放頂煤液壓支架使用維護(hù)說明書

1、ZF2000/17/24(A)型放頂煤液壓支架使用維護(hù)說明書執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：MT/T815/1999放頂煤液壓支架技術(shù)條件Q/HM01.09.182006液壓支架廠編制日期：200合094ZF2000/17/24(A)型放頂煤液壓支架目錄一、概述二、主要技術(shù)參數(shù)三、主要結(jié)構(gòu)四、配套設(shè)備五、液壓系統(tǒng)六、支架的運(yùn)輸與安裝七、支架使用操作注意事項(xiàng)N、支架使用常見故障及處理措施概述ZF2000/17/24(A)輕型放頂煤液壓支架是我廠研制成功的新一代支護(hù)產(chǎn)品，它充分吸收了國內(nèi)外已有的小型綜采液壓支架使用經(jīng)驗(yàn)，并在此基礎(chǔ)上打破了原支架領(lǐng)域固有模式，采用新穎的導(dǎo)桿式穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，優(yōu)化了主要技術(shù)參數(shù)，增強(qiáng)了支架可靠性

2、。它不僅具有綜采支架安全，整體性好等特點(diǎn)，又具有適應(yīng)性強(qiáng)，重量輕，僅為6噸左右，操作、移動(dòng)運(yùn)輸簡便靈活，價(jià)格合理等優(yōu)點(diǎn)，是非常適合中小煤礦使用的小型綜采支架。這種新型導(dǎo)桿放頂煤液壓支架適應(yīng)性強(qiáng)，設(shè)計(jì)合理，主要適宜于煤層厚度5-12米，煤層傾角小于8度。該支架屬于低位放頂煤支架，放煤口連續(xù)，減少架間損失。掩護(hù)梁設(shè)計(jì)成可擺動(dòng)結(jié)構(gòu)，掩護(hù)梁尾端有液壓控制的插板，這種支架結(jié)構(gòu)有利于處理拱式結(jié)構(gòu)堵口和大塊煤堵口，放煤效果好，采出率高；采放可使用兩部運(yùn)輸機(jī)，實(shí)現(xiàn)平行作業(yè)；掩護(hù)梁擺動(dòng)角度大，放煤口尺寸大，有利于頂煤的放出，放煤效率高；低位放煤使煤塵減少，而且這種結(jié)構(gòu)的支架抗扭、抗偏載能力強(qiáng)，穩(wěn)定性好，端面距變

3、化小，有利于頂板控制。、主要技術(shù)參數(shù)1、支架總體主要參數(shù)支架高度：17002400mm支架中心距：1250mm支護(hù)寬度：11501300mm額定供液壓力：31.5MPa初撐力：1540kN工作阻力：2000kN支護(hù)強(qiáng)度：0.62MPa對底板平均比壓：1.25MPa推移步距：600mm推溜力/拉架力：120.8/264.5kN適應(yīng)煤層傾角：8操作方式：手動(dòng)快速，本架操作支架重量：6.1T支架整體運(yùn)輸尺寸(長X寬X高):4020x1100x1700m2、立柱、千斤頂主要技術(shù)參數(shù)(1)立柱：單伸縮4根缸徑/柱徑：125/105mm仃桂：700mm初撐力：385kN工作阻力(P=40.74MPa):5

4、00kN(2)推移千斤頂1根缸徑/桿徑：125/70mm仃桂：650mm推力/拉力：264.5/120.8kN(3)伸縮梁千斤頂：2根缸徑/桿徑：63/45mm仃桂：600mm推力/拉力：98/48kN(4)掩護(hù)梁千斤頂：2根缸徑/桿徑：80/60mm仃桂：400mm推力/拉力：200/79KN工作阻力(P=40.74MPa):259KN(5)插板千斤頂：2根缸徑/桿徑：63/45mm仃桂：550mm推力/拉力：98/48kN(6)側(cè)推千斤頂：3根缸徑/桿徑：63/45mm仃桂：150mm推力/拉力：98/48kN(7)后溜千斤頂：1根缸徑/桿徑：100/70mm仃桂：700mm推力/拉力：2

5、46.6/125.8kN三、主要結(jié)構(gòu)ZF2000/17/24(A)輕型放頂煤液壓支架主要由頂梁、底座、伸縮梁，伸縮梁千斤頂、掩護(hù)梁、掩護(hù)梁千斤頂、頂梁側(cè)護(hù)裝置、導(dǎo)向裝置、立柱、前推移千斤頂、推桿、插板、插板千斤頂、后推移千斤頂，及控制元部件，包括液壓系統(tǒng)操縱閥、單向閥、安全閥等各類閥、管路等組成?，F(xiàn)將主要部分的結(jié)構(gòu)及作用簡要介紹如下：1、 頂梁：圖見出廠圖冊頂梁設(shè)計(jì)為箱式結(jié)構(gòu)，長2.58米，寬1.1米。經(jīng)優(yōu)化設(shè)計(jì)后，這種結(jié)構(gòu)可靠性好，對頂板載荷的平衡能力較強(qiáng)，前端支撐力大?？杉友b側(cè)護(hù)板，提高了頂板覆蓋率，減少架間漏研現(xiàn)象的發(fā)生。頂梁前端內(nèi)置伸縮梁，實(shí)現(xiàn)及時(shí)支護(hù)。頂梁后部與掩護(hù)梁采用錢接.，掩護(hù)

6、梁可上下擺動(dòng)，保證放煤口尺寸和放煤效果。頂梁下部與導(dǎo)桿及四根立柱分別較接，在四根立柱開柱時(shí)，導(dǎo)桿在導(dǎo)向裝置中隨頂梁升起，保證支架的縱向和橫向穩(wěn)定性，保持支架的整體剛度。2、 底座：圖見出廠圖冊底座為整體剛性底座，其整體剛度和強(qiáng)度好，接底面積大，底板的比壓小，適用較軟的底板。底座后部設(shè)置有箱式結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向裝置，在四根立柱開柱時(shí)，導(dǎo)桿在導(dǎo)向裝置中隨頂梁升起。底座前部設(shè)有過橋，后部有掩護(hù)梁千斤頂錢接柱窩。推桿及前推移千斤頂位于底座箱體的下部，底座右側(cè)通過銷座與后推移千斤頂連接。3、 伸縮梁及伸縮梁千斤頂：圖見出廠圖冊伸縮梁在頂梁前端內(nèi)置，在落煤后進(jìn)行及時(shí)支護(hù)時(shí)伸出，其伸出長0.65米，寬近1米。由伸縮

7、梁千斤頂控制伸縮梁的伸出與縮回，伸縮梁千斤頂?shù)男谐虨?50mm,推力為98KN。4、 掩護(hù)梁及插板：圖見出廠圖冊掩護(hù)梁上部與頂梁較接，中部通過掩護(hù)梁千斤頂與底座較接，可以實(shí)現(xiàn)掩護(hù)梁的上下擺動(dòng)，以松動(dòng)頂煤或放煤。掩護(hù)梁后部內(nèi)置插板，插板千斤頂一端與掩護(hù)梁連接，一端與插板連接，插板前端設(shè)有用于破碎大塊煤的齒條。插板千斤頂可使插板在掩護(hù)梁內(nèi)滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)伸縮，調(diào)節(jié)放煤口大小或戳碎大塊煤。掩護(hù)梁寬度為1.1米，擺動(dòng)最大幅度近300。插板寬度為1米，完全伸出長為550mm,插板千斤頂?shù)耐屏?8KN。5、 頂梁側(cè)護(hù)裝置：圖見出廠圖冊側(cè)護(hù)板設(shè)置在頂梁的右側(cè)，其主要作用是調(diào)架和輔助支撐頂板。側(cè)護(hù)板行程150mm

8、,推力為98KN,6、 立柱及各種千斤頂：圖見出廠圖冊此架型為四柱式支撐，立柱缸徑125mm,行程700mm,每根立柱工作阻力為500KN。每根立柱帶有FDY200/40液控單向閥（帶安全閥），安全閥調(diào)定壓力為40.74Mpa7、 控制部分：-diet液壓系統(tǒng)原理圖ZF2000/17/24（A）型液壓支架設(shè)計(jì)為本架手動(dòng)控制，采用FHS125/31.5型操縱閥、FDY200/40液控單向閥、KJRB2-1013、16、19液壓支架膠管總成等組成，液壓系統(tǒng)原理見上圖。如圖所示，在四根立柱，掩護(hù)梁千斤頂，插板千斤頂，伸縮梁千斤頂液壓管路上均配備有FDY200/40液控單向閥（帶安全閥），掩護(hù)梁千斤頂

9、安全閥調(diào)定壓力為40.74Mpa,插板千斤頂和伸縮梁千斤頂安全閥調(diào)定壓力均為31.4Mpa操縱閥安裝在頂梁下部，兩根前立柱之間。此位置操縱方便，不占用人行道。操縱閥手柄設(shè)置為向后扳均為千斤頂活塞桿伸出，向前扳均為千斤頂活塞桿縮回。四、配套設(shè)備配套設(shè)備泵站：MRB125/320型采煤機(jī)：MG150/200型運(yùn)輸機(jī)：前部運(yùn)輸機(jī)SGB-630/220型后部運(yùn)輸機(jī)SGB-620/220型五、液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)是利用泵站的高壓乳化液來控制立柱、千斤頂和閥等元件，實(shí)現(xiàn)支架的支護(hù)性能和各種動(dòng)作。系統(tǒng)主要由立柱、千斤頂、各種閥和高壓膠管及管路附件等組成，其主要特點(diǎn)如下：1、工作液為5%的乳化油和95%的中性水。

10、2、立柱、推移均為200L大流量操縱閥，架間主供液管均為4）19,主回液管均為力25主管路至操縱閥進(jìn)回液管為4）13,其他進(jìn)回路均采用10的膠管。3、本支架采用的乳化液，是由乳化油與水配置而成的，使用乳化液應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a）定期檢查濃度，濃度過高增加成本；濃度太低可能造成液壓元件腐蝕，影響液壓元件的密封；b）防止污染，定期（兩個(gè)月左右）清理乳化液箱c）防凍：乳化液的凝固點(diǎn)為-3度左右，與水一樣也具有凍結(jié)膨脹性，乳化液受凍后，體積穩(wěn)定性會(huì)受影響。因此，乳化液地面配置和運(yùn)輸過程中注意防凍。六、支架的運(yùn)輸與工作面安裝、支架在地面和井下的運(yùn)輸1、地面運(yùn)輸本支架采用鐵路運(yùn)輸方式。其運(yùn)輸狀態(tài)是：支架降至

11、最低高度；前伸梁收回；側(cè)護(hù)板收回，用鎖緊銷固定；推移千斤頂收回用鐵絲固緊于底座上；拆下推移千斤頂上的連接頭裝箱發(fā)運(yùn)。所有拆下的膠管應(yīng)加塑料堵（或帽），并固定在適當(dāng)位置。2、井下運(yùn)輸支架下井前，應(yīng)由礦井主管工程師按當(dāng)?shù)孛旱V的安全要求及井下運(yùn)輸條件制定下井方案和計(jì)劃進(jìn)程，并提出安全措施，同時(shí)注意如下事項(xiàng)：根據(jù)使用本支架礦井的采煤方向，注意支架活動(dòng)側(cè)護(hù)板方向，使之與工作面相適應(yīng)。支架如需部分解體，請將液壓系統(tǒng)中拆下的膠管口堵好，并捆扎固定好軟管頭以防磕碰。井下運(yùn)輸時(shí)，須使用平車。平車尺寸要適合井下運(yùn)輸條件，平車承載能力應(yīng)與支架或部件質(zhì)量相適應(yīng)；要求前后裝勻、左右裝正、使重心位置盡可能在平車的中心部位

12、；巷道的斷面尺寸及轉(zhuǎn)彎尺寸應(yīng)能保證裝有支架或部件的平車順利通過、支架在工作面的安裝支架進(jìn)入工作面后，須注意如下事宜：1 .安裝時(shí)應(yīng)使支架中心距為1.25米，并排列在一條直線上且相互平行以保證支架與運(yùn)輸機(jī)聯(lián)接準(zhǔn)確。2 .拆除側(cè)護(hù)板的固定銷等運(yùn)輸輔件，升起支架撐住頂板。3 .調(diào)定泵站壓力，調(diào)好后接通液壓管路，接通時(shí)，建議將乳化液放掉少許沖一下液壓系統(tǒng)，以免將贓物帶入液壓系統(tǒng)中。4 .工作面全部設(shè)備安裝完畢后，進(jìn)行調(diào)試和空運(yùn)轉(zhuǎn)，試生產(chǎn)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可正式投入生產(chǎn)。七、支架使用操作注意事項(xiàng)1、為保證支架正常支護(hù)、放煤，操作者都必須經(jīng)過學(xué)習(xí)、培訓(xùn)，熟悉支架的整體結(jié)構(gòu)和性能以及各個(gè)元件的性能、作用，準(zhǔn)確地

13、按照操作規(guī)程進(jìn)行各種操作。2、移架前，要認(rèn)真清理架前、架內(nèi)的浮煤和碎研，以免影響移架3、移架的時(shí)間由頂板條件來決定，頂板條件較好時(shí)，移架工作滯后采煤機(jī)后滾筒15米處進(jìn)行，當(dāng)頂板較破碎時(shí)，移架工作應(yīng)當(dāng)于采煤機(jī)前滾筒割下頂煤并露出頂板后立即進(jìn)行，但一定要注意避免發(fā)生擠人、割前梁等事故。4、應(yīng)當(dāng)使支架盡量做到擦頂移架，以利于控制頂板，故操縱手把在降柱位置的停留時(shí)間要盡可能地短。當(dāng)頂梁與頂板有松動(dòng)后，即停止降柱，隨即進(jìn)行移架。5、在頂板較完整時(shí)，可以同時(shí)下降前后立柱；當(dāng)頂板較破碎時(shí)，要先降后柱，使頂梁呈前高后低的傾斜狀態(tài)，以免研石向前滑落，升柱時(shí)支架頂梁的傾斜狀況與降柱時(shí)相同6、滯后采煤機(jī)后滾筒10-

14、15米可開始推移輸送機(jī)。根據(jù)工作面的情況，可以采用分組順序移架，也可利用順序移架或隔開1-2架推溜。推溜的步距可以一次推足，也可分兩次。要注意調(diào)整步距，以保證工作面的平直，使輸送機(jī)除彎曲段外均呈直線狀態(tài)。7、支架所用的各種閥類以及液壓缸，不允許在井下進(jìn)行拆檢和調(diào)整，如有故障必須由專人負(fù)責(zé)用同型號(hào)、同規(guī)格、有有效期、安標(biāo)證的合格產(chǎn)品進(jìn)行整體更換。8、 在拆卸或更換各種閥及高壓膠管時(shí)應(yīng)當(dāng)在各有關(guān)液壓缸卸載后再進(jìn)行。9、 修好的立柱、千斤頂及各種類型的閥，下井前必須作高低壓密封性能、靈活性檢驗(yàn)及安全閥的工作壓力調(diào)定。實(shí)驗(yàn)要求按原煤炭部有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。10、備用更換的各種軟管、閥類、液壓缸等液壓部件的管

15、路連接部分，都必須用專用堵頭堵塞，安裝使用前方可取下堵頭，使用前接頭部分必須用乳化液清洗。11、工作面液壓支架如較長時(shí)間不需操作用液時(shí)，應(yīng)使乳化液泵停止運(yùn)行。12、在工作面中底板是不允許出現(xiàn)臺(tái)階的。當(dāng)?shù)装宄霈F(xiàn)臺(tái)階，移架操作工必須采取措施，使臺(tái)階的坡度減緩，以便支架正常完成移架和移溜工作。當(dāng)支架歪斜時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整頂梁或底座，以保證支架處于正常工作狀態(tài)。嚴(yán)防頂梁和底座產(chǎn)生橫向串動(dòng)，不使支架受力狀態(tài)惡化。13、若頂板破碎并冒落成空洞，須及時(shí)用坑木、板皮塞頂，使頂梁能有效地支撐頂板。若底板松軟，并久經(jīng)水泡，支架可能下陷到運(yùn)輸機(jī)水平以下，此時(shí)移架前應(yīng)將木楔墊在底座下面，以抬高底座便于移架。支架底座應(yīng)與底

16、板充分接觸，不宜懸空以免造成支架受力嚴(yán)重惡化。14、液壓支架工作面不允許放炮，如特殊情況必須進(jìn)行放炮時(shí)，應(yīng)對放炮區(qū)域內(nèi)的支架立柱采取可靠的保護(hù)措施，并經(jīng)支架工嚴(yán)格認(rèn)真檢查，認(rèn)為可行后，方允許放炮員放炮。15、低位放頂煤支架，因型號(hào)不同其高度有所不同，但最低工作高度應(yīng)嚴(yán)格掌握，如支架處于偏低位置，應(yīng)采取措施，把支架高度調(diào)上去。16、工作面開采初期，頂煤未垮落之前，支架掩護(hù)梁必須處于收回一定角度狀態(tài)。在頂煤垮落之后，老頂未垮落之前，支架還不能正常放煤；老頂初次來壓頂板垮落后，方可正常放煤。17、支架進(jìn)入正常循環(huán)作業(yè)，應(yīng)根據(jù)煤層地質(zhì)條件確定割幾刀放一次煤，可以采用兩刀一放或一刀一放。支架放煤時(shí)，輸送

17、機(jī)應(yīng)處于正常工作位置（即后輸送機(jī)千斤頂應(yīng)推出一定位置），支架的掩護(hù)梁插板應(yīng)收回。為了增大放煤量，可以擺動(dòng)掩護(hù)梁以松動(dòng)大塊煤，增大放煤口。頂煤放完，后部工作空間足夠，掩護(hù)梁下擺一定角度，不可使掩護(hù)梁處于上挑位置，同時(shí)將插板伸出，伸出多少以擋住研石不進(jìn)入后輸送機(jī)即可，在移架前應(yīng)將后輸送機(jī)先拉過去。18、要盡量加快工作面的推進(jìn)速度，正常情況下，支架不能在一個(gè)位置停留時(shí)間過長，如工作面出現(xiàn)故障需要長時(shí)間維修，所有支架掩護(hù)梁必須收回。除特殊情況應(yīng)收回伸縮梁，支架盡量前移，減小控頂距。19、支架在前移過程中會(huì)出現(xiàn)偏移現(xiàn)象，影響支架的使用。因此在使用時(shí)要注意隨時(shí)調(diào)整方向和間距?？稍谝萍軙r(shí)伸出側(cè)護(hù)板頂住相鄰支

18、架，以免支架逐漸偏移，擠到一起。八、支架使用常見故障及處理措施部位故障現(xiàn)象可能原因處理方法乳化液外漏密封件損壞或尺寸不合適溝槽后缺陷接頭焊縫有裂紋1 .更換密封件2 .處理缺陷3 .補(bǔ)焊不能開柱或開柱慢1 .截止閥未打開或開度不夠2 .泵壓低，流量小3 .立柱外漏或內(nèi)用液4 .系統(tǒng)堵塞5 .立柱父形1 .打開截止閥井開足2 .檢查泉壓、水源和管路3 .更換4 .清洗和排堵5 .更換立柱不能降柱或降柱慢1 .截止閥未打開或開度不夠2 .液控單向閥未打開3 .操縱閥動(dòng)作/、靈4 .頂梁或具池部位后憋卡5 .管路有泄漏、堵塞1 .打開截止閥井開足2 .檢查壓力是否過低，管路后無堵塞3 .清理或更換操

19、縱閥4,排除憋卡物并調(diào)架5 .排除漏堵或更換管路立柱自彳丁卜降1 .安全閥泄漏或調(diào)定值低2 .單向閥/、能閉鎖3 .立柱至閥連接段有泄漏4 .立柱內(nèi)泄漏1 .更換2 .更換3 .查清原因，檢修或更換4 .檢修或更換立柱支撐力達(dá)/、到要1 .泵壓低2 .未達(dá)到泵壓即停止供液1 .調(diào)泉壓，排除管路堵塞2 .按要求操作，充液足夠求3 .安全閥調(diào)壓低4 .安全閥失靈3 .按要求調(diào)定安全閥的開啟壓力4 .更換安全閥千斤頂/、動(dòng)作1 .截止閥未打開或液壓兀件堵塞2 .千斤頂艾形，不能伸縮3 .與千斤頂連接件有嫄卡1 .打開截止閥，排除堵塞2 .更換3 .排除憋卡動(dòng)作慢1 .泵壓低2 .管路堵塞3 .同時(shí)完

20、成幾個(gè)動(dòng)作，短時(shí)流量不足1 .檢修泵并進(jìn)行調(diào)壓2 .排除堵塞3 .協(xié)調(diào)操作，盡量避免多元件同時(shí)動(dòng)作個(gè)別部件連動(dòng)現(xiàn)象1 .操縱閥用液2 .回油阻力影響1.檢修或更換操縱閥2.發(fā)生于空載狀況下，不影響支撐支撐力達(dá)/、到要求1 .泵壓低2 .未達(dá)到泵站工作壓力3 .閉鎖回路漏液4 .安全閥開啟壓力低5 .閥或管路漏液6 .單向閥、安全閥失靈，閉鎖超阻1 .調(diào)整泵壓2 .延長供液時(shí)間，供液足夠3 .更換漏液元件4 .按要求調(diào)整安全閥的工作阻力5 .檢修或更換后美兀件6 .檢修或更換泄漏1 .密封件損壞或規(guī)格不對2 .溝槽后缺陷1 .更換密封件2 .處理缺陷3.焊縫有裂紋3.補(bǔ)焊操縱閥不操作時(shí)有液體流動(dòng)

21、聲，或有活塞桿緩動(dòng)現(xiàn)象1 .閥芯與閥座密封不好，內(nèi)部用液2 .閥座上密封件損壞3 .閥座密封面有污物1 .更換2 .更換3 .多動(dòng)作幾次，如果無效則更換操作時(shí)流聲大，且立柱，千斤頂動(dòng)作緩慢1 .閥柱端面不平，與閥墊密封/、嚴(yán)，進(jìn)，回液串通2 .閥墊，中閥套處密封件損壞1.更換2.更換閥體外滲液1 .接頭和片閥間密封件損壞2 .連接片閥的螺釘，螺母松動(dòng)3 .端面密封不好，手把端套處滲漏1.更換2.擰緊螺母3.更換操作手把折斷1 .重物碰擊2 .與閥片垂直方向重壓手把3 .材質(zhì)，制造缺陷更換手把/、靈活，不能自鎖1 .手把處進(jìn)入碎肝或煤粉過多2 .壓塊或手把工作凸臺(tái)磨損3 .手把擺角小于80度1 .及時(shí)清理，采取防護(hù)措施2 .更換3 .擺足角度液控不能閉鎖1.鋼球閥芯或閥座損壞1.更換，檢修單向閥液路2 .密封處啟雜質(zhì)，不能密封3 .軸向密封件損壞4 .與之配套的安全閥損壞2 .充液幾次后仍不密封則更換3 .更換4 .更換閉鎖腔/、能回液，立柱千斤頂/、能回縮