松山湖四期棟大體積混凝土澆筑方案

1、大體積混凝土施工方案一、 編制依據(jù)1. 深圳萬科·松山湖1號花園四期工程合同文件；2. 深圳市筑博工程設(shè)計有限公司設(shè)計的施工圖；3. 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001)4.地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GBJ202）5.地下室防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50208）6.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204）7.混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164）二、 工程概況萬科·松山湖1號花園四期工程包括6棟商住樓，均為地上20層，地下一層,該工程由東莞市松山湖居置業(yè)有限公司投資興建，由深圳市筑博工程設(shè)計有限公司設(shè)計，由東莞市恒信建設(shè)工程咨詢有限公司實

2、施工程監(jiān)理，東莞市工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗站進行質(zhì)量監(jiān)督。 本工程高層住宅樓面對松山湖，逐棟增高，中間為中心綠地庭院設(shè)有假山水景。住宅區(qū)中心綠地庭院高程按地形錯落布置。該工程建筑面積67109M2，其中1、2棟為筏板基礎(chǔ)，其余3-6棟為樁基礎(chǔ)；均為地上20層，地下一層。持力層為全風(fēng)化花崗巖，配筋為雙層雙向，1棟底板長度為39.4米，寬度為16.4米；底板厚度為1.5米。底板混凝土強度等級為C35，抗?jié)B等級為P6?；炷练搅考s為950立方米。三、 施工部署 1. 施工組織 1.1. 項目部成立以丁峰經(jīng)理為組長的領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)底板大體積砼澆筑的質(zhì)量，人員分工如下序號姓名職務(wù)負(fù) 責(zé) 內(nèi) 容1丁峰經(jīng)理現(xiàn)場總負(fù)

3、責(zé)、總協(xié)調(diào)2梁琪昆工程經(jīng)理人員、機械組織、現(xiàn)場指揮3徐進技術(shù)負(fù)責(zé)人人員培訓(xùn)、方案交底，技術(shù)協(xié)調(diào)4肖開混凝土工長混凝土澆筑現(xiàn)場組織、班組人員調(diào)配5蔣桂林質(zhì)量主管質(zhì)量監(jiān)督、檢查6孫華富電工主管臨時用電7水暖工程師臨時用水8機械員施工機械、設(shè)備9林亞軍材料主管砼供應(yīng)10呂惠光試驗員現(xiàn)場取樣、測溫11王治武測量員墻柱軸線、標(biāo)高控制 1.2. 施工隊人員組織：成立由隊長為組長的領(lǐng)導(dǎo)班子，成立兩個班組，明確人員分工，各行其責(zé)。具體為：交通指揮2人，記錄2人，振搗手12人，后臺放料4人，布料、拆管10人，抹壓、攤平12人，看模2人，調(diào)鋼筋2人，臨水2人，臨電2人。 1.3. 施工順序 根據(jù)1棟現(xiàn)場實際情況，

4、底板分段澆筑，每個段施工時先澆筑集水坑部位，然后澆筑底板，最后澆筑外墻300mm高的擋墻。 1.4. 施工計劃安排 底板砼澆筑安排在4月6至7日進行，預(yù)計最大連續(xù)澆筑砼需28h，選在對砼的運輸較有利、天氣較合適時開盤。 2. 施工準(zhǔn)備 2.1. 技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1.項目部會同攪拌站一起提前選定外加劑，做好試配，同時攪拌站提前三天做好原材料的儲備。2.1.2.支設(shè)好后澆帶處的模板，并做好防水處理。2.1.3.測溫儀器采用北京建筑研究院生產(chǎn)的JDC-2測溫儀器，提前購置。2.1.4.對參加底板砼施工的管理人員及操作人員進行培訓(xùn)，明確施工方法及施工程序。2.1.5.注意天氣預(yù)報，避開大雨澆筑砼。 2

5、.2. 生產(chǎn)準(zhǔn)備2.2.1.臨時用水砼罐車沖洗后的廢水先流經(jīng)沉淀池，再進入市政管網(wǎng)；養(yǎng)護用水利用已有的用水管，用橡皮管將水引至用水點。2.2.2.臨時用電2臺砼輸送泵電源分別由8#箱和6#箱提供，12根振搗棒分接2臺移動配電箱，為確保安全，振搗器實行一機一閘一漏，其漏電電流不大于30mA，動作時間不大于0.1秒。2.2.3.施工機械根據(jù)現(xiàn)場情況，所需機械如下表序號機 械 名 稱數(shù) 量備 注1罐車(8m3)15輛2HBT80拖式泵2臺實際使用2臺拖式泵，汽車泵備用343m汽車泵1輛450振搗棒20根8根備用5發(fā)電機組1臺停電時備用四、主要施工方法及技術(shù)措施1. 主要施工方法1.1. 預(yù)拌砼的供應(yīng)

6、及質(zhì)量要求 由于砼方量一般，故選定由一個一級站供應(yīng)砼，但要嚴(yán)格控制原材料及配合比，要求砼的初凝時間不小于810h，砼現(xiàn)場坍落度1214cm。1.2. 施工機械及布置 選用2臺HBT80拖式地泵和1臺汽車泵，實際使用2臺拖式地泵，汽車泵備用，并安排專人負(fù)責(zé)指揮車輛進出。1.3. 砼的運輸 底板混凝土量約為950m3,現(xiàn)場設(shè)置2臺混凝土輸送泵，根據(jù)泵送能力及現(xiàn)場實際情況，每臺泵每小時泵送混凝土按2030m3/h，2臺泵輸送能力為4060 m3/h，兩攪拌站共需配備8m3/h罐車1115輛，預(yù)計澆筑時間需要2226h左右。1.4. 底板砼澆筑 鋪設(shè)砼管道采用邊澆筑邊拆管的方法,由西向東，澆筑砼采用斜

7、面式薄層澆搗，即利用自然斜淌形成斜坡，“由遠(yuǎn)至近、一個坡度、薄層澆筑、一次到頂”的方法。每作業(yè)面分前、中、后三排振搗砼，在出料口、坡角、坡中各配備2根振搗棒振搗，邊澆筑邊成型及抹平底板表面，標(biāo)高、厚度采用水準(zhǔn)儀定點測平，用小白線嚴(yán)格控制板面標(biāo)高和表面平整；砼澆筑使用50振搗棒，振搗時要做到“快插慢拔”，振搗延續(xù)時間以砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落、氣泡不再上浮來控制，避免振搗時間過短和過長。50振搗棒有效半徑R按30cm考慮（此數(shù)據(jù)為經(jīng)驗數(shù)據(jù)），則振搗棒插點的移動距離不能大于其作用半徑的1.5倍，即45cm；插點方式選用行列式或邊格式，振搗時注意振搗棒與模板的距離，不準(zhǔn)大于0.5R，即15cm，并避

8、免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管；為使分層澆筑的上下層砼結(jié)合為整體，振搗時振搗棒要求插入下一層砼不少于5cm；砼澆筑過程中表面的泌水及時排入電梯井坑或集水坑內(nèi)，用潛水泵抽走；砼澆筑過程中，鋼筋工經(jīng)常檢查鋼筋位置，如有移位，必須立即調(diào)整到位。1.5. 砼表面處理 大體積砼表面的泥漿較厚，澆筑后48h內(nèi)初步用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒滾壓兩遍，再用木抹子搓平壓實，然后用塑料掃把掃毛。1.6. 砼試塊制作和坍落度檢測 砼試塊按每100m3取樣一次，并留做4組抗?jié)B試塊；預(yù)拌砼到達(dá)現(xiàn)場后，試驗員檢查砼的坍落度，每工作班不少于2次，并做好記錄。1.7. 砼養(yǎng)護 砼澆筑完成12h后周邊開始砌三皮水泥磚蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護

9、水深12cm，蓄水養(yǎng)護35天，然后再澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。1.8. 砼測溫 沿澆筑方向選取具有代表性的位置固定測溫布置點，共4 處 12 個點，每處垂直方向沿板底、板中和板面布置3個點，板面測溫點距離板面50mm，板底測溫點距離板底面1/4板厚處，且距鋼筋的距離大于30mm；本工程采用JDC-2建筑電子自動測溫儀測溫,在底板砼中預(yù)埋測溫探頭,設(shè)專人進行測溫工作，堅持24h連續(xù)測溫，砼終凝后，開始測溫，3d內(nèi)每2h測一次，3 d后每4h測一次，15d后每8h測一次，測溫度要求準(zhǔn)確、真實；測溫點布置見附圖。2. 技術(shù)措施 為了降低大體積砼的最高溫度，使中心溫度與表面溫度之差不大于25，最

10、主要的措施是降低砼的水化熱，為此會同攪拌站制訂以下措施2.1. 水泥選用42.5#礦渣水泥，其特點是水化熱較低，水泥用量為330 Kg/m3左右。2.2. 摻加料砼中摻入一定數(shù)量的粉煤灰，不僅能取代部分水泥，還能改善砼的可泵性，降低砼中的水泥水化熱，本工程摻級磨細(xì)粉煤灰，摻量約100Kg/m3左右。2.3. 粗、細(xì)骨料選用540mm的石子，石子含泥量小于1%；細(xì)骨料采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)在2.3以上，含泥量小于2%。2.4. 外加劑摻入水泥用量8%的CEA膨脹劑，能有效地防止龜裂，提高防水性能。2.5. 砼攪拌站預(yù)先將砂石料入庫，防止日光曝曬，降低砂石的溫度。2.6. 砼的攪拌用水采用井水或冰水

11、，降低砼的出機溫度。五、質(zhì)量保證措施1. 保證項目1.1. 砼所用的水泥、水、骨料、外加劑及砼的配合比、原材料計量、攪拌等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證和試驗報告是否符合質(zhì)量要求。1.2. 砼強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護、和試驗要符合混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ10787）的規(guī)定。2. 基本項目：砼應(yīng)振搗密實；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣、麻面等缺陷，預(yù)埋件位置正確。3. 允許偏差項目 標(biāo)高允許偏差：±5mm； 表面平整度允許偏差：4mm； 軸線位移允許偏差：5mm； 墻、柱、梁截面尺寸允許偏差：5mm六、成品保護1. 施工縫、止水片、支模鐵件設(shè)置與構(gòu)造須符合設(shè)計要求。

12、2. 為保護鋼筋、模板尺寸位置正確，不得碰撞、改動模板、鋼筋。3. 在支?；虻踹\其它物件時，不得碰壞止水環(huán)。4. 保護好水電埋管及預(yù)埋件和測溫管，振搗時勿擠偏或埋入砼內(nèi)。七、安全文明施工及環(huán)保措施1. 施工現(xiàn)場的各種安全，消防設(shè)施的勞動保護器材要加強管理，定期進行檢查維修，及時消除隱患，保證其安全有效。2. 積極監(jiān)督檢查逐級安全責(zé)任制的貫徹和執(zhí)行情況，定期進行安全工作大檢查。3. 遺灑的砼及時清理外運，做到工完料凈腳下清，保持施工現(xiàn)場的整潔，干凈。4. 各種機械使用維修保養(yǎng)人定人定期檢查，保持機械場地的整潔。5. 現(xiàn)場道路場地全部用混凝土硬化，并隨時進行清掃、灑水，保持場地內(nèi)干凈濕潤，避免塵土

13、滿天飛揚；6. 夜間施工禁止大聲喧嘩，盡量使用低噪聲的振搗棒。八附件：松山湖四期1棟大體積砼（C35P6）溫度應(yīng)力控制計算通過對內(nèi)外部溫差的計算，驗證溫差小于25，符合規(guī)范要求。然后進一步對混凝土內(nèi)部最大收縮應(yīng)力計算，驗證在最大溫差時最大收縮應(yīng)力小于砼抗拉應(yīng)力，保證了砼不會出現(xiàn)溫度裂縫。計算的內(nèi)容主要包括：1、砼入模溫度計算; 2、砼內(nèi)外部最大溫差計算; 3、混凝土內(nèi)部最大收縮應(yīng)力計算。（一） 砼入模溫度計算a混凝土拌和物的溫度本設(shè)計為C35P6砼，根據(jù)試配報告，1立方米砼用水：165kg，水泥：272 kg，砂子：776 kg，石子：1030 kg，粉煤灰摻合料：95 kg，外加劑：37.9

14、2 kg。溫度計算(參照建筑施工計算手冊混凝土拌和溫度和澆筑溫度計算部分內(nèi)容，按施工時氣溫及考慮材料儲存等特點估計)：水泥： 272 kg 30砂子： 776 kg 30石子： 1030 kg 28粉煤： 95 kg 30外加劑： 34.92kg 25拌和水： 165 25根據(jù)熱力學(xué)熱量相等原理，可以得到拌和溫度T0計算公式如下：T0=C水泥M水泥T水泥+C砂M砂T砂+C石M石T石+C水T水(M水-M砂W砂-M石W石) +C劑M劑T劑C煤M煤T煤C1(M砂W砂T砂+ M石W石T石)-C2(M砂W砂+M石W石)÷M水C水+M砂C砂+M石C石+M水泥C水泥+M劑C劑M煤C煤)式中：M砂、

15、M石、M水、M灰、M劑 、 M煤 分別表示重量 T水泥、T砂、T石、T灰、T劑 、 M煤 分別表示溫度W砂、W石 分別表示石、砂含水率 C1、C2 水的比熱溶（KJ/kg.K）及水的溶解熱（KJ/kg），C1取4.2，C2=0（當(dāng)骨料溫度大于0時）參照施工計算手冊混凝土溫度計算部分內(nèi)容及施工經(jīng)驗，得到材料比熱取值如下：C水泥：0.536KJ/kg.K，C砂：0.745KJ/kg.K，C石：0.708KJ/kg.K，C水：4.2KJ/kg.K，C煤= C劑=0.8C水泥=0.429KJ/kg.K砂石含水率取值如下：W砂=3%、W石=2%各取值帶入公式，拌合溫度可計算得到：T0 =272×

16、;30×0.536+776×30×0.745+1030×28×0.708+(165805×3%-1035×2%)×25×4.2+(8034.92)×0.429 +4.2× (776×30×3%1030×28×2%)-0÷272×0.536776×0.7451030×0.708165×4.2(8034.92)×0.429=27.4b混凝土出機溫度T1= T0-0.16（T0- Ti）式中：

17、T1 砼拌和物的澆筑（出機）溫度，Ti 攪拌棚內(nèi)溫度約300.16為溫度損失系數(shù)。T1= 27.4-0.16（27.4- 30）=27.8c混凝土拌和物澆筑完成時的溫度(入模溫度)T2= T1-（at20.032n）(T1- Ta) =27.8-(0.25×1+0.032×2)(27.825) =26.9式中：a： 溫度損失系數(shù)，參照建筑計算手冊取0.25 t2： 砼自運輸至澆筑完成時的時間，取最大時間1h n： 砼轉(zhuǎn)運次數(shù)，取2 Ta：運輸時的環(huán)境溫度，取25拌和物澆筑完成時的溫度計算略去了鋼筋和模板的吸熱影響。（二）砼內(nèi)外部最大溫差計算由于砼澆筑達(dá)到3天時出現(xiàn)溫度峰值，

18、驗算此時的內(nèi)外溫差可以反映砼內(nèi)外最大溫差。1 澆筑3天水化熱絕熱溫升值：參照建筑施工計算手冊混凝土水化熱溫升計算部分內(nèi)容，計算如下：T（t）=（GQ+G1Q1）(1e-mt)(C) T（t）：砼澆筑3天時的絕熱溫升值，G：每立方米砼水泥用量，kgG1：每立方米砼粉煤灰的用量，kgQ：每公斤水泥水化熱量，取250KJ/kg.KQ1：粉煤灰的水化熱量，取51.76KJ/kg.KC：砼比熱，取0.96J/ kg.K：砼的密度，取2400 kg/m3e：常數(shù)，e =2.718m：與水泥品種、澆筑時與溫度有關(guān)的經(jīng)驗系數(shù)，取0.20.4t：砼澆筑后天數(shù)，取3天T（t）=（272×250+80&#

19、215;51.76）(12.718-0.43)(0.96×2400)=21.882.混凝土澆筑后三天內(nèi)部最高溫度 Tmax= T2+ T（t）×=26.9+21.88×0.79=44.18 Tmax：砼內(nèi)部最高溫度 ：不同澆筑厚度、不同齡期的降溫系數(shù)，按最大澆筑厚度5米計，取=0.79 T2：砼澆筑溫度，前面已算，26.93.砼表面溫度計算 Tb(t)= Tq+ 4 h (H-h)T(t)H 砼表面覆蓋著一層麻袋（蓄水影響不計）,厚度約為5mm Tb(t)：齡期3天，砼的表面溫度 H： 砼的設(shè)計厚度（單次澆筑厚度），取最大5.0m Tq： 齡期大氣溫度，取20T(t)= T(t)×=21.88×0.79=13.13h： 砼的虛厚度，m，h=KRSH：砼的導(dǎo)熱系數(shù)K： 計算折減系數(shù)，取0.666 RS：保溫層的傳熱系數(shù)（m2K/W）RS=（i/i+1/q）=(0.05/0.14+1/23)=0.079i：保溫層(鋪麻袋)的厚度，取10 mmi：保溫層的導(dǎo)熱系數(shù)，取0.14 W/ m.K