換熱站檢修方案

1、*各換熱站維修工程施工方案*分公司2018-11-5、工程概況:本工程主要工作內(nèi)容包括:A-*換熱站B-*換熱站C-*換熱站1丁P施工內(nèi)容數(shù)量單位一、*換熱站112萬m2兩臺換熱器不能正常工作，需更換。2臺1.1控制柜KLKZ1臺1.2底座2臺、管路DN250閥門DN2501套1.3換熱器KLQK-7.71臺2兩臺分水器損壞嚴重，后泄漏尢法保證安全，需更換。2臺3Z41H-16DN250閘閥需更換2個4D371X-16DN250碟閥需更換1個5J41W-16DN150截止閥需更換1個6Z41H-16DN100閘閥需更換1個7室內(nèi)部分D273管道銹蝕嚴重，需更換。17米8室內(nèi)部分D219管道銹蝕

2、嚴重，需更換。26米9室內(nèi)部分D159管道銹蝕嚴重，需更換。30米10室內(nèi)部分彎頭DN250需更換。10個11室內(nèi)部分彎頭DN200需更換。8個12室內(nèi)部分彎頭DN150需更換。10個13換熱器安裝輔材費用二、*換熱站137KWt機Y2-225S-4配水泵KQL150-370-37-41套2自耦減壓變壓器需更換。Q28-1-401臺3Z41H-16DN200閘閥4個，需更換。4個4Z41H-16DN150閘閥4個，需更換。4個三、*換熱站130KWt機兩臺需維修Y2-200L1-22臺二、程質(zhì)量標(biāo)準合格率100%三、施工步驟驗收檢修所需材料一準備使用工具一關(guān)閉進出水閥門一加裝控制閥門一管道維修

3、設(shè)備維修或更換一自檢一驗收四、施工方法：管道安裝技術(shù)措施1、材料檢驗與驗收(1)材料檢驗驗收a、所有管道組成件材料均應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(或本方案)要求。每種、每批材料均應(yīng)有相應(yīng)的合格質(zhì)量證明書。b、各種鋼制管材、管件，表面應(yīng)平滑、光潔，不得有裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷，其銹蝕或凹陷程度不應(yīng)超過其壁厚的負偏差。陶瓷復(fù)合管內(nèi)襯陶瓷不得有裂紋缺損等現(xiàn)象。c、所有主要材料(含主要輔材)均須及時向監(jiān)理報驗，監(jiān)理審批后方可使用。2、鋼管道安裝(1)、鋼管下料切割利坡口的加工采用氧一乙快焰或砂輪切割機，焊條型號根據(jù)管道鋼材材質(zhì)選用合適型號，焊接方法采用手工電弧焊。(2)、鋼管安裝順序：先大管后小管，并

4、行管道同時進行。安裝時，為避免破壞防腐層，一般采用軟吊帶或采取相應(yīng)的保護措施。(3)、連接管口管端切口應(yīng)平整，端面應(yīng)垂直其軸線，壁厚T>6mm寸應(yīng)開設(shè)V型坡口。(4)、鋼管的組對和焊接盡可能在地面上進行，并應(yīng)有人監(jiān)護。(5)、管道焊接時，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。(6)、每焊縫在焊完后立即除去渣皮和飛濺，并將焊縫表面清理干凈。、焊縫的余高應(yīng)小于或等于1+0.2amm(a為焊縫寬度)。(8)、管子或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚的10%,且不大于2mm(9)、焊縫的外觀不允許有裂縫、氣孔、夾縫、熔合性飛濺、咬邊深度不得大于0.5mnx咬肉長度小于焊縫長度的1%且小于100

5、mm外觀質(zhì)量不得低于IV級。(10)管道坡度2%。(11)管道除銹時，采用角向磨光機作業(yè)，除銹標(biāo)準ST3級。除銹后，管道表面應(yīng)無飛濺、熔渣、油污等雜物，并露出金屬光澤。管道防腐：1、根據(jù)圖紙要求采用兩遍底漆、兩遍面漆防腐。2、涂漆前管子表面應(yīng)清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮等。管道按甲方供新管進行機械除銹。3、涂刷時，層間縱橫交錯，每層往復(fù)進行。涂漆的時間間隔應(yīng)符合涂料的技術(shù)要求，漆膜厚度符合設(shè)計要求。漆膜在干燥過程中，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔，防止漆膜表面受污。4、管道防腐應(yīng)在轉(zhuǎn)胎上進行，兩端預(yù)留150-250mm不做防腐，以免焊接時難以清根，影響焊接質(zhì)量，待安裝、試壓后補作。5、防腐的油漆施工根據(jù)

6、現(xiàn)場條件采用刷涂的方式。6、涂底漆時，基面應(yīng)于燥，基面除銹后與涂底漆的間隔時間不宜過長，不超過8小時，以防返銹；涂刷應(yīng)均勻、飽滿，不得有凝塊，起泡現(xiàn)象。防腐層外觀應(yīng)飽滿、均勻、光亮。管道拆除：1、管道拆除前，施工人員要熟悉現(xiàn)場周邊環(huán)境，熟悉工藝流程等。2、管道拆除前，管道必須已經(jīng)置換完畢，與外界裝置必須采取盲板或已經(jīng)切斷的隔離，禁止采取閥門關(guān)閉隔離。此部分由龍化儲運有限公司負責(zé)完成。3、管道拆除前，電器儀表確認已經(jīng)拆除，確保電器儀表設(shè)備無電無動作。4、管道拆除前，我方安全員與施工方安全員將要拆除的是哪些管道、具體位置，對安全進行評估，確定安全防御方案。5、管道拆除前，需要通知冷軋廠安全管理人員

7、對管道進行安全檢測，特別是那些有毒有害介質(zhì)管道（原油、渣油、柴油、汽油等），防止發(fā)生爆炸、窒息等安全事故，簽署辦理安全作業(yè)票（火票、高空作業(yè)票、設(shè)備內(nèi)作業(yè)票等），確認無安全隱患后再進行施工。6、部分管道上帶有防腐保溫材料，根據(jù)現(xiàn)場實際情況考慮基本上不能利舊，因此不考慮保護性拆除，只考慮管道拆除方便即可。7、對每一條管線，如果采取的是保護性拆除，考慮盡量從法蘭連接處進行拆除。從法蘭連接處進行拆除時，由于連接的螺栓多銹蝕，因此在拆除前應(yīng)至少提前4個小時在螺栓連接處噴除銹劑，這樣螺栓就比較容易拆除。拆下來的螺栓如果可以再次利用的話，在管道拆除后應(yīng)掛到連接法蘭上以防丟失。有銹蝕的螺栓無法拆除時只能采取

8、切割，拆下來的螺栓如果不能再次利用也要回收起來（當(dāng)廢鐵賣）。對碳鋼、合金鋼管道可采用火焰切割，對不銹鋼管道采取砂輪機切割。8、管道拆除前，首先要拆除管道支吊架，對特殊的管道支吊架進行標(biāo)注。9、管道拆除，需要起重工和管工的密切配合。由于是拆除，可以考慮局部整體進行拆除，拆除時需要用吊車或者相關(guān)吊具對管道進行懸吊配合，防止發(fā)生管道傾倒、滑落等砸人事故，對于使用的吊車、吊具必須具有相應(yīng)的吊裝能力。10、拆除后的管道，盡量立即拉走，不能運走的在現(xiàn)場設(shè)置一個臨時集中堆放點，便于集中管理，有利于清點和運輸。此堆放點經(jīng)施工方與我公司協(xié)商后確定。閥門安裝：安裝前的檢查與試驗閥門在進場后要進行外觀檢查，必須具有

9、齊備的合格證明文件，嚴禁使用淘汰的產(chǎn)品，并按規(guī)定的要求進行強度和嚴密性試驗。閥門的安裝要求1）、安裝時應(yīng)將閥門關(guān)閉，以防雜物落入閥腔內(nèi)，影響閥門的嚴密性，位置、進出口方向正確；連接牢固，緊密、啟閉靈活，朝向合理。2）、所有閥門均應(yīng)安裝在易于操作檢修處。3）、在同一工程中應(yīng)盡量采用相同類型的閥門，以便于識別及檢修更換部件。4）、鑄鋼閥門（法蘭式）應(yīng)將閥體刷黑漆，手輪刷紅漆；銅閥門應(yīng)保持閥體清潔，手輪刷紅漆，同一設(shè)備上安裝的閥門應(yīng)排列整齊美觀。5）、截止閥、止回閥安裝時，應(yīng)注意流體流動方向，嚴禁裝反。安裝截止閥時應(yīng)按低進高出的方向安裝，應(yīng)使介質(zhì)從閥底部流入，止回閥應(yīng)按閥體標(biāo)志的流動方向安裝。6）、

10、水平管道上安裝的閥門，不得把手輪朝下安裝。閥門的安裝應(yīng)使閥門兩側(cè)的管道處于同一中心線上，當(dāng)因管螺紋加工的偏斜，法蘭與管子裝配焊接的不垂直，使連接管中心線出現(xiàn)偏斜時，嚴禁在閥門處冷力調(diào)直，以免損壞閥體。7）、與閥門內(nèi)螺紋連接的螺紋，其工作長度應(yīng)比標(biāo)準的短螺紋少兩絲扣或采用短絲。8）、安裝在吊頂，管井等封閉處的閥門，均應(yīng)留有活門，以便于閥門的操作與檢修。換熱器更換：一、依據(jù)：現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98換熱器設(shè)備裝配圖；業(yè)主提供的施工程序文件；二、施工工藝程序：三、方法：1、施工準備：1-1、施工現(xiàn)場的“三通一平”已具備，設(shè)備基礎(chǔ)已中交合格；1-2、施工方案已編制，

11、并已審批；1-3、施工所需的機具、人員已經(jīng)到位；1-4、所有用于測量的儀器已進行校核，并在使用合格周期內(nèi)。2、設(shè)備基礎(chǔ)驗收及處理：2-1、設(shè)備安裝前，應(yīng)對基礎(chǔ)進行檢查，混凝土基礎(chǔ)的外形尺寸、坐標(biāo)位置及預(yù)埋件,應(yīng)符合設(shè)計圖樣的要求；2-2、混凝土基礎(chǔ)的允許偏差，應(yīng)符合下列要求:序號項目允許爆麥（恤）1平臺標(biāo)高±1002平臺梁標(biāo)高L/1000*2003欄桿昌度±10.04欄桿立柱間距±10.0S直梯垂直度L/1030>C15.02-3、預(yù)埋地腳螺栓的螺紋，應(yīng)無損壞、銹蝕，且有保護措施；2-4、滑動端預(yù)埋板上表面的標(biāo)高、縱橫向中心線及外形尺寸、地腳螺栓，應(yīng)符合設(shè)計

12、圖樣的要求；2-5、預(yù)埋板表面應(yīng)光滑平整，不得有掛渣、飛濺及油污。水平度偏差不得大于2mm/m基礎(chǔ)抹面不應(yīng)高出預(yù)埋板的上表面。2-6、換熱器安裝后利用墊鐵進行找正，因此在基礎(chǔ)驗收合格后，在放置墊鐵的位置處鑿出墊鐵窩，其水平度允許偏差為2mm/m3、墊鐵的選用及安裝要求：3-1、當(dāng)設(shè)備的負荷由墊鐵組承受時，設(shè)備每個地腳螺栓近旁放置一組墊鐵，墊鐵組盡量靠近地腳螺栓。3-2、墊鐵組放置盡量放在設(shè)備底座的加強筋下，相鄰兩墊鐵組的距離宜為500mo3-3、每一組墊鐵組的高度一般為30-70mm,且不超過5塊，設(shè)備安裝后墊鐵露出設(shè)備支座底板邊緣10-20mm=斜墊鐵成對使用，斜面要相向使用，搭接長度不小于

13、全長的3/4,偏斜角度不超過3度。3-4、每組墊鐵組面積，應(yīng)根據(jù)負荷，按下式計算：A>C（Q1+Q2）*104/R式中A-墊鐵面積（mm2）;Q1-由于設(shè)備等重量加在該墊鐵組上的負荷（N）;Q2-由于地腳螺栓擰緊所分布在該墊鐵組上的壓力（N）,可取螺栓的許可抗拉力；R-基礎(chǔ)或地坪混凝土的單位面積抗壓強度（MPa）,可取混凝土設(shè)計強度；C-安全系數(shù)，宜取1.534、設(shè)備及其附件檢查；4-1、設(shè)備及其附件進場后應(yīng)進行檢驗，并需提供出廠合格證及安裝說明書。4-2、設(shè)備開箱應(yīng)有兩方共同參加，按照裝箱清單，逐一核實設(shè)備及零部件的名稱、型號和規(guī)格。4-3、檢查設(shè)備和零部件的外觀和包裝情況，如有缺陷損

14、壞和銹蝕，應(yīng)做出記錄，并報建設(shè)單位進行處理。4-4、開箱檢查完好的設(shè)備如不能馬上就位，必須對設(shè)備及其零、部件和專用工具妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。4-5、設(shè)備和備件、附件及技術(shù)文件等驗收后，應(yīng)清點登記，并妥善保管。4-6、換熱設(shè)備存放地點，應(yīng)設(shè)在地勢較高，易排水，道路通暢的場所。在露天存放的換熱設(shè)備，應(yīng)用不透明的覆蓋物遮蓋，所有管口必須封閉。4-7、不銹鋼換熱設(shè)備的殼體、管束及板片等不得與碳鋼設(shè)備及碳鋼材料接觸混放。4-8、采用氮封或其他惰性氣體密封的換熱設(shè)備，應(yīng)保持氣封壓力。4-9、設(shè)備及內(nèi)件、附件檢驗合格后，方可進行設(shè)備及其附件的安裝。5、設(shè)備安裝：5-1、設(shè)備就位：5

15、-1-1、換熱設(shè)備安裝前，設(shè)備上的油污，泥土等雜物均應(yīng)清除干凈，5-1-2、設(shè)備所有開孔的保護塞或蓋，在安裝前不得拆除；5-1-3、按照設(shè)計圖樣和對設(shè)備的管口方位、中心線和重心位置，確認無誤后方可就位。設(shè)備的找正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準線（中心標(biāo)記、水平標(biāo)記）對應(yīng)設(shè)備上的基準測點進行調(diào)整和測量。設(shè)備各支承的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準線為基準。5-1-4、設(shè)備安裝前應(yīng)該核對出廠質(zhì)量說明書的主要技術(shù)數(shù)據(jù)，并對設(shè)備進行復(fù)測。檢查設(shè)備壁上的基準圓周線，應(yīng)與設(shè)備主軸線垂直。5-2、換熱器設(shè)備的找平、找正5-2-1、換熱器設(shè)備安裝應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準線對設(shè)備上的基準點進行找正、找平。5-2-2、換熱設(shè)

16、備找正、找平的測定基準點，應(yīng)符合下列規(guī)定；5-2-3、測定設(shè)備支架（支座）的底面標(biāo)高，應(yīng)以基礎(chǔ)標(biāo)高基準線為基準；5-2-4、測定設(shè)備的中心線位置及管口方位，應(yīng)以基礎(chǔ)平面坐標(biāo)及中心線為基準；5-2-5、測定立式設(shè)備的垂直度，應(yīng)以設(shè)備表面上0度、90度或180度、270度的母線為基準；5-2-6、測定臥式設(shè)備的水平度，應(yīng)以設(shè)備兩側(cè)的中心線為基準。5-2-7、設(shè)備找平，應(yīng)采用墊鐵或其他調(diào)整件進行，嚴禁采用改變地腳螺栓緊固程度的方法。5-2-8、換熱設(shè)備安裝的允許偏差，應(yīng)符合下列要求:檢查項目允許偏差（mm）立式臥式中心啜位置±5±5標(biāo)高±5±5垂直度K/100

17、0一水平度一軸向。1口口。；徑向2D“IO口口方位士St沿底座環(huán)圓軸測量）一5-2-9、臥式換熱設(shè)備的安裝坡度，應(yīng)按設(shè)計圖樣或技術(shù)文件的要求確定。5-3、滑動支座的安裝：5-3-1、滑動支座上的開孔位置、形狀尺寸、應(yīng)符合設(shè)計圖樣要求；5-3-2、地腳螺栓與相應(yīng)的長圓孔兩端的間距，應(yīng)符合設(shè)計圖樣或技術(shù)文件的要求。不符合要求時，允許擴孔修理；5-3-3、換熱器設(shè)備安裝合格后應(yīng)及時緊固地腳螺栓；5-3-4、換熱設(shè)備的工藝配管完成后，應(yīng)松動滑動端支座螺母，使其與支座板面間留出13mm勺間隙，然后再安裝一個鎖緊螺母。5-4、管殼式換熱器安裝：5-4-1、安裝前，換熱器外部檢查，應(yīng)包括下列內(nèi)容：5-4-2

18、、設(shè)備殼體有無損傷；5-4-3、設(shè)備的連接管、排出管、法蘭密封面等處有無變形和缺陷；5-4-4、設(shè)備接管法蘭面與支座支承面是否平行或垂直；法蘭的規(guī)格、型號、壓力等級是否符合設(shè)計圖樣的規(guī)定。5-4-5、安裝換熱器連接管時，嚴禁強力裝配。液面計、安全閥等附件安裝前應(yīng)經(jīng)檢查、試壓、調(diào)試合格。5-4-6、換熱器重疊安裝時，應(yīng)按制造廠的竣工圖樣進行組裝。重疊支座間的調(diào)整墊板，應(yīng)在試壓合格后焊在下層換熱設(shè)備的支座上。5-5、套管式換熱器安裝：5-5-1、換熱器安裝時，應(yīng)保證整體水平。測定水平度，應(yīng)以換熱器頂層換熱管的上表面為基準。5-5-2、測定換熱器安裝標(biāo)高，應(yīng)以支架底座板的下平面為基準。測定單排管的垂

19、直度，應(yīng)以一根支架柱的外側(cè)面為基準。5-6、設(shè)備的梯子、平臺安裝5-6-1、設(shè)備找正找平且二次灌漿合格后方可進行設(shè)備的梯子、平臺安裝。5-6-2、梯子、平臺安裝后各項安裝允許偏差為：項次偏差名粘允許偏差值（M）1坐標(biāo)位置（飆、情軸線）±202基礎(chǔ)頂面標(biāo)高Wf-203外形尺寸±204平面水平度二每米；全長5；105側(cè)面垂直度:每米；全局5；106預(yù)埋地腳瞳栓：改端標(biāo)高;中心距+10；27地腳蟀程預(yù)備孔：中心線；深度；孔壁垂由度1X®）±101：+20；10四、安裝質(zhì)量控制點：1、驗貨（設(shè)備及附件接收）2、基礎(chǔ)檢查3、找正4、灌漿前檢查5、內(nèi)件安裝6、嚴密性試驗7、附件安裝8、平臺、扶梯、護欄安裝9、臥式設(shè)備滑動端檢查10、封閉前檢查五、安全、文明施工：9.1、 安全消防保證措施本項工程嚴格遵守施工安全操作規(guī)程及一般建筑工程施工安全消防要求，做到以下幾點：(1)腳手架、防護網(wǎng)使用前必須認真檢查，經(jīng)技術(shù)安全人員檢查確認合格后方可使用；(2)配電柜或電源附近要設(shè)立安全防護措施和警告標(biāo)志；(3)定期對安全防護設(shè)施、設(shè)備、機具、進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，把安全隱患消滅在萌芽狀態(tài)。(4)定期組織安全管理制度、操作規(guī)程、消防制度的培訓(xùn)學(xué)習(xí)考核，未經(jīng)培訓(xùn)考核的人員不得地入施工現(xiàn)場。(5)進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，每天有佩帶袖章的安全員值班。現(xiàn)場設(shè)