稀油站培訓(xùn)講議

1、稀油站稀油站培訓(xùn)講議培訓(xùn)講議 兩個緊密接觸的物體有運動時相互間具有摩兩個緊密接觸的物體有運動時相互間具有摩擦阻力，因而產(chǎn)生磨損，當(dāng)機(jī)械零件從穩(wěn)定磨損擦阻力，因而產(chǎn)生磨損，當(dāng)機(jī)械零件從穩(wěn)定磨損階段進(jìn)入劇烈磨損階段后磨損速度急劇增長，機(jī)階段進(jìn)入劇烈磨損階段后磨損速度急劇增長，機(jī)械高效率下降，功率和潤滑油的損耗增加，產(chǎn)生械高效率下降，功率和潤滑油的損耗增加，產(chǎn)生異常噪聲及振動，摩擦副溫度迅速升高，最終導(dǎo)異常噪聲及振動，摩擦副溫度迅速升高，最終導(dǎo)致零件失效，為延長機(jī)械使用壽命我們合理使用致零件失效，為延長機(jī)械使用壽命我們合理使用潤滑油，使兩摩擦面之間形成潤滑膜，減少摩擦潤滑油，使兩摩擦面之間形成潤滑膜

2、，減少摩擦阻力降低磨損阻力降低磨損 ，延長穩(wěn)定磨損階段，從而達(dá)到延，延長穩(wěn)定磨損階段，從而達(dá)到延長設(shè)備使用壽命的目的。長設(shè)備使用壽命的目的。1. 1.減少摩擦：使摩擦系數(shù)降低，減少摩擦阻力，節(jié)減少摩擦：使摩擦系數(shù)降低，減少摩擦阻力，節(jié)約能源的消耗。約能源的消耗。2.2.降低磨損：在潤滑劑中加入抗氧化，抗腐劑有利降低磨損：在潤滑劑中加入抗氧化，抗腐劑有利于抑制腐蝕磨損，加入極壓抗磨劑可以有效地降低于抑制腐蝕磨損，加入極壓抗磨劑可以有效地降低粘著磨損和表面疲勞磨損。粘著磨損和表面疲勞磨損。3.3.冷卻作用：潤滑劑可以減輕摩擦，吸熱、傳熱和冷卻作用：潤滑劑可以減輕摩擦，吸熱、傳熱和散熱，因而降低機(jī)械

3、摩擦副造成的溫度上升。散熱，因而降低機(jī)械摩擦副造成的溫度上升。潤滑劑潤滑劑的作用的作用4.4.防腐作用：摩擦面上有潤滑劑復(fù)蓋時，可以防止防腐作用：摩擦面上有潤滑劑復(fù)蓋時，可以防止或避免因空氣、水滴、水蒸氣、腐蝕性氣體及液體或避免因空氣、水滴、水蒸氣、腐蝕性氣體及液體/ /塵土塵土/ /氧化物等引起的腐蝕、銹蝕。氧化物等引起的腐蝕、銹蝕。5.5.減振作用：潤滑劑吸附在金屬表面本身應(yīng)力小，減振作用：潤滑劑吸附在金屬表面本身應(yīng)力小，具有吸收沖擊能的本領(lǐng)。具有吸收沖擊能的本領(lǐng)。6.6.清洗作用：潤滑油的循環(huán)可以帶走系統(tǒng)中的雜質(zhì)，清洗作用：潤滑油的循環(huán)可以帶走系統(tǒng)中的雜質(zhì)，從而具有清洗作用。從而具有清洗

4、作用。7.7.密封作用：潤滑劑對某些外露零部件形成密封，密封作用：潤滑劑對某些外露零部件形成密封，防止水分或雜質(zhì)的進(jìn)入起密封作用。防止水分或雜質(zhì)的進(jìn)入起密封作用。 集中潤滑系統(tǒng)具有明顯的優(yōu)點，因為壓力供集中潤滑系統(tǒng)具有明顯的優(yōu)點，因為壓力供油有足夠的供量，因此可保證數(shù)量眾多、分布較油有足夠的供量，因此可保證數(shù)量眾多、分布較廣的潤滑點及時得到潤滑，同時將摩擦副產(chǎn)生的廣的潤滑點及時得到潤滑，同時將摩擦副產(chǎn)生的摩擦熱帶走；摩擦表面的金屬磨粒等機(jī)械雜質(zhì)，摩擦熱帶走；摩擦表面的金屬磨粒等機(jī)械雜質(zhì)，隨著油的流動和循環(huán)將雜質(zhì)帶走并沖洗干凈，達(dá)隨著油的流動和循環(huán)將雜質(zhì)帶走并沖洗干凈，達(dá)到潤滑良好、減輕摩擦、降

5、低磨損和減少易損件、到潤滑良好、減輕摩擦、降低磨損和減少易損件、減少功率消耗、延長設(shè)備使用壽命的目的。減少功率消耗、延長設(shè)備使用壽命的目的。集中潤滑系統(tǒng)的優(yōu)點集中潤滑系統(tǒng)的優(yōu)點稀油集中潤滑系統(tǒng)的維護(hù)管理比較復(fù)雜，調(diào)稀油集中潤滑系統(tǒng)的維護(hù)管理比較復(fù)雜，調(diào)整也比較有困難。整也比較有困難。每環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都可能造成整個潤滑系統(tǒng)的每環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都可能造成整個潤滑系統(tǒng)的失靈，甚至停產(chǎn)。失靈，甚至停產(chǎn)。稀油集中潤滑的缺點稀油集中潤滑的缺點 主要由油箱（其內(nèi)裝有磁網(wǎng)過濾器）、低壓泵主要由油箱（其內(nèi)裝有磁網(wǎng)過濾器）、低壓泵裝置、高壓油泵裝置、單向閥、雙筒網(wǎng)片式過濾器、裝置、高壓油泵裝置、單向閥、雙筒網(wǎng)片式過濾器

6、、油冷卻器、流量調(diào)節(jié)閥、磁網(wǎng)過濾器、溢流閥、自油冷卻器、流量調(diào)節(jié)閥、磁網(wǎng)過濾器、溢流閥、自動切斷電加熱器、接點雙金屬溫度計、高低壓力表、動切斷電加熱器、接點雙金屬溫度計、高低壓力表、壓力控制器、油位尺（觀察）、最高（最低）油位壓力控制器、油位尺（觀察）、最高（最低）油位報警器、冷卻水壓力表、出水溫度表等組成。報警器、冷卻水壓力表、出水溫度表等組成。油箱油箱高壓泵高壓泵低壓泵低壓泵單向閥單向閥雙筒網(wǎng)片雙筒網(wǎng)片式過濾器式過濾器油冷油冷卻器卻器溢流閥溢流閥油位盡油位盡壓力控壓力控制器制器溫度計溫度計稀油站外型圖稀油站外型圖原理圖原理圖稀油站儀表盤稀油站儀表盤 先開啟低壓泵，當(dāng)?shù)蛪汗┯蛪毫φ：螅瑔?/p>

7、先開啟低壓泵，當(dāng)?shù)蛪汗┯蛪毫φ：?，啟動吸口?lián)于低壓管道上的高壓泵，高壓油經(jīng)高壓單向吸口聯(lián)于低壓管道上的高壓泵，高壓油經(jīng)高壓單向閥送往靜壓軸承，當(dāng)高壓達(dá)到一定的值使主軸浮起閥送往靜壓軸承，當(dāng)高壓達(dá)到一定的值使主軸浮起時，主機(jī)就可啟動、低速運行或停止；主機(jī)轉(zhuǎn)速正時，主機(jī)就可啟動、低速運行或停止；主機(jī)轉(zhuǎn)速正常后，就可以停止高壓泵（低速運行除外），但低常后，就可以停止高壓泵（低速運行除外），但低壓油泵必須正常供油；低壓油泵從油箱吸油后經(jīng)單壓油泵必須正常供油；低壓油泵從油箱吸油后經(jīng)單向閥，雙筒網(wǎng)式過濾器、冷卻器后供往靜壓軸承；向閥，雙筒網(wǎng)式過濾器、冷卻器后供往靜壓軸承；維持主機(jī)正常供油低壓泵一臺工作，

8、一臺備用，維持主機(jī)正常供油低壓泵一臺工作，一臺備用，若系統(tǒng)壓力下降到某值時，備用泵啟動投入運行，若系統(tǒng)壓力下降到某值時，備用泵啟動投入運行，達(dá)到正常壓力時備用泵停止。若備用泵啟動后壓力達(dá)到正常壓力時備用泵停止。若備用泵啟動后壓力仍下降到某一更低值時，就應(yīng)發(fā)出報警訊號考慮主仍下降到某一更低值時，就應(yīng)發(fā)出報警訊號考慮主機(jī)停車。機(jī)停車。 在整個潤滑系統(tǒng)中，安裝了各種潤滑設(shè)備及裝在整個潤滑系統(tǒng)中，安裝了各種潤滑設(shè)備及裝置，各種控制裝置和儀表，以調(diào)節(jié)和控制潤滑系統(tǒng)置，各種控制裝置和儀表，以調(diào)節(jié)和控制潤滑系統(tǒng)中的流量、壓力、溫度、雜質(zhì)濾清等，使設(shè)備潤滑中的流量、壓力、溫度、雜質(zhì)濾清等，使設(shè)備潤滑更為合理。

9、更為合理。為了使整個系統(tǒng)的工作安全可靠，應(yīng)設(shè)置有以下的為了使整個系統(tǒng)的工作安全可靠，應(yīng)設(shè)置有以下的自動控制和信號裝置。自動控制和信號裝置。 在主機(jī)啟動前必須先開動潤滑油泵在主機(jī)啟動前必須先開動潤滑油泵 ，向主機(jī)供，向主機(jī)供油。當(dāng)油壓正常后才能啟動主機(jī)，如果潤滑油泵開油。當(dāng)油壓正常后才能啟動主機(jī)，如果潤滑油泵開動后，油壓波動很大或沒壓上不去，則說明潤滑系動后，油壓波動很大或沒壓上不去，則說明潤滑系統(tǒng)不正常。這時，即使按下了操作電鈕也不能轉(zhuǎn)動，統(tǒng)不正常。這時，即使按下了操作電鈕也不能轉(zhuǎn)動，這是必要的安全保護(hù)措施。控制聯(lián)鎖的方法很多，這是必要的安全保護(hù)措施?？刂坡?lián)鎖的方法很多，一般常采用在壓力油管路

10、上安裝油壓繼電器，控制一般常采用在壓力油管路上安裝油壓繼電器，控制主機(jī)操作的電氣回路。主機(jī)操作的電氣回路。1. 1.主機(jī)啟動控制主機(jī)啟動控制 在潤滑系統(tǒng)中。如果系統(tǒng)油壓下降到低于工作壓在潤滑系統(tǒng)中。如果系統(tǒng)油壓下降到低于工作壓力（力（0.15MPa0.15MPa），這時備用油泵啟動，并在啟動的同），這時備用油泵啟動，并在啟動的同時發(fā)生示警信，紅燈亮、電笛鳴，這時值班人員根據(jù)時發(fā)生示警信，紅燈亮、電笛鳴，這時值班人員根據(jù)示警信立即進(jìn)行檢查并采取措施消除故障。待系統(tǒng)油示警信立即進(jìn)行檢查并采取措施消除故障。待系統(tǒng)油壓正常后，備用泵即停止工作。壓正常后，備用泵即停止工作。2.2.自動啟動油泵自動啟動油

11、泵 當(dāng)備用油泵啟動后，如果系統(tǒng)油壓仍繼續(xù)下當(dāng)備用油泵啟動后，如果系統(tǒng)油壓仍繼續(xù)下降（低于）（降（低于）（0.150.150.125MPa0.125MPa）則油泵自動停止）則油泵自動停止運行并發(fā)出信號：強迫主機(jī)也停止運行，同時發(fā)運行并發(fā)出信號：強迫主機(jī)也停止運行，同時發(fā)出事故警報信號，紅燈亮、電笛鳴出事故警報信號，紅燈亮、電笛鳴3.3.強迫停止主機(jī)運行強迫停止主機(jī)運行 當(dāng)系統(tǒng)的工作壓力超過正常的工作壓力當(dāng)系統(tǒng)的工作壓力超過正常的工作壓力1.25MPa1.25MPa時時, ,就要發(fā)出高壓信號就要發(fā)出高壓信號, ,綠燈亮、電笛鳴。綠燈亮、電笛鳴。值班人員應(yīng)立即檢查并消除故障。值班人員應(yīng)立即檢查并消除

12、故障。 啟動備用油泵、強迫主機(jī)停轉(zhuǎn)等，常是采用啟動備用油泵、強迫主機(jī)停轉(zhuǎn)等，常是采用用電接觸壓力計及壓力繼電器來進(jìn)行控制的用電接觸壓力計及壓力繼電器來進(jìn)行控制的4.4.高壓信號高壓信號 油箱的油位控制常采用帶舌簧浮子式液位控制油箱的油位控制常采用帶舌簧浮子式液位控制器。當(dāng)油箱油位面不斷地下降，降到最低允許油位器。當(dāng)油箱油位面不斷地下降，降到最低允許油位時，液位控制器觸點閉合，發(fā)出低液位示警信號，時，液位控制器觸點閉合，發(fā)出低液位示警信號，紅燈亮、電笛鳴，同時強迫油泵和主機(jī)停止運行。紅燈亮、電笛鳴，同時強迫油泵和主機(jī)停止運行。當(dāng)油箱油位機(jī)不斷升高（可能是水或其他介質(zhì)進(jìn)入當(dāng)油箱油位機(jī)不斷升高（可能

13、是水或其他介質(zhì)進(jìn)入油箱內(nèi)），達(dá)到最高液位示警信號，紅燈亮、電笛油箱內(nèi)），達(dá)到最高液位示警信號，紅燈亮、電笛鳴，應(yīng)立即檢查，采用措施，消除故障。鳴，應(yīng)立即檢查，采用措施，消除故障。5.5.油箱的油位控制油箱的油位控制 在寒冷地區(qū)或冬季作業(yè)時，應(yīng)加熱油箱中的在寒冷地區(qū)或冬季作業(yè)時，應(yīng)加熱油箱中的潤滑油，潤滑油溫度一般維持在潤滑油，潤滑油溫度一般維持在4040左右，以保左右，以保持油的流動性，否則整個系統(tǒng)的控制因溫度低、持油的流動性，否則整個系統(tǒng)的控制因溫度低、油的粘度增加而發(fā)生困難。加熱的方法的兩種，油的粘度增加而發(fā)生困難。加熱的方法的兩種，一種是用蒸氣加熱，比較緩和，另一種是用電熱一種是用蒸氣加

14、熱，比較緩和，另一種是用電熱元件加熱。后一種加熱方式比較劇烈，有時會使元件加熱。后一種加熱方式比較劇烈，有時會使油質(zhì)發(fā)生熱裂化反應(yīng)，降低粘度并生成膠質(zhì)沉淀。油質(zhì)發(fā)生熱裂化反應(yīng)，降低粘度并生成膠質(zhì)沉淀。這兩種方法都裝有自動調(diào)節(jié)溫度的裝置，當(dāng)油溫這兩種方法都裝有自動調(diào)節(jié)溫度的裝置，當(dāng)油溫升到規(guī)定溫度時，即自動斷電或斷氣。升到規(guī)定溫度時，即自動斷電或斷氣。6.6.油箱加熱控制油箱加熱控制 系統(tǒng)中有關(guān)部位的溫度在運行中都要進(jìn)行定系統(tǒng)中有關(guān)部位的溫度在運行中都要進(jìn)行定時測量，以便掌握運行情況。如油箱、排油管、時測量，以便掌握運行情況。如油箱、排油管、進(jìn)、出冷卻器油溫和水溫，都要隨時測量。為此，進(jìn)、出冷卻

15、器油溫和水溫，都要隨時測量。為此，采用了溫度自動測量裝置。常用的測量裝置是熱采用了溫度自動測量裝置。常用的測量裝置是熱敏元件和電橋溫度計。敏元件和電橋溫度計。7.7.系統(tǒng)自動測溫裝置系統(tǒng)自動測溫裝置 當(dāng)油流進(jìn)出過濾器的壓差大于當(dāng)油流進(jìn)出過濾器的壓差大于0.15MPa0.15MPa時，過時，過濾器被阻塞。應(yīng)轉(zhuǎn)換使用備用過濾器，以清除過濾器被阻塞。應(yīng)轉(zhuǎn)換使用備用過濾器，以清除過濾器內(nèi)濾筒周圍的雜質(zhì)濾器內(nèi)濾筒周圍的雜質(zhì)8.8.過濾器清洗過濾器清洗9.9.連續(xù)冷卻控制油溫連續(xù)冷卻控制油溫 設(shè)備連續(xù)運轉(zhuǎn)產(chǎn)生熱量潤滑油帶走并儲存熱設(shè)備連續(xù)運轉(zhuǎn)產(chǎn)生熱量潤滑油帶走并儲存熱量使油溫大于量使油溫大于4545時，開

16、啟列管式冷卻器，保證時，開啟列管式冷卻器，保證油溫在油溫在30304545。 保證整個潤滑系統(tǒng)能夠安全運行，不被系統(tǒng)保證整個潤滑系統(tǒng)能夠安全運行，不被系統(tǒng)超高壓擊穿，需保證潤滑系統(tǒng)壓力在超高壓擊穿，需保證潤滑系統(tǒng)壓力在0.6MPa0.6MPa以以下運行下運行10.10.系統(tǒng)保護(hù)系統(tǒng)保護(hù)11.11.定期清洗保證油液的清潔定期清洗保證油液的清潔 回油磁性過濾器應(yīng)半月清洗一次。否則回油磁性過濾器應(yīng)半月清洗一次。否則, ,污污油會溢回油箱，造成潤滑油污染。油會溢回油箱，造成潤滑油污染。1. 1.向油箱內(nèi)加注清潔的潤滑油到最高油位，應(yīng)保向油箱內(nèi)加注清潔的潤滑油到最高油位，應(yīng)保證油的過濾精度為證油的過濾精

17、度為0.12mm0.12mm，加注時用加注時用118118目的過目的過濾網(wǎng)過濾。濾網(wǎng)過濾。2.2.按系統(tǒng)工作壓力及工作油溫將儀表的兩只壓力按系統(tǒng)工作壓力及工作油溫將儀表的兩只壓力表（或數(shù)字壓力表）及電接點壓力式溫度計的動表（或數(shù)字壓力表）及電接點壓力式溫度計的動作溫度調(diào)節(jié)到設(shè)定值的相應(yīng)位置。然后打開稀油作溫度調(diào)節(jié)到設(shè)定值的相應(yīng)位置。然后打開稀油站相應(yīng)的油、水、閥門和壓力表開關(guān)。站相應(yīng)的油、水、閥門和壓力表開關(guān)。3.3.將雙筒網(wǎng)片式過濾器的換向閥手柄扳到一個濾將雙筒網(wǎng)片式過濾器的換向閥手柄扳到一個濾芯工作的位置上，檢查緊固螺栓是否松動。芯工作的位置上，檢查緊固螺栓是否松動。稀油站操作規(guī)程稀油站操

18、作規(guī)程4.4.在主機(jī)工作前，先開啟油泵工作，使系統(tǒng)達(dá)到工在主機(jī)工作前，先開啟油泵工作，使系統(tǒng)達(dá)到工作壓力后，再啟動主機(jī)投入運行。作壓力后，再啟動主機(jī)投入運行。5.5.稀油站在工作過程中，如因油壓、油溫和油位處稀油站在工作過程中，如因油壓、油溫和油位處于不正常位置時，應(yīng)有相應(yīng)的聲光報警，應(yīng)先按消于不正常位置時，應(yīng)有相應(yīng)的聲光報警，應(yīng)先按消音按紐，再按信號燈顯示部位，采用相應(yīng)措施。音按紐，再按信號燈顯示部位，采用相應(yīng)措施。6.6.當(dāng)過濾壓差發(fā)訊器的發(fā)訊值在當(dāng)過濾壓差發(fā)訊器的發(fā)訊值在0.15MPa0.15MPa左右時，左右時，應(yīng)立即快速扳動油過濾器的手柄應(yīng)立即快速扳動油過濾器的手柄 ，使轉(zhuǎn)換到備用濾

19、，使轉(zhuǎn)換到備用濾芯工作，取出濾芯，更換或清洗慮片。芯工作，取出濾芯，更換或清洗慮片。7.7.當(dāng)出口油溫大于當(dāng)出口油溫大于4242時，當(dāng)油溫小于時，當(dāng)油溫小于4242時，根時，根據(jù)主機(jī)工作情況可使用或不使用冷卻器。據(jù)主機(jī)工作情況可使用或不使用冷卻器。1. 1.低壓供油系統(tǒng)工作壓力低壓供油系統(tǒng)工作壓力0.4MPa0.4MPa，高壓供油壓力高壓供油壓力31.5MPa31.5MPa，高壓系統(tǒng)可根據(jù)工作需要調(diào)整系統(tǒng)壓力高壓系統(tǒng)可根據(jù)工作需要調(diào)整系統(tǒng)壓力（一般（一般6 614MPa14MPa），高低壓系統(tǒng)工作壓力由安全），高低壓系統(tǒng)工作壓力由安全閥與溢流閥調(diào)節(jié)，在運行中由壓力控制，保證工作閥與溢流閥調(diào)節(jié)，

20、在運行中由壓力控制，保證工作壓力正常。壓力正常。2.2.在主機(jī)啟動、低速與停車時，采用高壓系統(tǒng)形成在主機(jī)啟動、低速與停車時，采用高壓系統(tǒng)形成靜壓油膜待主機(jī)運行具有形成動壓油膜運轉(zhuǎn)時或主靜壓油膜待主機(jī)運行具有形成動壓油膜運轉(zhuǎn)時或主機(jī)運轉(zhuǎn)一定時間后，高壓泵方可停止供油潤滑。機(jī)運轉(zhuǎn)一定時間后，高壓泵方可停止供油潤滑。3.3.低壓泵工作時，最高壓力低壓泵工作時，最高壓力0.4MPa0.4MPa，壓力低于壓力低于0.12MPa0.12MPa時時，備用泵投入工作，達(dá)到備用泵投入工作，達(dá)到 0.4MPa 0.4MPa時時，原工作泵自動停止，當(dāng)備用泵啟動原工作泵自動停止，當(dāng)備用泵啟動1 1分鐘后仍低于分鐘后仍

21、低于 0.12MPa 0.12MPa 時主機(jī)停車報警，當(dāng)高于時主機(jī)停車報警，當(dāng)高于0.45MPa0.45MPa時，報時，報警進(jìn)行檢查。警進(jìn)行檢查。4.4.低壓泵壓力高于低壓泵壓力高于0.25MPa0.25MPa時，允許高壓泵啟動，時，允許高壓泵啟動，1010分鐘后，當(dāng)高壓出口壓力達(dá)到分鐘后，當(dāng)高壓出口壓力達(dá)到6MPa6MPa時允許主機(jī)時允許主機(jī)啟動，當(dāng)壓力達(dá)到啟動，當(dāng)壓力達(dá)到6 612MPa12MPa時，且主機(jī)運行速度時，且主機(jī)運行速度正常時，可停止高壓泵工作，由低壓泵供油繼續(xù)工正常時，可停止高壓泵工作，由低壓泵供油繼續(xù)工作。作。5.5.油站在啟動前，油溫低于油站在啟動前，油溫低于2525，先

22、開動加熱器，先開動加熱器，油溫達(dá)到油溫達(dá)到3838時，自動停止加熱器，在主機(jī)運行時，自動停止加熱器，在主機(jī)運行中供油出口溫度降到中供油出口溫度降到3535時，在自動開啟加熱器，時，在自動開啟加熱器，達(dá)到達(dá)到4545時，人工打開油冷卻器。時，人工打開油冷卻器。6.6.主機(jī)停機(jī)后，供油系統(tǒng)的延續(xù)時間，由主機(jī)停機(jī)后，供油系統(tǒng)的延續(xù)時間，由PLCPLC或時或時間繼電器控制，其延時時間可根據(jù)主機(jī)運行特性間繼電器控制，其延時時間可根據(jù)主機(jī)運行特性決定。決定。7.7.油站雙筒式網(wǎng)片式過濾器，一筒工作，一筒備油站雙筒式網(wǎng)片式過濾器，一筒工作，一筒備用，當(dāng)壓差大于用，當(dāng)壓差大于0.15MPa0.15MPa時，不

23、停機(jī)可由手動切時，不停機(jī)可由手動切換工作筒。換工作筒。1 1、齒輪泵泵頭與電動機(jī)采用彈性連接，齒輪泵中心齒輪泵泵頭與電動機(jī)采用彈性連接，齒輪泵中心線與電動機(jī)中心線誤差不得大于線與電動機(jī)中心線誤差不得大于0.1mm0.1mm，聯(lián)軸器盤動聯(lián)軸器盤動應(yīng)靈活，無卡阻。應(yīng)靈活，無卡阻。2 2、油泵應(yīng)盡量接近油箱，吸入高度不得大于油泵應(yīng)盡量接近油箱，吸入高度不得大于500mm500mm。3 3、油泵連接應(yīng)牢固，進(jìn)出口接頭，不得有松動、漏油泵連接應(yīng)牢固，進(jìn)出口接頭，不得有松動、漏氣現(xiàn)象。氣現(xiàn)象。4 4、為保證油泵長期使用，油液必須清潔，不應(yīng)有任為保證油泵長期使用，油液必須清潔，不應(yīng)有任何腐蝕性物質(zhì)和機(jī)械雜質(zhì)

24、。何腐蝕性物質(zhì)和機(jī)械雜質(zhì)。5 5、油泵轉(zhuǎn)動時應(yīng)按標(biāo)牌指示方向轉(zhuǎn)動。油泵轉(zhuǎn)動時應(yīng)按標(biāo)牌指示方向轉(zhuǎn)動。6 6、溢流閥應(yīng)盡可能靠近油泵，最好是直接與油泵溢流閥應(yīng)盡可能靠近油泵，最好是直接與油泵相連。相連。7 7、主動軸出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，應(yīng)盡快更換油封主動軸出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，應(yīng)盡快更換油封8 8、油泵采用滾動軸承，如果磨損，齒輪泵的噪音油泵采用滾動軸承，如果磨損，齒輪泵的噪音增大，壓力有所下降，應(yīng)更換軸承。增大，壓力有所下降，應(yīng)更換軸承。9 9、檢修齒輪泵后，從新裝配齒輪泵時，應(yīng)嚴(yán)格控檢修齒輪泵后，從新裝配齒輪泵時，應(yīng)嚴(yán)格控制泵的軸向間隙，同心度，不能超差，否則不能正制泵的軸向間隙，同心度，不能超差，否則不能

25、正常工作。常工作。1010、齒輪泵嚴(yán)禁在周圍環(huán)境溫度過高（超過電動機(jī)齒輪泵嚴(yán)禁在周圍環(huán)境溫度過高（超過電動機(jī)允許溫度）的地方工作和露天工作，以免電動機(jī)受允許溫度）的地方工作和露天工作，以免電動機(jī)受潮。潮。1. 1.操作規(guī)程操作規(guī)程使用前檢查所有附件與儀表，并查看各接處是否使用前檢查所有附件與儀表，并查看各接處是否緊固、泄漏。緊固、泄漏。將冷卻器熱側(cè)排氣閥打開，再緩緩打開熱進(jìn)閥門將冷卻器熱側(cè)排氣閥打開，再緩緩打開熱進(jìn)閥門（此時熱介質(zhì)閥門處于關(guān)閉狀態(tài)）當(dāng)熱介質(zhì)充滿后，（此時熱介質(zhì)閥門處于關(guān)閉狀態(tài)）當(dāng)熱介質(zhì)充滿后，關(guān)閉熱進(jìn)閥門及熱側(cè)排氣閥。關(guān)閉熱進(jìn)閥門及熱側(cè)排氣閥。將冷卻器冷側(cè)排氣閥門打開，再緩緩打

26、開冷進(jìn)閥將冷卻器冷側(cè)排氣閥門打開，再緩緩打開冷進(jìn)閥門（此時進(jìn)冷介質(zhì)排出閥處于關(guān)閉狀態(tài)），當(dāng)冷介門（此時進(jìn)冷介質(zhì)排出閥處于關(guān)閉狀態(tài)），當(dāng)冷介質(zhì)充滿后，關(guān)閉冷進(jìn)閥門和冷側(cè)排氣閥。此時兩種質(zhì)充滿后，關(guān)閉冷進(jìn)閥門和冷側(cè)排氣閥。此時兩種介質(zhì)均處于靜止?fàn)顟B(tài)，經(jīng)熱交換后，溫差逐漸減少。介質(zhì)均處于靜止?fàn)顟B(tài)，經(jīng)熱交換后，溫差逐漸減少。冷側(cè)介質(zhì)溫度升高冷側(cè)介質(zhì)溫度升高5 51010后，打開冷、熱介質(zhì)后，打開冷、熱介質(zhì)的進(jìn)出閥門。使冷熱介質(zhì)均處于流動狀態(tài)。的進(jìn)出閥門。使冷熱介質(zhì)均處于流動狀態(tài)。冷卻器因故或正常停止工作時，其操作步驟應(yīng)按冷卻器因故或正常停止工作時，其操作步驟應(yīng)按啟動的逆過程操作。啟動的逆過程操作。2.

27、2.使用中注意事項使用中注意事項在開動冷卻器時，切忌快速打開冷進(jìn)閥門，因在開動冷卻器時，切忌快速打開冷進(jìn)閥門，因為冷介質(zhì)為冷介質(zhì) 大量流過冷卻器時，會使換熱管表面形大量流過冷卻器時，會使換熱管表面形成一層導(dǎo)熱性很差的成一層導(dǎo)熱性很差的“過冷層過冷層”，即使以后冷卻即使以后冷卻器冷介質(zhì)器冷介質(zhì) 流量很大，也起不到良好的換熱作用。流量很大，也起不到良好的換熱作用。如果冷介質(zhì)為水，發(fā)生電化腐蝕時，可選擇適如果冷介質(zhì)為水，發(fā)生電化腐蝕時，可選擇適當(dāng)?shù)奈恢冒惭b防腐蝕鋅棒。當(dāng)?shù)奈恢冒惭b防腐蝕鋅棒。冷介質(zhì)采用凈化的淡水，為防止水垢生成，水冷介質(zhì)采用凈化的淡水，為防止水垢生成，水的溫度盡量要低些，水流動量要大

28、些。如果屬于的溫度盡量要低些，水流動量要大些。如果屬于重水應(yīng)先進(jìn)行軟化處理，再供給冷卻器使用。重水應(yīng)先進(jìn)行軟化處理，再供給冷卻器使用。3.3.維修與保養(yǎng)維修與保養(yǎng) 冷卻器經(jīng)長時間使用后，有腐蝕生成物、沉淀冷卻器經(jīng)長時間使用后，有腐蝕生成物、沉淀物及水垢等附著于管壁，會降低腳傳熱系數(shù)、影物及水垢等附著于管壁，會降低腳傳熱系數(shù)、影響傳熱效率及增大壓降，因此視具體情況，定期響傳熱效率及增大壓降，因此視具體情況，定期清洗，保證冷卻器的性能。清洗，保證冷卻器的性能。3.13.1、拆裝方法拆裝方法3.1.1.3.1.1.關(guān)閉冷、熱介質(zhì)的進(jìn)出閥門，排盡冷卻器內(nèi)關(guān)閉冷、熱介質(zhì)的進(jìn)出閥門，排盡冷卻器內(nèi)的剩余介質(zhì)

29、，然后才能進(jìn)行拆卸。的剩余介質(zhì)，然后才能進(jìn)行拆卸。3.1.2.3.1.2.打開冷卻器打開冷卻器, ,拆去兩端蓋拆去兩端蓋, ,取下密封墊取下密封墊. .3.1.3.3.1.3.油固定管板側(cè)將管束從殼體中抽出來油固定管板側(cè)將管束從殼體中抽出來, ,注意輕注意輕拿輕放拿輕放, ,以免損壞換熱管以免損壞換熱管. .3.1.4.3.1.4.裝配按逆過程進(jìn)行裝配按逆過程進(jìn)行, ,要特別注意密封墊的裝配要特別注意密封墊的裝配, ,密封墊不得扭曲或損傷密封墊不得扭曲或損傷. .5.5.裝配好后裝配好后, ,應(yīng)按應(yīng)按1.251.25倍工作壓力進(jìn)行水壓試驗倍工作壓力進(jìn)行水壓試驗, ,合合格后排盡積水格后排盡積水, ,裝入系統(tǒng)中裝入系統(tǒng)中3.2.3.2.清洗方法清洗方法3.2.1.3.2.1.用軟管引潔凈水高速沖洗頭