無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量控制措施

1、無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量控制措施無(wú)損檢測(cè)是指對(duì)材料或工件實(shí)施一種不損害或不影響其未來(lái)使用性能或用途的檢測(cè)手段。通過(guò)使用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，能發(fā)現(xiàn)材料或工件內(nèi)部和表面所存在的缺陷；能測(cè)量工件的幾何特征和尺寸；能測(cè)定材料或工件的內(nèi)部組成、結(jié)構(gòu)、物理性能和狀態(tài)等。無(wú)損檢測(cè)是建立在現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)基礎(chǔ)上的一門(mén)應(yīng)用型技術(shù)學(xué)科。無(wú)損檢測(cè)技幾乎涉及了物理科學(xué)中的光學(xué)、電磁學(xué)、聲學(xué)、原子物理學(xué)以及計(jì)算機(jī)、數(shù)據(jù)通信等學(xué)科，在冶金、機(jī)械、石油、化工、航空、航天各個(gè)領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用。隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，對(duì)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的要求越來(lái)越高，無(wú)損檢測(cè)技術(shù)已由一般的無(wú)損檢測(cè)向定量檢測(cè)、評(píng)價(jià)以及自動(dòng)無(wú)損檢測(cè)過(guò)渡和發(fā)展?，F(xiàn)在的“檢測(cè)”技術(shù)正向“測(cè)傷

2、”技術(shù)發(fā)展，即不但要求檢測(cè)出缺陷的有無(wú)位置，而且要求測(cè)出缺陷的尺寸、形狀、取向和性質(zhì)，并配合斷裂力學(xué)理論研究對(duì)含有缺陷的對(duì)象作出壽命預(yù)測(cè)。通常，只要符合無(wú)損檢測(cè)的基本定義，任何一種物理的或其他的技術(shù)手段，都可能被開(kāi)發(fā)一種無(wú)損檢測(cè)方法，新的無(wú)損檢測(cè)方法也一直在不斷地被開(kāi)發(fā)和應(yīng)用。一、無(wú)損檢測(cè)方法及其應(yīng)用1、無(wú)損檢測(cè)的方法：無(wú)損檢測(cè)方法種類(lèi)繁多。迄今為止，已獲得實(shí)際應(yīng)用或在實(shí)驗(yàn)室階段獲得成功的無(wú)損檢測(cè)方法已達(dá)五六十種甚至更多。但廣泛用于電廠設(shè)備及管道安裝的無(wú)損檢測(cè)方法有如下五種：渦流檢測(cè)法、磁粉檢測(cè)法、液體滲透檢測(cè)法、射線(xiàn)檢測(cè)法、超聲波檢測(cè)法。（1）渦流檢測(cè)：是基于電磁感應(yīng)原理揭示導(dǎo)電材料表面和近

3、電缺陷的無(wú)損檢測(cè)方法。當(dāng)載有交變電流的檢測(cè)線(xiàn)圈接近被檢工件時(shí)，材料表面和近表面會(huì)感應(yīng)出渦流，其大小、相位和流動(dòng)軌跡與被檢件的電磁特性和缺陷有關(guān)；渦流產(chǎn)生的磁場(chǎng)作用會(huì)使線(xiàn)圈阻抗發(fā)生變化，測(cè)定線(xiàn)圈阻抗即可獲得被檢件物理、結(jié)構(gòu)和冶金狀態(tài)的信息。渦流檢測(cè)技術(shù)主要用于：管棒料原材料在線(xiàn)檢測(cè)和入廠復(fù)驗(yàn)、管道的在役檢測(cè)和非規(guī)則零件制造與使用過(guò)程中的檢測(cè)；電導(dǎo)率測(cè)量與材質(zhì)鑒別如對(duì)鋁合金電導(dǎo)率的渦流檢測(cè)；厚度測(cè)量。渦流檢測(cè)設(shè)備主要包括檢測(cè)線(xiàn)圈、檢測(cè) 、輔助裝置、標(biāo)準(zhǔn)試樣和對(duì)比試樣。（2）液體滲透檢測(cè)：利用液體的毛細(xì)管作用，將滲透液滲入固體材料表面開(kāi)口缺陷處。再通過(guò)顯像劑將滲入的滲透液吸出到表面顯示缺陷的存在。在

4、工業(yè)產(chǎn)品檢測(cè)過(guò)程中滲透檢測(cè)是最優(yōu)先考慮的方法之一，它可迅速、經(jīng)濟(jì)、可靠地檢出裂紋、多孔性、折疊、縫隙及其他表面缺陷。滲透檢測(cè)按其染料可分為著色（顏色對(duì)比）滲透法和熒光（亮度對(duì)比）滲透法。著色法的工藝和操作簡(jiǎn)單，適于現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，但靈敏度不高；熒光發(fā)的靈敏度高，但工藝復(fù)雜，要求有水和電，并需在暗室中觀察。著色滲液檢測(cè)是在自然光或白光下利用染料的顏色來(lái)顯示缺陷的檢測(cè)方法。熒光滲透檢測(cè)則是采用含熒光材料的滲透液在紫外線(xiàn)照射下進(jìn)行檢測(cè)的方法。滲透檢測(cè)主要用于各種零部件的表面裂紋、折疊、冷隔、疏松等缺陷檢測(cè)。滲透檢測(cè)的主要耗材包括滲透液、去除劑、乳化液、顯像劑等。滲透檢測(cè)設(shè)備分為固定式、攜帶式、專(zhuān)用檢測(cè)設(shè)備

5、3類(lèi)。（3）磁粉檢測(cè)：是基于缺陷處漏磁場(chǎng)與磁粉的相互作用而顯示試件表面和近表面的不連續(xù)性的無(wú)損檢測(cè)方法。當(dāng)被檢材料或零件被磁化時(shí)，表面或近表面缺陷處由于磁場(chǎng)的不連續(xù)而產(chǎn)生漏磁場(chǎng)；施加于工件表面的磁粉在漏磁場(chǎng)處聚集而顯示出來(lái)。磁粉檢測(cè)可用于各種鐵磁性物質(zhì)的各種裂紋、夾雜、分層、氣孔、疏松、冷隔等表面缺陷。磁粉檢測(cè)過(guò)程一般包括預(yù)處理、磁化工件、施加磁粉、磁痕分析、退磁、后處理。主要消耗材料是磁粉和磁懸液。磁粉檢測(cè)通常分為固定式、移動(dòng)式、攜帶式等類(lèi)型。磁粉探傷設(shè)備按磁化電流的種類(lèi)分為直流、交流、交直流兩用。（4）超聲檢測(cè)：超聲波在檢測(cè)材料中傳播時(shí)，材料的聲學(xué)特性和內(nèi)部組織的變化對(duì)超聲波的傳播產(chǎn)生一定

6、的影響，通過(guò)對(duì)超聲波受受影響程度和狀況的探測(cè)來(lái)了解材料性能和結(jié)構(gòu)變化的技術(shù)稱(chēng)為超聲檢測(cè)。超聲波探傷儀是利用超聲波在介質(zhì)中的傳播特性，對(duì)材料缺陷進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)的一種儀器，通常的頻率為0.525MHz?，F(xiàn)代超聲波探傷儀正向數(shù)字化過(guò)度，可以測(cè)量缺陷當(dāng)量值、缺陷位置、材質(zhì)衰減，具有距離振幅補(bǔ)償、自動(dòng)靈敏度校正等功能，并有儲(chǔ)存打印輸出功能，也出現(xiàn)了超聲檢測(cè)缺陷圖形準(zhǔn)三維顯示成像系統(tǒng)。超聲波探傷儀按顯示類(lèi)型分A、B、C等類(lèi)型。（5）射線(xiàn)照射檢測(cè)：利用射線(xiàn)（X射線(xiàn)、射線(xiàn)、中子射線(xiàn)等）穿過(guò)材料或工件時(shí)的強(qiáng)度衰減，檢測(cè)其內(nèi)部結(jié)構(gòu)不連續(xù)性的技術(shù)稱(chēng)為射線(xiàn)檢測(cè)。穿過(guò)材料或工件的射線(xiàn)由于強(qiáng)度不同在X射線(xiàn)膠片上的感光程度也

7、不同，由此生成內(nèi)部不連續(xù)的圖像。射線(xiàn)照射檢測(cè)主要應(yīng)用于鑄造、焊接件等各種工藝缺陷檢驗(yàn)。射線(xiàn)探傷機(jī)根據(jù)射線(xiàn)源的不同分為X射線(xiàn)探傷機(jī)、射線(xiàn)探傷機(jī)。X射線(xiàn)探傷機(jī)可分移動(dòng)式、攜帶式、工業(yè)電視顯示X射線(xiàn)裝置、加速器等。（a）移動(dòng)式X射線(xiàn)探傷機(jī)：一般體積較大、重量較重、常安裝在可移動(dòng)的小車(chē)上，適合在車(chē)間或?qū)嶒?yàn)室進(jìn)行X射線(xiàn)檢驗(yàn)。移動(dòng)式X射線(xiàn)探傷機(jī)管電壓一般在500kv以下，管電流30mA以?xún)?nèi)，可透照較厚的機(jī)械產(chǎn)品。（b）攜帶式X射線(xiàn)探傷機(jī)：一般體積小、重量輕，適合流動(dòng)檢驗(yàn)或?qū)Υ笮驮O(shè)備現(xiàn)場(chǎng)探傷。為便于攜帶，通常是把X射線(xiàn)管和高壓發(fā)生器集合在一起。攜帶式X射線(xiàn)探傷機(jī)管電壓一般在300KV以下，管電流10mA以?xún)?nèi)

8、。目前攜帶式X射線(xiàn)探傷機(jī)普遍采用高頻、氣體絕緣、陶瓷管等新技術(shù)使體積更小、重量更輕，采用微電腦控制技術(shù)實(shí)現(xiàn)預(yù)置電壓、電流、曝光時(shí)間、自動(dòng)訓(xùn)機(jī)、故障自診等功能。（c）工業(yè)電視顯示X射線(xiàn)裝置：一般安裝在車(chē)間的生產(chǎn)上。射線(xiàn)源、圖像增強(qiáng)器不動(dòng)，機(jī)械產(chǎn)品通過(guò)機(jī)械裝置移動(dòng)。機(jī)械產(chǎn)品內(nèi)部缺陷可在熒光屏上觀察。（d）加速器：可分為電子感應(yīng)加速器、直線(xiàn)加速器。電子感應(yīng)加速器近年應(yīng)用較少。二、無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用每種檢測(cè)方法都有優(yōu)、缺點(diǎn)及最適宜的檢測(cè)對(duì)象與適用范圍。每種檢測(cè)方法都不是萬(wàn)能的，具體采用的檢測(cè)方法或技術(shù)應(yīng)根據(jù)被檢產(chǎn)品的特點(diǎn)和生產(chǎn)工藝過(guò)程來(lái)確定，各種檢測(cè)方法或技術(shù)經(jīng)常相互配合使用。無(wú)損檢測(cè)技術(shù)是某一無(wú)損檢

9、測(cè)方法的一種特定應(yīng)用方式，通常每一種無(wú)損檢測(cè)方法可以有多種無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，如超聲檢測(cè)中的液侵法和接觸法；磁粉檢測(cè)中的剩磁法和連續(xù)法；滲透檢測(cè)中的水洗型滲透檢驗(yàn)方法、親油性后乳化型滲透檢驗(yàn)方法、溶劑去除型滲透檢驗(yàn)方法、親水性后乳化型滲透檢驗(yàn)方法；射線(xiàn)照相檢測(cè)中的多膠片透照技術(shù)等。只有采用合適的檢測(cè)技術(shù)，應(yīng)用合適的檢測(cè)設(shè)備，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間進(jìn)行檢測(cè)才能充分發(fā)揮其效果。無(wú)損檢測(cè)是保證機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)不可缺少的手段。作為現(xiàn)代工業(yè)的基礎(chǔ)技術(shù)之一，無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在保證產(chǎn)品質(zhì)量和工程質(zhì)量上發(fā)揮著愈來(lái)愈重要的作用。1、無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在機(jī)械行業(yè)的應(yīng)用機(jī)械制造是一個(gè)資金密集型、技術(shù)密集型和勞動(dòng)密集型的行業(yè)，機(jī)械行業(yè)涉及的

10、產(chǎn)品門(mén)類(lèi)繁多，產(chǎn)品千差萬(wàn)別，小到質(zhì)量以“克”計(jì)的螺絲，大道成百上千噸重的壓力容器。各類(lèi)產(chǎn)品在設(shè)計(jì)、加工制造、成品檢驗(yàn)甚至在役使用過(guò)程中都或多或少應(yīng)用了無(wú)損檢測(cè)技術(shù)。在機(jī)械行業(yè)中，產(chǎn)品在設(shè)計(jì)階段就規(guī)定了技術(shù)條件，一般也包括無(wú)損檢測(cè)的要求。無(wú)損檢測(cè)人員需要把檢測(cè)要求轉(zhuǎn)化為可實(shí)施的無(wú)損檢測(cè)規(guī)程和工藝卡，以便對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)。無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在以下幾方面得到了應(yīng)用：對(duì)鑄監(jiān)的空洞類(lèi)缺陷、裂紋冷隔類(lèi)缺陷、夾雜類(lèi)缺陷、成分類(lèi)缺陷的檢測(cè)；對(duì)金屬焊接工藝缺陷、壓焊缺陷、釬焊缺陷的檢測(cè)；對(duì)金屬塑性加工工藝缺陷如鍛造缺陷、軋制產(chǎn)品缺陷、擠壓制品缺陷、拉拔鋼絲缺陷的檢測(cè)；對(duì)粉末冶金工藝缺陷的檢測(cè)；對(duì)金屬熱處理工藝缺陷的檢測(cè)

11、；對(duì)機(jī)械加工與特種加工工藝缺陷的檢測(cè)。機(jī)械行業(yè)常用的無(wú)損檢測(cè)方法特點(diǎn)及應(yīng)用范圍見(jiàn)表常見(jiàn)的無(wú)損檢測(cè)方法特點(diǎn)及應(yīng)用范圍無(wú)損檢測(cè)方法渦流檢測(cè)法滲透檢測(cè)法磁粉檢測(cè)法超聲檢測(cè)法射線(xiàn)檢修法方法原理電磁感應(yīng)毛細(xì)作用磁力作用脈沖反射法穿透法分類(lèi) 外通過(guò)式線(xiàn)圈，內(nèi)穿過(guò)式線(xiàn)圈，探頭式線(xiàn)圈熒光滲透法、著色滲透法直流磁化、交流磁化、交直流磁化橫波、縱波膠片、圖像增強(qiáng)器缺陷的表現(xiàn)形式 檢測(cè)線(xiàn)圈電壓或阻抗變化 滲透液的滲出缺陷部位磁粉附著 缺陷部位發(fā)生反射波缺陷部位的透過(guò)劑量有變化顯示信息器材 渦流檢測(cè)儀 滲透液和顯像液磁粉 示波管X射線(xiàn)膠片、熒光屏檢測(cè)缺陷部位 表面，近表面 表面開(kāi)口缺陷表面及近表面缺陷內(nèi)部缺陷內(nèi)部缺陷

12、缺陷種類(lèi) 表面裂紋、裂縫 表面裂紋。裂縫、氣孔、分層、夾雜、疏散 表面裂紋。裂縫、氣孔、分層、夾雜、疏散 內(nèi)部的裂紋，松孔，空洞內(nèi)部的空洞，松孔，夾雜、裂紋適用材料導(dǎo)電材料非多孔材料鐵磁性材料典型用途原材料檢測(cè) 工序間檢驗(yàn)、最終檢驗(yàn)工序間檢驗(yàn)、最終檢驗(yàn)工序間檢驗(yàn)、最終檢驗(yàn)工序間檢驗(yàn)、最終檢驗(yàn)檢測(cè)速度快較慢較快極快慢檢測(cè)消耗品費(fèi)用低一般一般低高檢測(cè)結(jié)果記錄警報(bào)人為判斷人為判斷瞬間圖像，加記錄裝置后可作間接記錄永久性記錄作業(yè)場(chǎng)地要求無(wú)特別要求 熒光滲透法需在暗室下檢查，需通風(fēng)、防火、防爆無(wú)特別要求無(wú)特別要求防射線(xiàn)輻射優(yōu)點(diǎn) 易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化 成本低，便于使用，顯示直觀，靈敏度較高簡(jiǎn)單，既可檢測(cè)表面缺陷

13、，又可檢測(cè)近表面缺陷，靈敏度高輕便，穿透力強(qiáng)，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。從工件的一面檢驗(yàn)，良好的靈敏度和分辨率適用的材料范圍廣，有永久性記錄缺點(diǎn) 只適用于導(dǎo)電材料 檢修周期長(zhǎng)，對(duì)表面粗糙度要求高，僅可發(fā)現(xiàn)開(kāi)口缺陷，對(duì)環(huán)境有污染只適用于鐵磁性材料，對(duì)表面粗糙度要求高，檢驗(yàn)后要退磁不適用粗大晶粒材料，對(duì)表面粗糙要求高，需要耦合劑，存在盲區(qū)對(duì)平面薄層缺陷靈敏度差，有害健康在上述無(wú)損檢測(cè)方法中除射線(xiàn)檢測(cè)法對(duì)作業(yè)環(huán)境有特殊防點(diǎn)離輻射要求外，一般均可在車(chē)間內(nèi)進(jìn)行。采用射線(xiàn)檢測(cè)法使用射線(xiàn)源，一般需要將射線(xiàn)檢查設(shè)備放置在射線(xiàn)屏蔽室內(nèi)。用于厚壁容器的射線(xiàn)檢測(cè)直線(xiàn)加速器或射線(xiàn)探傷儀，由于射線(xiàn)能量較高、射線(xiàn)劑量強(qiáng)度較高，使得

14、射線(xiàn)屏蔽室內(nèi)混凝土墻厚度需達(dá)1.22.5m，配套的無(wú)損檢測(cè)工程造價(jià)也就較高。2、無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在機(jī)械工程生產(chǎn)設(shè)施建設(shè)中的應(yīng)用生產(chǎn)設(shè)施建設(shè)中，無(wú)損檢測(cè)技術(shù)作為施工過(guò)程中的質(zhì)量控制手段，可以對(duì)建筑構(gòu)件或材料某些物理量（如回彈值、超聲波速、振動(dòng)頻率、紅外線(xiàn)輻射等）進(jìn)行檢測(cè)，推算出材料與結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度值、厚度值、內(nèi)部缺陷點(diǎn)、鋼筋位置、成分含量等；可以快速在幾分鐘內(nèi)測(cè)試出出罐的新拌混凝土中的水泥含量、水灰比，推定出28d的強(qiáng)度值；鋼筋位置及保護(hù)層測(cè)定儀，可模擬出混凝土內(nèi)鋼筋的直徑和保護(hù)層的厚度。超聲回彈綜合法是以聲速值、回彈值與混凝土強(qiáng)度之間的相互關(guān)系為基本依據(jù)，在自然狀態(tài)下測(cè)試出混凝土的某些物理量，進(jìn)而按相

15、互關(guān)系推算出混凝土的特征強(qiáng)度。電磁感應(yīng)法是人工向混凝土構(gòu)件發(fā)射脈沖電磁波并對(duì)其內(nèi)部的金屬物（如鋼筋）產(chǎn)生電磁感應(yīng)作用，從而使該金屬物產(chǎn)生感應(yīng)電流，于是在其周?chē)纬啥坞姶艌?chǎng)，通過(guò)專(zhuān)業(yè)儀器觀測(cè)感應(yīng)電磁場(chǎng)的變化或異常即可確定混凝土內(nèi)部鋼筋的位置和埋深（即保護(hù)層厚度）。工程建設(shè)中使用的幾種無(wú)損檢測(cè)儀器：1）鋼筋位置、混凝土厚度測(cè)定儀用途：檢測(cè)混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋位置、估測(cè)鋼筋直徑。適用范圍：650；主要指標(biāo)：保護(hù)層檢測(cè)精度：550，誤差±1；5080，誤差±2；80110，誤差±3；鋼筋直徑檢測(cè)精度：誤差±1（規(guī)格正確）；鋼筋定位精度：誤差±3。2

16、）鋼筋保護(hù)層厚度測(cè)量?jī)x用途：掃描混凝土內(nèi)部鋼筋位置及走向。測(cè)定未知直徑鋼筋的直徑及混凝土保護(hù)層厚度。主要指標(biāo)：探測(cè)深度：180,；測(cè)量精度：±1，直徑測(cè)量范圍：632；三、技術(shù)重點(diǎn)或重點(diǎn)技術(shù)環(huán)節(jié)中應(yīng)注意的的事項(xiàng)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)著重于科學(xué)技術(shù)的具體應(yīng)用，是一門(mén)應(yīng)用性強(qiáng)的技術(shù)性科學(xué)，具有很強(qiáng)的操作性或工藝性。操作技術(shù)的嫻熟與否，很大程度上決定著檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性?？梢詮摹叭恕C(jī)、料、法、環(huán)”等幾個(gè)主要方面加以注意。無(wú)損檢測(cè)人員的資格認(rèn)證實(shí)行行業(yè)資格鑒定和認(rèn)證。各類(lèi)無(wú)損檢測(cè)人員的資格等級(jí)分為級(jí)（初級(jí)）、級(jí)（中級(jí)）、級(jí)（高級(jí)）。無(wú)損檢測(cè)設(shè)備屬于計(jì)量設(shè)備，需要計(jì)量檢定部門(mén)定期檢定和維修，確保設(shè)備的可靠性、可比性和可再現(xiàn)性。無(wú)損檢測(cè)材料：必須確保使用的檢測(cè)材料的有效和合格。無(wú)損檢測(cè)方法：必須按照無(wú)損檢測(cè)規(guī)程和工藝卡進(jìn)行。無(wú)損檢測(cè)環(huán)境必須滿(mǎn)足安全、環(huán)保、衛(wèi)生以及溫度、濕度、振動(dòng)、潔凈等方面的要求。在這里與工程建設(shè)監(jiān)理工作比較比較密切