塔吊安裝方案2DOC

1、 龍源映象項目（1#、2#、3#、4#、5#樓及地下室工程）塔吊專項施工方案 編制人： 審核人： 審批人： 編制單位：武漢常博建設(shè)集團有限公司 編制時間：2013年4月15日塔吊專項施工方案一、工程概況龍源映象項目位于武漢市蔡甸區(qū)沌陽街，由武漢新龍房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資建設(shè)，武漢市聯(lián)發(fā)建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司監(jiān)理，由武漢常博建設(shè)集團有限公司承建。 本工程為龍源映象1#、2#、3#、4#、5#樓及地下室工程，總建筑面積約93780平方米，其中1#、4#、5#樓均為32層，2#、3#樓為33層；地下室為一層（其中普通地下室建筑面積為11418平方米，防空地下室建筑面積為3776平方米）。建筑結(jié)構(gòu)形式為

2、框架剪力墻結(jié)構(gòu)，工程建筑用途為住宅樓，合理使用年限為50年，耐火等級一級，抗震設(shè)防烈度為6度，地下工程防水等級一級。二、塔吊布置根據(jù)本工程特點、周邊環(huán)境及施工要求，在1、3、4#樓建筑自地下室各安裝一臺QTZ63型塔吊，具體平面位置見塔吊定位施工圖（附后）。三、塔吊選型根據(jù)施工現(xiàn)場平面布置實際情況，選定QTZ63塔吊最大回轉(zhuǎn)半徑為 55米，最大起重量為6 t，最小起重量1 t，最大起重高度 140 m，額定起重力矩為 630KN/m，額定功率35kw（不包括頂升電機）。四、塔吊基礎(chǔ)4.1 基礎(chǔ)選型 1、 塔吊布置在地下室部位中，基坑深約達6.0米，根據(jù)設(shè)備租賃公司所提供的數(shù)據(jù)及技術(shù)參數(shù)，地質(zhì)資

3、料及施工圖紙。采用固定式承臺單樁基礎(chǔ)，砼等級為C30，尺寸為550055001200；樁型選用400混凝土抗拔樁3根，樁長為8米，主筋HRB400鋼筋620；承臺基礎(chǔ)配筋雙層雙向HRB400鋼筋18150。（具體見塔吊基礎(chǔ)圖）2、根據(jù)現(xiàn)場情況、土質(zhì)情況及工程實際，塔吊基礎(chǔ)面平地下室底板墊層。3、塔吊井架穿地下室頂板部位按沉降后澆帶處理。4.2 塔吊基礎(chǔ)施工工藝流程：測量放線定位樁施工承臺墊層施工綁扎基礎(chǔ)下層鋼筋設(shè)置固定支腳綁扎基礎(chǔ)上層鋼筋支基礎(chǔ)模板澆筑基礎(chǔ)混凝土進行養(yǎng)護強度達到90后可以安裝。4.2技術(shù)要求：1、塔吊基礎(chǔ)地基承載力達到1.5105Pa。2、塔吊基礎(chǔ)混凝土強度等級為C30。3、承

4、臺水平面平整允許偏差1/1000。4、埋設(shè)件的位置、標(biāo)高和垂度以及施工工藝符合出廠說明要求。混凝土基礎(chǔ)應(yīng)驗收合格后，方可使用。5、起重機的金屬結(jié)構(gòu)及所有電氣設(shè)備的金屬外殼，應(yīng)有可靠的接地裝置，接地電阻不應(yīng)大于4歐姆。6、在立塔3日內(nèi)，塔機5米范圍內(nèi)應(yīng)裝設(shè)帶有200A空氣斷路器的配電箱。7、撐筋必須與預(yù)埋標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和地層鋼筋焊接。8、塔吊基礎(chǔ)有排水措施。五、樁基礎(chǔ)計算書本計算書主要依據(jù)施工圖紙及以下規(guī)范及參考文獻編制：塔式起重機設(shè)計規(guī)范（GB/T13752-1992）、地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB50007-2002）、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001）、建筑安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）、混

5、凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2002）、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）等編制。5.1塔吊的基本參數(shù)信息塔吊型號：QZT63， 塔吊起升高度H：120.000m，塔身寬度B：1.5m， 基礎(chǔ)埋深D：1.500m，自重F1：500kN， 基礎(chǔ)承臺厚度Hc：1.200m，最大起重荷載F2：60kN， 基礎(chǔ)承臺寬度Bc：5.500m，樁鋼筋級別:HRB400， 樁直徑或者方樁邊長：0.400m，樁間距a：3m， 承臺箍筋間距S：150.000mm，承臺混凝土的保護層厚度：50mm， 承臺混凝土強度等級：C30；5.2塔吊基礎(chǔ)承臺頂面的豎向力和彎矩計算塔吊自重（包括壓重）F1=500.0

6、0kN；塔吊最大起重荷載F2=60.00kN；作用于樁基承臺頂面的豎向力Fk=F1+F2=560.00kN；風(fēng)荷載對塔吊基礎(chǔ)產(chǎn)生的彎矩計算：Mkmax2961.94kNm；5.3承臺彎矩及單樁樁頂豎向力的計算 1. 樁頂豎向力的計算依據(jù)建筑樁技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）的第5.1.1條，在實際情況中x、y軸是隨機變化的，所以取最不利情況計算。Nik=(Fk+Gk)/nMykxi/xj2Mxkyi/yj2；其中 n單樁個數(shù)，n=3； Fk作用于樁基承臺頂面的豎向力標(biāo)準(zhǔn)值，F(xiàn)k=560.00kN； Gk樁基承臺的自重標(biāo)準(zhǔn)值：Gk=25BcBcHc=255.005.001.20=750.00kN

7、； Mxk,Myk承臺底面的彎矩標(biāo)準(zhǔn)值，取2961.94kNm； xi,yi單樁相對承臺中心軸的XY方向距離a/20.5=2.83m； Nik單樁樁頂豎向力標(biāo)準(zhǔn)值；經(jīng)計算得到單樁樁頂豎向力標(biāo)準(zhǔn)值 最大壓力：Nkmax=(560.00+750.00)/4+2961.942.83/(22.832)=851.10kN。最小壓力：Nkmin=(560.00+750.00)/4-2961.942.83/(22.832)=-196.10kN。需要驗算樁的抗拔！2. 承臺彎矩的計算依據(jù)建筑樁技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）的第5.9.2條。 Mx = Niyi My = Nixi其中 Mx,My計算截面處X

8、Y方向的彎矩設(shè)計值； xi,yi單樁相對承臺中心軸的XY方向距離取a/2-B/2=1.25m； Ni1扣除承臺自重的單樁樁頂豎向力設(shè)計值，Ni1=1.2(Nkmax-Gk/4)=796.32kN；經(jīng)過計算得到彎矩設(shè)計值：Mx=My=2796.321.25=1990.81kNm。5.4承臺截面主筋的計算依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50010-2002)第7.2條受彎構(gòu)件承載力計算。 s = M/(1fcbh02) = 1-(1-2s)1/2 s = 1-/2 As = M/(sh0fy)式中，l系數(shù)，當(dāng)混凝土強度不超過C50時，1取為1.0,當(dāng)混凝土強度等級為C80時，1取為0.94,期間按線性

9、內(nèi)插法得1.00； fc混凝土抗壓強度設(shè)計值查表得14.30N/mm2； ho承臺的計算高度：Hc-50.00=1150.00mm； fy鋼筋受拉強度設(shè)計值，fy=360.00N/mm2；經(jīng)過計算得：s=1990.81106/(1.0014.305000.001150.002)=0.021； =1-(1-20.021)0.5=0.021； s =1-0.021/2=0.989； Asx =Asy =1990.81106/(0.9891150.00360.00)=4860.42mm2。由于最小配筋率為0.15%,所以構(gòu)造最小配筋面積為:5000.001200.000.15%=9000.00mm2

10、。建議配筋值：HRB400鋼筋，18135。承臺底面單向根數(shù)36根。實際配筋值9162mm2。5.5承臺截面抗剪切計算依據(jù)建筑樁技術(shù)規(guī)范(JGJ94-2008)的第5.9.9條，承臺斜截面受剪承載力滿足下面公式： Vhsftb0h0其中，b0承臺計算截面處的計算寬度，b0=5000mm； 計算截面的剪跨比，=a/h0，此處，a=1.09m；當(dāng) 3時,取=3，得=0.948； hs受剪切承載力截面高度影響系數(shù)，當(dāng)h0800mm時，取h0=800mm，h02000mm時，取h0=2000mm，其間按內(nèi)插法取值，hs=(800/1150)1/4=0.913； 承臺剪切系數(shù)，=1.75/(0.948+

11、1)=0.898；0.9130.8981.4350001150=6746.675kN1.2851.102=1021.322kN；經(jīng)過計算承臺已滿足抗剪要求，只需構(gòu)造配箍筋！5.6樁豎向極限承載力驗算樁承載力計算依據(jù)建筑樁技術(shù)規(guī)范(JGJ94-2008)的第5.2.1條：樁的軸向壓力設(shè)計值中最大值Nk=851.102kN；單樁豎向極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值公式：Quk=uqsikli+qpkAp u樁身的周長，u=1.257m； Ap樁端面積,Ap=0.126m2；各土層厚度及阻力標(biāo)準(zhǔn)值如下表: 序號 土厚度(m) 土側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值(kPa) 土端阻力標(biāo)準(zhǔn)值(kPa) 抗拔系數(shù) 土名稱 1 6.00 25.

12、00 825.00 0.80 粘性土 2 10.00 25.00 965.00 0.70 粉土或砂土 由于樁的入土深度為15.00m,所以樁端是在第2層土層。單樁豎向承載力驗算: Quk=1.257375+9650.126=592.504kN；單樁豎向承載力特征值：R=Quk/2+cfakAc=592.504/2+0.652006.124=1092.416kN；Nk=851.102kN1.2R=1.21092.416=1310.899kN；樁基豎向承載力滿足要求！5.7樁基礎(chǔ)抗拔驗算樁承載力計算依據(jù)建筑樁技術(shù)規(guī)范(JGJ94-2008)的第5.4.5條。群樁呈非整體破壞時，樁基的抗拔極限承載力

13、標(biāo)準(zhǔn)值：Tuk=iqsikuili其中：Tuk樁基抗拔極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值； ui破壞表面周長，取ui=d=3.142 0.4=1.257m； qsik 樁側(cè)表面第i層土的抗壓極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值； i 抗拔系數(shù)，砂土取0.500.70，粘性土、粉土取0.700.80，樁長l與樁徑d之比小于20時，取小值； li第i層土層的厚度。經(jīng)過計算得到：Tuk=iqsikuili=348.72kN；群樁呈整體破壞時，樁基的抗拔極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值：Tgk=（uliqsikli）/4= 1221.00kNul 樁群外圍周長，ul = 4（4+0.4)=17.60m；樁基抗拔承載力公式：Nk Tgk/2+GgpNk T

14、uk/2+Gp其中 Nk - 樁基上拔力設(shè)計值，Nk=196.10kN； Ggp - 群樁基礎(chǔ)所包圍體積的樁土總自重設(shè)計值除以總樁數(shù)，Ggp =1452.00kN； Gp - 基樁自重設(shè)計值，Gp =47.12kN；Tgk/2+Ggp=1221/2+1452=2062.5kN 196.102kN；Tuk/2+Gp=348.717/2+47.124=221.482kN 196.102kN；樁抗拔滿足要求。5.8樁配筋計算1、樁構(gòu)造配筋計算As=d2/40.65%=3.144002/40.65%=817mm2；2、樁抗壓鋼筋計算經(jīng)過計算得到樁頂豎向極限承載力驗算滿足要求,只需構(gòu)造配筋！3、樁受拉鋼

15、筋計算依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50010-2002)第7.4條正截面受拉承載力計算。 N fyAs式中：N軸向拉力設(shè)計值，N=196101.96N； fy鋼筋強度抗壓強度設(shè)計值，fy=360.00N/mm2； As縱向普通鋼筋的全部截面積。As=N/fy=196101.96/360.00=544.73mm2建議配筋值：HRB400鋼筋，320。實際配筋值942.6 mm2。依據(jù)建筑樁基設(shè)計規(guī)范(JGJ94-2008)，箍筋采用螺旋式，直徑不應(yīng)小于6mm，間距宜為200300mm；受水平荷載較大的樁基、承受水平地震作用的樁基以及考慮主筋作用計算樁身受壓承載力時，樁頂以下5d范圍內(nèi)箍筋應(yīng)加密；

16、間距不應(yīng)大于100mm；當(dāng)樁身位于液化土層范圍內(nèi)時箍筋應(yīng)加密；當(dāng)考慮箍筋受力作用時，箍筋配置應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010的有關(guān)規(guī)定；當(dāng)鋼筋籠長度超過4m時，應(yīng)每隔2m設(shè)一道直徑不小于12mm的焊接加勁箍筋。六、塔吊的安裝1、塔吊的安裝工藝塔吊基礎(chǔ)及基座安裝安裝起重臂安裝轉(zhuǎn)臺及駕駛室安裝塔頂撐安裝平衡臂安裝起重臂安裝平衡重2、塔式起重機安裝應(yīng)遵守以下規(guī)定： 1）凡從事塔式起重機安裝操作人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后方可從事安裝工作。 2）塔式起重機安裝的人員，應(yīng)身體健康，并應(yīng)每年進行一次體驗，凡患有高血壓、心臟病、色盲、高度近視、耳背、美尼爾癥、癲癇、暈高或嚴(yán)重關(guān)節(jié)炎等

17、疾病者，不宜從事此項操作。性能工藝規(guī)定。必須懂得起重知識，對所安裝、拆卸部件應(yīng)選擇合適的吊點和吊掛部位，嚴(yán)禁由于吊掛不當(dāng)造成零部件損壞或造成鋼絲繩的斷裂。 4）操作前必須對所使用的鋼絲繩、卡環(huán)、吊鉤、板鉤等各種吊具、索具進行檢查，凡不合格者不得使用。 5）起重同一個重物時，不得將鋼絲繩和鏈條等混合同時使用于捆扎或吊重物。 6）在安裝過程中的任何一個部分發(fā)生故障及時報告、必須由專業(yè)人員進行檢修，嚴(yán)禁自行動手修理。 7）安裝過程中發(fā)現(xiàn)不符合技術(shù)要求的零部件不得安裝。特殊情況必須由主管技術(shù)負責(zé)人審查同意，方可修理。 8）塔式起重機安裝后，在無負荷情況下，塔身與地面的垂直偏差不得超過2/1000，塔式

18、起重機的安裝必須認(rèn)真執(zhí)行專項安全施工組織設(shè)計（施工方案）和安全技術(shù)措施交底，并應(yīng)統(tǒng)一指揮、專人監(jiān)護。塔身上不得懸掛任何標(biāo)語牌。 9）安裝高處作業(yè)時，必須穿防滑鞋、系好安全帶。七、塔吊的附著、頂升 1、附著式固定起重機的基礎(chǔ)和附著的建筑物其受力強度必須滿足塔機的設(shè)計要求。 2、附著時應(yīng)用經(jīng)緯儀檢查塔身的垂直并用撐桿調(diào)整垂直度，其垂直度偏差不得超過2/1000。 3、塔吊第一次安裝高度40m。在30米位置安裝第一道附墻，此時塔吊高度60米，滿足施工要求。 4、附著裝置在塔身和建筑物上的框架，必須固定可靠，不得有任何松動。 5、軌道式塔式起重機作附著式使用時，必須加強軌道基礎(chǔ)的承載能力和切斷行走電機

19、的電源。 6、風(fēng)力在四級以上時不得進行頂升、安裝作業(yè)，作業(yè)時突然遇到風(fēng)力加大，必須立即停止作業(yè)，并將塔身固定。 7、頂升前必須檢查液壓頂升系統(tǒng)各部件的連接情況，并調(diào)整好爬升架流通輪與塔身的間隙，然后放松電纜，其長度略大于總的頂升高度， 并緊固好電纜卷筒。 8、頂升操作的人員必須是經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試合格的專業(yè)人員，并分工明 確，專人指揮，非操作人員不得登上頂升套架的操作臺，操作室內(nèi)只準(zhǔn)一人操作，必須聽從指揮。 9、頂升作業(yè)時，必須使塔機處于頂升平衡狀態(tài)，并將回轉(zhuǎn)部分制動住。嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)臂桿及其他作業(yè)。 10、頂升到規(guī)定自由行走高度時將塔身附著在建筑物上再繼續(xù)頂升。 11、頂升完畢應(yīng)檢查各連接螺栓按規(guī)定的

20、預(yù)緊力矩緊固，爬升套架流通輪與塔身應(yīng)吻合良好，左右操縱桿應(yīng)在中間位置，并切斷液壓頂升機構(gòu)電源。八、塔吊的安全操作 1、操作前檢查 1）上班必須進行交接班手續(xù)，檢查機械履歷書及交接班記錄等的填寫情況及記載事項。 2）檢查各主要螺栓的緊固情況，焊縫及主角鋼無裂紋、開焊等現(xiàn)象。 3）檢查機械傳動的齒輪箱、液壓油箱等的油位符合標(biāo)準(zhǔn)。 4）檢查各部制動輪、制動帶（蹄）無損壞，制動靈敏；吊鉤、滑輪、卡環(huán)、鋼絲繩應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)；安全裝置（力矩限制器、重量限制器、行走、高度變幅限位及大鉤保險等）靈敏、可靠。 5）操作系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)接觸良好，無松動、無導(dǎo)線裸露等現(xiàn)象。 6）對于帶有電梯的塔機，必須驗證各部安全裝置安

21、全可靠。 7）配電箱在送電前，聯(lián)動控制器應(yīng)在零位。合閘后，檢查金屬結(jié)構(gòu)部分無漏電方可上機。 8）所有電氣系統(tǒng)必須有良好的接地或接零保護。每20m作一組接地不得與建筑物相連，接地電阻不得大于4（歐）。 9）起重機部各位在旋轉(zhuǎn)中1m以內(nèi)不得有障礙物。塔式起重機操作前應(yīng)進行空載運轉(zhuǎn)或試車，確認(rèn)無誤方可投入生產(chǎn)。2、塔吊的操作1）司機必須按所駕駛搭式起重機的起重性能進行作業(yè)。起吊重物必須遵守本規(guī)程30.1.7條規(guī)定執(zhí)行。2）機上各種安全保護裝置運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障、失效或不準(zhǔn)確時，必須立即停機修復(fù)，嚴(yán)禁帶病作業(yè)和在運轉(zhuǎn)中進行維修保養(yǎng)。3）司機必須在佩有指揮信號袖標(biāo)的人員指揮下嚴(yán)格按照指揮信號、旗語、手勢進行

22、操作。操作前應(yīng)發(fā)出音響信號，對指揮信號辨不清時不得盲目操作。對指揮錯誤有權(quán)拒絕執(zhí)行或主動采取防范或相應(yīng)緊急措施。4）起重量、起升高度、變幅等安全裝置顯示或接近監(jiān)界警報值時，司機必須嚴(yán)密注視，嚴(yán)禁強行操作。5）操作時司機不得閑談、吸煙、看書、報和做其他與操作無關(guān)事情。不得擅離操作崗位。6）當(dāng)?shù)蹉^滑輪組起升到接近起重臂時應(yīng)用低速起升。7）嚴(yán)禁重物自由下落，當(dāng)起重物下降接近應(yīng)位點時，必須采取慢速就位。重物就位時，可用制動器使之緩慢下降。8）使用非直撞式高度限位器時，高度限位器調(diào)整為：吊鉤滑輪組與對應(yīng)的最低零件的距離不得小于1m，直撞式不得小于1.5m。9）嚴(yán)禁用吊鉤直接懸掛重物。10）操縱控制器時，

23、必須從零點開始，推到第一擋，然后逐級加擋，每擋停12s，直至最高擋。當(dāng)需要傳動裝置在運動中改變方向時，應(yīng)先將控制器拉到零位，待傳動停止后再逆向操作，嚴(yán)禁直接變換運轉(zhuǎn)方向。對慢就位擋有操作時間限制塔式起重機，必須按規(guī)定時間使用，不得無限制使用就位擋。11）操作中平移起重物時，重物應(yīng)高于其所跨越障礙物高度到1.5m以上。12）起重機行走到接近軌道限位時，應(yīng)提前減速停車。13）起吊重物時，不得提升懸掛不穩(wěn)的重物，嚴(yán)禁在提升的物體上附加重物，起吊零散物料或異形構(gòu)件時必須用鋼絲繩捆綁牢固，應(yīng)先將重物吊離地面約50cm停住，確定制動、物料綁扎和吊索具，確認(rèn)無誤后方可指揮起升。14）起重機在夜間工作時，必須

24、有足夠的照明。15）起重機在停機、休息或中途停電時，應(yīng)將重物卸下，不得把重物懸吊在空中。16）操作室內(nèi)，無關(guān)人員不得進入，禁止放置易燃物和妨礙操作的物品。17）起得機嚴(yán)禁乘運或提升人員。起落重物時，重物下方嚴(yán)禁站人。18）起重機的臂架和起重物件必須與高低壓架空輸電線路的安全距離，應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定。19）遇有下情況時，應(yīng)暫停吊裝作業(yè)：a)遇有惡劣氣候如大雨、大雪、大霧等施工作業(yè)面有六級（含六級）以上的強風(fēng)影響安全施工時。b）起重機發(fā)生漏電現(xiàn)象。c）鋼絲繩嚴(yán)重磨損，達到報廢標(biāo)準(zhǔn)d）安全保護裝置失效或顯示不準(zhǔn)確。20）司機必須經(jīng)由扶梯上下，上下扶梯時嚴(yán)禁手?jǐn)y工具物品。21）嚴(yán)禁由塔機上向下拋擲任何物品

25、或便溺。22）冬季在塔機操作室取暖時，應(yīng)采取防觸電和火災(zāi)的措施。23）多機作業(yè)時，應(yīng)避免兩臺或兩臺以上塔式起重機在回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)重疊作業(yè)。特殊情況，需要重疊作業(yè)時，必須保證臂桿的垂直安全距離和起吊物料時相互之間的安全距離，并有可靠安全技術(shù)措 主管技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可施。24）動臂式起重機在重物品離地面后起重、回轉(zhuǎn)、行走三種動作可以同時進行，但變幅只能單獨進行，嚴(yán)禁帶載變幅。允許帶載變幅的起重機，在滿負荷或接近滿負荷時，不得變幅。25）起升卷揚不安裝在旋轉(zhuǎn)部分的起重機，在起重作業(yè)時，不得順一個方向連續(xù)回轉(zhuǎn)。26）裝有機械式力矩限制器的起重機，在多次變幅后，必須根據(jù)回轉(zhuǎn)半徑和該半徑時的額定負荷，對起負荷

26、限位裝置的噸位指示盤進行調(diào)整。3、停機后檢查1）塔式起重機停止操作后，必須選擇塔式起重機回轉(zhuǎn)時無障礙物和軌道中間合適的位置或順風(fēng)向停機，并鎖緊全部的夾軌器。2）凡是回轉(zhuǎn)機構(gòu)帶有常閉和制動裝置的塔式吊起重機，在停止操作后，司機必須搬開手柄，松開制動，以便起重機能在大風(fēng)吹動下順風(fēng)向轉(zhuǎn)動。3）應(yīng)將吊鉤起升到距起重臂最小距離不大于5m位置，吊鉤上嚴(yán)禁吊掛重物在未采取可靠措施時，不得采用任何方法，限制起重臂隨風(fēng)轉(zhuǎn)動。4）必須將各控制器位到零位，拉下配電箱總閘，收拾好工具，關(guān)好操作室及配電室（柜）的門窗，拉斷其他閘箱的電源，打開高空批示燈。5）在無安全防護欄桿的部位進行檢查、維修、加油、保養(yǎng)等工作時，必須

27、系好安全帶。6）作業(yè)完畢后，吊鉤小車及平衡重應(yīng)移到非工作狀態(tài)位置上。7）填寫機械履歷事及其規(guī)定的報表。九：拆卸注意事項1、 塔機拆出工地之前，頂升機構(gòu)由于長期停止使用，應(yīng)對頂升機 構(gòu)進行保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)。 2、 在試運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)有目的地對限位器，回轉(zhuǎn)機構(gòu)的制動器等進行可靠性檢查。 3、 在塔機標(biāo)準(zhǔn)節(jié)已拆出，但下支座與塔身還沒有用M36高強度螺栓連接好之前，嚴(yán)禁使用回轉(zhuǎn)機構(gòu)、變幅機構(gòu)和起升機構(gòu)。 4、 塔機拆卸對頂升機構(gòu)來說是重載連續(xù)作業(yè)，所以應(yīng)對頂升機構(gòu)底主要受力件經(jīng)常檢查。 5、 頂升機構(gòu)工作時，所有操作人員應(yīng)集中精力觀察各種相對運動件的相對位置是否正常（如滾輪與主弦之間，套架與塔身之間），如

28、果套架在上升時，套架與塔身之間發(fā)生偏斜，應(yīng)停止上升，立即下降。 6、 拆卸時風(fēng)速應(yīng)低于8m/s。由于拆卸塔機時，建筑物已建完，工作場地受限制，應(yīng)注意工件程序，吊裝堆放位置。不可馬虎大意，否則容易發(fā)生人身安全事故。 十：拆塔的具體程序 將塔機旋轉(zhuǎn)至拆卸區(qū)域，保證該區(qū)域無障礙影響拆卸作業(yè)。拆卸步驟與立塔組裝的步驟相反。必須嚴(yán)格執(zhí)行本說明書的規(guī)定,嚴(yán)禁違反操作程序。 拆塔具體程序如下： 1） 降塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（如有附著裝置，相應(yīng)地拆卸） 2） 不低于25T汽車吊，吊拆下平衡臂配重（留一塊 1 t的配重）； 3） 起重臂的拆卸： 4） 平衡臂的拆卸； 5） 拆卸司機室；（亦可待至與回轉(zhuǎn)總成一起拆卸）； 6） 拆卸塔頂； 7） 拆卸回轉(zhuǎn)塔身； 8） 拆卸回轉(zhuǎn)總成； 9） 拆卸套架及塔身加強節(jié)。 十一：塔機的具體拆卸步驟111拆卸塔身 將起重臂回轉(zhuǎn)到標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的引進方向，使回轉(zhuǎn)制動器處于制動狀態(tài)，小車處于規(guī)定的平衡位置。拆塔最上面塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)離開下部標(biāo)準(zhǔn)節(jié)2cm左右.，即停止頂升。頂起的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)沿引進梁推出，回縮油缸，由爬爪支承，頂升橫梁降至下面踏步再回縮，下支座與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間用螺栓連接；用小車吊夠?qū)?biāo)準(zhǔn)節(jié)降至地面。 注意：將拆掉的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)