產(chǎn)品技術(shù)可行性分析報告

1、高分子PTC過流保護元器件項目可行性研究報告一、項目實施的背景和意義1.1 項目背景傳統(tǒng)的電路保護中裝置主要是采用采用金屬熔斷器或電子保護電 路來實現(xiàn)電路的安全保護，這些方法對電路的保護作用的缺點是可恢 復(fù)性差、電路設(shè)計復(fù)雜，以及成本較高，因此目前很多電子產(chǎn)品制造 商為了追求利潤，往往就舍去電路保護裝置、或采用熔斷器式的保護 裝置來實現(xiàn)電路保護功能，這樣給產(chǎn)品的維護使用帶來了相應(yīng)的麻煩， 特別是對于一些民用產(chǎn)品，設(shè)計生產(chǎn)廠家為了保證其安全性，不得不 采用比較復(fù)雜的電子電路來保護其產(chǎn)品的安全，這樣不僅使其成本提 高，而且給電子產(chǎn)品生產(chǎn)廠商的服務(wù)帶來諸多不便。聚合物基正溫度系數(shù)材料是利用導(dǎo)電粒子與

2、結(jié)晶或半結(jié)晶的聚合 物復(fù)合制得的一種新型功能材料，其最主要的功能為電流及溫度的過 載保護，應(yīng)用范圍相當廣泛，包括電腦與周邊設(shè)備、電池、汽車、通 訊、玩具及家電等領(lǐng)域均會使用到PPTC，起對于電流及溫度之高度敏 感，充分運用在各類電子產(chǎn)品上，不論是半導(dǎo)體、葭元件、印刷電路 板、電源器材、連接器及線路系統(tǒng)之保護極為有用，特別在高密度電 路整合系統(tǒng)中，PPTC之電路保護功能，是傳統(tǒng)保險絲無法取代的。PPTC 屬智能型材料科技產(chǎn)品具可重復(fù)性，體積輕薄，而成為主要保護元件 之重要發(fā)展趨勢。隨著人們生活水平不斷提高，家用電子產(chǎn)品廣泛地應(yīng)用我們的日 常生活當中。不僅如此，工業(yè)、軍事各個領(lǐng)域電子產(chǎn)品比比皆是。

3、如 手機、計算機、汽車電器、傳真機、DVD、VCD、Modem、無繩電話、電 視機、電冰箱等等家用電器已經(jīng)普遍應(yīng)用與每一個家庭。而所有這些 家用電器都與電源及電路有關(guān)，因而電源及電路保護是其安全使用的 保證。便攜消費電子發(fā)展的趨勢越來越小型化，設(shè)計工程人員十分渴 求其所用的元器件尺寸小、阻值低，因此PPTC產(chǎn)品的低阻小型化是重 要發(fā)展方向。然而目前這類尖端產(chǎn)品的技術(shù)，主要掌握在美國和日本 的少數(shù)國際大公司手中，如日本藤昌電線公司和世界最大的電氣、電 子元件制造商和服務(wù)商美國泰科電子(TYCO)。1.2 預(yù)期實現(xiàn)的經(jīng)濟和社會效益適合PPTC產(chǎn)品應(yīng)用的電路保護市場非常廣闊，產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域也 非常多

4、，其中電池的保護是最大也是最前沿的市場，新型高性能鋰離 子電池和聚合物電池對保護元器件提出更高了要求，這兩類高能電池 在受熱高溫以及短路情況下容易發(fā)生爆炸事故，對其提供短路過流的 保護十分必要，是本項目產(chǎn)品針對的主要市場。據(jù)報道，隨著全球電 信的發(fā)展，2008年全球手機用戶數(shù)達到40億，其中中國用戶超6億 的使用量猛增至世界的第一位，據(jù)工信部統(tǒng)計2008年上半年僅手機產(chǎn) 量就達到了 2.95部，再加上使用鋰離子和聚合物電池做電源的MP3、 MP4、數(shù)碼相機、導(dǎo)航儀、手提電腦等便攜設(shè)備的用量，移動便攜設(shè)備 電池及其充電器的用量是相當可觀的，據(jù)統(tǒng)計2006年我國鋰電和鎳氫 電池產(chǎn)量已經(jīng)突破25億只

5、左右，那么不包括電池電路和電池充電器上 PPTC的用量，那么僅封裝在電池組內(nèi)部用的電池保護片的用量就在20 億左右。深圳是全國甚至是全球手機、MP3等移動便攜產(chǎn)品的生產(chǎn)基 地及貿(mào)易集散地；這里有完善的電子產(chǎn)業(yè)鏈，有為移動設(shè)備生產(chǎn)提供 能源的眾多電池生產(chǎn)企業(yè)，其中就有全國最大鋰離子電池生產(chǎn)商比亞 迪、比克電池、德賽電池和聚合物鋰電池廠家TCL。因此高性能PPTC 電池保護片具有廣闊的市場前景，項目很好的融合到了深圳的電子企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈中，具有顯著的企業(yè)協(xié)同效益和社會效益。然而由于高導(dǎo)電、 高PTC強度，高耐壓性能的高分子PTC復(fù)合材料新技術(shù)為美國和日本 的少數(shù)幾家大企業(yè)壟斷，生產(chǎn)成本為0.1元左右的

6、產(chǎn)品售價達到了 1.0-1.5元，比一般產(chǎn)品高出3-5倍，國內(nèi)企業(yè)的采購成本十分高昂。 項目研發(fā)成功按0.5-0.8元/pcs價格銷售，能很好的打破國外公司的 技術(shù)壟斷，降低國內(nèi)電子企業(yè)采購PPTC產(chǎn)品成本，增強我國電子企業(yè) 的國際上競爭力，此外產(chǎn)品售價高利潤高，產(chǎn)品量產(chǎn)后，按初期年產(chǎn) 2000萬只，預(yù)計銷售收入1000-1500萬，利潤800-1200萬，經(jīng)濟效 益十分顯著。二、技術(shù)發(fā)展趨勢及國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀2.1 技術(shù)發(fā)展趨勢PTC材料是指某種具有很大的正電阻溫度系數(shù) (Positivetemperaturecoefficient,PTC)的材料。由于這種材料能在 很窄的溫度范圍內(nèi)使其電阻發(fā)

7、生幾個數(shù)量級的變化，故具有熱敏開關(guān) 的特性，可廣泛用于制作自控溫加熱電纜、過電流保護元件及熱敏傳 感器等。目前，國內(nèi)外使用的PTC材料大體上可分為兩大類:一類是以 陶瓷類PTC材料，另一類是由有機高分子聚合物與導(dǎo)電材料組成的新 型有機復(fù)合PTC材料。由于陶瓷熱敏材料性脆，生產(chǎn)工藝較復(fù)雜，室 溫電阻很難做得很低，加工和成型都較困難，制造成本高，故價格較 貴。而聚合物基PTC復(fù)合熱敏材料，由于具有質(zhì)軟、可撓曲、易加工 成型、制造成本較低、可以在較低的溫度下使用等優(yōu)點正日益受到重 視。它是利用導(dǎo)電粒子與結(jié)晶或半結(jié)晶的聚合物復(fù)合制得的一種新型 功能材料。PPTC材料不僅原料易得、價格便宜、加工成型工藝

8、簡單， 還具有高分子材料的許多優(yōu)異性能。隨著移動科技的發(fā)展和人們生活水平不斷提高，移動便攜產(chǎn)品普 及到人們的生活中。小型、多功能，高集成是便攜消費電子發(fā)展的主 要趨勢，因此工程人員在設(shè)計產(chǎn)品時十分注重元器件的尺寸，而對于 PPTC電路保護產(chǎn)品來說，低阻小型化是順應(yīng)市場需求的重要技術(shù)發(fā)展 方向。然而絕大多數(shù)的聚合物PTC材料的室溫電阻都比較高，PPTC材 料存在低室溫體積電阻率和高PTC強度之間的矛盾，以及降低產(chǎn)品電 阻同保持耐壓性能之間的矛盾。因此開發(fā)低室溫體積電阻、PTC強度 的PPTC復(fù)合材料體系是PTC材料研發(fā)的重要發(fā)展，具有尺寸小、內(nèi)阻 低等特點過流保護元件，是高分子PTC元器件發(fā)展的

9、趨勢。目前這類 尖端產(chǎn)品的技術(shù)，主要掌握在美國和日本的少數(shù)國際大公司手中，如 日本藤昌電線公司和世界最大的電氣、電子元件制造商和服務(wù)商美國 泰科電子(TYCO)。2.2 國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀PPTC材料以美國的研究開發(fā)水平居國際領(lǐng)先地位，上世紀80年 代美國首先開發(fā)成實用型PPTC材料，以美國泰科電子為代表的一些企 業(yè)，制得的聚合物基PTC過電流保護元件在醫(yī)療、計算機、程控電話 交換機、手機電池、汽車配件、家電產(chǎn)品、工業(yè)儀表、運載火箭、火 災(zāi)報警等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。由于高分子基PTC材料技術(shù)含量高, 應(yīng)用廣泛,利潤豐厚,故各國都投入大量的資金進行研究開發(fā)。國內(nèi)外近十年來，聚合物PTC復(fù)合材料研究

10、和開發(fā)的進度明顯加 快，體現(xiàn)在相關(guān)的期刊文獻報道迅速增多，相關(guān)專利數(shù)目急劇膨脹。 國夕卜出現(xiàn)了如Bourns、Littlefuse等聚合物PTC過流保護元件的新公 司。國內(nèi)在這方面起步較晚,對PTC材料的研究起始于八十年代后期， 中國科技大學(xué)在八十年代末開始了自限溫加熱帶的研發(fā)，而聚合物PTC 材料做為電路過流保護元件使用時要求PTC材料具有低的室溫體積電 阻率、高的PTC強度以及一定的循環(huán)穩(wěn)定性，由于技術(shù)難度較高，直 到九十年代初才有較多的研究報道。近幾年國內(nèi)陸續(xù)出現(xiàn)生產(chǎn)聚合物 基PTC過電流保護元件的企業(yè)主要集中在上海、深圳，但多是一些小 企業(yè)。國內(nèi)真正有實力能自主開發(fā)并生產(chǎn)聚合物基PTC

11、過電流保護元 件的企業(yè)不多，主要有深圳金瑞電子材料有限公司、上海維安電熱材 料有限公司、上?？铺仉娮硬牧嫌邢薰?。無論是在企業(yè)規(guī)模，市場 占有率，研發(fā)實力，同國際電路保護巨頭泰科、TDK等都有較大的差 距。但這個差距正的縮小，雖然國際企業(yè)在新產(chǎn)品的開發(fā)和推出上仍 處于領(lǐng)先地位，但國內(nèi)企業(yè)已經(jīng)能以較短的時間緊跟趨勢推出產(chǎn)品； 隨著用戶對PPTC產(chǎn)品使用的增多，特性的熟悉，它們越來越傾向于選 擇性價比高的國內(nèi)企業(yè)的產(chǎn)品，國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)市場占有率也在穩(wěn)步提 升。三、項目主要研究內(nèi)容項目開發(fā)的PPTC復(fù)合材料不僅體積電阻率低，而且PTC強度也高， 以其為芯材生產(chǎn)的產(chǎn)品外形尺寸是普通產(chǎn)品的1/4,內(nèi)阻是普

12、通產(chǎn)品 的1/5,具有尺寸小、內(nèi)阻低、采用綠油封裝的特點。特別適用于高 性能鋰離子和聚合物電池的保護，有很好的市場前景，是高分子PTC 元器件發(fā)展的趨勢。3.1項目擬解決的關(guān)鍵技術(shù)問題該項目目前面臨的挑戰(zhàn)是：絕大多數(shù)的聚合物PTC材料的室溫電 阻都比較高，PPTC材料存在低室溫體積電阻率和高PTC強度之間的矛 盾，以及降低產(chǎn)品電阻同保持耐壓性能之間的矛盾。本項目擬解決的 關(guān)鍵技術(shù)問題是：(1) PTC復(fù)合材料的組分選擇是該項目研發(fā)的重點和難點目前PTC產(chǎn)品應(yīng)用比較成熟的是HDPE/CB的配方體系，該體系經(jīng)過 20多年的開發(fā)應(yīng)用，使用十分廣泛。但現(xiàn)在隨便攜消費電子發(fā)展的趨 勢越來越小型化，要求元

13、件的尺寸和電阻的要求越來越小，當前的 HDPE/CB的配方體系無論是阻值還是電性能已經(jīng)不能滿足新需求，限 制了產(chǎn)品更加廣泛的應(yīng)用。因此，本項目將在前期研究的基礎(chǔ)上開拓 新的思路，需開發(fā)新的高分子PTC材料配方體系，降低電阻提高電性 能，并通過設(shè)計和實驗相結(jié)合的方法開發(fā)出尺寸小至3X4mm,電阻在 4-12mQ 產(chǎn)品。(2)探索出一套適合新配方體系的工業(yè)化生產(chǎn)復(fù)合工藝，是保證 產(chǎn)品性能一致性的關(guān)鍵。對于高分子材料的復(fù)合，我們已經(jīng)在實驗階段研究過多種方法可以 解決導(dǎo)電粒子和微量添加劑在基體材料中的均勻分布問題，但在大批 生產(chǎn)中的效果確不夠理想。此外不同的聚合物和導(dǎo)電粒子自己的相容 性差異較大，同樣

14、的加工工藝復(fù)合得到效果不一樣。我們必須探索出 有效率的工藝結(jié)合適合的設(shè)備，改善材料性能的一致性。(3)電極膜的處理，改善產(chǎn)品長期穩(wěn)定性能，優(yōu)化性能。高分子PTC熱敏電阻器其結(jié)構(gòu)是由高分子聚合物基體和分散在其 中的導(dǎo)電填料、阻燃填料等構(gòu)成的芯材與金屬電極，通過高溫?zé)釅簭?fù) 合的方法粘合在一起的。金屬電極是由經(jīng)粗化的銅箔構(gòu)成，由于金屬 和非金屬界面膨脹系數(shù)差異較大，如果金屬電極與芯材粘接不牢、剝 離強度差、界面空隙大，接觸電阻就高，PTC熱敏電阻器電性能就變差， 易打火、燒片，表面易起泡變形。銅箔與芯材的直接接觸，在電場和 高溫下由銅引起的高分子聚合物催化分解，影響產(chǎn)品的長期穩(wěn)定性。因此，需要對銅箔

15、進行相應(yīng)處理，擬采取的方法是:銅箔一面鍍一層2 3um的NiC復(fù)合鍍層，另一面鍍一層普通銀，通過合適的工藝控制來 提高復(fù)合鍍層中固體微粒碳黑與鎳離子的共沉積，提高鍍層的含碳量， 提高電極膜同芯材的粘接強度。3.2 課題的技術(shù)原理、技術(shù)方法、技術(shù)路線以及工藝流程(1)首先以HDPE為高分子基體，選用不同形狀尺寸的高導(dǎo)電金 屬、非金屬粒子，通過調(diào)節(jié)配方組成、優(yōu)化混煉復(fù)合工藝進行芯材料 的制備，(2)對銅膜進行鍍碳處理，與芯材熱壓復(fù)合，以獲得電極芯材結(jié) 合牢固，轉(zhuǎn)變溫度在125,室溫電在7mQ左右，芯片尺寸3X4mm, 耐壓6V,具有良好電阻溫度系數(shù)的樣品。(3)研究PPTC元件在不同服役狀態(tài)下的性

16、能穩(wěn)定性等綜合性能， 如耐壓、耐電流沖擊、抗老化等；調(diào)整和優(yōu)化配方工藝，獲得綜合性 能良好的PTC高分子電流保護元件。(4)在課題開展的過程中，對不同研究階段進行小結(jié)和總結(jié)，完 成產(chǎn)品TUV、UL等安全認證，利用研究結(jié)果申請國家發(fā)明專利和撰寫 學(xué)術(shù)論文。(5)研究成果的中試，和批量生產(chǎn)銷售實現(xiàn)效益。本項目所述的PPTC元件制造工藝流程如下：A、將復(fù)合材料各組分(高分子聚合物、導(dǎo)電填料和其它填料及加 工助劑)在190溫度下于密煉機中混煉均勻，然后用模壓或擠出的方 法制成芯材。B、將芯材夾在兩層經(jīng)過鍍炭處理過的銅箔之間，放于壓模中，在25t 平板硫化機壓片，壓制成型條件：預(yù)熱5min,熱壓3min

17、,熱壓壓力15MPa,熱壓溫度160,片材厚度2mm。C、將壓好的片材，沖成需要的半成品尺寸形狀、同過回流焊在覆 有銅膜的兩面分別焊上引出鎳電極，而后在烘箱中熱處理，將焊好的 樣品用Y射線（Co60）輻照交聯(lián)。D、最后在PPTC元件表面涂上絕緣綠油，并進行紫外線或熱固化。其制造工藝流程見圖3-1。I稱量I 綠油固壓制芯覆膜壓沖片包封綠£過流保護元件熱處流程圖焊1電3.3 項目特色和創(chuàng)新點（1）開發(fā)低體積電阻率高PTC強度的高分子復(fù)合材料，是當前高 分子熱敏元件發(fā)展的必然趨勢和要求。一般而言導(dǎo)電填料的填充量越多，復(fù)合材料的導(dǎo)電性能越好，但 耐壓性能卻越差。另外高填充量影響了復(fù)合材料的力

18、學(xué)性能和加工性 能，增加生產(chǎn)成本，限制了材料的應(yīng)用范圍。絕大多數(shù)的聚合物PTC 材料的室溫電阻都比較高，一般要達到12V耐壓要求的產(chǎn)品電阻值都 在30毫歐左右，而信息技術(shù)和微電子工業(yè)的發(fā)展迫切要求有低室溫電 阻高PTC強度的聚合物PTC材料，因此低阻值產(chǎn)品的開發(fā)勢在必行。 項目開發(fā)的產(chǎn)品外形尺寸是普通產(chǎn)品的1/4，內(nèi)阻是普通產(chǎn)品的1/5, 具有尺寸小、內(nèi)阻低的特點。（2）選擇適合工業(yè)化生產(chǎn)的復(fù)合工藝，對保證產(chǎn)品性能一致性有 重要意義。研究表明，要降低材料體系電阻可能選擇多種形狀的填料（纖維、 片狀，納米尺寸）這些導(dǎo)電填料在高分子基體中的分散有一定難度，如 果其中還添加了不同的金屬導(dǎo)電粒子制得材

19、料均勻性更加難控制。影響材料的電導(dǎo)率和元件的性能一致性。因此該項目的第二個創(chuàng)新點就 是研究適合不同材料配方體系工業(yè)化生產(chǎn)的混煉復(fù)合工藝。(3)電極膜的處理，改善產(chǎn)品長期性能和動作后電阻變化率。高分子PTC熱敏電阻器其結(jié)構(gòu)是由高分子PTC芯材與金屬電極，通 過高溫?zé)釅簭?fù)合的方法粘合在一起的。金屬電極是由經(jīng)粗化的銅箔構(gòu) 成，由于金屬和非金屬界面膨脹系數(shù)差異較大，金屬電極與芯材粘接 不牢接觸電阻高，產(chǎn)品表面易起泡變形，易打火、燒片。銅箔與芯材 的直接接觸，在電場和高溫下由銅引起的高分子聚合物催化分解，影 響產(chǎn)品的長期穩(wěn)定性。因此，需要對銅箔進行相應(yīng)處理，在銅箔一面 鍍一層23um的NiC復(fù)合鍍層，提

20、高電極膜同芯材的粘接強度。因而 電極膜的處理是產(chǎn)品的第二個特色。(4)使用絕緣綠油封裝小尺寸產(chǎn)品隨便攜消費電子發(fā)展的趨勢越來越小型化，要求元件的尺寸越來 越小，但用生產(chǎn)現(xiàn)有產(chǎn)品的工藝生產(chǎn)小尺寸產(chǎn)品效率不高。目前電池 保護片產(chǎn)品的外部封裝都是采取貼絕緣標貼的方法，當產(chǎn)品尺寸小到 一定程度后，對產(chǎn)品貼標效率極低不適合規(guī)模生產(chǎn)。采用外涂綠油， 而后再紫外線固化封裝，不僅生產(chǎn)效率高，而且產(chǎn)品更加美觀，外部 絕緣效果更好，可以更好的防止產(chǎn)品打火的情況的出現(xiàn)，此工藝特別 時候小尺寸產(chǎn)品的生產(chǎn)，是該項目的第四個創(chuàng)新點。四、項目預(yù)期目標項目產(chǎn)品的主要技術(shù)指標：研制出出具有正溫度系數(shù)效應(yīng)、室溫電阻率在lOOcm

21、、PTC強 度大于7個數(shù)量級的高分子PTC復(fù)合材料配方體系，并通過完成配方 體系的設(shè)計，制備出用于手機等便攜電子產(chǎn)品電路保護用的超小尺寸，超低電阻的PPTC產(chǎn)品。在PPTC材料產(chǎn)品的小尺寸和低阻化應(yīng)用方面 跨出實質(zhì)性一步，打破國外元件廠商的技術(shù)壟斷，降低國內(nèi)電子企業(yè) 的采購成本。主要技術(shù)指標：試樣芯片尺寸3.0X4.0mm,焊銀電極測試電極膜同芯材粘接良好室溫（25）電阻心14 mQ升阻比Y=Log （R /R.）三7;耐電壓三6V耐老化1分鐘通電+1分鐘斷電循環(huán)疲勞1000次，不燒不裂預(yù)期成果和經(jīng)濟指標：該系列產(chǎn)品芯片尺寸小至3.0X4.0mm,電阻4-14mQ,耐壓6V, 使用電流從1.2

22、-3.5A連續(xù)可變。系列包含JK-D120M、JK-D170M、 JK-D190M、JK-D250M、JK-D350M幾大產(chǎn)品。項目將完成產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)試 驗，實現(xiàn)銷售創(chuàng)造效益。產(chǎn)品量產(chǎn)后，打破國外公司的技術(shù)壟斷，降 低國內(nèi)電子企業(yè)采購PPTC產(chǎn)品成本，在國際上增強我國電子企業(yè)的競 爭力；按年產(chǎn)2500萬只，預(yù)計銷售收入1500萬，創(chuàng)造利潤900萬， 具有很好的企業(yè)經(jīng)濟效應(yīng)和產(chǎn)業(yè)協(xié)同效應(yīng)。五、項目研究實施方案5.1項目實施方案該項目實施，由廣東省深圳市金瑞電子材料有限公司組織項目小 組，由技術(shù)部經(jīng)理田宗謙高級工程師帶領(lǐng)技術(shù)部項目組成員做產(chǎn)品開 發(fā)，并聯(lián)合公司生產(chǎn)、質(zhì)檢部門進行研發(fā)成果的中試和產(chǎn)業(yè)化

23、。（1）前期技術(shù)部研發(fā)小組，進行配方設(shè)計和實驗，通過調(diào)節(jié)配方 組成、優(yōu)化混煉復(fù)合工藝進行芯材料的制備，對銅膜進行鍍碳處理， 與芯材熱壓復(fù)合，以獲得電極芯材結(jié)合牢固，轉(zhuǎn)變溫度在125,室 溫電在7mQ左右，芯片尺寸3X4mm,耐壓6V,具有良好電阻溫度系 數(shù)的樣品(2)在前期工作基礎(chǔ)上，聯(lián)合生產(chǎn)、質(zhì)檢部門進行產(chǎn)品生產(chǎn)中試， 各部門及時反饋相關(guān)信息，對生產(chǎn)相關(guān)工藝和技術(shù)進行總結(jié)，調(diào)整， 改進，實現(xiàn)中試的最終成功。在此基礎(chǔ)上確定確定生產(chǎn)工藝流程、技 術(shù)標準、檢驗標準，實現(xiàn)新材料的產(chǎn)業(yè)化。(3)后期產(chǎn)品形成銷售后，不斷吸收市場反饋的新情況，根據(jù)市 場需求擴寬、改進產(chǎn)品的型號，完善產(chǎn)品線和性能，更好的滿

24、足客戶 要求。公司現(xiàn)有高分子PTC各種項目試驗及測試分析設(shè)備，可以滿足項 目研發(fā)需要。公司擁有多年的PPTC產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)驗，本研發(fā)項目試產(chǎn)成 功、實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化提供了堅實的基礎(chǔ)。同時企業(yè)在PPTC電路保護市場多 年耕耘，建立了的強大銷售網(wǎng)絡(luò)，擁有一批具有豐富市場銷售經(jīng)驗的 營銷人員；小尺寸低電阻新產(chǎn)品的開發(fā)后，通過已有的銷售通道，打 開銷售。并在銷售的過程中不斷接受市場反饋的信息，完善和推出各 種新型號的產(chǎn)品。六、現(xiàn)有研究開發(fā)基礎(chǔ)和條件6.1 公司總體情況深圳市金瑞電子材料有限公司是國家認定的高新技術(shù)企業(yè)，專業(yè) 從事高新技術(shù)產(chǎn)品高分子PTC新型功能材料研發(fā)、生產(chǎn)、銷售。10年 高新技術(shù)產(chǎn)品銷售營業(yè)收

25、入2200萬，比上年度增長29%,產(chǎn)品毛利 率58%,利潤874萬，上繳利稅527萬。金瑞公司開發(fā)的高分子PTC 過流保護元件是依托中國科學(xué)院沈陽金屬研究所，集中了強大的科研 力量和各種豐富的PTC生產(chǎn)經(jīng)驗以及設(shè)備力量的優(yōu)勢。公司共有研發(fā) 人員14人,其中高級工程師1名，碩士研究生4名，本科學(xué)歷8名，大 專學(xué)歷2名，占總?cè)藬?shù)的11%，公司預(yù)算2011年投入研發(fā)資金300萬 元，占公司年度收入的6%。公司辦公生產(chǎn)面積4460平方米，現(xiàn)有高分子PTC生產(chǎn)和測試的成 套設(shè)備如雙螺桿物料混煉機，真空液壓成型設(shè)備，先進的高低溫循環(huán) 處理工藝設(shè)備，低阻測試儀、耐壓測試儀、循環(huán)測試儀、PTC曲線測 試儀等。

26、各種項目試驗及測試分析設(shè)備，可以滿足項目研發(fā)需要。公 司擁有多年的PPTC產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)驗，本研發(fā)項目試產(chǎn)成功即可用現(xiàn)有生 產(chǎn)設(shè)備實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。同時企業(yè)在PPTC電路保護市場多年耕耘，建立了 的強大銷售網(wǎng)絡(luò)，擁有一批具有豐富市場銷售經(jīng)驗的營銷人員，長期 供貨于國內(nèi)幾家大型鋰離子電池、玩具生產(chǎn)企業(yè)（如深圳比亞迪、欣 旺達、德賽電池、東莞豪鵬、廣州梁氏、天津力神、福州飛毛腿電池、 深圳孩之寶玩具）；小尺寸低電阻新產(chǎn)品的開發(fā)必能迅速打開銷售通 道，給企業(yè)帶來利潤，為社會增加效益。公司自成立以來根據(jù)市場需求，緊跟行業(yè)技術(shù)發(fā)展趨勢，不斷開 發(fā)出新產(chǎn)品。2002年研發(fā)完成多股線型的插件PTC過流保護元件，在 此

27、基礎(chǔ)上自主研發(fā)了貼片式的插件PTC,在短短的幾年中相繼研制開 發(fā)成功與瑞侃相匹配的各種系列，包括低壓JK6, JK16, JK30, JK60, JK72,JK90。高壓JK250, JK500等各種型號共120多種，這些系列用 于電信設(shè)備保護元件的通過了信息產(chǎn)業(yè)部郵電研究所的鑒定，用于其 它領(lǐng)域各的系列通過了 UL,TUV,SGS等國際權(quán)威的產(chǎn)品安全認證。金瑞的產(chǎn)品不斷進步和創(chuàng)新，在插件的PTC成功的工業(yè)化生產(chǎn)后又成功的開發(fā)了帶狀環(huán)狀電池片過流保護元件，在短短一年內(nèi)成功的 完成了電池片過流保護元件的配方，工藝的研制。開發(fā)各系列的29種 型號的電池片過流保護元件產(chǎn)品.公司的技術(shù)都是自己創(chuàng)造發(fā)明的，也緊跟國外的領(lǐng)先者瑞侃，及 時推出了用于線性變壓器初級保護高壓240V系列產(chǎn)品。電池片低溫保 護系列也是緊跟瑞侃推出新產(chǎn)品的新開發(fā)項目，現(xiàn)在也在順利進行中。 這兩項新產(chǎn)品的開發(fā)將因新領(lǐng)域的使用而帶來新的效益增長點。公司在工藝上將不斷的學(xué)習(xí)采用高分子材料加工領(lǐng)域的新設(shè)備和 工藝，使高分子PTC的大規(guī)模生產(chǎn)中提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量， 降低生產(chǎn)成本，如雙螺桿物料混煉工藝，真空液壓成型設(shè)備，采用先 進的高低溫循環(huán)處理工藝設(shè)備，使產(chǎn)品的性能更穩(wěn)定。由于公司有著一個功底深，經(jīng)驗豐富，善于學(xué)習(xí)和創(chuàng)新的技術(shù)研 發(fā)隊伍，完全