援非盟會議中心樁基施工組織設(shè)計

1、1、工程概況帳號，zte_zhulin1,密碼goodbye,或者是byegood,你試試1.1、 建設(shè)概況工程名稱：援非盟會議中心工程樁基工程工程地點(diǎn)：埃塞俄比亞首都亞的斯亞貝巴南部科口斯區(qū)建設(shè)單位：中華人民共和國商務(wù)部代業(yè)主設(shè)計單位：同濟(jì)大學(xué)建筑設(shè)計研究院監(jiān)理單位：沈陽市工程監(jiān)理咨詢有限公司施工單位：中國建筑工程總公司1.2、 設(shè)計概況本工程樁基工程共包括裙房部分、高層辦公樓部分以及大會議廳部分。其中裙房部分ZH1:295根；ZH1A30根；ZH247根；高層辦公樓部分共計137根;大會議廳部分共計162根。設(shè)計樁型為泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁。設(shè)計樁徑？600;?700;?800,設(shè)計有效樁長3

2、0m/46m試樁混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級為C30,工程樁及錨樁混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級C2s根據(jù)設(shè)計要求，本工程所有工程樁均按水下混凝土灌注樁考慮，混凝士強(qiáng)度等級相應(yīng)增加一個等級，即C30,試樁為C3s有效樁長范圍內(nèi)單樁豎向抗壓承載力特征值為1750KN1900KN高層辦公樓部分為3200KN樁身配筋情況如下：ZH1(ZH1A)設(shè)計樁長46nl鋼筋籠直徑500mm主筋為5B16+5B14鋼筋籠長24m錨筋長60cm,加勁箍為B162000鋼筋籠上部6m箍筋為A8100其余部分A8200ZH2設(shè)計樁長30m鋼筋籠直徑500mm主筋為5B16+5B14鋼筋籠長20m錨筋長60cm,加勁箍為B162000鋼筋籠

3、上部6m箍筋為A8100其余部分A8200試樁、錨樁：設(shè)計樁長約52.5m,。鋼筋籠直徑500mm主筋為5B16+5B14鋼筋籠長約52.5m,加勁箍為B162000鋼筋籠在設(shè)計樁頂標(biāo)高向下約12米范圍內(nèi)箍筋為A810Ofc密，其余部分為A800o高層辦公樓工程樁：設(shè)計樁長為48m設(shè)計樁直徑A800mm鋼筋籠直徑A700mm主筋為16B16,鋼筋籠長31m；加勁箍為B142000鋼筋籠在設(shè)計樁頂標(biāo)高向下約4米范圍內(nèi)箍筋為A815M密，其余部分為A820。高層辦公樓試樁：共3根，鋼筋籠長32.5m,主筋同工程樁，加勁箍為B142000鋼筋籠在設(shè)計樁頂標(biāo)高向下約4米范圍內(nèi)箍筋為A815加密，其余部

4、分為A8200高層辦公樓錨樁：共12根，鋼筋籠長48.5m,主筋為22根C28,加勁箍為B14200),鋼筋籠在設(shè)計樁頂標(biāo)高向下約4米范圍內(nèi)箍筋為A815加密，其余部分為A820)b大會議廳工程樁：設(shè)計樁長48m鋼筋籠直徑500mm主筋為5B16+5B14鋼筋籠長31m錨筋長60cm,加勁箍為B142000鋼筋籠上部4m箍筋為A8150其余部分A8200大會議廳13c樁：共2根，設(shè)計樁長46.6m、46.85m。鋼筋籠直徑500mm主筋為5B16+5B14鋼筋籠長31.85m,錨筋長60cm,加勁箍為B142000鋼筋籠上部9.5m箍筋為A8150其余部分A8200大會議廳錨樁：設(shè)計樁長46.

5、6m46.85mi鋼筋籠直徑500mm主筋為12B25,鋼筋籠長46.6、46.85m,錨筋長60cmi加勁箍為B142000鋼筋籠上部9.5m箍筋為A8150其余部分A82001.3、 場地概況±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高2309.045,現(xiàn)場地面絕對標(biāo)高在2299.562306.07之間，故施工現(xiàn)場地面需要進(jìn)行回填。本工程場地地貌類型屬于構(gòu)造高原相山地地貌，根據(jù)工程勘察報告得知場地土層分布和厚度均不穩(wěn)定，地基土主要由粘性土組成。樁基工程涉及的深度范圍內(nèi)的土層主要為填土；混礫粉質(zhì)粘土；殘積土及全風(fēng)化強(qiáng)分化凝灰質(zhì)泥巖；強(qiáng)分化凝灰?guī)r；混礫粉質(zhì)泥巖；全風(fēng)化強(qiáng)風(fēng)化泥巖。地下水主要為空隙性潛水

6、，根據(jù)本地區(qū)的區(qū)域水文地質(zhì)資料，水位季節(jié)性變化明顯，地下水水位豐年期與枯水期年變化幅度在2.00m左右。根據(jù)巖土工程勘察報告，本工程地下水位埋深(平整場地后計)0.5m。2、施工方案2.1、 建立技術(shù)組管理組織機(jī)構(gòu)技術(shù)組班子組建說明：技術(shù)組配備技術(shù)組組長、技術(shù)負(fù)責(zé)人、合約經(jīng)理、物資經(jīng)理、施工員、質(zhì)量員、安全員、材料員等職能管理人員，負(fù)責(zé)從施工準(zhǔn)備、工程施工、質(zhì)量安全監(jiān)督、工程預(yù)結(jié)算等工作，對業(yè)主實行全過程的負(fù)責(zé)。2.2、 勞務(wù)隊伍的確定本工程采用勞務(wù)隊伍專業(yè)分包的形式，擬采用甘肅地礦樁基施工隊，一次性投入30人進(jìn)行樁基工程施工以及施工全部過程的控制。是否以分包的形式報2.3、 施工方法根據(jù)業(yè)主

7、提供的地質(zhì)勘察資料，當(dāng)?shù)氐刭|(zhì)主要以粘土、風(fēng)化凝灰?guī)r及泥質(zhì)灰?guī)r為主。鉆孔灌注樁的施工均需穿過薄厚不等的巖層，且樁端須進(jìn)入持力層為全風(fēng)化強(qiáng)風(fēng)化泥巖11.8m。所以我們選擇GPS-15型鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔灌注樁的施工。采用自然造漿泥漿護(hù)壁，正循環(huán)成孔。特殊情況時清孔采用反循環(huán)。2.4、 施工機(jī)械設(shè)備選擇根據(jù)工期要求,擬投入2臺GPS-15型鉆機(jī)進(jìn)行本工程試樁的施工，如果鉆孔效果理想將增加5臺GPS-10型鉆機(jī)進(jìn)行本工程的工程樁施工。機(jī)械圖如下：2.5、施工工藝流程施工工藝流程（見下圖）3、各施工工藝的施工方法3.1、 鉆成孔3.1.1、 埋設(shè)護(hù)筒：由于施工區(qū)域表層土為回填土，易坍塌，為防止上口孔壁坍塌，采

8、用護(hù)筒進(jìn)行護(hù)壁。護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭外徑大100mm上部加焊接拉環(huán)。根據(jù)地層情況，選用長度大于護(hù)筒埋入深度0.2m的鋼質(zhì)護(hù)筒。每個樁機(jī)3只護(hù)筒，樁機(jī)在施工過程中，其余兩只護(hù)筒均事先埋設(shè)好。待混凝土澆筑完成后即時拔出護(hù)筒。護(hù)筒埋設(shè)要根據(jù)現(xiàn)場地表土層情況進(jìn)行埋設(shè)，保證在施工過程中無塌孔現(xiàn)場發(fā)生。保證孔內(nèi)泥漿頂面標(biāo)高高出自然水位1.0m。護(hù)筒上口高于地表10-20cm左右，護(hù)筒周圍應(yīng)分層回填，對稱夯實，以防孔口坍塌。護(hù)筒埋設(shè)完畢，應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，保證護(hù)筒的中心與樁位中心的偏差不大于20mm用水準(zhǔn)儀測出護(hù)筒的標(biāo)高，并做好記錄，以作為計算孔深、沉渣和吊筋的依據(jù)。3.1.2、 鉆機(jī)定位：鉆機(jī)就位要準(zhǔn)確，保證鉆機(jī)滑

9、輪組、回轉(zhuǎn)中心與樁位中心三點(diǎn)保持在同一鉛垂線上，鉆機(jī)就位允許偏差不大于20mm鉆機(jī)就位應(yīng)由施工員與機(jī)臺共同完成。坐落鉆機(jī)的地面應(yīng)保持平整、堅實、穩(wěn)固。鉆機(jī)定位后應(yīng)用鋼絲繩將護(hù)筒上口掛帶在鉆機(jī)底盤上。3.1.3、 鉆進(jìn)成孔：利用旋轉(zhuǎn)鉆頭及鉆機(jī)本身自重形成壓力，帶動鉆頭合金鋼切割土體，形成渣土，切碎的渣土融入泥漿，外界泥漿自鉆桿或?qū)Ч茼敳繘_入鉆孔的底部，并形成向上的反壓力，帶動泥漿上浮，形成循環(huán)。利用泥漿攜帶渣土鉆進(jìn)。由于業(yè)主提供的資料顯示場地部分區(qū)域地下45m有障礙物，開孔后先探明有無障礙物，遇到障礙物即移開鉆機(jī)。用挖機(jī)挖除障礙物，下護(hù)筒至開挖面20cm,護(hù)筒周圍粘士回填壓實，對樁位進(jìn)行復(fù)核后移

10、機(jī)到位方可開鉆。根據(jù)多次類似地層施工經(jīng)驗，著重提出以下幾點(diǎn)：1、成孔依據(jù)勘察報告，針對不同地層采用不同鉆頭，粘土層為防止縮徑采用雙腰帶三翼刮刀式鉆頭鉆進(jìn)，嵌巖、凝灰?guī)r層等強(qiáng)度高的地層采用合金鋼鉆頭鉆進(jìn)成孔。開孔時先輕壓、慢轉(zhuǎn)，然后逐漸加大壓力和轉(zhuǎn)速。2、采用鉆具自重加壓，根據(jù)地層的實際情況，合理選擇鉆進(jìn)參數(shù)來控制樁徑，保證鉆孔的垂直度。3、清孔時利用稠泥漿攜帶巖屑，待孔中返出的泥漿無泥塊時，逐漸調(diào)稀沖液。4、成孔提鉆前，測定孔底沉渣厚度，確認(rèn)已達(dá)到規(guī)范要求后方可提鉆。提鉆時匯同監(jiān)理等相關(guān)人員對沉渣、孔深、孔徑等進(jìn)行檢查驗收，合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。5、隔樁、跳樁進(jìn)行施工時，間隔時間盡量

11、在24小時以上或相鄰工程樁間距不小于4倍樁徑。6、根據(jù)地質(zhì)情況，成孔時間應(yīng)控制在9小時左右。3.14鉆進(jìn)清洗液：本工程施工地層上部為粘性土，下部為數(shù)層風(fēng)化巖層，孔壁穩(wěn)定性不好，不易坍塌。鉆孔灌注樁采用鉆具攪拌孔內(nèi)自制泥漿護(hù)壁，具作用為清除孔內(nèi)的沉渣、雜質(zhì)和平衡地層壓力，以穩(wěn)定孔壁。泥漿的比重結(jié)合現(xiàn)場鉆孔時實際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。施工中注意以下幾點(diǎn)：1、經(jīng)常檢測泥漿比重、粘度等性能，并隨時進(jìn)行合理的調(diào)整，泥漿池泥漿槽要經(jīng)常清理干凈。若發(fā)現(xiàn)孔壁坍塌而造成嚴(yán)重的超徑現(xiàn)象時，適當(dāng)加大泥漿比重和黏度，來保證孔壁的穩(wěn)定性。2、成孔中和清孔后泥漿的性能指標(biāo)如下：粘度：成孔20秒-26秒清孔后：18秒-22秒比重：

12、成孔1,30清孔后：1,15含砂量：4%3、泥漿處理泥漿上浮至頂面匯入泥漿池沉淀，然后將泥漿池中泥漿用泵抽到泥漿車內(nèi)，拉運(yùn)至泥漿排放點(diǎn)。4、成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號檢測內(nèi)容檢測標(biāo)準(zhǔn)檢測方法1孔徑不小于設(shè)計樁徑檢測鉆頭直徑2垂直度01/100檢測鉆桿垂直度3孔深不小于設(shè)計孔深標(biāo)準(zhǔn)測繩測定4工程樁孔底沉渣&100mm標(biāo)準(zhǔn)測繩測定5樁位偏差垂直軸線w50mm沿軸線w80mm開挖后，對照檢測3.16提鉆：經(jīng)檢測清孔后孔底沉渣小于100mm泥漿比重小于1.2時，即可以提鉆移機(jī)，進(jìn)行下一道工序和下一個樁孔的施工。3.2、 鉆孔排漿清渣工藝選擇回轉(zhuǎn)循環(huán)鉆機(jī)鉆成孔有兩種排漿精渣工藝：正循環(huán)和反循環(huán)。正循環(huán)是指

13、泥漿順鉆桿排進(jìn)，沿鉆桿與孔壁間的空隙上返排出；反循環(huán)是指泥漿沿孔壁與鉆桿間的空隙排進(jìn)，通過砂石排漿泵從鉆桿中抽出。這兩種工藝針對于不同的地層條件各有其優(yōu)點(diǎn)。經(jīng)查閱本工程的地質(zhì)勘察報告，施工場地內(nèi)各土層以粘土、風(fēng)化凝灰?guī)r、泥質(zhì)灰?guī)r、等為主，未見有中粗砂、礫石、卵石層出現(xiàn)，因此在施工中擬采用的排漿精渣工藝是：正循環(huán)工藝。3.3、 泥漿制備工藝選擇鉆孔灌注樁施工中泥漿制備工藝有兩種：自然造漿和人工造漿。根據(jù)施工場地的地質(zhì)條件，選用的施工機(jī)械、排漿精渣工藝等因素，在實際施工時，泥漿的制備選擇以自然造漿為主，人工造漿為輔的工藝。開始鉆孔時先利用原土自然造漿護(hù)壁鉆進(jìn)，隨著鉆孔深度的增加，仔細(xì)檢查上返泥漿的

14、顏色、比重、稠度等指標(biāo)，并與地質(zhì)勘察報告中相應(yīng)深度的土層對比驗證，若發(fā)現(xiàn)土層有變化，出現(xiàn)中粗砂等情況或原漿的護(hù)壁能力和攜渣能力明顯減弱，嚴(yán)重影響了施工進(jìn)度時，則馬上使用預(yù)先準(zhǔn)備好的造漿材料，人工造漿進(jìn)行換漿。3.4、 鋼筋籠制作與吊裝3.4.1、 鋼筋籠的制作1、鋼筋籠的規(guī)格應(yīng)符合要求，其外形尺寸允許偏差符合下列規(guī)定:主筋間距士10mm箍筋間距士20mm直徑士10mm長度±100mm2、鉆孔灌注樁主筋的保護(hù)層厚度為50mm,工程樁搭接長度滿足規(guī)范要求。接頭采用單面搭接電弧焊，焊縫長度10d,焊縫寬度0.7d,焊縫厚度0.3do分段制作鋼筋籠時，主筋連接采用焊接法，而在同一截面內(nèi)鋼筋接

15、頭不得多于主筋總根數(shù)的50%兩個接頭間的距離不得小于35d,繞筋和主筋的連接均采用點(diǎn)焊法固定。3、鋼筋籠焊接接頭所用焊條，一級鋼采用E43型，二級鋼采用E50型。4、保護(hù)層墊塊，平面繞鋼筋籠均勻設(shè)立三塊，深度方向每4m設(shè)置一道。3.4.2、 鋼筋籠的安放鋼筋籠利用鉆機(jī)本身進(jìn)行安放。安放前，先人工將加工成型的鋼筋籠運(yùn)至鉆機(jī)旁，然后利用鉆機(jī)吊放。起吊點(diǎn)宜設(shè)在加強(qiáng)箍（全長1/3）部位的地方。入孔時，始終保持垂直狀態(tài)，對準(zhǔn)孔位徐徐放下避免碰撞孔壁。為防止灌注混凝土的過程中鋼筋籠上拱現(xiàn)象發(fā)生，采用壓桿固定。鋼筋籠所用原材料嚴(yán)格執(zhí)行雙控，有出廠質(zhì)量證明書，且經(jīng)國內(nèi)復(fù)試合格后方準(zhǔn)裝船運(yùn)到使用，電焊工持證上崗

16、。鋼筋籠吊裝使用灌混凝土架起吊，工程樁一班分2節(jié)起吊，長度根據(jù)實際情況確定。起吊后入孔時要保證籠身垂直，節(jié)與節(jié)之間在孔口完成搭接焊，焊接完畢待焊縫自然冷卻后，將連接好的整個鋼筋籠沉至設(shè)計孔深后固定好。3.5、 混凝土攪拌本工程首先考慮采用商品混凝土，如果現(xiàn)場混凝土攪拌站投入生產(chǎn)且混凝土強(qiáng)度等級滿足設(shè)計要求，將使用現(xiàn)場攪拌站混凝土?；炷翉?qiáng)度等級為試樁C35,錨樁及工程樁C3Q3.6、 水下混凝土灌注（對混凝土提出一些要求）1、混凝土的水下灌注：混凝土的水下灌注采用回灌法，導(dǎo)管采用3-4mm字鋼板制成，法蘭連接，連接處設(shè)密封膠墊或膠圈。導(dǎo)管直徑為A258mm安裝好的導(dǎo)管距孔底控制在200-300

17、mm以便使隔水塞球膽順利排出。2、導(dǎo)管安裝完畢后二次測定孔底沉渣泥漿厚度，達(dá)不到規(guī)定要求時二次清孔，達(dá)到規(guī)定要求時，立即灌注混凝土。單樁混凝土灌注時間不得超過4小時。3、依據(jù)孔深、孔徑確定初灌量，初灌量不小于0.8m3,保證一次埋管深度不小于1500mm。4、水下混凝土灌注要連續(xù)進(jìn)行，為此在灌注前需作好各項準(zhǔn)備工作。5、水下混凝土灌注過程中，勤測混凝土面上升高度，適時拔管，最大埋管深度不大于6m最小埋管7知受不小于1.5m。6、樁頂超灌高度控制在400-800mm,既保證混凝土強(qiáng)度，又防止材料浪費(fèi)。4、勞動力、材料及設(shè)備需用計劃勞動力配備表每臺機(jī)械序號工種人數(shù)職責(zé)1機(jī)長1負(fù)責(zé)本機(jī)臺的生產(chǎn)進(jìn)度、

18、設(shè)備、安全等2作業(yè)班長4抓緊本機(jī)臺的生產(chǎn)進(jìn)度、保質(zhì)保量3電焊工2制作、對接鋼筋籠4電工1:現(xiàn)場用電設(shè)計、電器安裝及維修5修理工1機(jī)械修理、保養(yǎng)6輔助工9修整道路、灌注、清洗導(dǎo)管、機(jī)臺打雜合計20主要材料計劃表:稱分項樁徑（mm）功效樁長（m）數(shù)量（根）混凝土工程量（m3）鋼筋量（T）工程樁600464536022.653046390.247004625442.63800461373168.14合計67110033.48593.52主要機(jī)具用量計劃序號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格序號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格1鉆機(jī)2臺GPS-159泥漿測試儀1臺NY-112泥漿泵2臺3PNL10護(hù)筒21只不等3電焊機(jī)4臺BX-100

19、11試模6組10X10X104鉆桿117mA168mm12手推車2輛5導(dǎo)管45根A258mm<2.5m136水泵2臺86泵147經(jīng)緯儀1臺J2158水準(zhǔn)儀1臺S3165、工期安排及保證措施5.1、 工期安排合同工期暫定為三個月。5.2、 工期保證措施為了保證在規(guī)定工期內(nèi)保質(zhì)保量完成工程施工，我們將采取以下工期保證措施。1、現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)班子要有較強(qiáng)的管理能力，能夠科學(xué)地組織勞動力。2、針對該工程特點(diǎn)，制定詳細(xì)有效的管理措施和嚴(yán)格的管理制度。3、保證鉆機(jī)正常工作時間和數(shù)量，實行24小時連續(xù)作業(yè)。4、實行單樁成樁小流水作業(yè)，以成孔作業(yè)時間為主導(dǎo)作業(yè)時間。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施6.1、 工序質(zhì)量控制

20、要點(diǎn)6.1.1、 一般規(guī)定1、灌注樁施工必須堅持質(zhì)量第一的原則，推行全面質(zhì)量管理(全企業(yè)、全員、全過程的質(zhì)量管理)。特別要嚴(yán)格把好定位、成孔、下鋼筋籠和灌注混凝土等幾道關(guān)鍵工序。每一工序完畢時，均應(yīng)及時進(jìn)行質(zhì)量檢驗，上一道質(zhì)量不符合要求，下一道工序嚴(yán)禁進(jìn)行，以免存有隱患。本工程設(shè)置專職質(zhì)量檢驗員，對施工質(zhì)量進(jìn)行檢查監(jiān)督。2、灌注樁根據(jù)其用途、荷載作用性質(zhì)的不同，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有所不同，施工時必須嚴(yán)格按其相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求執(zhí)行。3、灌注樁質(zhì)量要求：(1)、嚴(yán)格根據(jù)給定的界樁坐標(biāo)及水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高，作好定位測量及復(fù)核工作，并把控制點(diǎn)設(shè)立在不受影響的地方，控制點(diǎn)設(shè)立的點(diǎn)數(shù)不少于四點(diǎn)，以便復(fù)核。(2)、根

21、據(jù)地層情況，選擇合理的鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)，并隨孔深地層的變化及時對泥漿密度進(jìn)行調(diào)整。(3)、及時測量孔口標(biāo)高，認(rèn)真測定孔深，經(jīng)常檢查鉆頭直徑磨損程度，隨時對鉆頭進(jìn)行補(bǔ)徑。(4)、二次清孔要徹底，孔底沉渣不大于10cmi為滿足要求擬采取以下措施：a、采用雙腰帶鉆頭成孔；b、采用鉆進(jìn)過程中分段清孔；c、加接鉆桿前進(jìn)行反復(fù)數(shù)次提拉掃孔；(5)、灌注過程中，正常埋管深度控制在310米之間，嚴(yán)禁迅猛上下活動導(dǎo)管，以防斷樁等灌注事故發(fā)生。(6)、質(zhì)檢人員應(yīng)在機(jī)、班組完成工序自檢、互檢的基礎(chǔ)上進(jìn)行工序質(zhì)量的交接檢查，堅持上道工序不合格就不轉(zhuǎn)入下道工序的施工原則。(7)、鋼材進(jìn)場有質(zhì)量證明書，并進(jìn)行材質(zhì)及焊接檢驗6

22、.1.2、控制測量1、定位依據(jù):a.由規(guī)劃或勘察部門提供測量基準(zhǔn)點(diǎn)和基準(zhǔn)線，以及基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)。b.由設(shè)計單位提供的樁位平面布置圖。c.圖紙會審記錄，設(shè)計變更及會議紀(jì)要。2、定位實施：a.測量員依據(jù)以上定位依據(jù)測量定位，同時將基準(zhǔn)點(diǎn)引測到施工現(xiàn)場。b.定位控制樁的設(shè)置：數(shù)量滿足施工需要，設(shè)置位置應(yīng)放在不受施工影響處，控制樁用砌塊圍護(hù)，混凝土固定，確保在整個施工過程不受破壞，個別控制樁糟受破壞時，即時復(fù)核恢復(fù)。c.水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置：數(shù)量滿足施工需要，位置設(shè)置在視線無障礙，穩(wěn)固不變形不沉降處。d.控制樁設(shè)置后，由測量員首先復(fù)核，自認(rèn)無誤后報請有關(guān)部門復(fù)驗，合格后方可進(jìn)行下一步工序。6.1.3、樁點(diǎn)定位1、

23、定位依據(jù)a.定位測量成果報告。樁位平面布置圖和首層平面布置圖。b.圖紙會審紀(jì)要，設(shè)計變更，會議紀(jì)要等。2、定位實施a.由樁基施工單位測量人員依據(jù)以上測量依據(jù)測定樁位。b.樁位樁用直徑8mm-14mm長500m濟(jì)右的鋼筋打入土中，地面露頭50mmc.樁位測定完畢后，首先自驗，檢查是否有漏放、多放以及所放樁位偏差是否在允許范圍（20mm之內(nèi)，檢查無誤后，在每個樁位上撒上白灰做出標(biāo)識，同時繪制樁位測量放線成果報告，報請有關(guān)單位或人員復(fù)驗樁位，合格后方可進(jìn)行下步工序。6.14埋設(shè)護(hù)筒1、依據(jù)地質(zhì)報告提供的場地表層土質(zhì)情況，確定埋設(shè)深度為1.0-1.5mo2、護(hù)筒用4mms鋼板卷成，直徑大于設(shè)計樁徑10

24、0mmz上。3、護(hù)坑開挖前，依據(jù)樁位標(biāo)志樁中心在縱橫兩個方向上對稱引出樁位臨時控制引樁，自檢復(fù)核無誤后，開挖護(hù)坑，護(hù)坑直徑大于護(hù)筒直徑200mmz上。4、護(hù)坑開挖好后，依據(jù)樁位臨時控制引樁將樁位中心引測到護(hù)坑內(nèi)，安置護(hù)筒，護(hù)筒應(yīng)高出地面10-20mm樁位中心最大誤差小于20mm5、護(hù)筒位置定好后，臨時固定，四周均勻?qū)ΨQ回填?；靥钔劣谜惩?，不準(zhǔn)用稀泥或磚瓦等雜物回填，分層夯實，分層厚度30mm6、護(hù)筒埋好后，在臨時控制引樁上掛上白線繩，縱橫兩條白線的交叉點(diǎn)既為樁位點(diǎn)，由此引導(dǎo)鉆機(jī)定位。7、清理平整護(hù)坑口，對已埋設(shè)好護(hù)筒的樁位編號做好記錄，防止漏樁。6.1.5k成孔質(zhì)量1、成孔質(zhì)量要求：不塌、不斜

25、、孔深允許偏差+50mm直度允許偏差1%2、成孔垂直度控制：鉆機(jī)自身成孔垂直精度為1%,保證鉆機(jī)底座水平，鉆塔垂直，成孔過程中隨時對鉆塔，底座和鉆桿進(jìn)行檢測校正。3、成孔深度控制：用測繩控制鉆孔深度。4、泥漿控制：用泥漿比重計來檢測泥漿稠度變化，用砂率儀檢測含砂率。5、成孔驗收標(biāo)準(zhǔn)：孔深符合設(shè)計要求，沉渣厚度小于100mm泥漿比重在1.10- 1.20t/m3之間.同時做成孔檢測，數(shù)量為總樁數(shù)的20%,且不少于10個。6.1.6、 清孔質(zhì)量1、清孔注意事項：泥漿比重適當(dāng)、保持水速、防止塌孔；孔口泥漿比重：1.10-1.20t/m3。2、孔底沉渣：清孔后小于50mm臨灌混凝土前小于100mm6.

26、1.7、 鋼筋籠制作質(zhì)量1、鋼筋應(yīng)有合格證和復(fù)試報告。2、主筋采用搭接焊，主筋焊接接頭錯開35d以上，同一截面接頭數(shù)目不大于主筋根數(shù)的50%箍筋與主筋之間采用點(diǎn)焊。3、加勁箍筋制作必須使用專用胎具，螺旋箍筋必須先拉直后再盤圓。4、鋼筋籠制作平臺場地必須硬實，架體必須水平、牢固且連成一體，才能保證主筋位置準(zhǔn)確，成籠垂直度好，無扭曲現(xiàn)象。5、主筋保護(hù)層用A100混凝土塊制作，厚50mm每6m設(shè)置一道，每道3塊,均勻布置；樁頂1米距離內(nèi)設(shè)置兩道。6、鋼筋籠的制作、安裝及施工容許偏差必須符合建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-94)中有關(guān)規(guī)定。6.1.8、 鋼筋籠吊運(yùn)安裝質(zhì)量1、鋼筋籠分類制作，分類堆放，掛

27、牌標(biāo)記，由鋼筋班長負(fù)責(zé)實施，自檢合格后報上級有關(guān)人員組織隱檢。2、鋼筋籠的吊裝準(zhǔn)備a.鋼筋籠準(zhǔn)備：鋼筋籠吊裝運(yùn)輸前，由技術(shù)員核對鋼筋籠是否與設(shè)計相符。b.起吊運(yùn)輸：將鋼筋籠水平運(yùn)輸至孔口附近，起吊前根據(jù)需要采用杉木桿加固，防止發(fā)生變形或脫焊，同時注意運(yùn)輸過程的安全。c.孔口準(zhǔn)備：清除孔口雜物，安放操作面跳板和鋼筋籠橫擔(dān)枕木。d.插桿準(zhǔn)備：根據(jù)孔口標(biāo)高計算送樁深度，調(diào)整插桿長度。e.鋼筋籠搭接準(zhǔn)備：電焊機(jī)及操作人員到位，搭接段所需鋼筋到位。3、鋼筋籠吊裝搭接a.一個人觀察指揮，二個人井口焊接，三個人扶導(dǎo)入孔。b.鋼筋籠吊裝：按照下中上的順序分節(jié)起吊，起吊后保持垂直，對準(zhǔn)孔中心，由人工扶導(dǎo)，緩緩入

28、孔.井口搭接時保證鋼筋籠垂直，對準(zhǔn)搭接位置，調(diào)整搭接長度達(dá)到10d以上，開始焊接。c.鋼筋籠固定：沉入孔中的鋼筋籠由保護(hù)層墊塊來固定其位置，保護(hù)層墊塊采用直徑100mm5勺砂漿塊，厚50mm沿鋼筋籠自上而下每6m設(shè)置一道，每道對稱設(shè)置3塊；送樁插桿到位后，用橫擔(dān)鋼管在孔口枕木上擔(dān)住插桿，然后吊裝灌灰平臺壓住鋼管，既防止鋼筋籠的下沉，又防止上浮。d.鋼筋籠吊放入孔位置容許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋籠定位標(biāo)高士50mm鋼筋籠中心與樁孔中心士10mm4、鋼筋籠連接要求a.分段制作的鋼筋籠，主筋連接焊接時，在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不得多于主筋總根數(shù)的50%兩個接頭問白距離不小于35do主筋焊接長度10d

29、,b.箍筋的焊接搭接長度為箍筋直徑的10倍6.1.9、 混凝土水下灌注質(zhì)量1、混凝土灌注采用導(dǎo)管式澆筑方式，混凝土自然頂升工藝，工藝見下圖:貯斗w主要由貯斗、隔水栓和導(dǎo)管組成，每節(jié)導(dǎo)管由法蘭連接。貯斗內(nèi)混凝土的貯存量必須滿足首次灌注混凝土?xí)r導(dǎo)管底端能埋入混凝土中1.5m,其中和泥漿接觸部分混凝土是泥漿和混凝土混合體，強(qiáng)度很低，稱為隔水層，后續(xù)的混凝土通過導(dǎo)管潛入到隔水層以下，頂托著隔水層上升，逐步從孔口排出泥漿，隨著混凝士的上升，要適當(dāng)提升并拆除導(dǎo)管，但導(dǎo)管底端埋入管外混凝土面以下一般應(yīng)保持2-3m,并不彳#少于1m直至達(dá)到設(shè)計樁頂標(biāo)高。2、若澆灌過程中操作不當(dāng)容易出現(xiàn)以下質(zhì)量問題：a、由于停

30、電或其它原因，澆灌混凝土未能連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)間斷一定時間后，隔水層凝固，形成硬殼，后續(xù)混凝土灌不下去，只好上拔導(dǎo)管，一旦泥漿進(jìn)入管內(nèi)就形成斷樁，或用增大管內(nèi)混凝土壓力等辦法，沖破隔水層，形成新隔水層，而破碎的老隔水層混凝土殘留在樁身中，造成樁身局部低質(zhì)混凝土。b、有輕微堵管現(xiàn)象時，高提導(dǎo)管強(qiáng)行長距離上下顛管，可能造成導(dǎo)管連接處密封膠圈沖壞，導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)入泥漿形成斷樁或造成導(dǎo)管掛拉鋼筋籠，使鋼筋籠吊筋被拉斷，鋼筋籠掉入孔中或造成卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩被拉斷，使導(dǎo)管掉入孔中。c、未對混凝土進(jìn)行仔細(xì)檢查，因混凝土和易性不好，產(chǎn)生離析現(xiàn)象或混凝土內(nèi)有石塊、磚塊等引起堵管，造成斷樁。3、為了避免以上情況的發(fā)生，在施工過程

31、中必須做到：a、導(dǎo)管連接牢固順直，接口嚴(yán)密不漏泥漿，在0.61.0Mpa的壓力下不滲漏。b、準(zhǔn)確計量導(dǎo)管長度及下放深度（以護(hù)筒上口標(biāo)高為準(zhǔn)），下口與孔底的距離以能順利排出隔水栓和混凝土為度，一般為300-400mm。c、導(dǎo)管下放到位后，立即測定孔底沉渣厚度及泥漿比重，如沉渣厚度超過100mm泥漿比重超過1.2時，應(yīng)進(jìn)行處理，合格后方準(zhǔn)灌注水下混凝土。d、在灌注首批混凝土前，在導(dǎo)管中的泥漿上表面應(yīng)放置符合要求隔水塞。首批混凝土的灌注量至少應(yīng)能足以將導(dǎo)管下口埋入混凝土中1.5m。e、首批混凝土灌注完畢后，應(yīng)立即檢測孔內(nèi)混凝土面標(biāo)高并計算導(dǎo)管下口埋置深度，同時探測導(dǎo)管內(nèi)是否有泥漿回流或漏入，如無疑問

32、則可繼續(xù)正常灌注；如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水或出現(xiàn)其它灌注事故，應(yīng)暫停灌注，由施工及監(jiān)理單位的值班負(fù)責(zé)人共同擬訂緊急處置辦法，施工員和監(jiān)理員都要對事故的發(fā)生和處理的全過程做好詳細(xì)記錄備查。f、灌注混凝土要連續(xù)進(jìn)行，盡量縮短灌注時間。灌注持續(xù)時間最好不超過混凝土的初凝時間，以防樁孔內(nèi)頂層混凝土失去流動性，頂升困難，造成質(zhì)量事故?；炷恋某跄龝r間應(yīng)通過試驗確定。g、灌注過程中，應(yīng)隨時注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時檢測孔內(nèi)混凝土面高度。隨著孔內(nèi)混凝土面的上升，及時提升和分段拆除上端導(dǎo)管。導(dǎo)管下口在混凝土內(nèi)的埋置深度一般控制在2-3m,在任何情況下不小于1m,不大于6mh、在提升導(dǎo)管時，應(yīng)保

33、持軸線豎直，位置居中，防止導(dǎo)管接頭卡掛鋼筋籠。i、為確保樁頂質(zhì)量，混凝土的頂面應(yīng)高出樁頂設(shè)計標(biāo)高0.4-0.8m，在探測證實混凝土面確已達(dá)到上述要求后方可停止灌注。j、在灌注完成后，最后拔出導(dǎo)管時，應(yīng)緩慢拔出，使混凝土得以彌合，防止快拔，造成泥漿混入，形成混泥樁芯。6.1.10、 成樁質(zhì)量1、開槽后核驗樁位：在設(shè)計樁頂標(biāo)高處，樁位允許偏差小于d/6且不大于200mm2、核驗樁頂混凝土強(qiáng)度：如有必要，在樁頂標(biāo)高處用回彈儀檢驗樁身混凝土實際強(qiáng)度。3、進(jìn)行樁的動、靜荷載試驗，超聲波檢查樁身有無嚴(yán)重質(zhì)量問題及樁的承載能力能否達(dá)到設(shè)計要求。6.2、施工質(zhì)量保證措施1、建立健全質(zhì)量保證體系，工程項目負(fù)責(zé)人

34、對工程進(jìn)行全面負(fù)責(zé)，對質(zhì)量工作進(jìn)行全面領(lǐng)導(dǎo)。項目工程師主要負(fù)責(zé)技術(shù)、質(zhì)量工作，對工程質(zhì)量進(jìn)行全面管理。2、設(shè)專職質(zhì)量檢查員，對工程的各工序進(jìn)行跟蹤檢查，嚴(yán)格按施工圖紙、國家驗收規(guī)范、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。各班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，對各道工序進(jìn)行認(rèn)真地自檢、互檢、交接檢，堅決杜絕質(zhì)量管理失控現(xiàn)象的發(fā)生。3、做好施工計劃與質(zhì)量規(guī)劃的統(tǒng)一專職質(zhì)量監(jiān)督部門要把質(zhì)量規(guī)劃的編制，執(zhí)行、檢查以及整理統(tǒng)計工作作為一項經(jīng)常性的業(yè)務(wù)工作，認(rèn)真負(fù)責(zé)起來，對不符合質(zhì)量要求的工程部位要采取果斷措施。4、認(rèn)真落實技術(shù)崗位責(zé)任制和技術(shù)交底制，每道工序施工前必須進(jìn)行技術(shù)、工藝、質(zhì)量交底并與經(jīng)濟(jì)掛勾，交接雙方必須在書面交

35、底資料上簽字。5、搞好施工圖的會審工作和施工過程中的技術(shù)復(fù)核工作，做好施工記錄及其它隱蔽記錄的驗收簽證手續(xù)，加強(qiáng)施工全過程的質(zhì)量控制。6、強(qiáng)化檢測機(jī)構(gòu)，切實做好測量儀器和計量器具的復(fù)核校正工作，確保其準(zhǔn)確性。7、抓好原材料、半成品、機(jī)具設(shè)備的采購、進(jìn)場、保管等各環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理工作。8、資料整理要與工程同步進(jìn)行，做到認(rèn)真、可靠、齊全、字跡工整、裝訂整齊。9、加強(qiáng)試塊、試樣管理，不得弄虛作假。10、時時掌握質(zhì)量動態(tài)，將質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)中，貫徹質(zhì)量獎罰制度，對質(zhì)量事故堅持三不放過，杜絕質(zhì)量通病。7、安全防護(hù)和保護(hù)環(huán)境措施7.1、 施工安全保證措施1、建立安全生產(chǎn)保證體系，技術(shù)組負(fù)責(zé)人對安全工作

36、進(jìn)行全面領(lǐng)導(dǎo)，技術(shù)組設(shè)專職的安全員，負(fù)責(zé)對現(xiàn)場安全進(jìn)行全面管理。2、牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想，加強(qiáng)施工前的安全教育，現(xiàn)場各級管理員要把安全生產(chǎn)當(dāng)作頭等大事來抓，認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)勞動保護(hù)和安全生產(chǎn)的各項政策、法令。3、在安排任務(wù)的同時，必須進(jìn)行安全交底，所有安全交底均應(yīng)有書面資料和交接人簽字。4、施工用電必須符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定，所有施工電器設(shè)備必須裝置漏電保護(hù)器。5、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。6、施工現(xiàn)場禁止使用明火，并備齊消防用具。7、夜間施工要配置足夠亮度的照明設(shè)施，并設(shè)電工值班檢查，維護(hù)電路的完好。8、機(jī)械操作人員必須持證上崗。9

37、、堅持班前安全交底制，對不遵守安全生產(chǎn)規(guī)程的現(xiàn)象必須嚴(yán)肅對待，及時處理，將事故隱患及早消除。7.2、 施工安全用電保證措施1、工地臨近高壓線防護(hù)：工地臨近高壓線要有可靠的防護(hù)措施，防護(hù)要嚴(yán)密，達(dá)到防護(hù)要求；采用三相五線制；配電箱引入、引出線要采用套管或橫擔(dān)；進(jìn)出電線要排列整齊，匹配合理，并標(biāo)明所接設(shè)備。2、支線架設(shè)：嚴(yán)禁使用絕緣差、老化、破皮電線，防止漏電；應(yīng)采用絕緣子固定，或架空或敷設(shè)；線路過道要有可靠的保護(hù)；線路過地埋管要封頭，并有一定的深度；手提照明燈要用安全電壓36V以下；危險場所要用安全電壓36V,特別場所用12V;照明導(dǎo)線應(yīng)在絕緣子上固定。3、現(xiàn)場照明：現(xiàn)場照明燈要用絕緣膠線，不能

38、用花線、塑料芯線；照明線路及燈具不能小于規(guī)定距離，嚴(yán)禁使用電爐，嚴(yán)禁使用絕緣差、老化、破皮的電線，以免造成漏電；按規(guī)定使用五芯電纜。4、架設(shè)低壓干線：不準(zhǔn)用竹質(zhì)電桿，電桿應(yīng)設(shè)橫擔(dān)和絕緣子；電線不能架設(shè)在腳手架或樹上等處；架空線離地面按規(guī)定有足夠的高度。5、配電箱的使用：施工必須使用標(biāo)準(zhǔn)配電箱；配電箱制作要內(nèi)外油漆，有防雨措施，門鎖齊全；采用三級配電，兩級保護(hù)；金屬配電箱外殼要有接地或接零保護(hù)，箱內(nèi)設(shè)置齊全可靠；配電箱線路位置安裝要合理，有地排。零排電線進(jìn)配電箱，有滴水彎。進(jìn)線出線口必須設(shè)置在配電箱底部。6、開關(guān)箱熔絲：開關(guān)箱要符合一機(jī)一閘一保護(hù)，箱內(nèi)無雜物不積灰；配電箱與開關(guān)箱之間距離30米左

39、右，用電設(shè)備與開關(guān)箱超過三米應(yīng)加隨機(jī)開關(guān)，配電箱的下沿離地面不小于1.2米，箱內(nèi)嚴(yán)禁動力。照明混用；嚴(yán)禁用其它金屬絲代替熔絲，熔絲安裝要合理。7、接地或接零：嚴(yán)禁接地接零混接，接地體可用角鋼二根，入土濃度不小于2米，二根之間距離不小于2.5米，電阻力為不大于4Q;接地體要符合要求,嚴(yán)禁用螺紋鋼代替。8、變配電裝置：露天變壓器設(shè)置要符合規(guī)范要求；配電閘應(yīng)有安全防護(hù)措施和警告標(biāo)志；配電閘的門要朝外開，145厘米高處正中裝20X30厘米玻璃；變配電室內(nèi)不能堆雜物，要有防火器材。9、絕緣保護(hù)：電工工具絕緣良好，操作人員采取絕緣保護(hù)措施，通常采用絕緣鞋、絕緣手套、絕緣墊板等。7.3、 施工機(jī)械安全保證措

40、施1、安裝鉆孔機(jī)時鉆機(jī)鉆架基礎(chǔ)應(yīng)夯實整，鉆架下應(yīng)鋪設(shè)枕木墊起輪胎鉆機(jī)，墊起后保持整機(jī)處于水平位置。2、鉆機(jī)的安裝和鉆頭的組裝應(yīng)按照說明書規(guī)定進(jìn)行，豎立或放到鉆架時應(yīng)有熟練的專業(yè)人員進(jìn)行。3、鉆架的吊重中心鉆機(jī)的卡孔和護(hù)進(jìn)管中心應(yīng)在同一垂直線上鉆桿。4、鉆頭和鉆桿連接螺紋應(yīng)良好，滑扣時不得使用。鉆頭焊接應(yīng)牢固不得有裂紋，鉆桿連接處應(yīng)加便于拆卸的厚墊圈。5、各部件安裝緊固，轉(zhuǎn)動部位和傳動帶有防護(hù)罩、鋼絲純6、離合器、制動帶功能良好，潤滑油符合規(guī)定，各管路接頭密封良好無漏油、漏氣、漏水現(xiàn)象。7、電氣設(shè)備齊全電路配置完好8、鉆機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)無障礙物。9、作業(yè)前應(yīng)將各部操縱手柄先置于空擋位置，用人力盤動無

41、卡阻，再起動電動機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)一切正常后方可作業(yè)。10、開機(jī)時應(yīng)先送漿后開鉆，停機(jī)時應(yīng)先停鉆后停漿。11、泥漿泵應(yīng)有專人看管對泥漿質(zhì)量和漿面高度，應(yīng)隨時測量和調(diào)整保證濃度。出現(xiàn)漏漿應(yīng)及時補(bǔ)充，并應(yīng)隨時清除沉淀池中雜物，保持泥漿純凈和循環(huán)。12、開鉆時鉆壓應(yīng)輕，轉(zhuǎn)速應(yīng)慢，在鉆進(jìn)過程中應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況和鉆進(jìn)深度選擇合適的鉆壓和鉆速均勻給進(jìn)。13、變速箱換檔時，應(yīng)先停機(jī)掛上檔后再開機(jī)。14、加接鉆桿時應(yīng)使用特制的連接螺栓均勻緊固保證，連接處的密封性并做好連接處的清潔工作。15、鉆進(jìn)中應(yīng)隨時觀察鉆機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)生異響吊索具破損、漏氣、漏渣以及其它不正常情況時應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)開鉆。

42、16、提鉆下鉆時應(yīng)輕提輕放，鉆機(jī)下和井孔周圍以內(nèi)及高壓膠管下不得站人。7.4、 施工安全應(yīng)急措施在施工過程中，本項目將投入充足人力和物力切實保證“杜絕重大傷亡和火災(zāi)事故，輕傷率控制在3%以內(nèi)”的既定安全目標(biāo)的實現(xiàn)。但是，對于可能發(fā)生的安全意外事故，特制定如下安全應(yīng)急措施：1、人員方面：(1)現(xiàn)場設(shè)置衛(wèi)生所，配備必要的藥品及救助器械，配備醫(yī)務(wù)人員值班；(2)提前考察好當(dāng)?shù)馗浇尼t(yī)院地址及交通路線，選擇交通條件及醫(yī)療水平較高的幾家醫(yī)院，作為意外事故發(fā)生時候的目標(biāo)醫(yī)院，并收集各醫(yī)院的電話。(3)現(xiàn)場配備值班車，意外事故發(fā)生時候，保證及時的受傷人員送至醫(yī)院。(4)意外事故發(fā)生時候，現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人要及時

43、、積極的負(fù)責(zé)，堅決不推脫責(zé)任。必要時主動報知當(dāng)?shù)卣鞴懿块T，利用各種力量共同解決。2、消防及臨電方面：(1)在鋼筋加工區(qū)及其它可能發(fā)生意外火情的地方配置充足的滅火器。(2)保證現(xiàn)場道路暢通，發(fā)生火情時，消防車能及時到達(dá)火情發(fā)生地滅火。(3)施工用電必須采用三項五線制、用電設(shè)備必須達(dá)到三級配電兩級保護(hù)的要求。在施工過程中由專職安全員隨時巡查、定期抽檢。萬一發(fā)生臨電事故時，最大程度的降低人身傷害程度，降低設(shè)備、設(shè)施受損程度。在保證工程施工質(zhì)量、進(jìn)度和安全的同時，？施工現(xiàn)場按中建總公司CI戰(zhàn)略的要求，做到文明施工。生產(chǎn)、生活區(qū)域清潔整齊，施工中不擾民，不污染環(huán)境，為當(dāng)?shù)厥忻駝?chuàng)造良好的生活空間。推行現(xiàn)代化管理，科學(xué)組織文明施工，做好施工現(xiàn)場的各項管理工作。7.5、 現(xiàn)場文明施工1、我方將對施工現(xiàn)場進(jìn)行封閉式管理，無胸卡不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。來客必須理由充分并進(jìn)行登記。2、所有現(xiàn)場占用應(yīng)按業(yè)務(wù)批準(zhǔn)的平面布置計劃進(jìn)行，平面布置計劃應(yīng)及時根據(jù)工程情況調(diào)整；臨時住所、臨時倉庫、臨時堆料地點(diǎn)等場所占用必須事先向項目部申請空間和時間范圍及報業(yè)主備案，并堆碼整齊。3、盡量減少夜間施工，并采用屏蔽等方法，減少噪聲的排放量。4、禁止亂扔亂堆垃圾，施工和生活垃圾應(yīng)及時清掃、集中堆放和及時清運(yùn)。5、禁止隨地大小便，廁所每日進(jìn)