外發(fā)加工質量管理

1、外加工企業(yè)管理規(guī)范1、 目的為加強外加工企業(yè)的管理，確保外加工企業(yè)的質量安全符合公司和客戶要求，制定本規(guī)范。以針對外發(fā)加工各個環(huán)節(jié)（選擇加工點、發(fā)單、跟單、驗收等）作出具體規(guī)定，明確參與外發(fā)加工管理各部門及相關人員的職責、權限，使外發(fā)加工管理工作有章可循，保證外發(fā)加工產品的質量。2、 適用范圍適用于染色/起絨和整理等過程外加工供方的管理。3、 職責分工辦公室負責組織供應商的評定和選擇質檢部門參與供應商的實地調查/評價和質量驗收生產部門根據計劃安排外發(fā)時機和進度管理4.1外加工企業(yè)的評價和選擇4、 程序要點4.1. 供應商的評價、選擇和監(jiān)控4.1.1. 制定外加工點評價和選擇的方法。認真選擇和評

2、價加工點，應按照ISO900標準的要求，把加工點作為供方進行有效控制。在定點之前，應對其工藝技術水平、設備加工能力、質量保證能力等進行充分調查了解、證實和比較，根據產品特點和要求來選擇合格的加工點并納入合格供方名錄。4.1.2. 建立供應商檔案，定期評價.要建立合格供方檔案，記錄其業(yè)績，定期評價，以確定是否繼續(xù)合作。4.1.3. 規(guī)范合作方式，自我保護，防止糾紛。在正式發(fā)單前，必須與加工點簽訂合同或協(xié)議，這既是企業(yè)生產經營的需要，也是一種自我保護。合同內容應包括：產品的數(shù)量、質量要求、加工費用、付款條件、違約責任等。合同簽訂前雙方應就以上內容進行充分溝通，確保理解一致。當產品要求發(fā)生更改時，也

3、應及時通知對方。只有這樣，才能保證外發(fā)產品符合規(guī)定要求，防止出現(xiàn)不必要的經濟糾紛，利于雙方長期合作。 4.2. 外發(fā)加工生產過程的監(jiān)控4.2.1. 生產準備生產部門根據本公司的生產能力安排外發(fā)計劃，內部確認原輔材料的到貨情況，與技術科確認工藝單/樣板等準備情況，做好外發(fā)手續(xù)。簽訂外發(fā)加工合同，明確數(shù)量、質量安全與交期等要求。4.2.2. 過程監(jiān)控對外發(fā)加工單同樣要求首樣確認，過程檢驗和成品檢驗；在每單中至少一次抽查驗證其按照本公司的要求進行過程控制；跟單員在生產現(xiàn)場巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時溝通解決。4.2.3. 跟單員控制在生產全程跟蹤，反復檢查。要加強對加工點的質量控制，選定加工點之后，應委派

4、跟單員對其質量及進度進行控制。跟單員必須具有較強的責任心，熟悉產品工藝和質量要求，并要有一定的溝通能力。跟單員應按照規(guī)定的跟單工作流程，定期進行跟蹤查貨，每單至少查三次，分別為前期、中期和后期。每次查貨均應出具查貨報告，明確需整改的問題和整改要求，并要求雙方簽字確認。4.3. 進廠質量驗收半成品回廠后進行全數(shù)/抽樣檢驗，不合品進行標識、隔離和及時處理；4.4. 總結和改進每個外加工單完成后，跟單員會同質檢部、生產部進行總結，作為該供方業(yè)績評價的依據。5、 相關文件和記錄外發(fā)加工合同跟單工作流程技術文件管理規(guī)范文件發(fā)放回收記錄產前樣確認記錄跟單巡查記錄半成品驗收記錄外發(fā)總結報告一、 日常工作：二

5、、 全面準備并了解訂單資料（客戶制單、生產工藝、最終確認樣、面/輔料樣卡、確認意見或更正資料、特殊情況可攜帶客樣），確認所掌握的所有資料之間制作工藝細節(jié)是否統(tǒng)一、詳盡。對指示不明確的事項詳細反映給技術部和業(yè)務部，以便及時確認。 三、 務必保證本公司與外加工廠之間所有要求及資料文字化并明確、一致！ 四、 事先盡可能多地了解各加工廠的生產、經營狀況并對工廠的優(yōu)/劣勢進行充分評估，做到知根知底。 五、 跟單員言行、態(tài)度均代表本公司,因此與各業(yè)務單位處理相應業(yè)務過程中，須把握基本原則、注意言行得體、態(tài)度不卑不亢。嚴禁以任何主觀或客觀理由對客戶（或客戶公司跟單員）有過激的言行。處理業(yè)務過程中不能隨意越權

6、表態(tài),有問題及時請示公司決定。六、 預先充分估量工作中問題的潛在發(fā)生性，相應加強工作力度，完善細化前期工作，減少乃至杜絕其發(fā)生的可能性。不以發(fā)現(xiàn)問題為目的，預先充分防范、工作中重復發(fā)掘、及時處理問題并總結經驗，對以后的工作方式和細則進一步完善方為根本之道七、 二、 生產廠中驗貨工作程序： 八、 面/輔料到廠后，督促工廠最短時間內根據發(fā)貨單詳細盤點，并由工廠簽收。若出現(xiàn)短碼/少現(xiàn)象要親自參與清點并確認。九、 如工廠前期未打過樣品，須安排其速打出投產前樣確認，并將檢驗結果書面通知工廠負責人和工廠技術科。特殊情況下須交至公司或客戶確認,整改無誤后方可投產。十、 校對工廠裁剪樣版后方可對其進行版長確認

7、，詳細記錄后的單耗確認書由工廠負責人簽名確認，并通知其開裁。 十一、 根據雙方確認后的單耗要與工廠共同核對面/輔料的溢缺值，并將具體數(shù)據以書面形式通知公司。如有欠料，須及時落實補料事宜并告知加工廠。如有溢余則要告知工廠大貨結束后退還我司，并督促其節(jié)約使用，杜絕浪費現(xiàn)象。 十二、 投產初期必須每個車間、每道工序高標準地進行半成品檢驗，如有問題要及時反映工廠負責人和相應管理人員，并監(jiān)督、協(xié)助工廠落實整改。十三、 每個車間下機首件成品后，要對其尺寸、做工、款式、工藝進行全面細致地檢驗。出具檢驗報告書（大貨生產初期/中期/末期）及整改意見，經加工廠負責人簽字確認后留工廠一份，自留一份并傳真公司。 十四

8、、 每天要記錄、總結工作，制定明日工作方案。根據大貨交期事先列出生產計劃表，每日詳實記錄工廠裁剪進度、投產進度、產成品情況、投產機臺數(shù)量,并按生產計劃表落實進度并督促工廠。生產進度要隨時匯報公司。 十五、 針對客戶跟單員或公司巡檢到工廠所提出的制作、質量要求，要監(jiān)督、協(xié)助加工廠落實到位，并及時匯報公司落實情況。十六、 成品進入后整理車間,需隨時檢查實際操作工人的整燙、包裝等質量，并不定期抽驗包裝好的成品，要做到有問題早發(fā)現(xiàn)、早處理。盡最大努力保證大貨質量和交期。 十七、 大貨包裝完畢后，要將裁剪明細與裝箱單進行核對，檢查每色、每號是否相符。如有問題必須查明原因并及時相應解決。十八、 加工結束后

9、，詳細清理并收回所有剩余面料、輔料。十九、 對生產過程中各環(huán)節(jié)（包括本公司相應部門和各業(yè)務單位）的協(xié)同配合力度、出現(xiàn)的問題、對問題的反應處理能力以及整個定單操作情況進行總結,以書面形式報告公司主管領導。二十、 跟辦： 二十一、 1）有較好的外語基礎，掌握一定的專業(yè)外語，同時至少對服裝生產流程有基本上的了解：接單-備料-開裁-掃粉（如有車花或釘珠）/排花（如是喱士排花款）-車縫-手工-后整-查貨-包裝二十二、 2）接單：清楚明白不同客戶對樣辦款式及風格上的需求，在跟客戶接單時，能及時發(fā)現(xiàn)一些生產上可能出現(xiàn)的問題，誘導客戶接受既具他的產品獨特風格而又適于大貨生產的產品（注意：“是否適合于生產大貨”

10、這一點是做樣辦時特別重要考慮到的！因為，如果難度太大而不是普遍工廠能到好，那么無疑就是大大提高了生產成本。），把客戶各項要求清楚地標明在辦單上二十三、 3)布產：A.讓紙樣師傅做圖稿的同時安排備料，認真做到跟進每工序的進度并記錄生產過程中碰到的每個問題、需注意的事項、每種物料的用量及各工序生產工時以作成本核算的基本資料。二十四、 4）看辦：樣辦完成后，可請本廠設計師一起看辦（這個對于初入門的跟單員相當重要，可以從中學到一些技術上的東西），看看這辦是否已做到如你從客戶那了解到的他所要的樣辦。二十五、 ）成本資料：樣辦寄給客戶后就得做成本資料存檔及給客戶報價，這一項需要特別謹慎認真。大家都知道，如

11、果成本出了點錯或是報價出錯，會對以后這個款的大貨帶來很大損失。跟大貨生產：二十六、 1）有較好的外語基礎，掌握一定的專業(yè)外語，同時至少對服裝生產流程有基本上的了解：接單-備料-開裁-掃粉（如有車花或釘珠）/排花（如是喱士排花款）-車縫-手工-后整-查貨-包裝二十七、 ）接單：特別注意與跟辦同事銜接好相應款式在做辦時存檔的資料-這部分工作得特別細心，如：做辦時是這樣做，而客戶已要求大貨更改另外的做法。二十八、 ）布產：將生產單及各工序在做辦時遇到的問題、修改方法以及人客意見的資料分發(fā)給各相應工序。二十九、 4）跟進生產：多到車間走走，向各工序的管理人員了解各款大貨在生產過種中所碰到的問題，如有必

12、要，需向客戶反映問題及建議或征求意見。三十、 5）貨期及質量：跟進貨期的同時要讓QC控制好質量。6）出貨箱單資料：需預先提供出箱裝單資料給船務部用于做報關資料。三十一、 7）包裝出貨：一般情況下，不同客戶有不同的嘜頭、嘜頭位置車法、包裝資料。按客戶要求做就可以了啦。三十二、 1頭辦：設計圖紙發(fā)外廠做頭辦，頭辦批核尺寸和板型（和設計師一起），若不OK繼續(xù)做復辦。 三十三、 2確認生產款：做面輔料訂購預算單交采購部訂購。三十四、 3發(fā)面輔料：開單發(fā)面輔料（CMT單不用發(fā)面料）三十五、 4做產前辦：用大貨面輔料（如沒有物料可暫代，但需標示清楚）做正確產前辦，追辦并批復（包括工藝、尺寸、輔料、款式等，

13、總之是大貨前樣）。 三十六、 5生產進度和質量跟進，確保貨期和質量：開裁、裁數(shù)、初期查驗、中期查驗、尾期查驗、交貨、退主輔料清算。中間要解決各種生產中問題，對每款易出問題部分要時時提點檢查。如裁數(shù)多了或少了，物料補訂和補發(fā)，對FOB單數(shù)量的正常接受范圍外的：要不要多的數(shù)量、接不接受少了數(shù)量，三期的質量問題如何解決如何監(jiān)督，貨期晚了如何解決等等。跟單除了專業(yè)技術之外，還有的就是要注意和工廠的關系處理，這是一個很重要的關鍵跟單的步驟包括：產前樣的確認，船樣的確認，生產中工廠和公司之間的銜接溝通，原料的質量鑒定，生產技術，產品包裝方式，交期的跟催和跟進，等等，總之包括生產的全過程。還有的一種跟單是業(yè)務跟單，多為外貿公司，對技術的知識要求不是太高，主要是負責生產工廠和客人的聯(lián)系，并安排出貨方式和船期，付款等跟內單的大致流程如下：（僅供參考）<br>從客從下單到簽定完合同，根據排料室提供的排版圖進行前期的面料準備工作，同時可著手下投產資料單給各個部門（包括計劃辦、品質部、技術部、采購部）。面料到廠后可根據工廠的實際情況到車間跟蹤一下生產