裝配線改善的步驟和標(biāo)準(zhǔn)

1、線平衡改善的步驟和標(biāo)準(zhǔn) 制造特點(diǎn)和關(guān)注點(diǎn)的分析制造形態(tài)制造形態(tài)細(xì)分細(xì)分主要特點(diǎn)主要特點(diǎn)代表產(chǎn)品代表產(chǎn)品關(guān)注點(diǎn)關(guān)注點(diǎn)加工加工大批量，重大批量，重復(fù)加工復(fù)加工重復(fù)生產(chǎn)，批重復(fù)生產(chǎn)，批量大量大汽車、摩托汽車、摩托車機(jī)械零件車機(jī)械零件生產(chǎn)線流線化布局、定生產(chǎn)生產(chǎn)線流線化布局、定生產(chǎn)節(jié)拍、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，節(jié)拍、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，SMEDSMED，全，全員設(shè)備管理員設(shè)備管理多品種，少多品種，少批量批量加工數(shù)量少，加工數(shù)量少，設(shè)備數(shù)量少，設(shè)備數(shù)量少，能力大能力大單個(gè)制造產(chǎn)單個(gè)制造產(chǎn)品的零件品的零件齊套性、生產(chǎn)計(jì)劃與員工作齊套性、生產(chǎn)計(jì)劃與員工作業(yè)計(jì)劃的分解和達(dá)成管理業(yè)計(jì)劃的分解和達(dá)成管理裝配裝配大批量，流大批量，流水線水

2、線物動(dòng)，人不動(dòng)物動(dòng)，人不動(dòng)汽車、摩托汽車、摩托車、家電組車、家電組裝裝定節(jié)拍、員工的作業(yè)平衡、定節(jié)拍、員工的作業(yè)平衡、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、信息流和物流的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、信息流和物流的關(guān)系、外購?fù)鈪f(xié)件質(zhì)量管理，關(guān)系、外購?fù)鈪f(xié)件質(zhì)量管理，生產(chǎn)線可動(dòng)率管理和改善生產(chǎn)線可動(dòng)率管理和改善單個(gè)制造單個(gè)制造人動(dòng)、物不動(dòng)人動(dòng)、物不動(dòng)輪船裝配輪船裝配日別的生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成、生產(chǎn)日別的生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成、生產(chǎn)異常的解決、設(shè)計(jì)技術(shù)對(duì)于異常的解決、設(shè)計(jì)技術(shù)對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)的支持、供應(yīng)鏈的能力現(xiàn)場(chǎng)的支持、供應(yīng)鏈的能力裝置性裝置性靠設(shè)備保障產(chǎn)靠設(shè)備保障產(chǎn)品的制造品的制造啤酒、制藥啤酒、制藥TPMTPM、流程的標(biāo)準(zhǔn)化管理、流程的標(biāo)準(zhǔn)化管理第一步-PQ分析（

3、帕累托）說明：1、對(duì)于總五的生產(chǎn)車型進(jìn)行數(shù)量的調(diào)查 2、結(jié)合未來的生產(chǎn)主力產(chǎn)品，確定測(cè)時(shí)的產(chǎn)品（產(chǎn)品要占到產(chǎn)量的80%，可以分步驟進(jìn)行產(chǎn)品的測(cè)時(shí)）第二步：現(xiàn)場(chǎng)劃分標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)區(qū)間，形成等間距的工位，現(xiàn)場(chǎng)工位進(jìn)行標(biāo)識(shí)。 標(biāo)準(zhǔn)：現(xiàn)場(chǎng)可以清楚地看到地面的標(biāo)識(shí)和工位號(hào)碼標(biāo)識(shí)現(xiàn)場(chǎng)的地面進(jìn)行標(biāo)示，有等間距的工位第三步：以工位為單位，規(guī)定每一名員工做主要車型的作業(yè)內(nèi)容。-普普通通內(nèi)內(nèi)飾飾過過渡渡內(nèi)內(nèi)飾飾全全新新內(nèi)內(nèi)飾飾平平頂頂半半高高頂頂高高頂頂B B1 17 70 02 24 40 0C C1 10 09 9FKFKFMFMFPFP普普通通FMFM1、裝離合器貯油杯2、裝離合器前油管3、裝空氣壓力表管4、裝前

4、油管支架5、裝輸氣管支架6、前圍堵孔（4個(gè)）7、裝前圍外板密封條1、裝右吹腳風(fēng)道支架2、裝加熱器、風(fēng)機(jī)及風(fēng)機(jī)支架3、裝加熱器-風(fēng)機(jī)連接管4、裝加熱器托架5、裝右上下車扶手6、裝冷凝器及支架、泄水軟管1、裝右車門限位器2、裝右車門空氣出口罩3、裝右車門外密封條4、裝洗滌器噴嘴、軟管并固定到位5、右電動(dòng)門線束過孔密封孔貼四四1 11 11 1侯玉良周鵬孫丕兵操操作作者者工位工位工序內(nèi)容工序內(nèi)容車 型車 型定員定員第四步：依據(jù)員工的作業(yè)內(nèi)容，對(duì)應(yīng)使用的物料，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)最近的原則，對(duì)于物料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的擺放和定置。輸出工位對(duì)應(yīng)料表。-填寫原單位調(diào)查表里面工位與物料部分。第五步：在前面工作的基礎(chǔ)上，對(duì)于員工的

5、作業(yè)進(jìn)行測(cè)時(shí)。標(biāo)準(zhǔn)是每一名員工的作業(yè)一定分步驟，測(cè)時(shí)到的單位是每一個(gè)員工一張測(cè)時(shí)表。工工位位號(hào)號(hào)工序名稱工序名稱作業(yè)作業(yè)人員人員作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容單步單步時(shí)間時(shí)間累計(jì)累計(jì)時(shí)間時(shí)間備注備注1、從工位器具取左右高臥支架，放入駕駛室；552、取工具和工具盒，上車，進(jìn)入作業(yè)位置，準(zhǔn)備裝配；10153、取左、右支架，裝配到位；551104、放高頂臥鋪到駕駛室內(nèi)；151255、裝高頂臥鋪；412076、下車，放回工具盒，回到起始位置42111、從工位器具取前幕簾導(dǎo)軌、側(cè)窗簾導(dǎo)軌，放入駕駛室；772、取工具和工具盒，上車，準(zhǔn)備裝配；4113、取前幕簾導(dǎo)軌，裝配到位；39504、固定頂蓋內(nèi)護(hù)板前部（兩處）；32

6、1225、移動(dòng)至右后側(cè)，取右側(cè)窗簾導(dǎo)軌，裝配到位；141366、順時(shí)針轉(zhuǎn)身，取衣帽鉤，裝配右側(cè)到位；91457、移動(dòng)至左側(cè)，取衣帽鉤，裝配左側(cè)到位；131588、順時(shí)針轉(zhuǎn)身，取左側(cè)窗簾導(dǎo)軌，裝配到位；72059、下車，放回工具和工具盒，回到起始位置（工位器具）。7212內(nèi)飾線工序測(cè)時(shí)用表內(nèi)飾線工序測(cè)時(shí)用表王波裝高臥支架等王波裝前幕簾導(dǎo)軌、側(cè)窗導(dǎo)軌及衣帽鉤等1I第六步：依據(jù)測(cè)時(shí)，輸出山積圖。標(biāo)準(zhǔn)是一名員工一個(gè)柱。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拍線（210秒）第七步：依據(jù)節(jié)拍（13分鐘，對(duì)于超出節(jié)拍的員工進(jìn)行再次的作業(yè)觀察，進(jìn)行改善。）標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拍線（210秒） 現(xiàn)在，需要加工部給一份這項(xiàng)工作的計(jì)劃和實(shí)施每一個(gè)分項(xiàng)的擔(dān)當(dāng)人。

7、另外，一定要在一周之內(nèi)，完成所有的測(cè)時(shí)任務(wù)。（可以是一個(gè)型號(hào)的產(chǎn)品）時(shí)間觀測(cè)紙和填寫例對(duì)于人的作業(yè)觀察線平衡Line Balancing 線平衡是對(duì)生產(chǎn)線的全部工序進(jìn)行負(fù)荷分析，通過調(diào)整工序間的負(fù)荷分配使之達(dá)到能力平衡，最終提高生產(chǎn)線的整體效率。這種改善工序間能力平衡的方法又稱為瓶頸改善。 線平衡分析及瓶頸改善的主要目的是： 提高人員及設(shè)備的生產(chǎn)效率 減少產(chǎn)品的工時(shí)消耗，降低成本 減少在制品，降低在庫 實(shí)現(xiàn)單元化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的彈性生產(chǎn)線平衡分析某生產(chǎn)線的線平衡分析與瓶頸改善-1工 序人 數(shù)正常作業(yè)時(shí)間正常作業(yè)時(shí)間人 數(shù)112020211818312929412525511919合計(jì)511

8、1111瓶頸工序252029損失時(shí)間作業(yè)時(shí)間某生產(chǎn)線的線平衡分析與瓶頸改善-2瓶頸工序作業(yè)時(shí)間=29s線平衡率= 100% = 76.55%各工序時(shí)間總和人數(shù)瓶頸時(shí)間不平衡率= 1 - 線平衡率 = 23.45%動(dòng)作作業(yè)A浪費(fèi)CBC 純作業(yè)：通過作業(yè)，增加附加價(jià)值的作業(yè)例：A 裝件緊固螺絲 W 點(diǎn)焊點(diǎn) P 沖壓制件等 B 不增加附加價(jià)值的作業(yè)：現(xiàn)在的作業(yè)條件下不增加附加價(jià)值，但不得不作業(yè)例：拿放工件，檢驗(yàn)，物流等 A 浪費(fèi)：作業(yè)中不必要的動(dòng)作例：工序中的多余行走、多余的轉(zhuǎn)身、空余等待、 多余的搬運(yùn)等q 浪費(fèi)：用只會(huì)增加成本的各生產(chǎn)要素來表示可以說浪費(fèi)是線平衡改善的方法線平衡改善的方法分擔(dān)轉(zhuǎn)移分擔(dān)轉(zhuǎn)移作業(yè)改善作業(yè)改善增加人員增加人員1 1人人2 2人人拆解去除拆解去除重新分配重新分配改善合并改善合并瓶頸改善的方法瓶頸改善的方法作業(yè)方作業(yè)方法改善法改善