現(xiàn)澆鋼筋砼雨水暗渠施工方法(預(yù)制砼蓋板)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 )鋼筋混凝土雨水暗渠施工(一)鋼筋混凝土暗渠施工1、混凝土墊層蓋板渠基礎(chǔ)為100mm厚C15素砼墊層，采用商品混凝土，混凝土運到現(xiàn)場后如不能運到施工作業(yè)面，將采用人工小推車運到工作面進行施工，砼墊層振搗采用2.2kw平板振動機，保證砼強度。2、鋼筋綁扎原材料的技術(shù)要求加工鋼筋所需鋼筋的種類、鋼號和直徑應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定，II級鋼筋的力學(xué)性能應(yīng)符合鋼筋混凝土的熱軋帶肋鋼筋（GB149991）的規(guī)定，I級鋼筋的力學(xué)性能應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB1301391）的規(guī)定。鋼筋必須具有生產(chǎn)廠家的質(zhì)保單，并由試驗室抽樣試驗合格后方可入使用。a鋼筋應(yīng)具備原制作廠的質(zhì)量

2、證明書，運到工地后，按規(guī)范要求進行抽樣檢查，光圓鋼筋符合GB13013-91的規(guī)定，帶肋鋼筋符合GB1499-98的規(guī)定，預(yù)應(yīng)力鋼絞線符合ASTMA416-92標準的低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線的規(guī)定。B級鋼筋采用電弧搭接焊，單面焊縫>10d,雙面焊縫>5d,焊縫平順飽滿,不得夾雜焊渣,并按規(guī)定提取試樣，做拉力和冷彎試驗，焊接質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。b氣溫較低時鋼筋焊接，其環(huán)境溫度不宜低于5c加工成形鋼筋及加工好的鋼筋應(yīng)存儲在高于地面的平臺、墊木或其支承物上應(yīng)盡量保護它不受機械損傷和不暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中，以免引起表面銹蝕，并加以標識，以防混用。鋼筋骨架的綁扎安裝a鋼筋在基礎(chǔ)上綁扎，順序為

3、先腹板，后頂板。鋼筋每個斷面的接頭不超過50%，并按規(guī)定錯開。b鋼筋網(wǎng)的間距位置容許誤差必須符合以下要求：主筋間距二排以上±5mm同排±10mm箍筋、橫向水平筋0，-20mm鋼筋骨架長±10mm，高、寬±5mm彎起鋼筋位置±20mm鋼筋保護層厚度±5mm4、混凝土施工1、施工方法墻身支模采用大型鋼模（1.5×1.2米組合鋼模板）加鋼管的支模體系，模板間用不小余14的級鋼筋做拉桿。按每塊模板4根布置。拉桿應(yīng)固定在鋼管體系上，用螺絲扣牢。模板體系用纜索或斜撐加固，應(yīng)保證能抵抗在施工過程中可能發(fā)生的偶然沖撞或振動，保證澆筑砼后不發(fā)

4、生超過圖紙規(guī)定的允許變性量。砼拌合采用拌合站拌合，砼運輸采用砼運輸車水平運輸，垂直運輸采用25t吊車運輸，振搗采用插入式振動棒密實。墻身與臺帽澆注分塊進行，分塊方式按設(shè)計的洞身分塊方式，分塊與分塊之間用2cm厚的泡沫板分隔。分塊澆筑順序為：至左向右方向?qū)ΨQ推進?；炷翝仓笞⒅仞B(yǎng)護工作。灑水覆蓋養(yǎng)生，拆模時，必須要等到混凝土都達到設(shè)計強度的80%以后才能進行。2、質(zhì)量保證和安全預(yù)防措施a、澆筑砼前，應(yīng)對鋼筋骨架進行檢查驗收，并檢查鋼筋骨架的位置是否正確、穩(wěn)固，經(jīng)檢驗合格方可澆筑砼。b、施工時間在夏季，由于早晚溫差大，砼澆注應(yīng)避開中午高溫、烈日時間，以防梁體開裂。c、在施工現(xiàn)場應(yīng)配備一臺150K

5、W機，以防澆筑砼時停電而中斷。另外，拌和機各多備1臺。5、蓋板制作與安裝預(yù)制A準備工作在工程開工前，做好原材料的檢驗，并按試驗工程師的要求做好混凝土的配合比試驗。并按設(shè)計及施工進度計劃要求進行備料。B綁扎鋼筋首先扎底層鋼筋，安放鋼筋骨架；接著綁扎上層鋼筋，立外模支撐，埋設(shè)預(yù)埋鋼筋，按設(shè)計要計綁扎吊環(huán)。C澆筑砼按設(shè)計配合比進行配制并控制坍落度。澆筑過程中，底層用插入式振搗器，上層用平板振搗器振搗，做到振搗密實。澆筑過程中，每次拆模以后對模板進行整理檢查清刷涂油。澆筑過程中制作砼試塊，用以檢查預(yù)制構(gòu)件砼強度。D拆模、養(yǎng)生、起吊，根據(jù)氣候條件及混凝土凝結(jié)硬化情況掌握拆模時間，拆模后養(yǎng)生到規(guī)定時間。達到強度后，即進行起吊、整理堆放或直接運輸?shù)跹b到位。安裝本標段暗渠分布特點，采用汽車吊具有支機靈活、安裝速度快的優(yōu)點進行吊裝具體要求如下