橋梁工程中因模板引起的病害及混凝土裂縫原因

1、橋梁工程中因模板引起的病害及混凝土裂縫原因引言隨著我國綜合國勢的提升，鋼筋混凝土橋梁在大路建設(shè)中得到了廣泛的應(yīng)用，隨之產(chǎn)生的病害問題也日益尖銳。病害的表現(xiàn)形式多樣，引發(fā)緣由也不相同。本文對模板引起的混凝土橋梁病害和混凝土橋梁中最常見病害形式裂縫的引發(fā)緣由及破壞機理舉行爭論，并提出一定的防治措施。1、模板引起的橋梁病害模板工程是為混凝土成型用的模板及支架的設(shè)計、安裝、拆除等一系列技術(shù)工作和完成實體的總稱。橋梁外觀質(zhì)量的好壞在很大程度上取決于模板的質(zhì)量，模板的制作、安裝質(zhì)量是關(guān)鍵，混凝土的平整度、光滑度、色差度都與模板直接相關(guān)，如模板不平順，板縫不嚴密，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支架松動，模板跑模、變形

2、等都將引起混凝土質(zhì)量不良或外觀粗糙現(xiàn)象。模板緣由造成的病害現(xiàn)階段不能得到徹底根除，只能預(yù)防和實行補救措施。以下就是模板產(chǎn)生的橋梁病害和相應(yīng)處理方法舉行分析。1.1病害形式及成因1.1.1麻面麻面是指混凝土表面上展現(xiàn)出無數(shù)綠豆般大小的不規(guī)章小凹點。直徑通常不大于5mm。 因為鋼筋密集，混凝土振搗不足，氣泡未徹低排出，部分氣泡殘留在混凝土與模板之間；新拌混凝土澆筑入模后，停歇時光過長，振搗時已有部分凝結(jié)；澆筑前沒有在模板上撒水潮濕，或潮濕不足，混凝土的水分被模板吸去、鋼模隔離劑涂刷不勻，排氣不暢；模板拼縫漏漿，逼近拼縫的構(gòu)件表面漿少；模板表面未清理整潔，附有水泥漿渣等雜1.1.2蜂窩是指混凝土表面

3、無水泥漿，骨料間有空隙存在，形成數(shù)量或多或少的窟窿，大小如蜂窩，樣子不規(guī)章，露出石子深度大于5mm，深度不漏主筋，可能漏箍筋。模板漏漿，加上振搗過度，漏漿嚴峻；混凝土塌落度偏小，加上激振力不足或漏振；混凝土澆筑方法不當(dāng)，沒有采用帶漿法下料和趕漿法振搗；混凝土攪拌與振搗不足，使混凝土不勻稱，不密實，造成局部砂漿過少。1.1.3孔洞、狗洞孔洞是指混凝土表面有超過庇護層厚度，但不超出截面尺寸1/3的缺陷，結(jié)構(gòu)內(nèi)存在著空隙，局部或部分沒有混凝土，狗洞是指內(nèi)外模板距離狹窄，振搗困難。骨料粒徑過大，腹板鋼筋過密，造成混凝土下料中被鋼筋和抽拔管卡住，下部形成孔洞；混凝土流淌性差，或混凝土成分消失離析，粗骨料

4、同時集中到一起，造成混凝土澆筑不暢；未按澆筑挨次振搗，造成漏振點；沒有分層澆筑，或分層過厚，使下部混凝土振搗作用半徑達不到，形成松散狀態(tài)；水泥結(jié)塊、骨料中含有冰塊、泥塊等雜物。1.1.4爛邊和爛根爛邊和爛根主要是因為模板拼縫不嚴密、接縫處止?jié){不好，模板下底邊與臺座包邊角鋼結(jié)合不緊密，振搗時混凝土表面失漿造成。漏漿較少時邊角消失毛邊，漏漿嚴峻消失混凝土蜂窩麻面。模板底部未留置清掃口或澆筑前未清理整潔；另外附著式振搗器布置過密、過低、太逼近拼縫也是造成梁爛邊和爛根的一個緣由。1.1.5錯臺、跑模模板拼縫經(jīng)反復(fù)拆裝企口變形嚴峻或支模時模板垂直度控制的不好，相鄰兩塊模板本身嵌縫；相鄰兩塊模板對拉螺桿松

5、緊程度不一，模板激振后漲開程度不一；混凝土側(cè)壓力比較大；拉桿滑絲、螺母絲扣有損傷，激振過程中消失螺母脫絲。1.1.6切角切角指梁張拉起拱后，梁端頭馬蹄底邊混凝土發(fā)生斜截面破壞后掉角。1.1.7裂縫、掉角一些工程中因模板材料缺少，為加快模板周轉(zhuǎn)速度，往往在混凝土尚未達到拆模強度要求時光就舉行模板拆除，這樣做不平安，也不能保證工程質(zhì)量。拆模過程中模板對構(gòu)件沖擊或集中堆載，也可導(dǎo)致混凝土構(gòu)件消失裂縫。1.2防治措施1.2.1支立模板混凝土的外觀即外露面的形成直接取決于模板，而模板的抉擇和支立質(zhì)量直接影響著混凝土的外觀，倘若模板本身質(zhì)量低劣，生銹變形，加之支立不規(guī)范，會導(dǎo)致混凝土消失蜂窩、麻面、表面無

6、光澤、跑模等外觀缺陷。施工中著重從以下幾個方面控制：（1）模板要抉擇具有足夠的剛度和強度、不易變形、表面光滑的板材，防止?jié)仓炷習(xí)r有顯然撓曲和變形?；炷镣饴睹娴哪０灏迕孢m宜采用膠合板或鋼模板。（2）對大面積的混凝土，適宜抉擇模數(shù)少、單塊表面積較大的模板拼裝，這樣可以削減模板的拼縫數(shù)量，從而削減混凝土表面的錯臺和不平整現(xiàn)象。（3）模板拼縫要保證搭接平順、嚴密，不能錯臺和大的縫隙，對于局部縫隙難以整合的地方要加貼膠條，保證不漏漿。（4）支架務(wù)必穩(wěn)定、堅固，可以抵擋施工中偶爾發(fā)生的沖撞和振動。支架立柱要安裝在有足夠承載力的地基上，保證澆筑混凝土后不發(fā)生超過設(shè)計規(guī)定的允許沉降量。對于蹬立在土地上的

7、支架，做好排水措施，防止雨水浸軟土體導(dǎo)致支撐松動。（5）支架在模板背面的支撐要分布合理，兩模板拼縫處可用木條墊平再加以支撐，防止?jié)仓駬v過程中模板錯動，形成錯臺。轉(zhuǎn)貼1.2.2涂脫模劑（1）脫模劑最好選用整潔的機油、色拉油或市場上出售的專用脫模劑，其脫模效果遠遠好于一般調(diào)配的脫模劑。（2）脫模劑涂抹時光最好在立模前30分鐘涂抹完畢并加以庇護，防止污染。要勻稱涂抹，厚度全都，不能有漏涂、沾有污漬和滴流現(xiàn)象。（3）脫模劑不行任意更換，要一直固定使用同一種，削減色澤差異。1.2.3混凝土澆筑（1）在澆筑時對混凝土表面操作認真周到，使砂漿緊貼模板，以使混凝土表面光潔、無水囊、氣囊或蜂窩。混凝土分層澆筑

8、厚度不應(yīng)超過30cm。澆筑要繼續(xù)不間斷，以防間隔時光過長形成斷層紋。（2）澆筑混凝土期間，務(wù)必設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋體等穩(wěn)定狀況，當(dāng)發(fā)覺有松動、變形、移位時，應(yīng)準時處理。（3）混凝土初凝后，模板不得振動，伸出的鋼筋不行承受任何外力。1.2.4混凝土搗實（1）不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流淌，以致引起離析?；炷琳駬v密實的標志是混凝土停止下沉，不冒氣泡、翻漿、表面平坦。（2）澆筑前檢查模板拼縫，對可能漏漿的縫，設(shè)法封堵；模板表面清理整潔，隔離劑應(yīng)涂刷勻稱。（3）澆筑過程中要有專人檢查模板質(zhì)量狀況，并嚴格控制每次振搗時限；振搗工具的性能務(wù)必與混凝土的工作度相適應(yīng)；一名振搗手跟著灰

9、斗粗振，另一名振搗手隨后細振，按規(guī)定的振搗間距細心振搗，尤其加強模板邊角和結(jié)合部位的振搗；嚴格執(zhí)行帶漿下料和趕漿法振搗，留意混凝土振實的五點表現(xiàn)；混凝土拌制時光應(yīng)足夠；分層厚度不得超過規(guī)范規(guī)定，防止振搗不到位、不密實。（4）采用流淌性良好的混凝土，在鋼筋密集處采用細石混凝土澆筑，振搗時設(shè)專人在模板外敲打幫助振搗并檢查混凝土振實狀況。對構(gòu)件角點和結(jié)合部重點檢查，特殊留意振搗，不能用機械振搗時，可改用人工插搗，插搗應(yīng)反復(fù)數(shù)次，確?；炷敛幌Э紫?；混凝土配比中摻加高效減水劑，確?；炷亮魈市詽M意工作要求；在混凝土運送、澆筑的各個環(huán)節(jié)實行措施保證混凝土不離析；振搗應(yīng)密實，不允許消失漏振點，吊斗應(yīng)按布

10、灰厚度，走動卸灰，避開吊斗直接將混凝土卸入模板內(nèi)，一次卸料過多；防雜物消失在拌制好的混凝土當(dāng)中。（5）接縫處夾帶橡膠海棉條或無紡?fù)凉げ贾節(jié){，拼縫設(shè)計成搭接企口縫，并用鋼木壓板、橡膠壓條止?jié){，預(yù)制臺座包邊角鋼表面粘帖橡膠海棉，防止模板激振時底邊脫開臺座；在保證馬蹄振搗的狀況下，將最先每兩道橫隔板之間4個附著式振搗器削減到3個，并將振搗器位置調(diào)高，避開振搗器太逼近模板底邊、拼縫。（6）預(yù)制梁澆筑挨次一般從模板一端開頭水平分層澆注，當(dāng)梁較超群過2.5米時，采用馬蹄、腹板、翼板同時澆筑。從模板一頭開頭，先澆筑一段馬蹄，反回頭澆筑腹板段、翼板，再向前澆馬蹄，再回頭澆筑腹板、翼板，如此反復(fù)保持澆筑斜面不斷

11、推動。因為正截面段馬蹄部分抽拔管集中、變截面段的起始部分腹板較薄，橫隔板鋼筋密集，大料混凝土流淌性不如小料，下料過程中簡單卡料，導(dǎo)致馬蹄、橫隔板下耳消失孔洞。所以針對這些部位要采用小料、大料兩種配比的混凝土，前兩罐灰拌小料，水平分層澆注馬蹄部分，附著式振搗器振搗，其它部位混凝土采用大料按上述方法澆筑，插入式振搗器振搗；混凝土停留后連續(xù)澆筑，雖未超出施工縫停留時光，亦應(yīng)參照施工縫的要求舉行檢查，狀況嚴峻時嚴格根據(jù)施工規(guī)范的規(guī)定處理好施工縫；細心組織振搗，留意混凝土振實的5點表現(xiàn)，振搗棒插入下層混凝土5-10厘米，避開混凝土發(fā)生離析；涂機油時以模板現(xiàn)油光為準，采用質(zhì)量品質(zhì)較好的機油涂刷勻稱。1.2

12、.5定期修整模板確保模板底邊和拼縫處平整度滿意規(guī)范要求；設(shè)專人緊固模板，手勁全都保持對拉螺桿松緊全都；裝模時囑咐操作工人檢查拉桿的工作狀況，杜絕使用壞絲的拉桿螺母和已變形拉桿?；炷羵?cè)壓力比較大時，拉桿上雙螺母。激振劇烈時螺母底下加墊減振彈簧墊片，防止拉桿崩絲，消失跑模。2、裂縫混凝土橋梁裂縫的成因復(fù)雜而繁多，甚至多種因素互相影響，但每一條裂縫均有其產(chǎn)生的一種或幾種主要緣由。裂縫的種類就其產(chǎn)生的緣由大致分以下幾種。2.1裂縫緣由分析2.1.1荷載引起的裂縫混凝土橋梁受靜、動荷載及次應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫稱荷載裂縫，主要有彎曲裂縫、剪切裂縫、扭曲裂縫和局部應(yīng)力引起的裂縫。荷載裂縫依荷載不同而展現(xiàn)不同的特

13、點。這類裂縫多消失在受拉區(qū)、受剪區(qū)或振動嚴峻部位。倘若受壓區(qū)消失起皮或有沿受壓方向的短裂縫，往往是結(jié)構(gòu)達到承載力極限的標志，是結(jié)構(gòu)破壞的前兆。按照結(jié)構(gòu)不同的受力方式，產(chǎn)生裂縫特征如下:（1）中心受壓，沿構(gòu)件消失平行于受力方向的短而密的平行裂縫。（2）中心受拉，裂縫貫通構(gòu)件橫截面，間距大體相等，且垂直于受力方向。（3）受彎，彎矩最大截面附近從受拉區(qū)開頭消失與受拉方向垂直的裂縫。（4）受剪，當(dāng)箍筋太密時發(fā)生斜壓破壞，沿梁端腹部消失大于45方向的斜裂縫；當(dāng)箍筋適當(dāng)初發(fā)生剪壓破壞，沿梁端中下部消失約45方向相互平行的斜裂縫。（5）受扭，構(gòu)件一側(cè)腹部先消失多條約45方向斜裂縫，并向相鄰面以螺旋方向綻開。

14、（6）受沖切，沿柱頭板內(nèi)側(cè)發(fā)生約45方向斜面拉裂,形成沖切面。（7）局部受壓，在局部受壓區(qū)消失與壓力方向大致平行的多條短裂縫。2.1.2溫度變化引起的裂縫混凝土有熱脹冷縮性質(zhì)，混凝土受水泥水化放熱、陽光照耀、大氣及四周溫度等因素影響而消失冷熱變化時，將發(fā)生收縮和膨脹產(chǎn)生溫度應(yīng)力，溫度應(yīng)力超過混凝土強度時即產(chǎn)生裂縫。溫度裂縫區(qū)分于其他裂縫主要在于隨溫度變化而擴張和合攏。2.1.3收縮引起的裂縫混凝土凝結(jié)時，因為混凝土表面水分蒸發(fā)過快或者是基礎(chǔ)、模板吸水過快，以及混凝土本身的水化熱高等緣由使混凝土產(chǎn)生急劇收縮，此時混凝土強度很小，不能抵擋這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂。2.1.4原材料質(zhì)量引起的裂縫混凝土

15、主要由水泥、砂、骨料、水及外加劑組成?；炷了捎玫牟牧腺|(zhì)量不合格，可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)消失裂縫，主要表現(xiàn)在砂石含泥量超標、砂石級配差、骨料中還有泥性硅化物、拌合用水或外加劑中含有氯化物等雜質(zhì)對鋼筋腐蝕有較大影響。2.1.5施工工藝質(zhì)量差引起的裂縫在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)澆筑、起模、運送、拼裝及吊裝過程中若施工工藝不合理、施工質(zhì)量低，可能產(chǎn)生各種形式的裂縫，特殊是瘦長薄壁結(jié)構(gòu)更簡單消失裂縫，裂縫消失部位和走向、裂縫寬度因產(chǎn)生緣由而異，如鋼筋混凝土庇護層厚度過厚、混凝土振搗不密實、不勻稱、混凝土澆筑太快、水灰比過大、混凝土早期受凍、拆模過早等。2.2混凝土橋梁裂縫的修補在設(shè)計、施工、運營階段都應(yīng)按照不同的成因?qū)?/p>

16、行預(yù)防措施，許多裂縫是可以克服和控制的，但仍有一部分裂縫是不行避開的。有些裂縫在使用荷載作用或外界物理、化學(xué)作用下，不斷擴展，引起庇護層剝落、鋼筋腐蝕，使混凝土性能和耐久性降低，危害橋梁的正常使用，務(wù)必盡早修補。2.2.1表面封閉法（1）表面封閉法是最容易和最平凡的裂縫修補方法，對寬度較小的裂縫通過密封來防止水汽、空氣、化學(xué)物質(zhì)的侵入。（2）封閉前應(yīng)對裂縫表面舉行處理，用鋼絲刷等工具清除裂縫表面的灰塵、浮渣及松散層等污物，然后再用酒精等有機溶劑沿裂縫兩側(cè)擦洗并保持整潔。（3）裂縫處理好后，先在裂縫兩側(cè)涂一層環(huán)氧樹脂，然后抹一層薄的環(huán)氧樹脂膠泥，表面刮平整，保證密閉。2.2.2灌漿法（1）對于較寬裂縫應(yīng)舉行壓力灌漿處理。灌漿處理一般采用環(huán)氧樹脂舉行灌漿。（2）對裂縫表面舉行處理，沿裂縫用鋼釬鑿成V型槽或U型槽，槽寬與槽深可按照裂縫深度和有利于封閉來決定。鑿縫時先沿裂縫打開，再向兩側(cè)加寬，鑿?fù)旰笥娩摻z刷溫和泵將混凝土碎屑、粉塵清除整潔。（3）埋設(shè)灌漿嘴的間距可按照裂縫的深度決定，埋設(shè)時先將灌漿嘴用環(huán)氧樹脂膠泥粘貼在預(yù)定的位置上。（4）裂縫封閉后，待密封膠泥達到一定強度后應(yīng)舉行壓力試漏，檢查密封效果。（5）灌漿