原需預(yù)熱的工件此時(shí)應(yīng)多預(yù)熱20C，加熱范圍為長(zhǎng)寬各大于2倍工件的厚度，且各不小 于 100mm。5.注意執(zhí)行焊接工藝參數(shù)，提高焊工技能氣體保護(hù)焊的槍管內(nèi)要經(jīng)常用壓縮空氣吹通，以排除污物。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治四、焊接常

29、見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題與防治措施四、焊接常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題與防治措施【規(guī)范規(guī)定】鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205 2001條文規(guī)定：第5. 2. 11條焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：焊渣和飛濺物基本清除干凈5、飛濺物梁焊縫飛濺未處理柱子焊縫飛濺未處理鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治四、焊接常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題與防治措施四、焊接常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題與防治措施【原因分析】1. 飛濺物過(guò)多是由于焊接電流過(guò)大、電壓太高或保護(hù)氣體的流量不足造成的。2. 電源極性接反或磁偏吹。3. 焊縫區(qū)域不清潔，有油污、水分、鎊蝕、涂料等臟物。【防治措施】對(duì)于飛濺物，可以用扁鑿刮去或鏟去飛濺物。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治四、焊接常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題與防治措施四、焊接常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題與

30、防治措施6、咬邊【規(guī)范規(guī)定】鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661-2011條文規(guī)定：第8.2.1條一級(jí)焊縫不的存在咬邊等缺陷。二級(jí)焊縫咬邊允許偏差為深度0.05t且0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10%焊縫全長(zhǎng)。三級(jí)焊縫咬邊允許偏差為深度0.1t且1mm，長(zhǎng)度不限。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治四、焊接常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題與防治措施四、焊接常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題與防治措施【原因分析】1.焊接電流太大。2.焊條或焊絲偏離焊縫中心，角焊縫時(shí)焊條（絲）與水平夾角太大。3.焊接速度太慢、電弧長(zhǎng)度太長(zhǎng)、焊絲或焊條的直徑太粗也是造成咬邊的主要原因。【防治措施】1.根據(jù)工件厚度正確使用焊接工藝參數(shù)。2.焊條（絲）角度要正確

31、，注意焊縫的中心線，焊接中不應(yīng)有洼陷。3.出現(xiàn)咬邊，淺的可用角向砂輪磨平，直到此部位同原焊縫平順過(guò)渡，并能向母材圓滑過(guò)渡為止；深的咬邊應(yīng)按照未焊滿修補(bǔ)工藝要求作焊接修補(bǔ)。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治四、焊接常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題與防治措施四、焊接常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題與防治措施【規(guī)范規(guī)定】鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661-2011條文規(guī)定：第8.2.1條一級(jí)焊縫不的存在未焊滿等缺陷。二級(jí)焊縫未焊滿允許偏差0.2mm+0.02t且1mm，每100mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)未焊滿累積長(zhǎng)度25mm。三級(jí)焊縫未焊滿允許偏差為0.2mm+0.04t且2mm，每100mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)未焊滿累積長(zhǎng)度25mm。7、未焊滿未焊滿，即焊縫表面填充金屬不足，

32、形成連續(xù)或斷續(xù)的溝槽鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治四、焊接常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題與防治措施四、焊接常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題與防治措施【原因分析】焊縫未焊滿是由于蓋面焊道的焊接速度太快，焊條、焊絲的直徑太細(xì)，焊接電流太小，手工 操作時(shí)手勢(shì)不穩(wěn)，突然加快焊接速度等原因造成的。【防治措施】1.根據(jù)鋼材的類別和厚度，確定預(yù)熱與否，如需預(yù)熱，則應(yīng)按照規(guī)定預(yù)熱，并控 制道間溫度。2.選用較小的焊接熱輸入，即選用較細(xì)的焊條或焊絲、較小的焊接電流、短電弧、低的電 弧電壓、快的焊接速度施焊。3.清除焊縫未焊滿部位及其近側(cè)周邊30mm范圍內(nèi)的油、銹、水、污。4.打磨修補(bǔ)焊縫，使之同原焊縫平順過(guò)渡，并能向母材圓滑過(guò)渡。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治五、

33、鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程質(zhì)量通病五、鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程質(zhì)量通病【規(guī)范規(guī)定】1. 高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為23扣，其中允許10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。2. 永久性普通螺栓緊固應(yīng)牢固、可靠，外露絲扣不應(yīng)少于2扣。1、螺栓緊固后外露絲扣少于規(guī)范要求、螺栓緊固后外露絲扣少于規(guī)范要求高強(qiáng)度螺栓緊固后絲扣未外露鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治五、鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程質(zhì)量通病五、鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程質(zhì)量通病【原因分析】1.螺栓施工時(shí)的選用長(zhǎng)度不當(dāng)或隨手混用2.接觸面有雜物、飛邊、毛刺等造成螺栓緊固后存在間隙。3.節(jié)點(diǎn)連接板不平整?！痉乐未胧?.正確選用螺栓規(guī)格長(zhǎng)度嚴(yán)禁混用，高強(qiáng)度螺栓連接副選用長(zhǎng)度

34、公式。2.節(jié)點(diǎn)連接板安裝前應(yīng)檢查并清除雜物、飛邊、毛刺、飛濺物等，確保施工是接觸面的緊貼。3.節(jié)點(diǎn)連接板應(yīng)平整，各種原因引起的彎曲變形應(yīng)及時(shí)矯正平整后才能安裝。4.對(duì)高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后（或永久性普通螺栓緊固后），螺栓絲扣不外露的螺栓應(yīng)進(jìn)行更換。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治五、鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程質(zhì)量通病五、鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程質(zhì)量通病【規(guī)范規(guī)定】1. 扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，除因構(gòu)造原因無(wú)法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓不應(yīng)大于該節(jié)點(diǎn)數(shù)的5%。對(duì)所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進(jìn)行終擰并作標(biāo)記，并按要求進(jìn)行終擰扭矩檢查。2. 高強(qiáng)度螺栓

35、連接處施工完畢后，應(yīng)按構(gòu)件防銹要求涂刷防銹涂料，螺栓及連接處周邊用涂料封閉。 2、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后梅花頭未擰掉、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后梅花頭未擰掉扭剪型高強(qiáng)螺栓梅花頭未擰掉并且未進(jìn)行油漆封閉鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治五、鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程質(zhì)量通病五、鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程質(zhì)量通病【原因分析】1.未使用鋼結(jié)構(gòu)專用扭矩扳手進(jìn)行施工。2.由于設(shè)計(jì)原因造成空間太小無(wú)法使用專用扭矩扳手對(duì)高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行施擰。3.電動(dòng)扳手使用不當(dāng)，產(chǎn)生尾部梅花頭滑牙而無(wú)法擰掉梅花頭。4.連接處板縫如不用涂料封閉，特別是露天使用或接觸腐蝕性氣體的連接節(jié)點(diǎn)板縫不及時(shí)封閉，則潮氣、腐蝕性氣體從板縫處入侵，使接觸面生

36、銹腐蝕，影響使用壽命?！痉乐未胧?.高強(qiáng)度螺栓施擰過(guò)程不得使用普通扳手進(jìn)行施工2.在制作詳圖設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮螺栓施擰的空間，有問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)溝通。3.對(duì)不能用專用扳手進(jìn)行終擰的螺栓及梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進(jìn)行終擰并作標(biāo)記，并按要求進(jìn)行終擰扭矩檢查。4.強(qiáng)度螺栓終擰檢驗(yàn)合格后，應(yīng)按構(gòu)件防銹要求，及時(shí)對(duì)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行除銹，涂刷防銹涂料。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治五、鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程質(zhì)量通病五、鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程質(zhì)量通病【規(guī)范規(guī)定】高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、養(yǎng)護(hù)鐵皮、污垢等，除設(shè)計(jì)要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。 3、高強(qiáng)度螺栓連接摩

37、擦面外觀不合格、高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面外觀不合格高強(qiáng)螺栓孔毛刺未打磨處理高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面油漆污染鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治五、鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程質(zhì)量通病五、鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程質(zhì)量通病【原因分析】1.高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的外觀質(zhì)量直接影響摩擦面連接接觸的抗滑移系數(shù)，影響連接節(jié)點(diǎn)的強(qiáng)度。2.摩擦面如有飛邊、毛刺、焊疤等，在安裝后將在摩擦面的接觸面上產(chǎn)生間隙，導(dǎo)致抗滑移系數(shù)下降。3.摩擦面如涂油漆，與設(shè)計(jì)要求不符合，直接產(chǎn)生摩擦面抗滑移系數(shù)下降?！痉乐未胧?.高強(qiáng)度螺栓連接前應(yīng)做好摩擦面的清理，不允許有飛邊、毛刺、焊疤、焊接飛濺物等，應(yīng)用鋼絲刷沿受力垂直方向除去浮銹。2.摩擦面上誤涂或?yàn)R涂的油漆

38、應(yīng)清除。3.摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔、施工時(shí)沒(méi)結(jié)露、積霜、積雪。不得在雨天進(jìn)行安裝。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治五、鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程質(zhì)量通病五、鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程質(zhì)量通病4、螺栓孔錯(cuò)位，違反設(shè)計(jì)要求采用切割擴(kuò)孔、螺栓孔錯(cuò)位，違反設(shè)計(jì)要求采用切割擴(kuò)孔高強(qiáng)度螺栓連接孔錯(cuò)位，嚴(yán)重違反設(shè)計(jì)要求采用切割擴(kuò)孔連接孔位超差，處理方式嚴(yán)重不符合要求隨意擴(kuò)孔安裝鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治五、鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程質(zhì)量通病五、鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程質(zhì)量通病【規(guī)范規(guī)定】 高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由傳入螺栓孔，傳入方向應(yīng)便于操作，并力求一致。高強(qiáng)度螺栓孔嚴(yán)禁采用切割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意，擴(kuò)孔后的孔徑不應(yīng)超過(guò)1.2倍螺栓直徑。【原

39、因分析】1.為了防止螺栓絲扣損傷而改變扭矩系數(shù)，高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿人螺栓孔。2.切割擴(kuò)孔，表面不規(guī)則，即消弱有效截面，減少壓力傳力面積，還會(huì)使擴(kuò)孔處鋼材有缺陷，故不得采用切割擴(kuò)孔。3.擴(kuò)孔直徑的限制也是考慮到節(jié)點(diǎn)有效截面和摩擦傳力面積的可靠性。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治五、鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程質(zhì)量通病五、鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程質(zhì)量通病【防治措施】1. 高強(qiáng)度螺栓穿入時(shí)不得采用錘擊等方式強(qiáng)行穿人。2. 嚴(yán)禁采用切割方式進(jìn)行擴(kuò)孔工作。3. 擴(kuò)孔的數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意。擴(kuò)孔后的孔徑不應(yīng)超過(guò)1.2倍螺栓直徑。4. 采用絞刀等機(jī)械方式擴(kuò)孔，擴(kuò)孔時(shí)鐵屑不得掉入板層間。否則應(yīng)在擴(kuò)孔后將連接板拆開(kāi)清理，重新安裝。5.

40、 對(duì)孔距超差過(guò)大的，應(yīng)采用補(bǔ)孔打磨后重新打孔或更換連接板。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病【規(guī)范規(guī)定】鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定。運(yùn)輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進(jìn)行矯正和修補(bǔ)。1、待安裝構(gòu)件幾何尺寸超差、待安裝構(gòu)件幾何尺寸超差屋面梁安裝與鋼柱牛腿連接處間隙嚴(yán)重超差 屋面梁變形嚴(yán)重未進(jìn)行修復(fù)強(qiáng)行吊裝鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病【原因分析】1.鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)未對(duì)其主要尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)，制作的一些尺寸偏差流入安裝，無(wú)預(yù)先處理措施，造成安裝困難。2.裝卸鋼構(gòu)件過(guò)程隨意，造成鋼構(gòu)件損傷。運(yùn)輸或現(xiàn)場(chǎng)堆放

41、支承點(diǎn)不當(dāng)，綁扎方法不當(dāng)，造成鋼構(gòu)件變形。3.對(duì)變形構(gòu)件不作處理，造成安裝幾何尺寸超差。【防治措施】1.構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)安裝前應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件主要安裝尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)，以保證安裝工作順利進(jìn)行。2.鋼構(gòu)件的運(yùn)輸應(yīng)選用合適的車輛，超長(zhǎng)過(guò)大的構(gòu)件應(yīng)注意支點(diǎn)的設(shè)置和綁扎方法，以防止構(gòu)件發(fā)生永久變形和損傷涂層。3.安裝現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件堆放應(yīng)有足夠的支承面，堆放層次應(yīng)視構(gòu)件重量而定，每層構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上。4.對(duì)幾何尺寸超差和變形構(gòu)件應(yīng)矯正，并經(jīng)檢查合格后才能進(jìn)入安裝。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病2、構(gòu)件表面損傷與污染、構(gòu)件表面損傷與污染鋼柱泥土污染現(xiàn)象嚴(yán)重并且起吊 構(gòu)件裝卸腳

42、印污染 構(gòu)件表面油漆破損鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病【規(guī)范規(guī)定】1.鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢2.運(yùn)輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進(jìn)行矯正和修補(bǔ)【原因分析】1.鋼構(gòu)件表面出現(xiàn)各種機(jī)械損傷和涂層損傷，如安裝時(shí)不進(jìn)行修補(bǔ)，將對(duì)構(gòu)件質(zhì)量與使 用造成影響。2.鋼構(gòu)件表面沾染的灰塵、泥沙、油污等不清除，安裝后會(huì)影響美觀，長(zhǎng)期污垢有的且會(huì) 侵蝕結(jié)構(gòu)涂層。3.鋼構(gòu)件表面出現(xiàn)機(jī)械損傷和涂層損傷、表面存在灰塵、油污、泥沙等應(yīng)在地面及時(shí)清 除與修補(bǔ)，避免安裝后清除修補(bǔ)的麻煩與不安全。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量

43、通病六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病【防治措施】1. 構(gòu)件在運(yùn)輸與裝卸過(guò)程中應(yīng)采取相應(yīng)的防機(jī)械損傷和涂層損傷措施，減少不必要的 修補(bǔ)工作。2. 鋼構(gòu)堆放場(chǎng)地應(yīng)盡可能地保持整潔，安裝前應(yīng)及時(shí)清除泥沙、油污等臟物。3. 對(duì)構(gòu)件表面出現(xiàn)的機(jī)械損傷和涂層損傷，應(yīng)在安裝前按工藝要求及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，檢查合格后方可安裝鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病3、吊車梁安裝兩端支座中心位移超差、吊車梁安裝兩端支座中心位移超差 吊車梁端部加勁板中心與 柱牛腿中心的偏移超差 相鄰兩吊車梁接頭部位 頂面高差超差【規(guī)范規(guī)定】1、 吊車梁安裝在鋼柱上時(shí)，對(duì)鋼柱牛腿中心的偏移為5mm2、相鄰兩吊

44、車梁接頭部位上承式頂面高差，允許偏差1mm3、工廠加工時(shí)下小件時(shí)就要控制連接板尺寸從下底面為基準(zhǔn)，裝配也是保證底面到上表面的尺寸。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病【原因分析】1.吊車梁長(zhǎng)度、高度的制作尺寸存在偏差2.相鄰柱距存在安裝偏差3.調(diào)整吊車梁與牛腿支承面墊板厚度不當(dāng)或墊板未焊接固定而移動(dòng)，引起梁標(biāo)高偏差【防治措施】1.核查吊車梁長(zhǎng)度、高度，據(jù)此對(duì)吊車梁進(jìn)行調(diào)整。2.檢查吊車梁端部支座處與牛腿中心是否對(duì)中，超差時(shí)應(yīng)通過(guò)增減梁端的夾板進(jìn)行調(diào)整。3.吊車梁調(diào)整墊板應(yīng)在調(diào)整結(jié)束后及時(shí)焊接牢固，墊板間應(yīng)無(wú)間隙。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量

45、通病六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病【規(guī)范規(guī)定】鋼平臺(tái)、鋼梯、欄桿觀感合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為連接應(yīng)牢固，無(wú)明顯外觀缺陷4、平臺(tái)欄桿外觀質(zhì)量缺陷、平臺(tái)欄桿外觀質(zhì)量缺陷平臺(tái)欄桿轉(zhuǎn)角處未采用標(biāo)準(zhǔn)彎頭過(guò)渡欄桿轉(zhuǎn)角處未打磨處理鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病【原因分析】1. 對(duì)欄桿等次要構(gòu)件質(zhì)量意識(shí)不足，工作中不認(rèn)真對(duì)待。2. 欄桿扶手轉(zhuǎn)角處不光滑，有焊疤等缺陷將直接損傷人的肌膚?！痉乐未胧?. 平臺(tái)欄桿轉(zhuǎn)角處應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)彎頭過(guò)渡，認(rèn)真對(duì)待轉(zhuǎn)角處組裝、安裝質(zhì)量。2. 欄桿扶手轉(zhuǎn)角處應(yīng)打磨光滑，不應(yīng)有焊接明顯外觀缺陷存在。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病六、

46、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病5、屋面系統(tǒng)安裝經(jīng)常存在的質(zhì)量問(wèn)題、屋面系統(tǒng)安裝經(jīng)常存在的質(zhì)量問(wèn)題1、沒(méi)有進(jìn)行工序交接就進(jìn)行彩板安裝 構(gòu)件存在返銹現(xiàn)象 2、漆膜燒壞后基層未清凈即補(bǔ)涂并且涂裝工藝不符合要求（只進(jìn)行面漆補(bǔ)涂）3、屋面偶撐漏裝 4、 搭接長(zhǎng)度不足鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病5、屋面隅撐焊接隨意，未按要求進(jìn)行滿焊；安裝螺栓不進(jìn)行安裝螺栓孔外露。6、鋼柱牛腿與屋面梁對(duì)接處未按要求加設(shè)焊接墊板或加設(shè)的焊接墊板所用的材質(zhì)與母材不匹配；對(duì)接處存在嚴(yán)重錯(cuò)口、錯(cuò)邊現(xiàn)象鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病【原因分析】由于屋面

47、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)安裝都是高空作業(yè)，操作條件差，立焊焊縫、仰焊焊縫多，加上操作者大多數(shù)年紀(jì)輕，操作技能不高，質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)，又由于從地面到高空作業(yè)區(qū)沒(méi)有正式的梯道，上到作業(yè)面很困難，是質(zhì)量管理的薄弱環(huán)節(jié)，因此屋面系統(tǒng)安裝是施工質(zhì)量通病、質(zhì)量問(wèn)題的多發(fā)區(qū)?！痉乐未胧恳肟刂谱∥菝嫦到y(tǒng)結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量必須堅(jiān)持以下三點(diǎn)：一是要盡最大可能督促施工作業(yè)層完善施工安全設(shè)施，包括必要的爬梯、平臺(tái)、安全欄桿、安全繩、吊籃等，創(chuàng)造良好的操作條件和檢查條件，這是保證施工質(zhì)量的前提。二是要求施工班組認(rèn)真自檢，做到自檢不合格不進(jìn)行下道工序。三是質(zhì)量管理人員要做到勤奮敬業(yè)，堅(jiān)持多深入高空作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，善于發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，盡早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)予以

48、糾正，責(zé)令整改。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病6、柱間支撐安裝經(jīng)常存在的質(zhì)量問(wèn)題1、柱間支撐節(jié)點(diǎn)安裝質(zhì)量嚴(yán)重不合格錯(cuò)口嚴(yán)重2、 柱間支撐隨意接料3.柱間支撐癟手部位的焊縫質(zhì)量差存在未滿焊現(xiàn)象對(duì)接處存在砂眼及未熔合現(xiàn)象（對(duì)接處焊縫質(zhì)量要求為二級(jí)）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病4、柱間支撐與鋼柱節(jié)點(diǎn)板的搭接長(zhǎng)度不足或與節(jié)點(diǎn)板搭接處間隙超差5、柱間支撐安裝節(jié)點(diǎn)尺寸偏差造成節(jié)點(diǎn)彎曲鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病【原因分析】1. 柱間支撐進(jìn)場(chǎng)未對(duì)其尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)。2. 節(jié)點(diǎn)板

49、存在角度制作的偏差或節(jié)點(diǎn)板變形，安裝過(guò)程也未進(jìn)行調(diào)整，造成彎柱間支撐曲變形。3. 施工人員素質(zhì)較低，工作不認(rèn)真負(fù)責(zé)。【防治措施】1.構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行尺寸復(fù)核，對(duì)變形超差的應(yīng)及時(shí)處理，合格后才能安裝。2.提高施工人員的質(zhì)量意識(shí)及操作技能，加大檢查的力度。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治七、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程質(zhì)量通病七、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程質(zhì)量通病1、除銹質(zhì)量達(dá)不到要求：構(gòu)件漆膜返銹。、除銹質(zhì)量達(dá)不到要求：構(gòu)件漆膜返銹。構(gòu)件除銹質(zhì)量達(dá)不到要求存在大面積氧化鐵皮因噴砂除銹不合格檁條漆膜翹皮、脫落 漆膜返銹鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治七、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程質(zhì)量通病七、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程質(zhì)量通病【規(guī)范規(guī)定】1、涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)

50、計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，鋼材表面除銹等級(jí)應(yīng)符合下表規(guī)定涂料品種除銹等級(jí)油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯等底漆或防銹漆Sa2無(wú)機(jī)富鋅、有機(jī)硅、過(guò)氯乙烯等底漆Sa2 1/22、構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂,涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無(wú)明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治七、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程質(zhì)量通病七、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程質(zhì)量通病【原因分析】1.除銹不徹底，未達(dá)到設(shè)計(jì)和涂料產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的除銹等級(jí)要求。2.涂裝前：構(gòu)件表面存在殘余的氧化皮，俗稱“蒼蠅腳”的細(xì)碎

51、氧化皮。3.涂層厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)規(guī)范要求4.除銹后未及時(shí)涂裝，鋼材表面受潮返黃。【防治措施】1.涂裝前應(yīng)嚴(yán)格按涂料產(chǎn)品除銹標(biāo)準(zhǔn)要求、設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行除銹，2.對(duì)殘留的氧化皮應(yīng)返工，重新作表面處理。3.經(jīng)除銹檢查合格后的鋼材，必須在表面返銹前涂完第一遍防銹底漆。若涂漆前已返銹，則須重新除銹。4.涂料、涂層遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治七、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程質(zhì)量通病七、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程質(zhì)量通病【規(guī)范規(guī)定】涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無(wú)要求時(shí)，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150um，室內(nèi)應(yīng)為125um，其允許偏差為-25um。每遍涂層干漆膜

52、厚度的允許偏差為-5um。2、涂層厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求、涂層厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求涂裝遍數(shù)少于設(shè)計(jì)要求；漆膜厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求；（設(shè)計(jì)要求漆膜厚度為200um測(cè)量數(shù)據(jù)只為109um）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治七、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程質(zhì)量通病七、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程質(zhì)量通病【原因分析】1.不了解該構(gòu)件涂裝設(shè)計(jì)要求 2.操作技能欠佳或涂裝位置欠佳，引起涂層厚度不均。3.涂層厚度的檢驗(yàn)方法不正確或干漆膜測(cè)厚儀未作校核計(jì)量讀數(shù)有誤。【防治措施】1.正確掌握被涂裝構(gòu)件的設(shè)計(jì)要求。2.被涂裝構(gòu)件的涂裝面盡可能平臥，保持水平。3.正確掌握涂裝操作技能，對(duì)易產(chǎn)生涂層厚度不足的邊緣處先作涂裝處理。4.涂裝厚度檢測(cè)應(yīng)在漆膜實(shí)干后進(jìn)行，

53、檢驗(yàn)方法按規(guī)范規(guī)定要求檢查。5.對(duì)超過(guò)干膜厚度允許偏差的涂層應(yīng)補(bǔ)涂修整。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治七、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程質(zhì)量通病七、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程質(zhì)量通病【防治措施】1、漆膜燒壞后及時(shí)補(bǔ)涂油漆; 2、在補(bǔ)涂前用小鏟, 鋼絲刷將燒壞漆膜清理干凈, 露出金屬光澤; 3、補(bǔ)涂時(shí), 應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求的涂裝遍數(shù)進(jìn)行。3、漆膜燒壞后基層未清凈即補(bǔ)涂。、漆膜燒壞后基層未清凈即補(bǔ)涂。漆膜燒壞后基層未清凈且焊接藥皮也不清理即補(bǔ)涂,并且涂裝工藝不符合要求鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項(xiàng) 1鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料的基本內(nèi)容鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料的基本內(nèi)容 2鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)保資料應(yīng)注意的有關(guān)事項(xiàng)鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)保資料應(yīng)注意的有

54、關(guān)事項(xiàng) 3項(xiàng)目檢查存在的不合格的質(zhì)量證明書(shū)項(xiàng)目檢查存在的不合格的質(zhì)量證明書(shū) 或復(fù)驗(yàn)報(bào)告或復(fù)驗(yàn)報(bào)告鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項(xiàng)一、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料的基本內(nèi)容一、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料的基本內(nèi)容：（一）圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)變更、洽商記錄（一）圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)變更、洽商記錄 施工圖紙會(huì)審記錄a.施工圖紙會(huì)審記錄是有圖紙會(huì)審會(huì)議所做決定和變更設(shè)計(jì)的紀(jì)要。它是施工圖紙的補(bǔ)充文件，是工程施工的依據(jù)之一。b.圖紙會(huì)審記錄要求：c.圖紙會(huì)審記錄有組織會(huì)審的單位匯總成文，交建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工等單位會(huì)簽后，定稿打?。籨.圖紙會(huì)審記錄應(yīng)寫(xiě)明工程名稱、會(huì)審日期、回身地點(diǎn)，參加會(huì)審的單位名稱和人員姓名；e.

55、圖紙會(huì)審記錄經(jīng)建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工四方分別簽字后蓋章，發(fā)給持施工圖紙的所有單位，其發(fā)生份數(shù)與施工圖紙的份數(shù)相同；f.施工圖紙會(huì)審得出的問(wèn)題如涉及到需要補(bǔ)充或修改設(shè)計(jì)圖紙者，應(yīng)有設(shè)計(jì)單位負(fù)責(zé)在一定的期限內(nèi)交付圖紙；g.對(duì)會(huì)審會(huì)議上所提問(wèn)題的解決辦法，施工圖紙會(huì)審記錄中必須有肯定性的意見(jiàn)；h.施工圖紙會(huì)審記錄時(shí)工程施工的正式技術(shù)文件，也是竣工決算的依據(jù)之一，不得在會(huì)審記錄上涂改或更變其內(nèi)容。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項(xiàng)一、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料的基本內(nèi)容一、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料的基本內(nèi)容：（二）工程定位測(cè)量、放線記錄工程定位測(cè)量、放線記錄基礎(chǔ)驗(yàn)收： 建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高的

56、復(fù)核其偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定并作好記錄。 安裝測(cè)量記錄：鋼柱垂直度、標(biāo)高及柱距的測(cè)量記錄；吊車梁標(biāo)高、拱度、跨距的測(cè)量記錄；軌道標(biāo)高、跨距的測(cè)量記錄；沉降觀測(cè)記錄。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項(xiàng)一、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料的基本內(nèi)容一、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料的基本內(nèi)容：（五）隱蔽工程驗(yàn)收記錄隱蔽工程驗(yàn)收記錄隱蔽工程是指在施工過(guò)程中，上一道工序的工作成果，將被下一道工序的工作成果覆蓋，完工以后無(wú)法檢查的那一部分工程。隱蔽工程驗(yàn)收記錄是工程交工驗(yàn)收所必需的技術(shù)資料的重要內(nèi)容之一。1.對(duì)焊后封閉部位的焊縫的檢查2.刨光頂緊面的質(zhì)量檢查3. 高強(qiáng)度螺栓連接面質(zhì)量的檢查4.構(gòu)件除銹質(zhì)量的檢查5.柱底板

57、墊塊設(shè)置的檢查6.鋼柱與杯口基礎(chǔ)安裝連接二次灌漿的質(zhì)量檢查7.埋件與地腳螺栓連接的檢查8.屋面彩板固定支架安裝質(zhì)量的檢查9.網(wǎng)架高強(qiáng)螺栓擰入螺栓球長(zhǎng)度的檢查10. 網(wǎng)架支座的檢查11. 網(wǎng)架支座地腳螺栓與過(guò)渡板連接等等鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項(xiàng)一、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料的基本內(nèi)容一、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料的基本內(nèi)容：（六）施工日志施工日志施工日記是單位工程在施工過(guò)程中對(duì)有關(guān)施工技術(shù)和管理工作的原始記錄，是施工活動(dòng)各方面情況的綜合記載，是查閱施工狀況全過(guò)程十分重要和可靠的根據(jù)之一。施工日記應(yīng)從工程開(kāi)始至工程竣工止，由單位工程負(fù)責(zé)人逐日進(jìn)行記載，要求記載的內(nèi)容必須連續(xù)和完整。（七）地基

58、、主體結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)及抽樣檢測(cè)資料（七）地基、主體結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)及抽樣檢測(cè)資料主體結(jié)構(gòu)尺寸檢查記錄：1、整體垂直度；2、整體平面彎曲（八）新材料、新工藝施工記錄新材料、新工藝施工記錄焊接工藝評(píng)定報(bào)告鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項(xiàng)二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)保資料應(yīng)注意的有關(guān)事二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)保資料應(yīng)注意的有關(guān)事項(xiàng)項(xiàng)2、工程材料質(zhì)量證明書(shū)有關(guān)注意事項(xiàng)、工程材料質(zhì)量證明書(shū)有關(guān)注意事項(xiàng)材料質(zhì)量證明書(shū)書(shū)應(yīng)認(rèn)真檢查，復(fù)核下列內(nèi)容：2.1、鋼號(hào)、質(zhì)量等級(jí)，爐批號(hào)、鋼材規(guī)格（對(duì)有多種爐批號(hào)或多種規(guī)格的材料或成品的質(zhì)保書(shū)，應(yīng)在質(zhì)保書(shū)上注明工程所使用材料爐批號(hào)、數(shù)量或成品規(guī)格、數(shù)量。在質(zhì)保書(shū)上還應(yīng)注明使用部位、使用數(shù)量）；2.

59、2、質(zhì)保書(shū)應(yīng)記錄鋼材化學(xué)成分和機(jī)械性能項(xiàng)目及指標(biāo)（設(shè)計(jì)要求鋼板應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷的，鋼材質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)有超探記錄）2.3、質(zhì)保書(shū)字跡應(yīng)清晰，字跡模糊不能確認(rèn)者不能應(yīng)用2.4、報(bào)審的原材料規(guī)格數(shù)量應(yīng)與工程施工量相吻合（同一批號(hào)的鋼材質(zhì)保書(shū)不應(yīng)重復(fù)使用，并且保證報(bào)審的質(zhì)量證明書(shū)份數(shù)及代表的重量與工程施工量相吻合；焊接材料、涂裝材料及高強(qiáng)度螺栓連接副的報(bào)審數(shù)量必須與工程所使用的重量、數(shù)量相吻合。）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項(xiàng)二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)保資料應(yīng)注意的有關(guān)事二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)保資料應(yīng)注意的有關(guān)事項(xiàng)項(xiàng)3、原材料的復(fù)驗(yàn)要求及注意事項(xiàng)、原材料的復(fù)驗(yàn)要求及注意事項(xiàng)3.1、鋼材復(fù)驗(yàn)的有關(guān)要求：、鋼材復(fù)驗(yàn)

60、的有關(guān)要求： 3.1.1、對(duì)屬于下列情況之一的鋼材應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求（GB 50205 -2001 4.2.2條） 國(guó)外進(jìn)口鋼材 鋼材混批 板厚等于或大于40mm 且設(shè)計(jì)有Z 向性能要求的厚板建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材 設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材 對(duì)質(zhì)量有疑義的鋼材鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項(xiàng)二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)保資料應(yīng)注意的有關(guān)事二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)保資料應(yīng)注意的有關(guān)事項(xiàng)項(xiàng)3.1.2、鋼材復(fù)驗(yàn)的有關(guān)注意事項(xiàng)、鋼材復(fù)驗(yàn)的有關(guān)注意事項(xiàng)：鋼材進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行鋼材的復(fù)驗(yàn)鋼材復(fù)驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)包括力學(xué)性能試驗(yàn)和化學(xué)成分分析當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求時(shí)，