室外聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程

1、室外聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程溫州超維工程塑料有限公司2001年5月室外聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程1 總則1.0.1為在室外埋地聚乙烯給水管道工程設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程中合理安裝、使用聚乙烯（PE）管材及管件，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、施工方便、安全適用、保證水質(zhì)，特制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于新建、改建或擴(kuò)建的室外埋地聚乙烯給水管道工程的設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收。適用范圍為管材的公稱壓力在1.6Mpa以下，管徑小于等于630mm,輸水溫度在0C40c之間的室外給水管道。1.0.3給水管材應(yīng)符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/WCW008-2001,管件應(yīng)符合ISO（歐洲）標(biāo)準(zhǔn)。1.0.4承接聚乙烯給水管道工程設(shè)計(jì)、施工的

2、單位必須具有建設(shè)主管部門(mén)批準(zhǔn)的相應(yīng)資質(zhì)，管道工程必須按設(shè)計(jì)文件和施工圖施工，變更設(shè)計(jì)必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意。1.0.5本規(guī)程可用于埋設(shè)在酸、堿性等腐蝕性土壤，對(duì)修建在濕陷性土、膨脹土、永凍土等特殊土層地區(qū)，尚應(yīng)遵守相應(yīng)的行業(yè)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.0.6聚乙烯給水管道的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收除執(zhí)行本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范及國(guó)家現(xiàn)行的質(zhì)量、安全、防火和衛(wèi)生規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。2 .術(shù)語(yǔ)和符號(hào)公稱外徑（dn）:公稱壓力（PN）:設(shè)計(jì)應(yīng)力（6s）:試驗(yàn)壓力：標(biāo)準(zhǔn)尺寸比（SDR）:應(yīng)力松馳：熱熔對(duì)接連接（對(duì)接焊）：即將兩個(gè)配合面緊貼在加熱工具上來(lái)加熱他們的平整的端面直到熔融，移走加熱工具，將兩個(gè)變

3、軟的端面靠在一起，在壓力作用下保持一段時(shí)間，然后讓接頭冷卻。3 材料3.1 一般規(guī)定3.1.1 管材、管件應(yīng)具有企業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和生產(chǎn)廠家的合格證。3.1.2 管材存放、搬運(yùn)和運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)用非金屬純捆扎，管材端頭應(yīng)封堵。3.1.3 管材、管件存放、搬運(yùn)和運(yùn)輸時(shí)，不得拋摔和受劇烈撞擊。3.1.4 管材、管件存放、搬運(yùn)和運(yùn)輸時(shí)，不得暴曬和雨淋，不得與油類、酸、堿、鹽等其他化學(xué)物質(zhì)接觸。3.1.5 管材、管件從生產(chǎn)到使用之間的存放期不宜超過(guò)一年。3.1.6 管材管件符合GB/T17219對(duì)衛(wèi)生性能的要求，即與飲用水接觸的材料不應(yīng)含有毒性、不應(yīng)助長(zhǎng)滋生微生物、不應(yīng)產(chǎn)生異味、絮凝物或使水

4、質(zhì)變質(zhì)。3.2 對(duì)生產(chǎn)聚乙烯給水管道原材料的要求3.2.1 生產(chǎn)聚乙烯給水管材管件的原料應(yīng)采用國(guó)際上通用的PE80、PE100專用料，并提供原材料檢測(cè)報(bào)告。3.2.2 采用混配料生產(chǎn)聚乙烯管材、管件原料基本性能應(yīng)滿足表1、表2的要求,并提供有關(guān)部門(mén)的檢測(cè)報(bào)告。表1:PE復(fù)合料以顆粒形式存在時(shí)的特性廳P項(xiàng)目要求1復(fù)合料密度3方930Kg/m2碳黑含量（黑色復(fù)合料）（22.5%（質(zhì)量比）3碳黑分散（黑色復(fù)合管）0等級(jí)34顏料分散（藍(lán)色復(fù)合管）0等級(jí)35水份含量（有爭(zhēng)議時(shí)采用）<300mg/kg6揮發(fā)份含量<350mg/kg7氧化誘導(dǎo)期>20min8熔體質(zhì)量流動(dòng)速率（MFR）對(duì)于P

5、E63、PE80、PE100復(fù)合料生產(chǎn)商提供數(shù)值的偏差土20%（國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)定的士25%表2:PE復(fù)合料以管材形式存在時(shí)的特性廳P項(xiàng)目要求1耐慢速開(kāi)裂實(shí)驗(yàn)合格2耐快速開(kāi)裂實(shí)驗(yàn)合格3長(zhǎng)期性能實(shí)驗(yàn)合格3.3管材、管件質(zhì)量要求3.3.1埋地給水用聚乙烯管材應(yīng)符合給水用聚乙烯管材Q/WCW008-20013.3.2埋地給水用聚乙烯管件應(yīng)符合歐洲給水用聚乙烯管件標(biāo)準(zhǔn)，1）管材、管件連接中有一個(gè)以上的管件熔接在管材上2）管材管件的壓力等級(jí)和材料等級(jí)應(yīng)相同3）連接件中的管件物理、力學(xué)性能應(yīng)滿足給水用聚乙烯管材Q/WCW008-2001中對(duì)物理、力學(xué)性能要求。1.1.3 管材管件連接系統(tǒng)壓力要求1）將管材管件按連

6、接要求進(jìn)行對(duì)接焊連接或機(jī)械連接（具體要求參考ISO11413、11414）2）應(yīng)按歐共體標(biāo)準(zhǔn)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行如下內(nèi)容試驗(yàn)對(duì)接焊接頭焊接性能80C靜液壓強(qiáng)度耐拉力按ISO13953電熔接頭性能內(nèi)壓作用下的密封性彎曲作用下的密封性（管徑不大于63mm）外壓試驗(yàn)（僅對(duì)于電熔機(jī)械接頭）拉拔力試驗(yàn)1.1.4 對(duì)金屬管件的要求與聚乙烯管材連接的金屬管件具承壓能力應(yīng)為管材承壓能力的1.25倍。3.4 管材、管件的存放3.4.1 管材管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好，溫度不超過(guò)40c的庫(kù)房或簡(jiǎn)易棚內(nèi)。3.4.2 管材應(yīng)水平堆放在平整的支撐物或地面上，堆放高度不宜超過(guò)1.5m,當(dāng)管材捆扎成Imxim的方捆，并且兩側(cè)加支撐保護(hù)時(shí)，

7、堆放高度可適當(dāng)提高，但不宜超過(guò)3m0管件應(yīng)逐層疊放整齊，應(yīng)確保不倒塌，并宜于拿取及管理。3.4.3 管材、管件在戶外臨時(shí)堆放時(shí)，應(yīng)有遮蓋物。3.4.4 管材存放時(shí)，應(yīng)將不同直徑和不同壁厚的管材分別堆放。受條件限制不能實(shí)現(xiàn)時(shí)，應(yīng)將較大直徑和較大壁厚的管材放在底部，并做好標(biāo)記。3.5 搬運(yùn)3.5.1 管材運(yùn)輸時(shí)，必須用非金屬純吊裝。3.5.2 管材管件搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)小心輕放，排列整齊。不得拋摔和沿地拖拽。3.5.3 寒冷大搬運(yùn)管材、管件時(shí)，嚴(yán)禁劇烈撞擊。3.6 運(yùn)輸3.6.1 車輛運(yùn)輸管材時(shí)，應(yīng)放置在平底車上；船運(yùn)時(shí)，應(yīng)放置在平坦的船艙內(nèi)。運(yùn)輸時(shí)，全部直管應(yīng)設(shè)有支撐，盤(pán)管應(yīng)疊放整齊。直管和盤(pán)管均應(yīng)捆扎

8、、固定，避免相互碰撞。堆放處不應(yīng)有可能損傷管材的尖凸物。3.6.2 管材運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)按箱逐層疊放整齊，并固定牢靠。3.6.3 管材、管件運(yùn)輸途中，應(yīng)有遮蓋物，避免暴曬和雨淋。4設(shè)計(jì)4.1 壓力等級(jí)和溫度修正4.1.1 聚乙烯管材各種等級(jí)材料其壁厚、公稱壓力、規(guī)格尺寸見(jiàn)附錄A、表A-1、表A-2、表A-3。等級(jí)材料選用應(yīng)根據(jù)綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。4.1.2 管材、管件壓力等級(jí)應(yīng)根據(jù)管網(wǎng)最大工作壓力選用。管材的壓力有0.6Mpa、0.8Mpa、1.0Mpa、1.25Mpa、1.6Mpa幾種壓力供選擇。4.1.3 聚乙烯給水管道工作環(huán)境溫度在-20C-40C,輸水溫度在0C40c之I4.1.4 管道輸

9、水溫度月平均最高溫度大于20c±2C時(shí)應(yīng)按表4.1.4規(guī)定乘以壓力折減系數(shù)（f1,最大工作壓力MOP=PNXf1計(jì)算）。表4.1.440c以下溫度的壓力折減系數(shù)溫度20C25C30C35C40C壓力折減系數(shù)（f1）1.00.930.870.80.744.2管道布置4.2.1聚乙烯給水管道應(yīng)埋于地下，不宜明設(shè)；如確需局部露天敷設(shè)時(shí)，應(yīng)選用黑色管，并采取相應(yīng)的防護(hù)措施。4.2.2D>200mm聚乙烯管道與建筑物、構(gòu)筑物、電力電纜和其他管線的凈距與管道埋深、施工條件等因素綜合確定，應(yīng)不小于表4.2.2規(guī)定。表4.2.2管道與構(gòu)筑物、管線水平距離構(gòu)筑物及利害線名稱水平凈距離（m）注鐵路

10、坡度5.0建筑紅線3.03聚乙烯管道中線與建（購(gòu)）筑物外墻皮之間的水平跑離：d<315mmd>315mm3.0(1.0)5.0(2.0)中、低壓煤氣管1.0次高壓煤氣管1.5高壓煤氣管2.0管道樹(shù)木中心1.5電力電纜1.5高壓電線支座3.0照明及通訊電纜1.0污水管1.5在采取有效措施后，上述規(guī)定可適當(dāng)降低。4.2.3聚乙烯給水管道與供熱管道之間的距離，應(yīng)根據(jù)供熱管道在土壤中溫度場(chǎng)的分布情況具體確定，以保證聚乙烯給水管道的土壤溫度在40C以下。4.2.4聚乙烯給水管道與直徑為630mm的供熱管線之間的距離不應(yīng)小于表4.2.4的規(guī)定。表4.2.4聚乙烯給水管道與供熱管之間的水平凈距凈

11、距（m）注t<150C直埋供熱管道供熱管回水管3.02.0給水管埋深小于2mt<150C熱水供熱管道蒸汽供熱管溝1.54.2.5聚乙烯給水管道與各類地下管道或設(shè)施的垂直凈距不應(yīng)小于表4.2.5的規(guī)定。表4.2.5聚乙烯給水管道與各類地下管道或設(shè)施的垂直凈距名稱凈距（m）聚乙烯管道在該設(shè)施上方聚乙烯管道在該設(shè)計(jì)卜力給水管燃?xì)夤?.150.15排水管0.150.20加套管電纜直埋0.500.50在導(dǎo)管內(nèi)0.200.20供熱管道t<150C直埋供熱管0.50加熱套1.30加套管t<150C熱水供熱管道0.20加套管或0.400.30加套管t<280C蒸汽供熱管溝1.00

12、加套管,套管有降溫措施可縮小不允許4鐵路軌底0.20加套管4.2.6 聚乙烯給水管道不宜從建筑物下面穿越，如需穿越建筑物、鐵路、高速公路等，應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土或鑄鐵套管等防護(hù)措施，并取得有關(guān)部門(mén)的同意。4.2.7 聚乙烯給水管道埋設(shè)的最小管頂覆土厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：1）埋設(shè)在車行道下管頂埋深不得小于0.9m。2）埋設(shè)在人行道下或管道支管不得小于0.75m。3）埋設(shè)在綠化帶下或居住區(qū)支管不得小于0.6m。4）在永久性凍土或季節(jié)性凍土地層，管頂埋深應(yīng)在冰凍線以下。4.2.8 PE管道在其它管道上部跨越時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行地基處理，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可參照給水排水管道工程施工及驗(yàn)收教程GB5026897

13、規(guī)定處理。4.2.9 管道按室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范中第5.0.23條規(guī)定設(shè)置閥門(mén)、消火栓和排氣閥4.2.10 管網(wǎng)系統(tǒng)最高放氣點(diǎn)或系統(tǒng)排水點(diǎn)應(yīng)采用金屬管段，金屬管與管網(wǎng)連接應(yīng)采用柔性密封填層的馬鞍形法蘭連接件。4.2.11 與聚乙烯管道連接的機(jī)械接頭應(yīng)能抵抗ISO10838-1,2,3,中規(guī)定的端部荷載。4.2.13 支管、進(jìn)戶管與已建管道、水表、閥門(mén)、其它材料的管道及附件的連接，應(yīng)采用專用的轉(zhuǎn)換接頭。4.3水力計(jì)算4.3.1 單位長(zhǎng)度管道沿程水頭損失應(yīng)按以下公式計(jì)算：L.V2h=入2g.a當(dāng)水溫為20c時(shí)，水力坡降公式為：i=8.75X10-4Q1.7614.761dj式中：Q流量（m3/s）dj

14、管道計(jì)算內(nèi)徑（m）4.3.2 de20mmde630mm,PN0.6、PN0.8、PN1.0、PN1.25、PN1.6管道在各種流量時(shí)的單位長(zhǎng)度水頭損失，應(yīng)按附錄采用。4.3.3 管道局部阻力水頭損失應(yīng)按以下公式計(jì)算：h=kV2gh局部水頭損失（m）v水流速（m/s）g重力加速度（m/s2）k各種管件的摩阻系數(shù)4.3.4 管道局部水頭損失也可采用當(dāng)量長(zhǎng)度法進(jìn)行計(jì)算，見(jiàn)附錄，在計(jì)算資料不足的情況下，管道局部水頭損失可按管網(wǎng)沿程水頭損失百分?jǐn)?shù)計(jì)算：1）城市給水管網(wǎng)為10%;2）住宅小區(qū)給水管網(wǎng)為15%;3）當(dāng)管徑小于等于200mm,每間隔2m,管道進(jìn)行對(duì)接焊連接時(shí)，系統(tǒng)由對(duì)接焊所增加的局部水頭損失

15、為沿程水頭損失的2%04.3.5 管道縱向溫度變形計(jì)算4.3.5.1 采用熱（電）熔連接的聚乙烯地下管道可不進(jìn)行管道的縱向溫度變形計(jì)算。4.3.5.2 當(dāng)聚乙烯管道鋪設(shè)在沼澤地或河底土壤磨擦力較小時(shí)，應(yīng)考慮由溫度變化引起的縱向變形計(jì)算。4.3.5.3 管道由溫差引起的縱向變形量可按下式計(jì)算L=0.13L（At）式中L由溫差產(chǎn)生的縱向變形量（mm）0.13管材線膨脹系數(shù)（mm/mC）t敷設(shè)與使用中內(nèi)外介質(zhì)溫度差CL管道長(zhǎng)度（m）4.3.6水錘壓力聚乙烯給水管道在一般情況下可不進(jìn)行水錘壓力計(jì)算，在長(zhǎng)距離輸水管，當(dāng)出現(xiàn)設(shè)計(jì)流速較大或地形高差較大，管道因閥門(mén)開(kāi)、關(guān)引起的水錘壓力高于額定壓力2.5倍時(shí)，

16、需按下式進(jìn)行水錘計(jì)算：aF=gV式中：F水錘壓力增值（mm）g重力加速度（9.81m/s2）V管內(nèi)水的流速（m/s）a管內(nèi)壓力波回流的速度（m/s）5施工5.1 一般規(guī)定管道的安裝工程、施工應(yīng)具備的條件：5.1.1 設(shè)計(jì)圖紙及其它技術(shù)文件齊全，并經(jīng)會(huì)審?fù)ㄟ^(guò)；5.1.2 施工單位必須有建設(shè)主管部門(mén)批準(zhǔn)的相應(yīng)的施工資質(zhì)；5.1.3 施工單位、施工人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)且熟悉聚乙烯給水管材的一般性能，掌握管道連接技術(shù)及操作要點(diǎn)；5.1.4 管道工程施工，必須先到有關(guān)部門(mén)辦理施工執(zhí)照，了解沿線各種地下管線埋設(shè)資料，及地下地質(zhì)水文資料；5.1.5 施工單位根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)狀況和技術(shù)要求編制施工組織設(shè)計(jì)；5.1.6

17、施工工具、施工場(chǎng)地及施工用水、用電、材料儲(chǔ)放等臨時(shí)設(shè)計(jì)能滿足施工要求；5.1.7 管線位置應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)劃定位、勘測(cè)放線，管道施工過(guò)程中按給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范及設(shè)計(jì)文件中技術(shù)要求，對(duì)管線坐標(biāo)、高程進(jìn)行控制測(cè)量；5.1.8 聚乙烯給水管道連接前應(yīng)對(duì)管材、管件及附屬設(shè)備按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì)，符合要求方準(zhǔn)使用；5.1.9 對(duì)地質(zhì)條件差、施工難度大的地段，要及時(shí)變更設(shè)計(jì)；5.1.10 施工結(jié)束后，要有完整的工程資料。5.2 土方工程5.2.1 溝槽5.2.1.1 在地下水位較高的地區(qū)或雨季施工，需進(jìn)行降水或排水，地質(zhì)差的地段，設(shè)置溝槽支撐或進(jìn)行地基處理等措施。具體情況，可參照給水排水管道工程施工及

18、驗(yàn)收規(guī)范中的規(guī)定；5.2.1.2 聚乙烯管道敷設(shè)在穩(wěn)固的土壤中或在地面連接時(shí)，管道槽底寬度不宜小于表5.2.1的規(guī)定；表5.2.1在穩(wěn)固的土壤中管溝的最小寬度值管道公稱外徑（mm）管溝最小寬度（mm）75<D<400D外+300400<DC630D外+4505.2.1.3聚乙烯管道在地下連接時(shí)，可適當(dāng)增加接口處槽底寬度，管道槽底寬度不宜小于管外徑D+500mm,且總寬度不得小于700mm。底部的開(kāi)挖寬度，直接下式計(jì)算：B=D外+2（b1+b2）式中：B管道溝槽白開(kāi)挖寬度（mm）D管道外徑（mm）b1管道一側(cè)白工作寬度（mm）b2管道一側(cè)的支撐厚度可取150mm200mm可按表

19、5.2.1采用：表5.2.1管道一側(cè)的工作寬度（mm）管道外徑D外管道一側(cè)的工作寬度D<500250500<DC630350槽底需設(shè)排水溝時(shí)，工作面寬度b1應(yīng)適當(dāng)增加。5.2.1.4 溝槽槽底濃度應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高開(kāi)挖，所有挖掘出來(lái)的土，堆放不能妨礙施工，同時(shí)防止堵塞入行道和車行道；人工開(kāi)挖時(shí)，要求最后形成的溝槽部平整、密實(shí)、無(wú)堅(jiān)硬物質(zhì)，若有超挖時(shí)，必須夯實(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求；機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)在設(shè)計(jì)槽底標(biāo)高以上保留200mm余量，由人工清理；5.2.1.5 開(kāi)挖溝槽時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格防止擾動(dòng)槽底原狀土，聚乙烯給水管道的地基宜為無(wú)堅(jiān)硬土石和無(wú)鹽類的原土層。1）當(dāng)槽底為堅(jiān)硬土石時(shí)，應(yīng)將堅(jiān)硬石挖深不小于150

20、mm,挖深部分用細(xì)砂或細(xì)土回填密實(shí)；當(dāng)原土為鹽類時(shí)，應(yīng)鋪墊細(xì)砂或細(xì)土。2）當(dāng)槽底土質(zhì)極差時(shí)，可將管溝挖的深一些，然后在挖深的管溝底用碎石填平，然后用水泥砂漿灌填搗勻，再鋪上一層細(xì)砂回填，密實(shí)厚度不小于150mm,使管底具有足夠的支撐力。5.2.2 回填5.2.2.1 管道安裝與鋪設(shè)完畢，經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收后，應(yīng)及時(shí)回填，回填時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定。1）采用明溝排水時(shí)，應(yīng)保持排水溝暢通，溝槽內(nèi)不得積水；采用井點(diǎn)降水時(shí)，其動(dòng)水位應(yīng)保持在槽底以下不小于500mm；2）回填土要填到足夠高度，防止槽外積水回灌，造成管道漂?。?）管道兩側(cè)及管頂以上500mm內(nèi)的回填土不得含有碎石、磚塊、凍土塊及其它雜硬物體；4）回

21、填土應(yīng)分層夯實(shí)，每層厚度見(jiàn)表5.2.2.1。表5.2.2.1回填土每層虛鋪厚度壓實(shí)工具虛鋪厚度（cm）木夯、鐵分<20蛙式分、火力夯2025壓路機(jī)2030震動(dòng)壓力機(jī)<405）回填的時(shí)間宜在一晝夜中氣溫最低的時(shí)刻，回填必須從管兩側(cè)同時(shí)回填，同時(shí)夯實(shí)后再回填第二層，直至回填到管頂以上500mm處；溝槽支撐應(yīng)在保證施工安全的情況下，按回填順序依次拆除,拆除豎板樁后,應(yīng)以砂土填實(shí)6）在管道試壓前，一般情況下，管頂以上回填土高度不宜小于500mm,應(yīng)留出管道接頭處200m范圍內(nèi)不進(jìn)行回填。7）管道試壓合格后的大面積回填，宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進(jìn)行。管道敷設(shè)后不宜長(zhǎng)時(shí)間處于空管狀態(tài)。管頂以上

22、500mm部分上的回填士?jī)?nèi)允許有少量直徑不大于100mm的石塊。采用機(jī)械回填土?xí)r，機(jī)械不得在管道上方行駛。5.2.2.2管道檢驗(yàn)井室周圍的回填應(yīng)符合下列規(guī)定：1）現(xiàn)場(chǎng)澆灌混凝土或砌體水泥砂漿強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定；2）路面范圍內(nèi)的井室周圍，應(yīng)采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其寬度不小于400mm；3）井室周圍的回填，應(yīng)與管溝溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階形階梯接荏；4）井室周圍回填壓實(shí)時(shí)，應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，且不得漏夯；5）回填材料壓實(shí)后，應(yīng)與井壁緊貼。5.2.2.3管道溝槽回填土壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)5.2.2.3.1 管道兩側(cè)部位壓實(shí)度應(yīng)符合下列規(guī)定：1）其壓實(shí)度不應(yīng)小于90%;2）有特

23、殊要求管道的壓實(shí)度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件執(zhí)行；3）當(dāng)溝槽位于路基范圍內(nèi)，且路基要求的壓實(shí)度大于上述條款的規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表5.2.2.3規(guī)定。5.2.2.3.2 管頂部分沒(méi)有修路計(jì)劃的溝槽回填土，管頂以上500mm,寬為管道結(jié)構(gòu)外緣范圍內(nèi)應(yīng)松填，其壓實(shí)度不應(yīng)大于85%;其余部位，當(dāng)設(shè)計(jì)文件沒(méi)有規(guī)定時(shí)，不應(yīng)小于90%;處于綠地或農(nóng)田范圍內(nèi)的溝槽回填土，表層500mm范圍內(nèi)不宜壓實(shí)但可將表面整平，并宜預(yù)留沉降量。5.2.2.3.3 溝槽位于路基范圍，管側(cè)、管頂部位的回填土壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)，管頂以上250mm范圍內(nèi)回填土表層的壓實(shí)度不應(yīng)小于87%;其它部位回填壓實(shí)度應(yīng)符合表5.2.2.3的規(guī)定。表5.2.2.3溝槽

24、回填土作為路基的最小壓實(shí)度由路槽底算起的深度范圍（cm）管道類別最低壓實(shí)度（%）重型基實(shí)標(biāo)準(zhǔn)輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)<80快速路及主干路95988次干路9395支路9092>80150快速路及主干路9395:次干路9092支路8790>150快速路及主干路8790r次干路8790支路8790注：1）表內(nèi)重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)的壓實(shí)度和輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)的壓實(shí)度，分別以相應(yīng)的包準(zhǔn)擊實(shí)實(shí)驗(yàn)法求得的最大干密度為100%;2）填土的要求壓實(shí)度，除注明者外，均為輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)的壓實(shí)度。5.3 管道連接5.3.1 一般規(guī)定5.3.1.1 聚乙烯給水管道連接采用電熔連接（電熔承插連接）和熱熔連接（熱熔對(duì)接連接、熱熔鞍形

25、連接），不得采用螺紋連接和粘接。管件應(yīng)采用同質(zhì)材料注塑成型，其壓力等級(jí)為管材壓力等級(jí)相同。5.3.1.2 聚乙烯管道與金屬管道、閥門(mén)、消火栓連接時(shí)必須采用相應(yīng)等級(jí)的專用鋼塑過(guò)度接頭。金屬管件的壓力等級(jí)為管材壓力等級(jí)的1.25倍。5.3.1.3 聚乙烯給水管道不同連接形式應(yīng)采用對(duì)應(yīng)的專用連接工具。連接時(shí)，不得使用明火加熱。5.3.1.4 聚乙烯給水管道連接采用熱熔焊接時(shí)宜采用同種牌號(hào)、材質(zhì)及相同SDR的管材和管件。對(duì)性能相似的不同牌號(hào)、材質(zhì)的管材與管材或管材與管件之間的連接，應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可進(jìn)行。焊接端部SDR值不同的管材管件，不應(yīng)通過(guò)對(duì)接焊連接。5.3.1.5 在寒冷

26、氣候（-5C以下）和大風(fēng)環(huán)境條件下進(jìn)行連接操作時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施，或調(diào)整連接工藝。5.3.1.6 聚乙烯給水管材、管件存放處與施工現(xiàn)場(chǎng)溫差較大時(shí)，連接前，應(yīng)將管材和管件在施工現(xiàn)場(chǎng)放置一定時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場(chǎng)溫度。5.3.1.7 聚乙烯給水管道連接時(shí)，管端應(yīng)潔凈。每次收工時(shí)，管口應(yīng)臨時(shí)封堵。5.3.1.8 聚乙烯給水管道連接結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。不合格者必須返工，返工重新進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。5.3.2 電熔連接5.3.2.1 電熔焊接機(jī)具與電熔管件應(yīng)在正確連通，連接時(shí)，通電加熱的電壓和加熱時(shí)間應(yīng)符合電熔連接機(jī)具和電熔管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，根據(jù)使用的電壓和電流強(qiáng)度及電源特性提供相應(yīng)的

27、電保護(hù)措施。5.3.2.2 電熔管件焊接前應(yīng)包裝保護(hù)好，焊接面應(yīng)干燥。5.3.2.3 檢查電熔管件與環(huán)境溫度、管材、承插管件系列、SDR值是否相匹配。5.3.2.4 對(duì)于所有類型的電熔管件，都要使用復(fù)原和對(duì)正夾具，以減少管材不圓度、偏移和連接與冷卻階段的移動(dòng)。5.3.2.5 電熔連接冷卻期間，不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。5.3.2.6 端部為承口的電熔管件連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：1）電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，并應(yīng)標(biāo)出插入深度，刮其表皮。2）電熔承插連接前，應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的待連接件，固定對(duì)正或定位夾具使管材端部對(duì)齊。5.3.2.7 電

28、熔鞍形連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：1）干管連接部位的管段下部采用專用托架支撐，并固定、吻合。2）電熔鞍形連接前，應(yīng)用潔凈棉布擦凈連接面上的污物，并用手動(dòng)或機(jī)械刮刀除干管連接部位外表面。5.3.3 熱熔連接5.3.3.1 熱熔連接前、后，清潔焊接表面和加熱工具。焊接表面污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈，加熱工具上的聚乙烯殘留物只能用木質(zhì)刮刀切除。5.3.3.2 檢查對(duì)接焊機(jī)是否與管材直徑和規(guī)定的對(duì)接焊周期匹配。5.3.3.3 熱熔連接加熱時(shí)間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，對(duì)接焊溫度通常在200c235c之間。5.3.3.4 熱熔連接保壓、冷卻時(shí)間，應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材管件生

29、產(chǎn)廠的規(guī)定，在保壓、冷卻時(shí)間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加外力。5.3.3.5 熱熔對(duì)連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1）在對(duì)接焊機(jī)上夾緊管材和管件的插口端，清潔插口端。2）移動(dòng)可動(dòng)夾具，將管材、管件連接面在銃刀上刨平，取下銃刀，檢查管端連接面，使其間隙最不大于0.3mm。3）校直對(duì)接焊機(jī)上兩對(duì)應(yīng)的待接件，使其在同一軸線上，錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10%。4）將加熱工具放在兩連接面之間。使對(duì)接焊機(jī)上的管材靠近加熱工具并施加一定的壓力，直到融化形成沿管材整個(gè)外圓周平滑對(duì)稱的翻邊為止。5）加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離對(duì)接連接加熱工具，并應(yīng)用均勻外力使其完全接觸，形成均勻凸緣。5.3.3.6 熱熔承插連接應(yīng)符合下列規(guī)

30、定：1）熱熔承插適用于直徑125mm以下聚乙烯管材管件的連接，直徑大于等于63mm以上，應(yīng)使用承插焊機(jī)，直徑小于63mm可用手動(dòng)承插焊接。2）熱熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈布擦凈管材和管件連接面上的污物，標(biāo)出插入深度，刮除其表皮。3）承擦連接前，應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的待連接處，使其在同一軸線上。4）插口外表面和承口內(nèi)表面應(yīng)用熱熔承插連接工具加熱。5）加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離承插連接加熱工具，并應(yīng)用均勻外力插至標(biāo)記深度，在焊接時(shí)間內(nèi)保持該位置不變，在至少10min的附加冷卻時(shí)間內(nèi)，不能讓接頭承受過(guò)大的應(yīng)力。5.3.3.7 熱熔鞍形連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1）干管連接部位的管段下部應(yīng)用專用

31、托架支撐，并固定、吻合。2）清潔管材和管件的焊接面。用刮刀刮除焊接區(qū)域的外表面，如果有必要，清潔加熱工具的焊接表面，聚乙烯殘留物只能用木質(zhì)刮刀切除。3）在管材上安裝焊機(jī)并將鞍形夾在焊機(jī)上。4）檢查與管材配合的鞍形的整個(gè)焊接區(qū)域。調(diào)整鞍形和管材，使其對(duì)正。5）將加熱工具放在管材管件之間。6）慢慢、穩(wěn)定地使管材、管件靠近焊機(jī)，直到達(dá)到規(guī)定的加熱壓力。并保持焊接壓力不變。7）當(dāng)達(dá)到加熱時(shí)間后，松開(kāi)焊機(jī)并移開(kāi)加熱工具?？焖贆z查加熱面是否損傷及表面外觀是否一致，然后移動(dòng)焊機(jī)使管材管件貼合，連接處形成均勻凸緣。移走加熱工具，使管材和管件貼合時(shí)間在連接程序規(guī)定的最長(zhǎng)時(shí)間范圍內(nèi)。108）移走鞍形焊機(jī)，在至少1

32、5min的附加冷卻時(shí)間內(nèi)，不能讓接頭承受無(wú)窮大的應(yīng)力，如連接到支線或開(kāi)通干線。5.3.4 鋼塑過(guò)度接頭連接5.3.4.1 鋼塑過(guò)度接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管道連接應(yīng)符合本規(guī)程相應(yīng)的電熔連接（電熔承插連接）或熱熔連接（熱熔承插連接、熱熔對(duì)接連接）的規(guī)定。5.3.4.2 鋼塑過(guò)度接頭的聚乙烯管端與金屬管道連接應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管焊接、法蘭連接或機(jī)械連接的規(guī)定。5.3.4.3 塑鋼過(guò)度接頭鋼管與鋼管焊接時(shí)應(yīng)采取降溫措施。5.4 管道敷設(shè)與維修5.4.1 一般規(guī)定5.4.1.1 聚乙烯管道溝槽按5.2.1要求寬度、深度開(kāi)槽連接好后平穩(wěn)放入溝槽內(nèi)部分回填、試壓、全部回填。5.4.1.2 聚乙烯給水管道敷設(shè)時(shí)

33、，管道允許彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定1）管道上無(wú)承插接頭時(shí)，應(yīng)符合表5.4.1的規(guī)定表5.4.1管道允許彎曲半徑管道公稱外徑D（mm）允許彎曲半徑R（mm）D<5030D50<D<16050D160<D<25075DD>250100D2）管道上有承插接頭時(shí)，管道彎曲半徑不應(yīng)小于125D。3）聚乙烯盤(pán)管可采用梨入埋敷設(shè)，但不適用多石地區(qū)和有坡度要求的管道工程。5.4.2 管道敷設(shè)5.4.2.1 管道敷設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行，在敷設(shè)管道前要對(duì)管材、管件等重新做一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題的管材、管件均不得采用。5.4.2.2 100mm以下的聚乙烯給

34、水管道宜蛇行敷設(shè)，并可隨地形彎曲敷設(shè)，其允許彎曲半徑應(yīng)符合本規(guī)程5.4.1.2條的規(guī)定。5.4.2.3 100mm以上的埋地聚乙烯給水管道路有充分的土壤阻力抵消熱應(yīng)力無(wú)需預(yù)留管長(zhǎng)，完全熔接的聚乙烯管系統(tǒng)在接頭或彎頭處無(wú)需錨固。當(dāng)管路埋設(shè)在沼澤地或河底時(shí)，由于回填土的磨擦力減少，使管路兩端直接承受應(yīng)力，必須將管路兩端加以錨定。5.4.2.4 聚乙烯管材管件承插連接時(shí)，在連接處需設(shè)置混凝土澆注的防脫滑支墩；聚乙烯管道與其它材質(zhì)的管材、管件連接處應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的混凝土支承件，與金屬閥門(mén)、消火栓連接處需設(shè)閥門(mén)井，且開(kāi)啟閥門(mén)等力矩不得直接作用于管路系統(tǒng)上。（英國(guó)水工業(yè)規(guī)范P9）5.4.2.5 安裝在聚乙烯干

35、管上的所有重型管件或輔助設(shè)備均需設(shè)置混凝土底座。聚乙烯管道與混凝土底座之間應(yīng)鋪放3mm的聚乙烯膜加以保護(hù)。5.4.2.6 聚乙烯給水管道埋設(shè)的最小管頂覆土厚度應(yīng)符合本規(guī)程4.2.6條的規(guī)定。5.4.2.7 小口徑聚乙烯管可將2或3根管在地面上連接好后，平衡放入溝槽內(nèi)；在溝槽允許情況下可在溝槽內(nèi)連接，當(dāng)溝槽不允許時(shí)，可將管材、管件連接好后，用可靠的軟帶吊具平衡下溝，應(yīng)防止劃傷、扭曲或過(guò)大的拉伸強(qiáng)度。115.4.2.8 聚乙烯給水管道敷設(shè)時(shí)，宜隨著管道走向埋設(shè)金屬示綜線；據(jù)管頂不小于300mm處應(yīng)埋設(shè)警示帶，警示帶上應(yīng)標(biāo)出醒目的提示字樣。5.4.2.9 盤(pán)管敷設(shè)采用拖管法時(shí)，拉力不得大于管材屈服拉

36、伸強(qiáng)度的50%05.4.2.10 盤(pán)管敷設(shè)采用喂管法施工時(shí)，管道允許彎曲半徑應(yīng)符合本規(guī)程5.4.1中第2條的規(guī)定。5.4.3 聚乙烯管道水下敷設(shè)聚乙烯給水管道水下敷設(shè)時(shí)需在岸上將管道連接后裝上壓載物，沉入水下，管道壓載物之間的距離應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定。（條文說(shuō)明中見(jiàn)施工篇P23、24）。5.4.4 插入管敷設(shè)5.4.4.1 聚乙烯給水管插入敷設(shè)，用來(lái)更新被腐蝕的地下金屬或非金屬管道。5.4.4.2 聚乙烯給水管道插入敷設(shè)，插入起始段應(yīng)挖出一段工作坑，其長(zhǎng)度應(yīng)滿足施工要求，并應(yīng)保持管道允許彎曲半徑符合規(guī)程第5.4.1.2條規(guī)定。5.4.4.3 聚乙烯給水管道插入施工前，應(yīng)使用清管設(shè)備清除舊管內(nèi)壁沉積物

37、，銳凸緣和其他雜物。并應(yīng)用壓縮空氣吹凈管內(nèi)雜物。5.4.4.4 插入管外徑與舊管內(nèi)徑之間需留有舊管內(nèi)徑10%的間隙，以便安裝內(nèi)襯管時(shí)不致使聚乙烯管劃傷。5.4.4.5 先插入一根4m長(zhǎng)，與插入管管徑相同的管材拖出后察看舊管對(duì)聚乙烯外表面的損傷情況，決定是否對(duì)金屬管內(nèi)壁再次清理。5.4.4.6 聚乙烯給水管道插入施工前，應(yīng)對(duì)已連接好的聚乙烯給水管道進(jìn)行管道嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，方可插入施工。插入后應(yīng)對(duì)插入管進(jìn)行水壓試驗(yàn)。5.4.4.7 聚乙烯給水管插入施工時(shí)，必須在舊管插入端加上一個(gè)硬度比插入管小的漏斗形導(dǎo)滑口。5.4.4.8 插入管采用拖管法施工時(shí)，拉力不得大于管材屈服拉伸強(qiáng)度的50%。5.

38、4.4.9 插入管各管段端口環(huán)形空間應(yīng)用O形橡膠圈、塑料密封圈或填縫材料密封。5.4.4.10 在兩插入段之間，必須預(yù)留出冷塑余量和管道不均勻沉降余量，并在每段適當(dāng)長(zhǎng)度加以卯固或固定。5.4.4管道的維修5.4.4.1 一般規(guī)定1）管道在施工驗(yàn)收及運(yùn)行中發(fā)生管壁漏水、管材破裂和接頭滲漏等情況，應(yīng)根據(jù)管道損害程度、部位及破壞原因確定修補(bǔ)方法。2）更換損壞的管材及管件應(yīng)按照施工敷設(shè)要求執(zhí)行。3）因管道地基沉降、溫度變化、外部荷載變化等外部原因造成的管道破壞，在管道修復(fù)后還應(yīng)采用相應(yīng)措施消除各種外部原因。5.4.4.2 管道維修方法1）管材管件接口漏水時(shí)，應(yīng)切斷管材按施工要求重新對(duì)管材管件進(jìn)行焊接或

39、電熔連接。2）當(dāng)管道損壞范圍很小時(shí)，采用承插式電熔管件處理法，將管材損壞處切斷，然后用電熔套筒連接起來(lái)。3）當(dāng)管道損壞范圍較大時(shí)，必須切除損壞管段而用新管替換，接口處可采用熱熔焊接、法蘭連接或電熔焊接，但最后一個(gè)焊口一定要用電熔套筒連接或法蘭連接。a、小口徑的管路安裝后如果需要維修，可以挖開(kāi)一部分的填土，截掉受損害的部分，然后把兩個(gè)切口拉開(kāi)來(lái)，分別裝上法蘭接頭，用螺栓把兩個(gè)法蘭鎖緊。12b、大口徑的管路由于不像小管徑的管路具有彈性，所以必須以法蘭接頭加以維修。方法是切掉管路損壞的部分，將焊機(jī)下入，在管道兩個(gè)端口上安裝法蘭組件，將長(zhǎng)度準(zhǔn)確的帶有法蘭連接件的替換段安裝在原損壞管切除部分，并上法蘭螺

40、栓，連接法蘭接頭。4）當(dāng)管道損壞范圍較小時(shí)，可采用不停水維修方法用改造的鞍型電熔管件焊接在管道上。5）水中管路的維修方法必須先將損壞的管路浮出水面，分別接上法蘭，然后再把管路放回水中，并鎖緊螺栓。6. 系統(tǒng)的試壓與驗(yàn)收6.1 水壓試驗(yàn)6.1.1 一般規(guī)定1）當(dāng)管道工作壓力大于或等于0.1Mpa時(shí)，應(yīng)按下列方法規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。2）管道嚴(yán)密性及強(qiáng)度試驗(yàn)必須以水為介質(zhì)，采用水壓試驗(yàn)法試驗(yàn)。嚴(yán)禁以氣體為介質(zhì)用氣壓試驗(yàn)法試驗(yàn)。3）管道水壓試驗(yàn)的分段長(zhǎng)度不宜大于0.1km；對(duì)有中間連接件的城鎮(zhèn)配水管網(wǎng)管道，可根據(jù)其位置分段進(jìn)行試壓，每段試壓長(zhǎng)度不宜大于500mm。采用兩種或兩種以上材質(zhì)

41、的管道，應(yīng)按不同材質(zhì)的試壓要求分段進(jìn)行試驗(yàn)。4）管道水壓試驗(yàn)前，應(yīng)做好水源引接及排水疏導(dǎo)路線的設(shè)計(jì)。5）冬季進(jìn)行管道水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取防凍措施，試驗(yàn)完畢應(yīng)及時(shí)放水降壓。6.1.2試驗(yàn)前的準(zhǔn)備1）試壓管段除管道接口處外露外，管頂覆土必須按5.2.2要求回填，厚度不小于0.5m,不具有抗荷載強(qiáng)度的機(jī)械端應(yīng)臨時(shí)用支撐固定或錨固使之在承壓時(shí)不產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)。2）當(dāng)管道中最后一個(gè)焊接接頭焊完一個(gè)小時(shí)以上，方可注入進(jìn)行壓力試驗(yàn)。3）管道水壓試驗(yàn)前，應(yīng)編制試驗(yàn)設(shè)計(jì)，具內(nèi)容包括：a、后背及堵板的設(shè)計(jì)；b、進(jìn)水管路、排氣孔或排水孔的設(shè)計(jì)；c、加壓設(shè)備、壓力表的選擇及安裝設(shè)計(jì)；d、排水疏導(dǎo)措施；e、安全措施；4）后背應(yīng)

42、設(shè)在原狀土上，土質(zhì)松軟時(shí)應(yīng)采取加固措施。后背墻面應(yīng)平整并與管道直線垂直。5）當(dāng)采用彈簧壓力計(jì)時(shí)，其精度不應(yīng)低于1.5級(jí)，最大量程宜為試驗(yàn)壓力的1.31.5倍，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150mm,使用前應(yīng)校正。6）水泵、壓力計(jì)應(yīng)安裝在試驗(yàn)段下游的端部與管道垂直的進(jìn)水管上。7）試驗(yàn)管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、水錘消除器等附件。已設(shè)置的這類附件必須設(shè)堵板，控制閥必須在試驗(yàn)過(guò)程中全部開(kāi)檔。6.1.3管道水壓試驗(yàn)1）管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入。灌入時(shí)，在試驗(yàn)管段的上游管頂及管段中的凸起點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣閥。2）管道升壓時(shí)，管道內(nèi)氣體應(yīng)排除，升壓過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)、不穩(wěn)且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣

43、后升壓。3）應(yīng)分級(jí)升壓，每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、支做、管身及接口，當(dāng)無(wú)異?，F(xiàn)13象時(shí)再繼續(xù)升壓。4）對(duì)系統(tǒng)緩慢升壓至工作壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓2小時(shí)。當(dāng)壓降達(dá)到0.02Mpa,對(duì)管道進(jìn)行補(bǔ)水以維持內(nèi)壓。檢查管道及所有的接頭、附配件等是否有滲漏現(xiàn)象。5）在約6分鐘內(nèi)，將系統(tǒng)升壓至系統(tǒng)試驗(yàn)壓力（即工作壓力的1.5倍），但不得小于0.6Mpa,穩(wěn)壓時(shí)間保持2小時(shí)，當(dāng)壓降大于0.02Mpa,需對(duì)管道進(jìn)行補(bǔ)水，使其保持設(shè)定的壓力，檢查管道及所有的接頭、附配件等，若無(wú)滲漏現(xiàn)象時(shí)，管道強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。6）用6分鐘的時(shí)間將檢測(cè)壓力回降到工作壓力然后關(guān)閉閥門(mén)，按下面公式進(jìn)行補(bǔ)水量的計(jì)算：Q<（1/50）D-1

44、（L/km.h）式中：Q*卜水量（L）D=管道內(nèi)徑（mm若4）、5）、6）三階段中補(bǔ)水量滿足上式要求，則認(rèn)為該管段水密性試驗(yàn)合格。7）強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，若在管道系統(tǒng)試壓時(shí)間內(nèi)壓降小于0.02Mpa,可不進(jìn)行補(bǔ)水量的計(jì)算而判定合格。8）當(dāng)管徑小于等于D0100mm在試壓持壓一小時(shí)內(nèi)壓降不超過(guò)0.05Mpa時(shí)可認(rèn)為合格。6.2 管道的沖洗和消毒6.2.1 管道試驗(yàn)合格后，竣工驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行沖洗和消毒。6.2.2 沖洗水宜為濁度為10NTU以下的凈水，以流速不小于1.0m/s的速度連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入口處沖洗水濁度、色度相同為止。6.2.3 沖洗時(shí)應(yīng)保證排水管路暢通安全。6.2.4 管道應(yīng)采

45、用含量不低于20mg/l氯離子濃度的清潔水浸泡24h,再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門(mén)取樣化驗(yàn)合格為止。6.3 管道系統(tǒng)的竣工驗(yàn)收6.3.1 管道工程施工應(yīng)經(jīng)過(guò)竣工驗(yàn)收合格后，方可投入使用。隱藏工程應(yīng)經(jīng)過(guò)中間驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一工序。6.3.2 驗(yàn)收下列隱藏工程時(shí)，應(yīng)填寫(xiě)中間驗(yàn)收記錄表。6.3.2.1 管道及附屬構(gòu)筑物的地基和基礎(chǔ)。6.3.2.2 管道支碳設(shè)置，井室等構(gòu)筑物的防水層情況。6.3.2.3 管道的彎頭、三通等管件的連接情況，穿井室等構(gòu)筑物的情況，采用金屬閥門(mén)的防腐情況。6.3.2.4 管道穿越鐵路、公路、河流等工程的情況。6.3.2.5 地下管道的交叉處理。6.3.2.6 管道回填土

46、密實(shí)度的檢驗(yàn)記錄。6.3.2.7 工程質(zhì)量評(píng)定記錄。6.3.4 竣工驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)核實(shí)竣工驗(yàn)收資料，并進(jìn)行必要的復(fù)驗(yàn)和外觀檢查。對(duì)下列項(xiàng)目應(yīng)做出鑒定，并填寫(xiě)竣工驗(yàn)收鑒定書(shū)。6.3.4.1 管道的位置、高程及管材規(guī)格尺寸。6.3.4.2 管道上設(shè)置的閥門(mén)、消火栓等配件在正常工作壓力條件下啟閉的靈敏度及安裝的位置和數(shù)量，開(kāi)啟方向的說(shuō)明書(shū)和標(biāo)志。6.3.4.3 管道的沖洗及消毒。6.3.4.4 外觀。146.3.5 管道工程應(yīng)由主管單位組織施工、設(shè)計(jì)、建設(shè)和其它有關(guān)單位聯(lián)合驗(yàn)收,驗(yàn)收后建設(shè)單位將有關(guān)設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收的文件立卷歸檔。6.3.6 分項(xiàng)、分部及隱藏工程驗(yàn)收，可根據(jù)施工情況由建設(shè)單位會(huì)同施工單位

47、共同驗(yàn)收，并作出驗(yàn)收記錄。15附錄APE6&PE80、PE100三種材料等級(jí)管材公稱壓力和規(guī)格表A-1PE63級(jí)聚乙烯管材公稱壓力和規(guī)格尺寸公稱壁厚en,mm公稱外徑dn,mm標(biāo)準(zhǔn)尺寸比SDR33SDR26SDR17.6SDR13.6SDR11d,mm公稱壓力PN,Mpa0.320.40.60.81.016一一一一2.320一一一2.32.325一一2.32.32.332一一2.32.42.940一2.32.33.03.750一2.32.93.74.6632.32.53.64.75.8752.32.94.35.66.8902.83.55.16.78.21103.44.26.38.110.01253.94.87.19.21