建筑工程施工程序【超詳細(xì)】

1、建筑工程施工程序1、基礎(chǔ)工程施工順序測量放線f土方開挖f人工清槽f驗槽f地基處理f砼墊層f砼基礎(chǔ)f回填土2、主體結(jié)構(gòu)施工順序投點放線f復(fù)核f柱鋼筋綁扎f墻體砌筑f支柱模f驗收f柱砼澆注f養(yǎng)護(hù)f梁板鋼筋綁扎f支模f驗收f梁板澆注f養(yǎng)護(hù)f投點放線f再循環(huán)3、室內(nèi)外裝飾施工順序結(jié)構(gòu)處理f彈線f貼灰餅f抹灰f養(yǎng)護(hù)f彈線f掛線f上涂料f清理4、屋面工程施工順序結(jié)構(gòu)處理f刷基層處理劑f找平層f保溫層f防水層f屋面保護(hù)層（三）施工機(jī)械本項目工程需主要機(jī)械有：塔吊，攪拌機(jī)，龍門架，平板震動器，插入式震動棒，翻斗車等等。（四）施工段劃分為了更有利于施工安排，合理地安排各工序的施工，采取流水作業(yè)法施工，分段施工，

2、組建專業(yè)作業(yè)隊，每個專業(yè)作業(yè)隊在各流水段上流業(yè)。各分部分項工程施工方法（一）地基與基礎(chǔ)工程施工順序為：定位放線f引測標(biāo)高f復(fù)核f機(jī)械挖土方f驗槽f地基處理f墊層支模f澆筑砼墊層f綁扎基礎(chǔ)鋼筋f支模澆筑基礎(chǔ)砼f基礎(chǔ)內(nèi)外回填土。按照規(guī)劃局的所測定的軸線樁，用經(jīng)緯儀將各軸線引測到挖出的基槽外，在基槽的周邊固定軸線樁，再根據(jù)甲方所給的水平標(biāo)高引測到基槽邊，以控制混凝土構(gòu)件的水平標(biāo)高。各軸線樁定好位置后再將各軸線引入槽底。1）土方工程 土方開挖：本工程土方開挖采用機(jī)械開挖，反鏟挖土機(jī)鏟斗容量1.2m3,挖土?xí)r首先要確定挖方范圍并灑上灰線。開挖時應(yīng)從跨中兩翼逐層進(jìn)行，并經(jīng)常測定槽底標(biāo)高，挖出的土方分別堆放

3、在距開挖灰線lm以外，且堆土高度在1.5m以內(nèi)，防止壓垮邊坡，余土運至甲方指定地點。地槽兩側(cè)堆土必須距槽邊有1m寬的通道，且每隔5-7m要留出2m寬出入口，為施工作業(yè)創(chuàng)造良好的條件。整個槽底土方開挖過程中應(yīng)及時與建設(shè)、監(jiān)理單位聯(lián)系，盡快對基底地層進(jìn)行釬探，確定地基處理方案，確保施工的連續(xù)性。 土方回填：土方回填需在基礎(chǔ)工程完成，并請質(zhì)檢部門、建設(shè)、監(jiān)理單位確認(rèn)后方可進(jìn)行，并應(yīng)符合以下要求：a、回填土必須是純凈粘土，不得含有雜物及碎磚、瓦塊、粘土塊，如含有雜質(zhì)必須先篩選，后使用。b、回填土應(yīng)分層夯實，用機(jī)械夯實時其分層厚度為200mm，且應(yīng)打夯三遍，然后分層取樣，測量土的干容重是否符合要求。c、

4、回填土?xí)r應(yīng)進(jìn)行標(biāo)高控制，為正確決定回填土的標(biāo)高，應(yīng)在臨近柱基截面上或地下墻體上彈出控制線，防止超填，進(jìn)行二次開挖。（2）基礎(chǔ)墊層施工：基礎(chǔ)墊層設(shè)計選用砼強度為C10，厚度為100mm。基槽經(jīng)檢驗處理后開始對基礎(chǔ)墊層進(jìn)行放線。分別按柱軸線放出每道條形基礎(chǔ)的墊層邊線，并根據(jù)邊線立墊層模板，穩(wěn)固后校核細(xì)部尺寸，為控制墊層厚度，應(yīng)每隔2-3m打小木樁進(jìn)行抄平，然后方可澆筑砼。在砼澆筑時，除人工進(jìn)行拍平修整外，為保證砼密實性和成型表面的平整度，應(yīng)用平板震動器輔助振搗，泛漿后人工抹平。（二）主體工程施工順序：層層循環(huán)進(jìn)行：構(gòu)造柱綁鋼筋一砌墻一支柱模f澆筑砼f梁板支模f綁扎梁、現(xiàn)澆頂、樓梯鋼筋f澆筑混凝土。

5、施工測量，根據(jù)建設(shè)單位提供的標(biāo)高，在現(xiàn)場設(shè)有三個水準(zhǔn)點，作為工程標(biāo)準(zhǔn)點和沉降的基準(zhǔn)點，應(yīng)采用水平儀器引高程，控制標(biāo)高。建筑物沉降觀測：根據(jù)設(shè)計和規(guī)范，施工時必須注意建筑物的變形觀測，當(dāng)工程進(jìn)展到±0.000時，按規(guī)定在建筑物上埋設(shè)沉降觀測點，并做好起點觀測，以后每上一層或增加一次荷載觀測一次，裝飾工程完工后交工前再觀測一次；交工后根據(jù)具體情況再適當(dāng)觀測每一次觀測結(jié)果要及時反饋給項目部。整個場區(qū)內(nèi)水準(zhǔn)基點不得少于3個，并提前設(shè)置。1、鋼筋工程所有鋼筋必須是大廠正品鋼材，必須有出廠合格證，并經(jīng)機(jī)械性能試驗合格，不得使用污染，銹蝕嚴(yán)重的鋼筋、外形損傷和局部彎曲的鋼筋也不得使用。（1）配料：

6、配料前必須結(jié)合會審紀(jì)要和設(shè)計變更綜合熟悉圖紙，徹底領(lǐng)會設(shè)計意圖，如有問題的地方要徹底弄清后方可配料。 配料時要根據(jù)設(shè)計要求的鋼筋形式、長度、規(guī)格、數(shù)量編制配料單。配料要安排有多年工作經(jīng)驗的技術(shù)人員或鋼筋工技師來做，并嚴(yán)格按設(shè)計和施工規(guī)范來進(jìn)行。（2）制作 在制作前，配料人員必須認(rèn)真審查配料單，確認(rèn)無誤后，再轉(zhuǎn)給下料制作人員。下料制作人員徹底弄清配料意圖后，再下料制作。 對成型轉(zhuǎn)彎較多的鋼筋（如箍筋、彎筋）配料人員應(yīng)和制作人員親自放制足尺大樣，然后看實際長度和配料長度是否相符，如不符再對下料長度進(jìn)行調(diào)整。然后再大量下料制作。 下料時，要根據(jù)鋼筋的長度及數(shù)量，做到長短搭配，合理下料，避免混雜,節(jié)約

7、鋼材。3）綁扎 基礎(chǔ)鋼筋綁扎a、墊層澆筑完成達(dá)到一定強度后，再進(jìn)行基礎(chǔ)鋼筋綁扎，綁扎時先彈出鋼筋位置線再對號入座綁扎鋼筋，隨后按要求墊保護(hù)層，最后再綁扎構(gòu)造柱。b、鋼筋綁扎好后要隨即墊好砂漿墊塊，在澆灌砼時，由專人看管鋼筋并負(fù)責(zé)整修。c、水泥砂漿保護(hù)層墊塊嚴(yán)格按要求制作，確保規(guī)定的厚度和一定的幅面，并認(rèn)真予留綁扎鋼絲。砂漿墊塊制作完畢后要拿草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，確保強度不低于C20,同時也要購買一部分塑料墊塊，以防止施工中砂漿墊塊大量破碎無法使用時備用。墊塊應(yīng)綁扎在主筋外側(cè)，間距一般不大于500mm，以確保主筋保護(hù)層厚度正確為宜。柱鋼筋綁扎a、為保證質(zhì)量提高效率，構(gòu)造柱應(yīng)按類型提前綁扎成骨架，綁扎骨架

8、時要準(zhǔn)確設(shè)置加密區(qū)。b、按圖示要求正確就位，錨固在基礎(chǔ)中的柱筋，要確保錨固長度符合設(shè)計要求。c、構(gòu)造柱綁扎好后，電氣安裝施工人員要將用于接地引下線的柱筋進(jìn)行焊接，驗收后方可支設(shè)模板。 板鋼筋綁扎a、綁扎前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好縱橫向鋼筋間距。b、綁扎時，按劃好鋼筋間距排放鋼筋，板底部鋼筋短跨方向放在下層。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時配合安裝并固定。c、鋼筋接頭位置和數(shù)量的要求，位于同一連接區(qū)段的受拉鋼筋搭接面積百分率不宜大于25%；樓板鋼筋錨固長度，板底鋼筋為150且不小于15d,板面筋應(yīng)伸過梁中心線。d、板與梁交叉處，板的鋼筋應(yīng)在上，梁的鋼筋在下。e、板綁扎

9、一般用順扣或八字扣，對外圍兩根鋼筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎（雙向配筋板相交點，則須全部綁扎）。f、對板的負(fù)彎矩配筋，每個扣均要綁扎，并在主筋下墊砂漿墊塊，以防止被踩下。特別是懸臂板要嚴(yán)格控制負(fù)筋的位置，防止變形。g、板底保護(hù)層墊塊采用水泥砂漿墊塊，墊塊的制作要求同上。樓梯鋼筋綁扎a、在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線。按設(shè)計圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，則先綁扎梁，后綁扎板鋼筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。b、底板鋼筋綁扎完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好砂漿塊。c、主筋接頭數(shù)量和位置，均應(yīng)符合設(shè)計要求和施工驗

10、收規(guī)范的規(guī)定。d板底保護(hù)層墊塊采用水泥砂漿墊塊。1）基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)鋼筋綁扎完畢，經(jīng)驗收合格后，方可進(jìn)行模板支設(shè)，支設(shè)要順?biāo)鶑椀幕A(chǔ)邊線支設(shè)，模板外側(cè)要加支撐，確保所支設(shè)的模板具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。（2）構(gòu)造柱模板安裝 鋼筋綁扎完成，經(jīng)有關(guān)部門驗收簽證后方可支設(shè)構(gòu)造柱模板。 構(gòu)造柱模板采用組合鋼模支設(shè)，拼裝好后，緊靠模板外側(cè)安裝固定負(fù)鋼管，兩側(cè)鋼管用©12對拉螺拴拉結(jié)。模板與墻的接縫用海綿條壓緊。（3）圈梁模板安裝 圈梁模板采用組合鋼模拼裝，砌墻時應(yīng)在圈梁底兩層磚上留設(shè)丁磚孔，支設(shè)時采用工具式卡具固定。 圈梁上口標(biāo)高調(diào)整采用在模板與卡具之間墊木的方法進(jìn)行。（4）樓板模板安裝A、支

11、柱及橫擔(dān)的選擇與制作：支柱選用及制作：根據(jù)工地的具體情況，樓板模板的支撐采用鋼管腳手架搭設(shè)，并適當(dāng)配置成品鋼支柱，確定支架或支柱高度時，如其下為填土，要考慮50mm的墊板厚度，如支上層模板支撐或支柱時，下層砼齡期不超7天，也要考慮30-50mm厚的墊板。橫擔(dān)的選擇及制作本工程中主橫擔(dān)選用腳手鋼管，腳手鋼管要順直，并長度適當(dāng)；次橫擔(dān)選用腳手鋼管和5X100的木龍骨。支設(shè)程序：支撐排架的搭設(shè)-主橫擔(dān)（大橫桿）安裝與調(diào)整-次橫擔(dān)（小橫桿）安裝與調(diào)整-模板安裝-拉撐安裝 支設(shè)前根據(jù)標(biāo)高控制線計算出模板上平標(biāo)高，并在周圍梁模板或其它固定支撐上做適當(dāng)?shù)臉?biāo)識，用于控制模板上平標(biāo)高。根據(jù)各開間的平面尺寸，合理

12、確定支撐排架系統(tǒng)的立桿間距，縱橫向間距一般控制在0.9-1.2m范圍內(nèi)。搭設(shè)時，要考慮到梁、板模板能單獨拆除。如在填土上支設(shè)，填土要夯實，支柱下面鋪通墊板。大橫桿（主橫擔(dān)）的安裝a、支撐排架搭設(shè)好后，根據(jù)標(biāo)高控制點找出大橫桿的高度位置，然后拉出通線，安裝大橫桿，大橫桿要用十字卡扣固定，固定卡扣下要加防滑扣，即加成雙扣。b、當(dāng)跨度大于4m時，要考慮中部起拱，超拱宜為全跨的1/1000-3/1000,但四周必須在同一水平線上。c、支柱高度校正方法：鋼支柱采用調(diào)整升降螺栓的方法；腳手鋼管支柱采用調(diào)整上端卡扣的方法，調(diào)整時防滑扣要緊頂固扣，并同時上牢。校正好后要先用撐桿臨時固定。次橫擔(dān)（木龍骨）安裝主

13、橫擔(dān)安裝調(diào)整完畢，開始在主橫擔(dān)上，鋪設(shè)次橫擔(dān)，鋪設(shè)間距為400mm左右。為減少周轉(zhuǎn)損壞，主次橫擔(dān)交點可不作固定，也可視情況鋪設(shè)時每隔3-4檔，將主次橫擔(dān)交點用釘子固定一次。橫擔(dān)安裝好后，要拉線檢查，偏差較大的方木要調(diào)換。次橫擔(dān)采用腳手鋼管時，要采取可靠的防滾滑措施。竹膠模板的下料與安裝a、配料。配料下料要安排有經(jīng)驗的木工技師來完成。為便于周轉(zhuǎn)，同類型開間，鋪設(shè)方式要一致，模板規(guī)格盡量具少，尺寸要準(zhǔn)確，邊緣要磨光。b、鋪設(shè)：操作木工要在技師的指導(dǎo)下鋪設(shè)模板，鋪設(shè)時，要用腳踩一下，凡因模板上浮不能與次橫擔(dān)充分接觸的部位，都要用釘子固定到位，釘釘時要先用手電鉆鉆孔再釘。凡因方木下凹不能與模板充分接觸

14、的部位，都要在板下方木上墊木楔或木條。c、凡次橫擔(dān)為腳手鋼管的，固定模板時，要先鉆眼，再用18號鉛絲固定，板下需墊木要用綁絲扎牢。d、鋪設(shè)調(diào)整完畢后，要用膠帶封口紙，將拼縫封嚴(yán)。立柱拉撐安裝為確保支撐結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，不致于澆柱時發(fā)生傾覆現(xiàn)象，支柱間必須設(shè)橫向拉撐，拉撐為上、中、下三層，每層均為縱橫兩個方向，下層距地面0.3米，上層距主橫擔(dān)0.5米。鋼支柱上層拉撐采用鋼管與卡扣連接，下層拉撐采用鋼管和鉛絲連接；腳手鋼管支柱上下層拉撐均采用鋼管卡扣連接。5)模板拆除基礎(chǔ)柱、梁、板模板的拆除必須待混凝土達(dá)到要求的脫模強度。基礎(chǔ)柱模擬板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆膜而損壞時，方可拆除；板與梁模

15、板的拆模強度應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。先拆柱模，再拆梁側(cè)模板，樓板底模，最后拆梁底模板。 柱模板拆除；先拆除拉桿或斜支撐，再拆除柱箍，然后用撬杠輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離，即可把模板運走。樓板、梁模板拆除a、先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板底模板；樓板底模板拆除應(yīng)先拆水平拉桿或剪刀撐，然后拆掉樓板模板支柱。每塊模板留1-2根支撐暫不拆除。b、操作人員站在已拆除模板的空檔，再拆除余下的支柱。用鉤子將模板鉤下，或用撬杠輕輕撬動模板，使模板脫離，待該段模板全部脫模后，運出集中堆放。C、梁底模板拆除，先拆掉梁底托架，

16、再拆除梁底模，拆除跨度較大的梁下支柱時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。d、拆下的模板應(yīng)及時清理粘結(jié)物，修理并涂刷隔離劑，分類整齊堆放備用，拆下的連接件及配件應(yīng)及時收集，集中統(tǒng)一管理。注意事項a、模板安裝應(yīng)輕起輕放，不得碰撞已支設(shè)完畢的柱、梁模板，以防模板變形和損壞結(jié)構(gòu)。b、模板安裝時不得隨意開洞，進(jìn)行鋼筋焊接時要采取保護(hù)措施，不得損壞模板。c、拆模時，不得用大錘硬砸或撬，或用力過猛，以免損傷結(jié)構(gòu)和模板,拆下的模板，不得拋擲。d、拆下的鋼模板要及時清除粘結(jié)的灰漿，如發(fā)現(xiàn)脫焊、肋邊變形、配件損壞，應(yīng)及時修理，拆下的零配件應(yīng)用箱或袋收集。e、鋼模板在使用過程中應(yīng)加強管理，按規(guī)格分類堆放，及時涂刷防

17、銹劑。f、竹膠模板配制和安裝時應(yīng)考慮周轉(zhuǎn)使用，不能任意鋸裁。3、混凝土工程（1）材料要求水泥水泥應(yīng)選用32.5級的水泥。進(jìn)場時，必須有質(zhì)量合格證及檢驗報告。砂粗、細(xì)砂經(jīng)試驗亦可使用，含泥量不大于3%-5%。石子碎石最大粒徑不超3.0mm，含泥量不大于1%。（2）主要機(jī)具設(shè)備機(jī)械設(shè)備混凝土振搗設(shè)備有：插入式振動器和平板式振動器。（3）作業(yè)條件根據(jù)工程對象、結(jié)構(gòu)特點制定混凝土澆灌方案，并向參加施工人員進(jìn)行細(xì)致交底。 各種機(jī)械設(shè)備經(jīng)安裝、就位、維修保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)，處于完好狀態(tài)；電源可滿足要求。 模板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土和鋼筋上的油污等已清除干凈，木模澆灌混凝土前，澆水濕潤，但不許留有積水；鋼模板內(nèi)側(cè)已

18、涂刷隔離劑。澆筑混凝土層段的模板支設(shè)、鋼筋綁扎、預(yù)埋鐵件及管道埋設(shè)等工序全部施工完成，經(jīng)檢查符合設(shè)計和驗收規(guī)范的要求，并辦完隱蔽和預(yù)檢手續(xù)?；炷翑嚢枵局翝仓攸c間的道路已經(jīng)修筑，能確保運輸?shù)缆窌惩?。澆筑混凝土用架子及走道已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查符合施工和安全要求。（4）混凝土澆筑工藝混凝土的澆筑順序是：先澆筑柱子，再澆筑圈梁、現(xiàn)澆板。 構(gòu)造柱的混凝土澆筑應(yīng)先填以5-10cm厚與混凝土配合比相同的減半石子混部長級土。構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不大于50cm，振搗時振動棒不得碰動鋼筋；柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢。 圈梁砼澆筑應(yīng)從墻的一端向另一端順序澆筑，隨澆隨抹面找平。對肋形樓板的梁、板應(yīng)同時進(jìn)

19、行。澆筑時先將梁的混凝土分層澆筑，用“趕漿法”由梁一端向另一端作成階梯形向前推進(jìn)，當(dāng)起始點的混凝土達(dá)到板底位置時，再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯的不斷延伸，梁板混凝土連續(xù)向前推進(jìn)直至完成。樓梯混凝土澆筑應(yīng)從樓梯段下部向上澆筑，先振實底板混凝土，應(yīng)達(dá)到踏步位置時，再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面壓實抹平。（5）注意事項a、澆筑柱梁交叉處的混凝土?xí)r，一般鋼筋較密集，宜用小直徑振動棒從梁的上部鋼筋較稀處插入梁端振搗，必要時，可輔以用細(xì)石子同強度等級混凝土澆筑，并用人工配合搗固。b、梁、板施工縫位置的留設(shè)，當(dāng)沿梁方向澆筑樓板時，施工縫應(yīng)留置在梁跨度中三分之一范圍內(nèi)

20、。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。樓梯段混凝土宜連續(xù)澆筑完成，多層樓梯的施工縫應(yīng)留在樓梯段三分之一的部位。c、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度達(dá)到1.2N/mm2以上時，才允許繼續(xù)澆筑。在澆筑前應(yīng)將施工縫混凝土表面鑿毛，清除松動石子，用水沖洗干凈，繼續(xù)澆筑混凝土前，先澆一層水泥漿，然后正常澆筑混凝土，仔細(xì)振搗密實，使結(jié)合良好。d、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修理良好。e、混凝土澆筑完后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以適當(dāng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，正常氣溫每天澆水不少于二次，使覆蓋物保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時

21、間不少于7d。（6）成品保護(hù) 澆筑混凝土?xí)r，防止踩踏樓板、樓梯彎起負(fù)筋、碰動插筋和預(yù)埋鐵件，保證鋼筋和預(yù)埋鐵件位置正確。不得用重物沖擊模板；過道應(yīng)搭設(shè)跳板，不得在梁和樓梯踏步模板吊幫上行走或踩踏；保證模板牢固和嚴(yán)密。 混凝土澆筑完畢，強度達(dá)到1.2N/mm2以上，方準(zhǔn)在其上進(jìn)行下一工序操作和堆放少量物品。4、磚墻砌筑（1）作業(yè)條件砌筑前墻體部位必須彈好墻身軸線、墻邊線、門窗洞口位置線。辦理有關(guān)隱檢手續(xù)。 在墻轉(zhuǎn)角處、樓梯間及內(nèi)外墻交接處，已按標(biāo)高交好皮數(shù)桿；皮數(shù)桿的間距以15-20m為宜，并辦好預(yù)檢手續(xù)。 砌筑部位的灰渣、雜物清除干凈，并澆水濕潤。 砂漿由試驗室做好試配，確定配合比；準(zhǔn)備了砂漿

22、試模。隨砌隨搭好腳手架；垂直運輸機(jī)具準(zhǔn)備就緒。2）施工操作工藝砌墻砌筑前應(yīng)先根據(jù)彈好的位置線進(jìn)行排磚。若不符合模數(shù)時，可用七分頭或丁磚排在不明顯部位進(jìn)行調(diào)整。門窗洞口兩邊順磚層的第一塊應(yīng)為七分頭。砌筑時，應(yīng)根據(jù)墻體類別和部位選磚。在其正面時，應(yīng)選尺寸合格、棱角整齊、顏色均勻的磚。 砌筑時先盤角，每次不得超過五層，隨盤隨吊，使磚的層數(shù)、灰縫厚度與皮數(shù)桿相符。 砌一磚半厚及其以上的墻應(yīng)兩面掛線，一磚半厚以下的墻可單面掛線。線長時，中間應(yīng)設(shè)支線點，拉緊線后，應(yīng)穿線看，使水平縫均勻一致，平直通順。實心墻體砌筑方法宜采用一順一丁、全順（僅用于半磚墻）磚筑形式。 砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”

23、砌磚法或采用鋪漿法（包括擠漿法和靠漿法）。磚要砌得橫平堅直，灰漿飽滿，做到“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過500mm。清水墻面不得有三分頭，不得游丁走縫。每砌五皮左右要用靠尺檢查墻面垂直度和平整度，隨時糾正偏差，嚴(yán)禁事后鑿墻。 砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，水泥砂漿應(yīng)在3h內(nèi)用完；水泥混合砂漿應(yīng)在4h內(nèi)用完，不得用過夜砂漿。砌墻時隨砌隨將舌頭灰刮盡。水平和堅向灰縫厚度不小于8mm，不大于12mm，一般為10mm。 墻體日砌高度不宜超過1.8m。雨天不宜超過1.2m。雨天砌筑時，砂漿稠度應(yīng)適當(dāng)減少，收工時應(yīng)將砌體頂部覆蓋好。 砌筑時必須留斜槎，槎長與高度的比不得小

24、于2/3。臨時間斷處的高度差不得超過一步腳手架的高度。后砌隔墻、橫墻和臨時間斷處留斜槎有困難時，可留陽直槎，并沿墻高每隔500mm，每120mm墻厚預(yù)埋兩根直徑為6mm的鋼筋，其埋入長度從留槎處算起，每邊均不小于500mm，末端彎鉤90°。預(yù)留孔洞和穿墻管均應(yīng)按設(shè)計要求砌筑，不得事后鑿墻。墻體抗震拉結(jié)筋的位置、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距，均應(yīng)按設(shè)計要求留置，不應(yīng)錯放、漏放。（11）砌筑門窗口時，若先立門窗框，則砌磚應(yīng)離開門窗框邊3mm左右。若后塞門窗框，則應(yīng)按彈好的位置砌筑（一般線寬比門窗實際尺寸大10-20mm）。（三）屋面防水工程1、屋面防水（1）找平層施工防水找平層采用20厚1：2.

25、5水泥砂漿，找平層分格縫處作干鋪緩沖層，首先應(yīng)將基層表面清理干凈，隨后用水準(zhǔn)儀找平、打點，攤鋪1：2.5水泥砂漿，并用刮桿按打點高度用木抹子壓實抹平，用鐵抹子壓光，以便卷材層鋪設(shè)。找平層分格縫間距不宜大于6M。（2）基層處理劑涂刷找平層含水率達(dá)到或小于規(guī)定要求后，方可進(jìn)行卷材基層處理劑施工，涂刷時宜薄而均勻，不得存在空白、氣泡等現(xiàn)象。（3）卷材防水層施工A、附加層施工對防水薄弱的環(huán)節(jié)應(yīng)進(jìn)行附加層施工，施工順序為：女兒墻鋪應(yīng)由下向上，水落口處附加層應(yīng)入口內(nèi)100mm，附加層宜空鋪，空鋪寬度為200mm。B、卷材防水層施工卷材防水層全部采用滿粘，搭接寬度應(yīng)滿足長邊80-100mm，短邊80T00m

26、m，鋪貼方向應(yīng)由低處向高處依次施工，對卷材搭接部位應(yīng)重點處理，搭接縫應(yīng)錯開，宜用材性相容的密封材料封嚴(yán)，鋼貼卷材不得皺折，但不得用力拉伸，并應(yīng)排除卷材下面的空氣，輥壓粘貼牢固，鋪貼的卷材應(yīng)平整順直，搭接尺寸準(zhǔn)確，不得扭曲。卷材鋪好壓貼后，應(yīng)將搭接穎粘全而上，涂刷均勻，不露底、不堆積。根據(jù)專用膠粘劑性能，應(yīng)控制膠粘劑涂刷與粘合間隔時間，并排除接縫間的空氣，輥壓粘結(jié)牢固，接縫口應(yīng)用密封材料封業(yè)，其寬度不應(yīng)小于10MM。嚴(yán)禁在雨天、雪天施工，五級風(fēng)及其以上時不得施工；氣溫低于0度時不宜施工，施工中遇大雨、雪，應(yīng)做好已鋪卷材周邊的防護(hù)工作。（四）樓地面工程1、樓地面基層找平層首先應(yīng)進(jìn)行基層清理，清除樓

27、板上的雜物、粉塵并用水清洗，隨后根據(jù)+50CM水平線，用水準(zhǔn)儀、塔尺在施工部做出水泥砂漿灰餅，并用水泥砂漿沖筋，間距約1.5m左右。有坡度要求的地面如衛(wèi)生間，應(yīng)按設(shè)計要求做出泛水坡度。其次進(jìn)行素水泥砂漿結(jié)合層施工，在基層上均勻灑水濕潤，鋪水泥膠。隨后用水泥砂漿攤鋪樓面基層找平層，隨攤隨用，刮杠杠平，待稍有硬度進(jìn)用木抹壓實抹平，留出毛面，以備面層施工。（五）裝飾工程1、磚墻面抹灰（1）作業(yè)條件 主體結(jié)構(gòu)經(jīng)有關(guān)部門（監(jiān)理、設(shè)計院、建設(shè)單位和施工單位等）進(jìn)行工程檢查，合格驗收后方可進(jìn)行抹灰工程。 檢查門窗框及需要預(yù)埋的電管、接線盒等，其位置是否正確，是否牢固。連接縫隙用1：3水泥砂漿或1：1：6水泥

28、混合砂漿分層嵌塞密實；對縫隙較大的應(yīng)在砂漿中摻少量麻刀嵌塞，門口處應(yīng)設(shè)置保護(hù)措施，以防碰壞。塑鋼門窗框等先包好或粘貼好保護(hù)的塑料薄膜。 將混凝土構(gòu)件、門窗過梁、梁墊、圈梁柱等表面凸出部分鑿平。對有蜂窩、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面粒到實處，并刷素水泥漿一道（摻水重10%的107膠），然后用1：2.5水泥砂漿分層補平壓實，把露出的鋼筋頭和鉛絲頭（22號鐵線）剔除清掉；腳手眼、窗臺磚、內(nèi)隔墻與樓板、梁底等處堵嚴(yán)實和補砌整齊。 配電箱安裝完畢，背后露明部分應(yīng)釘上鋼絲網(wǎng)，接線盒用紙團(tuán)堵嚴(yán)，管道穿墻洞必須安裝套管，且用1：3水泥砂漿或細(xì)石混凝土填嵌密實。 抹灰前搭好抹灰操作用的腳手架子（或用釘好的高

29、馬凳子），架子或高馬凳子要離開墻或墻角200-250mm，以便于操作。 屋面防水工程未完成前進(jìn)行抹灰工程時，必須采取防雨水措施。在墻體的不同材料交接處，應(yīng)附加金屬網(wǎng)，網(wǎng)寬于300mm。抹灰前熟悉圖紙，編制抹灰方案，做好抹灰樣板間，經(jīng)檢查鑒定達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)再正式抹灰。2）施工操作工藝操作工藝流程基層清理澆水溫潤基層找規(guī)矩做灰餅設(shè)標(biāo)筋（沖筋）抹底層灰中層灰和表面灰清理保護(hù)。 基層清理抹灰前將墻面掛的廢余砂漿、灰塵、污垢、油漬等清除干凈。對缺棱掉角的墻，用1：3：9水泥白灰膏混合漿摻水泥重20%的107膠拌勻分層抹平，每遍控制厚度宜在7-9mm，待灰層凝固后澆水養(yǎng)護(hù)。墻面澆水抹灰前應(yīng)用細(xì)管或噴壺自上而

30、下澆水濕透，一般在抹灰前一天進(jìn)行，每天不少于2次。找規(guī)矩按照基層平整情況，用一面墻做基準(zhǔn)先用方尺仙方。房間面積較大時，應(yīng)先在地上彈十字中心線，然后按基層面平整度彈出墻角線。隨即在距隨角100mm處吊垂線并彈出鉛垂線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻弓I彈出隨角兩面墻面抹灰厚度控制線。 做灰餅、設(shè)置標(biāo)筋套方找規(guī)矩做好后，以此做灰餅（打墩）。操作時先貼上灰餅，再貼下灰餅，同時要注意分清做踢腳板還是水泥墻裙，選擇好下灰餅的準(zhǔn)確位置，再用靠尺板找好垂直與平整?；绎炗?：3水泥砂漿做成5cm見方式近圓形獎均可。設(shè)標(biāo)筋（沖筋），用與抹灰層相同的砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間墻的高度而定，作時在上下灰餅之間做寬

31、約30-50mm左右的灰漿帶，并以上下餅為準(zhǔn)用壓尺杠推刮平；陰陽角的水平標(biāo)筋應(yīng)連起來，并相互垂直。沖筋完畢，待稍干后才能進(jìn)行墻面底層抹灰作業(yè)。 抹底灰、中層灰和面層灰嚴(yán)格按設(shè)計要求配制抹灰砂漿，抹灰時要用力壓，使砂漿擠入細(xì)小縫隙內(nèi)，緊接著進(jìn)行底層、中層和面層抹灰，每層抹灰均應(yīng)在前一抹灰層初凝后再進(jìn)行，抹灰層要壓實抹平，面層灰應(yīng)與沖筋一平后，再用大木杠或大靠尺板垂直水平刮找一遍，在初凝后終凝前用鐵抹分2遍壓光，然后全面進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查底子是否抹平整，陰陽角是否方正整潔，管道后與陰角交接處、墻頂板交接處是否光滑平整，并用2m長標(biāo)尺板檢查墻面平整度和垂直情況。抹預(yù)留孔洞、配電箱、槽、盒設(shè)專人把墻面

32、上預(yù)留孔洞、配電箱、槽、盒周邊5cm寬的底灰砂漿清除干凈，灑水濕潤，改用1：1：4水泥混合砂漿把孔洞、箱槽、盒邊抹成方正、光滑、平整（要比底灰或沖筋高2mm）。（3）注意事項抹灰前必須把門窗框與墻連接處的縫隙用1：3水泥砂漿嵌塞密實或用1：1：6混合砂漿分層嵌密實。門口要設(shè)置鐵皮、木板或木架保護(hù)。抹過灰后隨即清擦干凈粘在門窗框上的殘余砂漿。對塑鋼門窗框一定要粘貼保護(hù)膜，并一直保持到竣工前需清擦玻璃時為止。 在施工當(dāng)中，推小車或搬運模板、腳手鋼管、跳板、木材和鋼筋等材料時，一定注意不要碰壞口角和劃破墻面。抹灰用的大木杠、鐵鍬把、跳板等不要靠墻依墻放置，以免碰破墻面或?qū)γ鎰澇梢坏赖烙『?。?yán)禁施工人員蹬踩門窗框、窗臺，防止損壞棱角。 隨抹灰隨注意保護(hù)墻上預(yù)埋件、電線盒、水暖設(shè)備預(yù)留洞及空調(diào)線的穿墻孔洞等，不要隨意堵死。 拆除腳手架、跳板和高馬凳時，要輕拆輕放，并堆放整，以免撞壞門窗框，碰壞墻面和棱角。 抹完灰層在凝結(jié)硬化前，應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證灰層不受損害和有足夠強度。注意保護(hù)好樓地面、樓梯踏步和休息平臺