拖拉管施工專項方案

1、污水管網(wǎng)（一期支管工程）水平導向鉆進法施工方案編制人：編制單位:編制日期:審核人:審批人:水平導向鉆進法施工方案一、編制依據(jù)本次施工方案編寫是依據(jù)中華人民共和國國家標準給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-2008、水平定向鉆進管線鋪設工程技術規(guī)范及設計圖紙進行。為了更好的完成本次定向鉆拖拉管工程，我公司積極的組織人員進行了工程現(xiàn)場踏勘、測量，認真組織編寫施工技術方案，包括導向鉆孔、擴孔、管線回拖就位及注漿填充等工序的具體施工方案、質量保證措施及相應的技術要求。為確保工程順利施工，我公司采用深圳鉆通機電設備開發(fā)有限公司生產(chǎn)ZT25型水平定向鉆機完成本工程拖拉管的施工。二、準備工作不開

2、梢管道施工的關鍵是做好導向孔曲線的設計和地質勘察，導向孔的設計和施工受許多因素的制約，其中最主要的是施工現(xiàn)場的地上和地下條件，地上條件包括地形，地貌以及周圍建筑物、道路、河流等：地下情況包括原有地下管線、地下水和地質結構等。經(jīng)過前期的施工準備工作，對鎮(zhèn)東路沿線的地下管線、地下水、地質情況及現(xiàn)場施工場地的施工條件已基本掌握?，F(xiàn)場勘察內(nèi)容包括：原有地下管線及設施的直徑和埋深，原有電纜線路的走向等情況，并在地面作好標記，穿越地層的土質類型、含水量、透水性。為了使施工過程中盡量不給交通安全、城市環(huán)境及周圍群眾正常生活帶來影響，在不影響正常施工的前提下在施工現(xiàn)場周圍（即出、入口和泥漿池周圍）用擋板加以保

3、護和隔離。鎮(zhèn)東路（興業(yè)路、恒諾路東部分管線）為PE10慢壁牽引管，牽引管管線總長為1900米，牽引管管材為聚乙烯實壁PE100管、內(nèi)壓1.0MPa,接口為焊接接口，管徑分別為：DN300DN400DN500DN600管。三、導向孔鉆進準備工作完成后，根據(jù)施工圖紙確定每孔拖拉管線長度（150-180米），并確定鉆機定位，鎮(zhèn)東路污水管道入土口的瀝青路面上入、出工作坑（鉆孔引梢）位置，鉆孔引梢尺寸根據(jù)污水管埋深確定，鎮(zhèn)東路引梢尺寸為1.2米寬*4米。中間天窗井為3米*3米（本工程中各污水檢查井距離在40-60米左右，故利用中間污水檢查井作為中間工作井），用切割機對瀝青路面進行規(guī)則切割后，用挖掘機油壓

4、鎬破碎挖出鉆孔引梢及中間天窗井。鎮(zhèn)東路牽引管施工多余泥漿在鉆孔、擴壁的同時罐車清運。按照ABP軟件設計圖開始施工。盡可能縮短鉆進路徑的長度，減少鉆進和回擴、回拖時間。利用導向鉆機及導向儀，通過檢測和控制手段使導向鉆頭按設計軌道鉆進。鉆機應運轉并調整好適合本次施工的參數(shù)，按設計曲線要求鉆導向孔，在穿越曲線上每隔4.5米設數(shù)據(jù)控制點，以此控制導向孔不偏離設計曲線。四、回擴孔導向孔鉆進完畢后，卸掉鉆頭及控向系統(tǒng)，安裝上回擴器進行預擴，根據(jù)我公司的經(jīng)驗，本次擴孔采用逐漸增大擴成孔，擴孔器的規(guī)格為350、450、550、650、750。為了使擴完的孔成型較好，擴孔速度不能太快，擴孔時間應大于3分鐘/根，

5、泥漿粘度保持在45-50秒之間，泥漿量保持在孔內(nèi)充滿足夠泥漿。五、敷設管線將最后一次擴孔的回擴器接上待鋪管道，最后用鉆機將管道拖入洞中，在鉆機拖管入洞的同時注入拌有化學泥漿的混合液固化填充管道和孔壁的泥漿，一次性敷設成功。擴孔完成后進行管道回拖作業(yè)，擴孔完成至管道拖拉的時間不應超過2小時。PE管的焊接將要連接的兩根管子保持水平狀態(tài)，并清除其表面的雜物，將電熱熔帶及鎖緊扣帶放在管道連接部位并用夾鉗把鎖緊扣帶扣緊，然后把熱熔機與電熱熔帶相接，設定加熱時間后啟動熱熔機（綠燈亮），當熱熔機的紅燈亮時電熱熔過程完成。關掉電源，再一次用夾鉗扣緊鎖緊扣帶并保持一定的冷卻時間（約15min）,冷卻后松開鎖緊扣

6、帶。如此類推將管道焊接成需要敷設的長度，為拖管做好準備。PE管道的加固：回拉管道過程中要牽引的管線很長，為了保證在牽引過程中不會出現(xiàn)拉斷管和因泥漿排出不及時而壓扁管的情況，在回拉前要作以下處理：利用PE比鋼管內(nèi)徑小兩檔，在PE管外部用鋼管進行護管。在鋼套管外部綁上鋼筋，技術處理如下：a.順管外沿用4根6號鋼筋緊抱管兩端，管中央則用1根8號鋼筋拉住管兩端，在管外圍每隔10m采用6號的鋼筋環(huán)形抱住外沿的4根鋼筋，確保拖管的整體性，防止斷管。為了保證這5根縱向受力鋼筋能夠整體受力，將鋼筋都焊接在封板上，8號鋼筋與封板用玻璃膠封口，防止漏水。b.分別在A、B點開挖一深坑，讓泥漿自由流到坑里，并用泥漿泵

7、抽出。8、PE管接頭焊接管道連接采用對接熔化焊接頭，該接頭由管材與同材質的管件熔合組成，與母材同材質、等強度，焊接形成的翻邊具有良好的加強作用。但內(nèi)翻邊會減小管道的實際流通直徑增大介質的流動阻力。對接熔化焊接頭施工工藝：(1)清理管端(2)將管子夾緊在熔焊設備上，使用雙面修整機具修整兩個焊接接頭端面。(3)取出修整機具，通過推進器使兩管端相接觸，檢查兩表面的一致性，嚴格保證管端正確對中。(4)在兩端面之間插入210c的加熱板，以指定壓力推進管子，將管端壓緊在加熱板上，在兩管端周圍形成一致的熔化束(環(huán)狀凸起)。(5) 一旦完成加熱，迅速移出加熱板，避免加熱板與管子熔化端摩擦。(6)以指定的連接壓

8、力將兩管端推進至結合，形成一個雙翻邊的熔化束(兩側翻邊、內(nèi)外翻邊的環(huán)狀凸起)；熔焊接頭冷卻至少30min。加熱板的溫度必須由焊機自動控制在預先設定的范圍內(nèi)。如果控制設施失控，加熱板溫度過高，會造成溶化端面的PE材料失去活性，相互間不能熔合。良好焊接的管子焊縫能承受十幾磅大錘的數(shù)次沖擊而不破裂，而加熱過度的焊縫一拗即斷。六、注漿泥漿的使用和造漿根據(jù)本工程地質勘察報告管線所在土層的性質，在擴孔時采用清水造漿。擴孔回拖階段要求泥漿具有很好的護壁、攜砂能力，同時還有很好的潤滑能力，減少阻摩力和扭矩，其基本配方為：3-5%預水化鈉基膨潤±+0.2%t學泥漿，施工用水pH值應控制在6-8。在鉆機

9、拖管入洞的同時注入拌有化學泥漿的混合液固化填充管道和孔壁的泥漿。在工程施工過程中如果土質情況有變化，泥漿配方作應用調整。七、標高保證措施在整個工程施工過程中，標高問題貫穿始終，也是重要的技術參數(shù)，因此本公司將施工質量中標高的控制放在首位。為確保工程質量，著重承諾：嚴格按照國家有關標準施工、服務；工程移交前，經(jīng)確認工程質量100%合格后交付建設單位。采用DCI公司生產(chǎn)的ECLIPSE無線地下定位系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括地面接受器及遙顯，地面接受器通過接收鉆頭內(nèi)無線探棒發(fā)射的信號，探測鉆頭的具體位置，遙顯上顯示鉆頭鐘面值及溫度和接受器探測的鉆頭深度；鉆機操作人員根據(jù)接收器探測結果，在導向人員指揮下，對鉆頭

10、偏離設計軌跡及時進行調整，確保鉆頭沿設計軌跡鉆進。 在設計施工曲線時，每隔4.5米在該處地表點測量該點的標高并標示出，要求測量前先清除地表雜物。 仔細清查鉆進軌跡中的地下管線情況，掌握地下管線的埋深、管線材料，根據(jù)實際情況編制施工方案。,導向孔施工前應對導向儀進行標定或復檢，以保證探頭精度； 精確調整鉆機的位置和角度，以保證入孔位置； 導向孔每4.5米測一次深度，如發(fā)現(xiàn)偏差應及時調整，以確保導向孔偏差在設計范圍內(nèi)； 司鉆應嚴格按照測量員的指令進行操作。我公司從事非開挖工程時間比較早，有一套完整的施工經(jīng)驗，能對遇到的各種復雜情況作出準確的判斷和處理。從而保證在施工過程中能按照設計的標高進行鉆進和

11、回擴管子。工程檢查驗收：a）每道工序完成以后，有施工班組進行自檢，再經(jīng)過技術員同意后才能進入下一道工序；b）管線鋪設完工后，由貴方進行驗收，并填寫竣工驗收表。八、定向鉆進施工技術要求1）導向孔導向孔鉆進一般采用小直徑全面鉆頭，進行全孔底破碎鉆進。在鉆頭底唇面上或鉆具上，安裝有專門的控制鉆進方向的機構。在鉆具內(nèi)或緊接其后部位，安裝有測量探頭。鉆進過程中，探頭連續(xù)或是間隔葉測量鉆孔位置參數(shù)，并通過無線或有線方式實時地將測量數(shù)據(jù)發(fā)送到地表接收器。操作者根據(jù)這些數(shù)據(jù)及其處理這些數(shù)據(jù)得到的圖表，采取適當?shù)募夹g措施調整孔內(nèi)控制鉆進方向的機構，從而人工控制鉆孔的軌跡，達到設計要求。2）回擴導向孔完成后，必須

12、將鉆孔擴大至適合生產(chǎn)管鋪設的直徑。一般,在鉆機對面的出口坑將回擴鉆頭連接于鉆桿上，再回拉進行回擴，在其后不斷地加接鉆桿。根據(jù)導向孔與適合生產(chǎn)管鋪設孔的直徑大小和地層情況，回擴可一次或多次進行。推薦最終回擴直徑按下式計算：D=K1D式中：D'一適合生產(chǎn)管鋪設的鉆孔直徑D生產(chǎn)管外徑K1一一經(jīng)驗系數(shù)，一般K=1.21.5,當?shù)貙泳|完整時，K1取小值，當?shù)貙訌碗s時，K1取大值。3）回拉回擴完成后，即可拉入待鋪設的生產(chǎn)管。管子最好預先全部連接妥當，以利于一次接入。當?shù)貙忧闆r復雜，如：鉆孔縮徑或孔壁垮塌，可能對分段拉管造成困難。回拉時，應將回擴鉆頭接在鉆桿上，然后通過單動接頭連接到管子的拉頭上，

13、單動接頭可防止管線與回擴鉆頭一起回轉，保證管線能夠平滑地回拉成功。鉆進液/泥漿定向鉆機采用泥漿作為鉆進液。鉆進液可冷卻、潤滑鉆頭、軟化地層、輔助破碎地層、調整鉆進方向、攜帶碎屑、穩(wěn)定孔壁、回擴和回拉時潤滑管道還可以在鉆進硬地層時為泥漿馬達提供動力。常用的鉆進液/泥漿是膨潤土和水的混合物。導向孔施工完成后，泥漿可穩(wěn)定孔壁，便于回擴。鉆進巖石或其它硬地層時，可用鉆進液驅動孔底“泥漿馬達”。4）軌跡設計參數(shù)：1、覆蓋深度完成巖土勘察，確定了穿越的軌跡，就可確定穿越的覆蓋深度，需要考慮的因此包括鉆孔施工對地面道路、建筑物或河流的影響，以及對該位置已有的管線的影響。推薦穿越的最小覆蓋深度大于鉆孔最終回擴直徑的6倍以上；在穿越河床時，應在河床斷面最低處之下5M以上。2、入、出土角820度的入、出土角適用于大多數(shù)的穿越工程。對地面始鉆式，入土角和出土角應分別6度至20度之間。對坑內(nèi)始鉆式，入土角和出土