化工投料試車方案一

1、4萬噸/年DMC裝置試生產(chǎn)開車安排（為確保我公司4萬噸/年碳酸二甲酯裝置化工投料試車順利進(jìn)行，保障實現(xiàn)安全試車，特編寫本方案。本方案為4萬噸/年DMC裝置化工投料試車第一套方案，本投料試車方案擬定按流程依次開車，即催化劑制備及再生（561工序首先開車，制出合格的催化劑后送至碳酸丙烯酯合成與精制（562工序再開562工序,制出合格碳酸丙烯酯后送至碳酸丙烯制合成與精制（563工序再開563工序。一、原料準(zhǔn)備（一原料采購當(dāng)下表原料庫存量達(dá)到一周存量時,DMC裝置投料開車。試車原材料采購物料名杵單位丹徜耗量峭也斷】屬弼耗量SOXft菊）導(dǎo)通與量咫合計竹手前置算尾怦量黑去r2137陽345331加印牌1

2、19謝4S72718(10Q丙二國1trti2092112200諼酸兩端酯100m12t熬中悌料溶液t2165005140天然久萬W11526A8O002州HOC甲片1t9021123330拉21IS42一i10喘酸衲T*319123130COi39992030%NaQH漕液t6216g2325ChOT892120H,SOtt酸性物料固體t（二原料入庫1、儲罐區(qū)儲量尿素原料庫：10天貯量丙二醇儲罐：200m33=600m3氧化鈣料倉:29m3CO2儲罐:40m3H2SO4儲槽：5m3甲醇儲罐：1000m32=2000m3甲醇鈉儲罐：53.7m32=107.4m32、原材料入廠準(zhǔn)備原材料入廠時儲

3、罐區(qū)應(yīng)做女？以下準(zhǔn)備：(1儲運系統(tǒng)內(nèi)所有管道、設(shè)備清洗、試壓、試漏完畢并合格；(2系統(tǒng)內(nèi)運轉(zhuǎn)設(shè)備的單機(jī)試車完成并合格；(3裝置內(nèi)的儀表、調(diào)節(jié)閥、流量計、液位計及DCS中控系統(tǒng)等調(diào)試合格，并確認(rèn)完好；(4各電氣設(shè)備、管件接地及跨接等處于正常狀態(tài)；(5確認(rèn)管道已暢通：所有閥門靈活好用，并處于正確位置；(6試車所用的分析試劑、工具、勞動保護(hù)用品等已準(zhǔn)備好；(7儲運系統(tǒng)卸車時所需要的公用系統(tǒng)：生產(chǎn)水、儀表風(fēng)、氮氣等準(zhǔn)備完成；(8地磅室、化驗室已正常運行，滿足生產(chǎn)需求。(9消防、安全、環(huán)保設(shè)施、職業(yè)防護(hù)設(shè)施已調(diào)試正常。二、公用工程準(zhǔn)備化工投料試車前，公用工程具備的條件及準(zhǔn)備：1、所有管道、設(shè)備清洗、試壓

4、、試漏完畢并合格；2、裝置內(nèi)運轉(zhuǎn)設(shè)備的單機(jī)試車完成并合格；3、裝置內(nèi)的儀表、調(diào)節(jié)閥、流量計、液位計及DCS中控系統(tǒng)等調(diào)試合格，并確認(rèn)完好；4、各電氣設(shè)備、管件接地及跨接等處于正常狀態(tài)5、確認(rèn)管道已暢通：所有閥門靈活好用，并處于正確位置；6、試車所用的分析試劑、工具、勞動保護(hù)用品等已準(zhǔn)備好；7、各公用系統(tǒng)：動力電、照明電、一次水、循環(huán)水、脫鹽水、儀表空氣、壓縮空氣、氮氣、蒸汽以及導(dǎo)熱油等已投運并達(dá)到工藝指標(biāo)要求；三、公用工程投料試車安排（一原料準(zhǔn)備（2017年2月19日16:00前具備完成條件工序原料名稱華消耗量222拉酸13弱量化魴t阻垢劑L1800殺藺劑1L200二級膜泥床樹脂101隹垢劑t

5、E殺菌劑tI一次水t1800223乙二薛I20519導(dǎo)熱油DJ320（二開車時間安排1、循環(huán)水站2017年2月20日8:00開始給循環(huán)水池補(bǔ)水，此過程大約需要三天時間,2月23日8:00補(bǔ)水結(jié)束等待各工序用水指令。根據(jù)用水量依次開啟1#、2#、3#循環(huán)水泵,根據(jù)循環(huán)水池液位補(bǔ)充新鮮水。2、化學(xué)水處理站2月20日8:00開啟原水泵，依次通過石英砂過濾器、活性炭過濾器、一級反滲透膜、二級反滲透膜、混床，12:00制得合格的脫鹽水，2月21日16:00脫鹽水儲槽液位達(dá)到400m3寸，等待指令給各工序輸送脫鹽水。3、空壓站2月20日8:00開啟1#、2#空壓機(jī),開始制備氮氣和儀表空氣。9:00氮氣純度

6、達(dá)到99.9%時，向氮氣管網(wǎng)送氣。4、冷凍站2月20日8:00開啟1#、2#凍水泵，建立冷凍水系統(tǒng)循環(huán)。5、熱媒站(12017年2月20日8:00-2017年2月23日8:00系統(tǒng)注油(含閥門檢查、調(diào)節(jié)、漏點處理；(22017年2月23日8:00-2017年2月24日8:00冷油循環(huán)(首次循環(huán)，包括系統(tǒng)漏點檢查、處理；(32017年2月24日8:00-2017年2月25日8:00熱油循環(huán)泵過濾器拆檢、清理再二次循環(huán)不小于8小時(注:過濾器端蓋密封墊換成金屬纏繞墊；(42017年2月21日8:00-2017年2月23日8:00除氧器補(bǔ)水系統(tǒng)、余熱鍋爐系統(tǒng)，加水調(diào)試；(52017年2月22日8:0

7、0-2017年2月23日8:00鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)運行調(diào)試(62017年2月25日8:00-2017年2月27日8:00天然氣系統(tǒng)、燃燒器調(diào)試、試點火；(72017年2月27日8:00-3月4日8:00開1#導(dǎo)熱油爐，升溫脫水(按升溫曲線，最高不超120c，期間進(jìn)行法蘭螺栓首次預(yù)緊，并檢查膨脹節(jié)、固定支架和滑動支架的運行狀況；(82017年3月4日8:00-2017年3月9日8:00加開2#11熱油爐，升溫脫水(按升溫曲線，最高不超200c，期間進(jìn)行法蘭螺栓二次預(yù)緊，并檢查膨脹節(jié)、固定支架和滑動支架的運行狀況；(92017年3月9日8:00-2017年3月12日8:00加開3#導(dǎo)熱油爐，升溫運

8、行(按升溫曲線，加溫到250-270C,密切觀察關(guān)聯(lián)系統(tǒng)的運行狀況，并檢查膨脹節(jié)、固定支架和滑動支架的運行狀況；(102017年3月12日，依次對1#、2#、3#導(dǎo)熱油爐熱油循環(huán)泵過濾器二次拆檢、清理，正常運行1#導(dǎo)熱油系統(tǒng)，并且關(guān)閉561、562、563系統(tǒng)換熱器導(dǎo)熱油進(jìn)口自調(diào)閥。561開車蒸汽安排四、主裝置投料試車主裝置投料試車工序為561、562、563工序。投料試車前兩個星期，主裝置各工序開始檢查流程，確認(rèn)所有管線暢通，閥門處于正常開啟狀態(tài)，運轉(zhuǎn)設(shè)備調(diào)試正常，靜設(shè)備完好可用投料試車前一個星期，主裝置區(qū)管線設(shè)備開始進(jìn)行氮氣置換，確保管線及設(shè)備內(nèi)氧含量小于0.3%;在氮氣置換的同時，主裝置

9、做氣密試驗檢查所有管線，設(shè)備有無泄漏。各片區(qū)各工程施工以及工程尾項已經(jīng)全部整改完成，技術(shù)顧問組和開車隊人員已全部到位，具備開車投料條件。(一561工序投料試車安排2017年3月5日8:00前儀表空氣、氮氣、工廠空氣、化學(xué)水、天然氣、循環(huán)水等引入界區(qū)，原料備好。原料名稱單位開車前最低庫存量鹽1t30鹽2t10碳酸鈉t3030%氫氧化鈉t25酸性物料tI硫酸t(yī)5催化劑制備與再生工段開車投料具體安排如下1、催化劑制備(12017年3月5日8:00開化學(xué)水界區(qū)總閥，給鹽配制槽注化學(xué)水14400KG,開攪拌器、啟動電動的產(chǎn)給鹽配制槽加注鹽1(6.2噸、鹽2(1.23噸18:00點完成(23月5日10:0

10、0給堿配制槽注化學(xué)水10800KG,開攪拌器、啟動電動的產(chǎn)給堿配制槽加注碳酸鈉(5.78噸、開P-56107A/B出料泵給堿配制槽加注30%氫氧化鈉(4.316噸18:00點完成。(33月5日17:00開蒸汽界區(qū)總閥，暖管、排水、起壓，3月5日18:00開鹽配置槽、堿配制槽蒸汽進(jìn)口閥門，調(diào)整鹽配置槽、堿配制槽內(nèi)溫度40C,22:00完成。(43月5日22:00同時開P-56101A/B、P-56103A/B出料泵將鹽配置槽、堿配制槽內(nèi)物料打入合成反應(yīng)器A中，啟動攪拌器。啟動P-56112A循環(huán)泵循環(huán)，開P-56107A/B出料泵調(diào)整PH值至9.8-10.2,3月6日01:00完成。2、催化劑合

11、成(1常溫反應(yīng)2小時,3月6日03:00停攪拌器,開合成反應(yīng)器A蒸汽進(jìn)口閥門，調(diào)整合成反應(yīng)器A內(nèi)溫度處于80C,3月6日06:00完成。溫度80c下，晶化12小時,3月6日18:00完成。晶化過程中投運PH值調(diào)節(jié)槽，按比例配置好酸性鹽溶液，備用。(23月6日18:00啟動P-56112A循環(huán)泵循環(huán)，開P-56111A/B出料泵調(diào)整PH值至8,3月6日20:00完成。(3催化劑合成用時19小時。3、第二批催化劑制取時間安排3月5日24:00重新開始配制，重復(fù)前面的過程將鹽配置槽、堿配制槽內(nèi)物料打入合成反應(yīng)器B中,啟動攪拌器。3月7日12:00合成反應(yīng)器B催化劑制取完成。4、催化劑過濾3月6日20

12、:00開P-56102A/B將合成反應(yīng)器A晶化合格的漿液，送FT56101A/B/C過濾，產(chǎn)生催化劑濾餅；催化劑鹽水送V-56104槽待處理。3月7日12:00之前完成。催化劑過濾用時16小時5、催化劑干燥煨燒3月2日8:00干燥煨燒工段引天然氣，啟動引風(fēng)機(jī)，風(fēng)冷風(fēng)機(jī)、調(diào)試燃燒機(jī)，點火烘爐（嚴(yán)格按烘爐方案執(zhí)行。3月7日8:00之前調(diào)整燃燒機(jī)溫度至正常指標(biāo)，維持干燥煨燒各點溫度正常指標(biāo),3月7日8:00啟動CO-561A01皮帶輸送機(jī)，調(diào)頻調(diào)速正轉(zhuǎn)。3月7日12:00均勻送料至螺旋給料機(jī)入口，進(jìn)行干燥煨燒。3月7日12:00合成反應(yīng)器B開始過濾，確保干燥煨燒連續(xù)運行。6、氣力輸送3月7日12:0

13、0同時啟動氣力輸送裝置送催化劑至562催化劑料倉。（二562工序投料試車安排2017年3月15日前儀表空氣、氮氣、工廠空氣、化學(xué)水、天然氣、循環(huán)水等引入界區(qū)，原料備好。原料名稱單位開車前最低摩存量尿素t100丙二醇t200碳酸丙培酯t催化劑t18CaOt202017年3月15日8:00碳酸丙烯酯合成與精制（562工段開始試生產(chǎn)，計劃到4月4日共計20大生產(chǎn)出合格的碳酸丙烯酯、具體投料試車安排如下：1、2017年3月15日8:002017年3月17日8:00準(zhǔn)備充足的物料尿素料倉、催化劑料倉、氧化鈣料倉、上料，丙二醇中間罐進(jìn)料，堿液罐進(jìn)料。（料倉上料過程中檢查調(diào)試各料倉除塵器檢查系統(tǒng)漏點并處理2

14、、2017年3月17日8:002017年3月21日16:00脫CO2塔、氨尾氣吸收塔、氨解析塔，建立液位，循環(huán)。（13月17日8:00開脫CO2塔去火炬手動放空閥，開進(jìn)入開工冷凝器系統(tǒng)閥門，同時關(guān)閉進(jìn)入甲醇蒸發(fā)器閥門。（待563工段反應(yīng)精儲塔C-56301開車時再關(guān)開工冷凝器閥門，開進(jìn)入甲醇蒸發(fā)器閥門。（2啟動堿液泵將堿液打至脫CO2塔，液位達(dá)到50%后,啟動脫CO2塔出料泵打循環(huán)。（33月19日8:00氨尾氣吸收塔、氨解析塔投運循環(huán)。氨尾氣吸U塔通過FV2032自調(diào)閥加脫鹽水至液位50%,啟動氨尾氣吸收塔出料泵P-56224A/B,通過冷熱交換器將氨解析塔液位加至50%,同時氨解析塔再沸器通

15、導(dǎo)熱油慢慢升溫至93Co啟動氨解析塔出料泵P-56225A/B,將解析后熱水通過冷熱交換器、吸收液冷卻器，打入氨尾氣吸收塔，形成兩塔循環(huán)。解析得到的氨氣經(jīng)過塔頂冷凝器進(jìn)入脫CO2塔冷凝器中，回收、壓縮為液氨。（檢查各泵的運行情況，自調(diào)閥液位的控制，檢查系統(tǒng)漏點并處理。3、2017年3月21日8:00尿素溶解釜A丙二醇開始投料循環(huán)，啟動丙二醇中間罐出料泵以7107.5Kg/h的流量，將PG打入尿素溶解釜，緩慢開啟攪拌器攪拌，調(diào)整攪拌器頻率,4小時后停止加入丙二醇，建立液位；啟動尿素溶解釜A出料泵打循環(huán)（同時檢查丙二醇流量計、自調(diào)閥、泵、攪拌器、的運行情況，檢查系統(tǒng)漏點并處理。3月22日8:00啟

16、動尿素失重式喂料器、螺旋輸送機(jī)，將來自尿素料倉的尿素以3695.8Kg/h通過螺旋輸送機(jī)送入到尿素溶解釜A,同時尿素溶解釜A通導(dǎo)熱油加熱進(jìn)行升溫，并開啟風(fēng)機(jī)向氨尾氣吸收塔輸送氣氨，5.5小時候停止加入尿素。4、2017年3月21日12:00催化劑?M合釜B丙二醇開始投料循環(huán)啟動丙二醇中問罐出料泵以7107.5Kg/h的流量，將PG打入催化劑混合釜B,緩慢開啟攪拌器攪拌,調(diào)整攪拌器頻率，4小時后停止加入丙二醇，建立7位；啟動催化劑混合釜B出料泵打循環(huán)(同時檢查丙二醇流量計、自調(diào)閥、泵、攪拌器、的運行情況，檢查系統(tǒng)漏點并處理。16:00啟動催化劑失重喂料器，控制催化劑流量74.6Kg/h,連續(xù)加入

17、14.2h(7107.5*4/2000后停止加入催化劑。5、2017年3月22日14:00調(diào)節(jié)尿素溶解釜A丙二醇進(jìn)料量5107.5Kg/h,尿素進(jìn)料量3695.8Kg/h;調(diào)節(jié)催化劑混合釜B丙二醇進(jìn)料量2000Kg/h,催化劑進(jìn)料量74.5Kg/ho同時開啟尿素溶解釜A去PC合成反應(yīng)器1管線調(diào)節(jié)閥，催化劑混合釜B去PC合成反應(yīng)器1管線調(diào)節(jié)閥，控制尿素溶解釜和催化劑混合釜液位平衡。6、2017年3月22日8:002017年3月26日8:00合成系統(tǒng)建立真空，合成反應(yīng)器1、合成反應(yīng)器2、合成反應(yīng)器3進(jìn)料，建立液位，循環(huán)、升溫以及氨壓縮機(jī)投運，工藝指標(biāo)調(diào)試。(13月22日8:00啟動真空機(jī)組1A,控

18、制反應(yīng)系統(tǒng)壓力在45kPa(A,排空合成系統(tǒng)內(nèi)的氮氣，系統(tǒng)排完后關(guān)閉脫CO2塔去火炬手動放空閥。(23月22日14:00尿素溶解釜A開始往PC合成反應(yīng)器1送料,當(dāng)合成反應(yīng)器1有液位時開出料泵打循環(huán)，控制好氣液分離罐液位和壓力，啟動側(cè)向攪拌，同時開導(dǎo)熱油給再沸器升溫，直至保持溫度140C。當(dāng)液位達(dá)到50%后，合成反應(yīng)器1打開調(diào)節(jié)閥FV-2004，向PC合成反應(yīng)器2送料，流量通過PC合成反應(yīng)器1的液位來調(diào)節(jié)，并確保PC合成反應(yīng)器1的液位處于正常值(檢查系統(tǒng)漏點并處理。(3合成反應(yīng)器1加熱后會有氣氨產(chǎn)生，氣氨進(jìn)入脫CO2塔脫除CO2,利用脫CO2塔出口氣氨對氨壓縮機(jī)系統(tǒng)、液氨輸送泵、液氨球罐、液氨裝

19、車泵、液氨裝車鶴管進(jìn)行氨氣置換。置換合格后，啟動氨壓縮機(jī)，調(diào)節(jié)吸、排氣閥門，零載位運行30分鐘,觀察運行情況，在脫CO2塔壓力顯示0.20.3kg/cm3寸,調(diào)整氨壓縮機(jī)吸氣壓力、排氣壓力在正常運行范圍內(nèi)。當(dāng)液氨中間罐液位達(dá)到50%時，啟動液氨輸送泵將液氨送至液氨儲罐(注意調(diào)整氨壓縮機(jī)的油溫40-55C、油壓高于排氣壓力0.15-0.3Mpa、排氣壓力1.6Mpa(4當(dāng)PC合成反應(yīng)器2液位達(dá)到一定值后，開啟側(cè)向攪拌器，合成反應(yīng)器2中的物料通過出料泵循環(huán)進(jìn)入再沸器中加熱，使合成反應(yīng)器2中的溫度保持在155C,氣氨進(jìn)入脫CO2塔脫除CO2。當(dāng)PC合成反應(yīng)器2的液位達(dá)到50%后打開調(diào)節(jié)閥FV-200

20、6,向合成反應(yīng)器3送料,流量通過合成反應(yīng)器2的液位來調(diào)節(jié)。(5PC合成反應(yīng)器3液位達(dá)到一定值后，開啟R-56203的側(cè)向攪拌器，合成反應(yīng)器3中的物料通過R-56203出料泵循環(huán)進(jìn)入再沸器中加熱，使合成反應(yīng)器3中的溫度保持在170C,氣氨進(jìn)入脫CO2塔脫除CO2。當(dāng)合成反應(yīng)器3的液位達(dá)到50%后，打開調(diào)節(jié)閥FV-2007,向催化劑過濾器送料，流量通過PC合成反應(yīng)器3的液位來調(diào)節(jié)。(注:剛開車時，PC合成反應(yīng)器1、PC合成反應(yīng)器2的氨氣與PC合成反應(yīng)器3產(chǎn)生的氣相一起進(jìn)入開工冷凝器，采用熱水冷凝?？刂苹亓饕后w的溫度為120C。出開工冷凝器的氣相進(jìn)入二級冷凝器進(jìn)行氣相冷卻，控制氣相出二級冷凝器的溫度

21、為70C,尾氣冷凝器控制氣相出口溫度為15Co待563反應(yīng)精儲塔開車時，各合成反應(yīng)器產(chǎn)生的氣相則一起進(jìn)入甲醇蒸發(fā)器，即用反應(yīng)精儲塔塔釜的物料對反應(yīng)氣相進(jìn)行冷卻，控制回流液體的溫度為130c，出甲醇蒸發(fā)器的氣體進(jìn)入二級冷凝器尾氣冷凝器，進(jìn)行氣相冷卻打制氣體出口溫度為15C。冷凝液回PC合成反應(yīng)器3回流罐，氣體則經(jīng)真空機(jī)組去脫CO2塔。(試車過程中檢查系統(tǒng)漏點并處理，7、3月23日8:00再生釜投運，碳酸鈣過濾器進(jìn)料(13月23日8:00當(dāng)脫CO2塔碳酸鈉濃度達(dá)到20%(密度為1.13g/mg時，開脫CO2塔底泵出料閥以1807.5kg/h引出部分碳酸鈉溶液進(jìn)入到再生釜A。(2開再生釜A循環(huán)冷卻水

22、閥門，啟動攪拌，以1807.5kg/h流量進(jìn)料4小時后，取樣分析碳酸鈉溶液濃度，啟動氧化鈣粉末失重喂料器，通過螺旋輸送機(jī)將對應(yīng)的氧化鈣加入到再生釜A,直至將碳酸鈉濃度降低到4.15%。取樣分析合格后，啟動再生釜出料泵將碳酸鈣溶液送入碳酸鈣過濾器A過濾（4小時內(nèi)完成本項操作程序。再生釜A進(jìn)料4小時后向再生釜B進(jìn)料4小時,再生釜B重復(fù)以上操作。（3碳酸鈣過濾器進(jìn)料。打開過濾器A/B各控制閥門，通過進(jìn)料、過濾（濾液進(jìn)堿液中間罐，上部排殘液、在線反吹、碳酸鈣壓干、開蓋卸渣等程序完成碳酸鈣過濾，濾餅及時拉走。（試車過程中檢查系統(tǒng)漏點并處理，碳酸鈣過濾器手動操作時，一定要按照正確的操作順序操作。8、201

23、7年3月25日8:002017年4月2日8:00催化劑漿液罐進(jìn)水、過濾器進(jìn)料、過濾。（13月25日8:00分別向催化劑漿液罐A/B中加入脫鹽水至30%的液位（正常生產(chǎn)后改用有機(jī)物回收塔的蒸儲水，啟動攪拌器攪拌，啟動出料泵打循環(huán)。（23月26日8:00打開各控制閥門，向催化劑過濾器A進(jìn)料，當(dāng)壓差達(dá)到0.1MPa時,切換至催化劑過濾器B進(jìn)行過濾。通過PLC控制對催化劑過濾器A進(jìn)行上部排殘液、在線反吹、催化劑壓干、開蓋卸渣等程序完成催化劑過濾器A清洗。催化劑過濾器A和催化劑過濾器B如此交替運行。（3進(jìn)入反應(yīng)產(chǎn)物儲槽液位達(dá)50%后，啟動出料泵將濾液送至氨氣提塔的塔頂。期間，過濾器的馳放氣進(jìn)入含氨尾氣冷

24、卻器，冷凝后氣相進(jìn)入氨尾氣吸收塔進(jìn)行氨吸收，液相進(jìn)入反應(yīng)產(chǎn)物儲槽。（4含濕量在30%左右的催化劑進(jìn)入催化劑漿液罐后，4月2日8:00（進(jìn)入催化劑漿液罐A/B的舊催化劑分別為7t開催化劑漿液罐出料泵送料閥將催化劑漿液送至催化劑制備（561工序催化劑過濾器回收催化劑。（試車過程中檢查系統(tǒng)漏點并處理，過濾器手動操作時，一定要按照正確的操作順序操作。9、2017年3月26日10:002017年3月27日12:00氨氣提塔投入運行，建立液位、工藝指標(biāo)調(diào)試、分析合格后物料送出。(1打開FV-2009，將N2以20kg/hr左右的流量通入氨氣提塔底部，通過氨尾氣吸收塔放空。(2打開FV-2008自調(diào)閥，將粗

25、碳酸丙烯酯以8533.3kg/hr左右的流量給氨氣提塔進(jìn)料。維持氨氣提塔塔釜40%-60%液位。(3氨氣提塔塔頂氣相經(jīng)塔頂冷凝器冷凝，液相自流返回至氨氣提塔。(4將各點參數(shù)調(diào)至正常值，儀表投自動，通知分析室做分析，合格后開塔底出料泵料液送PG回收塔。(試車過程中檢查系統(tǒng)漏點并處理8、2017年3月27日8:002017年4月1日8:00PG回收塔、PC精制塔、副產(chǎn)品回收罐建立真空、進(jìn)料建立液位、塔釜升溫、塔頂回流、工藝指標(biāo)調(diào)試、分析合格后丙二醇送入丙二醇中間罐，塔底釜液送入PC精制塔。(13月27日8:00啟動真空機(jī)組2A抽真空，調(diào)整PG回收塔塔頂?shù)膲毫?0kPa、PC精制塔塔頂壓力為5kP

26、a副產(chǎn)品回收缶(系統(tǒng)壓力為4kPa通過真空管路上的調(diào)節(jié)閥實現(xiàn)對各分系統(tǒng)真空度的調(diào)節(jié)。(23月27日12:00PG回收塔開始進(jìn)料打開FV-2010自調(diào)閥，將粗碳酸丙烯酯以8521.3kg/h左右的流量向PG回收塔進(jìn)料。(3升溫A當(dāng)PG回收塔(C-56202塔釜液位達(dá)80%時，慢開再沸器切斷閥加熱，導(dǎo)熱油升溫遵循先快后慢的原則升溫到設(shè)定溫度。B控制導(dǎo)熱油量，以8C/hr的速度升溫塔釜溫度至167cC控制PG回收塔進(jìn)料泵流量，維持PG回收塔塔釜40%-60%液位(4建立回流當(dāng)PG回收塔塔頂溫度達(dá)到125C時打開LV-2033及前后手閥向塔頂冷凝器加入甲醇，對塔頂物料進(jìn)行冷凝(氣化后的甲醇經(jīng)甲醇開工冷

27、凝器冷凝后進(jìn)入甲醇循環(huán)罐。待塔頂回流罐液位至60%時，啟動回流泵建立塔頂回流，將塔頂溫度控制在125c左右取樣分析，合格后按回流比采出進(jìn)入丙二醇中間罐(回流比控制在0.71.5之間，正常操作為1.0，作為合成碳酸丙烯酯的原料循環(huán)使用。(5調(diào)整A控制PG回收塔進(jìn)料量為8500kg/hr左右，將各點參數(shù)調(diào)至正常值，儀表投自動,通知分析室做塔釜丙二醇等含量，碳酸丙烯酯中丙二醇質(zhì)量夾帶合格后，釜液可切入PC精制塔。B啟動塔釜出料泵，設(shè)定合適百分比，投自動。PC精制塔已準(zhǔn)備就緒可向PC精制塔進(jìn)料(試車過程中檢查系統(tǒng)漏點并處理。9、2017年4月1日8:002017年4月6日8:00PC精制塔建立真空，進(jìn)

28、料建立液位、塔釜升溫、塔頂回流、工藝指標(biāo)調(diào)試、分析合格后采出合格的碳酸丙烯酯送入罐區(qū)PC成品罐。(14月1日8:00打開FV-2015自調(diào)閥，將粗碳酸丙烯酯以5922kg/h左右的流量給PC精制塔進(jìn)料。(2升溫A當(dāng)PC精制塔塔釜液位達(dá)80%時慢開再沸器切斷閥加熱，導(dǎo)熱油升溫遵循先快后慢的原則升溫到設(shè)定溫度。B控制導(dǎo)熱油量，以8C/hr的速度升溫塔釜溫度至152C。C調(diào)節(jié)FV-2015自調(diào)閥才空制PG回收塔塔釜出料泵流量，維持PG回收塔塔釜40%-60%液位。（4建立回流當(dāng)PG回收塔塔頂溫度達(dá)到125C時打開LV-2033及前后手閥向塔頂冷凝器加入甲醇，對塔頂物料進(jìn)行冷凝（氣化后的甲醇經(jīng)甲醇開工

29、冷凝器冷凝后進(jìn)入甲醇循環(huán)罐。待塔頂回流罐液位至60%時，啟動回流泵建立塔頂回流，將塔頂溫度控制在125c左右取樣分析，合格后按回流比采出進(jìn)入丙二醇中間罐（回流比控制在0.71.5之間，正常操作為1.0,作為合成碳酸丙烯酯的原料循環(huán)使用。當(dāng)PC精制塔塔頂溫度達(dá)到147C時，打開LV-2034及前后手閥向塔頂冷凝器加入甲醇，對塔頂物料進(jìn)行冷凝（氣化后的甲醇經(jīng)甲醇開工冷凝器冷凝后進(jìn)入甲醇循環(huán)罐。待回流罐液位至60%時，啟動PC精制塔回流泵建立塔頂回流，將塔頂溫度控制在147c左右（回流比控制在0.41.0之間，正常操作為0.5。一部分抽出經(jīng)PC產(chǎn)品冷卻器，取樣分析如果PC產(chǎn)品合格,則直接去罐區(qū)PC成

30、品罐;若產(chǎn)品不合格，則轉(zhuǎn)移到不合格PC罐，然后通過不合格PC輸送泵返回PG回收塔重新精儲。（5調(diào)整控制PC精制塔進(jìn)料量為5922kg/h左右，將各點參數(shù)調(diào)至正常值，儀表投自動，通知分析室做塔釜PC等含量，碳酸丙烯酯中縮二月尿等成分質(zhì)量夾帶合格后，釜液可切入副產(chǎn)品回收罐A。5、啟動PC精制塔塔釜出料泵，將PC精制塔塔釜為少量帶顏色的、含微量PC的殘液送入副產(chǎn)品回收罐中，當(dāng)液位達(dá)到60%時,通導(dǎo)熱油緩慢升溫至70C,開啟攪拌，罐頂氣相經(jīng)綜合冷凝器冷凝后進(jìn)入接收罐。6、啟動接收罐出料泵將物料打入PC精制塔，回收其中的碳酸丙烯酯及副產(chǎn)物。7、副產(chǎn)品回收罐罐底殘液氣液焚燒爐處理（三563工序投料試車安排

31、2017年4月6日前儀表空氣、氮氣、工廠空氣、化學(xué)水、天然氣、循環(huán)水等引入界區(qū)，原料備好。原料名稱單位開車前最低庫存量甲醉t10028%甲醉鈉溶液t10C02t202017年4月6日8:00碳酸二甲酯的合成與精制（563工段開始試生產(chǎn)，計劃8天出DMC產(chǎn)品、具體投料試車安排如下：1、2017年4月6日8:002017年4月7日8:00碳酸丙烯酯和甲醇建立循環(huán)。碳酸丙烯酯給萃取精微塔和再生塔進(jìn)料建立液位至60%后全循環(huán)，甲醇給甲醇原料罐和反應(yīng)精儲塔進(jìn)料液位建立至60%后全循環(huán)。（建立循環(huán)的過程中檢查系統(tǒng)漏點處理2、2017年4月7日8:002017年4月8日8:00（24小時反應(yīng)精儲塔開車：進(jìn)料

32、、塔釜升溫、塔頂回流、工藝指標(biāo)調(diào)試、分析合格后塔頂塔底采出。（試車過程中檢查系統(tǒng)漏點處理3、201年4月8日8:002017年4月9日8:00（24小時萃取精微塔開車：進(jìn)料、塔釜升溫、塔頂回流、工藝指標(biāo)調(diào)試、分析合格后塔頂塔底采出。（試車過程中檢查系統(tǒng)漏點處理4、201年4月9日8:002017年4月10日8:00（24小時再生塔開車：提前4小時建立真空系統(tǒng)，然后進(jìn)料、塔釜升溫、塔頂回流、工藝指標(biāo)調(diào)試、分析合格后塔頂塔底采出。（試車過程中檢查系統(tǒng)漏點處理5、201年4月10日8:002017年4月14日8:00（96小時DMC精制塔開車：進(jìn)料、塔釜升溫、塔頂回流、工藝指標(biāo)調(diào)試、分析合格后塔頂塔

33、底采出，合格的DMC產(chǎn)品送至產(chǎn)品罐區(qū)。（試車過程中檢查系統(tǒng)漏點處理6、201年4月8日8:00201年4月10日8:00（48小時內(nèi)二醇脫氫塔開車：提前4小時建立真空系統(tǒng)，然后進(jìn)料建立液位、塔釜升溫、塔頂回流、工藝指標(biāo)調(diào)試、分析合格后塔頂塔底采出。（試車過程中檢查系統(tǒng)漏點處理7、201年4月10日8:00201年4月12日8:00（48小時甲醇脫水塔開車：進(jìn)料建立液位、塔釜升溫、塔頂回流、工藝指標(biāo)調(diào)試、分析合格后塔頂塔底采出，合格的甲醇送至產(chǎn)品罐區(qū)。（試車過程中檢查系統(tǒng)漏點處理8、2017年4月10日8:002017年4月13日8:00（72小時碳化塔和系統(tǒng)起壓,然后進(jìn)料建立液位、塔釜升溫、補(bǔ)

34、償碳化罐開車：提前2小時開CO2塔頂回流、工藝指標(biāo)調(diào)試、分析合格后塔頂塔底采出。（試車過程中檢查系統(tǒng)漏點處理9、2017年4月13日8:002017年4月17日8:00（24小時碳酸鈉過濾器開車:進(jìn)料、過濾、調(diào)試、出料至中間儲罐（并建立液位。（試車過程中檢查系統(tǒng)漏點處理10、2017年4月17日8:002017年4月18日8:00（24小時保安過濾器開車進(jìn)料、過濾、調(diào)試、出料。（試車過程中檢查系統(tǒng)漏點處理11、2017年4月18日8:002017年4月20日8:00（48小時內(nèi)二醇精制塔開車:進(jìn)料建立液位、塔釜升溫、塔頂回流、工藝指標(biāo)調(diào)試、分析合格后塔頂塔底采出，合格的丙二醇送至產(chǎn)品罐區(qū)。（試

35、車過程中檢查系統(tǒng)漏點處理12、其余刮板蒸發(fā)器根據(jù)丙二醇精制塔塔和DPG產(chǎn)品塔塔底排液情況隨時進(jìn)行開車；丙二醇回收塔和DPG產(chǎn)品塔根據(jù)中間罐的液位情況進(jìn)行開車。（四順序開車消耗量（先開562，物料滿足條件后直接開563連續(xù)開車時，主要考慮PG的用量（因為563工序反應(yīng)生成的PG可作為562工序原料循環(huán)使用1、反應(yīng)原理562:C3H8O2+CO（NH22+催化劑一C4H63+2NH3563:2CH3OH+C4H6O3+（甲醇鈉一3H6O3+C3H2總反應(yīng)：CO(NH22+PC催化齊1J+2CH3OH+(甲醇鈉一C3H6O3+2NH31h消耗(kg3695.874.63712372.7552032077鏟1tDMC(t0.710.01430.7130.071610.3994說明:上述數(shù)據(jù)出自單開562或563內(nèi)反應(yīng)原理中數(shù)據(jù)2、開工建丙二醇循環(huán)需丙二醇量此時（563工序PG外送罐區(qū)時系統(tǒng)可建立全平衡，563工序消耗量:需消耗PC量=125.53t需消耗甲醇量=76.82t需消耗甲醇鈉量=5.034t推至562工序需生產(chǎn)PC為125.53t此時需消耗原料量：PG=151.8t+125.53*0.7911=251.1t尿素=81.3t+0.6247*125.63=159.7t催化