第二章 車床課件

1、第二章車床第一節(jié)臥式車床的工藝范圍及其組成第二節(jié)臥式車床的傳動系統(tǒng)第三節(jié)臥式車床的結(jié)構(gòu)第四節(jié)其他類型車床第一節(jié)臥式車床的工藝范圍及其組成一、工藝范圍與運動在各種車床中，臥式車床應(yīng)用最普遍，它的工藝范圍很廣，能車削內(nèi)外圓柱面、圓錐面、回轉(zhuǎn)體成形面和環(huán)形槽，車削端面和各種螺紋，還可以進行鉆孔、擴孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋和滾花(圖21)。圖2-1臥式車床所能完成的典型加工工序第一節(jié)臥式車床的工藝范圍及其組成二、組成部件臥式車床的結(jié)構(gòu)如圖2 2所示。圖2-2臥式車床的結(jié)構(gòu)1主軸箱2刀架3尾座4床身5、9床腿6光杠7絲杠8溜板箱10進給箱11交換齒輪變速機構(gòu)第一節(jié)臥式車床的工藝范圍及其組成三、臥式車床的

2、主參數(shù)臥式車床的主參數(shù)是床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑D(圖2 3)，第二主參數(shù)是最大工件長度。圖2-3臥式車床的中心高和最大加工直徑第一節(jié)臥式車床的工藝范圍及其組成表2-1幾種臥式車床的技術(shù)參數(shù)第一節(jié)臥式車床的工藝范圍及其組成表2-1幾種臥式車床的技術(shù)參數(shù)第一節(jié)臥式車床的工藝范圍及其組成表2-1幾種臥式車床的技術(shù)參數(shù)單位為mm/min。第二節(jié)臥式車床的傳動系統(tǒng)一、主運動傳動鏈1.傳動路線1W5.TIF第二節(jié)臥式車床的傳動系統(tǒng)34816D1H261.eps2.主軸的轉(zhuǎn)速級數(shù)與轉(zhuǎn)速計算第二節(jié)臥式車床的傳動系統(tǒng)二、螺紋進給傳動鏈CA6140型臥式車床的螺紋進給傳動鏈可車削米制、英制、模數(shù)制和徑節(jié)制四種標準

3、螺紋；此外，還可車削大導(dǎo)程、非標準和較精密螺紋；這些螺紋可以是右旋的，也可以是左旋的。第二節(jié)臥式車床的傳動系統(tǒng)1W6.TIF第二節(jié)臥式車床的傳動系統(tǒng)1.車米制螺紋1W7.TIF第二節(jié)臥式車床的傳動系統(tǒng)表2-2CA6140型車床米制螺紋表2.車英制螺紋1)將車米制螺紋時的基本組的主動、從動傳動關(guān)系對調(diào)，即軸為主動，軸為從動，這樣基本組的傳動比數(shù)列變成了調(diào)和數(shù)列，與英制螺紋螺距(或?qū)С?數(shù)列的排列規(guī)律相一致。2)改變傳動鏈中部分傳動副的傳動比，使螺紋進給傳動鏈總傳動比滿足英制螺紋螺距(或?qū)С?數(shù)值上的要求(含特殊因子25.4)。第二節(jié)臥式車床的傳動系統(tǒng)1W8.TIF第二節(jié)臥式車床的傳動系統(tǒng)表2-3

4、CA6140型車床英制螺紋表表2-4各種螺紋的傳動特征第二節(jié)臥式車床的傳動系統(tǒng)表2-4各種螺紋的傳動特征2.表中a、b、c、d交換齒輪由給定的導(dǎo)程值計算確定。三、縱向和橫向進給傳動鏈第二節(jié)臥式車床的傳動系統(tǒng)實現(xiàn)一般車削時刀架機動進給的縱向和橫向進給傳動鏈，由主軸至進給箱軸的傳動路線與車米制或英制常用螺紋時的傳動路線相同，其后運動經(jīng)齒輪副28/56傳至光杠(此時離合器M5脫開，齒輪z28與軸上的齒輪z56嚙合)，再由光杠經(jīng)溜板箱中的傳動機構(gòu)，分別傳至齒輪齒條機構(gòu)和橫向進給絲杠，使刀架作縱向或橫向機動進給，其傳動路線表達式為1W9.TIF第二節(jié)臥式車床的傳動系統(tǒng)1)當運動經(jīng)車削常用米制螺紋傳動路線

5、傳動時，可得到0.081.22mm/r的32種進給量，其他動平衡式為2)當運動經(jīng)車削常用英制螺紋傳動路線傳動時，同理得3)當主軸為10125r/min時，運動經(jīng)擴大螺距機構(gòu)及英制螺紋傳動路線傳動，可獲得16種供強力切削或?qū)挼毒囉玫募哟筮M給量，其范圍為1.716.33mm/r。第二節(jié)臥式車床的傳動系統(tǒng)4)當主軸為4501400r/min(其中500r/min除外)時(此時主軸由軸經(jīng)齒輪副63/50直接傳動)，運動經(jīng)擴大螺距機構(gòu)及米制螺紋傳動路線傳動，可獲得8種供高速精車用的細進給量，其范圍為0.0280.054mm/r。四、刀架快速移動傳動鏈刀架快速移動由裝在溜板箱內(nèi)的快速電動機(025kW,

6、2800r/min)傳動。圖2-5超越離合器1空套齒輪2星輪3滾柱4頂銷5彈簧第三節(jié)臥式車床的結(jié)構(gòu)一、主軸箱主軸箱的功用是支承主軸并使其實現(xiàn)起動、停止、旋轉(zhuǎn)、變速和換向等功能。1.主軸及其軸承圖2-6CA6140型臥式車床主軸及其軸承a)主軸結(jié)構(gòu)b)主軸前端結(jié)構(gòu)1主軸2、9鎖緊螺母3雙列短圓柱滾子軸承4、6套筒5、10鎖緊盤7推力球軸承8角接觸球軸承11端面鍵12卡盤座13螺栓14螺母15螺釘?shù)谌?jié)臥式車床的結(jié)構(gòu)2.開停和換向裝置圖2-7雙向片式摩擦離合器機構(gòu)(CA6140)1雙聯(lián)齒輪2外摩擦片3內(nèi)摩擦片4a、4b螺母5拉桿6滑套7銷軸8羊角形擺塊9齒輪10圓銷11彈簧銷12壓套13、14止推

7、片第三節(jié)臥式車床的結(jié)構(gòu)圖2-8閘帶式制動器1箱體2齒條軸3杠桿支承軸4杠桿5調(diào)節(jié)螺釘6制動帶7制動輪8傳動軸第三節(jié)臥式車床的結(jié)構(gòu)3.制動裝置4.操縱機構(gòu)圖2-9主軸開停及制動操縱機構(gòu)1雙聯(lián)齒輪2齒輪3羊角形擺塊4滑套5杠桿6制動帶7手柄8操縱桿9、11曲柄10、16拉桿12軸13齒扇14齒條軸15撥叉第三節(jié)臥式車床的結(jié)構(gòu)圖2-10集中變速操縱機構(gòu)示意圖(CA6140)1雙聯(lián)齒輪2三聯(lián)齒輪3、12撥叉4撥銷5曲柄6盤形凸輪7軸8鏈條9變速手柄10圓銷11杠桿、傳動軸第三節(jié)臥式車床的結(jié)構(gòu)二、溜板箱溜板箱的功用：是將絲杠或光杠傳來的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)榱锇逑涞闹本€運動并帶動刀架進給，控制刀架運動的接通、斷

8、開和換向。表2-5各種組合情況1.縱、橫向機動進給操縱機構(gòu)第三節(jié)臥式車床的結(jié)構(gòu)圖2-11縱、橫向機動進給操縱機構(gòu)(CA6140)1、6手柄2、21銷軸3手柄座4球頭銷5、7、23軸8彈簧銷9球頭銷10、15撥叉軸11、20杠桿12連桿13、22凸輪14、18、19圓銷16、17撥叉第三節(jié)臥式車床的結(jié)構(gòu)2.互鎖機構(gòu)圖2-12互鎖機構(gòu)工作原理(CA6140)5、7、23軸8彈簧銷9球頭銷24支承套第三節(jié)臥式車床的結(jié)構(gòu)3.過載保險裝置圖2-13安全離合器1拉桿2鎖緊螺母3調(diào)整螺母4超越離合器的星輪5安全離合器左半部6安全離合器的右半部7彈簧8圓銷9彈簧座10蝸桿第三節(jié)臥式車床的結(jié)構(gòu)圖2-14安全離合

9、器工作原理(圖2-13工作原理圖)5安全離合器左半部6安全離合器右半部7彈簧第四節(jié)其他類型車床一、回輪、轉(zhuǎn)塔車床在成批生產(chǎn)中如用臥式車床加工形狀比較復(fù)雜，特別是帶有內(nèi)孔和內(nèi)、外螺紋的工件，如各種階梯小軸、套筒、螺釘、螺母、接頭和法蘭盤等零件，由于需要使用多種車刀、孔加工刀具和螺紋加工刀具，因此必須多次裝卸刀具，移動尾座，以及頻繁對刀、試切和測量尺寸等，生產(chǎn)率很低，工人勞動強度高。1.滑鞍轉(zhuǎn)塔車床圖2-15滑鞍轉(zhuǎn)塔車床1進給箱2主軸箱3前刀架4轉(zhuǎn)塔刀架5縱向溜板6定程裝置7床身8轉(zhuǎn)塔刀架溜板箱9前刀架溜板箱10主軸第四節(jié)其他類型車床2.回輪車床圖2-16回輪車床的結(jié)構(gòu)1進給箱2主軸箱3剛性縱向定

10、程機構(gòu)4回輪刀架5縱向刀具溜板6縱向定程機構(gòu)7底座8溜板箱9床身10橫向定程機構(gòu)1)轉(zhuǎn)塔或回輪刀架上可安裝很多刀具，第四節(jié)其他類型車床加工過程中不需要裝卸刀具便能完成復(fù)雜的加工工序。2)每把刀具只用于完成某一特定工步，可進行合理調(diào)整，實現(xiàn)多刀同時切削，縮短機動時間。3)由預(yù)先調(diào)整好的刀具位置來保證工件的加工尺寸，并利用可調(diào)整的定程機構(gòu)控制刀具的行程長度，在加工過程中不需要對刀、試切和測量。4)通常采用各種快速夾頭以替代普通卡盤，如棒料常用彈簧夾頭裝夾，鑄、鍛件用氣動或液壓卡盤裝夾；加工棒料時，還采用專門的送料機構(gòu)，送夾料迅速方便。二、立式車床立式車床主要用于加工徑向尺寸大而軸向尺寸相對較小，且形狀比較復(fù)雜的大型或重型零件。第四節(jié)其他類型車床圖2-17立式車床結(jié)構(gòu)1底座2工作臺3立柱4垂直刀架5橫梁6垂直刀架進給箱7側(cè)刀架8側(cè)刀架進給箱第四節(jié)其他類型車床三、各類車床性能比較各種車床性能比較見表2 6。表2-6各種車床性能比較第四節(jié)其他類型車床表2-6各種車床性能比較(