塔設備壓力試驗施工方案

1、有限公司塔的現(xiàn)場臥式組對施工方案 編制： 校核： 審核： 有限公司目 錄一、工程概況3二、主要設備規(guī)格3三、 施工準備4四、安全技術(shù)措施4五、主要機具材料一覽4六 設備組對點焊5七焊接過程的控制6八水壓試驗（臥試）6九氣密性試驗7十.需甲方協(xié)調(diào)內(nèi)容8一、工程概況塔器現(xiàn)場臥式組對施工方案四川瑞能硅材料有限公司項目2臺塔器現(xiàn)場臥式組對焊接、試壓，為本次施工的重點。我單位組織專業(yè)人員，經(jīng)過認真研究制定出此施工方案。具體方案如下：執(zhí)行規(guī)范：大型設備吊裝工程施工工藝標準 SHJ51590 鋼制壓力容器(GB150-89);鋼制壓力容器焊接工藝評定(JB4708-92);鋼制壓力容器焊接規(guī)程(JB/T47

2、09-2000);化工塔類設備施工及驗收規(guī)范(HGJ211-85)：石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程(SH3505-99)：二、主要設備規(guī)格預制分段方案 由于該設備直徑大，高度高，受運輸條件的限制，塔器分段情況如下：1. 大型塔器：TCS三級下塔（T2104B），總長度54.09米，總重約為113.748T重蒸塔（T5541），總長度51.79米，總重約為78.465T2. 設備分段情況：1) TCS三級下塔（T2104B） 分二段發(fā)貨；a、 上段長26.89米，重量約為52.34噸。b、 下段長27.20米，重量約為61.408噸。2) 重蒸塔（T5541）分二段發(fā)貨；a、 上段長25.79米，重量

3、約為37.66噸。b、 下段長26米，重量約為40.805噸。三、 施工準備1.施工人員組織：序號工 種人 數(shù)備注1起重工12電焊工23鉚 工24輔助工1四、安全技術(shù)措施1 加強施工現(xiàn)場安全管理，吊裝現(xiàn)場設置警戒區(qū)，有專職保衛(wèi)人員負責警戒，非作業(yè)人員嚴禁入內(nèi)。2 事先向施工人員進行詳細技術(shù)交底，使作業(yè)人員明白作業(yè)要領(lǐng)和要求，起重機進場后，向吊車司機詳細介紹吊裝方案，明確統(tǒng)一指揮信號。3 認真細致做好吊裝準備工作，按方案要求備齊機具及工索具，嚴格執(zhí)行吊裝機具的性能檢查，起重工索具檢查，試吊，監(jiān)測及吊裝程序，確保吊裝作業(yè)安全可靠地進行。4 起重機站位和行走路線應按方案要求進行鋪墊，吊裝過程中要密切

4、關(guān)注起重機支腿的沉降情況。5 現(xiàn)場指揮人員與吊車司機的聯(lián)系要及時可靠，指揮信號、旗語、手勢要清楚明了。如發(fā)現(xiàn)異常情況要及時匯報吊裝現(xiàn)場總指揮，以便盡快采取行業(yè)有效的措施。五、主要機具材料一覽序 號名 稱單 位數(shù) 量備 注1100T汽車吊臺125T倒鏈只233T倒鏈只24集裝箱3米只15直流焊機臺36烘箱臺17角向磨光機臺28焊條、焊絲箱若干9試壓泵臺110等離子切割機臺111空壓機臺112無損檢測用具套1六 設備組對點焊臥式組對法：1、利用吊車將塔器的第一段擺放到位，放在預先制作好的鞍座上，將筒體進行調(diào)平。完成后用吊車將第二段塔體吊起使要組對的兩端合攏，合攏時注意管口的方位，按圖紙要求對準其準

5、點，塔段對接后，在塔體的0度和90度的位置各拉一根鋼絲檢測塔體的直線都待測量塔體直線度合格后，采用數(shù)塊拉筋板均布裝于組對環(huán)縫上并焊牢，然后再次測量塔體的直線度，合格后就可焊接組對的環(huán)縫。2定位焊（點固焊）要求：2.1 定位焊的焊接材料及工藝，應與產(chǎn)品焊接工藝相同，引弧點和熄弧點應在坡口內(nèi)，定位焊縫兩端應便于接弧，否則應予修整。2.2 定位焊的位置應避開部件的端部、邊角等應力較為集中的位置。定位焊縫不得有裂紋氣孔、夾渣等缺陷，否則清除重焊。2.3 定位焊采用手工電弧焊，手工電弧焊點固時應采用小直徑焊條。2.4 定位焊間距為300400。定位焊縫長度為80100mm。但應考慮結(jié)構(gòu)剛性、重量、受力和

6、焊接變形的控制等因素。點焊結(jié)束做好各方面的記錄交給下一道工序進行焊接。七焊接過程的控制1參加容器現(xiàn)場組焊的焊工必須持有國家勞動部門頌發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證書。2.選用的焊機應能滿足焊接工藝和材料的要求，并應符合下列規(guī)定：2.1 焊機參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，并有足夠的容量：2.2 焊機應有防護設施和可靠的接地，經(jīng)常保持良好的工作狀態(tài);3 焊接材料應按設計圖樣和焊接工藝規(guī)程的規(guī)定選用。4 .焊接材料選用A022焊條要有質(zhì)保書，焊前按要求對焊條進行烘烤,按照焊材廠家要求進行保溫。5焊接施工5.1 焊接施工應嚴格按照焊接工藝規(guī)程進行。5.2 焊接前應檢查坡口，清除坡口表面和兩側(cè)至少 20mm 范圍

7、內(nèi)的氧化物、油污、熔渣及其它有害雜物。坡口表面不得有裂紋、分層，夾渣等缺陷。定位焊道的兩端應磨削成緩坡狀。5.3 為減少焊接變形和殘余應力，對長焊縫的底層焊道，宜采取分段退焊法。焊接過程應采用2名焊工對稱施焊，焊接接頭內(nèi)外交替的焊接次序，合理的變形控制預防措施。5.4 引弧應在坡口內(nèi)，引弧宜采用回焊法，熄弧時應填滿孤坑，多層焊道的層間接頭應錯開。5.5焊工進行焊接操作時，必須采用多層、多道、不擺動快速焊接的方法，確保焊接線能量滿足焊接工藝規(guī)程要求，每條焊縫宜一次焊完。5.6 對于雙面對接焊縫，單側(cè)焊接后應進行背面清根。焊縫清根可使用碳弧氣刨，碳弧氣刨清根后，應用砂輪修整刨槽，磨除滲碳層、銅斑等

8、，焊縫清根時應將定位焊的熔敷金屬消除，清根后的坡口形狀，應寬窄一致。符合要求后進行焊接。6.焊縫外觀的檢查，表面應高于母材12毫米，無咬邊，無氣孔，無裂紋等缺陷。周圍毛刺及飛濺打磨干凈。7.進行無損檢測按圖紙要求實行100%RT.達到級合格。八水壓試驗（臥試）1. 塔T2104B，水壓試驗壓力為1.6MPa；2. 塔T5541，試驗壓力為1.86MPa；3. 首先將塔設備放置在固定鞍座上，確保水壓試驗安全。4. 壓力試驗應在焊縫無損檢測合格后進行，氣密性試驗應在水壓試驗合格后進行，水壓試驗應用潔凈水。采用潛水泵將塔體充滿水后，接加壓泵（04.0MPa）進行加壓。5. 壓力試驗前，各部位的緊固螺

9、栓必須裝配齊全，試驗時在塔體頂側(cè)設兩塊壓力表，壓力表須經(jīng)效驗合格，精度應不小于1.5級，量程為02.5Mpa。6. 試驗介質(zhì)為潔凈水，充裝水前，試驗系統(tǒng)，放空閥及壓力表應按規(guī)定安裝完畢。7. 充水時應先打開防空閥，水從頂部溢出時將放空閥關(guān)閉，檢查每個開孔及接頭處有無滲漏。8. 升壓至試驗T5541緩慢升壓到1.84Mpa(臥式），T2104B緩慢升壓到1.6Mpa（臥式），保持30分鐘，然后降至設計壓力，對所有焊縫接頭和連接部位進行全面檢查，無滲漏和可見異常變形及異常響聲為合格。9. 水壓試驗過程中不得對受壓原件進行任何的修理，如發(fā)現(xiàn)異常響聲或壓力下降滲漏等，應立刻停止試壓并卸壓，查明原因經(jīng)處

10、理后方可恢復試壓。10. 水壓試驗完畢后，應先將設備頂部的放空閥打開，然后從底部排放液體，以免設備抽空變行，排盡液體后用壓縮空氣將水澤除凈并吹干。11. 水壓試驗完畢后，及時填寫壓力試驗報告，并由建設單位，監(jiān)控部門，施工單位等有關(guān)部門共同簽字確認。九氣密性試驗1. 塔T2104B，氣密性試驗壓力為0.9MPa；2. 塔T5541，氣密性試驗壓力為1.1MPa；3. 氣密性試驗在水壓試驗合格后進行，采用雙V型風冷二級活塞空壓機，流量7m3/min,排氣壓力0.7MPa。4. 氣密性試驗前，塔上的安全裝置，閥類，壓力表等附件及全部內(nèi)件均應裝配齊全，并經(jīng)檢驗合格。5. 先采用空壓機，加壓到0.7MPa后，接通高壓氮氣格瓶組，緩慢升壓至試壓壓力，（T21