化工事故分析案例

1、化工事故分析案例作者:日期:目錄一？山東晉煤同輝化工有限公司“4.214.21”事故 1 1二？重慶福安藥業(yè)環(huán)廢中心“11.2111.21”事故 2 2三？建平縣鴻維商貿(mào)有限公司“3.13.1”硫酸泄漏事故 3 3四？黑龍江省鶴崗市旭祥禾友化工有限公司中毒事故 5 5五？苯乙烯儲罐物理爆炸事故 5 5一？山東晉煤同輝化工有限公司“4.214.21 事故i i.事故經(jīng)過20112011 年 4 4 月 2121 日 8 時 2323 分左右，山東晉煤同輝化工有限公司供氣車間檢修施工現(xiàn)場因為旋風除塵器與氣柜之間未作有效隔絕，氣柜進口水封排水閥打開，水封水位下降后，導致氣柜內(nèi)的惰性氣體通過進口水封倒

2、流進入旋風除塵器，從而導致一起中毒窒息死亡事故，造成1 1 人死亡?2?2 人受傷？1616 人出現(xiàn)輕微中毒癥狀？此前，于 1818 日早晨 6:0。系統(tǒng)制惰結(jié)束前，供氣車間主任宋某要求用惰性氣打氣柜至8400 0 立方后，氣柜進口水封用水封住，以便下一步氣柜防腐作業(yè),7:00,7:00 系統(tǒng)處理完畢全廠開始停車檢修？1818 日開始，該公司基建科科長等七人為利舊的旋風除塵器內(nèi)部進行防火水泥澆筑作業(yè)，計劃工期 4 4 天，已經(jīng)施工了 3 3 天？1919 日,設(shè)備處安排人員對旋風除塵器進出口管道實施了連接點焊，為便于人員繼續(xù)在除塵器內(nèi)部作業(yè)，并在旋風除塵器頂部出口管道北側(cè)割臨時人孔，此時旋風除

3、塵器已經(jīng)并入工藝系統(tǒng)，即頂部出口管已通過下游的廢熱鍋爐？洗氣塔及煤氣總管與氣柜相連，前面已與南造氣 5 5 臺造氣爐相連？2121 日，施工作業(yè)進入第三天，早晨6:306:30 基建科科長等七人進入供氣車間該旋風除塵器內(nèi)部繼續(xù)進行防火水泥澆筑作業(yè)，這是最后一天的工作，當天就可以按原計劃完工？旋風除塵器與造氣爐之間未采取可靠隔絕措施，旋風除塵器與氣柜之間則是通過氣柜進口水封進行隔絕？當日七人陸續(xù)出現(xiàn)中毒跡象？2 2 .事故原因(1)(1)直接原因氣柜進口水封排水導致氣柜內(nèi)的惰性氣體倒流進入旋風除塵器，從而導致作業(yè)人員中毒窒息？(2)(2)間接原因公司檢維停車開車方案執(zhí)行不到位？監(jiān)督落實不到位，氣

4、柜空氣置換沒有得到落實；檢修組織混亂，職責不明，權(quán)限不清，旋風除塵器并入系統(tǒng)后未與氣柜之間采取有效隔絕方式？應(yīng)急救援器材和防護器材配備不到位？施工作業(yè)現(xiàn)場管理混亂，安全通道不暢？施工作業(yè)安全措施未落實？主要負責人對安全工作不夠重視，未落實本單位安全生產(chǎn)責任制？安全管理制度和操作規(guī)程，未及時督促檢查本單位的安全生產(chǎn)工作，停車安全處理不徹底，留下事故隱患？山東晉煤同輝化工有限公司對員工的安全教育培訓不到位，員工安全意識淡薄，自我防護能力？現(xiàn)場應(yīng)急處置能力差？旋風除塵器事故作業(yè)工作程序錯誤，應(yīng)先完成除塵器內(nèi)部作業(yè)，最后連接除塵器進？出口管道，使得除塵器內(nèi)部作業(yè)整個過程均處于安全隔絕狀態(tài)？3 3 .防

5、范措施(1)(1)制定完善的安全生產(chǎn)責任制？安全生產(chǎn)管理制度？安全操作規(guī)程，并嚴格落實和執(zhí)行；(2)(2)深入開展作業(yè)過程的風險分析工作，加強現(xiàn)場安全管理；制定完善的檢維修作業(yè)方案；(3)(3)作業(yè)現(xiàn)場配備必要的檢測儀器和救援防護設(shè)備，對有危害的場所要檢測，查明真相，正確選擇？帶好個人防護用具并加強監(jiān)護；(4)(4)加強員工的安全教育培訓，全面提高員工的安全意識和技術(shù)水平；(5)(5)制定事故應(yīng)急救援預(yù)案，并定期培訓和演練？二？重慶福安藥業(yè)環(huán)廢中心11.2111.21 事故1 1 .事故經(jīng)過20112011 年 1111 月 2121 日，重慶福安藥業(yè)環(huán)廢中心溶劑回收工段進行丙酮回收時突然發(fā)生

6、爆炸，回收塔精儲釜中的丙酮母液四處流淌，形成流淌火焰？寺處理丙酮母液貯罐受到高溫火焰熏烤發(fā)生爆炸，引起堆積在旁的廢液桶不間斷的燃燒爆炸？單層回收工段廠房部分鋼結(jié)構(gòu)屋頂被大火燒塌陷？根據(jù)火災(zāi)事故嚴重程度分類，該事故屬于特大火災(zāi)直接損失超過 100 萬元，造成一人燒傷？2 2 .事故原因（1 1）直接原因進料時丙酮液沖擊碰撞釜壁及蒸氣加熱盤管，靜電積聚后放電，丙酮精儲釜爆炸后火焰四處流淌，附近丙酮 K:K:罐和廢液桶遇高熱相繼燃爆？（2 2）間接原因回收塔進料口位置設(shè)計過高導致丙酮液容易靜電積聚；現(xiàn)場事故隱患監(jiān)察不到位；3 3 .防范措施這是一起由設(shè)備設(shè)計缺陷導致靜電火災(zāi)的安全責任事故？事故造成一

7、人燒傷經(jīng)濟損失總計 30308.198.19 萬元？（一）應(yīng)該整改措施，即精儲釜進料管延伸至距釜底 20000mm 處，并按相關(guān)標準完善管線及設(shè)備的靜電跨接；（二）修訂溶劑回收崗位操作法和回收塔釜清洗操作規(guī)程，補充氮氣置換？氧含量檢測及異?，F(xiàn)象處置等規(guī)程；認真排查各類安全隱患，加強現(xiàn)場安全管理？（三） 事故后應(yīng)清理投入生產(chǎn)批次的物料， 潔凈區(qū)所有物料全部清理封存， 并對生產(chǎn)設(shè)備？儀器？設(shè)施進行全部檢查，發(fā)現(xiàn)有異常損壞的要作全面的評估和驗證（四）對事故現(xiàn)場周邊的消防泡沫進行收集處理，盡快將現(xiàn)場攔截的事故廢水收集到事故應(yīng)急池，并對現(xiàn)場進行清洗；立即與有關(guān)部門銜接，將應(yīng)急閘門攔截的事故廢水進行處理徹

8、底消除環(huán)境污染；確保在此期間污染治理設(shè)施正常運行，污染物處理達標排放？三？建平縣鴻槃商貿(mào)有限公司3.1 1”硫酸泄漏事故4 4 . .事故經(jīng)過20132013 年 3 3 月 1 日 1515 時 2020 分,在朝陽市建平縣現(xiàn)彳 t 生態(tài)科技園區(qū)（以下簡稱園區(qū)）內(nèi)，建平縣鴻槃商貿(mào)有限公司 2 2 號硫酸儲罐發(fā)生爆裂，并將 1 1 號儲罐下部連接管法蘭砸斷，導致兩罐約 2.2.6 6 萬噸硫酸全部溢（流）出，造成 7 7 人死亡，2 2 人受傷，溢出的硫酸流入附近農(nóng)田？河床及高速公路涵洞，引發(fā)較嚴重的次生環(huán)境災(zāi)害，造成直接經(jīng)濟損失 1210 萬元？此前,2,201212 年 12 月中旬,3,

9、3 號儲罐注滿硫酸后，罐體發(fā)生變形？滲漏？勾偉東決定在罐體外 1-51-5 節(jié)上用槽鋼焊接加強圈加固罐體？2013 3 年春節(jié)前，依次完成了 3 3 號？1 1 號及 4 號儲罐加固工作？春節(jié)過后對 2 號儲罐實施加固？在焊接作業(yè)過程中，未將儲罐內(nèi)盛裝的硫酸導出，未采取隔離措施，也未對儲罐內(nèi)積存的氣體進行置換，未對現(xiàn)場進行通風，直接在儲滿硫酸的儲罐外進行動火作業(yè)？3 3 月 1 1 日下午 15 時 2020 分,5,5 名焊工在 2 號儲罐進行加固焊接作業(yè)時，罐體突然發(fā)生爆裂，罐內(nèi)硫酸瞬間暴溢？爆裂致使罐體與基礎(chǔ)主體分離，頂蓋與罐體分離，罐體側(cè)移 1010 米，靠在 3 3 號罐上？爆裂產(chǎn)生

10、的罐體碎片撞擊到 1 號儲罐下部連接管處，致使法蘭被砸斷，1 1 號儲罐內(nèi)硫酸溢（流）出？最終兩罐約 2.62.6 萬噸硫酸全部溢（流）出，流入附近農(nóng)田？林地？河床及丹錫高速公路一處涵洞？現(xiàn)場作業(yè)的 5 5 名焊工？會計王杰？司機張國華因硫酸灼燙全部遇難？當時在距離儲罐 3030 米左右臨時工棚內(nèi)監(jiān)工的勾偉民？勾偉東僥幸逃脫，勾偉東身體燒傷？流入農(nóng)田的硫酸又將放羊的農(nóng)民蔡永華雙腳燒傷，目前二人均無生命危險？5 5 .事故原因（1）直接原因由于儲罐內(nèi)的濃硫酸被局部稀釋使罐內(nèi)產(chǎn)生氫氣，與含有氧氣的空氣形成達到爆炸極限的氫氧混合氣體，當氫氧混合氣體從放空管通氣口和罐頂周圍的小缺口冒出時，遇焊接明火引

11、起爆炸，氣體的爆炸力與罐內(nèi)濃硫酸液體的靜壓力疊加形成的合力作用在罐體上，導致 2 2號罐體瞬間爆裂，硫酸暴溢，又由于爆裂罐體碎片飛出，將 1 1 號儲罐下部連接管法蘭砸斷，罐內(nèi)硫酸泄漏？是（2 2）間接原因？無設(shè)計施工，建設(shè)硫酸儲罐達不到強度？剛度要求？按照規(guī)范該硫酸儲罐罐體許用應(yīng)力為217MPa17MPa？在儲罐儲滿硫酸后，罐體實際環(huán)向應(yīng)力為 180.9MP0.9MPa, ,而建成的儲罐的罐體許用應(yīng)力是 150MPa150MPa 罐體環(huán)向應(yīng)力超過罐體的許用應(yīng)力？又因儲罐罐體焊接質(zhì)量缺陷，導致罐體儲滿硫酸后發(fā)生變形？滲漏？違規(guī)動火？在未采取有效隔離？通風等防范措施的情況下，于裝滿硫酸的儲罐外進

12、行焊接作業(yè)？焊接過程產(chǎn)生的明火，遇儲罐內(nèi)達到爆炸極限的氫氣，引發(fā)爆炸？無安全防護設(shè)施？硫酸儲罐現(xiàn)場未設(shè)置事故存液池以及防護圍堤等安全防護設(shè)施，導致 2.62.6 萬噸硫酸溢流出，造成事故擴大，引發(fā)較嚴重的次生環(huán)境災(zāi)害？企業(yè)非法建設(shè)？企業(yè)在該硫酸儲存項目未經(jīng)規(guī)劃，未經(jīng)環(huán)境保護部門進行環(huán)境影響評彳古，未經(jīng)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門審批安全條件，未經(jīng)發(fā)改部門辦理項目備案，未經(jīng)國土部門批準項目建設(shè)用地，未經(jīng)建設(shè)部門審批施工許可，未辦理工商營業(yè)執(zhí)照情況下，在臨時用地上非法建設(shè)硫酸儲罐？6 6 .防范措施（一）制定完善安全措施，將剩余兩罐的硫酸安全運出，拆除罐體，清理場地？處理過酸土地？河床，按照省環(huán)保廳現(xiàn)場應(yīng)

13、急處置會議精神，制定處置方案，選擇具有資質(zhì)單位設(shè)計施工，對過酸土壤清理？填埋，恢復植被；制定農(nóng)田復墾專業(yè)技術(shù)方案，開展復墾試種工作？（二）嚴格建設(shè)項目審批程序，依法依規(guī)開展項目建設(shè)？項目審批備案工作中，工商？規(guī)劃？發(fā)改？經(jīng)信？土地？環(huán)保？安全監(jiān)管？公安？消防和特種設(shè)備等監(jiān)管部門及項目所在地園區(qū)管理機構(gòu)要按照各自職責，嚴格依照有關(guān)法律法規(guī)的規(guī)定，正確行使審批職能？堅決杜絕未批先建？邊批邊建和超越職能審批的現(xiàn)象？建設(shè)單位要依法申請各項行政審批手續(xù)，嚴格依法辦事；對項目勘察？設(shè)計？施工？監(jiān)理等相關(guān)單位資質(zhì)要嚴格把關(guān)，確保符合有關(guān)法律法規(guī)的規(guī)定？（三）認真吸取事故教訓，深入開展打非治違”專項行動？認真

14、吸取事故教訓，深入開展安全生產(chǎn)打非治違”專項行動，徹底排查？嚴厲打擊未經(jīng)批準擅自建設(shè)危險化學品項目，未經(jīng)許可擅自從事危險化學品生產(chǎn)？經(jīng)營，未經(jīng)許可非法運輸危險化學品等非法違法行為，堅決整頓治理？關(guān)閉取締危險化學品非法四？黑龍江省鶴崗市旭祥禾友化工有限公司“1.11.12727”中毒事故1 .事故描述：2 015015 年 1 11 月 2727 日凌晨， 黑龍江省鶴崗市旭祥禾友化工有限公司農(nóng)藥除草劑生產(chǎn)車間內(nèi)發(fā)生一起三人中毒死亡較大事故？1111 月 2626 日早 8 8 時，勝農(nóng)科技開發(fā)有限公司乙喀酚中試班 3 人在旭祥禾友化工有限公司禾草靈車間 3 樓操作平臺的 31310#和 31 1

15、1# #搪瓷反應(yīng)釜中進行乙喀酚中試生產(chǎn)，并于當天下午 1616 時交班給另一 3 3 人小組繼續(xù)生產(chǎn)？1111 月 2727 日 7 7 時 30 0分,接班人員發(fā)現(xiàn) 3 3 樓操作平臺 31311# #反應(yīng)釜西北側(cè)護欄處有 3 名工人倒地處于昏迷狀態(tài)，立即報公司領(lǐng)導并報醫(yī)急救，經(jīng)醫(yī)生確認，3 3 人已死亡？2 . .事故原因：直接原因：乙喀酚生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生甲硫醇，高濃度吸入甲硫醇將引起呼吸麻痹導致死亡？間接原因： 新產(chǎn)品乙喀酚工業(yè)化試驗運行中尾氣甲硫醇的負壓吸收和三級堿吸收系統(tǒng)的引風機吸風口與尾氣的連接管道因氣溫低凍結(jié)堵死，使尾氣堿液吸收塔完全失去吸收功能？乙喀酚合成過程中含有甲硫醇的尾

16、氣不能及時吸收而發(fā)生外泄，引發(fā)在場的 3 3 名操作工人中毒死亡？3 .防范措施一是在大眾創(chuàng)業(yè)？萬眾創(chuàng)新的新形勢下，深入分析小微企業(yè)安全監(jiān)管面臨的新情況？新問題,提前研究制定應(yīng)對措施；二是危險化學品企業(yè)要嚴格依法生產(chǎn)經(jīng)營，不得將生產(chǎn)經(jīng)營項目？場所？設(shè)備發(fā)包或出租給不具備安全生產(chǎn)條件或相應(yīng)資質(zhì)的單位和個人；三是嚴禁在危險化學品工業(yè)化生產(chǎn)裝置進行試驗性生產(chǎn)，新開發(fā)的危險化學品生產(chǎn)工藝必須在小試？中試？工業(yè)化試驗的基礎(chǔ)上逐步放大到工業(yè)化生產(chǎn)；國內(nèi)首次使用的化工工藝必須經(jīng)過省級人民政府有關(guān)部門組織的安全可靠性論證；四是危險化學品企業(yè)要認真制定冬防”方案，做好防凍？防凝？防滑？防火？防爆？防泄漏？防靜電

17、等工作，確保生產(chǎn)安全？安監(jiān)總局對重點行業(yè)領(lǐng)域風險進行了分析預(yù)測？在危險化學品方面，受雨雪冰凍等惡劣天氣影響，危險化學品生產(chǎn)管線設(shè)備容易因凍裂？凍凝引發(fā)泄漏和火災(zāi)爆炸事故？要督促企業(yè)提前制定“冬防”方案，認真組織開展冬季安全檢查，做好設(shè)備？管線等設(shè)施的防凍保溫工作五？苯乙烯儲罐物理爆炸事故1 1？事故經(jīng)過202014 4 年 8 8 月 5 5 日 2020 時 0101 分，某公司 ABSABS 裝置原料罐區(qū)苯乙烯儲罐 V-V-103B03B 發(fā)生物理爆炸事故，造成罐頂被掀翻到地面？事故發(fā)生后公司值班調(diào)度及值班人員迅速趕到現(xiàn)場查看，發(fā)現(xiàn)苯乙烯儲罐 V-103B-103B 罐頂被掀翻在地，罐體還

18、有蒸汽狀氣體冒出，罐內(nèi)溫度急劇升高，已達到 9090C C, ,總調(diào)度室人員立即向集團消防隊報警，3 3 臺消防車迅速趕到現(xiàn)場與公司當班人員開始用水及泡沫施救？事故于 2323 時得以控制，罐內(nèi)溫度降到 58C,58C,基本處于安全狀態(tài)，內(nèi)部的苯乙烯已經(jīng)聚合成黏稠固體狀，事故圍堰部分含少量苯乙烯廢水次日送入公司污水處理系統(tǒng)進行處理？本次事故由于處理得當，沒有發(fā)生著火？環(huán)保等次生事故？4 ?原因分析從 20132013 年 4 4 月到 2014014 年 8 8 月，苯乙烯在儲罐內(nèi)存放約 1616 個月的時間，事故發(fā)生后，取樣分析阻聚劑 TBCTBC 已經(jīng)耗盡，物料開始發(fā)生自聚合放熱反應(yīng)，加之

19、夏季氣溫升高后促使反應(yīng)加速，熱量積累后更加速了反應(yīng)，罐頂?shù)暮粑y阻塞，產(chǎn)生的苯乙烯蒸氣不能及時排出，使罐壓升高，直至造成儲罐 V-10V-103B罐頂爆裂事故發(fā)生？(1)直接原因該公司 5 萬噸 ABSABS 車間屬于長期停車閑置裝置，沒有按照公司長期停(備) )用化工物料管線和容器管理的暫行規(guī)定對存有苯乙烯的儲罐做好日常管理工作，沒有建立溫度等重要指標記錄及報警設(shè)定，沒有進行 TBCBC 的分析和補加，屬于生產(chǎn)管理不到位？呼吸閥阻塞？事故發(fā)生后對 V-10V-103A/BA/B 罐頂?shù)暮粑y進行檢查，發(fā)現(xiàn)都存在一定程度的堵塞情況,B,B 罐比 A A 罐要嚴重一些？呼吸閥的堵塞造成罐內(nèi)產(chǎn)生的壓力不能及時釋放出去，這也是 V-V-103B03B 罐出現(xiàn)超壓爆裂而 A A 罐暫時沒有出現(xiàn)這一情況的主要原因？(2)(2)間接原因安全隱患排查？危險辨識工作不力，沒有