安慶長江公路大橋主墩索塔施工技術(shù)（二）

1、安慶長江公路大橋主墩索塔施工技術(shù)（二）2.3 協(xié)作比設(shè)計(jì)(1)合適膠凝材料組成比例確實(shí)定：首先采用不同比例的膠凝材料舉行了對照實(shí)驗(yàn)，結(jié)果如表16所示。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：粉煤灰摻量越大，初凝時光越長，塌落度也相應(yīng)增大，但早期強(qiáng)度偏低。四種不同比例組合中，以C+F=450+60結(jié)果最佳，其初凝時光、塌落度均適中，滿意施工工藝要求，同時振搗時也不易產(chǎn)生浮漿(塌落度過大，則易產(chǎn)生浮漿，而且影響強(qiáng)度，過小不易振搗密實(shí)，入模塌落度以200mm為最好)，早期強(qiáng)度和28d強(qiáng)度比較抱負(fù)。因此，采用的膠凝材料構(gòu)成為C+F=460+60=520(kg/m)。(2)最佳砂率確實(shí)定按照砂子的細(xì)度模數(shù)和級配狀況，我們抉擇了3

2、7、38、39、40四種不同的砂率舉行對照實(shí)驗(yàn)，結(jié)果如表17所示。四種不同砂率實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，除了37砂率對骨料包裹狀況稍差外，其余均能滿意工作性要求，而混凝土抗壓強(qiáng)度也很臨近，滿意設(shè)計(jì)要求，但砂率偏大時，混凝振搗簡單產(chǎn)生浮漿薄弱層，從這個角度考慮，我們抉擇了38的砂率，既可以滿意性能、強(qiáng)度要求，又能削減振搗后產(chǎn)生的浮漿。(3)水膠比的抉擇不同水膠比拌前的混凝土實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表18所示。四種水膠比配制的混凝土強(qiáng)度均能滿意要求，但水膠比為0.30時，塌落度偏小，不利于攪拌、卸料和振搗密實(shí)，而水膠比為0.32和0.33時，塌落度義偏大，施工時易產(chǎn)生浮漿，惟獨(dú)水膠比為0.31時，塌落度適中，故抉擇水膠比0

3、.31。(4)減水劑最佳摻量確實(shí)定我們以1.0、1.1、1.2、1.3摻量作對照實(shí)驗(yàn)，結(jié)果是1.2摻量為最佳(減水率達(dá)28)，既滿意性能要求，又達(dá)到強(qiáng)度和外觀要求，而1.3摻量造成奢侈(減水率與12一樣)，1.0(減水率為22)和1.1(24)摻量初凝時光義偏短，強(qiáng)度略低。(5)混凝土協(xié)作比確實(shí)定找出膠凝材料的比例、砂率、水膠比、減水劑摻量等最佳參數(shù)后，義反復(fù)舉行了多次試配，最后經(jīng)修正得出最佳協(xié)作比，相關(guān)參數(shù)如表l9、表20所示。3.索塔混凝土施工工藝和質(zhì)量控制3.1 施工工藝(1)工藝流程工藝流程如圖1所示。(2)設(shè)備配置及管路布置每臺攪拌站的實(shí)際生產(chǎn)能力為22m/h，考慮到索塔垂直高度圈套

4、(承臺距塔頂184.78lm)，泵壓較大，泵管布置時，盡量削減彎頭，從攪拌船至下橫梁約47m高混凝土施工時采用150泵管，下橫梁以上混凝土泵送時，所有改為125高壓泵管，中橫梁施工完畢，為了解決囚泵壓火給施工帶來困難，在下橫梁處設(shè)一中聯(lián)60接力泵，泵送效果很好。3.2 質(zhì)量控制澆注混凝土前，先在實(shí)驗(yàn)室做水泥與外加劑相容性檢驗(yàn)，再將經(jīng)檢驗(yàn)合格的各種原材料儲運(yùn)到位。開盤前仔細(xì)做好砂、石料的含水率檢驗(yàn)工作，將理論協(xié)作比轉(zhuǎn)化為施工協(xié)作比，混凝土攪拌時嚴(yán)格控制混凝土的初始塌落度和入模塌落度，按照砂、石料含水率的變化，隨時調(diào)節(jié)，使之滿意設(shè)計(jì)和旌工要求(入模塌落度為20220mm)。在澆注中橫梁以上混凝土?xí)r

5、，因索導(dǎo)孔周圍布有環(huán)向預(yù)應(yīng)力波紋管，且鋼筋密集，混凝土入模塌落度不應(yīng)太小，控制在200-220mm為宜?；炷寥肽r，囚每節(jié)高度較大(3.95m)，為防止混凝土碰撞鋼筋產(chǎn)生離析，采用鐵皮做成的串筒，讓混凝土從串筒里流下；布料時采用多點(diǎn)布料，每點(diǎn)布料間距不超過2.5m，分層厚度一般不超過30cm，倒角處鋼筋越發(fā)密集，應(yīng)加強(qiáng)布料。混凝土振搗采用插入式振搗棒舉行，按布料挨次振搗，移動間距不超過振搗棒作用半徑1.5倍。因此，因?yàn)楦咝阅芑炷琳扯群秃瑲饬可源?，振動時光應(yīng)比平凡混凝土稍長一些，以振平、泛漿、不再排氣泡為準(zhǔn)，不能過振，也不能少振，過振易產(chǎn)生浮漿，少振不利氣泡的排出而導(dǎo)致混凝土不夠密實(shí)。上下層

6、間隔時光不能過長，以不超過2h為宜，上下層結(jié)合時，振搗棒應(yīng)插入下層5-l0cm，以保持混凝土的良好粘結(jié)。混凝土表面采用人工鑿毛，在混凝土剛達(dá)到終凝時舉行，過早易擾動下部混凝土，過遲則費(fèi)工。勁性骨架的焊接應(yīng)在混凝土終凝固束后開頭，避開因風(fēng)荷載作用于勁性骨架而擾動剛澆注好的混凝土，降低上部裂紋產(chǎn)生的機(jī)率。混凝土采用麻袋酒水養(yǎng)護(hù)，在澆注其次節(jié)段前始終處于潮濕狀態(tài)，冬季施工時，尚應(yīng)實(shí)行保溫措施，因索塔爬模是定型模板，雙層結(jié)構(gòu)，中間夾有泡沫保溫層，有一定的保溫效果，對于混凝土頂面，采用掩蓋濕潤麻袋并輔以碘鎢燈舉行保溫養(yǎng)護(hù)。3.3 特別時節(jié)的施工(1)夏季主要是控制混凝土入模溫度，對砂、石料提前舉行灑水降

7、溫，對出廠水泥溫度給以限制，不得超過55。高溫時，混凝土澆注抉擇在溫度較低的夜間舉行，有須要時對拌和用水實(shí)行加冰降溫措施，確?；炷寥肽囟仍?2以內(nèi)，對澆好的混凝土加強(qiáng)保濕養(yǎng)護(hù)；(2)冬季混凝土施工時，對混凝土拌和用水實(shí)行加熱措施，確?；炷寥肽囟炔恍∮?0，并加強(qiáng)混凝土的保和氣保濕養(yǎng)護(hù)，表21所列為本工程實(shí)際采用的參數(shù)。(3)雨天盡量避開施工，迫不得已時，應(yīng)提前打算好彩條布等防雨材料，且親密留意砂、石料含水率的變化，隨時調(diào)節(jié)，確保混凝土質(zhì)量。4.混凝土質(zhì)量評定(1)混凝土抗壓強(qiáng)度混凝土抗壓實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表22所示。(2)彈性模量Ec=4.66104MPa(3)質(zhì)量評定依據(jù)JTJ041-2000K1=1.60 Rn-k1Sn0.9R即60.245.0K2=0.85 RminK2R即57.642.5因均方差Sn=2.334.0，同時無各種缺陷，故應(yīng)評為優(yōu)質(zhì)混凝土。5.幾點(diǎn)體味(1)混凝土協(xié)作比的優(yōu)化很重要，對強(qiáng)度、耐久性、外觀、施工順暢、經(jīng)濟(jì)成本影響很大，因此應(yīng)抉擇合適的材料，舉行大量的試配，找出最佳協(xié)作比，同時要留意解決好外加劑和膠凝材料的相容適應(yīng)性問題。(2)混凝土施工時，應(yīng)派有閱歷的實(shí)驗(yàn)人員全過程監(jiān)控，技術(shù)和操作人員的責(zé)任心是確?；炷辽a(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定