宿舍樓鋼筋工程施工技術(shù)方案

1、 宿舍樓鋼筋工程施工技術(shù)方案 宿舍樓鋼筋工程施工技術(shù)方案提要：鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋型號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短筋短頭，以節(jié)約鋼材更多內(nèi)容源自物業(yè)服務(wù)合同 宿舍樓鋼筋工程施工技術(shù)方案 1鋼筋的制作 操作工藝 1）鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹； 2）鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直，經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%；采用冷拉方法調(diào)直的鋼筋的冷拉率：HPB235級鋼筋冷拉率不宜大于4%；HRB335級鋼筋冷拉率不宜大于1%；預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)不得冷拉，只能用HPB235級熱軋鋼筋

2、制作； 3）鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋型號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短筋短頭，以節(jié)約鋼材； 4）鋼筋彎鉤或彎曲 a）鋼筋彎鉤；形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鈞；鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸，彎曲調(diào)整值見表1； 鋼筋彎曲調(diào)整表表1 鋼筋彎曲角度30°45°60°90°135° 鋼筋彎曲調(diào)整值2d 注：d為鋼筋直5d徑 鋼筋彎心直徑為，平直部分為3d，鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為25d，對直彎鉤為，對斜彎鉤為 （見圖l），、級鋼筋末端需

3、作90°或135°彎折時，應(yīng)按規(guī)定增大彎心直徑；由于彎心直徑理論計算與實際不一致；實際配料計算時，對半圓彎鉤增加長度參考表2； b）彎起鋼筋；中間部位彎折處的彎曲直徑D，不少于鋼筋直徑的5倍； 彎起鋼筋彎起直徑及斜長計算簡圖見圖2，系數(shù)見表3； 半圓彎鉤增加長度參考表（用機械彎）表2 鋼筋直徑（mm） 6810121820283236 一個彎鉤的長度（mm）4d6d5d5d 彎起鋼筋斜長系數(shù)表表3 彎起角度=30°=45°=60° 斜邊長度S2h 底邊長度Lh 增加長度SL 注：h為彎起高度 c）箍筋；箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求

4、；當設(shè)計無具體要求時，用級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的倍；彎鉤平直部分的長度對一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑5倍，對有抗震要求的不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍；箍筋的調(diào)整值見表4； 箍筋調(diào)整值表4 箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定（圖3）； d）鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮； -直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度； -彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度； （a）彎曲直徑；（b）彎起角度30

5、76;；（c）彎起角度45°；（d）彎起角度60° -箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+彎鉤增加長度+箍筋調(diào)整值。 e）鋼筋焊接參照本節(jié)焊接工程內(nèi)容有關(guān)規(guī)定。 圖3箍筋量度方法（a）量外包尺寸；（b）量內(nèi)皮尺寸 質(zhì)量標準保證項目 1）鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定；檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告； 2）冷拉、冷拔鋼筋的機械性能必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書、試驗報告的冷拉記錄； 3）鋼筋的表面應(yīng)保持清潔；帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用；檢查方法：觀

6、察檢查； 5）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定；檢查方法：觀察和尺量檢查； 5）鋼筋焊接接頭、焊接制品的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定；檢查方法：檢查焊接試件試驗報告。 施工注意事項 1）避免質(zhì)量通病 a）鋼筋開料切斷尺寸不準，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工； b）鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標準允許值，對于HPB235級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。 2）主要安全技術(shù)措施a）機械設(shè)置防護裝置，每臺機械設(shè)置一機一閘和一漏電保護開關(guān)；b）工作場所保持道路暢

7、通，危險部位設(shè)置明顯標志； c）操作人員持證上崗；熟識機械性能和操作規(guī)程。 3）產(chǎn)品保護 a）各類型鋼筋半成品，應(yīng)按規(guī)格、型號、品種堆放整齊，按規(guī)定標識；堆放場所有遮蓋，防止雨淋日曬； b）搬運時，鋼筋半成品小心裝卸，不隨意拋擲，避免鋼筋變形。 2鋼筋綁扎與安裝 操作工藝 1）基礎(chǔ) a）鋼筋網(wǎng)（篩底）的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，將全部鋼筋相互交點扎牢，相鄰綁扎點的鐵線扣成八字形綁扎（左右扣綁扎）； b）有180°彎鉤的鋼筋彎鉤向上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝向下； c）現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接的，其箍筋縮小一個柱筋

8、直徑尺寸，以便連接。 2）柱 a）豎向鋼筋的彎鉤朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為45°角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和 宿舍樓鋼筋工程施工技術(shù)方案提要：鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋型號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短筋短頭，以節(jié)約鋼材更多內(nèi)容源自物業(yè)服務(wù)合同模板所成的角度不小于15°； b）箍筋的接頭交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均扎牢 （箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）；綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎； c）下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，采用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的

9、鋼筋搭接，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。 3）梁與板 a）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格； b）箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁箍筋則接頭在下，其余做法與柱相同； c）板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但注意板上部的負筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置； d）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下；當有圈梁或墊梁時；主梁鋼筋在上（見圖5及圖6）； 1-板鋼筋；

10、2-次梁鋼筋；3-主梁鋼筋1-墊梁鋼筋；2-主梁鋼筋 e）樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點，板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點，（L-板的中中跨度）； f）框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋間的凈間距留有30mm，以利灌筑混凝土之需要； g）鋼筋的綁扎接頭符合下列規(guī)定： 搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處； 受拉區(qū)域內(nèi)，HPB235級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，HRB335級鋼筋可不做彎鉤； 直徑不大于12mm的受壓HPB235級鋼筋的末端以及軸心受壓構(gòu)

11、件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不小于鋼筋直徑的35倍； 鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢； 縱向受拉鋼筋的最小搭接長度（面積百分率25%時）如下表表5 鋼筋類型混凝土等級 c15c20c25c30c3540 光圓鋼筋HPB235級45d35d30d25d 帶肋鋼筋HRB335級55d45d35d30dRRB235級-55d40d35d 注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。 縱向受拉鋼筋的最小搭接長度（面積百分率25%時），符合表5的規(guī)定； 當縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25%，但不大于50%時，其最小搭接長度乘以系數(shù)取用； 當接頭面積百分率大于

12、50%，乘以系數(shù)取用； 受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度符合表6的規(guī)定； 受力鋼筋的混凝土保護層厚度，不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑并應(yīng)符合表7。 質(zhì)量標準 1）保證項目 a）鋼筋的品種性能和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；鋼筋必須有出廠合格證明和試驗報告； b）鋼筋的規(guī)格、形狀、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 2）基本項目 a）鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10%，且不應(yīng)集中； b）鋼筋彎鉤朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。 受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度表6 鋼筋類型混凝土強度等級 c20 c2

13、5高于c25 HPB235級鋼筋30d25d20d 月牙紋HRB335級鋼筋40d35d30d HRB400級鋼筋45d40d35d 冷拔低碳鋼絲 350mm 注：1.搭接長度除符合本表規(guī)定外，在受拉區(qū)不得小于250mm在受壓區(qū)不得小于200mm； 2.當月牙紋鋼筋直徑d25mm時，其搭接長度應(yīng)按表中的數(shù)值增加5d； 3.當螺紋鋼筋直徑d25mm時，其搭接長度應(yīng)按表中的數(shù)值減少5d； 4.當混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，其搭接長度適當增加； 輕骨料混凝土的焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度，按普通混凝土搭接長度增加5d；對冷拔低碳鋼絲增加50mm； 3）允許偏差 鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的

14、允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表8規(guī)定。鋼筋的混凝土保護層厚度（mm）表7 注：1.輕骨料混凝土的鋼筋保護層厚度符合國家現(xiàn)行標準輕骨料混凝土技術(shù)規(guī)程的規(guī)定； 2.鋼筋混凝土受彎構(gòu)件，鋼筋端頭的保護層厚度一般為10mm，預(yù)制的肋形板，其主筋的保護層厚度可按梁的數(shù)值取用； 3.板、墻、殼中分布鋼筋的保護層厚度不應(yīng)小于10mm，梁柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護層厚度不應(yīng)小于15mm。 4.當梁、柱中縱向受力鋼筋混凝土保護層厚度大于40mm時，應(yīng)對保護層采取有效的防裂構(gòu)造措施。 施工注意事項 1）避免工程質(zhì)量通病 a）鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形

15、； b）保護層砂漿墊塊厚度應(yīng)準確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋； c）鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁扎成八字形；左右扣綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好； d）柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應(yīng)立即糾正； e）澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應(yīng)及時調(diào)整； f）同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超過規(guī)范要求，要作調(diào)整才能綁扎成型。 2）主要安全技術(shù)措施 a）搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線；人工抬運鋼筋，上肩卸

16、料要注意安全； b）起吊或安裝鋼筋時，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準操作 宿舍樓鋼筋工程施工技術(shù)方案提要：鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋型號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短筋短頭，以節(jié)約鋼材更多內(nèi)容源自物業(yè)服務(wù)合同和站人； c）在高空安裝鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。 3）產(chǎn)品保護 a）成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片按指定地點堆放好，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形； b）成形鋼筋不準踩踏，特別是注意負筋部位； c）運輸過程輕裝輕放，不能隨意拋擲； d）若成型鋼筋長期放置未使用，在室內(nèi)堆放好墊好，防止腐蝕。 3豎向鋼筋電渣壓力焊 本工程的柱豎向大直徑鋼

17、筋采用電渣壓力焊。具體的施工工藝如下； 操作工藝 1）電渣壓力焊接工藝 電渣壓力焊接工藝分為"造渣過程"和"電渣過程"，這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程； a）"造渣過程"是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生的電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燃燒平； b）"電渣過程"把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面溶化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋熔化量達到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部熔渣和熔化金屬，完成焊接

18、過程； 2）電渣壓力焊施焊接工藝程序 安裝焊接鋼筋安放引弧鐵絲球纏繞石棉繩裝上焊劑盒裝放焊劑接通電源（"造渣"工作電壓4050V，"電渣"工作電壓2050V） 造渣過程形成渣池電渣過程鋼筋端面熔化切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑邊卸焊盒拆除夾具； a）焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線一致； b）安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準備好的鐵絲球放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球使之接觸良好；放下上鋼筋時，防止鐵絲球被壓扁變形； c）裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并

19、往焊劑盒滿裝焊劑；安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞嚴密，防止焊劑泄漏； d）接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行"造渣延時讀數(shù)"，計算造 渣通電時間；"造渣過程"：工作電壓控制在4050V之間，造渣通電時間占整個焊接過程所需通電時間的3/4； e）"電渣過程"：隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入電渣過的同時進行"電渣延時讀數(shù)"，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至"電渣過程"結(jié)束；"電渣過

20、程"工作電壓控制在2025V之間。 豎向鋼筋電渣壓力焊參數(shù)表表9 f）頂壓鋼筋，完成焊接："電渣過程"延時完成，電渣結(jié)即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭； g）卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具；卸出焊劑時，應(yīng)將接料斗卡在焊劑盒下方，收回的焊劑應(yīng)除溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后，可重復(fù)使用； h）鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，切除重焊。 質(zhì)量標準 1）保證項目 a）鋼筋品種和質(zhì)量、焊劑的牌號、性能均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定； b）鋼筋焊接接頭的機械性能必須符合jGj18-96鋼筋焊接及驗收規(guī)程規(guī)定； c）在

21、進行鋼筋焊接接頭的強度檢驗時，從每批成品中截取三個試件進行拉伸試驗；在一般構(gòu)筑物中，每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批；在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以300個同類接頭作為一批；不足300個時，仍作為一批；焊接頭的拉伸試驗結(jié)果，三個試件均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值；若有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進行復(fù)驗；復(fù)驗結(jié)果，若仍有一個試件的強度達不到上述要求，該批接頭即為不合格品。 2）基本項目 a）用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規(guī)檢查，逐個檢查焊接接頭； b）接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷； c）外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將

22、其切除重焊。 3）允許偏差 a）接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過倍直徑，同時不得大于2mm； b）接頭處彎折不得大于4°。 施工注意事項 1）避免工程質(zhì)量通病 a）在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在電壓的參數(shù)范圍內(nèi)；在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良；在焊接過程中，應(yīng)采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋 錯位和夾具變形，鋼筋焊接結(jié)束時，應(yīng)立即檢查鋼筋是否順直；如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其扳直，然后稍延滯l2分鐘后卸下夾具；

23、b）電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑1640mm的HPB235級、HRB335級鋼筋的焊接，當采用其它品種、規(guī)格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗、鑒定后方可采用； c）焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)； d）焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數(shù)，在施工時不得隨意變更參數(shù)，否則會嚴重影響焊接質(zhì)量； e）接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心； f）咬邊：主要發(fā)生于上鋼筋；主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入深度不夠；停機太晚，通電時間過長； g）未熔合：

24、主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷??；焊接電流過小或通電時間不夠；使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡注，未能及時壓下； h）焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均；主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量不足，頂壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻或采用鐵絲球引弧時，鐵絲球安放不正，偏向一邊； i）氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔； j）鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前末除

25、銹； 夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā) 宿舍樓鋼筋工程施工技術(shù)方案提要：鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋型號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短筋短頭，以節(jié)約鋼材更多內(nèi)容源自物業(yè)服務(wù)合同生滑移； k）夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排除；焊接電流過大或過小；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動；頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔； l）成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑

26、泄漏下流。 2）主要安全技術(shù)措施 a）電渣焊使用的焊機設(shè)備外殼應(yīng)接零或接地，露天放置的焊機應(yīng)有防雨遮蓋； b）焊接的電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用； c）在潮濕的地方作業(yè)時，應(yīng)用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板； d）焊工作業(yè)，應(yīng)穿戴焊工專用手套、絕緣鞋，手套及絕緣鞋應(yīng)保持干燥； e）在大、中雨天時嚴禁進行焊接施工；在細雨天時，焊接施工現(xiàn)場要有可靠的遮蔽防護措施，焊接設(shè)備要遮蔽好，電線要保證絕緣良好，焊藥必須保持干燥； f）在高溫天氣施工時，焊接施工現(xiàn)場要做好防暑降溫工作； g）用于電渣作業(yè)的工作臺、腳手架、應(yīng)牢固、可靠、安全、適用。 3）成品保護 a）不準過早拆卸夾具，防止接頭彎曲變形； b）焊后不得砸鋼筋接頭，不準往剛焊完的接頭澆水；焊接時應(yīng)搭好架子，不準踩踏其他已綁好的鋼筋。 4直螺紋套筒連接 本工程的大直徑（d25）的鋼筋將采用螺紋套筒連接，具體施工方法如下： 工藝流程及操作要點 1）工藝流程 螺紋套筒驗收鋼筋斷料，切頭鋼筋端頭壓圓外徑卡規(guī)檢驗直徑在壓圓端頭上滾絲螺紋環(huán)規(guī)檢驗螺紋套保護套用扳手現(xiàn)場擰