C-1區(qū)類大體積混凝土施工方案

1、0目錄目錄一一 編制依據(jù)編制依據(jù).1二二 工程概況工程概況.1三三 施工部署施工部署.23.1 泵車布置及澆筑流向 .23.2 混凝土供應(yīng).33.3 進(jìn)度計(jì)劃.3四四 施工方法施工方法.34.1 混凝土配合比設(shè)計(jì).34.2 混凝土的運(yùn)輸.34.3 混凝土澆筑與振搗.44.4 混凝土的養(yǎng)護(hù).54.4.1 底板混凝土的養(yǎng)護(hù).54.4.2 保溫保濕養(yǎng)護(hù)要求.64.5 混凝土水化熱溫升、溫降監(jiān)測 .64.5.1 監(jiān)測頻率要求.64.5.2 測試設(shè)備.64.5.3 測溫點(diǎn)布置.64.5.4 測溫停止條件.84.5.5 測溫前準(zhǔn)備工作.84.5.6 測溫階段的要求.94.5.7 溫控措施.9五五 勞動(dòng)力組

2、織勞動(dòng)力組織.9六六 材料、設(shè)備等供應(yīng)計(jì)劃材料、設(shè)備等供應(yīng)計(jì)劃 .9七七 工期安排及保證措施工期安排及保證措施 .10八八 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施 .1018.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).108.2 大體積混凝土裂縫控制措施 .118.3 大體積混凝土施工質(zhì)量保證措施 .12九九 安全防護(hù)措施安全防護(hù)措施.139.1 混凝土泵的使用應(yīng)注意 .139.2 混凝土振搗器的使用 .149.3 施工安全注意事項(xiàng).15十十 應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急預(yù)案.1510.1 可能出現(xiàn)的緊急情況 .1510.2 緊急情況的應(yīng)急預(yù)案 .16十一十一 類大體積混凝土施工組織機(jī)構(gòu)類大體積混凝土施工組織機(jī)構(gòu).16十二十二 類大體積混

3、凝土冬季施類大體積混凝土冬季施工工措施措施.161一一 編制依據(jù)編制依據(jù)1.1 泰安新華城國際廣場項(xiàng)目 C-1 座基礎(chǔ)平面布置施工圖紙及相關(guān)設(shè)計(jì)說明。1.2 國家、山東省及泰安市有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。見表 1-1。表 1-1 主要標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)號(hào) 1建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)術(shù)語和符號(hào)標(biāo)準(zhǔn)GB/T50083-972建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50007-20023混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-20024工程測量規(guī)范GB50026-20075建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20016建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20027混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204

4、-20028大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-20099普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50081-200210混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-200311混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-2011二二 工程概況工程概況本工程為泰安新華城國際廣場 C-1 及車庫，樓體地下二層，地上一層，局部五層為電梯機(jī)房和設(shè)備用房。總建筑面積約為 6.2 萬平方米，其中地上建筑面積約為 4.7 萬平方米，地下建筑面積約為 1.5 萬平方米。工程建設(shè)地點(diǎn)位于泰安市岱陽大街以南，傲徠峰路以東地塊，交通便利，位置優(yōu)越。基礎(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)，筏板厚度為 950mm，混凝土方量約 10500 方，混凝

5、土標(biāo)號(hào)均為 C40P6?；A(chǔ)類似大體積混凝土范疇，部分須按大體積混凝土相關(guān)要求組織施工。大體積混凝土的質(zhì)量控制，特別是裂縫防治，是施工難度之所在，也是工作的重點(diǎn)。2三三 施工施工部署部署3.1 泵車布置及澆筑流向現(xiàn)場安排 2 臺(tái)地泵，分 2 組工人同時(shí)工作，由 C-1-1 區(qū)C-1-2 區(qū)C-1-3區(qū)順序組織流水施工。C-1-1 區(qū)安排 2 臺(tái)泵車，其中一臺(tái)混凝土罐車由北門進(jìn)，另外一臺(tái)由東門進(jìn)；C-1-2 區(qū)安排 2 臺(tái)泵車，一臺(tái)布置在 B 區(qū)、C 區(qū)間道路，砼車由北門進(jìn)入直走；一臺(tái)先布置在 7#塔吊偏東南側(cè)，砼車由東門進(jìn)入，待澆筑一定區(qū)域后，挪到基槽東北角，砼車由北門進(jìn)入東拐；C-1-3 區(qū)

6、安排 2 臺(tái)泵車，一臺(tái)在東側(cè)加工棚西，一臺(tái)在基坑南側(cè)，砼車由東門進(jìn)入分別右拐、左拐。澆筑流向和泵車布置如下圖所：33.2 混凝土供應(yīng)我們根據(jù)工程實(shí)際情況對(duì)商品混凝土供應(yīng)商資質(zhì)、供應(yīng)能力能否滿足本工程要求、混凝土的運(yùn)輸距離等進(jìn)行考察，選用供應(yīng)量有保證，質(zhì)量信譽(yù)有保障的攪拌站。在大體積混凝土澆筑時(shí)，合理調(diào)配混凝土攪拌站的資源，確?；炷翝仓倪B續(xù)性。為確?；炷良皶r(shí)供應(yīng)，并保證大體積混凝土的入模塌落度，要求混凝土運(yùn)輸車在路時(shí)間不大于 60 分鐘。現(xiàn)場每臺(tái)泵車至少有 2 臺(tái)混凝土運(yùn)輸車等待卸料，防止斷料。現(xiàn)場由攪拌站設(shè)立專職調(diào)度人員，確保混凝土的及時(shí)供應(yīng)。3.3 進(jìn)度計(jì)劃辦公塔樓基礎(chǔ)混凝土澆筑預(yù)計(jì)在

7、 2013 年 12 月 5 日進(jìn)行，共分三段，流水施工，2013 年 12 月 22 日澆筑完成。四四 施工方法施工方法4.1 混凝土配合比設(shè)計(jì)4施工前，我公司根據(jù)設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)范提出具體技術(shù)指標(biāo)和要求，由混凝土供應(yīng)單位專業(yè)實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，配合比經(jīng)報(bào)批后執(zhí)行。4.2 混凝土的運(yùn)輸1 混凝土拌合物的運(yùn)輸應(yīng)采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，攪拌運(yùn)輸車在裝料前應(yīng)將罐內(nèi)的積水排盡；運(yùn)輸過程中攪拌罐保持 36 轉(zhuǎn)/分鐘的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，以保證運(yùn)輸過程中混凝土的質(zhì)量均勻性和不離析。當(dāng)運(yùn)輸過程中出現(xiàn)離析或因坍落度損失不滿足要求時(shí)，攪拌運(yùn)輸車應(yīng)進(jìn)行快速攪拌，攪拌時(shí)間應(yīng)不小于 180 秒；運(yùn)輸過程中嚴(yán)禁向拌合物中加水。

8、運(yùn)輸過程中，坍落度損失或離析嚴(yán)重，通過快速攪拌已無法恢復(fù)混凝土拌和物的工藝性能時(shí)，不得澆筑入模。2 場內(nèi)交通組織本工程施工現(xiàn)場較為復(fù)雜，場地較小，必須合理組織現(xiàn)場的交通，確保不堵車、不壓車，保證混凝土澆筑的連續(xù)進(jìn)行。每臺(tái)輸送泵處與大門入口均設(shè)專人進(jìn)行調(diào)度，通過無線對(duì)講機(jī)進(jìn)行聯(lián)系。4.3 混凝土澆筑與振搗用地泵澆筑混凝土?xí)r，輸送管道要固定牢固，管道或支架不能直接放在鋼筋上，先在鋼筋上放置木板，然后支設(shè)管道支架。工人操作面處隨時(shí)鋪設(shè)膠合板。采用斜面分層的澆筑方法，且混凝土澆筑由遠(yuǎn)及近，隨著混凝土澆筑，泵管及架子逐漸拆除。混凝土坍落度為 18020mm，采用的澆筑坡度為 1:8，混凝土澆筑分層示意圖

9、，見圖 4-1。5混凝土采用插入式振搗器振搗，自然流淌放坡，坡度一般為 1：8。除了鋼筋稠密處采用斜向振搗外，其他部位均采用垂直振搗，由上至下振搗，最小兩個(gè)振搗口，振搗時(shí)插入下層混凝土 50為宜，振點(diǎn)以振搗器半徑的距離控制，沿流淌斜面均勻布置，插點(diǎn)距模板不大于 200mm。大體積混凝土澆筑面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行二次抹壓處理?；炷琳移胶髴?yīng)采用機(jī)械或木抹子抹壓一遍；混凝土初凝前再進(jìn)行一次抹壓，臨時(shí)用塑料薄膜覆蓋。必要時(shí)在混凝土終凝前 12h 再進(jìn)行多次抹壓，隨壓隨用塑料薄膜覆蓋嚴(yán)實(shí)。為使混凝土振搗密實(shí)，每臺(tái)混凝土泵出料口配備 4 根振搗棒,3 根工作，分三道布置。第一階布置在出料點(diǎn)，使混凝土形成自然流淌坡

10、度，第二階布置在坡腳處，確?；炷料虏棵軐?shí)，第三階布置在斜面中部，在斜面上各點(diǎn)要嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)距離和插入深度?；炷劣纱笮泵娣謱酉铝?，分層振搗，采用“分段定點(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”的方法確保避免出現(xiàn)施工冷縫，見圖 4-2。6大體積混凝土的表面水泥漿較厚，且泌水現(xiàn)象嚴(yán)重，應(yīng)仔細(xì)處理?；炷帘砻嫣幚碜龅健叭龎喝健薄Ｊ紫劝疵鏄?biāo)高用，長刮尺刮平，然后用木模拍實(shí)壓平；其次初凝前用鐵滾筒數(shù)遍碾壓、滾平；最后，終凝前，用木楔打磨壓實(shí)、整平，以閉合混凝土收水裂縫。對(duì)于表面泌水，當(dāng)每層混凝土澆筑接近尾聲時(shí)，應(yīng)人為將表面泌水引向低洼邊部，縮為小水潭，然后用小水泵將水抽至附近排水點(diǎn)。在

11、混凝土澆筑后48 小時(shí)內(nèi)，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，然后用木抹子搓平壓實(shí)。在初凝以后，混凝土表面會(huì)出現(xiàn)龜裂，終凝前要進(jìn)行二次抹壓，以便將龜裂紋消除。4.4 混凝土的養(yǎng)護(hù)4.4.1 底板混凝土的養(yǎng)護(hù)底板混凝土的保溫保濕方法采用覆蓋塑料薄膜上蓋 2 層毛氈保溫養(yǎng)護(hù)，以防混凝土產(chǎn)生干縮裂縫，并使水泥水化順利進(jìn)行。在澆筑過程中，對(duì)已澆筑的底板區(qū)域終凝后，立即進(jìn)行覆蓋塑料薄膜，在薄膜上覆蓋毛氈。4.4.2 保溫保濕養(yǎng)護(hù)要求1 專人負(fù)責(zé)保溫養(yǎng)護(hù)工作，按規(guī)定操作并做好測試記錄；2 保溫養(yǎng)護(hù)措施，應(yīng)使混凝土澆筑體的里表溫差及降溫速率滿足溫控指標(biāo)7的要求；3 保溫保濕養(yǎng)護(hù)的持續(xù)時(shí)間，不得少于 14 天。

12、保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進(jìn)行，當(dāng)混凝土的表面溫度與環(huán)境溫差小于 20時(shí)，可全部拆除。4 在大體積混凝土保溫養(yǎng)護(hù)過程中，采用有線傳感溫度采集儀對(duì)混凝土澆筑體的里表溫差和降溫速率進(jìn)行檢測，當(dāng)實(shí)測結(jié)果不滿足溫控指標(biāo)的要求時(shí)，應(yīng)采取增加覆蓋等養(yǎng)護(hù)措施。5 大體積混凝土拆模后，應(yīng)及時(shí)加以覆蓋，避免長期暴露在自然環(huán)境中。6 由于澆筑時(shí)混凝土入模溫度較低（約 5） ，大體積混凝土內(nèi)部降溫不在采取冷凝水管等措施。4.5 混凝土水化熱溫升、溫降監(jiān)測4.5.1 監(jiān)測頻率要求為及時(shí)掌握混凝土內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力，及時(shí)調(diào)整保溫措施，調(diào)整養(yǎng)護(hù)時(shí)間，保證混凝土內(nèi)外溫差不宜小于 25及降溫速率不宜小于 2/d，根據(jù)大體積混

13、凝土施工規(guī)范要求，對(duì)大體積混凝土進(jìn)行信息化測溫工作。大體積混凝土澆筑體里表溫差、降溫速率、環(huán)境溫度的測試，在混凝土澆筑后 14 天內(nèi)，升溫階段每晝夜 6 次，降溫階段每晝夜 4 次；入模溫度進(jìn)行測量，每臺(tái)班不少于 2 次。4.5.2 測試設(shè)備測溫儀：自動(dòng)測溫儀傳感器：PT100 溫度傳感器，25環(huán)境下測溫誤差應(yīng)不大于 0.3；測試范圍:-30150； 絕緣電阻大于 500M。4.5.3 測溫點(diǎn)布置1 混凝土測溫點(diǎn)布置豎向測溫點(diǎn)布置，按照頂表面溫度（距混凝土上表面 50mm）、中心溫度、底表面溫度（距混凝土下表面 50mm）的檢測要求進(jìn)行布設(shè)。8平面測溫點(diǎn)布置按照混凝土澆筑方向、澆筑時(shí)間的不同，

14、結(jié)合同一時(shí)間澆筑的不同區(qū)域?qū)φ盏臋z測要求進(jìn)行。監(jiān)測點(diǎn)的布置范圍以所選混凝土澆筑體平面圖對(duì)稱軸線的半條軸線為測試區(qū)，在測試區(qū)內(nèi)監(jiān)測點(diǎn)按平面分層布置；在測試區(qū)內(nèi)，監(jiān)測點(diǎn)的位置與數(shù)量可根據(jù)混凝土澆筑體內(nèi)溫度場和應(yīng)力場的分布情況及溫控的要求確定，布置間距不大于 6 米，每個(gè)測溫點(diǎn)均按：平面位置+層位編號(hào)。如：1 上，表示平面位置 1 號(hào)點(diǎn)的上表面測點(diǎn)。測溫點(diǎn)布設(shè)見圖 4-5、4-6。筏板9圖 4-6 測溫點(diǎn)布置圖溫度測試元件的安裝及保護(hù)滿足下列要求：測試元件的引出線宜集中布置，并加以保護(hù)；測試元件周圍應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，混凝土澆筑過程中，下料時(shí)不得直接沖擊測試測溫元件及其引出線；振搗時(shí)，振搗器不得觸及測溫元件

15、及引出線。為防止測溫元件損壞，測溫元件在安裝時(shí)，適當(dāng)多埋置幾組備用。大體積混凝土的測溫應(yīng)在混凝土施工開始的區(qū)段和有代表性的區(qū)段設(shè)置。4.5.4 測溫停止條件在混凝土的內(nèi)外溫差值基本穩(wěn)定，并繼續(xù)檢測一周后，混凝土的表面溫度與環(huán)境溫差小于 25，不會(huì)導(dǎo)致內(nèi)外溫差值急劇上升時(shí)停止。4.5.5 測溫前準(zhǔn)備工作1) 測溫探頭按布置要求埋入，將導(dǎo)線與測溫儀連接，校驗(yàn)正確。2) 澆搗前測出各測溫探頭的初始溫度值，并作好記錄。澆搗前測出大氣10溫度及入?；炷翜囟炔⒆骱糜涗?。要求澆筑人員保護(hù)好測溫探頭與導(dǎo)線。4.5.6 測溫階段的要求1) 自混凝土入模至澆搗完畢后，在升溫階段每隔 4 小時(shí)測溫一次，降溫階段每

16、隔 6 小時(shí)測溫一次。混凝土保溫撤除后可停止測溫。2) 每測溫一次，應(yīng)記錄、計(jì)算每個(gè)測溫點(diǎn)的升降值及溫差值。3) 當(dāng)混凝土中心與外表溫度差超過 25 度時(shí)，必須向現(xiàn)場施工管理人員報(bào)警，現(xiàn)場必須采取有效技術(shù)措施，如保溫層厚度等。4) 測溫人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，認(rèn)真操作，加強(qiáng)責(zé)任心，并仔細(xì)作好記錄。4.5.7 溫控措施保溫措施：毛氈、塑料布覆蓋。1) 普通塑料簿膜：寬幅，厚度 0.4mm 一層。2) 覆蓋二層毛氈。當(dāng)內(nèi)外溫差超過警戒值時(shí),混凝土表面增加覆蓋物層數(shù)。五五 勞動(dòng)力組織勞動(dòng)力組織根據(jù)施工工藝要求，單位工程基礎(chǔ)筏板混凝土澆筑，不同工種的需求計(jì)劃見表 5-1表表 5-15-1 勞動(dòng)力需求計(jì)劃勞動(dòng)力

17、需求計(jì)劃序號(hào)工種名稱需用人數(shù)進(jìn)場時(shí)間1混凝土工60根據(jù)實(shí)際需要隨時(shí)進(jìn)場2電工4已經(jīng)進(jìn)場3試驗(yàn)工4已經(jīng)進(jìn)場六六 材料、設(shè)備等供應(yīng)計(jì)劃材料、設(shè)備等供應(yīng)計(jì)劃 底板混凝土施工材料設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃見表 6-1(單位工程)。表 6-1 混凝土施工材料設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃表11序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1混凝土攪拌運(yùn)輸車12m臺(tái)212混凝土抹平器臺(tái)33混凝土振搗棒HZ-50根204塑料布110005毛氈220006溫度傳感器PT100支2007混凝土測溫儀臺(tái)28混凝土測溫線m10009坍落度筒個(gè)810混凝土強(qiáng)度試模100100100組6011混凝土抗?jié)B試模組2012混凝土 80 地泵臺(tái)213七七 工期安排及保證措

18、施工期安排及保證措施針對(duì)潛在澆筑速度制約因素，我們制定并實(shí)施針對(duì)性措施，可分為組織、管理、技術(shù)、經(jīng)濟(jì)等方面。施工期間動(dòng)員一切力量，合理組織各項(xiàng)資源，爭取在最短時(shí)間內(nèi)完成澆筑。先進(jìn)施工技術(shù)措施的合理運(yùn)用為工期管理提供最直接的根本保障。我單位將充分發(fā)揮企業(yè)在大型項(xiàng)目施工中積累的豐富經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)優(yōu)勢，精心組織，精心施工，確保本工程順利實(shí)現(xiàn)既定的工期目標(biāo)。八八 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施8.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為合格，必須全面達(dá)到混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）和大體積砼施工規(guī)范（GB50496-2009）的要求。8.2 大體積混凝土裂縫控制措施施工階段是裂縫控

19、制的關(guān)鍵過程之一，此過程施工操作機(jī)械化程度低，而且極易受到人為因素的影響，對(duì)類大體積混凝土裂縫防治的施工技術(shù)措施，主12要是針對(duì)易出現(xiàn)問題、出現(xiàn)問題對(duì)混凝土質(zhì)量影響大、不利于裂縫控制等關(guān)鍵環(huán)節(jié)上進(jìn)行嚴(yán)防布控，最大程度上消除不利因素。1）降低混凝土出站和入模溫度降低混凝土出站和入模溫度直接能降低混凝土的中心溫度，為控制底板混凝土中心溫度。2)現(xiàn)場對(duì)混凝土澆筑過程中的控制嚴(yán)格規(guī)范、規(guī)程、企業(yè)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)施工工藝的規(guī)定，做好混凝土成型前的各項(xiàng)泵送、澆筑、振搗等工作，確保混凝土質(zhì)量達(dá)到試驗(yàn)設(shè)計(jì)要求，另外采用二次振搗和抹壓的工藝，即在混凝土初凝前進(jìn)行二次振搗。避免混凝土因沉降收縮而引起的裂縫。本步驟的

20、控制關(guān)鍵是措施上必須完善、保證。3）現(xiàn)場對(duì)鋼筋保護(hù)層的控制本工程鋼筋主要為 HRB400，直徑大、硬度高，混凝土構(gòu)件中鋼筋配置密集，在制作加工、綁扎施工作業(yè)以及模板支設(shè)和澆筑混凝土的成品保護(hù)上，要達(dá)到設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層厚度，控制起來比較難。因此施工前須制定和設(shè)計(jì)好有關(guān)的質(zhì)量保護(hù)措施。4）加大混凝土內(nèi)部溫度控制根據(jù)混凝土內(nèi)外溫差計(jì)算，采取不同的“保溫” 、養(yǎng)護(hù)措施，減少混凝土干燥收縮；同時(shí)配置專人測量混凝土內(nèi)部溫度。5）現(xiàn)場對(duì)施工組織管理的控制施工組織管理也是進(jìn)行裂縫控制的重要方面，必須合理劃分施工流水段，使工序上銜接緊密。在流水施工時(shí)，施工組織上的間歇時(shí)間盡量貼近技術(shù)間歇時(shí)間，如此可增加技術(shù)保證

21、，對(duì)裂縫控制極為有利。8.3 大體積混凝土施工質(zhì)量保證措施大體積混凝土施工質(zhì)量保證措施見表 8-3。表 8-3 大體積混凝土質(zhì)量措施序號(hào)控制要點(diǎn)具體措施13序號(hào)控制要點(diǎn)具體措施1水泥1 大體積混凝土結(jié)構(gòu)引起的裂縫最主要的原因是水泥水化熱的大量積聚使混凝土出現(xiàn)早期升及后期降溫現(xiàn)象。為此在施工中采用低水化熱低水泥，要求水泥的比表面積小于 350 /kg；水泥的堿含量小于 0.6%；水泥的水化熱 3 天小于 265kJ/kg，7 天小于 300 kJ/kg。2 對(duì)其進(jìn)行安定性、凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度、比表面積、燒失量、堿含量、水化熱、三氧化硫、不溶物等進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，結(jié)果必須全部合格。底板混凝土用水泥的入罐溫度要

22、求小于 60，從而降低混凝土拌合物的溫度，進(jìn)一步降低底板混凝土最終溫度。2骨料1.細(xì)骨料采用中砂，其細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于 2.3,含泥量不大于3%；2.粗骨料選用粒徑 531.5mm，級(jí)配良好，含泥量不大于1%，非堿活性的粗骨料； 3原材料摻合料1 在混凝土中可摻加減水劑和級(jí)粉煤灰，以減少水泥用量，以后改善混凝土和易性和可泵性，延遲水化熱釋放的速度，放熱峰也較推遲減少溫度應(yīng)力，減小大體積混凝土過程中的冷接縫的可能性。2 摻合料選用磨細(xì)級(jí)粉煤灰，細(xì)度不大于 4500 /kg。要求細(xì)度(0.045mm 方孔篩篩余)不大于 12，需水量比不大于95%，氧化鈣含量不大于 2.5%且體積安定性合格。4外加劑外

23、加劑采用高效減水劑，采用的外加劑 28 天收縮率比小于120%。使用前必須先做試驗(yàn)，不得出現(xiàn)假凝、速凝、分層或離析現(xiàn)象。5水要求攪拌站采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)的自來水。6配合比設(shè)計(jì)1.所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度應(yīng)控制在 16020mm；混凝土水泥用量宜控制在 250400kg/m3；2 按粉煤灰在混凝土和砂漿中的應(yīng)用技術(shù)規(guī)程摻加一定量的級(jí)粉煤灰，以降低水化熱峰值，粉煤灰摻量不超過水泥用量的 40%； 3 拌合水用量小于 190kg/m3；水膠比不大于 0.55；砂率為 3845%；4 拌合物泌水量宜小于 10L/m3；7和易性控制混凝土的坍落度，要求大體積混凝土的

24、入泵坍落度為160mm20mm，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場對(duì)混凝土加水,控制混凝土的單方用水量，天氣變化時(shí)應(yīng)根據(jù)砂、石的含水率的變化、氣溫的變化及時(shí)對(duì)混凝土的施工配合比進(jìn)行調(diào)整。要求混凝土拌合物14序號(hào)控制要點(diǎn)具體措施的初凝時(shí)間不小于 6 小時(shí)，坍落度經(jīng)時(shí)損失 1 小時(shí)小于20mm，2 小時(shí)小于 40mm，不離析、不泌水。8入模溫度入模溫度必須不得低于 5 度，可采取熱水拌合混凝土方式保證入模溫度。9生產(chǎn)運(yùn)輸1 攪拌站在生產(chǎn)混凝土?xí)r要嚴(yán)格執(zhí)行同一配合比，混凝土開盤前應(yīng)對(duì)攪拌樓的所有計(jì)量設(shè)備進(jìn)行校驗(yàn)，確保計(jì)量誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。2 根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸時(shí)間(白天或夜天)、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、砂石含水率變化、混凝

25、土坍落度損失等情況,及時(shí)適當(dāng)?shù)貙?duì)原配合比(水膠比)進(jìn)行微調(diào)，以確保混凝土澆筑時(shí)的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，混凝土不泌水、不離析，確保混凝土供應(yīng)質(zhì)量。3 混凝土攪拌運(yùn)輸車每次清洗后注意排凈料筒內(nèi)的積水，以免影響水膠比，同時(shí)還要注意將混凝土的運(yùn)輸時(shí)間控制在 1 小時(shí)內(nèi)(根據(jù)天氣及路程計(jì)算)，以免坍落度損失過大，而影響混凝土的質(zhì)量。5 確?；炷恋倪B續(xù)供應(yīng)，防止間隔時(shí)間過長混凝土出現(xiàn)冷縫，影響基礎(chǔ)的質(zhì)量。澆筑大體積混凝土前對(duì)混凝土運(yùn)輸車輛的行駛路線進(jìn)行勘察，繪制行駛路線圖，制定應(yīng)急方案，確?；炷潦┕r(shí)混凝土運(yùn)輸車輛不會(huì)受交通的影響。6 現(xiàn)場要合理安排調(diào)度混凝土運(yùn)輸車輛及混凝土澆筑的人員，防止混凝

26、土運(yùn)輸車在現(xiàn)場等待時(shí)間過長，影響混凝土的質(zhì)量。確保入模混凝土的坍落度一致。10養(yǎng)護(hù)為了防止混凝土因內(nèi)部溫度過高產(chǎn)生溫度裂縫，保證混凝土在一定時(shí)間溫度、濕度的穩(wěn)定，使膠凝材料充分水化，前期主要是潮濕養(yǎng)護(hù)，可防止表面脫水，產(chǎn)生干縮裂縫。在后期降溫階段要減少表面熱擴(kuò)散，緩慢降溫可充分發(fā)揮混凝土的應(yīng)力松弛效應(yīng)，提高抗拉性能，防止裂縫產(chǎn)生。養(yǎng)護(hù)時(shí)間要求不少于14 天。九九 安全防護(hù)措施安全防護(hù)措施9.1 混凝土泵的使用應(yīng)注意1 泵機(jī)要隨時(shí)檢查乳化劑冷卻潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每工作 8 小時(shí)要更換一次。2 當(dāng)泵機(jī)運(yùn)行聲音變化、油壓增大、管道振動(dòng)是堵管的先兆，應(yīng)該采取措施排除。153 經(jīng)常檢查

27、泵機(jī)壓力是否正常，避免經(jīng)常處于高壓下工作。4 泵機(jī)停歇后再啟動(dòng)時(shí)，要注意壓力表壓力是否正常，預(yù)防塞管。5 混凝土泵輸出的混凝土在澆搗面處不要堆積過量，以免引起過載。6 拆除管道接頭時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行多次反抽，卸除管道內(nèi)混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。7 清管時(shí)，管端應(yīng)設(shè)置擋板或安全罩，并嚴(yán)禁管端站立人員，以防噴射傷人。8 清洗管道可用壓力水洗或壓縮空氣洗，但兩種形式不允許同時(shí)采用。在水洗時(shí)，可以中途轉(zhuǎn)換為氣洗，但氣洗中途絕對(duì)禁止轉(zhuǎn)換為水洗。嚴(yán)禁用壓縮空氣清洗布料器。9.2 混凝土振搗器的使用1 使用前檢查各部應(yīng)連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。2 振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)

28、行試振。如檢修或作業(yè)間斷時(shí)，應(yīng)切斷電源。3 插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于 50cm，并不得多于兩個(gè)彎，操作時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)自然垂直地沉人混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋?yuàn)A住棒頭，也不得全部插入混凝土中。4 振搗器應(yīng)保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動(dòng)機(jī)外殼上妨礙散熱。5 作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動(dòng)機(jī)的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長度和松度。嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。6 用繩拉平板振搗器時(shí)，拉繩應(yīng)干燥絕緣，移動(dòng)或轉(zhuǎn)向時(shí)不得用腳踢電動(dòng)機(jī)。7 振搗器與平板應(yīng)保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)應(yīng)裝在手把上。8 在一個(gè)構(gòu)件上同時(shí)使用幾臺(tái)附著式振搗器工作時(shí)，所有振搗器的頻率必16須相同。9 操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣

29、手套。10 作業(yè)后，必須做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。9.3 施工安全注意事項(xiàng)1 使用振動(dòng)器的作業(yè)人員，穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護(hù)的開關(guān)箱。2 用繩拉平板振動(dòng)器時(shí)，拉繩要求干燥絕緣，振搗器與平板保持緊固，電源線固定在平板上。3 混凝土泵輸出的混凝土在澆搗面處不要堆積過量，以免引起過載。4 夜間施工時(shí)，施工現(xiàn)場應(yīng)有足夠照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段設(shè)置明顯的警示標(biāo)志和護(hù)欄。5 混凝土澆筑開始前，應(yīng)對(duì)周圍環(huán)境進(jìn)行普查，清除安全隱患。對(duì)鄰近設(shè)施在施工中進(jìn)行沉降和位移觀測。6 施工過程中應(yīng)檢查基坑(槽)或管溝邊坡的變化情況。如出現(xiàn)滑坡跡象(如裂縫、滑動(dòng)等)時(shí)，應(yīng)立即采取下列措施：暫停施工。必

30、要時(shí)，所有人員和機(jī)械撤至安全地點(diǎn)；通知有關(guān)單位提出處理措施；根據(jù)滑動(dòng)跡象設(shè)置觀測點(diǎn)，觀測沿坡體平面位移和沉降變化，并做好記錄。7 基坑應(yīng)設(shè)置圍欄，夜間應(yīng)掛紅燈警示。十十 應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急預(yù)案10.1 可能出現(xiàn)的緊急情況根據(jù)以往的大體積混凝土施工經(jīng)驗(yàn)，類大體積混凝土施工中可能出現(xiàn)的緊急情況有：1 現(xiàn)場突然停電；2 混凝土供應(yīng)突然中斷；3 混凝土泵故障；174 大風(fēng)雪；5 砼內(nèi)外溫差超過規(guī)范要求。10.2 緊急情況的應(yīng)急預(yù)案1 現(xiàn)場突然停電。這種情況是危害最大的一種緊急情況。為了避免這種情況的出現(xiàn)，現(xiàn)場配置備用發(fā)電機(jī)。并提前和電力部門聯(lián)系，有意外情況提前準(zhǔn)備。2 混凝土供應(yīng)突然中斷。準(zhǔn)備一家混凝土攪拌

31、站備用，防止攪拌站因特殊情況不能及時(shí)供應(yīng)混凝土。3 混凝土泵故障。在現(xiàn)場準(zhǔn)備充足的混凝土泵的易損部件，租賃的混凝土泵應(yīng)采用同一型號(hào)，使備件可以互換使用。同時(shí)，在場內(nèi)備用一臺(tái)汽車泵。一旦出現(xiàn)無法短期修復(fù)的混凝土泵故障，備用泵可以立即投入使用。 4 混凝土澆筑前提前掌握天氣情況，如有大風(fēng)雪及時(shí)準(zhǔn)備彩條布。雪天澆筑混凝土澆筑時(shí)，適當(dāng)提高混凝土到場溫度。混凝土澆筑完，及時(shí)人工抹平，用彩條布覆蓋，待終凝前掀開彩條布，再次進(jìn)行抹壓。覆蓋塑料薄膜后，覆蓋保溫毛氈，上面再用彩條布覆蓋。（如進(jìn)入冬期施工，將在冬期施工方案中反映） 5 當(dāng)混凝土中心與外表溫度差超過 25 度時(shí)，測溫人員必須向現(xiàn)場施工管理人員報(bào)警，現(xiàn)場及時(shí)采取加蓋保溫層，防止砼產(chǎn)生裂縫。十一十一 類大體積混凝土施工組織機(jī)構(gòu)類大體積混凝土施工組織機(jī)構(gòu)組長：董鵬 組員：李寶弟、王林海、張恒、范曉陽 測溫人員：趙建龍、張永波養(yǎng)護(hù)負(fù)責(zé)人:伏其龍、陸正友、冷宗祥十二十二 類大體積混凝土冬季施工措施類大體積混凝土冬季施工措施181）對(duì)商品砼材料的要求為保證砼的全面質(zhì)量，冬期砼施工的重點(diǎn)是防止砼硬化初期遭受凍害，并盡早獲得強(qiáng)度。在拌合砼時(shí)，加入適量的微膨脹劑，是砼得到補(bǔ)償收縮，減少砼的溫度應(yīng)力。冬期施工期間攪拌站在進(jìn)行混凝土試配時(shí)應(yīng)考慮一定的富裕系數(shù)，富裕系數(shù)取 120%。最小水泥用量不少于